BRPI1103981A2 - dispositivo de distribuiÇço de uma mistura polifÁsica, comportando uma placa quebra-jato com elemento de separaÇço - Google Patents
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Abstract
DISPOSITIVO DE DISTRIBUIÇçO DE UMA MISTURA POLIFÁSICA, COMPORTANDO UMA PLACA QUEBRA-JATO COM ELEMENTO DE SEPARAÇçO. A presente invenção refere-se a um dispositivo para distribuir uma mistura polifásica constituída de pelo menos uma fase gasosa e pelo menos uma fase liquida, essa mistura sendo em escoamento descendente através de pelo menos uma camada de sólidos de partículas, e esse dispositivo que comporta pelo menos uma placa (1) situado acima de uma camada de sólidos de partículas, uma pluralidade de canais misturadores (2) dessas fases liquida e gasosa, um sistema dispersivo (3) do tipo placa quebra-jato (3) tendo uma porosidade controlada, munido sobre uma parte pelo menos de seu perímetro dê rebordos (36), disposto abaixo dos canais misturadores (2) e acima da camada de sólidos de partículas, esse dispositivo de distribuição sendo caracterizado pelo fato de o sistema dispersivo (3) comporta pelo menos um elemento de separação (32).
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVO DE DISTRIBUIÇÃO DE UMA MISTURA POLIFÁSICA, COMPORTANDO
W
UMA PLACA QUEBRA-JATO COM ELEMENTO DE SEPARAÇÃO".
A presente invenção refere-se ao domínio da distribuição de flui- dos polifásicos nos reatores catalíticos e, mais particularmente, um dispositi- vo que permite otimizar a distribuição de fluidos nos reatores catalíticos de tipo camadas fixas, funcionando em escoamento descendente, nas aplica- ções de tipo hidrotratamento de óleo combustível e quaisquer operações de hidrogenação que funcionam em escoamento gás-líquido que jorra. A presente invenção se aplica, em particular, no domínio dos
distribuidores gás / líquido como, por exemplo, aqueles empregados para a utilização das reações de hidrocraqueamento, de hidrotratamento, de hidro- dessulfuração, de hidrodesmetação, de hidrodesnitrogenação, de hidroge- nações seletivas ou totais, a hidrogenação seletiva das gasolinas de vapo- craqueamento, a hidrogenação dos compostos aromáticos em cortes alifáti- cos e/ou naftênicos, a hidrogenação das oleofinas em cortes aromáticos.
Ela encontra também sua aplicação para utilizar outras reações que necessitam de uma boa mistura de uma fase gasosa e de uma fase lí- quida, por exemplo, as reações de oxidação parcial ou total, as reações de aminação, de acetiloxidação, de amoxidação e de halogenação, em particu- lar de cloração.
O dispositivo de distribuição é, portanto, em geral disposto em um compartimento ou reator que comporta uma entrada de um fluido líquido e uma entrada de um fluido gasoso, e contendo pelo menos uma camada, por exemplo, de sólidos granulares.
Esse dispositivo pode ser disposto:
- seja na cabeça do compartimento acima da camada;
- seja na saída de uma camada com uma alimentação sobre to- da a seção do compartimento sobre a camada seguinte.
Para melhorar a distribuição dos fluidos com esses dispositivos,
uma das possibilidades utilizada na técnica anterior consiste, por exemplo, em utilizar placas distribuidoras que comportam uma pluralidade de canais misturadores dedicados à passagem do gás e do líquido. Esses canais mis- turadores podem ser de diferentes tipos e posicionados segundo diferentes configurações sobre a placa. Esses dispositivos são descritos nos pedidos de patentes FR 2 807 676, FR 2 745 202, FR 2 853 260 ou US 2007/0241467.
O inconveniente desse tipo de canais misturadores provém do fato de o escoamento na saída de canal misturado, formar um jato difásico relativamente concentrado o que é problemático, pois o líquido não irriga toda a seção da coluna. Para prevenir esse problema, o passo entre os ca- nais misturadores é relativamente restrito (entre 80 e 200 mm em geral), o que aumenta consideravelmente a quantidade de canais misturadores e, portanto, aumenta o custo global da placa distribuidora.
Uma outra solução para melhorar a irrigação da camada é posi- cionar sob os canais misturadores dos elementos de dispersão de jato. Exis- tem diversos tipos de elementos de dispersão utilizáveis. Elementos de tipos enxertos são freqüentemente fixados em cada canal misturador, de maneira a dispersar o jato segundo um ângulo mais largo, e de maneira homogênea sob o canal misturador, conforme descrito nos pedidos de patente EP 2 075 056 e US 2010/0019061. Esse tipo de solução é eficaz, mas ela necessita que uma certa
altura seja respeitada entre o canal misturador e o topo da camada de partí- culas, a fim de que o jato possa irrigar amplamente a camada. Idealmente essa altura deve permitir que os jatos formados por canais misturadores pró- ximos se unam. Além disso, essa solução é bastante onerosa devido ao grande número de elementos de dispersão a fabricar.
Uma solução alternativa, descrita na patente FR 2 807 673, con- siste em posicionar elementos de dispersão de tipo placa quebra-jato, co- muns a vários canais misturadores (até mesmo comum a toda uma fileira). Classicamente grades ou placas perfuradas são utilizadas. É importante que os diferentes elementos utilizados permaneçam disjuntos, de maneira que o gás possa circular livremente entre os elementos de dispersão, sem ser le- vado a atravessar os próprios elementos. O jato gás-líquido impacta a grade e se dispersa sobre sua superfície, antes de cair na chuva sobre a camada de partículas.
A patente FR 2 832 075 descreve uma melhoria desse dispositi- vo que consiste em acrescentar rebordos unicamente sobre o perímetro das grades. Esses rebordos permitem ao líquido permanecer no nível da grade e não derramar preferencialmente na periferia da grade. Esse tipo de dispositi- vo apresenta numerosas vantagens:
- é menos oneroso que os enxertos, permitindo, além disso, au- mentar o passo entre os canais misturadores; - o escoamento é repartido sobre a seção de coluna, portanto,
ele não necessita de distância de formação de jatos sob as grades.
O inconveniente desse tipo de dispositivo é que seu funciona- mento pode ser alterado, caso a placa não esteja perfeitamente reta. Caso a placa se incline ligeiramente em uma direção (arqueamento da placa sob seu peso, tolerância à montagem, defeito de horizontalidade...), a grade po- de então dirigir parcialmente a fase líquida em uma direção, exercendo o papel de canal. Resulta daí então uma má distribuição do líquido na camada e uma diminuição dos desempenhos reacionais (perda de conversão e/ou de seletividade). Esse problema se encontra com canais misturadores de tipo chaminé, mas também com canais misturadores de tipo elevador de vapor (também denominado vapor-lift, segundo a terminologia anglo-saxônica) ou de tipo canais com compartimento (também denominado buble cap, segundo a terminologia anglo-saxônica).
A presente invenção tem, portanto, por objeto prevenir um ou vá- rios dos inconvenientes da técnica anterior, propondo um dispositivo de dis- tribuição, compreendendo uma placa quebra-jato, e que permite limitar ou impedir uma má distribuição do escoamento líquido em caso de defeito de horizontalidade da placa quebra-jato.
Para isto, a presente invenção propõe um dispositivo para distri- buir uma mistura polifásica constituída de pelo menos uma fase gasosa e pelo menos uma fase líquida, essa mistura estando em escoamento des- cendente através de pelo menos uma camada de sólidos de partículas, e esse dispositivo que comporta pelo menos uma placa situado acima de uma camada de sólidos de partículas, uma pluralidade de canais misturadores dessas fases líquida e gasosa, um sistema dispersivo de tipo placa quebra- jato que tem uma porosidade controlada, munido sobre uma parte pelo me- nos de seu perímetro de rebordos, disposto abaixo dos canais misturadores e acima da camada de sólidos de partículas, esse dispositivo de distribuição sendo caracterizado pelo fato de o sistema dispersivo comportar pelo menos um elemento de separação.
De acordo com um modo de realização da invenção, o elemento de separação é formado por uma placa posicionada perpendicularmente a placa quebra-jato.
De acordo com um modo de realização da invenção, o elemento de separação tem uma altura compreendida entre 50 e 100 % daquela do rebordo da placa quebra-jato. De acordo com um modo de realização da invenção, o elemento
de separação a forma de um paralelepípedo retangular plano.
De acordo com um modo de realização da invenção, o elemento de separação é cheio ou perfurado ou poroso.
De acordo com um modo de realização da invenção, o elemento de separação fecha entre 40 e 100 % da seção transversa da placa quebra- jato.
De acordo com um modo de realização da invenção, o elemento de separação é posicionado diretamente sob um canal misturador.
De acordo com um modo de realização da invenção, o elemento de separação é posicionado sob um canal misturado, defasado em relação a esse canal misturador, de forma a se achar posicionado entre dois canais misturadores.
De acordo com um modo de realização da invenção, o sistema dispersivo comporta vários elementos de separação. De acordo com um modo de realização da invenção, os elemen-
tos de separação são dispostos de modo a separar entre 1 e 10 canais mis- turadores. De acordo com um modo de realização da invenção, a reparti- ção dos elementos de separação varia em função de sua posição sobre a placa quebra-jato.
De acordo com um modo de realização da invenção, o elemento de separação é fixado com um sistema de fixação que comporta meios de obturação de uma parte da placa quebra-jato.
De acordo com um modo de realização da invenção, os meios de obturação são formados por uma placa.
De acordo com um modo de realização da invenção, a placa po- de ser de forma quadrada, retangular, redonda ou oval.
De acordo com um modo de realização da invenção, os canais misturadores são chaminés.
De acordo com um modo de realização da invenção, os canais misturadores são elevadores de vapor. De acordo com um modo de realização da invenção, os canais
misturadores são canais com compartimento.
A invenção refere-se também à utilização do dispositivo, tal co- mo descrito anteriormente em um reator adaptado para os hidrotratamentos ou as hidrogenações ou as oxidações. Outras características e vantagens da invenção serão melhores
compreendidas e aparecerão mais claramente com a leitura da descrição feita, a seguir, com referência às figuras anexadas e dados a título de exem- plo:
- a figura 1 é uma representação esquemática vista em perspec- tiva do dispositivo de distribuição, de acordo com a invenção, posicionado
sob canais misturadores;
- a figura 2 é uma representação esquemática vista de topo do dispositivo de distribuição, de acordo com a invenção;
- a figura 3 é uma representação esquemática vista de topo de uma variante do dispositivo de distribuição, de acordo com a invenção;
- a figura 4 é uma representação esquemática vista de topo de uma variante do dispositivo de distribuição, de acordo com a invenção; - a figura 5 é uma representação esquemática vista de topo (5a) e vista lateral (5b) de uma variante do dispositivo de distribuição, de acordo com a invenção;
- a figura 6 é uma representação esquemática vista lateral de um exemplo de utilização do dispositivo de distribuição, de acordo com a inven- ção.
Conforme ilustrado nas figuras 1 a 5, o dispositivo, segundo a presente invenção, pode comportar uma pluralidade de canais misturadores, tais como chaminés (2) tendo pelo menos uma seção de passagem superior (22), por exemplo, um bisel no nível de sua parte superior e uma seção de passagem inferior (23). Esses canais misturadores (ilustrados por arredon- dados nas figuras 2, 3, 4 e 5a) podem comportar uma pluralidade de orifícios (21), permitindo a passagem do líquido. Embaixo da placa (1), um sistema dispersivo tipo placa quebra-jato (3) recebe a mistura polifásica formada nos canais misturadores (2).
A altura dos canais misturadores está mais freqüentemente compreendida entre 100 e 500 milímetros (mm) de preferência entre 200 e 400 mm.
De acordo com um modo de realização da invenção, os canais misturadores podem também ser elevadores de vapor. O dispositivo de tipo elevador de vapor (mais conhecido sob o nome de vapor-lift, segundo a ter- minologia anglo-saxônica e descrito nas patentes US 7 600 742 e US 5 942 162) é constituído de tubulações que formam um circuito de circulação do fluido em Μ. O termo elevador se explica pelo fato de, em uma primeira eta- pa, o vapor subir no dispositivo pelas tubulações externas e, em uma segun- da etapa, o vapor descer pela tubulação central.
De acordo com um modo de realização da invenção, os canais misturadores podem também ser canais com compartimento (também de- nominadas buble caps, segundo a terminologia anglo-saxônica). As tubulações dos canais misturadores ultrapassam a placa (1)
de uma altura que varia habitualmente entre 10 e 200 mm e freqüentemente entre 25 e 50 mm. Mais freqüentemente o canal misturador se prolonga em- baixo da placa distribuidor sobre um comprimento inferior ou igual à distân- cia entre a saída (23) de um canal misturador e a placa tipo quebra-jato (3).
A parte dos canais misturadores (2) disposta acima da placa a- presenta orifícios (21) ou fendas sobre sua periferia sobre um ou vários ní- veis, de preferência pelo menos dois níveis.
O meio de assegurar a dispersão da mistura bifásica ou polifási- ca formado no canal misturador é um sistema dispersivo de tipo quebra-jato (3) situado embaixo e nas proximidades da seção de passagem (23) dos canais misturadores. Esse sistema dispersivo quebra-jato está sob a forma de uma placa quebra-jato e pode se apresentar seja orifícios, seja poroso. Quando a placa apresenta orifício, os orifícios podem ter tamanhos diferen- tes segundo sua posição sobre a placa. E por exemplo, quanto mais os orifí- cios estiverem afastados do canal misturador, maior será o seu diâmetro, ou inversamente.
A distância entre a saída (23) do canal misturador e a placa
quebra-jato (3) varia mais freqüentemente de 5 a 500 mm freqüentemente de 10 a 200 mm, e de preferência, de 50 a 100 mm. A placa quebra-jato é freqüentemente constituído de vários elementos separados e dispostos a alturas diferentes (em relação à saída (23) dos canais misturadores), mas cuja totalidade das superfícies cobre a seção do reator. Essa diferença de distância entre os diferentes elementos da placa quebra-jato e a saída (23) dos canais misturadores permite deixar uma seção de passagem livre para a passagem do gás. A placa quebra-jato (3) fica situado a uma distância da camada de sólidos granulares escolhida para conservar a mistura formada no interior desses canais misturadores e saindo desses canais misturadores por essas seções de passagem inferiores, até sua distribuição na camada de sólidos granulares. Essa distância está habitualmente compreendida entre 0 e 50 mm, e de preferência, entre 1 e 100 mm.
A placa quebra-jato pode ficar suspenso na prato (1) ou na ex- tremidade inferior dos canais misturadores (2).
A placa quebra-jato (3) comporta também um rebordo (36), per- mitindo manter um nível líquido sobre toda a superfície das grades com va- zões elevadas. Esse rebordo (36) é disposto sobre a totalidade da placa quebra-jato (3), esses rebordos podendo eventualmente ter eles próprios uma porosidade. Os rebordos (36) podem ter alturas compreendidas entre 0,1 e 1 vez o diâmetro dos canais e, por exemplo, entre 2 e 50 mm. Eles po- dem ter eles próprios uma porosidade compreendida entre 0 e 80 %. Eles podem ser inclinados ou não em relação à vertical, e sua inclinação está ge- ralmente compreendida entre -40 0 e +60°, e preferencialmente entre -30° e +45°, esses valores de ângulo marcados em relação à vertical, os valores positivos correspondentes a rebordos inclinados para o exterior do sistema dispersivo, e os valores negativos correspondente a rebordos que entram para o interior do sistema dispersivo. Naturalmente, quando sistemas disper- sivos pertencentes a planos horizontais diferentes são munidos de rebordos, é preciso que a distância que separa esses planos horizontais seja superior à altura dos rebordos. Os rebordos (36) podem se referir a uma parte so- mente dos sistemas dispersivos, a outra parte não tendo esses rebordos. É preferível freqüentemente equipar com rebordo os sistemas dispersivos situ- ados sobre planos os mais próximos da camada de sólido granular. Em cer- tos casos, pode mesmo ser vantajoso que um sistema dispersivo dado pos- sua rebordos sobre uma parte somente de seu perímetro. A forma geométri- ca precisa desses rebordos pode variar, em particular a extremidade superi- or dos rebordos pode ser arqueada. Nas proximidades do rebordo de um sistema dispersivo, a porosidade do sistema dispersivo pode ser nula ou i- dêntica no resto da superfície do sistema dispersivo (3). Entende-se por pro- ximidade do rebordo de um sistema dispersivo, a zona situada a uma distân- cia inferior ou igual a 30 mm do rebordo, e preferencialmente inferior ou igual a 20 mm do rebordo.
Uma das funções desses rebordos e de sua proximidade com porosidade nula é de efetuar uma retenção face a certas impurezas eventu- almente contidas na carga líquida, particularmente quando esta é constituída de hidrocarbonetos pesados, tais como cortes com ponto de ebulição supe- rior a 350°C, conforme é o caso nas unidades de hidrotratamento de cortes pesados tipo óleo combustível. Nesse caso, a zona de proximidade dos rebordos se carrega progressivamente em impurezas, evitando dessa forma a contaminação da camada de sólidos granulares.
O objeto da presente invenção consiste em posicionar através das pratos quebra-jato (3) pelo menos um elemento de separação (32), tam- bém denominado chicana, para limitar ou impedir que o escoamento líquido que sai de um canal misturador (2) seja arrastado a uma distância afastada desse canal por um escoamento gravitário preferencial sobre a placa que- bra-jato. Isto é que nos casos em que a placa quebra-jato (3) não fica total- mente horizontal pelas razões evocadas anteriormente, o elemento de sepa- ração vai impedir que o líquido se acumule por gravidade sobre um mesmo local do quebra-jato e seja em seguida derramado, de forma irregular sobre a camada de partículas. A placa quebra-jato pode comportar um ou vários elementos de separação (32). Esses elementos de separação podem ser formados por placas posicionadas perpendicularmente a placa quebra-jato, isto é perpendicular ao fundo da placa. Eles têm em geral uma altura com- preendida entre 20 e 100 % daquela do rebordo (36) da placa quebra-jato (3), e de preferência, entre 50 % e 90 %. Eles são em geral, dispostos no plano transversos da placa quebra-jato (3). De acordo com um modo de realização da invenção, os elemen-
tos de separação (32) orientados segundo o plano perpendicular à borda a mais longa da placa (3).
Esses elementos de separação (32) podem ser dispostos de di- ferentes formas. Eles podem ser posicionados diretamente sob um canal misturador (2), de forma a dispersar seu escoamento (figura 2). Eles podem- ser posicionados sob os canais misturadores, mais defasados em relação aos canais misturadores de forma a se encontrarem posicionados entre dois canais misturadores (figura 3).
Em certos casos, o arqueamento mecânico das pratos quebra- jato (3) não é homogêneo sobre a seção de coluna ou reator. Esse arquea- mento deforma muito aplaca próximo da borda, e menos fortemente no cen- tro, é então, possível distribuir os elementos de dispersão em função de tal posição face o rebordo. A repartição dos elementos de separação (32) varia assim em função de sua posição sobre a placa quebra-jato (3). Por exemplo, os elementos de separação (32) podem ser dispostos de forma aritmética, conforme ilustrado na figura 4. Nesse caso, os elementos de separação (32) são dispostos entre os canais misturadores (2) não de forma regular, mas de forma a separar um número diferente de canais misturadores (2) e, por e- xemplo, a cada 1,2,3, 4, etc. canais misturadores (2). Eles podem ser tam- bém dispostos em maior número no nível das extremidades da placa que- bra-jato (3) e, por exemplo, nessas zonas, todos canais misturadores (2) e no meio a cada 2, 3, 4 etc. canais misturadores (2). Esses exemplos não são de modo nenhum Iimitativos e todas as posições dos elementos de separa- ção (32) podem ser considerados. Por exemplo, os elementos de separação (32) podem ser dispostos a cada 1 a 10 canais misturadores e, de preferên- cia, a cada 1 a 5 canais misturadores. Esses elementos de separação (32) podem ter a forma de um
retângulo plano ou quaisquer outras formas adaptadas a placa quebra-jato (3) utilizado. Os elementos de separação (32) podem ser cheios (figura 1), perfurados (figura 5b) ou porosos, de maneira a fechar parcial ou localmente a seção transversa da prato quebra-jato (3). Independentemente de sua for- ma, os elementos de separação fecham entre 40 e 100 % da seção trans- versa da placa, e de preferência, entre 50 e 100%. A seção transversa cor- responde à seção orientada segundo o plano longitudinal do elemento de separação (32).
Os elementos de separação (32) são fixados na placa quebra- jato e na borda por meios de fixações clássicas.
O sistema de fixação dos elementos de separação 32 sobre a placa quebra-jato (3) pode também ser concebido para obturar uma parte da placa quebra-jato (3) (figura 5a). O sistema de fixação pode, por exemplo, comportar meios de fixação que comportam meios de obturar esse tipo de placa (4) que fechar ou um ou vários orifícios da placa quebra-jato (3). A pla- ca pode ser de forma redonda, oval, quadrada, retangular ou de outras for- mas. A forma e o tamanho da placa sendo escolhidos em função do número de orifícios ou da superfície da placa quebra-jato (3) que deve ser obstruída. Essa placa pode, por exemplo, obstruir de um a vários orifícios. A placa po- de ser soldada ou fixada placa quebra-jato (3) com um sistema de fixação do tipo parafuso (42) e porca (41) (conforme ilustrado na figura 5b) ou qualquer outro sistema de fixação adaptado ao dispositivo, de acordo com a invenção.
A figura 6 ilustra um modo de utilização simplificado do dispositi- vo de distribuição, de acordo com a invenção. A descrição dada a seguir a título de exemplo de aplicação refere-se a um sistema de distribuição utiliza- do em um reator que funciona em modo descendente adaptado para os hi- drotratamentos ou hidrogenação . O reator comporta um compartimento (5) que comporta em sua parte superior ou cabeça de reator, um pré-distribuidor (7). A mistura distribuída pelo pré-distribuidor (7) escoa, de maneira descen- dente até a placa distribuidora (1) que fica situado acima de uma primeira camada de sólidos granulares (61) ou camada catalítica. Aplaca comporta uma pluralidade de canais misturadores (2) que desembocam sobre a placa dispersivo tipo quebra-jato (3). A mistura bifásica, após sua passagem atra- vés da camada de sólidos granulares (61), é redistribuída diretamente sobre uma segunda camada de sólidos granulares (62) após ser passado através de um segundo dispositivo, de acordo com a presente invenção. A presente invenção não deve ser limitada aos detalhes dados
acima e permite modos de realização sob numerosas outras formas especí- ficas sem se afastar do domínio de aplicação da invenção. Por conseguinte, os presentes modos de realização devem ser considerados a título de ilus- tração, e podem ser modificados sem, todavia, sair do alcance definido pelas reivindicações.
Claims (18)
1. Dispositivo para distribuir uma mistura poiifásica constituído de pelo menos uma fase gasosa e pelo menos uma fase líquida, essa mistu- ra sendo em escoamento descendente através de pelo menos uma camada de sólidos de partículas, e esse dispositivo comportando pelo menos uma placa (1) situado acima de uma camada de sólidos de partículas, uma plura- lidade de canais misturadores (2) dessas fases líquida e gasosa, um sistema dispersivo de tipo placa quebra-jato (3) que tem uma porosidade controlada, munida sobre uma parte pelo menos de seu perímetro de rebordos (36), dis- posto abaixo dos canais misturadores (2) e acima da camada de sólidos de partículas, esse dispositivo de distribuição sendo caracterizado pelo fato de o sistema dispersivo (3) comportar pelo menos um elemento de separação (32).
2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pe- Io fato de o elemento de separação (32) ser formado por uma placa posicio- nada perpendicularmente a placa quebra-jato (3).
3. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 2, ca- racterizado pelo fato de o elemento de separação (32) ter uma altura com- preendida entre 50 e 100 % daquela do rebordo (36) da placa quebra-jato (3).
4. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, ca- racterizado pelo fato de o elemento de separação (32) ter a forma de um paralelepípedo retangular plano.
5. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, ca- racterizado pelo fato de o elemento de separação (32) ser cheio ou perfura- do ou poroso.
6. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, ca- racterizado pelo fato de o elemento de separação (32) conter entre 40 e 100% da seção transversa da placa quebra-jato (3).
7. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, ca- racterizado pelo fato de o elemento de separação (32) ser posicionado dire- tamente sob um canal misturador (2).
8. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, ca- racterizado pelo fato de o elemento de separação (32) ser posicionado sob um canal misturador (2), deslocado em relação ao canal misturador (2) de forma a se achar posicionado entre dois canais misturadores (2).
9. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, ca- racterizado pelo fato de o sistema dispersivo comportar vários elementos de separação (32).
10. Dispositivo de acordo com as reivindicações 8 e 9, caracteri- zado pelo fato de os elementos de separação (32) são dispostos, de modo a separar entre 1 e 10 canais misturadores (2).
11. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de a repartição dos elementos de separação (32) varia em função de sua posição sobre a placa quebra-jato (3).
12. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de o elemento de separação ser fixado com um sis- tema de fixação que comporta meios de obturação (4) de uma parte da placa quebra-jato (3).
13. Dispositivo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de os meios de obturação serem formados por uma placa (4).
14. Dispositivo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pe- lo fato de a placa (4) poder ser de forma quadrada, retângulo, redonda ou oval.
15. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de os canais misturadores serem chaminés.
16. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de os canais misturadores (2) serem elevadores de vapor.
17. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de os canais misturadores (2) serem canais com compartimento.
18. Utilização do dispositivo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 17, em um reator adaptado para os hidrotratamentos ou as hidrogenações ou as oxidações.
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