BRPI1104067A2

BRPI1104067A2 - freestanding panel with eps core and mortar reinforced with plasticizing additives and recycled cellulose fibers and their manufacturing process

Info

Publication number: BRPI1104067A2
Application number: BRPI1104067A
Authority: BR
Inventors: Carlos Roberto Godoi
Original assignee: Carlos Roberto Godoi
Priority date: 2011-08-02
Filing date: 2011-08-02
Publication date: 2015-10-20

Abstract

painel autoportante com núcleo de eps e argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas e seu processo de fabricação, descreve-se a presente patente de invenção como um painel autoportante com núcleo de eps e argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas e seu processo de fabricação que, de acordo com as suas características, propiciar a formação de um painel autoportante (1) em estrutura própria e específica baseada em um núcleo de poliestireno expandido - eps (2) e duas placas externas de argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas (3) como embalagens longa vida, sacos de sementes ou papel kraft, com vistas a possibilitar de forma extremamente prática, segura e precisa uma completa otimização nos procedimentos de fechamento externo e divisórias internas de edificações em geral, aliado a um excelente conceito ecológico e elevado conforto térmico e acústico nas edificações em geralSelf-supporting panel with eps core and mortar reinforced with plasticizer additives and recycled cellulose fibers and its manufacturing process, the present invention is described as a self-supporting panel with eps core and mortar reinforced with plasticizer additives and recycled cellulose fibers and its manufacturing process that, according to its characteristics, provide the formation of a self-supporting panel (1) in its own specific structure based on an expanded polystyrene core - eps (2) and two external plates of additive reinforced mortar. plasticizers and recycled cellulose fibers (3) such as long-life packaging, seed bags or kraft paper, in order to make it possible, in an extremely practical, safe and accurate manner, for a complete optimization of the external closing procedures and internal partitions of buildings, in general. excellent ecological concept and high thermal and acoustic comfort in the s buildings in general

Description

"PAINEL AUTOPORTANTE COM NÚCLEO DE EPS E ARGAMASSA REFORÇADA COM ADITIVOS PLASTIFICANTES E FIBRAS DE CELULOSE RECICLADAS E SEU PROCESSO DE FABRICAÇÃO" Refere-se a presente patente de invenção a elementos para construção em geral, mais especificamente a um painel autoportante com núcleo de EPS e argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas e seu processo de fabricação que, de acordo com as suas características gerais, possui como princípio básico propiciar a formação de um painel autoportante em estrutura própria e específica baseada em um núcleo de poliestireno expandido - EPS e duas placas externas de argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas como embalagens longa vida, sacos de sementes ou papel Kraft, com vistas a possibilitar de forma extremamente prática, segura e precisa uma completa otimização nos procedimentos de fechamento externo e divisórias internas de edificações em geral, aliado a um excelente conceito ecológico e elevado conforto térmico e acústico e, tendo como base, um painel autoportante com grande resistência, segurança e versatilidade. Com design e formato específico e de fácil acesso para melhor adaptação e segurança dos usuários, características de praticidade no manuseio e funcionalidade, de custos bastante acessíveis e, devido as suas características gerais e dimensões, facilmente adaptável a uma vasta gama de edificações, locais e usuários em geral, independentes das características que estes possam apresentar."SELF-CORPORATED SELF-COVERING PANEL AND REINFORCED MORTAR WITH RECYCLED PLASTICATING FIBERS AND THEIR MANUFACTURING PROCESS" This patent relates to elements for general construction, specifically a self-supporting EPS core panel and mortar reinforced with plasticizing additives and recycled cellulose fibers and its manufacturing process which, according to its general characteristics, has as its basic principle the formation of a self-supporting panel in its own specific structure based on an expanded polystyrene core - EPS and two outer mortar boards reinforced with plasticizer additives and recycled cellulose fibers such as long-life packaging, seed bags or Kraft paper, in order to make it extremely practical, safe and accurate to fully optimize external closing procedures and internal partitions. of buildings in general, the coupled with an excellent ecological concept and high thermal and acoustic comfort and, based on a self-supporting panel with great strength, safety and versatility. Specifically designed and easily accessible for better user adaptability and safety, practicality of handling and functionality, cost-effective and, due to their general characteristics and dimensions, easily adaptable to a wide range of buildings, locations and users in general, regardless of the characteristics they may have.

Nos dias atuais, são amplamente conhecidos pelo atual estado da técnica uma vasta gama de painéis autoportante para edificações em geral, principalmente para as aplicações básicas de fechamento externo, divisórias internas e similares destas edificações. Porém, a quase totalidade destes painéis autoportantes conhecidos possuem em sua estruturação básica uma ou mais telas metálicas como componentes imprescindíveis de reforço estrutural dos mesmos. Estas telas metálicas, além de possuírem um custo relativamente elevado, possuem um peso em muitos casos extremamente elevado, de modo a elevarem em muito o peso final dos painéis autoportantes, ou seja, acabam por exigir a utilização de equipamentos de grande porte para o manuseio dos mesmos tanto na etapa de manufatura como nas etapas de transporte e manuseio junto às edificações em geral.In the present day, a wide range of self-supporting panels for general buildings are widely known by the current state of the art, mainly for the basic applications of external closure, internal partitions and the like of these buildings. However, almost all of these known self-supporting panels have in their basic structure one or more wire mesh as indispensable structural reinforcement components. These metal screens, besides being relatively expensive, have an extremely high weight in many cases, so as to greatly increase the final weight of the self-supporting panels, that is, they require the use of large equipment for handling. both in the manufacturing stage as well as in the transportation and handling stages next to buildings in general.

Desta forma, a concepção geral do presente painel autoportante com núcleo de EPS e argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas e seu processo de fabricação, objeto da presente patente, é baseada totalmente na sua estruturação simples e robusta com um mínimo necessário de componentes e funcionamento extremamente simplificado, seguro e otimizado, aliado aos procedimentos de manufatura e manutenção bastante práticos, de modo a gerar um painel autoportante para fechamentos externos e divisórias internas de edificações extremamente prático e eficiente e baseado em um simples núcleo de poliestireno expandido - EPS e duas placas externas de argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas. Deste modo, o painel autoportante surgiu com objetivos muito bem definidos como, por exemplo: ser uma estrutura totalmente baseada no conceito de ecologicamente correto por possuir materiais recicláveis; possuir excelente mobilidade nas etapas de manufatura, transporte e manuseio junto às edificações; possuir excelente conforto térmico e acústico para os seus usuários; e possuir excelente acabamento como um todo. O painel autoportante com núcleo de EPS e argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas e seu processo de fabricação aplicável no fechamento externo e divisórias internas de edificações apresenta em sua estruturação juntamente com a argamassa reforçada com fibras de celulose recicladas e aditivos plastificantes, encaixes do tipo macho-fêmea nas laterais e colunas de reforço internas. Desta forma, o painel autoportante pode ser aplicado com medidas variáveis como, por exemplo, para edificações residenciais do tipo popular, comercial e industrial, entre lm de largura por 0,1 Om de espessura e 2,60m de altura, sendo que, quando aplicado nas edificações não se percebe a presença do poliestireno expandido - EPS (somente visto nas pontas), percebe-se apenas a robustez de um painel autoportante de cimento, pois aparenta ser um painel de concreto que fora posto três pedaços de poliestireno expandido - EPS no meio da argamassa, e suas colunas de reforço não deixam transparecer o som de parede vazia, apenas com poliestireno expandido - EPS no meio, chegando a parecer uma parede de tijolos comum. A patente em apreço caracteriza-se por reunir componentes e processos em uma concepção diferenciada, a qual atenderá as diversas exigências que a natureza da utilização demanda, ou seja, fechamentos externos e divisórias internas de edificações em geral. Concepção esta que garante um painel autoportante e seu processo de fabricação de grande eficiência, funcionalidade, resistência, durabilidade, segurança, versatilidade, precisão, economia e ergonomia em razão das excelentes qualidades técnicas agregadas, o que proporciona vantagens e melhoras nos procedimentos de estruturação de fechamentos externos e divisórias internas de edificações em geral e, cujas características gerais, diferem das demais formas e modelos amplamente conhecidos pelo atual estado da técnica. A presente patente consiste no emprego de um moderno, eficiente, seguro e funcional painel autoportante com núcleo de EPS e argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas e seu processo de fabricação formado por um conjunto de soluções construtivas e logísticas corretamente incorporadas, compondo um painel autoportante completo e diferenciado com design exclusivo, detalhes de ótimo acabamento e características próprias, que incorpora estrutura própria e específica do tipo mecânica, de elevada durabilidade e resistência, formato geral paralelepipedal e contendo perfeitamente integrados e simetricamente dispostos entre si um núcleo de poliestireno expandido - EPS como elemento interno de vedação do painel autoportante e duas placas externas de argamassa com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas como elemento externos de acabamento do painel autoportante, de modo a viabilizar a formação de um conjunto único, completo e seguro, cujas formas e disposições internas e externas possibilitam a perfeita adaptação aos mais diversos tipos de edificações em geral, sendo especialmente projetado para estes fins com geometria própria.Thus, the general design of the present self-supporting panel with EPS core and mortar reinforced with plasticizing additives and recycled cellulose fibers and its manufacturing process, object of the present patent, is totally based on its simple and robust structure with a minimum necessary of Extremely simplified, safe and optimized components and operation, combined with very practical manufacturing and maintenance procedures, to generate an extremely practical and efficient self-supporting panel for external closures and internal partitions based on a simple expanded polystyrene core - EPS and two outer plates of mortar reinforced with plasticizing additives and recycled cellulose fibers. Thus, the self-supporting panel came up with very well defined objectives, such as: being a structure totally based on the concept of ecologically correct because it has recyclable materials; have excellent mobility in the stages of manufacture, transportation and handling near the buildings; have excellent thermal and acoustic comfort for its users; and have excellent workmanship as a whole. The self-supporting panel with EPS core and mortar reinforced with plasticizer additives and recycled cellulose fibers and its manufacturing process applicable in the external closure and internal partitions of buildings presents in its structure together with the reinforced recycled cellulose fiber mortar and plasticizers additives, male-female side fittings and internal reinforcement columns. Thus, the self-supporting panel can be applied with variable measures, for example, for residential buildings of popular, commercial and industrial type, between 1m wide by 0.1 Om thick and 2.60m high, and when When applied to buildings, the presence of expanded polystyrene (EPS) is not noticed (only seen at the tips), but only the robustness of a self-supporting cement panel is perceived, as it appears to be a concrete panel that had been placed three pieces of expanded polystyrene - EPS. in the middle of the mortar, and its reinforcement columns do not show the sound of empty wall, only expanded polystyrene - EPS in the middle, looking like an ordinary brick wall. The present patent is characterized by bringing together components and processes in a different design, which will meet the various requirements that the nature of the use demands, ie external closures and internal partitions of buildings in general. This design guarantees a self-supporting panel and its manufacturing process of high efficiency, functionality, strength, durability, safety, versatility, precision, economy and ergonomics due to the excellent aggregate technical qualities, which provides advantages and improvements in the structuring procedures of external closures and internal partitions of buildings in general and whose general characteristics differ from other forms and models widely known by the current state of the art. The present patent consists of the use of a modern, efficient, safe and functional self-supporting panel with EPS core and mortar reinforced with plasticizing additives and recycled cellulose fibers and its manufacturing process formed by a set of correctly incorporated construction and logistics solutions, composing a complete and differentiated self-supporting panel with unique design, fine workmanship and its own characteristics, incorporating its own mechanical and specific structure, high durability and resistance, general parallelepipedal shape and containing perfectly integrated and symmetrically arranged a polystyrene core EPS - as an internal self-supporting panel sealing element and two external mortar boards with plasticizing additives and recycled cellulose fibers as an external self-supporting panel finishing element to enable the formation of a single complete and complete assembly. safe, whose internal and external shapes and arrangements allow perfect adaptation to the most diverse types of buildings in general, being specially designed for these purposes with its own geometry.

Os objetivos, vantagens e demais características importantes da patente em apreço poderão ser mais facilmente compreendidas quando lidas em conjunto com as figuras em anexo, nas quais: A figura 1 representa uma vista em perspectiva de dois painéis autoportante com núcleo de EPS e argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas encaixados entre si. A figura 2 representa uma vista superior em detalhe dois painéis autoportantes com núcleo de EPS e argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas encaixados entre si. A figura 3 representa uma vista superior do painel autoportante com núcleo de EPS e argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas. A figura 4 representa uma vista superior da placa de poliestireno expandido - EPS aplicada no painel autoportante com núcleo de EPS e argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas. A figura 5 representa uma vista em perspectiva da placa de poliestireno expandido - EPS com uma placa de argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas aplicadas no painel autoportante com núcleo de EPS e argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas.The objectives, advantages and other important features of the patent may be more readily understood when read in conjunction with the accompanying figures, in which: Figure 1 is a perspective view of two self-supporting EPS core panels with reinforced mortar. plasticizing additives and recycled cellulose fibers reciprocated. Figure 2 is a top view in detail of two self-supporting panels with EPS core and mortar reinforced with plasticizing additives and recycled cellulose fibers interlocked. Figure 3 is a top view of the self-supporting panel with EPS core and mortar reinforced with plasticizing additives and recycled cellulose fibers. Figure 4 is a top view of the EPS expanded polystyrene plate applied to the self-supporting EPS core panel and mortar reinforced with plasticizing additives and recycled cellulose fibers. Figure 5 is a perspective view of the EPS expanded polystyrene board with a mortar board reinforced with plasticizer additives and recycled cellulose fibers applied to the self-supporting panel with EPS core and mortar reinforced plasticizer additives and recycled cellulose fibers.

Como se infere nas figuras em anexo que ilustram e integram o presente relatório descritivo da patente de invenção de "Painel Autoportante com Núcleo de EPS e Argamassa Reforçada com Aditivos Plastificantes e Fibras de Celulose Recicladas e seu Processo de Fabricação", na figura (IA) é apresentado o mesmo de um modo geral, compreendido por um painel autoportante (1) completo e de características próprias, que incorpora estrutura própria e específica do tipo mecânica, de elevada durabilidade e resistência, formato geral paralelepipedal, formas e disposições internas e externas possibilitam a perfeita adaptação aos mais diversos tipos de edificações em geral, e contendo perfeitamente integrados e simetricamente dispostos entre si um núcleo de poliestireno expandido - EPS (2) de formato geral paralelepipedal, disposto simetricamente ao longo de toda a extensão da parte interna do painel autoportante (1) e possuindo encaixes laterais do tipo macho-fêmea (2A) dispostos paralelos e simetricamente ao longo de toda a extensão das extremidades laterais do núcleo de poliestireno expandido - EPS (2) como elemento de interligação entre os painéis autoportantes (1) e colunas de argamassa (2B) dispostas simetricamente espaçadas entre si ao longo de toda a extensão do núcleo de poliestireno expandido - EPS (2) como elementos de reforço do painel autoportante (1); e duas placas externas de argamassa com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas (3) de formatos gerais retangulares, dispostas paralelas e simetricamente ao longo de toda a extensão das faces centrais do núcleo de poliestireno expandido - EPS (2), cada qual em uma face central, é constituída por cimento, areia fina na proporção variável de acordo com a resistência deseja na relação ao peso entre meia a três partes de areia para cada parte de cimento, aditivos plastificantes na proporção de um a três por cento em relação ao peso de cimento, fibras de celulose recicladas na proporção de um a quinze por cento, e a água na proporção variada de acordo com umidade da areia e tendo como ponto ideal uma argamassa viscosa, aderente e homogênea similar a de reboco em teto e lajes. O painel autoportante com núcleo de EPS e argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas e seu processo de fabricação, de acordo com as necessidades de aplicação, ser compreendido por as fibras de celulose recicladas serem de embalagens longa vida, sacos de sementes, papel Kraft e similares em geral, mantendo todas as demais características inerentes ao painel autoportante (1). O painel autoportante com núcleo de EPS e argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas e seu processo de fabricação, de acordo com as necessidades de aplicação do projeto, ser compreendido por componentes hidráulicos e elétricos embutidos no núcleo de poliestireno expandido - EPS (1), mantendo todas as demais características inerentes ao painel autoportante (1). O painel autoportante com núcleo de EPS e argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas e seu processo de fabricação, de acordo com as necessidades de aplicação do projeto, ser compreendido por argamassa comum entre os encaixes do tipo macho-fêmea, mantendo todas as demais características inerentes ao painel autoportante (1). O painel autoportante com núcleo de EPS e argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas e seu processo de fabricação, de acordo com as necessidades de aplicação do projeto, ser compreendido por as placas externas de argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas (3) possuírem espessura variável de lcm a 3cm, mantendo todas as demais características inerentes ao painel autoportante (1). O processo de fabricação do painel autoportante com núcleo de EPS e argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas baseia-se na perfeita estruturação do núcleo de poliestireno expandido - EPS (1) com as duas placas externas de argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas (2) através das seguintes etapas: - Preparo da fibra de celulose reciclada: coloca-se aproximadamente duzentos quilos as caixinhas longa vida usadas ou saco de sementes originadas das usinas de triagem de lixo em um liquidificador gigante e quatro mil e oitocentos litros de água; em seguida, bate-se por aproximadamente trinta minutos; na sequencia, retira-se o excesso de água que fora batido no liquidificador gigante através de uma peneira inclinada a quarenta e cinco graus, de modo a separar a água das fibras, sendo que, essa água será reaproveitada, pois o sistema de água do processo industrial é um circuito fechado; e, por último, com as fibras ainda em estado pastoso e encaroçado, passa-se as mesmas por um processo de despastilhamento durante varias horas através de um despastilhador, de modo a alinhar e deixa-las soltas e homogêneas. Este preparo é necessário para gerar uma mistura das fibras de celulose recicladas com maior facilidade na argamassa, onde servirão como reforço desta. - Preparo da argamassa: coloca-se no interior de um misturador de argamassa o cimento, areia fina na proporção variável de acordo com a resistência deseja na relação ao peso entre meia a três partes de areia para cada parte de cimento, fibras de celulose recicladas e despastilhadas na proporção de um a quinze por cento, a água na proporção variada de acordo com umidade da areia e tendo como ponto ideal uma argamassa viscosa, aderente e homogênea similar a de reboco em teto e lajes, e por último os aditivos plastificantes na proporção de um a três por cento em relação ao peso de cimento, misturando-se por vários minutos até obter-se uma argamassa homogênea e pastosa igual a um reboco usado em teto e laje. - Corte da placa de poliestireno expandido - EPS: corta-se a placa de poliestireno expandido - EPS nas medidas desejáveis, as quais são normalmente de aproximadamente de lm de largura, 2,6m de altura e 0,08m de espessura; em seguida, colocam-se as placas de poliestireno expandido - EPS deitadas e encostadas umas nas outras como uma placa continua em uma máquina de esteiras horizontais, continuas e vibratórias; na sequencia, elas sofrem cortes rotativos verticais e contínuos em metade de sua espessura, de 15mm de espessura nas extremidades da largura, de modo a formar-se encaixes laterais do tipo macho-fêmea (2A), e outros cortes de 15mm de largura por 40mm de profundidade distribuídas no meio do painel para se formar as colunas de argamassa (2B), de modo a gerarem maior segurança e rigidez ao painel autoportante (1), pois elas ligam um lado ao outro verticalmente através do corte na placa de poliestireno expandido - EPS. - Colocação da argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas e despatilhadas sobre o painel de poliestireno expandido - EPS: distribui-se a argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas e despatilhadas sobre quase toda a extensão do painel de poliestireno expandido - EPS com uma espessura de lcm, ou seja, a largura da placa de poliestireno expandido - EPS é de l,03m, a argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas e despatilhadas recobrirá lm restando apenas 3 cm da mesma, que servirá como forma nas laterais, esse processo ocorre continuamente. - Acabamento da placa externa de argamassa com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas (3): após a passagem da placa externa de argamassa com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas (3) pelo setor de corte e recobrimento de argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas e despatilhadas em uma esteira vibratória, as placas passam por vários alisadores vibratórios, e por fim por alisadores sem vibração; em seguida, após atravessar a esteira vibratória de formação dos painéis, esses ao entrar em outra esteira sem vibração ao longo da maquina, as placa são separadas uma das outras, formando assim a primeira parte dos painéis autoportantes (1); e, na sequência, colocam-se estes em macas planas para repouso e secagem, que poderá ser com cura a vapor ou não dependendo do tempo que se tem para repouso e secagem dos painéis, deste modo, os painéis autoportantes (1) estarão prontos apenas de um lado, restando ainda ser feito o outro lado do painel. - Estruturação final dos painéis autoportantes (1): os painéis são virados, deixando o lado já pronto com argamassa reforçada com fibras de celulose recicladas para baixo; em seguida, regula-se a máquina, pois o painel autoportante (1) está lcm mais alto do que antes, pelo lcm de argamassa no recobrimento do painel autoportante (1), esse processo de virar os painéis com lado acabado para baixo é feito mecanicamente para que não haja contato manual e assim evitar que se fissurem ou quebrem, pois ainda estão no processo de secagem ou cura; e, por último, após serem passados pela segunda vez os painéis autoportantes (1) passam pela maquina de esteiras horizontais e vibratórias e pelos alisadores vibratórios e sem vibração, (observando que de uma passada para outra só ocorre de um dia para o outro, ou seja, com o mínimo de doze horas de descanso), agora sim os painéis estão completos, só restando o período de cura e secagem dos painéis autoportantes (1) para serem removidos das macas de descanso e secagem. O painel autoportante (1) apresenta-se ao final de sua estruturação como semelhante a uma parede típica de fibrocimento, porém mais encorpada e robusta por apresentar maior espessura e colunas de reforço, ambas com o intuito de gerar maior resistência e segurança ao conjunto. Deste modo, o painel autoportante (1) caracteriza-se por ser: totalmente acabado e não necessitando ser rebocado; altamente retardante de chamas; facilmente utilizável pelos operários; gerador de elevado grau de limpeza na obra; aplicável em edificações residências, comerciais e industriais; totalmente isento de ferragens em sua composição; manuseado sem a necessidade de munks e guinchos; composto de materiais totalmente recicláveis; e isolante térmico e acústico.As shown in the accompanying figures illustrating and incorporating this patent specification report of "Self-supporting Panel with EPS Core and Mortar Reinforced with Recycled Cellulose Fiber and Plasticizer Additives and their Manufacturing Process", in Figure (IA) The same is generally presented, comprising a complete self-supporting panel (1) with its own characteristics, which incorporates its own mechanical-specific structure of high durability and strength, general parallelepipedal shape, internal and external shapes and arrangements. perfectly adapted to the most diverse types of buildings in general, and containing perfectly integrated and symmetrically arranged with each other an expanded polystyrene core - EPS (2) of general parallelepipedal shape, symmetrically arranged along the entire length of the self-supporting panel (1) and having male-female (2A) side sockets disposed are parallel and symmetrically along the full length of the lateral ends of the expanded polystyrene (EPS) core (2) as a connecting element between the self-supporting panels (1) and mortar columns (2B) arranged symmetrically spaced along each other. the extension of the expanded polystyrene core (EPS) as reinforcing elements of the self-supporting panel (1); and two outer mortar boards with plasticizing additives and recycled cellulose fibers (3) of general rectangular shape, arranged parallel and symmetrically along the full length of the expanded polystyrene core (EPS) center faces, each in a central face, consists of cement, fine sand in varying proportion according to the desired strength in relation to the weight between half to three parts of sand for each part of cement, plasticizing additives in the proportion of one to three percent by weight cement, recycled cellulose fibers in the proportion of one to fifteen percent, and water in the proportion varied according to the moisture of the sand and having as its ideal point a viscous, adherent and homogeneous mortar similar to that of ceiling and slab plastering. The self-supporting panel with EPS core and mortar reinforced with plasticizer additives and recycled cellulose fibers and its manufacturing process, according to the application needs, is understood that the recycled cellulose fibers are from long life packaging, seed bags, Kraft paper and the like in general, maintaining all other characteristics inherent in the self-supporting panel (1). The self-supporting panel with EPS core and mortar reinforced with plasticizing additives and recycled cellulose fibers and its manufacturing process, according to the project application needs, be comprised of hydraulic and electrical components embedded in the expanded polystyrene core - EPS ( 1), maintaining all other characteristics inherent to the self-supporting panel (1). The self-supporting panel with EPS core and mortar reinforced with plasticizing additives and recycled cellulose fibers and its manufacturing process, according to the project application needs, be comprised of common mortar between male-female fittings, keeping all the other characteristics inherent to the self-supporting panel (1). The self-supporting panel with EPS core and mortar reinforced with plasticizer additives and recycled cellulose fibers and its manufacturing process, according to the project application needs, is comprised by the external plates of mortar reinforced with plasticizer additives and cellulose fibers. (3) have a variable thickness from 1cm to 3cm, maintaining all other characteristics inherent to the self-supporting panel (1). The manufacturing process of the self-supporting EPS core reinforced panel with plasticizer additives and recycled cellulose fibers is based on the perfect structure of the expanded polystyrene core - EPS (1) with the two outer plates of plasticizer additive reinforced mortar and recycled cellulose fibers (2) through the following steps: - Preparation of recycled cellulose fiber: approximately two hundred kilograms of the used long-life canisters or bag of seeds originating from the sorting plants in a giant blender and four thousand eight hundred liters of water; then beat for about thirty minutes; Afterwards, the excess water that was beaten in the giant blender is removed through a sieve inclined at forty-five degrees, in order to separate the water from the fibers, and this water will be reused, since the water system of the Industrial process is a closed circuit; and lastly, with the fibers still in a pasty and lumpy state, they are subjected to a depastillation process for several hours through a depastillator to align and leave them loose and homogeneous. This preparation is necessary to generate a mixture of recycled cellulose fibers more easily in the mortar, where they will serve as reinforcement. - Mortar preparation: Cement, fine sand in varying proportion according to the desired strength in relation to the weight between half to three parts of sand for each part of cement, placed in a mortar mixer, recycled cellulose fibers and depastilled in the proportion of one to fifteen percent, the water in varying proportion according to the moisture of the sand and having as ideal point a viscous, adherent and homogeneous mortar similar to that of plastering on slabs and roof, and finally the plasticizing additives in the proportion of one to three percent by weight of cement, mixing for several minutes to obtain a homogeneous and pasty mortar equal to a plaster used in ceiling and slab. - Cutting the expanded polystyrene plate - EPS: The expanded polystyrene plate - EPS is cut to the desired size, which is usually about 1m wide, 2.6m high and 0.08m thick; then the expanded polystyrene - EPS plates are laid flat against each other like a continuous plate on a horizontal, continuous and vibrating crawler machine; they then undergo vertical and continuous rotating cuts at half their thickness, 15mm thick at the ends of the width, to form male-female (2A) side sockets, and other 15mm wide cuts by 40mm deep distributed in the middle of the panel to form the mortar columns (2B), so as to generate greater safety and rigidity to the self-supporting panel (1), as they connect side to side vertically through the cut in the expanded polystyrene plate. - EPS. - Placing reinforced mortar with plasticized additives and recycled cellulose fibers on the expanded polystyrene panel - EPS: distributing reinforced mortar with plasticizing additives and recycled cellulose fiber over almost the entire length of the expanded polystyrene panel - EPS with a thickness of 1cm, ie the width of the expanded polystyrene plate - EPS is 1.03m, the mortar reinforced with plasticizing additives and recycled and unpolluted cellulose fibers will cover only 3cm remaining, which will serve As a form on the sides, this process occurs continuously. - Finishing the external mortar board with plasticizer additives and recycled cellulose fibers (3): after the external mortar board with plasticizer additives and recycled cellulose fibers (3) has been passed through the cutting and coating of mortar reinforced with plasticizer additives and cellulose fibers recycled and unchallenged on a vibrating belt, the plates pass through various vibrating straighteners, and finally non-vibrating straighteners; then, after crossing the vibrating belt forming the panels, when entering another non-vibrating belt along the machine, the plates are separated from each other, thus forming the first part of the self-supporting panels (1); and then they are placed on flat stretchers for rest and drying, which may be steam cured or not depending on the time to rest and dry the panels, thus the self-supporting panels (1) will be ready. one side only, the other side of the panel still being made. - Final structure of the self-supporting panels (1): the panels are turned, leaving the ready side with mortar reinforced with recycled cellulose fibers downwards; The machine is then adjusted, as the self-supporting panel (1) is 1cm higher than before by the 1cm of mortar on the self-supporting panel (1), this process of turning the finished side panels down is done. mechanically so that there is no manual contact and thus prevent them from cracking or breaking as they are still in the drying or curing process; and finally, after being passed for the second time the self-supporting panels (1) pass through the horizontal and vibrating track machine and the vibrating and non-vibrating straighteners (noting that from one pass to the next only occurs overnight, that is, with a minimum of twelve hours of rest), the panels are now complete, leaving only the curing and drying period of the self-supporting panels (1) to be removed from the rest and drying stretchers. The self-supporting panel (1) appears at the end of its structure as similar to a typical fiber-cement wall, but more full-bodied and robust because it has greater thickness and reinforcement columns, both in order to generate greater strength and safety to the set. Thus, the self-supporting panel (1) is characterized by: being completely finished and not needing to be towed; highly flame retardant; easily usable by workers; high cleanliness generator on site; applicable to residential, commercial and industrial buildings; totally free of hardware in its composition; handled without the need for munks and winches; composed of fully recyclable materials; and thermal and acoustic insulation.

Pelo tudo que foi exposto trata-se de um elemento construtivo que será bem recebido pelas construtoras e similares em geral, pois o painel autoportante com núcleo de EPS e argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas e seu processo de fabricação apresenta inúmeras vantagens, tais como: grande segurança, confiabilidade e agilidade na aplicação; grande rendimento e performance na sua aplicação em virtude de sua concepção geral; elevado conforto, comodidade e segurança aos usuários; altíssima resistência e durabilidade geral, aliado a um baixo ou nenhum desgaste do conjunto como um todo; custos totalmente acessíveis o que possibilita uma ótima relação custo/benefício; prática e segura utilização por qualquer usuário; grande faixa de alcance; baixíssima e prática manutenção geral; perfeita e direta adaptação aos mais diversos tipos de edificações e similares em geral; elevado conforto térmico e acústico; grande mobilidade e flexibilidade do conjunto como um todo; peso e dimensões gerais totalmente compatíveis; ecologicamente correto; e a certeza de se ter um elemento construtivo que atenda plenamente as legislações e normas vigentes e as condições básicas necessárias a sua aplicação nas edificações e similares.For all that has been exposed it is a building element that will be well received by builders and the like in general, as the self-supporting panel with EPS core and mortar reinforced with plasticizing additives and recycled cellulose fibers and its manufacturing process has numerous advantages. , such as: great security, reliability and agility in the application; great performance and performance in its application due to its general conception; high comfort, convenience and safety to users; very high strength and overall durability, coupled with low or no overall wear and tear; fully affordable costs for optimum value for money; practical and safe use by any user; wide range; very low and practical general maintenance; perfect and direct adaptation to the most diverse types of buildings and similar in general; high thermal and acoustic comfort; great mobility and flexibility of the whole as a whole; fully compatible weight and overall dimensions; Ecologically correct; and the certainty of having a constructive element that fully complies with current laws and regulations and the basic conditions necessary for their application in buildings and the like.

Todos estes atributos permitem classificar o painel autoportante com núcleo de EPS e argamassa reforçada com aditivos plastificantes e fibras de celulose recicladas e seu processo de fabricação, como um meio totalmente versátil, eficiente, prático e seguro para ser aplicado em uma vasta gama de fechamentos externos e divisórias internas dos mais diversos tipos de edificações em geral, nas mais diversas localidades e pelos mais diversos usuários, independente das características gerais que estes possam apresentar, sendo ainda de grande facilidade de aplicação e manuseio, aliada a grande performance e excelentes características gerais; contudo as medidas, dimensões e quantidades podem variar de acordo com as necessidades gerais de cada aplicação.All of these attributes make it possible to classify the self-supporting panel with EPS core and mortar reinforced with plasticizing additives and recycled cellulose fibers and their manufacturing process as a fully versatile, efficient, practical and safe medium to be applied to a wide range of external closures. and internal partitions of the most diverse types of buildings in general, in the most diverse locations and by the most diverse users, regardless of the general characteristics that they may present, being of great ease of application and handling, combined with the great performance and excellent general characteristics; however measurements, dimensions and quantities may vary according to the general needs of each application.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1.) ”SELF-SUPPORTING PANEL WITH EPS CORE AND REINFORCED MORTAR WITH RECYCLED CELLULOSE FIBERS AND MANUFACTURING PROCESS", characterized in that it comprises a self-supporting panel (1) which incorporates its own and specific structure of a general parallelepipedal shape. containing integrally and symmetrically disposed an expanded polystyrene core - EPS (2) of general parallelepipedal shape, symmetrically arranged along the entire interior of the self-supporting panel (1) and having male-female side fittings (2A ) arranged parallel and symmetrically along the full length of the lateral ends of the expanded polystyrene core (EPS) interconnecting the self-supporting panels (1) and mortar columns (2B) arranged symmetrically spaced along the entire length. expanded polystyrene core extension - EPS (2) self-supporting panel reinforcement (1), and two external plates mortar boards with plasticizing additives and recycled cellulose fibers (3) of general rectangular shape arranged parallel and symmetrically along the full length of the expanded polystyrene core (2) faces, each on a central face, consists of cement, fine sand in varying proportion according to the desired strength in relation to the weight between half to three parts of sand for each part of cement, plasticizing additives in the proportion of one to three percent by weight of cement, One to fifteen percent recycled cellulose fibers and water in varying proportions according to sand humidity and ideally for a viscous, sticky and homogeneous mortar similar to that of ceiling and slab plaster.

2.) "SELF-CORPORATED SELF-COVERING PANEL AND REINFORCED MORTAR WITH RECYCLED PLASTICATING FIBERS AND THEIR MANUFACTURING PROCESS" according to claim 1 and characterized in that it is comprised of recycled cellulose fibers of long life packages , seed bags, kraft paper and the like in general, maintaining all other characteristics inherent to the self-supporting panel (1).

3.) "SELF-CORPORATED SELF-CONTAINING PANEL AND REINFORCED MORTAR WITH RECYCLED PLASTICATING FIBERS AND THEIR MANUFACTURING PROCESS" according to claims 1 and 2 and comprising common mortar between male-type fittings while maintaining all other characteristics inherent to the self-supporting panel (1).

4.) "SELF-CORPORATED SELF-COVERING PANEL AND STRENGTHENED MORTAR WITH RECYCLED CELLULOSE FIBERS AND MANUFACTURING PROCESS" according to claims 1, 2 and 3 and characterized in that it is comprised of external reinforced mortar plates plasticizing additives and recycled cellulose fibers (3) have a thickness ranging from 1cm to 3cm, maintaining all other characteristics inherent to the self-supporting panel (1).

5.) "SELF-CORPORATED SELF-CONTAINING PANEL AND MORTAR ENHANCED WITH RECYCLED PLASTICATING FIBERS AND CELLULOSE FIBERS AND THEIR MANUFACTURING PROCESS" according to claims 1, 2, 3 and 4 and characterized by the manufacturing process of the self-supporting panel with EPS core and mortar reinforced with plasticizing additives and recycled cellulose fibers is based on the following steps: preparation of recycled cellulose fiber: approximately two hundred kilograms are placed on the used long-life boxes or seed bag originating from the mills sorting garbage in a giant blender and four thousand eight hundred liters of water; then beat for about thirty minutes; Afterwards, the excess water that was beaten in the giant blender is removed through a sieve inclined at forty-five degrees, in order to separate the water from the fibers, and this water will be reused, since the water system of the Industrial process is a closed circuit; and lastly, with the fibers still in a pasty and lumpy state, they are subjected to a depastillation process for several hours through a depastillator to align and leave them loose and homogeneous. This preparation is necessary to generate a mixture of recycled cellulose fibers more easily in the mortar, where they will serve as reinforcement of it; mortar preparation: cement, fine sand in varying proportion according to the desired strength to weight ratio of half to three parts of sand for each cement part, recycled cellulose fibers and depastilled in the proportion of one to fifteen percent, the water in the proportion varying according to the humidity of the sand and having as ideal point a viscous, adherent and homogeneous mortar similar to that of plastering on slabs and, lastly the plasticizers additives in proportion. one to three percent by weight of cement, mixing for several minutes until a homogeneous, pasty mortar equal to a ceiling and slab plaster is obtained; Cutting the expanded polystyrene plate - EPS: The expanded polystyrene plate -EPS is cut to the desired size, which is usually about 1m wide, 2.6m high and 0.08m thick; then the expanded polystyrene - EPS plates are laid flat against each other like a continuous plate on a horizontal, continuous and vibrating crawler machine; they then undergo vertical and continuous rotating cuts at half their thickness, 15mm thick at the ends of the width, to form male-female (2A) side sockets, and other 15mm wide cuts by 40mm deep distributed in the middle of the panel to form the mortar columns (2B), so as to generate greater safety and rigidity to the self-supporting panel (1), as they connect side to side vertically through the cut in the expanded polystyrene plate. - EPS; Placing the reinforced mortar with recycled and unpolluted cellulose fibers and plasticizers on the expanded polystyrene panel - EPS: distributing the reinforced mortar with recycled and unpolyzed cellulose fibers on almost the entire length of the expanded polystyrene panel - EPS with a thickness of 1cm, ie the width of the expanded polystyrene plate - EPS is 1.03m, the mortar reinforced with plasticizing additives and recycled and unpulched cellulose fibers will cover only 1cm remaining, which will serve as the shape. on the sides, this process occurs continuously; finishing of the external mortar board with plasticizing additives and recycled cellulose fibers (3): after the passage of the external mortar board with plasticizing additives and recycled cellulose fibers (3) through the cutting and coating of mortar reinforced with plasticizing additives and Cellulose fibers recycled and dispatched on a vibrating mat, the plates pass through various vibrating straighteners, and finally non-vibrating straighteners; then, after crossing the vibrating belt forming the panels, when entering another non-vibrating belt along the machine, the plates are separated from each other, thus forming the first part of the self-supporting panels (1); and then they are placed on flat stretchers for rest and drying, which may be steam cured or not depending on the time to rest and dry the panels, thus the self-supporting panels (1) will be ready. one side only, the other side of the panel still being made; and final structuring of the self-supporting panels (1): the panels are turned, leaving the ready side with mortar reinforced with recycled cellulose fibers downwards; The machine is then adjusted, as the self-supporting panel (1) is 1cm higher than before by the 1cm of mortar on the self-supporting panel (1), this process of turning the finished side panels down is done. mechanically so that there is no manual contact and thus prevent them from cracking or breaking as they are still in the drying or curing process; and finally, after being passed for the second time the self-supporting panels (1) pass through the horizontal and vibrating conveyor machine and the vibrating and non-vibrating straighteners (noting that from one pass to the next it only occurs overnight, ie with a minimum of twelve hours of rest), the panels are now complete, leaving only the curing and drying period of the panels to be removed from the rest and drying stretchers.