BRPI1104781A2 - màdulo de fibra àptica com acessibilidade melhorada - Google Patents
màdulo de fibra àptica com acessibilidade melhorada Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI1104781A2 BRPI1104781A2 BRPI1104781-0A BRPI1104781A BRPI1104781A2 BR PI1104781 A2 BRPI1104781 A2 BR PI1104781A2 BR PI1104781 A BRPI1104781 A BR PI1104781A BR PI1104781 A2 BRPI1104781 A2 BR PI1104781A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- fiber optic
- optic module
- fiber
- intermediate layer
- module according
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 159
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 148
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 64
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 23
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 23
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 11
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 41
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 5
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 5
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L zinc;diethylphosphinate Chemical compound [Zn+2].CCP([O-])(=O)CC.CCP([O-])(=O)CC DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229920006253 high performance fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100020786 Adenylosuccinate synthetase isozyme 2 Human genes 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920006103 Verton® Polymers 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 229920006020 amorphous polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical class OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
- G02B6/4431—Protective covering with provision in the protective covering, e.g. weak line, for gaining access to one or more fibres, e.g. for branching or tapping
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
MàDULO DE FIBRA àPTICA COM ACESSIBILIDADE MELHORADA. A presente invenção refere-se a módulos de fibra óptica com acessibilidade melhorada. Em uma modalidade típica, o módulo de fibra óptica inclui uma ou mais fibras ópticas envolvidas por uma camada intermediária. A camada intermediária inclui tipicamente um meio polimérico com um líquido lubrificante disperso no mesmo. Um tubo de armazenamento envolve as fibras ópticas e a camada intermediária.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÓDULO DE FIBRA ÓPTICA COM ACESSIBILIDADE MELHORADA".
REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDO PRIORITÁRIO
Este pedido reivindica pelo presente o benefício do Pedido de Patente U.S. N0 61/379.931 Módulo de Fibra Óptica Tendo Acessibilidade Melhorada (depositado em 3 de setembro de 2010), que é aqui incorporado integralmente por referência. CAMPO DA INVENÇÃO
A presente invenção refere-se a módulos de fibra óptica com a- cessibilidade melhorada. ANTECEDENTES
Quando comparada com redes com base em fios tradicionais, redes de comunicação de fibra óptica são capazes de transmitir significati- vamente mais informação a velocidades significativamente maiores. Fibras ópticas, portanto, estão sendo cada vez mais empregadas em redes de co- municação.
Dentro de redes de fibra óptica, fibras ópticas de armazenamen- to rígido são empregadas comumente em várias aplicações onde o espaço é limitado. Um problema encontrado quando se usa as fibras ópticas de arma- zenamento rígido é de acessibilidade. É desejável ser capaz de remover o tubo protetor de isolamento rapidamente de modo que a fibra óptica protegi- da possa ser prontamente acessada.
Fibras ópticas de armazenamento semirrígido e tubos de arma- zenamento folgados fornecem acessibilidade melhorada fornecendo uma folga entre o tubo de armazenamento e fibra(s) óptica(s) protegida(s). Esta folga, entretanto, fornece espaço que pode permitir que a(s) fibra(s) óptica(s) protegida(s) curve o dobre de outra forma, particularmente durante qualquer encolhimento ou estiramento do tubo de armazenamento. Este encolhimento ou estiramento pode levar à atenuação indesejável. Consequentemente, existe uma necessidade por um módulo de
fibra óptica (por exemplo, um tubo de armazenamento) tendo acessibilidade melhorada e características de atenuação satisfatórias. SUMÁRIO
Consequentemente, em um aspecto, a presente invenção a- brange módulo de fibra óptica. O módulo de fibra óptica inclui tipicamente uma ou mais fibras ópticas envolvidas por uma camada intermediária. A ca- mada intermediária inclui tipicamente um meio polimérico, tal como um gel termoplástico. Um líquido lubrificante pode ser disperso dentro do meio poli- mérico. Um tubo de armazenamento envolve as fibras ópticas e a camada intermediária.
O sumário ilustrativo acima, bem como outros objetivos e / ou vantagens da invenção, e a maneira pela qual os mesmos são alcançados, são explicadas adicionalmente dentro da descrição detalhada a seguir e seus desenhos em anexo. BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS
A figura 1 representa esquematicamente em módulo de fibra óp- tica exemplificativo, de acordo com a presente invenção.
A figura 2 representa esquematicamente outro módulo de fibra óptica exemplificativo de acordo com a presente invenção.
A figura 3 representa dados de decapagem para módulo de fibra óptica tendo quantidades variadas de óleo de silicone e suas respectivas camada intermediárias.
A figura 4A representa dados de atenuação para módulo de fibra óptica exemplificativos tendo fibras ópticas indiferentes à flexão.
A figura 4B representa dados de atenuação para módulos de fi- bra óptica exemplificativos tendo fibras ópticas monomodo padrão. A figura 5 representa esquematicamente um cabo de fibra óptica
exemplificativo de acordo com a presente invenção.
A figura 6 representa dados de atenuação para um cabo de fibra óptica exemplificativo de acordo com a presente invenção.
A figura 7 representa dados adicionais de atenuação para um cabo de fibra óptica exemplificativo de acordo com a presente invenção. DESCRIÇÃO DETALHADA
Em um aspecto, a presente invenção abrange um módulo de fi- bra óptica que possui excelente decapagem (por exemplo, acessibilidade às fibras ópticas).
As figuras 1 e 2 representam esquematicamente módulos de fi- bra óptica exemρIificativos 10 de acordo com a presente invenção. Cada módulo de fibra óptica 10 inclui uma ou mais fibras ópticas 11. A figura 1 re- presenta um módulo de fibra óptica 10 tendo quatro fibras ópticas, e a figura 2 representa um módulo de fibra óptica 10 tendo duas fibras ópticas. A figura 1 e a figura 2, cada uma, representa (i) uma camada intermediária 12 envol- vendo as fibras ópticas 11 e (ii) um tubo de armazenamento 13 protegendo as fibras ópticas 11 e a camada intermediária 12. Tipicamente, não existe espaço livre entre as fibras ópticas 11 e a camada intermediária 12. Além disso, tipicamente não existe espaço anelar livre entre a camada intermediá- ria 12 e o tubo de armazenamento 13. Em outras palavras, o tubo de arma- zenamento 13 tipicamente envolve firmemente a camada intermediária 12. A camada intermediária 12, que pelo menos parcialmente pre-
enche o espaço livre dentro do tubo de armazenamento 13, tipicamente tem a consistência de um gel flexível por toda a amplitude de temperatura de operação do módulo de fibra óptica, tal como de aproximadamente -20°C até 60°C. Amplitudes de temperatura de operação maiores (por exemplo, de aproximadamente -40°C até 70°C, tal como de aproximadamente -30°C até 70°C) também são possíveis. A flexibilidade do material de uma camada in- termediária 12 permite que as tensões mecânicas nas fibras ópticas 11 ao mesmo tempo em que asseguram acoplamento adequado entre as fibras ópticas 11 e o tubo de armazenamento 13. A camada intermediária 12 nor- malmente inclui um material de vedação e proteção de fusão a quente. A este respeito, um material "fusão a quente" é um material que se torna fluido quando suficientemente aquecido. Um material de "vedação e proteção" é um material que pode ser removido sem deixar muito resíduo, se algum.
Consequentemente, a camada intermediária 12 inclui um mate- rial polimérico (por exemplo, um meio polimérico). Tipicamente, o material polimérico é um gel termoplástico, tal como um gel termoplástico formulado a partir de polímeros de hidrocarboneto sintéticos. Géis termoplásticos ade- quados são Macroplast CF 405 e Macroplast CF 412, que são vendidos por Henkel KGaA. Informação técnica relacionada ao gel termoplástico Macro- plast CF 405 é fornecida como Apêndice I do Pedido de Patente U.S. N0. 61/379.931. Como observado, o Pedido de Patente U.S. N0 61/379.931, in- cluindo o Apêndice I, é incorporado integralmente por referência.
Para garantir que a camada intermediária tenha propriedades mecânicas adequadas por toda a amplitude de operação do módulo de fibra óptica, o gel termoplástico tipicamente tem um ponto de amolecimento que é maior do que 70°C (por exemplo, 80°C ou mais). O ponto de amolecimento pode ser medido de acordo com o método de teste ASTM E 28. O gel ter- moplástico também tipicamente tem uma temperatura de transição de vidro que é menor do que -40°C (por exemplo, -50°C ou menos). A temperatura de transição de vidro pode ser medida usando calorimetria diferencial de varredura ("DSC") empregando uma mudança de temperatura de 15°K/min. A título de exemplo, o gel termoplástico Macroplast CF 412 tem um ponto de amolecimento de aproximadamente 112°C e a temperatura de transição de vidro de menos do que aproximadamente -80°C.
O gel termoplástico é tipicamente um material relativamente ma- cio. A dureza do gel termoplástico pode ser medida de acordo com o padrão NFT 60-119. Consequentemente, o gel termoplástico tipicamente tem uma penetrabilidade de pelo menos aproximadamente 1,0 milímetro, tal como pelo menos 1,2 milímetro, sobre a amplitude de temperatura de -30°C até 70°C como medida de acordo com o padrão NFT 60-119 com um time de aplicação de cinco segundos. A este respeito, gel termoplástico Macroplast CF 412 foi medido para ter uma penetrabilidade de 1,2 milímetro a 30°C co- mo medida de acordo com o padrão NFT 60-119 com um tempo de aplica- ção de cinco segundos.
Em algumas modalidades, o gel termoplástico pode ter uma pe- netrabilidade de pelo menos aproximadamente 1,5 milímetro, tal como pelo menos aproximadamente 2,5 milímetros (por exemplo, 3,0 milímetros ou mais), sobre uma amplitude de temperatura de -40°C até 70°C como medida de acordo com o padrão NFT 60-119 com um tempo de aplicação de cinco segundos. A este respeito, foi observado que o gel termoplástico Macroplast CF 405 tem uma penetrabilidade de 3,5 milímetros a 40°C, 7,0 milímetros a 20°C, e 14,0 milímetros a 70°C, como medida de acordo com o padrão NFT 60-119 com um tempo de aplicação de cinco segundos.
Um módulo de fibra óptica que inclui um tubo de armazenamen-
to envolvendo uma fibra óptica posicionada dentro de um gel termoplástico é descrita na Publicação de Patente Internacional de No. WO 2009/091243 A1 cedida ao mesmo cessionário (publicada em 23 de julho de 2009), que é aqui incorporada integralmente por referência. Dito isto, outros materiais que tenham propriedades físicas simi-
lares (por exemplo, dureza e elasticidade) dos géis termoplásticos podem ser usados. Por exemplo, o material polimérico pode ser um material termo- plástico com ou sem reticulação (por exemplo, copolímeros em bloco, tal como Kraton® elastômeros termoplásticos). A título de exemplo adicional, o material polimérico pode ser um material termorrígido.
Não obstante o acima referenciado, para facilitar a decapagem melhorada do tubo de armazenamento 13 e da camada intermediária 12 das fibras ópticas 11, o presente módulo de fibra óptica emprega lubrificante. A camada intermediária 12 inclui tipicamente um lubrificante, tal como um Ii- quido lubrificante incorporado (por exemplo, óleo de silicone disperso dentro um meio polimérico). Em uma modalidade típica, a camada intermediária 12 inclui entre aproximadamente 5 porcento em peso e 20 porcento em peso de óleo de silicone. Mais tipicamente, a camada intermediária 12 inclui entre aproximadamente 10 porcento em peso e 20 porcento em peso de óleo de silicone (por exemplo, aproximadamente 15 porcento em peso de óleo de silicone). Se a porcentagem do lubrificante for muito alta (por exemplo, mais do que aproximadamente 30 porcento em peso), o lubrificante pode não mis- turar adequadamente com o material polimérico (por exemplo, gel termoplás- tico).
Em uma modalidade alternativa, as fibras ópticas podem ser re-
vestidas com um líquido lubrificante (por exemplo, óleo de silicone), que faci- lita a decapagem do tubo de armazenamento e da camada intermediária das fibras ópticas. Nesta modalidade alternativa, a camada intermediária tipica- mente não inclui um lubrificante disperso.
O tubo de armazenamento 13 é tipicamente formado de um ma- terial termoplástico. Por exemplo, o tubo de armazenamento 13 pode ser formado de poliéster, tal como tereftalato de polibutileno (PBT), tereftalato de polibutileno nucleado, ou tereftalato de polibutileno de baixo encolhimento; náilon, tal como poliamida 12 (PA12), poliamida amorfa 12, ou poliamida 11; cloreto de polivinila (PVC); poliolefinas, tais como polietileno (PE) ou polipro- pileno (PP); materiais retardadores de chamas livres de halogênio (HFRR); polímeros de uretano, tais como acrilatos de uretanos; e / ou misturas dos mesmos.
Em uma modalidade exemplificativa, o tubo de armazenamento tem um diâmetro interno de aproximadamente 0,65 milímetro, um diâmetro externo de aproximadamente 1,25 milímetro, e envolve quatro fibras ópticas cada uma tendo um diâmetro externo de aproximadamente 242 mícrons.
Em outra modalidade exemplificativa, o tubo de armazenamento tem um diâmetro interno de aproximadamente 0,55 milímetro, um diâmetro externo de aproximadamente 1,05 milímetro, e envolve duas fibras ópticas cada tendo um diâmetro externo de aproximadamente 242 mícrons. Para um módulo de fibra óptica contendo uma única fibra óptica
de 242 mícrons, o tubo de armazenamento tipicamente tem um diâmetro externo de aproximadamente 900 mícrons. O tubo de armazenamento tam- bém tipicamente tem um diâmetro interno de entre aproximadamente 0,27 milímetro e 0,34 milímetro, mais tipicamente entre aproximadamente 0,3 mi- límetro e 0,34 milímetro (por exemplo, aproximadamente 0,32 milímetro). Em outras palavras, um módulo de fibra óptica contendo uma única fibra óptica de 242 mícrons tipicamente tem uma espessura de camada intermediária de entre aproximadamente 15 mícrons e 50 mícrons (por exemplo, aproxima- damente 35 mícrons). O módulo de fibra óptica de acordo com a presente invenção
pode conter ou fibras ópticas multimodo ou fibras ópticas monomodo.
Em uma modalidade, o presente módulo de fibras ópticas em- prega fibras ópticas multimodo convencionais tendo um núcleo de 50 mí- crons (por exemplo, fibras ópticas multimodo OM2) e compatíveis com as Recomendações ITU-T G.651.1. O padrão ITU T G.651.1 (07/2007) é incor- porado neste local integralmente por referência. Fibras ópticas multimodo exemplificativas que pode ser empregadas inclui fibras ópticas multimodo MaxCapTM (OM2+, OM3, ou OM4), que são vendidas por Draka (Clare- mont, Carolina do Norte, EUA).
Alternativamente, o presente módulo de fibra ópticas pode incluir fibras ópticas multimodo indiferentes à flexão, tais como fibras ópticas multi- modo MaxCapTM BB OMx1 que são vendidas por Draka (Claremont, Caroli- na do Norte, EUA). A este respeito, fibras ópticas multimodo indiferentes à flexão tipicamente tem perdas por macro flexão de (i) não mais do que 0,1 dB em um tamanho de onda de 850 nanômetros para um enrolamento de duas voltas em volta de um carretei com um raio de flexão de 15 milímetros e (ii) não mais do que 0,3 dB em um tamanho de onda de 1300 nanômetros para um enrolamento de duas voltas em volta de um carretei com um raio de flexão de 15 milímetros.
Ao contrário, fibras ópticas multimodo convencionais, de acordo com o padrão ITU T G.651.1, têm perdas de macroflexão de (i) não mais do que 1 dB em um tamanho de onda de 850 nanômetros para um enrolamento de duas voltas em volta de um carretei com um raio de flexão de 15 milíme- tros e (ii) não mais do que 1 dB em um tamanho de onda de 1300 nanôme- tros para um enrolamento de duas voltas em volta de um carretei com um raio de flexão de 15 milímetros. Além disso, como medida usando um enro- lamento de duas voltas em volta de um carretei com um raio de flexão de 15 milímetros, fibras ópticas multimodo convencionais tipicamente têm perdas de macroflexão de (i) maiores do que 0,1 dB, mais tipicamente maiores do que 0,2 dB (por exemplo, 0,3 dB ou mais), em um tamanho de onda de 850 nanômetros e (ii) maiores do que 0,3 dB, mais tipicamente maiores do que 0,4 dB (por exemplo, 0,5 dB ou mais), em um tamanho de onda de 1300 na- nômetros.
Em outra modalidade, as fibras ópticas empregadas no presente módulo de fibras ópticas são fibras monomodo padrão convencionais (SSMF). Fibras ópticas monomodo adequadas (por exemplo, fibras mono- modo melhoradas (ESMF)) que são compatíveis com as recomendações ITU-T G.652.D são vendidas, por exemplo, por Draka (Claremont, Carolina do Norte, EUA). As recomendações ITU-T G.652 (11/2009) e cada um de seus atributos (ou seja, A, B, C, e D) são incorporados pelo presente inte- gralmente por referência.
Em outra modalidade, fibras ópticas monomodo indiferentes à flexão podem ser empregadas no módulo de fibras ópticas, de acordo com a presente invenção. Fibras ópticas indiferentes à flexão são menos suscetí- veis a atenuação (por exemplo, provocada por microflexão ou macroflexão). Fibras ópticas monomodo exemplificativas para uso nos presentes módulos de fibra óptica são vendidas por Draka (Claremont, Carolina do Norte, EUA) sob o nome comercial BendBright®, que é compatível com as recomenda- ções ITU-T G.652.D. Dito isto, está dentro do escopo da presente invenção empregar uma fibra óptica indiferente à flexão que atenda às recomenda- ções ITU T G.657.A (por exemplo, as subcategorias ITU-T G.657.A1 (11/2009) e ITU-T G.657.A2 (11/2009)) e / ou às recomendações ITU-T G.657.B (por exemplo, as subcategorias ITU-T G.657.B2 (11/2009) e ITU T G.657.B3 (11/2009)). As recomendações ITU T G.657.A/B são incorporadas pelo presente integralmente por referência.
A este respeito, fibras ópticas monomodo indiferentes à flexão exemplificativas para uso na presente invenção são vendidas por Draka (Claremont, Carolina do Norte, EUA) sob o nome comercial BendBrightXS®, que é compatível com ambas as recomendações ITU-T G.652.D e ITU-T G.657.A/B. Fibras ópticas BendBrightXS® demonstram melhoria significativa com respeito tanto à macroflexão quanto à microflexão.
Como estabelecido no Pedido de Patente Internacional No. PCT/US08/82927 cedido ao mesmo cessionário para uma Fibra Óptica Re- sistente e de Microflexão, depositado em 9 de novembro de 2008, (Overton) (e sua contrapartida, Publicação de Pedido de Patente Internacional No. WO 2009/062131 A1) e Pedido de Patente U.S.. 12/267.732 para uma Fibra Óp- tica Resistente à MicroFIexao1 depositada em 10 de novembro de 2008, (O- verton) (e sua contrapartida, Publicação de Pedido de Patente U.S.No. US2009/0175583 A1), pareamento de uma fibra ópticde vidro indiferente à flexão (por exemplo, fibras ópticde vidro monomodo Draka's disponíveis sob o nome comercial BendBrightx^) e um revestimento primário que tem mó- dulo muito alto fornece fibras ópticas que têm perdas excepcionalmente bai- xas (por exemplo, reduções na sensibilidade a micro flexão de pelo menos 10x quando comparado com uma fibra óptica monomodo empregando um sistema de revestimento convencional). O módulo de fibras ópticas de acor- do com a presente invenção pode empregar os revestimentos descritos na Publicação do Pedido de Patente Internacional No. WO 2009/062131 A1 e Publicação do Pedido de Patente U.S. N0 US2009/0175583 A1, que são in- corporados pelo presente integralmente por referência, com ou fibras ópticas monomodo ou fibras ópticas multimodo. As fibras ópticas empregadas com o presente módulo de fibras
ópticas podem também ser compatíveis com os padrões IEC 60793 e IEC 60794, que são incorporados pelo presente integralmente por referência.
Fibras ópticas tipicamente têm um diâmetro externo de entre a- proximadamente 235 mícrons e 265 mícrons, embora as fibras ópticas que têm um diâmetro menor estejam dentro do escopo da presente invenção.
A título de exemplo, a fibra de vidro componente pode ter um di- âmetro externo de aproximadamente 125 mícrons. Com respeito às cama- das de revestimento que envolvem a fibra óptica, o revestimento primário pode ter um diâmetro externo de entre aproximadamente 175 mícrons e 195 mícrons (ou seja, uma espessura de revestimento primário de entre aproxi- madamente 25 mícrons e 35 mícrons), e o revestimento secundário pode ter um diâmetro externo de entre aproximadamente 235 mícrons e 265 mícrons (ou seja, uma espessura de revestimento secundário de entre aproximada- mente 20 mícrons e 45 mícrons). Opcionalmente, a fibra óptica pode incluir uma camada de tinta mais externa, que é tipicamente entre dois e dez mí-
crons.
Os módulos de fibra óptica de acordo com a presente invenção têm acessibilidade melhorada. A este respeito, a acessibilidade pode ser testada determinando o comprimento do tubo de armazenamento e camada intermediária que possa ser substancialmente removida em uma operação única para permitir acesso à(s) fibra(s) óptica(s).
Tipicamente pelo menos aproximadamente 300 milímetros do
tubo de armazenamento, e da camada intermediária podem ser removidos em uma operação única (ou seja, em uma peça) usando uma força de deca- pagem de menos do que aproximadamente 20 N (por exemplo, usando uma força de decapagem de aproximadamente 10 N ou menos). Mais tipicamen- te, pelo menos aproximadamente 400 milímetros do tubo de armazenamento e camada intermediária podem ser removidos em uma operação única u- sando uma força de decapagem de não mais do que aproximadamente 20 N (por exemplo, usando uma força de decapagem de menos do que aproxima- damente 15 N).
Em uma modalidade particular, pelo menos aproximadamente
600 milímetros do tubo de armazenamento e a camada intermediária podem ser removidos em uma operação única usando uma força de decapagem de não mais do que aproximadamente 20 N. Em outra modalidade particular, pelo menos aproximadamente 600 milímetros do tubo de armazenamento e da camada intermediária podem ser removidos em uma operação única u- sando uma força de decapagem de não mais do que aproximadamente 10 N. Em ainda outra modalidade particular, pelo menos aproximadamente 1200 milímetros do tubo de armazenamento e da camada intermediária po- dem ser removido em uma operação única usando uma força de decapagem de não mais do que aproximadamente 20 N (por exemplo, menos do que aproximadamente 15 N).
Consequentemente, a(s) fibra(s) óptica(s) dentro do presente módulo de fibras ópticas pode(m) ser acessada(s) rapidamente com risco mínimo de dano ao restante dos módulos de fibra óptica, particularmente as fibras ópticas constituintes. A este respeito, a figura 3 representa dados de teste de decapagem para módulos de fibra óptica que têm quantidades vari- adas de óleo de silicone dispersas em suas respectivas camadas intermedi- anas.
Cada módulo de fibra óptica testado incluía duas fibras ópticas. Além disso, cada módulo de fibra óptica testado incluía um tubo de armaze- namento PA12 tendo um diâmetro interno de 0,55 milímetro e um diâmetro externo de 1,05 milímetro.
No teste de decapagem de um módulo de fibra óptica, foi feito um corte em anel no tubo de armazenamento do módulo e camada interme- diária subjacente em uma distância especificada (ou seja, à distância a ser decapada, tal como 300 milímetros ou 600 milímetros) a partir da extremida- de do módulo. A seguir, uma fita sensível à pressão reforçada com fibra de vidro foi aplicada sobre o módulo a partir do corte em anel até aproximada- mente dez centímetros passada a extremidade do módulo (ou seja, de modo que aproximadamente dez centímetros da fita ficaram livres). Após a fita ter sido aplicada ao módulo, um dinamômetro foi preso à extremidade livre da fita sensível à pressão. A parte do módulo que não estava sendo decapada foi enrolada em volta de um mandril de 30 milímetros de diâmetro por cinco ou seis voltas. Uma fita foi aplicada sobre a parte enrolada do módulo para acoplar adicionalmente o módulo ao mandril. Foi aplicada uma força ao tubo de armazenamento para decapar o tubo de armazenamento e a camada intermediária das fibras ópticas contidas no interior a uma velocidade de a- proximadamente 20 milímetros por segundo a 50 milímetros por segundo. A força requerida para decapar a parte especificada do tubo de armazenamen- to e da camada intermediária foi medida usando o dinamômetro.
Os presentes módulos de fibra óptica tem excelente performan- ce de atenuação sobre uma grande amplitude de temperatura.
A este respeito, a atenuação dos módulos de fibra óptica (por exemplo, unidades) pode ser medida usando teste de ciclo de temperatura. Por exemplo, uma amostra de uma unidade de fibra óptica pode ser tempe- ratura ciclada de -40°C a 70°C. Esta ciclagem de temperatura pode ser rea- Iizada duas vezes em uma amostra (por exemplo, dois ciclos de 40°C até 70°C).
Módulos de fibra óptica contendo fibras ópticas monomodo indi- ferentes à flexão tipicamente tem um aumento máximo na atenuação (ou seja, perda adicionada) de menos do que 0,1 dB/km (por exemplo, menos do que aproximadamente 0,05 dB/km) em tamanho de ondas de 1550 nanôme- tros e 1625 nanômetros, respectivamente, durante dois ciclos sucessivos de temperatura de 40°C até 70°C. Mais tipicamente, módulos de fibra óptica contendo fibras ópticas monomodo, indiferentes à flexão têm um aumento máximo na atenuação de menos do que 0,025 dB/km (por exemplo, menos do que aproximadamente 0,01 dB/km) em tamanho de ondas de 1550 na- nômetros e 1625 nanômetros, respectivamente, durante dois ciclos de tem- peratura de 40°C até 70°C.
A figura 4A representa dados de atenuação para módulos de fi- bra óptica exemplificativos. Cada módulo de fibra óptica testado incluía duas fibras ópticas monomodo indiferentes à flexão compatíveis com as recomen- dações ITU-T G.657.A2. Além disso, cada módulo de fibra óptica testado incluía um tubo de armazenamento PA12 tendo um diâmetro interno de 0,55 milímetro e um diâmetro externo de 1,05 milímetro. A camada intermediária em cada módulo de fibra óptica testado foi formada de Macroplast CF 412.
A figura 4B representa dados de atenuação para módulos de fi- bra óptica exemplificativos, cada um contendo duas fibras ópticas compatí- veis com as recomendações ITU-T G.652.D. As representado em uma figura 4B, módulos contendo fibras ópticas monomodo padrão convencionais (SSMF) têm performance de atenuação satisfatória (por exemplo, tendo um aumento máximo na atenuação de menos do que aproximadamente 0.1 dB/km em tamanho de ondas de 1550 nanômetros e 1625 nanômetros, res- pectivamente, durante dois ciclos sucessivos de temperatura de 20°C até 70°C).
Em outro aspecto, a presente invenção abrange um método para fabricação de um módulo de fibra óptica.
Para criar uma camada intermediária que inclui um líquido Iubri- ficante (por exemplo, óleo de silicone), um gel termoplástico é amolecido por calor (por exemplo, para reduzir sua viscosidade). O líquido lubrificante é então adicionado ao gel termoplástico. O gel termoplástico é misturado para garantir distribuição uniforme do líquido lubrificante dentro do gel termoplás- tico. Depois de ser misturado, o gel termoplástico pode ser resfriado.
Para formar um módulo de fibra óptica, uma camada intermediá- ria e um tubo de armazenamento podem ser extrudados concorrentemente em volta de uma ou mais fibras ópticas. Alternativamente, a camada inter- mediária é primeiro extrudada em volta da(s) fibra(s) óptica(s). Depois disso, o tubo de armazenamento é extrudado em volta da camada intermediária e da(s) fibra(s) óptica(s). O material usado para formar o tubo de armazena- mento e a camada intermediária são tipicamente aquecidos para facilitar a extrusão. Por exemplo, o material usado para formar a camada intermediária é tipicamente aquecido até uma temperatura de entre aproximadamente 130°C e 180°C, mais tipicamente entre aproximadamente 150°C e 180°C (por exemplo, aproximadamente 160°C).
Como observado, a(s) fibra(s) óptica(s) também pode(m) ser re- vestida(s) com um líquido lubrificante antes de a camada intermediária e o tubo de armazenamento ser extrudados em volta da(s) fibra(s) óptica(s).
Em ainda outro aspecto, a presente invenção abrange um cabo de fibra óptica contendo um ou mais módulos de fibra óptica.
A figura 5 representa um cabo de fibra óptica 30 exemplificativo. O cabo de fibra óptica 30 inclui um ou mais módulos de fibra óptica 31 de acordo com a presente invenção (por exemplo, o módulo de fibra óptica 10 como representado nas figuras 1 e 2). A figura 5 mostra o cabo de fibra ópti- ca 30 tendo 24 módulos de fibra óptica 31.
Um isolamento de cabo 32, que envolve os módulos de fibra óp- tica 31, pode ser o isolamento de camada única formado a partir de um ma- terial dielétrico (por exemplo, polímeros não condutores). A título de exem- plo, o isolamento de cabo 31 pode ser formado a partir de materiais polimé- ricos flexíveis, de graduação plena, tal como cloreto de polivinila (PVC), poli- etileno, polipropileno, poliamidas (por exemplo, náilon), ou poliéster (por e- xemplo, PBT). Em uma modalidade típica, o isolamento de cabo 31 é forma- do de um material retardador de chama livre de halogênio (HFFR). O isola- mento de cabo 13 também pode conter outros aditivos, tais como agentes de nucleação, retardadores de chamas, retardadores de fumaça, antioxidantes, absorventes de UV1 e/ou plastificantes.
O isolamento de cabo 32 pode incluir componentes estruturais suplementares para fornecer proteção e resistência melhoradas. Por exem- plo, um ou mais (por exemplo, dois) membros de resistência radial 33 podem ser incorporados no isolamento de cabo 32. Os membros de resistência ra- dial podem ser formados de metal ou fibra de vidro (por exemplo, plástico reforçado com vidro "GRP"). Os membros de resistência radial 33 ajudam a limitar as deformações do cabo 30 devido às forças de tração (por exemplo, forças de tração que ocorrem durante a colocação do cabo 30 em um condu- to). Os membros de resistência radial 33 também ajudam a limitar as defor- mações axiais do cabo 30 provocadas por contração e expansão do isola- mento de cabo 32, que pode ocorrer quando o cabo 30 é sujeito a grandes mudanças na temperatura.
Como observado, os módulos de fibra óptica de acordo com a presente invenção são capazes de operar dentro uma grande amplitude de temperatura.
Consequentemente, o presente cabo de fibra óptica pode ser testado de acordo com o teste de ciclagem de temperatura padrão IEC 60794-1-1-F1. Em uma modalidade, o presente cabo de fibra óptica tem uma mudança na atenuação (ou seja, perda adicionada) de não mais do que a- proximadamente 0,2 dB/km medida durante ou após a ciclagem de tempera- tura de -5°C até 50°C de acordo com o teste de ciclagem de temperatura padrão IEC 60794 1 1-F1.
Alternativamente, o presente cabo de fibra óptica pode ser cicla- do em temperatura de -40°C até 70°C. Esta ciclagem de temperatura pode ser realizada duas vezes em uma amostra (por exemplo, dois ciclos de - 40°C até 70°C). Como ilustrado pelos dados de teste representados nas fi- guras 6 e 7, cabos de fibra óptica de acordo com a presente invenção tipi- camente têm um aumento máximo na atenuação (ou seja, perda adicionada) de menos do que aproximadamente 0,04 dB/km (por exemplo, menos do que aproximadamente 0,02 dB/km) em tamanhos de ondas de 1550 nanô- metros e 1625 nanômetros, respectivamente, durante dois ciclos sucessivos de temperatura de -40°C até 70°C.
Com respeito às figuras 6 e 7, cada cabo de fibra óptica testado incluía 12 módulos de fibra óptica. Cada módulo incluía duas fibras ópticas monomodo indiferentes à flexão compatíveis com as recomendações ITU-T G.657.A2. Cada módulo incluía um tubo de armazenamento PA12 tendo um diâmetro interno de 0,55 milímetro e um diâmetro externo de 1,05 milímetro envolvendo as fibras ópticas. A camada intermediária em cada módulo era formada de Macroplast CF 412 e incluía 13 porcento de óleo de silicone. Cada cabo de fibra óptica testado tinha um isolamento de cabo formada de um material retardador de chama livre de halogênio (HFFR) com um diâme- tro interno de 5,6 milímetros e um diâmetro externo de 10 milímetros. Cada cabo de fibra óptica testado tinha dois membros de resistência radial GRP com um diâmetro de 1,0 milímetro. Um cabo de fibra óptica de acordo com a presente invenção é
particularmente adequado para a distribuição de uma rede de telecomunica- ções óptica dentro uma edificação. Para facilitar a distribuição da rede de telecomunicações óptica dentro uma edificação, os módulos de fibra óptica 31 podem ser desviados do cabo de fibra óptica 30. Para desviar o módulo de fibra óptica 31 do cabo de fibra óptica 30, são feitos dois cortes no isola- mento de cabo 32 a fim de criar (i) uma primeira abertura através da qual um módulo de fibra óptica 31 é cortado e (ii) uma segunda abertura através da qual o módulo de fibra óptica cortado 31 é puxado para fora a fim de ser desviado. A distância entre o primeiro e o segundo cortes é tipicamente de aproximadamente 20 metros, permitindo deste modo que um comprimento de 20 metros do módulo de fibra óptica 31 seja desviado.
Para complementar a presente divulgação, este pedido incorpo- ra integralmente por referência as seguintes patentes, publicações de pedido de patente e pedidos de patente cedidos ao mesmo cessionário: Patente U.S. N0 4.838.643 para uma Fibra Monomodo Indiferente à Flexão para Uso em Aplicações de Encaminhamento de Fibra Óptica (Hodges e outros); Pa- tente U.S. N0 7.623.747 para uma Fibra Óptica Monomodo (de Montmorillon e outros); Patente U.S. N0 7.587.111 para uma Fibra Óptica Monomodo (de Montmorillon e outros); Patente U.S. N0 7.356.234 para uma Fibra de Com- pensação de Dispersão Cromática (de Montmorillon e outros); Patente U.S. N0 7.483.613 para uma Fibra de Compensação de Dispersão Cromática (Bi- got-Astruc e outros); Patente U.S. N0 7.526.177 para uma Fibra Óptica Do- pada em Flúor (Matthijsse e outros); Patente U.S. N0 7.555.186 para uma Fibra Óptica (Flammer e outros); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2009/0252469 A1 para uma Fibra Óptica de Dispersão Deslocada (Sillard e outros); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2011/0044595 A1 para uma Fibra Óptica de Transmissão de Grande Área Efetiva (Sillard e outros); Publicação de Pedido de Patente Internacional No. WO 2009/062131 A1 para uma Fibra Óptica Resistente à Microflexão, (Overton); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2009/0175583 A1 para uma Fibra Óptica Resistente à Microflexão, (Overton); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2009/0279835 A1 para uma Fibra Óptica Monomodo Tendo Perdas por Flexão Reduzidas, depositado em 6 maio de 2009, (de Montmorillon e outros); Patente U.S. N0 7.889.960 para uma Fibra Óptica Monomodo Indiferente à Flexão, (de Montmorillon e outros); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0021170 A1 para um Sistema Óptico com Largura de Onda Multiplexada com Fibras Ópticas Multimodo, deposi- tado em 23 de junho de 2009, (Lumineau e outros); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0028020 A1 para Fibras Ópticas Multimodo, depo- sitado em 7 de julho de 2009, (Gholami e outros); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0119202 A1 para uma Fibra Óptica de Diâmetro Reduzido, depositado em 6 de novembro de 2009, (Overton); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0142969 A1 para um Sistema Óptico Multimodo, depositado em 6 de novembro de 2009, (Gholami e outros); Pu- blicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0118388 A1 para uma Fibra Óptica Amplificadora e Método de Fabricação, depositado em 12 de novem- bro de 2009, (Pastouret e outros); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0135627 A1 para uma Fibra Óptica Amplificadora e Método de Pro- dução, depositado em 2 de dezembro de 2009, (Pastouret e outros); Publi- cação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0142033 para um Amplificador de Fibra Óptica Resistente à Radiação lonizante, depositado em 8 de de- zembro de, 2009, (Regnier e outros); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0150505 A1 para uma Fibra Óptica de Armazenamento, deposi- tado em 11 de dezembro de, 2009, (Testu e outros); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0171945 para um Método de Classificação de um índice Graduado de Fibra Óptica Multimodo, depositado em 7 de janeiro de 2010, (Gholami e outros); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0189397 A1 para uma Fibra Óptica Monomodo, depositado em 22 de janeiro de 2010, (Richard e outros); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0189399 A1 para uma Fibra Óptica Monomodo Tendo uma Área Efetiva Aumentada, depositado em 27 de janeiro de 2010, (Sillard e outros); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0189400 A1 para uma Fibra Óptica Monomodo, depositado em 27 de janeiro de 2010, (Sillard e outros); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0214649 A1 para um Amplificador de Fibra Óptica Tendo Nanoestruturas, depositado em 19 de fevereiro de 2010, (Burov e outros); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0254653 A1 para uma Fibra Multimodo, depositado em 22 de abril de 2010, (Molin e outros); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0310218 A1 para uma Fibra Óptica Multimodo de Grande Largura de Banda Tendo um Efeito de Revestimento Reduzido, depositado em 4 de junho de 2010, (Molin e outros); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2011/0058781 A1 para uma Fibra Óptica Multimodo Tendo Perdas por Flexão Melhoradas, depositado em 9 de setembro de 2010, (Molin e outros); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2011/0064367 A1 para uma Fibra Óptica Multimodo, depositado em 17 de setembro de 2010, (Molin e outros); Publicação de Pedido de Patente U.S No. US2011/0069724 A1 para uma Fibra Óptica para Geração de Freqüência Somada, depositado em 22 de setembro de, 2010, (Richard e outros); Publicação de Patente U.S. N0 US2011/0116160 A1 para uma Fibra Óptica Dopada em Terras Raras Tendo Pequena Abertura Numérica, depositado em 11 de novembro de 2010, (Boi- vin e outros); Publicação de Patente U.S. N0 US2011/0123161 A1 para uma Fibra Óptica Multimodo de Grande Largura de Banda com Efeito de Reves- timento Reduzido, depositado em 24 de novembro de 2010, (Molin e outros); Publicação de Patente U.S. N0 US2011/0123162 A1 para uma Fibra Óptica Multimodo de Grande Largura de Banda, Dual1 com Trincheira de Proteção (Trench Assisted), depositado em 24 de novembro de 2010, (Molin e outros); Publicação de Patente U.S. N0 US2011/0135262 A1 para uma Fibra Óptica Multimodo com Baixas Perdas por Flexão e Efeito de Revestimento Reduzi- do, depositado em 3 de dezembro de 2010, (Molin e outros); Publicação de Patente U.S. N0 US2011/0135263 A1 para uma Fibra Óptica Multimodo de Grande Largura de Banda Tendo Perdas por Flexão Reduzidas, depositado em 3 de dezembro de 2010, (Molin e outros); Publicação de Patente U.S. N0 US2011/0188826 A1 para uma Fibra Óptica Deslocada de Dispersão Dife- rente de Zero Tendo uma Grande Área Efetiva, depositado em de janeiro de 31, 2011, (Sillard e outros); Publicação de Patente U.S. N0 US2011/0188823 A1 para uma Fibra Óptica Deslocada de Dispersão Diferente de Zero Tendo um Tamanho de Onda de Corte Pequeno, depositado em 31 de janeiro de 2011, (Sillard e outros); Pedido de Patente U.S. N0 13/037.943 para uma Fibra Óptica Multimodo de Grande Largura de Banda Tendo Perdas por Fle- xão Reduzidas, depositado em 1 de março de 2011, (Bigot-Astruc e outros); Pedido de Patente U.S. N0 13/048.028 para uma Fibra Óptica Monomodo, depositado em 15 de março de 2011, (Montmorillon e outros); Pedido de Pa- tente Norte Americana No. 13/175.181 para uma Fibra Óptica Monomodo, depositado em 1 de julho de 2011, (Bigot-Astruc e outros); e Pedido de Pa- tente U.S. N0 13/206.943 para um Método para Fabricação de uma Fibra Óptica Pré-formada, depositado em 10 de agosto de 2011, (Montmorillon e outros).
Para complementar a presente divulgação, este pedido incorpo- ra integralmente por referência as seguintes patentes, publicações de pedido de patente e pedidos de patente cedidos ao mesmo cessionário: Patente U.S. N0 5.574.816 para Tubos de armazenamentolsolamento de Copolímero de Polipropileno Polietileno para Cabos de Fibra Óptica e Método Para Fa- bricação dos Mesmos; Patente U.S. N0 5.717.805 para Concentrações de Tensão em um Cordão de Fibra Óptica para Facilitar a Separação do Mate- rial da Matriz do Cordão; Patente U.S. N0 5.761.362 para Tubos de armaze- namentolsolamento de Copolímero de Polipropileno Polietileno para Cabos de Fibra Óptica e Método Para Fabricação dos Mesmos; Patente U.S. N0 5.911.023 para Materiais de Poliolefina Adequados para Componentes de Cabo de Fibra Óptica; Patente US. No. 5.982.968 para Concentrações de Tensão em um Cordão de Fibra Óptica para Facilitar a Separação do Mate- rial da Matriz do Cordão; Patente U.S. N0 6.035.087 para uma Unidade Ópti- ca para Cabos Ópticos de Fibra; Patente US. No. 6.066.397 para Varetas de Adição de Polipropieno para Cabos de Comunicações de Fibra Óptica; Pa- tente U.S. N0 6.175.677 para um Multicordão de Fibra Óptica e Método para Fabricação do Mesmo; Patente U.S. N0 6.085.009 para Géis de Bloqueio de Água Compatíveis com Tubos de armazenamentolsolamento de Cabo de Fibra Óptica de Poliolefina e Cabos Feitos com Estes; Patente U.S. N0 6.215.931 para Elastômeros de Poliolefina Termoplástica Flexível para Iso- lamento de Elementos de Transmissão em um Cabo de Telecomunicações; Patente U.S. N0 6.134.363 para um Método para Acessar Fibras Ópticas na Região do Meio do Vão de um Cabo de Fibra Óptica; Patente U.S. N0 6.381.390 para um Cordão de Fibra Óptica Codificado por Cor e Ferramenta para Fabricação dos Mesmos; Patente U.S. N0 6.181.857 para um Método para Acessar Fibras Ópticas Contidas em um Invólucro; Patente U.S. N0 6.314.224 para um Isolamento de Cabo de Parede Grossa com Seção Transversal de Cavidade Não Circular; Patente U.S. N0 6.334.016 para um Material de Matriz de Cordão de Fibra Óptica Tendo Ótimas Características de Manuseio; Patente U.S. N0 6.321.012 para uma Fibra Óptica Tendo Mate- rial Dilatável com Água para Identificação de Agrupamentos de Grupos de Fibra; Patente U.S. N0 6.321.014 para um Método para Fabricação de Cor- dão de Fibra Óptica; Patente U.S. N0 6.210.802 para Varetas de Adição de Polipropileno para Cabos de Fibra Óptica de Comunicações; Patente U.S. N0 6.493.491 para um Cabo Óptico Suspenso para Instalação Aérea; Patente U.S. N0 7.346.244 para um Membro de Resistência Central Revestido para Cabos Ópticos de Fibra com Encolhimento Reduzido; Patente U.S. N0 6.658.184 para uma Camada Externa Protetora para Fibras Ópticas; Patente U.S. N0 6.603.908 para um Tubo de Armazenamento que Resulta em Fácil Acesso e Baixa Atenuação de Fibras Dispostas Dentro do Tubo de armaze- namento; Patente U.S. N0 7.045.010 para um Aplicador Para Armazenamen- to de Gel de Alta Velocidade de Tubo Flexível de Feixes de Fibra Óptica; Patente U.S. N0 6.749.446 para um Cabo de Fibra Óptica com Membros de Amortecimento Protegendo Conjunto de Cordões de Fibra Óptica; Patente U.S. N0 6.922.515 para um Método e Aparelho para reduzir Variação de Ex- cesso de Comprimento de Fibra em Tubos de armazenamento de Cabo Óp- tico de Fibra; Patente U.S. N0 6.618.538 para um Método e Aparelho para reduzir Variação de Excesso de Comprimento de Fibra em Tubos de arma- zenamento de Cabo Óptico de Fibra; Patente U.S. N0 7.322.122 para um Método e Aparelho para Curar uma Fibra Tendo Pelo Menos Dois Estágios de Cura de Revestimento de Fibra; Patente U.S. N0 6.912.347 para um Cabo de Fibra Óptica Otimizado Adequado Para Instalação Soprada em Microdu- to; Patente U.S. N0 6.941.049 para um Cabo de Fibra Óptica Sem Membros Rígidos de Resistência e um Coeficiente Reduzido de Expansão Térmica; Patente U.S. N0 7.162.128 para Uso de Espiral de Acoplamento de Tubo de armazenamento para Evitar Retração da Fibra; Patente U.S. N0 7.515.795 para uma Fita Adesiva Dilatável com Água para Acoplamento Quando Usa- da Dentro de um Tubo de armazenamento (Overton e outros); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 2008/0292262 para uma Construção de Tubo de armazenamento de Fibra Óptica de Isolamento Sem Lubrificante Utilizando um Fio Texturizado Dilatável com Água (Overton e outros); Publicação de Pedido de Patente Europeu No. 1.921.478 A1, para um Cabo de Fibra Ópti- ca de Telecomunicação (Tatat e outros); Patente U.S. N0 7.72.204 para um Método para Fabricação de uma Fibra Óptica Pré-formada (Gonnet e ou- tros); Patente U.S. N0 7.570.852 para um Cabo de Fibra Óptica Adequado para Instalação Soprada ou Instalação Impulsionada em Microdutos de Pe- queno Diâmetro (Nothofer e outros); Patente U.S. N0 7.646.954 para um Ca- bo de Telecomunicações de Fibra Óptica (Tatat); Patente U.S. N0 7.599.589 para um Tubo de armazenamentolsolamento Livre de Gel Com Elemento Óptico Acoplado Adesivamente (Overton e outros); Patente U.S. N0 7.567.739 para um Cabo de Fibra Óptica Tendo um Elemento Dilatável com Água (Overton); Patente U.S. N0 7.817.891 para um Método para Acessar Fibras Ópticas dentro de um Cabo de Telecomunicações (Lavenne e outros);
Patente U.S. N0 7.639.915 para um Cabo de Fibra Óptica Tendo um Ele- mento de Acoplamento Deformável (Parris e outros); Patente U.S. N0 7.646.952 para um Cabo de Fibra Óptica Tendo Suportes de Acoplamento Aumentados (Parris); Patente U.S. N0 7.724.998 para uma Composição de Acoplamento para Cabo de Fibra Óptica (Parris e outros); Publicação de Pe- dido de Patente U.S. N0 US2009/0214167 A1 para um Tubo de armazena- mento com Canais Ocos, (Lookadoo e outros); Publicação de Pedido de Pa- tente U.S. N0 US2009/0297107 A1 para um Cabo de Fibra Óptica de Tele- comunicação, depositado em 15 de maio de 2009, (Tatat); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2009/0279833 A1 para um Tubo de armaze- namento com Fibras Ópticas Acopladas Adesivamente e / ou Elemento Dila- tável em Água, depositado em de julho de 21, 2009, (Overton e outros); Pu- blicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0092135 A1 para um Con- junto de Cabo de Fibra Óptica, depositado em 10 de setembro de 2009, (Barker e outros); Patente U.S. N0 7.974.507 A1 para um Cabo de Fibra Óp- tica de Alta Densidade de Fibras (Lovie e outros); Patente U.S. N0 7.970.247 para Tubos de armazenamento para Armazenamento de Meio Vão (Barker); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0135623 A1 para Cabos de Descida de Fibra Única para Implantações MDU, depositado em 9 de no- vembro de 2009, (Overton); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0092140 A1 para Cabos de Tubo Livre de Fibra Óptica, depositado em 9 de novembro de 2009, (Overton); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0135624 A1 para um Cabo de Descida Chato de Tamanho Reduzido, depositado em 9 de novembro de 2009, (Overton e outros); Publi- cação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0092138 A1 para Cabos ADSS com Fibra Óptica de Alta Performance, depositado em 9 de novembro de 2009, (Overton); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0135625 A1 para Cabos de Cordão de Diâmetro Reduzido com Fibra Óptica de Alta Performance, depositado em 10 de novembro de 2009, (Overton); Publica- ção de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0092139 A1 para um Cabo de Tubo Livre de Fácil Acesso de Diâmetro Reduzido, depositado em 10 de no- vembro de 2009, (Overton); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0154479 A1 para um Método e Dispositivo para Fabricação de um Pré-formado Óptico, depositado em 19 de dezembro de 2009, (Milicevic e outros); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US 2010/0166375 para um Elemento de Bloqueio de Água Perfurado, depositado em 29 de dezem- bro de 2009, (Parris); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0183821 A1 para um Aparelho de UVLED para Curar Revestimen- tos de Fibra de Vidro, depositado em 30 de dezembro de 2009, (Hartsuiker e outros); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0202741 A1 para um Cabo de Tubo Central com Condutores de Alta Condutividade Encapsu- Iados com Isolamento Dielétrico de Alta Resistência, depositado em 4 de fevereiro de 2010, (Ryan e outros); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2010/0215328 A1 para um Cabo Tendo Elementos Extraíveis Lubrifica- dos, depositado em 23 de fevereiro de 2010, (Tatat e outros); Publicação de Pedido de Patente U.S. N0 US2011/0026889 A1 para uma Unidade de Fibra Óptica de Armazenamento Rígido Tendo Acessibilidade Melhorada, deposi- tado em 26 de julho de 2010, (Risch e outros); Publicação de Pedido de Pa- tente U.S. N0 US2011/0064371 A1 para Métodos e Dispositivos para Inser- ção de Cabo Dentro de Conduto Travado, depositado em 14 de setembro de 2010, (Leatherman e outros); Publicação de Patente U.S. N0 2011/0069932 A1 para um Cabo de Fibra Óptica de Alta Densidade de Fibras, depositado em 19 de outubro de 2010, (Overton e outros); Publicação de Patente U.S. N0 2011/0091171 A1 para um Cabo de Fibra Óptica Tendo Alta Quantidade de Fibras e Alta Densidade de Fibras e, depositado em 19 de outubro de
2010, (Tatat e outros); Publicação de Patente U.S. N0 2011/0176782 A1 para um Elemento de Bloqueio de Água Solúvel em Água, depositado em 19 de
janeiro de 2011, (Parris); Pedido de Patente U.S. N0 13/096.178 para um Cabo de Centro de Processamento de Dados, depositado em 28 de abril de
2011, (Lovie e outros); Pedido de Patente U.S. N0 13/099.663 para um Ca- bos Ópticos de Fibra Empacotados, depositado em 3 de maio de 2011, (Quinn e outros); Pedido de Patente U.S. N0 13/111.147 para um Aparelho de Cura Empregando UVLEDs Angulados, depositado em 19 de maio de 2011, (Molin); Pedido de Patente U.S. N0 13/116.141 para um Cabo Óptico de Fibra Retardador de Chama e de Baixa Fumaça, depositado em 26 de maio de 2011, (Lovie e outros); Pedido de Patente U.S. N0 13/152.651 para um Aparelho de Cura Tendo Fontes UV Que Emitem Diferentes Amplitudes de Radiação UV, depositado em 3 de junho de 2011, (Gharbi e outros); Pe- dido de Patente U.S. N0 13/181.762 para Fibras Ópticas Acopladas Adesi- vamente e Fita de Proteção, depositado em 13 de julho de 2011, (Parris); e Pedido de Patente U.S. N0 13/206.601 para um Método e Aparelho Para Proporcionar Aumento de Intensidade de UVLED, depositado em 10 de a- gosto de 2011, (Overton).
Na especificação e / ou figuras, foram descritas modalidades da invenção. A presente invenção não é limitada a estas modalidades exempli- ficativas. O uso do termo "e/ou" inclui qualquer e todas as combinações de uma ou mais dos itens associados listados. As figuras são representações esquemáticas e, portanto não são necessariamente desenhados em escala. A menos que observado em contrário, termos específicos foram usados em um sentido genérico e descritivo e não com propósitos de limitação.
Claims (20)
1. Módulo de fibra óptica, que compreende: uma ou mais fibras ópticas; uma camada intermediária que protege a dita uma ou mais fibras ópticas, em que a dita camada intermediária compreende (i) um meio poli- mérico e (ii) um líquido lubrificante disperso dentro do dito meio polimérico; e um tubo de armazenamento protegendo a dita uma ou mais fi- bras ópticas e a dita camada intermediária.
2. Módulo de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1, que compreende uma pluralidade de fibras ópticas.
3. Módulo de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1, em que o módulo de fibra óptica inclui exatamente uma fibra óptica.
4. Módulo de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1, que compreende a fibra óptica monomodo.
5. Módulo de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1, que compreende uma fibra óptica monomodo que é compatível com as reco- mendações ITU-T G.657.A e / ou as recomendações ITU-T G.657.B.
6. Módulo de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1, que compreende uma fibra óptica multimodo.
7. Módulo de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1, que compreende uma fibra óptica multimodo que é compatível com as recomen- dações ITU TG.651.1.
8. Módulo de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1, em que o dito meio polimérico compreende um gel termoplástico.
9. Módulo de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1, em que o dito lubrificante líquido compreende óleo de silicone.
10. Módulo de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1, em que a dita camada intermediária compreende entre aproximadamente 10 porcento em peso e 20 porcento em peso de óleo de silicone.
11. Módulo de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1, em que não existe substancialmente nenhum espaço livre entre a dita uma ou mais fibras ópticas e a dita camada intermediária.
12. Módulo de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1, em que não existe substancialmente nenhum espaço anelar livre entre a dita camada intermediária e o dito tubo de armazenamento.
13. Módulo de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1, em que: cada dita fibra óptica é uma fibra óptica monomodo; e durante dois ciclos de temperatura de -40°C até 70°C, cada dita fibra óptica tem um aumento máximo em atenuação de menos do que apro- ximadamente 0,1 dB/km em tamanhos de ondas de 1550 nanômetros e 1625 ,nanômetros.
14. Módulo de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1, em que: cada dita fibra óptica é uma fibra óptica monomodo; e durante dois ciclos de temperatura de -40°C até 70°C, cada dita fibra óptica tem um aumento máximo em atenuação de menos do que apro- ximadamente 0,05 dB/km em tamanhos de ondas de 1550 nanômetros e 1625 nanômetros.
15. Módulo de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1, em que: cada dita fibra óptica é uma fibra óptica monomodo; e durante dois ciclos de temperatura de -40°C até 70°C, cada dita fibra óptica tem um aumento máximo em atenuação de menos do que apro- ximadamente 0,025 dB/km em tamanhos de ondas de 1550 nanômetros e 1625 nanômetros.
16. Módulo de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1, em que pelo menos aproximadamente 300 milímetros do dito tubo de armaze- namento e dita camada intermediária podem ser substancialmente removi- dos da dita uma ou mais fibras ópticas em uma operação única usando uma força de decapagem de menos do que aproximadamente 20 N.
17. Módulo de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1, em que pelo menos aproximadamente 400 milímetros do dito tubo de armaze- namento e dita camada intermediária podem ser substancialmente removi- dos da dita uma ou mais fibras ópticas em uma operação única usando uma força de decapagem de menos do que aproximadamente 15 N.
18. Módulo de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1, em que pelo menos aproximadamente 600 milímetros do dito tubo de armaze- namento e dita camada intermediária podem ser substancialmente removi- dos da dita uma ou mais fibras ópticas em uma operação única usando uma força de decapagem de menos do que aproximadamente 20 N.
19. Módulo de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1, em que pelo menos aproximadamente 600 milímetros do dito tubo de armaze- namento e dita camada intermediária podem ser substancialmente removi- dos da dita uma ou mais fibras ópticas em uma operação única usando uma força de decapagem de menos do que aproximadamente 10 N.
20. Módulo de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1, em que pelo menos aproximadamente 1200 milímetros do dito tubo de armaze- namento e dita camada intermediária podem ser substancialmente removi- dos da dita uma ou mais fibras ópticas em uma operação usando uma força de decapagem de menos do que aproximadamente 20 N.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US37993110P | 2010-09-03 | 2010-09-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI1104781A2 true BRPI1104781A2 (pt) | 2013-01-15 |
| BRPI1104781B1 BRPI1104781B1 (pt) | 2020-02-04 |
Family
ID=44651215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI1104781A BRPI1104781B1 (pt) | 2010-09-03 | 2011-09-05 | módulo de fibra óptica |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8571369B2 (pt) |
| EP (1) | EP2426538B1 (pt) |
| CN (1) | CN102385102B (pt) |
| BR (1) | BRPI1104781B1 (pt) |
| ES (1) | ES2641829T3 (pt) |
| HR (1) | HRP20171377T1 (pt) |
| PL (1) | PL2426538T3 (pt) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9014525B2 (en) | 2009-09-09 | 2015-04-21 | Draka Comteq, B.V. | Trench-assisted multimode optical fiber |
| WO2011156122A1 (en) * | 2010-06-08 | 2011-12-15 | Dow Global Technologies Llc | Partially impregnated, fiber reinforced thermoplastic strength member |
| US8571369B2 (en) | 2010-09-03 | 2013-10-29 | Draka Comteq B.V. | Optical-fiber module having improved accessibility |
| FR2966256B1 (fr) | 2010-10-18 | 2012-11-16 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode insensible aux pertes par |
| US8824845B1 (en) | 2010-12-03 | 2014-09-02 | Draka Comteq, B.V. | Buffer tubes having reduced stress whitening |
| FR2971061B1 (fr) | 2011-01-31 | 2013-02-08 | Draka Comteq France | Fibre optique a large bande passante et a faibles pertes par courbure |
| DK2482106T5 (da) | 2011-01-31 | 2014-09-22 | Draka Comteq Bv | Multimode-fiber |
| WO2012161775A1 (en) | 2011-02-21 | 2012-11-29 | Draka Comteq B.V. | Optical-fiber interconnect cable |
| EP2495589A1 (en) | 2011-03-04 | 2012-09-05 | Draka Comteq B.V. | Rare earth doped amplifying optical fiber for compact devices and method of manufacturing thereof |
| EP2503368A1 (en) | 2011-03-24 | 2012-09-26 | Draka Comteq B.V. | Multimode optical fiber with improved bend resistance |
| EP2506044A1 (en) | 2011-03-29 | 2012-10-03 | Draka Comteq B.V. | Multimode optical fiber |
| EP2518546B1 (en) | 2011-04-27 | 2018-06-20 | Draka Comteq B.V. | High-bandwidth, radiation-resistant multimode optical fiber |
| EP2527893B1 (en) | 2011-05-27 | 2013-09-04 | Draka Comteq BV | Single mode optical fiber |
| ES2451369T3 (es) | 2011-06-09 | 2014-03-26 | Draka Comteq Bv | Fibra óptica de modo único |
| EP2541292B1 (en) | 2011-07-01 | 2014-10-01 | Draka Comteq BV | Multimode optical fibre |
| EP2584340A1 (en) | 2011-10-20 | 2013-04-24 | Draka Comteq BV | Hydrogen sensing fiber and hydrogen sensor |
| WO2013066315A1 (en) * | 2011-11-01 | 2013-05-10 | Empire Technology Development Llc | Cable with optical fiber for prestressed concrete |
| NL2007831C2 (en) | 2011-11-21 | 2013-05-23 | Draka Comteq Bv | Apparatus and method for carrying out a pcvd deposition process. |
| US8929701B2 (en) | 2012-02-15 | 2015-01-06 | Draka Comteq, B.V. | Loose-tube optical-fiber cable |
| WO2013160714A1 (en) | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Draka Comteq Bv | Hybrid single and multimode optical fiber for a home network |
| EP2700993A1 (en) * | 2012-08-20 | 2014-02-26 | Nexans | Optical cable |
| EP2965138B1 (en) * | 2013-03-04 | 2022-07-13 | Ofs Fitel Llc | Reduced diameter multimode optical fiber cables |
| US9188754B1 (en) * | 2013-03-15 | 2015-11-17 | Draka Comteq, B.V. | Method for manufacturing an optical-fiber buffer tube |
| US8913862B1 (en) | 2013-09-27 | 2014-12-16 | Corning Optical Communications LLC | Optical communication cable |
| US9442264B1 (en) | 2014-12-23 | 2016-09-13 | Superior Essex International LP | Tight buffered optical fibers and optical fiber cables |
| US9912027B2 (en) | 2015-07-23 | 2018-03-06 | At&T Intellectual Property I, L.P. | Method and apparatus for exchanging communication signals |
| US10051483B2 (en) * | 2015-10-16 | 2018-08-14 | At&T Intellectual Property I, L.P. | Method and apparatus for directing wireless signals |
| US11169323B2 (en) * | 2016-04-15 | 2021-11-09 | Zeus Industrial Products, Inc. | Thermoplastic-coated optical elements |
| US10811767B2 (en) | 2016-10-21 | 2020-10-20 | At&T Intellectual Property I, L.P. | System and dielectric antenna with convex dielectric radome |
| US10031303B1 (en) | 2017-08-29 | 2018-07-24 | Superior Essex International LP | Methods for forming tight buffered optical fibers using compression to facilitate subsequent loosening |
| CN109491031B (zh) * | 2018-12-20 | 2021-01-01 | 深圳长飞智连技术有限公司 | 一种紧套光纤以及紧套光纤的制作方法 |
Family Cites Families (120)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4072400A (en) * | 1975-07-07 | 1978-02-07 | Corning Glass Works | Buffered optical waveguide fiber |
| DE3400605A1 (de) * | 1984-01-10 | 1985-08-29 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Optisches uebertragungselement |
| US4838643A (en) | 1988-03-23 | 1989-06-13 | Alcatel Na, Inc. | Single mode bend insensitive fiber for use in fiber optic guidance applications |
| US5181268A (en) | 1991-08-12 | 1993-01-19 | Corning Incorporated | Strippable tight buffered optical waveguide fiber |
| US5408564A (en) | 1994-06-27 | 1995-04-18 | Siecor Corporation | Strippable tight buffered optical waveguide |
| US5574816A (en) | 1995-01-24 | 1996-11-12 | Alcatel Na Cable Sytems, Inc. | Polypropylene-polyethylene copolymer buffer tubes for optical fiber cables and method for making the same |
| US5761363A (en) | 1996-03-07 | 1998-06-02 | Siecor Corporation | Optical fiber ribbon which is strippable and peelable |
| US5717805A (en) | 1996-06-12 | 1998-02-10 | Alcatel Na Cable Systems, Inc. | Stress concentrations in an optical fiber ribbon to facilitate separation of ribbon matrix material |
| US7322122B2 (en) | 1997-01-15 | 2008-01-29 | Draka Comteq B.V. | Method and apparatus for curing a fiber having at least two fiber coating curing stages |
| FR2760540B1 (fr) | 1997-03-10 | 1999-04-16 | Alsthom Cge Alcatel | Cable a fibres optiques serrees dans une gaine |
| US5911023A (en) | 1997-07-10 | 1999-06-08 | Alcatel Alsthom Compagnie Generale D'electricite | Polyolefin materials suitable for optical fiber cable components |
| US6066397A (en) | 1998-03-31 | 2000-05-23 | Alcatel | Polypropylene filler rods for optical fiber communications cables |
| US6175677B1 (en) | 1998-04-17 | 2001-01-16 | Alcatel | Optical fiber multi-ribbon and method for making the same |
| US6085009A (en) | 1998-05-12 | 2000-07-04 | Alcatel | Water blocking gels compatible with polyolefin optical fiber cable buffer tubes and cables made therewith |
| US6215931B1 (en) | 1999-01-26 | 2001-04-10 | Alcatel | Flexible thermoplastic polyolefin elastomers for buffering transmission elements in a telecommunications cable |
| US6134363A (en) | 1999-02-18 | 2000-10-17 | Alcatel | Method for accessing optical fibers in the midspan region of an optical fiber cable |
| US6381390B1 (en) | 1999-04-06 | 2002-04-30 | Alcatel | Color-coded optical fiber ribbon and die for making the same |
| US6181857B1 (en) | 1999-05-12 | 2001-01-30 | Alcatel | Method for accessing optical fibers contained in a sheath |
| US6314224B1 (en) | 1999-06-18 | 2001-11-06 | Alcatel | Thick-walled cable jacket with non-circular cavity cross section |
| US6334016B1 (en) | 1999-06-30 | 2001-12-25 | Alcatel | Optical fiber ribbon matrix material having optimal handling characteristics |
| US6321012B1 (en) | 1999-08-30 | 2001-11-20 | Alcatel | Optical fiber having water swellable material for identifying grouping of fiber groups |
| US6493491B1 (en) | 1999-09-28 | 2002-12-10 | Alcatel | Optical drop cable for aerial installation |
| US6321014B1 (en) | 1999-11-01 | 2001-11-20 | Alcatel | Method for manufacturing optical fiber ribbon |
| GB2360781B8 (en) * | 2000-03-31 | 2005-03-07 | Unigel Ltd | Gel compositions |
| FR2809499B1 (fr) | 2000-05-29 | 2003-10-03 | Cit Alcatel | Peau de protection pour fibres optiques |
| US6603908B2 (en) | 2000-08-04 | 2003-08-05 | Alcatel | Buffer tube that results in easy access to and low attenuation of fibers disposed within buffer tube |
| WO2002042822A1 (en) * | 2000-11-27 | 2002-05-30 | Corning Cable Systems Llc | Communication cable containing novel filling material |
| US6922515B2 (en) | 2000-12-20 | 2005-07-26 | Alcatel | Method and apparatus to reduce variation of excess fiber length in buffer tubes of fiber optic cables |
| US6618538B2 (en) | 2000-12-20 | 2003-09-09 | Alcatel | Method and apparatus to reduce variation of excess fiber length in buffer tubes of fiber optic cables |
| US6775443B2 (en) | 2001-01-29 | 2004-08-10 | Corning Cable Systems Llc | Tight buffered optical cables with release layers |
| US7346244B2 (en) | 2001-03-23 | 2008-03-18 | Draka Comteq B.V. | Coated central strength member for fiber optic cables with reduced shrinkage |
| US7045010B2 (en) | 2001-09-06 | 2006-05-16 | Alcatel | Applicator for high-speed gel buffering of flextube optical fiber bundles |
| US6749446B2 (en) | 2001-10-10 | 2004-06-15 | Alcatel | Optical fiber cable with cushion members protecting optical fiber ribbon stack |
| US6912347B2 (en) | 2002-11-15 | 2005-06-28 | Alcatel | Optimized fiber optic cable suitable for microduct blown installation |
| US20040109652A1 (en) * | 2002-12-04 | 2004-06-10 | Alcatel | Fiber optic cables with a hydrogen absorbing material |
| US6941049B2 (en) | 2003-06-18 | 2005-09-06 | Alcatel | Fiber optic cable having no rigid strength members and a reduced coefficient of thermal expansion |
| US7162128B2 (en) | 2004-01-26 | 2007-01-09 | Drake Comteq B.V. | Use of buffer tube coupling coil to prevent fiber retraction |
| CN101061407B (zh) * | 2004-09-27 | 2010-04-28 | 普雷斯曼电缆及系统能源有限公司 | 抗水性光缆和制造方法 |
| ES2396435T3 (es) | 2005-07-20 | 2013-02-21 | Draka Comteq B.V. | Construcción de tubo protector de fibra óptica de protección exento de grasa, utilizando un hilo texturizado hinchable en agua |
| US7599589B2 (en) | 2005-07-20 | 2009-10-06 | Draka Comteq B.V. | Gel-free buffer tube with adhesively coupled optical element |
| US7515795B2 (en) | 2005-07-20 | 2009-04-07 | Draka Comteq B.V. | Water-swellable tape, adhesive-backed for coupling when used inside a buffer tube |
| US7567739B2 (en) | 2007-01-31 | 2009-07-28 | Draka Comteq B.V. | Fiber optic cable having a water-swellable element |
| US7295737B2 (en) * | 2005-08-04 | 2007-11-13 | Corning Cable Systems Llc | Mechanically strippable upcoated optical fiber |
| FR2893149B1 (fr) | 2005-11-10 | 2008-01-11 | Draka Comteq France | Fibre optique monomode. |
| FR2896795B1 (fr) | 2006-01-27 | 2008-04-18 | Draka Compteq France | Procede de fabrication d'une preforme de fibre optique |
| WO2007091879A1 (en) | 2006-02-08 | 2007-08-16 | Draka Comteq B.V. | Optical fiber cable suited for blown installation or pushing installation in microducts of small diameter |
| FR2899693B1 (fr) | 2006-04-10 | 2008-08-22 | Draka Comteq France | Fibre optique monomode. |
| FR2900739B1 (fr) | 2006-05-03 | 2008-07-04 | Draka Comteq France | Fibre de compensation de la dispersion chromatique |
| FR2903501B1 (fr) | 2006-07-04 | 2008-08-22 | Draka Comteq France Sa | Fibre optique dopee au fluor |
| FR2904876B1 (fr) | 2006-08-08 | 2008-11-21 | Draka Comteq France | Cable de telecommunication a fibres optiques |
| FR2908250B1 (fr) | 2006-11-03 | 2009-01-09 | Draka Comteq France Sa Sa | Fibre de compensation de la dispersion chromatique |
| FR2908525B1 (fr) | 2006-11-10 | 2009-06-26 | Draka Comteq France Sa Sa | Cable de telecommunication a fibres optiques |
| DK1930753T3 (en) | 2006-12-04 | 2015-03-30 | Draka Comteq Bv | Optical fiber having a high Brillouin threshold strength and low bending |
| FR2914751B1 (fr) | 2007-04-06 | 2009-07-03 | Draka Comteq France | Fibre optique monomode |
| FR2915002B1 (fr) | 2007-04-11 | 2009-11-06 | Draka Comteq France | Procede d'acces a une ou plusieurs fibres optiques d'un cable de telecommunication |
| US7646952B2 (en) | 2007-06-28 | 2010-01-12 | Draka Comteq B.V. | Optical fiber cable having raised coupling supports |
| US7639915B2 (en) | 2007-06-28 | 2009-12-29 | Draka Comteq B.V. | Optical fiber cable having a deformable coupling element |
| US7724998B2 (en) | 2007-06-28 | 2010-05-25 | Draka Comteq B.V. | Coupling composition for optical fiber cables |
| PT2183631T (pt) * | 2007-07-30 | 2019-02-21 | Prysmian Spa | Cabo de telecomunicação equipado com fibras óticas tamponadas cerradas |
| FR2922657B1 (fr) | 2007-10-23 | 2010-02-12 | Draka Comteq France | Fibre multimode. |
| US8031997B2 (en) | 2007-11-09 | 2011-10-04 | Draka Comteq, B.V. | Reduced-diameter, easy-access loose tube cable |
| WO2009062131A1 (en) | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Draka Comteq, B.V. | Microbend- resistant optical fiber |
| US8467650B2 (en) | 2007-11-09 | 2013-06-18 | Draka Comteq, B.V. | High-fiber-density optical-fiber cable |
| US8041167B2 (en) * | 2007-11-09 | 2011-10-18 | Draka Comteq, B.V. | Optical-fiber loose tube cables |
| US8041168B2 (en) | 2007-11-09 | 2011-10-18 | Draka Comteq, B.V. | Reduced-diameter ribbon cables with high-performance optical fiber |
| US8081853B2 (en) | 2007-11-09 | 2011-12-20 | Draka Comteq, B.V. | Single-fiber drop cables for MDU deployments |
| US8165439B2 (en) | 2007-11-09 | 2012-04-24 | Draka Comteq, B.V. | ADSS cables with high-performance optical fiber |
| US8145026B2 (en) | 2007-11-09 | 2012-03-27 | Draka Comteq, B.V. | Reduced-size flat drop cable |
| US8600206B2 (en) | 2008-11-07 | 2013-12-03 | Draka Comteq, B.V. | Reduced-diameter optical fiber |
| FR2926640B1 (fr) | 2008-01-18 | 2010-08-20 | Draka Comteq France Sa | Fibre optique gainee et cable de telecommunication |
| US20090214167A1 (en) | 2008-02-25 | 2009-08-27 | Draka Comteq B.V. | Optical Cable Buffer Tube with Integrated Hollow Channels |
| FR2929716B1 (fr) | 2008-04-04 | 2011-09-16 | Draka Comteq France Sa | Fibre optique a dispersion decalee. |
| FR2930997B1 (fr) | 2008-05-06 | 2010-08-13 | Draka Comteq France Sa | Fibre optique monomode |
| FR2931253B1 (fr) | 2008-05-16 | 2010-08-20 | Draka Comteq France Sa | Cable de telecommunication a fibres optiques |
| FR2932932B1 (fr) | 2008-06-23 | 2010-08-13 | Draka Comteq France Sa | Systeme optique multiplexe en longueur d'ondes avec fibres optiques multimodes |
| FR2933779B1 (fr) | 2008-07-08 | 2010-08-27 | Draka Comteq France | Fibres optiques multimodes |
| US7974507B2 (en) | 2008-09-12 | 2011-07-05 | Draka Comteq, B.V. | High-fiber-density optical fiber cable |
| US7970247B2 (en) | 2008-09-12 | 2011-06-28 | Draka Comteq B.V. | Buffer tubes for mid-span storage |
| US8401353B2 (en) | 2008-09-12 | 2013-03-19 | Draka Comteq B.V. | Optical fiber cable assembly |
| FR2938389B1 (fr) | 2008-11-07 | 2011-04-15 | Draka Comteq France | Systeme optique multimode |
| EP2565997A3 (en) | 2008-11-12 | 2013-06-19 | Draka Comteq B.V. | Amplifying optical fiber and method of manufacturing. |
| FR2939246B1 (fr) | 2008-12-02 | 2010-12-24 | Draka Comteq France | Fibre optique amplificatrice et procede de fabrication |
| FR2939522B1 (fr) | 2008-12-08 | 2011-02-11 | Draka Comteq France | Fibre optique amplificatrice resistante aux radiations ionisantes |
| FR2939911B1 (fr) | 2008-12-12 | 2011-04-08 | Draka Comteq France | Fibre optique gainee, cable de telecommunication comportant plusieurs fibres optiques et procede de fabrication d'une telle fibre |
| NL1036343C2 (nl) | 2008-12-19 | 2010-06-22 | Draka Comteq Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een optische voorvorm. |
| ES2573329T3 (es) | 2008-12-30 | 2016-06-07 | Draka Comteq B.V. | Cable de fibra óptica que comprende un elemento de bloqueo al agua perforado |
| WO2010077132A1 (en) | 2008-12-31 | 2010-07-08 | Draka Comteq B.V. | Uvled apparatus for curing glass-fiber coatings |
| FR2940839B1 (fr) | 2009-01-08 | 2012-09-14 | Draka Comteq France | Fibre optique multimodale a gradient d'indice, procedes de caracterisation et de fabrication d'une telle fibre |
| FR2941539B1 (fr) | 2009-01-23 | 2011-02-25 | Draka Comteq France | Fibre optique monomode |
| FR2941541B1 (fr) | 2009-01-27 | 2011-02-25 | Draka Comteq France | Fibre optique monomode |
| FR2941540B1 (fr) | 2009-01-27 | 2011-05-06 | Draka Comteq France | Fibre optique monomode presentant une surface effective elargie |
| US9360647B2 (en) | 2009-02-06 | 2016-06-07 | Draka Comteq, B.V. | Central-tube cable with high-conductivity conductors encapsulated with high-dielectric-strength insulation |
| FR2942571B1 (fr) | 2009-02-20 | 2011-02-25 | Draka Comteq France | Fibre optique amplificatrice comprenant des nanostructures |
| FR2942551B1 (fr) * | 2009-02-23 | 2011-07-15 | Draka Comteq France | Cable comportant des elements a extraire, procede d'extraction desdits elements et procede de fabrication associe |
| FR2946436B1 (fr) | 2009-06-05 | 2011-12-09 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode a tres large bande passante avec une interface coeur-gaine optimisee |
| US20110026889A1 (en) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | Draka Comteq B.V. | Tight-Buffered Optical Fiber Unit Having Improved Accessibility |
| FR2957153B1 (fr) | 2010-03-02 | 2012-08-10 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode a large bande passante et a faibles pertes par courbure |
| FR2949870B1 (fr) | 2009-09-09 | 2011-12-16 | Draka Compteq France | Fibre optique multimode presentant des pertes en courbure ameliorees |
| FR2953029B1 (fr) | 2009-11-25 | 2011-11-18 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode a tres large bande passante avec une interface coeur-gaine optimisee |
| FR2953606B1 (fr) | 2009-12-03 | 2012-04-27 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode a large bande passante et a faibles pertes par courbure |
| FR2953030B1 (fr) | 2009-11-25 | 2011-11-18 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode a tres large bande passante avec une interface coeur-gaine optimisee |
| FR2953605B1 (fr) | 2009-12-03 | 2011-12-16 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode a large bande passante et a faibles pertes par courbure |
| US8306380B2 (en) | 2009-09-14 | 2012-11-06 | Draka Comteq, B.V. | Methods and devices for cable insertion into latched-duct conduit |
| FR2950156B1 (fr) | 2009-09-17 | 2011-11-18 | Draka Comteq France | Fibre optique multimode |
| FR2950443B1 (fr) | 2009-09-22 | 2011-11-18 | Draka Comteq France | Fibre optique pour la generation de frequence somme et son procede de fabrication |
| US8805143B2 (en) | 2009-10-19 | 2014-08-12 | Draka Comteq, B.V. | Optical-fiber cable having high fiber count and high fiber density |
| FR2952634B1 (fr) | 2009-11-13 | 2011-12-16 | Draka Comteq France | Fibre en silice dopee en terre rare a faible ouverture numerique |
| US9042693B2 (en) | 2010-01-20 | 2015-05-26 | Draka Comteq, B.V. | Water-soluble water-blocking element |
| EP2352047B1 (en) | 2010-02-01 | 2019-09-25 | Draka Comteq B.V. | Non-zero dispersion shifted optical fiber having a large effective area |
| ES2684474T3 (es) | 2010-02-01 | 2018-10-03 | Draka Comteq B.V. | Fibra óptica con dispersión desplazada no nula que tiene una longitud de onda pequeña |
| ES2539824T3 (es) | 2010-03-17 | 2015-07-06 | Draka Comteq B.V. | Fibra óptica de modo único con reducidas pérdidas por curvatura |
| US8693830B2 (en) | 2010-04-28 | 2014-04-08 | Draka Comteq, B.V. | Data-center cable |
| PT2390700T (pt) | 2010-05-03 | 2016-10-19 | Draka Comteq Bv | Cabos de fibra ótica empacotados |
| EP2388239B1 (en) | 2010-05-20 | 2017-02-15 | Draka Comteq B.V. | Curing apparatus employing angled UV-LEDs |
| US8871311B2 (en) | 2010-06-03 | 2014-10-28 | Draka Comteq, B.V. | Curing method employing UV sources that emit differing ranges of UV radiation |
| FR2962230B1 (fr) | 2010-07-02 | 2012-07-27 | Draka Comteq France | Fibre optique monomode |
| US8682123B2 (en) | 2010-07-15 | 2014-03-25 | Draka Comteq, B.V. | Adhesively coupled optical fibers and enclosing tape |
| EP2418183B1 (en) | 2010-08-10 | 2018-07-25 | Draka Comteq B.V. | Method for curing coated glass fibres providing increased UVLED intensitiy |
| FR2963787B1 (fr) | 2010-08-10 | 2012-09-21 | Draka Comteq France | Procede de fabrication d'une preforme de fibre optique |
| US8571369B2 (en) | 2010-09-03 | 2013-10-29 | Draka Comteq B.V. | Optical-fiber module having improved accessibility |
-
2011
- 2011-08-31 US US13/222,329 patent/US8571369B2/en active Active
- 2011-09-01 PL PL11179675T patent/PL2426538T3/pl unknown
- 2011-09-01 ES ES11179675.1T patent/ES2641829T3/es active Active
- 2011-09-01 EP EP11179675.1A patent/EP2426538B1/en active Active
- 2011-09-05 BR BRPI1104781A patent/BRPI1104781B1/pt active IP Right Grant
- 2011-09-05 CN CN201110264409.0A patent/CN102385102B/zh active Active
-
2017
- 2017-09-14 HR HRP20171377TT patent/HRP20171377T1/hr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2426538B1 (en) | 2017-06-28 |
| HRP20171377T1 (hr) | 2017-12-15 |
| ES2641829T3 (es) | 2017-11-14 |
| EP2426538A3 (en) | 2015-10-07 |
| US8571369B2 (en) | 2013-10-29 |
| CN102385102A (zh) | 2012-03-21 |
| PL2426538T3 (pl) | 2017-12-29 |
| EP2426538A2 (en) | 2012-03-07 |
| BRPI1104781B1 (pt) | 2020-02-04 |
| CN102385102B (zh) | 2016-06-01 |
| US20120057833A1 (en) | 2012-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI1104781A2 (pt) | màdulo de fibra àptica com acessibilidade melhorada | |
| US8805143B2 (en) | Optical-fiber cable having high fiber count and high fiber density | |
| ES2668839T3 (es) | Unidad de fibra óptica con protección ajustada con accesibilidad mejorada | |
| US7970247B2 (en) | Buffer tubes for mid-span storage | |
| US8265442B2 (en) | Microbend-resistant optical fiber | |
| US9042693B2 (en) | Water-soluble water-blocking element | |
| US8693830B2 (en) | Data-center cable | |
| US9188754B1 (en) | Method for manufacturing an optical-fiber buffer tube | |
| ES2543879T3 (es) | Fibra óptica de diámetro reducido | |
| US9182566B2 (en) | Optical-fiber cable having a perforated water blocking element | |
| US9360647B2 (en) | Central-tube cable with high-conductivity conductors encapsulated with high-dielectric-strength insulation | |
| BRPI0903197A2 (pt) | fibra ótica monomodo | |
| US20100067857A1 (en) | High-Fiber-Density Optical Fiber Cable | |
| BR102020004783A2 (pt) | Cabo óptico, método de fabricação de cabos ópticos e tubo de buffer | |
| US9223102B1 (en) | Low-shrink reduced-diameter dry buffer tubes | |
| CN104160316A (zh) | 紧凑、低成本外部设施或室内/室外光缆 | |
| CA2560764A1 (en) | Fiber optic drop cables suitable for outdoor fiber to the subscriber applications | |
| US9195019B1 (en) | Low-shrink reduced-diameter buffer tubes | |
| US20140079361A1 (en) | Water-Swellable Element for Optical-Fiber Cables | |
| Borzycki et al. | Accurate location of fiber cable fault with otdr | |
| Borzycki | Temperature dependence of polarization mode dispersion in tight-buffered optical fibers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B03A | Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette] | ||
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 05/09/2011, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |