CA1027762A - Procede et installation de reduction du minerai de fer - Google Patents
Procede et installation de reduction du minerai de ferInfo
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Abstract
PRECIS DE LA DIVULGATION:
La présente divulgation se rapporte à un procédé et à une installation de réduction de minerai de fer. Le procédé
est caractérisé en ce que l'on charge un four à cuve vertical de façon quasi continue à sa partie supérieure en un mélange de combustible solide et de minerai de fer et que l'on injecte à la partie médiane du four de l'oxygène sous forme finement divisée et à faible vitesse. Dans une variante, le minerai de fer est chargé dans la zone centrale du four et le combustible solide dans une zone annulaire entourant la zone centrale et de l'air est injecté à la base de la zone centrale. Les gaz à re-cycler sont soutirés au-dessous de la zone annulaire. Dans une autre variante, l'on dispose une couche annulaire d'un agent réducteur solide le long de la paroi du four, entre cette paroi et les matières à traiter et la totalité des gaz est soutirée au centre du four. On peut aussi introduire un fluide additionel pour contrôler la température dans la zone d'injection de l'oxy-gène. L'installation de réduction directe de minerai de fer comprend: un four à cuve, une hotte de captage des gaz sor-tant à la partie supérieure du four à cuve, un dispositif de la-vage et de refroidissement d'au moins une partie des gaz captés dans la hotte, un four vertical de réformage dans lequel circu-le de haut en bas un agent réducteur solide. De l'oxygène es:
injecté à la partie médiane du four de réformage, les gaz sor-tant du dispositif de lavage sont injectés à la base du four de réformage et captés à la partie supérieure pour être recyclés à
la base du four de réduction. De ce procédé et cette installa-tion résultent les avantages suivants: un bilan énergétique très bon, des agents de réduction sont générés en tout ou en partie par le four lui-même à partir de matériaux bon marché, et dans certaines formes d'application du procédé des sous-produits de minerai réduit sont réutilisés pour améliorer le bilan d'opéra-tion de réduction.
La présente divulgation se rapporte à un procédé et à une installation de réduction de minerai de fer. Le procédé
est caractérisé en ce que l'on charge un four à cuve vertical de façon quasi continue à sa partie supérieure en un mélange de combustible solide et de minerai de fer et que l'on injecte à la partie médiane du four de l'oxygène sous forme finement divisée et à faible vitesse. Dans une variante, le minerai de fer est chargé dans la zone centrale du four et le combustible solide dans une zone annulaire entourant la zone centrale et de l'air est injecté à la base de la zone centrale. Les gaz à re-cycler sont soutirés au-dessous de la zone annulaire. Dans une autre variante, l'on dispose une couche annulaire d'un agent réducteur solide le long de la paroi du four, entre cette paroi et les matières à traiter et la totalité des gaz est soutirée au centre du four. On peut aussi introduire un fluide additionel pour contrôler la température dans la zone d'injection de l'oxy-gène. L'installation de réduction directe de minerai de fer comprend: un four à cuve, une hotte de captage des gaz sor-tant à la partie supérieure du four à cuve, un dispositif de la-vage et de refroidissement d'au moins une partie des gaz captés dans la hotte, un four vertical de réformage dans lequel circu-le de haut en bas un agent réducteur solide. De l'oxygène es:
injecté à la partie médiane du four de réformage, les gaz sor-tant du dispositif de lavage sont injectés à la base du four de réformage et captés à la partie supérieure pour être recyclés à
la base du four de réduction. De ce procédé et cette installa-tion résultent les avantages suivants: un bilan énergétique très bon, des agents de réduction sont générés en tout ou en partie par le four lui-même à partir de matériaux bon marché, et dans certaines formes d'application du procédé des sous-produits de minerai réduit sont réutilisés pour améliorer le bilan d'opéra-tion de réduction.
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|---|---|---|---|
| FR7232330A FR2197985A1 (en) | 1972-09-06 | 1972-09-06 | Direct iron ore reduction - in shaft furnace with oxygen blast and reducing gas recycling |
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|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (5)
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| BE (1) | BE804494A (fr) |
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| CA (1) | CA1027762A (fr) |
| FR (1) | FR2197985A1 (fr) |
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| WO2022248915A1 (fr) * | 2021-05-26 | 2022-12-01 | Arcelormittal | Procédé de fabrication d'éponge de fer |
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|---|---|---|---|---|
| US3427013A (en) * | 1966-09-08 | 1969-02-11 | Steep Rock Iron Mines Ltd | Low temperature blast furnace and method therefor |
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1972
- 1972-09-06 FR FR7232330A patent/FR2197985A1/fr active Granted
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1973
- 1973-09-05 BE BE135348A patent/BE804494A/fr unknown
- 1973-09-05 BR BR685673A patent/BR7306856D0/pt unknown
- 1973-09-05 CA CA180,362A patent/CA1027762A/fr not_active Expired
- 1973-09-06 JP JP10103373A patent/JPS49123919A/ja active Pending
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| FR2197985A1 (en) | 1974-03-29 |
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