CA1043967A - Installation pour l'obtention de blocs continus de polyurethane alveolaire de forme plane et de section rectangulaire - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une installation pour l'obtention de blocs continus de matière plastique alvéolaire, tel que du polyuréthane de forme plane et de section rectangulaire, dans laquelle on verse un liquide moussant sur un fond mobile sur lequel sont placées des parois latérales de chaque côté, un doublage étant placé entre le fond et les parois latérales d'une part, et la mousse d'autre part. L'installation selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens qui fournissent une couche de matière de recouvrement non poreuse constituant une quatrième paroi du doublage, en ce que dans la zone de début du moussage sont prévus des éléments de réglage de l'expansion de la mousse qui sont rigides, indépendants les uns des autres transversalement, montés pivotants sur des bâtis et sont placés transversalement, relativement au fond mobile, de telle sorte que tous les points de la surface de moussage subissent l'action d'au moins un des éléments do réglage, en ce que des moyens sont prévus pour régler la position et la pression des éléments de réglage relativement à la surface de moussage, la distance entre l'axe de pivotement et la surface de moussage étant fixe quand les éléments de réglage sont en contact avec cette surface, et en ce que dans la zone où la masse de mousse reste constante, sont disposés des moyens thermiques de liaison entre la couche de matière de recouvrement et la mousse, des moyens de perforation de la couche de matière de recouvrement et des moyens de liaison de cette couche au doublage.

Description

~0~3~
La pr~sente invention concerne une installation permet~
tant d'obtenir, en un proc8dé industriel dc polyaddition, un bloc continu de matière plastique alvéolaire, par exemple de polyur~-thane pr~sentant une section transversale rectangulaire, une sur-face supérieure plane, lisse et exempte de parties dures, et dou~
d'une perm8abilité et d'une densité uniformes.
Depuis longtemps, on fait des recherches dans l'industrie du polyuréthane alvéolaire afin de pouvoir résoudre le problame im- ~
portant qui tient à la formation d'une surface supérieure bombée, -, c'est-à-dire en f~rme de calotte, une fois que l'on a obtenu le bloc continu. Une telle surface en forme de calotte résulte d'une part, de l"'effet couronne" du principalement au frottement exis-tant entre la mousse en expansion et les parois laterales du moule ;
et d'autre part, du fait que lorsque la mousse gonfle, il se pro-duit une réaction exothermique et que par conséquent la zone cen-trale est plus chaude de sorte que le gonflement est plus grand.
En définitive, le probleme fondamental qui se pose dans la fabri-cation de blocs continus de polyur~thane alv~olaire est la forma-tion de la calotte mentionnée, c'est-a-dire le fait qu'il se pro-duit une expansion plus grande dans la zone centrale que sur lesC8t~S du bloc.
Un autre inconvénlent qui se pr8sente ~ctuellement eOEt 1~ formatlon de sur~Ace8 ~up6rieures dures et pr~sent~nt de8 lrr6 gularit8s.
Le d~faut produit par l"'effet couronne" entraine une : perte de matière et da temps, étant donné que le finissage ult~rieur repr~onte un pr~judice économique. C'est pourquoi toutes les re-~; chérches ont vis8 à obtenir un procédé ou un syst~me qui élimine cet lnconvénient mais personne n'a réussi à 1'81iminer complète-ment étant donné que jusqu'ici on n'a fabriqu8 aucun bloc à section transversale parfaitement rectangulaire.
D'autre part, les systèmes utilis8s jusqu'ici pr8sentent 1. -- 1 -- :: ..
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~ 7 un autre inconv~nient important, qui r~side dans le fait que lors-qu'il s'agit de r~gler la largeur de bande, c'est-a-dire lorsqu'on désire obtenir des blocs de largeur plus ou moins grande, ce que l'on obtient en faisant varier la distance qui s~pare les cotés :
du moule et ses diff~rents accouplements, il faut faire varier en même temps la largeur des dispositifs de pression qu'utilise cha-que systeme, de sorte que pendant un certain temps on ne peut pas régler l'expansion de la mousse et qu'il en r~sulte une perte de temps et de matiere, par suite d'une perte d'horizontalité de la surface du bloc.
Parmi les nombreux systemes réalisés, on peut citer celui ;
qui utilise un élément continu de réglage ou celui qui utilise des paires de rouleaux etc., ce qui donne des améliorations dans la formation des blocs, mais sans parvenir à obtenir un bloc parfai- -tement plan, ayant une surface supérieure parallèle à la surface inf~rieure, et pourvu d'une qualité et d'une finition parfaites.
Ces procédés ne pr~sentent ni l'élasticité, ni la rigidi-té n~cessaires des éléments régulateurs du développement de la mousse et ces éléments ont, en outre, l'inconv~nient de pr~senter . . .
une interdépendance entre eux, c'est-~-dire qu'ils doivent agir tous en meme temps et forment un ensemble.
Gr~ce à l'installation selon l'invention, on obtient un bloc de polyuréthane alvéolaire continu ayant une sectlon tran8ver-sale parfaitement rectangulaire, c'est-~-dlre un bloc ayant une surface sup~rleure plane et parall~le à la surface in~rieure.
D'autre part, l"'e~fet couronne" est éllminé et l'on arrive en même temps à ce que ladite surface s~périeure soit perm~able, exempte de parties dures, sans rugosit~ et de densite uniforme.
L~installation selon l'invention présente en outre les avantages 8uivants: ;
- Tout d'abord elle ne s'attaque pas à l"'effet couron-ne" déjà apparu, mais empêche son apparition.
, -Les ~l~ments de r~gla~e sont sous forme discontinue et ind~pendante les uns des autxes et permettent de r~gler la pres~
sion graduellement à mesure que la plasticit~ ou la viscosité du polymère augmente pendant l'expansion.
-Elle permet d'appliquer la pression sur toute la largeur du liquide moussant, même avec variation de largeur depuis le d~-but du moussage. --L'ind~pendance des éléments permet de traiter la surfa-ce moussante à tout moment en fonction de son etat et de ses ca-ractéristiques.
-Pour la même raison, a tout moment, les ~léments de re-couvrement sont très accessibles et on peut observer directement ' la surface de la mousse en toute zone du moussage.
-On obtient un parallélisme parfait entre les faces du bloc, grace au fait que les éléments régulateurs pivotent toujours parallèlement au fond, qu'ils sont dou~s de rigidit~ à leur extr~mi-tés et qu'il faut donc les d~placer en même temps et dans le même 8ens.
-Par la position des éléments de r~glage ~cylindres ou patins), on élimine l"'effet couronne" en évitant la formation de bords lat~raux plus bas, ~tant donné que la zone centrale de la calotte qui se formerait est comprimée de manière à remplir ces depressions et qu'en même temps on o~tient des densités homoganes.
-Elle utili~e un seul el~ment de recouvrement qui peut ~tre de type ordinalre, c'e~t-~-d~re non poreux, de sorte que le prix de revient est moindre. L'el~ment de recouvrement emp~cho le~
gaz de moussage de sortir l'extérieur avant le moment voulu, de ~orte qu'il ne se produit pas de gaspillage superflu de ces gaz, que les ouvxiers sont ainsi prot~g~s contre eux et que le~ gaz peuvent sortir seulemqnt quand ils ne sont plus n~cessaires.
On peut faire varier la largeur du ~loc à tout moment. '~ ~
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, ~ . :
",, ', sans qu'il soit nécessaire d'arrêter le processus.
- Il est toujour possi~le d'assurer une synchronisation parfaite et d'obtenir une adh~rence parfaite entre la mousse et -la matière de s~parati~n en ~vitant la ~ormation de poches et donc de défauts dans la surface de la mousse.
Tous les avantages ci-dessus mentionn~s sont obtenu~ grâ~
ce au fait que l'on utilise, dans toute la z ~e de moussage, des éléments de pression indépendants les uns des autres, plac~s trans-versalement au bloc, qui sont disposés de facon flottante et peu-vent tourner autour de leur axe, ~vitant ainsi les frottements et présentant une rigidité transversale absolue relativement au bloc et une élasticité longitudinale. Ces éléments de r~glage du déve-loppement peuvent être des rouleaux cylindriques ou des plaques de pression, les premiers pouvant être remplacés par des paires de rouleaux.
Le8 él8ments de pression servant à r~gler le d~veloppe-ment de la mousse peuvent être accoupl~s de facon basculante au-tour d'un point fixe d'un bâti qui présente une inclinaison appro-priée relativement à la surface de la mousse, ce qui fait que l'on obtient diff~rents angles d'actionnement des rouleaux et, par suite, un rBglage graduel de la pression à mesure que la mousse monte.
I18 peuvent aussi flotter verticalement sur la mouqse et, dan~ ce cas~ la pre89ion eXercee par chacun eSt r~glée au moy~n d~ Contre- ;
po1d Comme on l'a dé~a indiqu8, entre la mousse et les orga-. ~
: nes de réglage de pression est plac~e une seule matière de 8épara-tlon ou de recouVrement qui accomplit les fonctions 8UiVantes:
: - a) elle élimine l'oxydation de la surface sup8rieure de la mou8se; ' - b) elle ~vite que la mousse, à l'~tat pâteux, ne souil-le les rouleaux ou plaques, avec les inconvénients qui en r~sultent;
- C) elle tire parti au maximum des gaz de moussage en ~''' ~ ' ' ' . .
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~ 3 ~
evitant qu'ils ne sortent avant le moment voulu, et par suite, elle rend superflu l'utilisation d'une plus grande quantité de ma-tière première, ce qui entra;ne une ~conomie notable.
Cette matière ne doit pas être poreuse et peut être un papier de type ordinaire ou similaire, qui empêche que les gaz de moussage ne sortent à l'ext~rieur, de sorte qu'on en tire parti au maximum. D'autre part, puisqu'elle n'a pas besoin d'être poreuse, on peut utiliser une matière de type transparent à travers laquel-le on pourra examiner, à tout moment, la surface de la mousse.
Après la zone de moussage ou d'expansion, on applique une pression et de la chaleur à la matière de recouvrement, afin de faciliter l'adhérence de celle -ci à la mousse, en ~vitant la formation de poches et en facilitant l'entra;nement synchronisé
de la matière de recouvrement et ~de la mousse, tout cPla au moyen de plaques flottantes et d'émetteurs de chaleur.
Afin de laisser sortir les poches de gaz engendrées lors du moussage, a l'endroit approprié après l'expansion, on place un système de perforation de la matière mentionn~e, par exemple des aiguilles ou tout autre elément perforateur.
La matière de séparation et la mousse doivent présenter ;
un mouvement totalement synchronisé afin d'éviter la formation de crevasses et de deformatione.On y parvient grâce aux proc~d~s m~-caniques classiques, mais ces derniers posent de~ probl~me8 de r~glage et d'installation d'equlpement8 c~teux. On y p~rvient ~galement en accouplant un dispositif qui, en principe, fait adh~-rer les côtes du recouvrement aù doublage des parois latBrales et comporte essentiellement l'incorporation d'un ~metteur de chaleur gr~ce auquel on obtient l'adherence de la matiere de recouvrement et de la mousse dans la mesure desir~e, en reglant sa position, en hauteur et longitudinalement, relativement au bloc, ainsi que ' son intensit~ calorifique jusqu'à arriver à les p1acer au point.
exact selon le type de mousse~
.
10~ 7 Grâce à l'accouplement des rouleaux indépendants, s~pa- ';
rés les uns des autres d'une distance appropri~e, on arrive à ce que, pendant l'expansion de la mousse, la pression des rouleaux et leur rigidité transversale obligent la mousse à se distribuer latéralement, évitant la formation d'une calotte et donnant un bloc à surface plane et à section transversale parfaitement rec-tangulaire.
En d~finitive, pour récapituler, le nouveau systeme est basé sur les points suivants:
- a) incorporation des éléments de réglage de pression, tels que des rouleaux cylindriques ou patins, flottants, basculants et ind8pendants, qui exercent graduellement la pression voulue sur la mousse en formation, a mesure que sa plasticit~ ou sa vis-cosité augmente, de sorte que l'on donne a tout moment a la mous-se l'état approprié, sur toute la largeur du bloc, en évitant que ne 8e forme l"'effet couronne", du fait que la matiere est di8tribuée de la paroi centrale de la calotte vers les côtés;
- b) on utilise une matiere de séparation entre les rou-leaux et la mousse pour 8viter l'oxydation de la couche ext8rieure de la mousse, et empêcher que la mousse ne souille les rouleaux et pour tirer parti au maximum des gaz de moussage, tout en les empêchant de sortir et de nuire aux ouvriers;
- c) Un système de perforation de 1A matiare de s8para-tion e5t pr8vu pour lal~ser 80rtir les ga2 form~s une ~ois qu'on en a tiré parti au maximum;
- d) une 8érie de dispositifs 80nt prevus pour chauffer la matiare de 8~paration qui adhère ainsi à la mousse, pour la dé-, - ~ . . ' coller et obtenir un fini8sage plus parfait et enfin, pour obtenir l'ouverture de l'ensemble en largeur, sans qu'il soit n8ces aire :, ~ ~ ; .. , d'arrêter le processus.
On comprendra mieux la nature de l'invention qrâce a la description qui va suivre, faite en regard des dessins sch~matiques , . .
~ 6 --, , .1 , ~ V~3~ ~
annex~s dans lesquels:
la figure l est une vue lat~rale de l'installation com-portant le systeme de rouleaux de pression et les autres éléments;
la figure 2 est une vue en plan de la figure l;
la figure 3 est une coupe transversale suivant la ligne I-I de la figure 2, montrant le bloc en formation et le mode d'ac-tion de l'él~ment de pression;
la figure 4 est une coupe transversale suivant la ligne II-II de la figure l, montrant le bloc final complètement rectan-gulaire; :
la figure S est une vue latérale de l'installation uti- . .
lisant une plaque comme:él~ment perforateur; .
la figure 6 est une vue analogue ~ la figure 5 avec un transporteur ou courroie sans fin; comme ~lément de perforation;
la figure 7 est une vue latérale d'un autre mode d'ex~cu- ; :l:
tion de l'ensemble;
la figure 8 est une vue en plan correspondant à la figure 7; ;: . :.
la figure 9 est une vue en plan de l'installation, la largeur étant accrue et les rouleaux d'un côté étant déplac~s;
la figure lO est une vue en plan de l'installation, la : largeur ~tant accrue, les rouleaux primitifs étant fixes, des rou-leaux auxiliaires ~tant ajout~s pour compl~ter la larg~ur~
la figure ll e~t un~ perspective des plaques de pression flottante8;
la figure 12 est une vue latérale de l'installation selon un autre mode d'exécution des groupes de rouleaux de différentes larg~urs;
la figure 13 est une vue en plan de la figure 12;
la figure 14 est une vue transversale du mode d'ex~cution de la figure 12;.
la figure 15 est une vue identique a la figure 12, dans le .
. - 7 _ .. . . .
mode d'exécution où les rouleauY. sont remplac~s par des patins;
la figure 16 est une vue en plan de la figure ~S;
la figure 17 est une vue transversale de la figure 15;
la figure 18 montre un autre mode d'ex~cution du systè-me avec patins basculants; et la figure 19 est une vue en plan de la figure 18.
L'installation selon l'invention part d'une premiere pha-se qui consiste a décharger, au moyen d'un r~gulateur de d~bit 1, le liquide moussant qui tombe sur un fond mobile 2 qui l'entraîne, l'expansion commençant dans une zone 6.
Entre le fond 2, les parois latérales 3 et la mousse 5 est placé le doublage 4 qui se meut en même temps que le fond 2 du moule, entra;nant la mousse 5 pour que celle-ci ne colle pas au moule et ne le souille pas, et supprimant en meme temps, dans la mesure du possible, le frottement ~ventuel.
Dans la zone d'expansion 6, sont prévus des rouleaux 7 (flgure 1) ou des patins 8 (figure 15) plac~s transversalement par rapport au bloc de mousse S, qui tournent tous autour de leur axe et qui sont fixées de fa~on flottante, au moyen de bâtis 10, avec possibilité de basculement, aux points 11 ou ils sont r~unis à
un dispositif de soutien 9. Ce dernier peut se d~placer longitudi-nalement par rapport au bloc S, comme l'indiquent les fleches igure 1), de sorte que l'on peut régler la po8ition de~ rouleaux 7 ~elon le8 ~co sit~8 du type de mousse ~ fabriquer. ~ ;
~: ' . ; . . , Grace ~ de tel~ rouleaux 7, aux patlns 8 et à leurs ac-couplements, on obtient la souplesse longitudinale relativement au bloc 5, pui8qu'ils sont flottants. De meme on obtient la rigi-dit~ tran8ver8ale nécessaire, de sorte que l'on évite que la mous~
e, dans son expansion, monte davantage a la partie centrale ~u' ~ aux parties lat~rales.
Les rouleaux 7 ou les patins 8 permettent d'~viter l"'ef-fet couronne" puisque, comme on le voit par la figure 3, lorsque ;;
; ~ ~ , ;.- . . :
... .....
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lQ4~3S~
la pression est appliquée à la mousse 5 en formation, la matière de la zone centrale est distribuée vers les creux lat~raux, les remplissant et formant ainsi la zone supérieure horizontale 30.
L'invention propose divers modes d'exécution du même sys-tème, que l'on d~crira maintenant. ~:
Les rouleaux 7 ou patins 8 ont ~galement la caractéris-tique d'être télescopiques, c'est-a-dire au'a un moment quelconque- -leurs dimensions longitudinales peuvent varier et s'adapter à la largeur du bloc 5 et, compte tenu de l'interdépendance qui existe entre eux, on comprend clairement que lorsqu'il s'agit d'obtenir un bloc de plus grande largeur, à mesure que la matière de recou-vrement 24 avance, les rouleaux 7 ou patins 8 peuvent s'ouvrir.
On commence donc dès le d~but à fabriquer un bloc 5 qui a les ca-ractéristiques et les dimensions d~sirées, sans perte de mat1ère.
Un autre mode d'exécution prévoit que les rouleaux cylin-driques 7 ou patins 8, flottant au moyen des batis 10, soient f$xés au moyen des axes de basculement 11 au dispositif de soutien 9 qui, dans ce cas, aura une position inclinée comme on le voit sur les figures 7 et 18, de façon que les angles 18 foxm~s entre le dispositif 9 et les bâtis 10,soient d~croissants a mesure que le developpement de la mousse augmente. On obtient donc une plus forte pre8sion dans la zone haute et la pression excrc8e est alnsl r~gl~e a tout moment et dans tout ~tat de d~v-loppem~nt de 1A
mousse 5.
Dans le mode d'ex~cution d~crit ci-dessus, on pr~voit que les rouleaux cylindriques 7 aussi bien que les patins 8 sont pla-: d~ de façon altern~e sans que ces éléments arrivent a couvrir toute la l~rgeur du bloc, comme on le voit par les figures 8, 9, 10 et 19. Cette disposition part de l'idee que lorsqué l'~carte-ment des parois lat~rales 3 varie, seules les parois d'un côte se deplacent lateralement, comme le montre la figure 9, les autres ~
restant fixes, de sorte que l'on arrive a faire varier là largeur "....
, ! ' 9 '~'- ;~.' '", 1~ ~ 3~
du bloc 5 sans arreter le processus et de facon progressive.
On peut ~galement obtenir la variation de largeur avec le 'mode d'execution de la figure 10, dans lequel sont accoupl~S des rouleaux ou patins secondaires 19, intercalés entre les rouleaux' -~
ou patins principaux 7 ou 8, de telle sorte que lorsque la largeur -'du bloc varie, les rouleaux 7 ou patins 8 restent fixes, les rou-leaux ou patins secondaires 19 descendant alors et complétant la largeur d~sirée.
Dans un autre mode d'ex8cution, les rouleaux 7 ou patins 8 presentent encore une indépendance totale entre eux et sont r~u- ' ~ -nis en groupes 23, comme le montrent les figures 13 et 16, chacun ' ~
, de ces groupes 23 présentant des séries identiques de rouleaux 7 ou de patins 8 de différentes longueurs, ce qui permet au systeme ' de fonctionner à tout moment avec l'élément de pression de largeur appropriée et désirée. ' ' Les rouleaux 7 ou patins 8 de chaque groupe 23 resteront flottants grâce à un chassis 12 soutenu par des barres 13 qui sont ~ leur tour, réunies à des câbles 14 qui, passant sur des poulies 15, se terminent par des contrepoids 16 ~figure 14). Tout l'ensem-ble presente des ~l~ments de guidage 17 des différents dispositifs.
Avec cette disposition, quand la mousse S commence à sedevelopper dans la zone 6, on descend l'es rouleaux 7 ou patins 8 : de la largeur d~sir~e, un de ch~que 0roupe 23, en r~glant la pres-~lon ex~rc~e par chacun au moyen des contrepoids 16. Quand la lar- ' geur varie, les rouleaux 7 ou patins 8 qui ~taient actionn~s s'~lè-vent peu ~ peu au passage de la mousse 5 et ceux de la largeur ap- ~' - proprlee descendent de ~açon'similaire.
' Comme les rouleaux 7 ou patins 8 ne peuvent pas arriver ~usqu'aux parois lat~rales 3, il existe dans le bloc 5 forme une petite marge longitudinale dans laquelle l'horizontalité n'existe .
pas et c'est pourquoi le système pr~conise de disposer des rouleaux ';
auxiliaires 20 qui exerceront, sur les côt~s du bloc 5, la pression ' " - -- 1 0 -- , . ' : , ! , . -.: :
7 ':
nécessaire pour corriger ce défaut.
Afin d'éviter que la mousse 5 ne s'oxyde et ne souille les rouleaux 7 ou les patins 8, et afin de retenir le plus possi-ble les ~az de moussage, on interpose entre les el~mènts de pres-sion mentionnes et la mousse 5 une matière de séparation ou de re-couvrement 24. Cette matiere 24 ne doit pas etre poreuse afin de retenir, comme on l'a deja precis~, les gaz de moussage. Elle peut être opaque ou transparente. Dans ce dernier cas, elle permet de suivre visuellement la surface de la mousse et de détecter rapide-ment les d~fauts possibles.
La matiere de recouvrement 24 doit pr~senter un mouvementsynchronisé avec celui de la mousse 5 afin d'éviter les frotte-ments et tensions qui pourraient produire des crevasses dans la surface de la mousse 5 et, pour cette raison, le système présente, dans un mode d'exécution,un dispositif de liaison 37 entre la ma-ti~re 24 et le doublage 4 des parois lat8rales 3, utilisant un adh~Sif 26. On a également prévu un émetteur de chaleur 32 qui assure la liaison dans une me~ure plus ou moins grande entre la matière 24 et la surface de la mousse 5, de sorte que l'on obtient la synchronisation totale de leur mouvement. L'émetteur de chaleur 32 peut être réglable en hauteur et en longueur relativement au bloc 5, comme l'indiquent les fleches de la $igure 1, ainsi qu'en intensité, et on arrive ainsi ~ ce que la matiare de r~aouvre-ment 24 colle plus ou moins ~ 1~ mousse 5.
Il est prevu ~galement qu'apres le point culminant de la zone 6, et déja dans la zone horizontale 30, soient disposees de- plAques de pression 22 qui ont pour role de faciliter l'adhé- ;
rence entre la mousse 5 et la matière 24, et en meme temps, de per-mettre à celle-ci de gonfler lorsqu'elle se trouve libre. Ces pla-ques 22 sont telescopiques comme le montre 1A fi~ure 11, ce qui permet d'~largir la surface d'actionnement. Elles sont également chauf~ées par l'~metteur de chaleur 32 et transmettent cette cha-', ~
-- 11 -- , .
'7 leur a la matiere 24, ce qui facilite sa liaison a~ec la mousse.
Comme la matiere de recouvrement 24 n'est pas poreuse, les gaz de moussage sont retenus et on en tire parti au maximum. Cepen-dant, afin de les laisser sortir quand ils ne sont plus n~cessai-res, le système comporte un dispositif de perforation de matière.
La perforation est obtenue grâce à un dispositif approprie, par ~ -exemple au moyen d'aiguilles 31 ou de tout autre'él~ment analogue.
Ces moyens de perforation 31 sont fixes sur un organe 28 monté pivotant autour d'un axe 29. Cet organe a donc une certaine ~lasticit~ de mouvement et peut ainsi engendrer une pression cons-tante et d~terminée sur la surface de la mousse 5, par l'intermé-diaire de la matière de séparation 24.
Il est prévu que le moyen de perforation puisse présen-ter différents modes d'exécution pratiques, par exemple en forme de rouleau 27 ~figure 1), de plaque 33 ~figure 5) ou de transpor-teur 34 ~figure 6).
Dans le cas de la plaque 33, comme elle n'exerce pas une grande pression, il est prévu d'accoupler le rouleau 21 afin d'en-gendrer la pression nécessaire.
Une fois que la mousse 5 à 1'état liquide commence a sor-tir du regulateur de débit 1, le fond mobile 2 l'entra;ne au moyen du doublage 4 qui occupe ce fond 2 et les parois 3- Imm~diatement, la mous8e 5, en contact avec l'air, commence ~ gonflar dans la zone 6 et tend a gonfler plus au centre que sur les c8tes, par suite de l"'effet couronne". Cet effet est contrari~ par la ri~idit~
transversale des rouleaux 7 ou patins 8 qui distribuent la matiere ver8 les c8tfid en remplissant les creux 36 comme le montre la fi-gure 3.
En meme temps que la mousse 5 commence a gonfler dans la ~ i:
zone 6, le dispositif 25 distribue la matiere 24, de sorte que lorsquo la mous~e passe par les rouleaux 7 ou patins 8, la matiere24 s'interpose d~jà et avance de façon synchronis~e avec la mousse, ,. . .:
.
...

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~ 3~7 avec l'aide du ~ispositif 37 et de l'émetteur de chaleur 32 qui colle la mousse 5 a la matiere 24, dans une mesure plus ou moins grande selon la fa~on dont on regle sa position.
Si à un moment quelconque on désire obtenir un bloc 5 de plus grande largeur, on sépare les parois 3, ce qui fait varier les dimensions du moule et, en meme temps, on fait arriver la ma-tière de recouvrement 24 selon une plus grande largeur. A mesure que la matiere 24 passe par les rouleaux 7 ou patins 8, ceux-ci s'ouvrent peu a peu grace a leur systeme téle~copique et à leur indépendance r~ciproque. Les rouleaux ou patins ayant la largeur approprié de chaque groupe 23 descendent.
L'indépendan~e existant entre chacun des rouleaux 7 ou patins 8 du systeme est l'avantage essentiel de l'invention, étant donné que l'on peut régler le développement de la mousse 5 de fa-Son discontinue en la traitant a tout moment et a toute section du développement d'une ~acon qui correspond a l'état et aux besoins de la mousse 5.
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Claims (19)

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Installation pour l'obtention de blocs continus de matière plastique alvéolaire, de forme plane et de section rectan-gulaire, dans laquelle on verse un liquide moussant sur un fond mobile sur lequel sont placées des parois latérales de chaque côté, un doublage étant placé entre le fond et les parois latérales d'une part, et la mousse d'autre part, installation caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens qui fournissent une couche de matière de recouvrement non poreuse constituant une quatrième paroi du doublage, en ce que dans la zone de début de moussage sont prévus des éléments de réglage de l'expansion de la mousse qui sont rigides, indépendants les uns des autres transversalement, montés pivotants sur des bâtis et sont placés transversalement, relativement au fond mobile, de telle sorte que tous les points de la surface de moussage subissent l'action d'au moins un des éléments de réglage, en ce que des moyens sont prévus pour régler la position et la pression des éléments de réglage relativement à la surface de moussage, la distance entre l'axe de pivotement et la surface de moussage étant fixe quand les éléments de réglage sont en contact avec cette surface, et en ce que dans la zone où la masse de mousse reste constante, sont disposés des moyens thermiques de liaison entre la couche de matière de recouvrement et la mousse, des moyens de perforation de la couche de matière de recouvrement et des moyens de liaison de cette couche au doublage.

2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins une des parois latérales est mobile transversale-ment par rapport au fond mobile.

3. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments de réglage sont télescopiques dans la direction transversale au fond mobile.

4. Installation selon les revendications 1 ou 3, caractérisée en ce que les moyens servant à régler la position et la pression des éléments de réglage relativement à la surface de moussage sont constitués par un dispositif mobile de soutien auquel les bâtis sont réunis de façon pivotante et sur lequel ils peuvent se déplacer, des poids étant disposés sur les bâtis.

5. Installation selon les revendications 1 ou 3, caractérisée en ce que les moyens de réglage de la position et de la pression des éléments de réglage relativement à la surface de moussage sont constitués par un dispositif de soutien auquel sont réunis des éléments de guidage destinés à des câbles qui sont, à leur tour, réunis aux bâtis, les câbles passant sur des poulies réunies au dispositif et se terminant par des contrepoids réglables.

6. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments de réglage sont disposés de façon alternée sans que chacun d'eux couvre la largeur totale de la mousse.

7. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les éléments de réglage sont disposés par groupes iden-tiques dont chacun est formé d'une série d'éléments de longueurs dlfferentes, de telle sorte que lorsque la paroi latérale se déplace on peut retirer les éléments d'actionnement et les remplacer par d'autres de largeur appropriée.

8. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments pivotants en contact avec la surface de mousse couvrent chacun la largeur totale de la mousse.

9. Installation selon les revendications 1 ou 8, caractérisée en ce que des éléments pivotants secondaires sont prévus et couvrent le supplément de largeur quand la paroi transversale est déplacée.

10. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens thermiques sont constitués par une source de chaleur, réglable en longueur et en position, relativement à la surface de la mousse et réglable en intensité.

11. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de perforation sont constitués par une plaque pivotante munis d'éléments perforateurs.

12. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de perforation sont constitués par un rouleau muni d'éléments perforateurs et réuni avec rotation libre à un élément de fixation pivotant.

13. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de perforation sont constitués par une courroie transporteuse munie d'éléments perforateurs.

14. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que sous les moyens thermiques sont disposées des plaques coulissantes qui couvrent la surface de la mousse, s'y appuient et se chevauchent entre elles.

15. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la liaison entre la couche de matière de recouvrement et le doublage sont effectués au moyen d'un adhésif.

16. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que dans la zone de fin du moussage sont accouplés, de chaque côté du bloc, des rouleaux ou patins auxiliaires de petites dimensions, pivotants, et servant à finir les angles du bloc.

17. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche de matière de recouvrement est transparente.

18. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments pivotants ont une forme cylindrique.

19. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments pivotants ont une forme de patin dont la face de contact avec la surface de la mousse est lisse et plane.