CA1054867A - Procede de nappage de non-tisses et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents
Procede de nappage de non-tisses et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procedeInfo
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Abstract
PRECIS DE LA DIVULGATION
La présente invention concerne le domaine de la fabrication de non-tissés, et a pour objet un procédé et un dispositif de nappage de non-tissés.
Dispositif caractérisé en ce qu'il est essen-tiellement constitué par un tablier d'alimentation, par deux cylindres cannelés, par un volant de cardage, par une chambre de mélange, par un dispositif de saupoudrage de résines relié à la chambre de mélange par une goulotte, par un tablier collecteur perforé fermant la partie infé-rieure de la chambre de mélange, par un caisson d'aspira-tion, disposé sous le tablier collecteur, et relié par l'intermédiaire d'une gaine à une turbine, par un dispo-sitif d'égalisation de l'épaisseur du matelas de non-tissés, et par un cylindre de laminage.
L'invention est plus particulièrement applicable à la fabrication de nappes en non-tissés.
La présente invention concerne le domaine de la fabrication de non-tissés, et a pour objet un procédé et un dispositif de nappage de non-tissés.
Dispositif caractérisé en ce qu'il est essen-tiellement constitué par un tablier d'alimentation, par deux cylindres cannelés, par un volant de cardage, par une chambre de mélange, par un dispositif de saupoudrage de résines relié à la chambre de mélange par une goulotte, par un tablier collecteur perforé fermant la partie infé-rieure de la chambre de mélange, par un caisson d'aspira-tion, disposé sous le tablier collecteur, et relié par l'intermédiaire d'une gaine à une turbine, par un dispo-sitif d'égalisation de l'épaisseur du matelas de non-tissés, et par un cylindre de laminage.
L'invention est plus particulièrement applicable à la fabrication de nappes en non-tissés.
Description
~0s4s~
~a pr~sente invention concerne le domaine de la fabrication de non-tiss~s, et a pour objet un procédé de nappage pour non-tissés.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procéd~.
~es techniques actuellement ¢onnues d'obtention de voiles ou nappes en fibres agglomérée~ par liage mettent en oeuvre des matériels spécialement adaptés en fonction de la nature des fibres à utiliser, notamment en fonction de la finesse, de la longueur, de la résistance dynamométrique, et de l'élasticité. Il est ainsi fait usage, en particulier, de cardeæ dans un vaste domaine de variétés de non-tissés ou de nappes textiles, dont les fibres sont liées, soit au moyen d'agents liquides ou pulvérulents agissant sous l'ef-fet de la chaleur, soit par l'intervention de moyens méca-`1l niques, tels que caux mis en oeuvre pour l'aiguilletage en vue d'entrelacer les fibres. ~es deux méthodes ~ont parfoi~
même mises en oeuvre pour obtenir la résilience désirée.
~a présente invention a pour but de pallier les in-, 20 convénients des procédés décrits ci-dessus, et a pour objet -~ un procédé de nappage de non-tissé3 qui permet la mise en oeuvre de fibres de toutes espèces et de toutes natures, que celles-ci soient traitées séparément ou en mélange.
a, Ce procédé consiste es~entiellement ~ déposer une couche de fibre~ sous forme de flocons sur un tablier d'alimentation, à faire passer cette couche entre daux cy-lindres cannelés, puis à carder ladite couche au moyen d'un volant garni de pointes, en dents de ~cie, ou analogues. A
la suite de cette opération de cardage, les fibres indivi-dualisées sont récupérées dans une chambre où elles sont intimement mélangées avec des ré~ines pulvérulentes fines.
. :
-- ~ -Le mélange fibres-résines est maintenu en suspension dans la chambre pendant un laps de tempe réglable grace à une circulatlon d'air dans la ¢hambre. Cette oirculation d'air met la chambre de mélange 80U8 une pression négative et applique les fibres sur un tablier perfor~. Le matelas ~/ ainsi constitu~ est ensuite égalisé dans son épaisaeur, puis comprimé, et enfin transporté vers les zones de trai-tement suivantes.
Selon l'invention, il peut également 8tre prévu !,` 1O d'adjoindre aux fibres, avant ou après leur m~lange avec les résines de liage, des charges pulv~rulentes lourdes, telles que des sulfates de baryte, des micas, des bitumes, etc.
~'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, essen- ~ ;
~, tiellement constitué par un tablier d'alimentation, par deu~ cylindres cannelé~, par un volant de cardage, par une chambre de mélange, par un dispositif de saupoudrage de résines relié à la chambre de mélange par une goulotte, par un tablier collecteur perforé fermant la partie inférieure de la chambre de mélange, par un oaisson d'aspiration, disposé sous le tablier colleoteur, et relié par l'inter-médiaire d'une gaine à une turbine, par un dispositif d'éga-lisation de l'épaisseur du matelas de non-tissés, et éven-tuellement par un cylindre de laminage.
Conformément ~ une caractéristique de l'invention, la partie supérieure de la chambre de mélange est fermée, ~, sur une portion de sa longueur, par une tôle perforée.
~, Selon une autre caracteristique de l'invention, le ~ `
dispositif d'égalisation de l'épaisseur se compose d'un tambour perforé et d'un segment de cylindre monté concen-
~a pr~sente invention concerne le domaine de la fabrication de non-tiss~s, et a pour objet un procédé de nappage pour non-tissés.
L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procéd~.
~es techniques actuellement ¢onnues d'obtention de voiles ou nappes en fibres agglomérée~ par liage mettent en oeuvre des matériels spécialement adaptés en fonction de la nature des fibres à utiliser, notamment en fonction de la finesse, de la longueur, de la résistance dynamométrique, et de l'élasticité. Il est ainsi fait usage, en particulier, de cardeæ dans un vaste domaine de variétés de non-tissés ou de nappes textiles, dont les fibres sont liées, soit au moyen d'agents liquides ou pulvérulents agissant sous l'ef-fet de la chaleur, soit par l'intervention de moyens méca-`1l niques, tels que caux mis en oeuvre pour l'aiguilletage en vue d'entrelacer les fibres. ~es deux méthodes ~ont parfoi~
même mises en oeuvre pour obtenir la résilience désirée.
~a présente invention a pour but de pallier les in-, 20 convénients des procédés décrits ci-dessus, et a pour objet -~ un procédé de nappage de non-tissé3 qui permet la mise en oeuvre de fibres de toutes espèces et de toutes natures, que celles-ci soient traitées séparément ou en mélange.
a, Ce procédé consiste es~entiellement ~ déposer une couche de fibre~ sous forme de flocons sur un tablier d'alimentation, à faire passer cette couche entre daux cy-lindres cannelés, puis à carder ladite couche au moyen d'un volant garni de pointes, en dents de ~cie, ou analogues. A
la suite de cette opération de cardage, les fibres indivi-dualisées sont récupérées dans une chambre où elles sont intimement mélangées avec des ré~ines pulvérulentes fines.
. :
-- ~ -Le mélange fibres-résines est maintenu en suspension dans la chambre pendant un laps de tempe réglable grace à une circulatlon d'air dans la ¢hambre. Cette oirculation d'air met la chambre de mélange 80U8 une pression négative et applique les fibres sur un tablier perfor~. Le matelas ~/ ainsi constitu~ est ensuite égalisé dans son épaisaeur, puis comprimé, et enfin transporté vers les zones de trai-tement suivantes.
Selon l'invention, il peut également 8tre prévu !,` 1O d'adjoindre aux fibres, avant ou après leur m~lange avec les résines de liage, des charges pulv~rulentes lourdes, telles que des sulfates de baryte, des micas, des bitumes, etc.
~'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, essen- ~ ;
~, tiellement constitué par un tablier d'alimentation, par deu~ cylindres cannelé~, par un volant de cardage, par une chambre de mélange, par un dispositif de saupoudrage de résines relié à la chambre de mélange par une goulotte, par un tablier collecteur perforé fermant la partie inférieure de la chambre de mélange, par un oaisson d'aspiration, disposé sous le tablier colleoteur, et relié par l'inter-médiaire d'une gaine à une turbine, par un dispositif d'éga-lisation de l'épaisseur du matelas de non-tissés, et éven-tuellement par un cylindre de laminage.
Conformément ~ une caractéristique de l'invention, la partie supérieure de la chambre de mélange est fermée, ~, sur une portion de sa longueur, par une tôle perforée.
~, Selon une autre caracteristique de l'invention, le ~ `
dispositif d'égalisation de l'épaisseur se compose d'un tambour perforé et d'un segment de cylindre monté concen-
- 2 -105486~
triquement au tambour, ce segment pou~ant 8tre réglé de mani~re ~ pr~senter son ouverture à une distance plu~ ou moins grande du tablier perforé.
~'invention sera mieux comprise grâce à la des-cription ci-apr~s, qui se rapporte à un mode de réali~a-tion préf~ré, donné à titre d'exemple non limitati~, et expliqué avec référence au dessin schématique annex~, dont la figure unique représente, dans une vue en coupe, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'in-vention.
Conformément à l'invention, et comme le montre le dessin annex~, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé d~crit ci-dessus est essentiellement constitué par un tablier d'alimentation 1, sur lequel est déposée une couche 2 de fibres sous forme de flocons, par deux cylin-dres cpnnelés 3 et 4, par un volant de cardage 5 pourvu de pointes 6, de dents de scie, ou analogues, ce volant 5 acheminant les fibres individuali~ées dans une chambre de .,, mélange 7. A la partie supérieure de cette dernière est i 20 prévu un dispositi~ 8 de saupoudrage de résines relié à
:~ elle par une goulotte 9. La partie in~érieure de la ohambre de mélange 7 est fermée par un tablier oollecteur 10 per-~oré, sous lequel est disposé un caisson d'aspiration 11, :.~
~ qui est relié par l'intermédiaire d'une gaine 12 ~ une 7 turbine 13. A l'extr~mité de la ohambre de mélange opposée d au volant 5 est prévu un dispositi~ 14 d'égalisation de l'épaisseur du matelas 15 de non-tissés obtenu, et, derrière ce dispositif, un cylindre de laminage 16.
~a partie supérieure de la chambre de mélange 7, . 30 comprise entre la zone proche du dispositif 8 de saupou-i drage de résines et le dispositi~ 14 d'égalisation de l'~paisseur, e~t ferm~e par une t81e perforée 17 permet-tant une entrée d'air dans ladite chambre 7, et la partie re~tante entre la t81e perfor~e 17 et le cylindre cannelé
4 est formée par une t81e pleine 18 délimitant un oouloir étroit au-des~u~ du volant 5.
~e di~positif 14 d'égalisation de l'~paisseur du matelas 15 e~t oonstitué par un tambour perforé 19, dans lequel est logé concentriquement un segment de cylindre 20 ~'J présentant une ouverture 21, ce segment pouvant être r~glé
de manière ~ amener son ouverture à une distanoe plus ou ` moins grande du tablier perforé 10.
Le caisson d'a~piration 11 est muni d'ouvertures ,':! 22, 23 et 24, qui sont en liai~on avec la gaine 12 reliée :~ à la turbine 13, et permettant une aspiration régulière
triquement au tambour, ce segment pou~ant 8tre réglé de mani~re ~ pr~senter son ouverture à une distance plu~ ou moins grande du tablier perforé.
~'invention sera mieux comprise grâce à la des-cription ci-apr~s, qui se rapporte à un mode de réali~a-tion préf~ré, donné à titre d'exemple non limitati~, et expliqué avec référence au dessin schématique annex~, dont la figure unique représente, dans une vue en coupe, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'in-vention.
Conformément à l'invention, et comme le montre le dessin annex~, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé d~crit ci-dessus est essentiellement constitué par un tablier d'alimentation 1, sur lequel est déposée une couche 2 de fibres sous forme de flocons, par deux cylin-dres cpnnelés 3 et 4, par un volant de cardage 5 pourvu de pointes 6, de dents de scie, ou analogues, ce volant 5 acheminant les fibres individuali~ées dans une chambre de .,, mélange 7. A la partie supérieure de cette dernière est i 20 prévu un dispositi~ 8 de saupoudrage de résines relié à
:~ elle par une goulotte 9. La partie in~érieure de la ohambre de mélange 7 est fermée par un tablier oollecteur 10 per-~oré, sous lequel est disposé un caisson d'aspiration 11, :.~
~ qui est relié par l'intermédiaire d'une gaine 12 ~ une 7 turbine 13. A l'extr~mité de la ohambre de mélange opposée d au volant 5 est prévu un dispositi~ 14 d'égalisation de l'épaisseur du matelas 15 de non-tissés obtenu, et, derrière ce dispositif, un cylindre de laminage 16.
~a partie supérieure de la chambre de mélange 7, . 30 comprise entre la zone proche du dispositif 8 de saupou-i drage de résines et le dispositi~ 14 d'égalisation de l'~paisseur, e~t ferm~e par une t81e perforée 17 permet-tant une entrée d'air dans ladite chambre 7, et la partie re~tante entre la t81e perfor~e 17 et le cylindre cannelé
4 est formée par une t81e pleine 18 délimitant un oouloir étroit au-des~u~ du volant 5.
~e di~positif 14 d'égalisation de l'~paisseur du matelas 15 e~t oonstitué par un tambour perforé 19, dans lequel est logé concentriquement un segment de cylindre 20 ~'J présentant une ouverture 21, ce segment pouvant être r~glé
de manière ~ amener son ouverture à une distanoe plus ou ` moins grande du tablier perforé 10.
Le caisson d'a~piration 11 est muni d'ouvertures ,':! 22, 23 et 24, qui sont en liai~on avec la gaine 12 reliée :~ à la turbine 13, et permettant une aspiration régulière
3 sur toute la surfaoe du tablier perforé 10 oirculant au-dessus du oaisson 11.
La turbine 13 ~vacue l'air aspiré dans la Ghambre 7, pour une partie, à travers une gaine 25 reliée à une : ~:
deuxième turbine, non représentée, qui le refoule à l'air ~ :
libre, ou à une installation filtrante, et pour une autre partie, à travers une goulotte 26, dont l'ouverture est réglable au moyen d'un volet 27, et qui amène l'air dan~ .
la chambre 7.
~a valeur de la pression négative dans la chambre 7, et du temp3 de sustentation du mélange fibres-résines est réglée en agissant ~ur le rendement de la turblne 13 au moyen de registres 28 et 29, disposés respeotivement à
la sortie de la turbine 13 et devant la gaine 25.
~a fermeture de la chambre 7 au niveau du dispo-sitif d'égalisation 14 est réalisée par un volet 30, arti-culé en 31 sur la partie supér eure de la chambre, et appliqué
~. ........... .
, ,: : , : . ~ : ,. j . . . .
`` lOS4~67 au moyen d'un contrepoids 32 contre le tambour per~oré 19.
~e dispositi~ de nappage pour non-tissés conforme ` à l'invention fonctionne de la manière suivante :
; ~e tablier d'alimentation 1, pourvu d'une oouche ; 2 de fibres sous forme de flocons, am~ne cesdite~ ~ibres entre les deux cylindres cannel~s 3 et 4, le oylindre 4 pressant les ~ibres en direotion du cylindre 3. A la sortie des cylindres 3 et 4, la couche 2 est sai~ie par les pointes 6 du volant de cardage 5, qui tourne ~ une vitesse tangen-tielle, de préférence réglable entre 600 et 2500 mètres/
minute, et qui projette les fibres individualisées, par le couloir ~troit form~ par la t81e pleine 18, dans la chambre de mélange 7. Dans cette dernière, les ~ibres viennent au contact des résines se déver3ant par la goulotte 9 du dis-positif de saupoudrage 8, et se mélangent intimement. Ce mélange fibres-résine~ reste en suspension pendant une .
durée réglable par action sur le dispositif d'aspiration, grâce au~ registres 28 et 29, ce qui permet de régler la ~-valeur de la pression négative régnant à l'intérieur de la chambre 7. ~a t81e 17 étant periorée, elle permet une cir-culation d'air dans le sens air ambiant - chambre 7,et, de ce fait, de maintenir la valeur de la pres~ion oonstante.
~'aspiration de l'air par la turbine 13, ~ travers la . .
gaine 12, e~t effectuée dans le oaisson 11 disposé sous le tablier per~oré 10 et relié à la gaine 12 par les ouver-tures 22, 23 et 24~ ~'air extrait par ces ouvertures est en partie renvoyé par la goulotte 26 dans la chambre 7, l'excédent du volume d'air refoulé dans la turbine 13 étant repris par une deuxiè~e turbine, non représentée, la sortie de la gaine 25. ~es ~ibres enrobées de résines viennent se déposer, sous l'ef~et de la succion qui e~iste .. ... . .
lOS4867 au-dessus du cais~on ll, sur le tablier perforé 10, et 9 Iy amoncellent progressivement. Ie matelas 15 ainsi cons-titué, dont l'épaisseur et le poids au mètre carré sont réglables, soit par action sur la vitesse linéaire du tablier 10, pour une alimentation constante en amont du volant 5, soit à une vitesse constante du tablier 10, par action sur l'alimentation en amont du volant 5, se pré-sente alors devant le dispositif 14 d'égalisation de l'épaisseur.~ Ce dernier a pour but d'éealiser les éven-tuelles irrégularités d'épais3eur du matelas 15, et d'as-surer l'épaisseur finale de la nappe à obtenir, ainsi que son poids au mètre carré. Ainsi, les fibres qui se pré-sentent à une hauteur supérieure à l'ouverture 21 du segment de cylindre 20 sont refoulées par un circuit dlair dans la chambre 7. ~e matelas 15 est alors comprimé par le tambour perforé 19, puiæ est lamin~ par le cylindre 16, et quitte le dispositif de nappage pour être transporté
vers les ~ones de traitement suivantes. ~ -Selon une autre caractéristique de l'invention, il peut être ad;oint à côté, en amont ou en aval 9 du distri-buteur 8 de résines de liage, un ou plusieurs doseurs de charges pulv~rulente~ lourdes, ¢omme par e~emple, des sul-',d fates de baryte, des micas, des bitumes, etc.
~l ~e dispositif conforme ~ l'invention peut facile-ment etre introduit dans une chaine de fabrication, sans nécessiter de frais importants, et permet le traitement de fibres de toutes espèces, et d'origines textiles, animales, v~gétales, ou minérales, quelles que soient leurs caracté-i ristiques propres.
En outre, graoe au procédé et au dispositif selon l'invention, une très grande production linéaire est pos-. ... ., . .-. - . . .... : . . ............................ .
.~ :. .... - . . . - , ;. ~ . - -. ~ .:. .
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sible, par exemple, de l'ordre de 15 à 20 mètres/minute ;
le~ fibres se déposent dans tous les sens, permettant l'obtention de r~sistanoes dynamométrique~ équivalentes dans toutes les directions ; du ~ait d'un mélange lent et parfait, une ~conomie importante de r~sines de liage peut 8tre réalisée ; et la denaité des nappe~ peut varier dans une grande fourohette, par exemple, entre 5 et 80 kg/m3.
L'invention est plu~ particulièrement applicable ~ la fabrication de nappes de non-tiss~s.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au de~sin annexé.
^-; Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, sans sortir ~ pour autant du domaine de protection de l'invention.
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La turbine 13 ~vacue l'air aspiré dans la Ghambre 7, pour une partie, à travers une gaine 25 reliée à une : ~:
deuxième turbine, non représentée, qui le refoule à l'air ~ :
libre, ou à une installation filtrante, et pour une autre partie, à travers une goulotte 26, dont l'ouverture est réglable au moyen d'un volet 27, et qui amène l'air dan~ .
la chambre 7.
~a valeur de la pression négative dans la chambre 7, et du temp3 de sustentation du mélange fibres-résines est réglée en agissant ~ur le rendement de la turblne 13 au moyen de registres 28 et 29, disposés respeotivement à
la sortie de la turbine 13 et devant la gaine 25.
~a fermeture de la chambre 7 au niveau du dispo-sitif d'égalisation 14 est réalisée par un volet 30, arti-culé en 31 sur la partie supér eure de la chambre, et appliqué
~. ........... .
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`` lOS4~67 au moyen d'un contrepoids 32 contre le tambour per~oré 19.
~e dispositi~ de nappage pour non-tissés conforme ` à l'invention fonctionne de la manière suivante :
; ~e tablier d'alimentation 1, pourvu d'une oouche ; 2 de fibres sous forme de flocons, am~ne cesdite~ ~ibres entre les deux cylindres cannel~s 3 et 4, le oylindre 4 pressant les ~ibres en direotion du cylindre 3. A la sortie des cylindres 3 et 4, la couche 2 est sai~ie par les pointes 6 du volant de cardage 5, qui tourne ~ une vitesse tangen-tielle, de préférence réglable entre 600 et 2500 mètres/
minute, et qui projette les fibres individualisées, par le couloir ~troit form~ par la t81e pleine 18, dans la chambre de mélange 7. Dans cette dernière, les ~ibres viennent au contact des résines se déver3ant par la goulotte 9 du dis-positif de saupoudrage 8, et se mélangent intimement. Ce mélange fibres-résine~ reste en suspension pendant une .
durée réglable par action sur le dispositif d'aspiration, grâce au~ registres 28 et 29, ce qui permet de régler la ~-valeur de la pression négative régnant à l'intérieur de la chambre 7. ~a t81e 17 étant periorée, elle permet une cir-culation d'air dans le sens air ambiant - chambre 7,et, de ce fait, de maintenir la valeur de la pres~ion oonstante.
~'aspiration de l'air par la turbine 13, ~ travers la . .
gaine 12, e~t effectuée dans le oaisson 11 disposé sous le tablier per~oré 10 et relié à la gaine 12 par les ouver-tures 22, 23 et 24~ ~'air extrait par ces ouvertures est en partie renvoyé par la goulotte 26 dans la chambre 7, l'excédent du volume d'air refoulé dans la turbine 13 étant repris par une deuxiè~e turbine, non représentée, la sortie de la gaine 25. ~es ~ibres enrobées de résines viennent se déposer, sous l'ef~et de la succion qui e~iste .. ... . .
lOS4867 au-dessus du cais~on ll, sur le tablier perforé 10, et 9 Iy amoncellent progressivement. Ie matelas 15 ainsi cons-titué, dont l'épaisseur et le poids au mètre carré sont réglables, soit par action sur la vitesse linéaire du tablier 10, pour une alimentation constante en amont du volant 5, soit à une vitesse constante du tablier 10, par action sur l'alimentation en amont du volant 5, se pré-sente alors devant le dispositif 14 d'égalisation de l'épaisseur.~ Ce dernier a pour but d'éealiser les éven-tuelles irrégularités d'épais3eur du matelas 15, et d'as-surer l'épaisseur finale de la nappe à obtenir, ainsi que son poids au mètre carré. Ainsi, les fibres qui se pré-sentent à une hauteur supérieure à l'ouverture 21 du segment de cylindre 20 sont refoulées par un circuit dlair dans la chambre 7. ~e matelas 15 est alors comprimé par le tambour perforé 19, puiæ est lamin~ par le cylindre 16, et quitte le dispositif de nappage pour être transporté
vers les ~ones de traitement suivantes. ~ -Selon une autre caractéristique de l'invention, il peut être ad;oint à côté, en amont ou en aval 9 du distri-buteur 8 de résines de liage, un ou plusieurs doseurs de charges pulv~rulente~ lourdes, ¢omme par e~emple, des sul-',d fates de baryte, des micas, des bitumes, etc.
~l ~e dispositif conforme ~ l'invention peut facile-ment etre introduit dans une chaine de fabrication, sans nécessiter de frais importants, et permet le traitement de fibres de toutes espèces, et d'origines textiles, animales, v~gétales, ou minérales, quelles que soient leurs caracté-i ristiques propres.
En outre, graoe au procédé et au dispositif selon l'invention, une très grande production linéaire est pos-. ... ., . .-. - . . .... : . . ............................ .
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sible, par exemple, de l'ordre de 15 à 20 mètres/minute ;
le~ fibres se déposent dans tous les sens, permettant l'obtention de r~sistanoes dynamométrique~ équivalentes dans toutes les directions ; du ~ait d'un mélange lent et parfait, une ~conomie importante de r~sines de liage peut 8tre réalisée ; et la denaité des nappe~ peut varier dans une grande fourohette, par exemple, entre 5 et 80 kg/m3.
L'invention est plu~ particulièrement applicable ~ la fabrication de nappes de non-tiss~s.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au de~sin annexé.
^-; Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, sans sortir ~ pour autant du domaine de protection de l'invention.
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Claims (5)
1, Procédé de nappage de non-tissés consistant es-sentiellement à déposer une couche de fibres sous forme de flocons sur un tablier d'alimentation, à faire passer cette couche entre deux cylindres cannelés, à faire pénétrer la-dite couche sous forme de fibres individualisées dans une chambre de mélange, à les y mélanger intimement avec des résines pulvérulentes fines, à maintenir le mélange fibres-résines en suspension dans la chambre pendant un laps de temps réglable, grâce à une circulation d'air dans la chambre, cette circulation d'air mettant la chambre de mé-lange sous une pression négative et appliquant les fibres sur un tablier perforé, à égaliser ensuite le matelas ainsi constitué dans son épaisseur, et enfin, à le transporter vers les zones de traitement suivantes, procédé caractérisé
en ce que la couche de fibres est séparée en fibres indi-viduelles de manière mécanique, au moyen d'un volant garni de pointes.
en ce que la couche de fibres est séparée en fibres indi-viduelles de manière mécanique, au moyen d'un volant garni de pointes.
2. Procédé de nappage de non-tissés suivant la re-vendication 1, caractérisé en ce qu'aux fibres sont mé-langées, avant ou après les résines de liage, des charges pulvérulentes lourdes, telles que notamment les sulfates de baryte, les micas, les bitumes.
3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé
suivant la revendication 1, essentiellement constitué par un tablier d'alimentation, par deux cylindres cannelés, par un dispositif d'ouvraison, par une chambre de mélange, par un dispositif de saupoudrage de résines relié à la chambre de mélange par une goulotte, par un tablier collecteur perforé fermant la partie inférieure de la chambre de mélange, par un caisson d'aspiration, disposé sous le tablier collecteur, et relié par l'intermédiaire d'une gaine à une turbine, par un dispositif d'égalisation de l'épaisseur du matelas de non-tissés, et par un cylindre de laminage, dispositif caractérisé en ce que le disposi-tif d'ouvraison est constitué par un volant de cardage pourvu de pointes.
suivant la revendication 1, essentiellement constitué par un tablier d'alimentation, par deux cylindres cannelés, par un dispositif d'ouvraison, par une chambre de mélange, par un dispositif de saupoudrage de résines relié à la chambre de mélange par une goulotte, par un tablier collecteur perforé fermant la partie inférieure de la chambre de mélange, par un caisson d'aspiration, disposé sous le tablier collecteur, et relié par l'intermédiaire d'une gaine à une turbine, par un dispositif d'égalisation de l'épaisseur du matelas de non-tissés, et par un cylindre de laminage, dispositif caractérisé en ce que le disposi-tif d'ouvraison est constitué par un volant de cardage pourvu de pointes.
4. Dispositif suivant la revendication 3, carac-térisé en ce qu'à côté, en amont ou en aval, du distribu-teur des résines de liage, soht prévus un ou plusieurs doseurs de charges pulvérulentes lourdes, telles que notam-ment de sulfates de baryte, de micas, de bitumes.
5. Dispositif suivant la revendication 3, carac-térisé en ce que le dispositif d'égalisation de l'épaisseur du matelas de non-tissés est constitué par un tambour perforé, dans lequel est logé concentriquement un segment de cylindre, ce segment pouvant être réglé de manière à
présenter son ouverture à une distance plus ou moins grande du tablier perforé.
présenter son ouverture à une distance plus ou moins grande du tablier perforé.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7521619A FR2316364A1 (fr) | 1975-06-30 | 1975-06-30 | Procede de nappage de non-tisses et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1054867A true CA1054867A (fr) | 1979-05-22 |
Family
ID=9157739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA255,935A Expired CA1054867A (fr) | 1975-06-30 | 1976-06-29 | Procede de nappage de non-tisses et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
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| CA (1) | CA1054867A (fr) |
| DE (1) | DE2628669A1 (fr) |
| FR (1) | FR2316364A1 (fr) |
| GB (1) | GB1505018A (fr) |
| IT (1) | IT1069415B (fr) |
| NL (1) | NL7607174A (fr) |
| SE (1) | SE7607309L (fr) |
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| US4432714A (en) * | 1982-08-16 | 1984-02-21 | Armstrong World Industries, Inc. | Apparatus for forming building materials comprising non-woven webs |
| DE3325643C2 (de) * | 1982-08-16 | 1986-10-02 | Armstrong World Industries, Inc., Lancaster, Pa. | Bauplatte sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung |
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| FR2639868B1 (fr) * | 1988-12-01 | 1991-05-31 | Saint Gobain Isover | Materiau composite a base de fibres minerales. dispositif d'obtention et application du materiau composite |
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| US6195842B1 (en) * | 1995-12-08 | 2001-03-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Feeding carded fiber to an airlay |
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| DE2450685B2 (de) * | 1974-10-25 | 1978-02-23 | Carl Schenck Ag, 6100 Darmstadt | Streueinrichtung zur herstellung eines vlieses |
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1976
- 1976-06-22 GB GB25866/76A patent/GB1505018A/en not_active Expired
- 1976-06-24 SE SE7607309A patent/SE7607309L/xx unknown
- 1976-06-25 DE DE19762628669 patent/DE2628669A1/de not_active Withdrawn
- 1976-06-28 IT IT12694/76A patent/IT1069415B/it active
- 1976-06-28 US US05/700,348 patent/US4123211A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-06-29 CA CA255,935A patent/CA1054867A/fr not_active Expired
- 1976-06-30 NL NL7607174A patent/NL7607174A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
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| IT1069415B (it) | 1985-03-25 |
| FR2316364B1 (fr) | 1979-02-02 |
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