CA1059276A - Procede de conformation a froid - Google Patents
Procede de conformation a froidInfo
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- CA1059276A CA1059276A CA245,731A CA245731A CA1059276A CA 1059276 A CA1059276 A CA 1059276A CA 245731 A CA245731 A CA 245731A CA 1059276 A CA1059276 A CA 1059276A
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L65/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
L'invention concerne un procédé de conformation à froid de mélanges à base de polybicyclo-¢2.2.1!heptène-2 et de ses dérivés de substitution ? chaîne courte, procédé suivant lequel on met en présence un polybicyclo-¢2.2.1!hetène-2 ou un de ses dérivés de substitution à chaîne courte sous forme de poudre de densité apparente de 0.2 à 0.5 et au moins un composé à bas point de fusion, on réalise un mélange intime de ces deux constituants tout en veillant à lui conserver une bonne fluidité, on conforme ou moule rapidement le mélange résultant avant sa gélification et on laisse gélifier à température ambiante.
Description
1055~
La presente invention ~oncerne un procede de conformation à froid de melanges à base de polybicyclo-~2.2.17-heptène-2 et de ses derives de substitution à chaîne courte.
On sait que le polybicyclo-~2.2.17-heptène-2 et ses deri-ves de substitution à chaîne courte peuvent donner des compositions elastomeres en melange avec des corps à point de fusion relativement bas tels que des esters ou des hydrocarbures ou mélanges d'hydro-carbures relativement lourds et éventuellement avec des charges et des agents de vulcanisation. Le brevet canadien No. 868.977 accordé le 20 avril 1971 au nom de la Demanderesse décrivent de telles compositions. Ces compositions peuvent être moulées par compression, transfert ou injection, généralement entre 140 et 185C. On sait aussi que les polymeres du bicyclo-~2.2.17-heptène-2 et de ses dérivés de substitution a chaine courte peuvent être obtenus sous forme de poudre de densité apparente de l'ordre de 0,2 à 0,5 (demande de brevet canadien No. 223,199 du 25 mars 1975 au nom de la Demanderesse), forme spécialement apte a incorporer les substances a bas point de fusion.
Or, la presente invention vise la conformation ou le moulage de m~langes ~ base d'un polybicyclo-~2,2,`7-heptene-2 i ou d'un de ses derives de substitution à chaine courte, sous la forme d'une telle poudre.
On sait en effet qu'une operation de moulage est g~n6ralement e~ectu~e ~ temp~rature relativement elevee.
M~me dan~ ce cas, le coulage n'e9t pas toujours possible, et on est ~ouvent oblige d'e~ectuer les moulages par compression, in~e~tion, etc.
La pr~sente invention obvie ~ ce-t inconvenient et fournit un proc~d~ pLatique et rapide de moulage a la temPerature ambiante, quel c~ue soit le mat~riau const tutif du moule.
59 Z7 ~
~ uivant ce procédé, on met en présence un polybicyclo-[2.2.1]heptène-2 (ou l'un de ses dérivés de substitution 3 chalne courte) sous forme de poudre de densité apparente de 0,2 à 0,5, de préférence de 0,2 à 0,~5, et au moins un composé
à bas point de fusion du type ester, hydrocarbure (ou mélange d'hydrocarbures) relativement lourd, on réalise un mélange in-time de ces deux constituants tout en veillant à lui conser~Ter une bonne fluidité, on conforme ou moule rapidement le mélange résultant avant sa gélification et on laisse gélifier à tempé-10 rature ambiante.
. : :
~a Demanderesse a en effet trouvé que lorsque l'on mé-. :.. . ..
lange intimement dans certaines proportion~ le polymère sous `~
forme d'une telle poudre avec un composé à bas point de fusion du genre de ceux cltés plus haut, on obtenait une masse ayant pendant un certain temps une fluidité suffisante pour permet- ;
tre sa mise en forme à la température ambiante.
~ a durée pendant laquelle la masse restera suffisamment ~luide pour pouvoir 8tre coulée ou conformée dépend de la na-ture et de la quantité du composé à bas point de fusion. On 20 obtiendra généralement de bons résultats en utilisant de 100 à 450 parties de compos~ à ba~ point de fusion pour 100 parties d0 polybi¢yolo-~2.2.1]heptène-2. Pour la p~upart des applioa-tlons, un taux de ~50 à ~50 partie~ de compos~ à bas point de ~usion pour 100 parties de polym~re ~era partiouli~rement avan-ta~eux. On utili~era de pré~rence un polymère de granulomé-trie i~rieure à 2-3 mm.
On peut obtcnir le~ oompositions fluides conformables ou ooulable~ en a~outant le polymère aux composés liquides, en agitant. Qn peut aue~i notamment verser le polymère ~ur une cou-30 che de liquide, ou le 11quide sur une mince couche de polymère.
"' ' '~
~1)55~27f~
Il est possible 9 quand les propriétés mé~eniques de l'objet fini l'exigent, d'ajouter au préala~le au poly~ère ou aux corps à ~oint de fusion bas, des agents de vulcanjsation tels que soufre, accélérateurs ou pcroxydes, susceptibles de provoquer une réticulation de la masse gélifiée~ soit à tem-pérature ambiante, soit lors d'un traitement thermi~ue ulté-rieur. On peut bien entendu également ajouter des charges, de préférence absorbant peu les huiles ou ayant reçu un traite-ment oléofuge, des produits ignifigeants, etc. ~ -~'invention s'applique en particulier :
- ~,ans le domaine du bâtiment pour :
l'isolation phonique des conduites et canalisations d'eau par rapport aux dalles et plafonds ;
la réalisation de dalles flottantes ; `
la réalisation de joints au niveau des équipements sanitaire~
; - dans le domaine mécanique et électromécanique, pour ;, la con~ection par coul~e de semelles d'appareillages légers à
des fins d'isolation contre les vibrations ;
- dane le domaine de l'emballage, pour l'enrobage d'ou-tillage~ ou d~article~ ~ragiles~ , ~es exemple~ ~ui~ants ~eront mieux ~essortir la portée et l'int~r8t de l'invention.
~ ' ~;
~, a) On dispose dans deux récipients distinct~
- 200 g de polybicyclo-~2.2.~]heptène-2 de densité appa-,i rente 0,27 et de granulométrie 0,1 à 0,2 mm, ;~
~ 500 g d~huile pétrolière aromatique ("Exarol" de la ~ ;;
l; . , ~,, Compagnie Française de Ra~inage) dont le pcint ds figeage `, 30 est in~érieur ~ ~5C et dont la viscosité Engler mesurée à
,i~ 4 e~
'; ~ , : ' ~i - r~
50C est située e~ltre 4 et 7.
b) On ajoute progressivement l'huile au polymère sous agitation à l'aide d'une spatule.
La consistance du mélange ob'erlu est très fluide immé-diatement après l'addition et évolue avec une viscosité crois-sante au fur et à mesure que l'huile est absorbée. Cette évo-lution est cependant telle qu'au bou-t de 2 à 3 minutes, le mélange reste par~aitement cou~able dans un moule.
c) Ce moule est constitué par une cavité cylindrique de 10 diamètre de 100 mm dans laquelle a été disposé, de manière cen-trée, un tube de diamètre extérieur de 80 mm.
~a masse fluide est coulée 3 minutes après mélangeage de~ constituants dans l'espace interstitiel de ce dispositif, jusqu'à remplissage complet.
~'ensemble est laissé au repos pendant 20 minutes à tem-pérature ambiante. ~a gélification se produit et se poursuit -`
s jusqu'à plastification complète.
Au bout de 20 minutes, on démoule le tube pourvu de son enrobage de 10 mm d'épaisseur. Ce dernier ne présente aucun 20 caractère collant et po~sède de bonnes propriétés méc~niques vis-~-vis de l'écrasement et de la déchirure. ~a consistance de l'enrobage corre~pond ~ un indice Mooney d'environ 38 à
loooa.
On op~re comme dans l'exemple 1, mais dans la phase b) on a~oute progre~ivement le polymère à l'huile maintenue ~`;
~i ~ou~ agitation. ~6 résultat obtenu est équivalent à celui de l'exemple 1. ~``
On opère comme dans l'exemple 1, mais on ajoute au ! .
~, '.' .
-llQ5~27~
préalable au polybicycloheptène sur mélangeur à poudre, 2 %
de soufre et 2 % d'accélérateur sul énamide du type "C~S"
(cyclohexylbenzothiazylsulfénamide).
Après gélification de la masse dans le moule, on intro-duit celui-ci dan~ une étuve à 150C pendant 30 minutes.
~ 'enrobage du tube ainsi obtenu présente du fait de sa vulcanisation une tenue accrue au fluage à chaud.
Cet exemple concerne i'application du procédé de l'in-10 vention pour la confection de dalles flottantes dans le bâtiment. ~ -Sur une dalle de béton de 10 cm d'épaisseur, on coule le mélange fluide préparé dans l'exemple.1 et l'on étend la `
nappe coulée à l'aide d'un conformateur d'épaisseur de telle manière que la couche fluide soit uniformément répartie sur mm d'épaisseur.
~a prise en masse complète survient après environ 20 à ~ ;`
30 minuteE, temps au bout duquel on coule par-dessus une chape de béton de 4 cm d'épaisseur.
~ e dispositif du type "dalle flottante" ainsi obtenu 20 sati~fait du point d0 vue bruit~ d'impact au coefficient d'at-t~nuation minimum de ~=21. ~ ~
Une variant~ de l'exemple précédent consiste à répandre ~ -uni~orm~ment le pol~bicyclohept~ne pulvérulent sur la dalle à
raison de 500 g/m2 et de pulvériser l'huile par-dessus à l'aide ..
d'une pompe appropri~e à raison de ~250 g/dm2. ~e revêtement obtenu ~ubit la gélification progressive comme dans lc cas pr~o~ent. ~- -~ Il va de soi que la présente invention n'a été décrite 30 qu!~ titre purement explicatif et nullement limitatif et que ~ ' '' .
., :" " ' ~l~J59Z76 toute modification uti.le pcurra y 8tre apportée sans sortir de son cadre tel que défi~i par le.s revendioations ci-après.
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La presente invention ~oncerne un procede de conformation à froid de melanges à base de polybicyclo-~2.2.17-heptène-2 et de ses derives de substitution à chaîne courte.
On sait que le polybicyclo-~2.2.17-heptène-2 et ses deri-ves de substitution à chaîne courte peuvent donner des compositions elastomeres en melange avec des corps à point de fusion relativement bas tels que des esters ou des hydrocarbures ou mélanges d'hydro-carbures relativement lourds et éventuellement avec des charges et des agents de vulcanisation. Le brevet canadien No. 868.977 accordé le 20 avril 1971 au nom de la Demanderesse décrivent de telles compositions. Ces compositions peuvent être moulées par compression, transfert ou injection, généralement entre 140 et 185C. On sait aussi que les polymeres du bicyclo-~2.2.17-heptène-2 et de ses dérivés de substitution a chaine courte peuvent être obtenus sous forme de poudre de densité apparente de l'ordre de 0,2 à 0,5 (demande de brevet canadien No. 223,199 du 25 mars 1975 au nom de la Demanderesse), forme spécialement apte a incorporer les substances a bas point de fusion.
Or, la presente invention vise la conformation ou le moulage de m~langes ~ base d'un polybicyclo-~2,2,`7-heptene-2 i ou d'un de ses derives de substitution à chaine courte, sous la forme d'une telle poudre.
On sait en effet qu'une operation de moulage est g~n6ralement e~ectu~e ~ temp~rature relativement elevee.
M~me dan~ ce cas, le coulage n'e9t pas toujours possible, et on est ~ouvent oblige d'e~ectuer les moulages par compression, in~e~tion, etc.
La pr~sente invention obvie ~ ce-t inconvenient et fournit un proc~d~ pLatique et rapide de moulage a la temPerature ambiante, quel c~ue soit le mat~riau const tutif du moule.
59 Z7 ~
~ uivant ce procédé, on met en présence un polybicyclo-[2.2.1]heptène-2 (ou l'un de ses dérivés de substitution 3 chalne courte) sous forme de poudre de densité apparente de 0,2 à 0,5, de préférence de 0,2 à 0,~5, et au moins un composé
à bas point de fusion du type ester, hydrocarbure (ou mélange d'hydrocarbures) relativement lourd, on réalise un mélange in-time de ces deux constituants tout en veillant à lui conser~Ter une bonne fluidité, on conforme ou moule rapidement le mélange résultant avant sa gélification et on laisse gélifier à tempé-10 rature ambiante.
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~a Demanderesse a en effet trouvé que lorsque l'on mé-. :.. . ..
lange intimement dans certaines proportion~ le polymère sous `~
forme d'une telle poudre avec un composé à bas point de fusion du genre de ceux cltés plus haut, on obtenait une masse ayant pendant un certain temps une fluidité suffisante pour permet- ;
tre sa mise en forme à la température ambiante.
~ a durée pendant laquelle la masse restera suffisamment ~luide pour pouvoir 8tre coulée ou conformée dépend de la na-ture et de la quantité du composé à bas point de fusion. On 20 obtiendra généralement de bons résultats en utilisant de 100 à 450 parties de compos~ à ba~ point de fusion pour 100 parties d0 polybi¢yolo-~2.2.1]heptène-2. Pour la p~upart des applioa-tlons, un taux de ~50 à ~50 partie~ de compos~ à bas point de ~usion pour 100 parties de polym~re ~era partiouli~rement avan-ta~eux. On utili~era de pré~rence un polymère de granulomé-trie i~rieure à 2-3 mm.
On peut obtcnir le~ oompositions fluides conformables ou ooulable~ en a~outant le polymère aux composés liquides, en agitant. Qn peut aue~i notamment verser le polymère ~ur une cou-30 che de liquide, ou le 11quide sur une mince couche de polymère.
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~1)55~27f~
Il est possible 9 quand les propriétés mé~eniques de l'objet fini l'exigent, d'ajouter au préala~le au poly~ère ou aux corps à ~oint de fusion bas, des agents de vulcanjsation tels que soufre, accélérateurs ou pcroxydes, susceptibles de provoquer une réticulation de la masse gélifiée~ soit à tem-pérature ambiante, soit lors d'un traitement thermi~ue ulté-rieur. On peut bien entendu également ajouter des charges, de préférence absorbant peu les huiles ou ayant reçu un traite-ment oléofuge, des produits ignifigeants, etc. ~ -~'invention s'applique en particulier :
- ~,ans le domaine du bâtiment pour :
l'isolation phonique des conduites et canalisations d'eau par rapport aux dalles et plafonds ;
la réalisation de dalles flottantes ; `
la réalisation de joints au niveau des équipements sanitaire~
; - dans le domaine mécanique et électromécanique, pour ;, la con~ection par coul~e de semelles d'appareillages légers à
des fins d'isolation contre les vibrations ;
- dane le domaine de l'emballage, pour l'enrobage d'ou-tillage~ ou d~article~ ~ragiles~ , ~es exemple~ ~ui~ants ~eront mieux ~essortir la portée et l'int~r8t de l'invention.
~ ' ~;
~, a) On dispose dans deux récipients distinct~
- 200 g de polybicyclo-~2.2.~]heptène-2 de densité appa-,i rente 0,27 et de granulométrie 0,1 à 0,2 mm, ;~
~ 500 g d~huile pétrolière aromatique ("Exarol" de la ~ ;;
l; . , ~,, Compagnie Française de Ra~inage) dont le pcint ds figeage `, 30 est in~érieur ~ ~5C et dont la viscosité Engler mesurée à
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50C est située e~ltre 4 et 7.
b) On ajoute progressivement l'huile au polymère sous agitation à l'aide d'une spatule.
La consistance du mélange ob'erlu est très fluide immé-diatement après l'addition et évolue avec une viscosité crois-sante au fur et à mesure que l'huile est absorbée. Cette évo-lution est cependant telle qu'au bou-t de 2 à 3 minutes, le mélange reste par~aitement cou~able dans un moule.
c) Ce moule est constitué par une cavité cylindrique de 10 diamètre de 100 mm dans laquelle a été disposé, de manière cen-trée, un tube de diamètre extérieur de 80 mm.
~a masse fluide est coulée 3 minutes après mélangeage de~ constituants dans l'espace interstitiel de ce dispositif, jusqu'à remplissage complet.
~'ensemble est laissé au repos pendant 20 minutes à tem-pérature ambiante. ~a gélification se produit et se poursuit -`
s jusqu'à plastification complète.
Au bout de 20 minutes, on démoule le tube pourvu de son enrobage de 10 mm d'épaisseur. Ce dernier ne présente aucun 20 caractère collant et po~sède de bonnes propriétés méc~niques vis-~-vis de l'écrasement et de la déchirure. ~a consistance de l'enrobage corre~pond ~ un indice Mooney d'environ 38 à
loooa.
On op~re comme dans l'exemple 1, mais dans la phase b) on a~oute progre~ivement le polymère à l'huile maintenue ~`;
~i ~ou~ agitation. ~6 résultat obtenu est équivalent à celui de l'exemple 1. ~``
On opère comme dans l'exemple 1, mais on ajoute au ! .
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préalable au polybicycloheptène sur mélangeur à poudre, 2 %
de soufre et 2 % d'accélérateur sul énamide du type "C~S"
(cyclohexylbenzothiazylsulfénamide).
Après gélification de la masse dans le moule, on intro-duit celui-ci dan~ une étuve à 150C pendant 30 minutes.
~ 'enrobage du tube ainsi obtenu présente du fait de sa vulcanisation une tenue accrue au fluage à chaud.
Cet exemple concerne i'application du procédé de l'in-10 vention pour la confection de dalles flottantes dans le bâtiment. ~ -Sur une dalle de béton de 10 cm d'épaisseur, on coule le mélange fluide préparé dans l'exemple.1 et l'on étend la `
nappe coulée à l'aide d'un conformateur d'épaisseur de telle manière que la couche fluide soit uniformément répartie sur mm d'épaisseur.
~a prise en masse complète survient après environ 20 à ~ ;`
30 minuteE, temps au bout duquel on coule par-dessus une chape de béton de 4 cm d'épaisseur.
~ e dispositif du type "dalle flottante" ainsi obtenu 20 sati~fait du point d0 vue bruit~ d'impact au coefficient d'at-t~nuation minimum de ~=21. ~ ~
Une variant~ de l'exemple précédent consiste à répandre ~ -uni~orm~ment le pol~bicyclohept~ne pulvérulent sur la dalle à
raison de 500 g/m2 et de pulvériser l'huile par-dessus à l'aide ..
d'une pompe appropri~e à raison de ~250 g/dm2. ~e revêtement obtenu ~ubit la gélification progressive comme dans lc cas pr~o~ent. ~- -~ Il va de soi que la présente invention n'a été décrite 30 qu!~ titre purement explicatif et nullement limitatif et que ~ ' '' .
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Claims (9)
1. Procédé de conformation à froid de mélanges à
base de polybicyclo-[2.2.1]-heptène-2 et de ses dérivés de substitution à chaîne courte dans lequel on met en présence un polybicyclo-[2.2.1]-heptène-2 (ou un de ses dérivés de substitution à chaîne courte) sous forme de poudre de densité apparente de 0,2 à 0,5 et au moins un composé à bas point de fusion du type ester, hydrocarbure (ou mélange d'hydrocarbures) relativement lourd, on réalise un mélange intime de ces deux constituants tout en veillant à lui conserver une bonne fluidité, on conforme ou moule rapidement le mélange résultant avant sa gélification et on laisse gélifier à température ambiante.
base de polybicyclo-[2.2.1]-heptène-2 et de ses dérivés de substitution à chaîne courte dans lequel on met en présence un polybicyclo-[2.2.1]-heptène-2 (ou un de ses dérivés de substitution à chaîne courte) sous forme de poudre de densité apparente de 0,2 à 0,5 et au moins un composé à bas point de fusion du type ester, hydrocarbure (ou mélange d'hydrocarbures) relativement lourd, on réalise un mélange intime de ces deux constituants tout en veillant à lui conserver une bonne fluidité, on conforme ou moule rapidement le mélange résultant avant sa gélification et on laisse gélifier à température ambiante.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on réalise le mélange intime par agitation mécanique.
3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on verse le composé à point de fusion relativement bas sur une couche de polybicyclo-[2.2.1]-heptène-2.
4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on verse le polybicyclo-[2.2.1]-heptène-2 sur une couche de composés à point de fusion relativement bas.
5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on utilise du polybicyclo-[2.2.1]-heptène-2 ayant une granulométrie essentiellement inférieure à 3 mm.
6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le composé à point de fusion relativement bas est un produit pétrolier.
7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel le produit pétrolier est une huile aromatique.
8. Procédé selon la revendication 6, dans lequel le produit pétrolier est une huile naphténique.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 3 ou 4, dans lequel le composé à point de fusion relativement bas est un ester.
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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