CA1059883A - Procede et appareillage pour le traitement thermique en continu des fils et bandes metalliques - Google Patents
Procede et appareillage pour le traitement thermique en continu des fils et bandes metalliquesInfo
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Abstract
L'invention a pour objet un procédé et un appareillage pour le traitement thermique en continu des fils et bandes métalliques. Selon ce procédé, on fait passer le fil ou la bande à traiter au fond de la gorge d'une poulie puis on le recuit par chauffage à induction; le fil ou bande traité est ensuite refroidi puis passe dans la même gorge de la poulie au-dessus du fil ou de la bande à traiter. L'invention s'applique plus particulièrement aux fils et bandes en aluminium ou encore de ses alliages, en cuivre ou en un de ses alliages, ou encore en acier inoxydable.
Description
lC~S5~883 ~a présente invention a pour objet un procédé et un _~pareillage pour le traitement thermique en continu de~ et bandes métalliques.
~ 'appliquent plu~ particulièrement aux ~ils et bandes en aluminium ou en un de ~es alliages, en cuivre ou en un de ~es alliage~, ou encore en acier inoxydable.
~ es traitements thexmique~ en question comprennent une phase de r~chauf~ement 3uivie dlun re~roidissement. Selon la nature du métal, la temp~rature de réchauffement et la ~itesse de re~roidis~ement, il peut æ'agir dtun recuit ou d~une trempe.
Il e~t connu de traiter en continu par effet Joule des produits minces, ¢'est-à-dire des ~ et de~ bandes. ~e oourant de chauffage e~t introduit entre deux poulies sur lesquelles pas~e le produit mince.
Il e~t également connu de traiter le~ fil9 et bandes en continu par chauffage à induction. ~e courant de chauffage est alor~ alternatif et résulte du passage du produit mince dan~ un inducteur qui présente la forme d'un manchon dans l'axe duquel pa~e le produit à traiter. ~e courant cixcule donc ~uivant l'axe de produit, ~ oondition que ce dernier ~oit disposé en boucle refermée sur elle-m~me par un contact éleotrique, constituant ain~i une ~pire en oouxt-circuit fonmant le secondaire dtun transforma-teur dont l'induoteur repr~ente le primaire.
Il eot oonnu de re~ermer éleotriquement la boucle seoon-dair~ oon~titu~e par le produit en faisant pa~er celui-oi ~ur des poull~8 ~leotriquament reli~e~ entre elle~. Ce~ poulie~ peuvent ~tre oU ~on coaxialea.
D~n8 le oa~ du traitement de fils ou bandes d'aluminium, o0 proo~dé pr~sente l'inoon~nient de provoquer une détérioration rapide des eurfaoes de oontaot des poulie~ et, en conséquence, d0~ atte~nte~ du produit~ en meme temps qu'une répartition irrégu-li~re du coura~t dan~ le produit ~ traiter~
--`` 1059883 Il est connu d'eviter cet inconvenient en realisant le contact électrique direct entre le produit ~ traiter thermiquement et le produit traité. Dans ce cas, le produit froid a traiter passe sur le fil chaud traité.
Un premier inconvénient de ce procédé résulte du fait que le produit traité, qui est chaud, est allongé par dilatation thermique et qu'il s'enroule sur le fond de la gorge de la poulie, alors que le produit à traiter, qui est froid et non dilaté, doit s'enrouler sur le premier, donc sur un plus grand rayon, imposant une vitesse linéaire plus importante. Il est donc nécessaire de ménager une possibilité de glissement relatif entre les deux pro-duits, ce qu'on réalise en limitant l'arc d'enroulement du pro-duit à traiter. Cependant, la longueur du contact électrique s'en trouve réduite, ce qui présente un inconvénient grave du fait de la forte intensité du courant qui parcourt le produit. De plus, le glissement relatif blesse la surface de celui-ci.
Un second inconvenient de ce procédé intéresse le cas du traitement des fils, il provien~t de ce que, en fln de chauffa-ge, le fil présente une temperature élevée, parfois proche de sa temp~rature de fusion. Dans ces conditions, toute surchauffe lo-cale r~sultant du passage du courant d'un fil vers l'autre à
travers la seule g~n~ratrice de contact conduit à la formation d'~incelles et de crat~res de fusion.
L'objet de l'invention est un procédé pour le traitement thermique en continu des fils et bandes métalliques qui pallie ces inconv~nients.
L'invention a egalement pour objet un appareillage pour la mise en oeuvre du procéde.
Dans le procede selon l'invention, on traite le produit mincc constitue par le fil ou la bande mince par chauffage à in-duction en constituant une boucle fermee en faisant passer le fil ou la bande mince dejà traité et le fil ou la bande mince avant traitement ensemble dans la gorge d'une poulie commune. Le fil
~ 'appliquent plu~ particulièrement aux ~ils et bandes en aluminium ou en un de ~es alliages, en cuivre ou en un de ~es alliage~, ou encore en acier inoxydable.
~ es traitements thexmique~ en question comprennent une phase de r~chauf~ement 3uivie dlun re~roidissement. Selon la nature du métal, la temp~rature de réchauffement et la ~itesse de re~roidis~ement, il peut æ'agir dtun recuit ou d~une trempe.
Il e~t connu de traiter en continu par effet Joule des produits minces, ¢'est-à-dire des ~ et de~ bandes. ~e oourant de chauffage e~t introduit entre deux poulies sur lesquelles pas~e le produit mince.
Il e~t également connu de traiter le~ fil9 et bandes en continu par chauffage à induction. ~e courant de chauffage est alor~ alternatif et résulte du passage du produit mince dan~ un inducteur qui présente la forme d'un manchon dans l'axe duquel pa~e le produit à traiter. ~e courant cixcule donc ~uivant l'axe de produit, ~ oondition que ce dernier ~oit disposé en boucle refermée sur elle-m~me par un contact éleotrique, constituant ain~i une ~pire en oouxt-circuit fonmant le secondaire dtun transforma-teur dont l'induoteur repr~ente le primaire.
Il eot oonnu de re~ermer éleotriquement la boucle seoon-dair~ oon~titu~e par le produit en faisant pa~er celui-oi ~ur des poull~8 ~leotriquament reli~e~ entre elle~. Ce~ poulie~ peuvent ~tre oU ~on coaxialea.
D~n8 le oa~ du traitement de fils ou bandes d'aluminium, o0 proo~dé pr~sente l'inoon~nient de provoquer une détérioration rapide des eurfaoes de oontaot des poulie~ et, en conséquence, d0~ atte~nte~ du produit~ en meme temps qu'une répartition irrégu-li~re du coura~t dan~ le produit ~ traiter~
--`` 1059883 Il est connu d'eviter cet inconvenient en realisant le contact électrique direct entre le produit ~ traiter thermiquement et le produit traité. Dans ce cas, le produit froid a traiter passe sur le fil chaud traité.
Un premier inconvénient de ce procédé résulte du fait que le produit traité, qui est chaud, est allongé par dilatation thermique et qu'il s'enroule sur le fond de la gorge de la poulie, alors que le produit à traiter, qui est froid et non dilaté, doit s'enrouler sur le premier, donc sur un plus grand rayon, imposant une vitesse linéaire plus importante. Il est donc nécessaire de ménager une possibilité de glissement relatif entre les deux pro-duits, ce qu'on réalise en limitant l'arc d'enroulement du pro-duit à traiter. Cependant, la longueur du contact électrique s'en trouve réduite, ce qui présente un inconvénient grave du fait de la forte intensité du courant qui parcourt le produit. De plus, le glissement relatif blesse la surface de celui-ci.
Un second inconvenient de ce procédé intéresse le cas du traitement des fils, il provien~t de ce que, en fln de chauffa-ge, le fil présente une temperature élevée, parfois proche de sa temp~rature de fusion. Dans ces conditions, toute surchauffe lo-cale r~sultant du passage du courant d'un fil vers l'autre à
travers la seule g~n~ratrice de contact conduit à la formation d'~incelles et de crat~res de fusion.
L'objet de l'invention est un procédé pour le traitement thermique en continu des fils et bandes métalliques qui pallie ces inconv~nients.
L'invention a egalement pour objet un appareillage pour la mise en oeuvre du procéde.
Dans le procede selon l'invention, on traite le produit mincc constitue par le fil ou la bande mince par chauffage à in-duction en constituant une boucle fermee en faisant passer le fil ou la bande mince dejà traité et le fil ou la bande mince avant traitement ensemble dans la gorge d'une poulie commune. Le fil
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ou la bande déjà traité est refroidi avant de passer, dans la gor-ge de la poulie, au-dessus du fil ou de la bande non traite.
L'appareillage selon l'invention comprend un inducteur, une poulie à gorge profonde et un refroidisseur. Le fil ou la ban-de mince à traiter passe au fond de la gorge de la poulie avant et après passage dans l'inducteur. Le refroidisseur est place entre la sortie de l'inducteur et la poulie, le fil ou la bande mince traite passant dans la gorge de cette dernière, au-dessus du fil ou de la bande mince non traite entrant dans l'inducteur.
L'invention ainsi definie est expliquee à partir d'un exemple illustré par les figures jointes.
La figure 1 est un schema d'un exemple d'appareillage de recuit continu.
La figure 2 donne la section de la jante de la poulie à gorge profonde.
Sur ces figures, les mêmes elements sont représentes par les memes repères.
L'appareillage est destine au recuit continu de fils.
Il comprend une poulie 1 presentant une gorge profonde 2, une première poulie de renvoi 3, une deuxième poulie de renvoi 4, un inducteur 5 muni d'un tube 6 de protection par vapeur d'eau, qui est utilise dans le cas du fil de cuivre, un refroidisseur 7, un essoreur à air comprime 8 et une troisième poulie de renvoi 9. ' La section de la gorge 2 de la poulie 1 presente la forme illustr~e par la figure 2. Le fond 10 est constitu~ par un cercle de rayon "r", suivi, sur une hauteur égale à 2,5 r, de deux tangentes 11 et 12 ~aisant, avec l'axe 13 de la section, un anyle de 11. A la partie sup~rieure de la gorge, ces deux tan-gentes sont relayees par deux segments de droite 14 et 15 faisant un angle de 36 avec le même axe 13 et debouchant à l'exterieur.
La gorge, qui sert de guide pour le fil et non d'amenee de courant 1~5~8~33 électrique, peut 8tre réalisée en un matériau peu conducteur ou me isolant, tel que: acier inoxydable, carbuIe~ céramlque~.
Cette forme de gorge permet de traiter un fil dont le rayon e~t compri~ entre 0,6 r et r. Des fil~ de diamètres très di~férent~
peuvent ~tre traités avec le m~me appareillage en remplaçant la gorge profonde, soit que la poulie présente plusieur~ gorges de rayons différents, soit que la jante ou la poulie elle-m~me soient aisément démontable~0 ~e tube de protection 6 e~t, dan~ le ca~ de recuit de fil de cuivre, parcouru par un courant de vapeur d'eau.
~ e refroidisseur 7 comprend une poulie 16 enfermée dans un carter 17 dan~ lequel circule un fluide de refroidi~sement, en général de l'eau. -Pour plU8 de olaxté, le fil porte, dans les figures, trois repères différent~, suivant qu'il est à llétat écroui, a~ant reouit 18, ou qu'il est en train de subir le traitement de recult 19, ou qulil e~t ~ l'état recuit 20. Il arrive à l'état éoroui 18 de la maohine ~ tréfiler, pas~e au ~ond de la gorge 2 de la poulie 1 ~uivant un arc important, de l'ordre de 270. he pro- `
¢essus de recuit commenoe, et le ~il 19 en cours de traite~ent pa~e ~ur le~ poulie~ de renvoi 3 et 4, pénatre dans l'inducteur 5, pa~se en~uite successivement dans le re~roidis~eur 7 sur la poulie 16 où il e~t refroidi, pUi5 dan~ l'es~oreur 8 où il est ~ch~, Enfln~ apras pa~age sur la poulie de ren~oi 9, il repas~e dan~ la ~or~e 2 de la poulie 1, sur en~iron 180, au-de~sus du a l'~tat ~oroui 18~ pui~ ort de llappareillage sou~ forme de ~il reouit 20~ ;
Les ~ 18 et 20 qe touchen~ sur un arc important, ce gui~ la poulie po~dant u~ diamatre important, as~ure un excel-lent contact électrique, d'où absence d'étincelles et de rechauf-rage looal. De plus, les fils 18 et 20 étant froids, la ~itesse lin~aire du rll reouit 20 et peu différente de celle du fil ~ ;
1(~59883 ~~cuire 18, ce qui ne se traduit pas par un gli~sement relatif de~ fil~, mai~ par un léger allongement du fil 19 dans la zone de recuit, ce qui est favorable ~ sa bo~ne tension mécanique et améliore le contact électrique avec le fil 18. ~a vites~e du fil sur leæ poulieæ e~t constante, a~où un niveau de recuit très stable gr~ce à l~ab~ence de glis~ement.
A titre d~exemple particulier de réalisation, on traite des fil~ de diamatres compri~ entre 0,3 et 1,78 mm avec une poulie ~ gorge de diamètre 200 mm. ~es vite~æes pratiquée~ attei~nent 1.500 matres par minute.
~ exemple décrit concerne le traitement de recuit en continu d~un fil. ~e même appareillage ~applique à un traitement de trempe, par réglage de la température de réchauffement et de la ~itesse de refroidis~ement.
~ appareil s~applique étalement au traitement de bandes.
~a poulie 1 po~sade alors une forge dont le fond présente une ~ection large ~t rectiligne.
~ invention 91 applique au traitement thermique continu des fil~ m~tallique~.
ou la bande déjà traité est refroidi avant de passer, dans la gor-ge de la poulie, au-dessus du fil ou de la bande non traite.
L'appareillage selon l'invention comprend un inducteur, une poulie à gorge profonde et un refroidisseur. Le fil ou la ban-de mince à traiter passe au fond de la gorge de la poulie avant et après passage dans l'inducteur. Le refroidisseur est place entre la sortie de l'inducteur et la poulie, le fil ou la bande mince traite passant dans la gorge de cette dernière, au-dessus du fil ou de la bande mince non traite entrant dans l'inducteur.
L'invention ainsi definie est expliquee à partir d'un exemple illustré par les figures jointes.
La figure 1 est un schema d'un exemple d'appareillage de recuit continu.
La figure 2 donne la section de la jante de la poulie à gorge profonde.
Sur ces figures, les mêmes elements sont représentes par les memes repères.
L'appareillage est destine au recuit continu de fils.
Il comprend une poulie 1 presentant une gorge profonde 2, une première poulie de renvoi 3, une deuxième poulie de renvoi 4, un inducteur 5 muni d'un tube 6 de protection par vapeur d'eau, qui est utilise dans le cas du fil de cuivre, un refroidisseur 7, un essoreur à air comprime 8 et une troisième poulie de renvoi 9. ' La section de la gorge 2 de la poulie 1 presente la forme illustr~e par la figure 2. Le fond 10 est constitu~ par un cercle de rayon "r", suivi, sur une hauteur égale à 2,5 r, de deux tangentes 11 et 12 ~aisant, avec l'axe 13 de la section, un anyle de 11. A la partie sup~rieure de la gorge, ces deux tan-gentes sont relayees par deux segments de droite 14 et 15 faisant un angle de 36 avec le même axe 13 et debouchant à l'exterieur.
La gorge, qui sert de guide pour le fil et non d'amenee de courant 1~5~8~33 électrique, peut 8tre réalisée en un matériau peu conducteur ou me isolant, tel que: acier inoxydable, carbuIe~ céramlque~.
Cette forme de gorge permet de traiter un fil dont le rayon e~t compri~ entre 0,6 r et r. Des fil~ de diamètres très di~férent~
peuvent ~tre traités avec le m~me appareillage en remplaçant la gorge profonde, soit que la poulie présente plusieur~ gorges de rayons différents, soit que la jante ou la poulie elle-m~me soient aisément démontable~0 ~e tube de protection 6 e~t, dan~ le ca~ de recuit de fil de cuivre, parcouru par un courant de vapeur d'eau.
~ e refroidisseur 7 comprend une poulie 16 enfermée dans un carter 17 dan~ lequel circule un fluide de refroidi~sement, en général de l'eau. -Pour plU8 de olaxté, le fil porte, dans les figures, trois repères différent~, suivant qu'il est à llétat écroui, a~ant reouit 18, ou qu'il est en train de subir le traitement de recult 19, ou qulil e~t ~ l'état recuit 20. Il arrive à l'état éoroui 18 de la maohine ~ tréfiler, pas~e au ~ond de la gorge 2 de la poulie 1 ~uivant un arc important, de l'ordre de 270. he pro- `
¢essus de recuit commenoe, et le ~il 19 en cours de traite~ent pa~e ~ur le~ poulie~ de renvoi 3 et 4, pénatre dans l'inducteur 5, pa~se en~uite successivement dans le re~roidis~eur 7 sur la poulie 16 où il e~t refroidi, pUi5 dan~ l'es~oreur 8 où il est ~ch~, Enfln~ apras pa~age sur la poulie de ren~oi 9, il repas~e dan~ la ~or~e 2 de la poulie 1, sur en~iron 180, au-de~sus du a l'~tat ~oroui 18~ pui~ ort de llappareillage sou~ forme de ~il reouit 20~ ;
Les ~ 18 et 20 qe touchen~ sur un arc important, ce gui~ la poulie po~dant u~ diamatre important, as~ure un excel-lent contact électrique, d'où absence d'étincelles et de rechauf-rage looal. De plus, les fils 18 et 20 étant froids, la ~itesse lin~aire du rll reouit 20 et peu différente de celle du fil ~ ;
1(~59883 ~~cuire 18, ce qui ne se traduit pas par un gli~sement relatif de~ fil~, mai~ par un léger allongement du fil 19 dans la zone de recuit, ce qui est favorable ~ sa bo~ne tension mécanique et améliore le contact électrique avec le fil 18. ~a vites~e du fil sur leæ poulieæ e~t constante, a~où un niveau de recuit très stable gr~ce à l~ab~ence de glis~ement.
A titre d~exemple particulier de réalisation, on traite des fil~ de diamatres compri~ entre 0,3 et 1,78 mm avec une poulie ~ gorge de diamètre 200 mm. ~es vite~æes pratiquée~ attei~nent 1.500 matres par minute.
~ exemple décrit concerne le traitement de recuit en continu d~un fil. ~e même appareillage ~applique à un traitement de trempe, par réglage de la température de réchauffement et de la ~itesse de refroidis~ement.
~ appareil s~applique étalement au traitement de bandes.
~a poulie 1 po~sade alors une forge dont le fond présente une ~ection large ~t rectiligne.
~ invention 91 applique au traitement thermique continu des fil~ m~tallique~.
Claims (4)
sont définies comme il suit:
1. Un procédé pour le traitement thermique en continu des fils et bandes métalliques minces, dans lequel on traite le fil ou la bande mince par chauffage à induction en constituant une boucle fermée en faisant passer le fil ou la bande mince déjà traité et le fil ou la bande mince avant traitement ensemble dans la gorge d'une poulie commune, caractérisé en ce que le fil ou la bande déjà traité est refroidi avant de passer dans la gorge de la poulie, au dessus du fil ou de la bande non traité.
2. Appareillage pour le traitement thermique en continu des fils et bandes métalliques, comprenant un inducteur, une poulie à gorge profonde et un refroidisseur, le fil ou la bande mince à traiter passant au fond de la gorge de la poulie avant et après passage dans l'inducteur, lequel appareillage est caractérisé en ce que le refroidisseur est placé entre la sortie de l'inducteur et la poulie, le fil ou la bande mince traité passant dans la gorge de cette dernière, au dessus du fil ou de la bande non traité entrant dans l'inducteur.
3. Un appareillage selon la revendication 2, caractérisé
en ce qu'il s'applique à un traitement de recuit.
en ce qu'il s'applique à un traitement de recuit.
4. Un appareillage selon la revendication 2, caractérisé
en cc qu'il s'applique à un traitement de trempe.
en cc qu'il s'applique à un traitement de trempe.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7440560*A FR2288152A1 (fr) | 1974-10-18 | 1974-10-18 | Procede et appareillage pour le traitement thermique en continu des fils et bandes metalliques |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1059883A true CA1059883A (fr) | 1979-08-07 |
Family
ID=9145875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA237,722A Expired CA1059883A (fr) | 1974-10-18 | 1975-10-14 | Procede et appareillage pour le traitement thermique en continu des fils et bandes metalliques |
Country Status (7)
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|---|---|
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| CA (1) | CA1059883A (fr) |
| DE (1) | DE7532959U (fr) |
| FR (1) | FR2288152A1 (fr) |
| GB (1) | GB1530278A (fr) |
| IT (1) | IT1043416B (fr) |
| SE (1) | SE424449B (fr) |
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|---|---|---|---|---|
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| GB8815371D0 (en) * | 1988-06-28 | 1988-08-03 | Beta Instr Co | Method & apparatus for heating metallic elongated product in motion |
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| US3515848A (en) * | 1968-03-18 | 1970-06-02 | Western Electric Co | Temperature controllable strand annealer |
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1974
- 1974-10-18 FR FR7440560*A patent/FR2288152A1/fr active Granted
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1975
- 1975-10-14 CA CA237,722A patent/CA1059883A/fr not_active Expired
- 1975-10-15 GB GB42192/75A patent/GB1530278A/en not_active Expired
- 1975-10-15 US US05/622,704 patent/US4118617A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-10-16 DE DE7532959U patent/DE7532959U/de not_active Expired
- 1975-10-16 IT IT28344/75A patent/IT1043416B/it active
- 1975-10-17 SE SE7511666A patent/SE424449B/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
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