CA1061148A - Noyau central pour l'assemblage de fibres optiques en un faisceau - Google Patents
Noyau central pour l'assemblage de fibres optiques en un faisceauInfo
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-
- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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Abstract
ABREGE DESCRIPTIF
L'invention concerne la transmission d'information par fibres opti-ques. Elle a pour objet un noyau central autour duquel les fibres optiques sont assemblées en un faisceau. Ce noyau comporte essentiel lement : une âme formée d'un élément porteur ou corde réalisé en un matériau résistant bien à la traction et à faible allongement, une première gaine extrudée autour de l'âme, réalisée en un matériau à
haut module d'élasticité et conférant de la rigidité à l'âme et une deuxième gaine extrudée autour de la première réalisée en un maté-riau à bas module d'élasticité et servant de matelas amortisseur pour les fibres optiques. Elle s'applique à la fabrication des câ-bles de transmission à fibres optiques.
L'invention concerne la transmission d'information par fibres opti-ques. Elle a pour objet un noyau central autour duquel les fibres optiques sont assemblées en un faisceau. Ce noyau comporte essentiel lement : une âme formée d'un élément porteur ou corde réalisé en un matériau résistant bien à la traction et à faible allongement, une première gaine extrudée autour de l'âme, réalisée en un matériau à
haut module d'élasticité et conférant de la rigidité à l'âme et une deuxième gaine extrudée autour de la première réalisée en un maté-riau à bas module d'élasticité et servant de matelas amortisseur pour les fibres optiques. Elle s'applique à la fabrication des câ-bles de transmission à fibres optiques.
Description
101i1141~
La présente invention concerne un assemblage de fibres optiques cn vue de la fabrication de cAables de télécommunication~
Les fibres optiques présentent une certains fragilité vis-~-vis des contraintes mécaniques, que celles-ci soient latérales et occasionnent des microcassures ou des microcourbures conduisant à des pertes additionnelles de transmission~ ou qu'elles soient longitudinales et qu'elles provoquent également des pertes supplémentaires de transmission~ celles-ci pouvant at-teindre des valeurs très élevées en cas de rupture.
L'invention a pour but un support permettant l'assemblage en un Paisceau de plusieurs fibres optiques tout en leur ass~rant une protection eP~icace contre les contraintes mécaniques qui peuvent leur être imposées lorsqu'elles sont utilisées dans aes machines de c~ablerie.
Elle a pour objet un noyau centra~ pour ltassemblage de ~ibres op-tiques constitué par un ~aisceau de ~ibres disposées concentriquement comportant :
- une âme ~ormée d'un élément porteur ou corde réalisée en un matériau ré-sitant ~ la traction~ et a ~aible allongement~ caractérisé en ce qu'il com-porte en ou~re~
- une premiere gaine extrudée autour de l'âme, en un matériau à haut module d'élasticité améliorant la résistance à la torsion de l'âme, - une deuxième gaine extrudée autour de la première, en un mat~riau massif ou cellulaire à bas module d'élasticité servant de matelas amortisseur pour les-dites ~ibres optiques torsadées à pas long autour de ladite deuxième gaine.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront des revendications jointes et de la description ci-après d'un mode de réalisation donné ~ titre d'exemple. Cette description sera ~aite en regard du dessin dont la figure unique représente, en coupe, un ~aisceau de fibres optiques protegées 1 assembl~es autour d'un noyau central con~orme à 1' nvention.
Le noyau central comporteune âme2 entouréé de deux gaines concen-triques 3 et 4. Ll^ame 2 est un élément porteur. Elle est réalisée sous laforme d'une corde en un matériau r~sis.ant bien à la traction et à faible 10~114~
allongement tel que des crins de polyamide aromatique, des ~ibres de verre ou de carbone ou encore des brins métalliques dans le cas où on ne recherche pas une immunité contre les influences électromagnétiques. Cette âme suppor-te les efforts de traction longitudinaux exercés sur le faisceau de fibres optiques, et ses dimensions sont choisies en conséquence. La gaine interne 3 qui vient au contact de ltâme 2 est un matériau extrudable à haut module d~élasticité tel qu1un polyamide, un téréphtalate de polyéthylène ou un polyéthylene haute densité~ Elle con~ère de la rigidité a l'~me 2 et permet au noyau central de résister à l'effort de torsion qui lui est imposé lorsque les ~ibres optiques constituant le faisceau sont enroulées autour de lui dans le même sens~ avec un pas long et sous faible tension.
La gaine externe 4 extrudée autour de la gaine interne 3 est cons-tituée en un matériau massif ou cellulaire a bas module d'élasticité tel qu'un polyéthylène basse densité~ polychlorure de vinyle souple ou copolymère d~éthylène et de vinyle~ Elle constitue un matelas et absorbe les pressions latérales pouvant être exercées sur les fibres optiques.
Autour de la gaine 4~ sont disposés un certain nombre d'éléments constitués par les ~ibres optiques en totalité ou en partie dans ce dernier cas~ les ~l~ments non utilis~s pour la transmission sont constitués par des bourrages~ en fils métalliques, plastiques ou composites.
Le diamètre du noyau certral est choisi en fonction de celui des él~ments constituant le faisceau, et de leur nombre. Celui de la première gaine est fonction de la résistance à la torsion de l'âme qu'il faut neutra-liser et qui résulte de l'efPort de torsion appliqué par les éléments sur le noyau lors de leur assemblage.
A titre d'exemple d'un assemblage de 18 fibres, le diamètre de l'âme 2 est de 0,7 millimètre, l'épaisseur de la gaine interne 3 est de 1~6 millimètre, l'épaisseur de la gaine externe 4 est de 0,3 millimètre. Le diamètre de chacune des fibres optiques protégées est de 0,5 millimètre. Le pas d'enroulement de ces fibres est environ de 400 millim~tres.
Le faisceau constitué par les diff~rents éléments, dont les fibres
La présente invention concerne un assemblage de fibres optiques cn vue de la fabrication de cAables de télécommunication~
Les fibres optiques présentent une certains fragilité vis-~-vis des contraintes mécaniques, que celles-ci soient latérales et occasionnent des microcassures ou des microcourbures conduisant à des pertes additionnelles de transmission~ ou qu'elles soient longitudinales et qu'elles provoquent également des pertes supplémentaires de transmission~ celles-ci pouvant at-teindre des valeurs très élevées en cas de rupture.
L'invention a pour but un support permettant l'assemblage en un Paisceau de plusieurs fibres optiques tout en leur ass~rant une protection eP~icace contre les contraintes mécaniques qui peuvent leur être imposées lorsqu'elles sont utilisées dans aes machines de c~ablerie.
Elle a pour objet un noyau centra~ pour ltassemblage de ~ibres op-tiques constitué par un ~aisceau de ~ibres disposées concentriquement comportant :
- une âme ~ormée d'un élément porteur ou corde réalisée en un matériau ré-sitant ~ la traction~ et a ~aible allongement~ caractérisé en ce qu'il com-porte en ou~re~
- une premiere gaine extrudée autour de l'âme, en un matériau à haut module d'élasticité améliorant la résistance à la torsion de l'âme, - une deuxième gaine extrudée autour de la première, en un mat~riau massif ou cellulaire à bas module d'élasticité servant de matelas amortisseur pour les-dites ~ibres optiques torsadées à pas long autour de ladite deuxième gaine.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront des revendications jointes et de la description ci-après d'un mode de réalisation donné ~ titre d'exemple. Cette description sera ~aite en regard du dessin dont la figure unique représente, en coupe, un ~aisceau de fibres optiques protegées 1 assembl~es autour d'un noyau central con~orme à 1' nvention.
Le noyau central comporteune âme2 entouréé de deux gaines concen-triques 3 et 4. Ll^ame 2 est un élément porteur. Elle est réalisée sous laforme d'une corde en un matériau r~sis.ant bien à la traction et à faible 10~114~
allongement tel que des crins de polyamide aromatique, des ~ibres de verre ou de carbone ou encore des brins métalliques dans le cas où on ne recherche pas une immunité contre les influences électromagnétiques. Cette âme suppor-te les efforts de traction longitudinaux exercés sur le faisceau de fibres optiques, et ses dimensions sont choisies en conséquence. La gaine interne 3 qui vient au contact de ltâme 2 est un matériau extrudable à haut module d~élasticité tel qu1un polyamide, un téréphtalate de polyéthylène ou un polyéthylene haute densité~ Elle con~ère de la rigidité a l'~me 2 et permet au noyau central de résister à l'effort de torsion qui lui est imposé lorsque les ~ibres optiques constituant le faisceau sont enroulées autour de lui dans le même sens~ avec un pas long et sous faible tension.
La gaine externe 4 extrudée autour de la gaine interne 3 est cons-tituée en un matériau massif ou cellulaire a bas module d'élasticité tel qu'un polyéthylène basse densité~ polychlorure de vinyle souple ou copolymère d~éthylène et de vinyle~ Elle constitue un matelas et absorbe les pressions latérales pouvant être exercées sur les fibres optiques.
Autour de la gaine 4~ sont disposés un certain nombre d'éléments constitués par les ~ibres optiques en totalité ou en partie dans ce dernier cas~ les ~l~ments non utilis~s pour la transmission sont constitués par des bourrages~ en fils métalliques, plastiques ou composites.
Le diamètre du noyau certral est choisi en fonction de celui des él~ments constituant le faisceau, et de leur nombre. Celui de la première gaine est fonction de la résistance à la torsion de l'âme qu'il faut neutra-liser et qui résulte de l'efPort de torsion appliqué par les éléments sur le noyau lors de leur assemblage.
A titre d'exemple d'un assemblage de 18 fibres, le diamètre de l'âme 2 est de 0,7 millimètre, l'épaisseur de la gaine interne 3 est de 1~6 millimètre, l'épaisseur de la gaine externe 4 est de 0,3 millimètre. Le diamètre de chacune des fibres optiques protégées est de 0,5 millimètre. Le pas d'enroulement de ces fibres est environ de 400 millim~tres.
Le faisceau constitué par les diff~rents éléments, dont les fibres
- 2 -.
~0~;1148 optiques assembl~es autour du noyau central, est revatu ext~rieurement d'une couche protectrice selon les techniques connues, par exemple, rubanage, cou-che d'un mat~riau amortisseur ou gaine de protection, barrières ~tanches type nAlupe"~ etc. Le ~aisceau peut etre utilisé, selon les techniques classiques de cablerie~ seul ou assembl~ à d'autres ~aisceaux analogues pour la fabri-cation de cAables de t~l~communication à ~ibres optiques de capacité plus ou moins importante.
~0~;1148 optiques assembl~es autour du noyau central, est revatu ext~rieurement d'une couche protectrice selon les techniques connues, par exemple, rubanage, cou-che d'un mat~riau amortisseur ou gaine de protection, barrières ~tanches type nAlupe"~ etc. Le ~aisceau peut etre utilisé, selon les techniques classiques de cablerie~ seul ou assembl~ à d'autres ~aisceaux analogues pour la fabri-cation de cAables de t~l~communication à ~ibres optiques de capacité plus ou moins importante.
Claims (3)
1/ Noyau central pour l'assemblage de fibres optiques constitué par un fais-ceau de fibres disposées concentriquement comportant :
- une âme formée d'un élément porteur ou corde réalisée en un matériau résis-tant à la traction, et à faible allongement, caractérisé en ce qu'il compor-te en outre, - une première gaine extrudée autour de l'âme, en un matériau à haut module d'élasticité améliorant la résistance à la torsion de l'âme, - une deuxième gaine extrudée autour de la première, en un matériau massif ou cellulaire à bas module d'élasticité servant de matelas amortisseur pour lesdites fibres optiques torsadées à pas long autour de ladite deuxième gaine.
- une âme formée d'un élément porteur ou corde réalisée en un matériau résis-tant à la traction, et à faible allongement, caractérisé en ce qu'il compor-te en outre, - une première gaine extrudée autour de l'âme, en un matériau à haut module d'élasticité améliorant la résistance à la torsion de l'âme, - une deuxième gaine extrudée autour de la première, en un matériau massif ou cellulaire à bas module d'élasticité servant de matelas amortisseur pour lesdites fibres optiques torsadées à pas long autour de ladite deuxième gaine.
2/ Noyau central selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite première gaine est un matériau extrudable choisi parmi le groupe formé par les polyamides, les téréphtalates de polyéthylène, le polyéthylène haute densité.
3/ Noyau central selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite deuxième gaine est un matériau choisi parmi le groupe formé par les polyé-thylènes basse densité, les polychlorures de vinyle souples ou les copoly-mères d'éthylène et d'acétate de vinyle.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7528809A FR2325062A1 (fr) | 1975-09-19 | 1975-09-19 | Noyau central pour l'assemblage de fibres optiques en un faisceau |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1061148A true CA1061148A (fr) | 1979-08-28 |
Family
ID=9160222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA261,390A Expired CA1061148A (fr) | 1975-09-19 | 1976-09-16 | Noyau central pour l'assemblage de fibres optiques en un faisceau |
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| FR (1) | FR2325062A1 (fr) |
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| ATE174718T1 (de) * | 1994-03-15 | 1999-01-15 | Jansen Ag | Kabelschutzrohr |
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| DE7522928U (de) * | 1975-07-16 | 1979-07-12 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Optisches kabel |
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1975
- 1975-09-19 FR FR7528809A patent/FR2325062A1/fr active Granted
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1976
- 1976-08-26 CH CH1082176A patent/CH595645A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-08-26 GB GB35485/76A patent/GB1501777A/en not_active Expired
- 1976-09-03 IT IT26865/76A patent/IT1063950B/it active
- 1976-09-13 DE DE19762641139 patent/DE2641139A1/de not_active Withdrawn
- 1976-09-15 NL NL7610284A patent/NL7610284A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-09-16 CA CA261,390A patent/CA1061148A/fr not_active Expired
- 1976-09-17 JP JP51110943A patent/JPS5263351A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7610284A (nl) | 1977-03-22 |
| JPS5263351A (en) | 1977-05-25 |
| GB1501777A (en) | 1978-02-22 |
| CH595645A5 (fr) | 1978-02-15 |
| JPS6143683B2 (fr) | 1986-09-29 |
| FR2325062A1 (fr) | 1977-04-15 |
| IT1063950B (it) | 1985-02-18 |
| FR2325062B1 (fr) | 1979-03-30 |
| DE2641139A1 (de) | 1977-03-31 |
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