CA1068308A - Beton resistant a la haute temperature et son procede de formation - Google Patents
Beton resistant a la haute temperature et son procede de formationInfo
- Publication number
- CA1068308A CA1068308A CA232,650A CA232650A CA1068308A CA 1068308 A CA1068308 A CA 1068308A CA 232650 A CA232650 A CA 232650A CA 1068308 A CA1068308 A CA 1068308A
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- silica
- molded
- varying
- concrete
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims 2
- ROPDWRCJTIRLTR-UHFFFAOYSA-L calcium metaphosphate Chemical compound [Ca+2].[O-]P(=O)=O.[O-]P(=O)=O ROPDWRCJTIRLTR-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 abstract description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 abstract 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004534 enameling Methods 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 1
- 240000002234 Allium sativum Species 0.000 description 2
- 235000004611 garlic Nutrition 0.000 description 2
- 206010018691 Granuloma Diseases 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- RBWSWDPRDBEWCR-RKJRWTFHSA-N sodium;(2r)-2-[(2r)-3,4-dihydroxy-5-oxo-2h-furan-2-yl]-2-hydroxyethanolate Chemical compound [Na+].[O-]C[C@@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O RBWSWDPRDBEWCR-RKJRWTFHSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Un béton résistant aux hautes températures pour permettre son émaillage. Le béton est obtenu en mélangeant froid du ciment Portland, de la silice, une autre substance à base de silice et un fondant, tel que du verre pulvérisé avec addition d'eau, moulage et prise normale. Le béton, une fois durci, est recouvert d'un émail ou autre revêtement fondant à haute température et chauffé à une haute température de 700.degree.C à 1500.degree.C, afin de causer la fonte et l'étalement de l'émail. Le béton est ensuite refroidi. La présence de la silice et de l'autre substance à base de silice provoque la formation de silicate de calcium insoluble et anhydre lors de la chauffe. La présence du fondant élimine les pores restant dans le ciment et aide à la fonte et à l'étalement de l'émail lors de la chauffe. Dans le produit obtenu, l'émail est uniformément réparti sur toute la surface du bloc ou du panneau de péteon.
Description
`` ` iQ68308 La pr~snte invention a trait à de~ bloc8 ou panneau~ de b~ton recouverts d'un é~ail ou de tout au~re reve-~ement ~ondant ~ haut~
t~p~rature.
La pré~ente invention a égaloment trait à un proc~d~ pour l'obten~ion des blocs et panneaux pr~cit~s.
Da~ la de~nde AU Ca~ada d~po~e le 9 8vril 1974, sous le num~ro 197,364, intitul~es "PROCEDE DE F~R~ATION D'UN B~TON ~NHYDR$~, par le ~e i2venteur, l'on d~crlt un b~ton qui peut être chauff~ A
hAutes t~p~ratures sans désagr6gat~on. Ce b~ton pcut donc être recouvert d'un é~ail. Ce béton est compos~ plu8 particulièrement de ciment PortlaDd, de ~illce et de sillcate de sodlum ou de pota3sium. L'on a trouv6 que ce bSton contient encore dec porss et a une surface un peu rugueuse~ ce qui - e~êche l'~talement uniforme de 1'6mail lor~ de la cuisson.
Selon la pr~sonto invention, l'on a trouv~ qu'en a~outant un fondant à la co~position précit6e~ i'on aide grande~ent ~ la fonts et à
l'~tQlement unilorme de l'~mail super~icid.
Selon la pr~ente i~vention~ l'on procède de la raQon ~uivante;
; L~on m~lange du ciment Portland avec d0 la ailice et un sillcate dlun ~tal aloslln a~nsi qu'un fond~ avee une qusntité d'eau ~ppropriée.
La pâte ainsl obtonue est placée dans un moule. Une ~ois la pr13e de ; b6~on compl~tée, le bloo ou le panneau est recouvert d'un reretem~nt .: fondant à haute t~pératuro~ tel qu~un 6mailJ et le~ bloc~ ou panneQu~
aont eDeuite dhau~6s d~ns un rour ~ une temperature vsrlant entre 700 C ot 1500C et~ do preférenco à enriron 1120C~ de ta~on à liquérisr l'~nail qul s~étale alors sur la surface de blocs ou pannesu~ on laisse ~nsuite refroidir les blocs ou panneau~ sil duro~ recouvre les blocs ou panneau~ d~une ~açon absolument uniforme.
Les pourc~ntag~s en poids de~ diver~ i~gredients peu~ent varier coD~idérable~ents le ciment Portland entre 10~ et 6q~; la silice entre 10~ et 60~; le silicate de ~odiu~ ou de potassium entre 4~ et ~q~; et le ~ondant entre 7~ et 70~. ~e~ fondants utilis~ 80~ ~4~ parmi
t~p~rature.
La pré~ente invention a égaloment trait à un proc~d~ pour l'obten~ion des blocs et panneaux pr~cit~s.
Da~ la de~nde AU Ca~ada d~po~e le 9 8vril 1974, sous le num~ro 197,364, intitul~es "PROCEDE DE F~R~ATION D'UN B~TON ~NHYDR$~, par le ~e i2venteur, l'on d~crlt un b~ton qui peut être chauff~ A
hAutes t~p~ratures sans désagr6gat~on. Ce b~ton pcut donc être recouvert d'un é~ail. Ce béton est compos~ plu8 particulièrement de ciment PortlaDd, de ~illce et de sillcate de sodlum ou de pota3sium. L'on a trouv6 que ce bSton contient encore dec porss et a une surface un peu rugueuse~ ce qui - e~êche l'~talement uniforme de 1'6mail lor~ de la cuisson.
Selon la pr~sonto invention, l'on a trouv~ qu'en a~outant un fondant à la co~position précit6e~ i'on aide grande~ent ~ la fonts et à
l'~tQlement unilorme de l'~mail super~icid.
Selon la pr~ente i~vention~ l'on procède de la raQon ~uivante;
; L~on m~lange du ciment Portland avec d0 la ailice et un sillcate dlun ~tal aloslln a~nsi qu'un fond~ avee une qusntité d'eau ~ppropriée.
La pâte ainsl obtonue est placée dans un moule. Une ~ois la pr13e de ; b6~on compl~tée, le bloo ou le panneau est recouvert d'un reretem~nt .: fondant à haute t~pératuro~ tel qu~un 6mailJ et le~ bloc~ ou panneQu~
aont eDeuite dhau~6s d~ns un rour ~ une temperature vsrlant entre 700 C ot 1500C et~ do preférenco à enriron 1120C~ de ta~on à liquérisr l'~nail qul s~étale alors sur la surface de blocs ou pannesu~ on laisse ~nsuite refroidir les blocs ou panneau~ sil duro~ recouvre les blocs ou panneau~ d~une ~açon absolument uniforme.
Les pourc~ntag~s en poids de~ diver~ i~gredients peu~ent varier coD~idérable~ents le ciment Portland entre 10~ et 6q~; la silice entre 10~ et 60~; le silicate de ~odiu~ ou de potassium entre 4~ et ~q~; et le ~ondant entre 7~ et 70~. ~e~ fondants utilis~ 80~ ~4~ parmi
- 2 - ~
6l~308 les ingrédionts suivant~s lo le ~taphosphate d~ c~lcium Ca (P3) 2 dqs rrittos ou verre ~ondu brusqu~m~n~ rsfroidi puls ~ine~olt pulv~ri~6 3O d~ verre en poudre ~eo ac~mplc3 suivants aont de8 OE~aples pr~réa. Il ~t entendu qu~un grand no~bre d~autros co~po itions peu~ent êtro utili~ées dans le8 li~ites Dlentiol~nées ci-do~sus.
- 1~ ~E
- 10 ~e ~éla~gc ~ulvant a ete pr~par6s H61ango ~ grsnulo~trie (msill~ de ta~is poid~ en pourcsntage par pouce ¢arrfi) li~roY en poids ailico 16 7 9.5 ailice 24 7 9.5 ~ilice 4~ 20 27-3 sllic~ 200 10 13.6 ~ 59.9 ¢i~ent Portland 15 20.4 silloato de ~odium on poudro 7 9-5 . 20 ~erre en poudre 7.5 10.2 Total lb~73.5 lOO.
Ie ~filange obtonu a ~té additlonn6 d~aau en quantlt~ au~
~anto pour for~er uno pât- qul, une rois moul~e dans de~ noule3 pour for~r d-s blocs ~t de~ psnnesus, a ~t~ lsiJ~é~ ~u repos ~u3qu~ conplè-t~nont de la pris- du béton IB ~urr~co dos bloos ou pannesu~ a étb ensuito reoouverte d'un ~nail do la coulour d~sir~- ~es blocs ainsi recouverts d'un ~2ail ont été places dans un four et chauff~s à uno te~p~rsture do 1120C pour liqu~fior ll~msil Apr~s rofroidisssnent~ les blocs et pan-neaus ~e uontraient aucune d~3sgrégation et l'~msil recouvrait la aurface d'une fs~on conpl~tement unlfor~e.
Les D~lange3 sdditioDnols suivant3 ont ~t3 pr6par5s et chauf-106~08 f~s ~ de~ t~mp~rature3 varisn~ eD~re 700 et 1500C en utili~ant la ~thode décrite dans lle~s~ple I~
N~lan~e B
8ilics, granulom~trie ~ariant entre 6 et 2G0 2~ en poids ciment Portland 2q~
silicate dc potassium 2 métaphosphate de ¢alclu~ ~0 lange C
;~ 10 sillce 15% en poids ` : ci~ent Portland 25%
dlicate de potasoiu~ 10 v~rro on poudre 5 lOC~
8111¢~ ~o%
oi~nG Portla~d 6q~
~ilicate do oodiu~ 4%
~ fritte colorée æ%
,; ~o 100 N~lang~
8ilico 40% on poid~
oi~ent Portland l sili¢ate de sodiu~ 20 ~orre en poudre 3 lOC~
Dans tous le~ CB8~ lo p~oduit obte~u 6v~it ~ubstsntielle~ent les ~es caraot~rlstiques que 19 produit de llex~ple I.
' :
6l~308 les ingrédionts suivant~s lo le ~taphosphate d~ c~lcium Ca (P3) 2 dqs rrittos ou verre ~ondu brusqu~m~n~ rsfroidi puls ~ine~olt pulv~ri~6 3O d~ verre en poudre ~eo ac~mplc3 suivants aont de8 OE~aples pr~réa. Il ~t entendu qu~un grand no~bre d~autros co~po itions peu~ent êtro utili~ées dans le8 li~ites Dlentiol~nées ci-do~sus.
- 1~ ~E
- 10 ~e ~éla~gc ~ulvant a ete pr~par6s H61ango ~ grsnulo~trie (msill~ de ta~is poid~ en pourcsntage par pouce ¢arrfi) li~roY en poids ailico 16 7 9.5 ailice 24 7 9.5 ~ilice 4~ 20 27-3 sllic~ 200 10 13.6 ~ 59.9 ¢i~ent Portland 15 20.4 silloato de ~odium on poudro 7 9-5 . 20 ~erre en poudre 7.5 10.2 Total lb~73.5 lOO.
Ie ~filange obtonu a ~té additlonn6 d~aau en quantlt~ au~
~anto pour for~er uno pât- qul, une rois moul~e dans de~ noule3 pour for~r d-s blocs ~t de~ psnnesus, a ~t~ lsiJ~é~ ~u repos ~u3qu~ conplè-t~nont de la pris- du béton IB ~urr~co dos bloos ou pannesu~ a étb ensuito reoouverte d'un ~nail do la coulour d~sir~- ~es blocs ainsi recouverts d'un ~2ail ont été places dans un four et chauff~s à uno te~p~rsture do 1120C pour liqu~fior ll~msil Apr~s rofroidisssnent~ les blocs et pan-neaus ~e uontraient aucune d~3sgrégation et l'~msil recouvrait la aurface d'une fs~on conpl~tement unlfor~e.
Les D~lange3 sdditioDnols suivant3 ont ~t3 pr6par5s et chauf-106~08 f~s ~ de~ t~mp~rature3 varisn~ eD~re 700 et 1500C en utili~ant la ~thode décrite dans lle~s~ple I~
N~lan~e B
8ilics, granulom~trie ~ariant entre 6 et 2G0 2~ en poids ciment Portland 2q~
silicate dc potassium 2 métaphosphate de ¢alclu~ ~0 lange C
;~ 10 sillce 15% en poids ` : ci~ent Portland 25%
dlicate de potasoiu~ 10 v~rro on poudre 5 lOC~
8111¢~ ~o%
oi~nG Portla~d 6q~
~ilicate do oodiu~ 4%
~ fritte colorée æ%
,; ~o 100 N~lang~
8ilico 40% on poid~
oi~ent Portland l sili¢ate de sodiu~ 20 ~orre en poudre 3 lOC~
Dans tous le~ CB8~ lo p~oduit obte~u 6v~it ~ubstsntielle~ent les ~es caraot~rlstiques que 19 produit de llex~ple I.
' :
Claims (7)
EXCLUSIF DE PROPRIETE OU DE PRIVILEGE EST REVENDIQUE, SONT
DEFINIES COMME SUIT:
1. Comme matériau de construction, une mas moulée obtenue par la chauffe à une température entre 700°C et 1500°C, d'un mélange moulé et durci contenant en pourcentage par poids 10% à 60%
de ciment Portland, 10% à 60% de silice, ?% à 20% de silicate d'un métal alcalin et de 7% à 70% d'un fondant.
de ciment Portland, 10% à 60% de silice, ?% à 20% de silicate d'un métal alcalin et de 7% à 70% d'un fondant.
2. Le produit comme défini dans la revendication 1, dans lequel le fondant est choisi parmi:
a) le verre pulverisé
b) le métaphosphate de calcium.
a) le verre pulverisé
b) le métaphosphate de calcium.
3. Le produit comme défini dans la revendication 1, dans lequel l'une au moins des faces de la masse moulée est recouverte d'un revêtement fondant à ladite température de chaffe.
4. Le produit tel que défini dans la revendication 1, dans lequel la silice est un mélange de poudre de silice de diffé-rentes granulométries variant entre 6 et 200 mailles de tamis par pouce carré.
5. Un procédé pour la fabrication d'un bloc ou panneau utilisé comme matériau de construction, comportant le mélange de de ciment Portland en quantité variant entre 10% et 60%, de la silice en une quantité variant entre 10% et 60%, du silicate de sodium ou de potassium en quantité variant entre 4% et 20% et un fondant en quantité variant entre 7% et 70%, tous ces ingrédients étant pulvérisés et les pourcentages étant par poids, et de l'eau pour former une pâte, le moulage de cette pâte dans un moule pour former une masse moulée, le repos dudit mélange jusqu'à ce qu'il y ait prise en béton, l'appli-cation d'un revêtement fondant à haute température sur au moins l'une des faces de la masse moulée et la chauffe de ladite masse moulée à une température variant entre 700°C et 1500°C pour la fonte et l'étalement de revêtement et le refroidissement de la masse pour obtenir le produit final.
6. Le procédé défini dans la revendication 5, dans lequel le fondant est choisi parmi a) le métaphosphate de calcium b) les frittes c) le verre en poudre
7. Un procédé tel que défini dans la revendication 6, dans lequel la silice est constituée d'un mélange de silice de diffé-rentes granulométries passant à travers un tamis dont le nombre de mailles au pouce carré varie de 6 à 200.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA232,650A CA1068308A (fr) | 1975-07-31 | 1975-07-31 | Beton resistant a la haute temperature et son procede de formation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA232,650A CA1068308A (fr) | 1975-07-31 | 1975-07-31 | Beton resistant a la haute temperature et son procede de formation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1068308A true CA1068308A (fr) | 1979-12-18 |
Family
ID=4103753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA232,650A Expired CA1068308A (fr) | 1975-07-31 | 1975-07-31 | Beton resistant a la haute temperature et son procede de formation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1068308A (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2478072A2 (fr) * | 1980-03-14 | 1981-09-18 | Daussan & Co | Revetement pour proteger les constructions, notamment contre le feu et la chaleur |
| EP0050171B1 (fr) * | 1980-10-20 | 1984-06-06 | Ina Seito Co., Ltd | Procédé de préparation des produits cimentaires ayant une haute résistance mécanique |
| WO2001012571A1 (fr) * | 1999-08-17 | 2001-02-22 | Philippe Dubois | Composition pour moulage |
| FR2797869A1 (fr) * | 1999-08-17 | 2001-03-02 | Philippe Dubois | Composition pour moulage |
-
1975
- 1975-07-31 CA CA232,650A patent/CA1068308A/fr not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2478072A2 (fr) * | 1980-03-14 | 1981-09-18 | Daussan & Co | Revetement pour proteger les constructions, notamment contre le feu et la chaleur |
| EP0050171B1 (fr) * | 1980-10-20 | 1984-06-06 | Ina Seito Co., Ltd | Procédé de préparation des produits cimentaires ayant une haute résistance mécanique |
| WO2001012571A1 (fr) * | 1999-08-17 | 2001-02-22 | Philippe Dubois | Composition pour moulage |
| FR2797869A1 (fr) * | 1999-08-17 | 2001-03-02 | Philippe Dubois | Composition pour moulage |
| FR2798378A1 (fr) * | 1999-08-17 | 2001-03-16 | Philippe Dubois | Composition pour moulage |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4591530A (en) | Soft ceramic kitchenware internally coated with a non-stick resin | |
| CA1068308A (fr) | Beton resistant a la haute temperature et son procede de formation | |
| CA1162202A (fr) | Methode de fabrication en continu de verre alveolaire | |
| US4576216A (en) | Process for manufacturing investment molds | |
| KR100635689B1 (ko) | 도판용 투명유약 조성물 | |
| US2331357A (en) | Process of treating mineral substances and product | |
| JPS6124074B2 (fr) | ||
| US3824105A (en) | Hydraulic-setting bonding agent and refractory compositions made therefrom | |
| RU2095331C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий | |
| SU980920A1 (ru) | Теплоизол ционное покрытие дл металлических литейных форм | |
| US3224853A (en) | Process for increasing the thermal insulating properties of vitreous materials and their adhesion to coherent substances | |
| KR100470740B1 (ko) | 건축자재용 법랑조성물 | |
| SU1036431A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных форм | |
| RU2327543C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям | |
| US2211789A (en) | Refractory mold material | |
| US720739A (en) | Artificial stone. | |
| JPS605556B2 (ja) | 黒鉛質または炭化硅素質耐火物の酸化防止方法 | |
| Guseva et al. | Deformation resistance of glass ceramic material | |
| US20180141868A1 (en) | Article made from refractory material for contact with a liquid metal or alloy, a method for manufacture, use and method of use of same | |
| JPS58145628A (ja) | ガラス質ブロツク | |
| GB2108977A (en) | Water resistant and thermally insulating silicate articles and compositions and method for the production thereof | |
| SU833742A1 (ru) | Способ приготовлени бетоннойСМЕСи | |
| SU1229197A1 (ru) | Состав дл получени огнеупорного микалекса | |
| RU2219285C2 (ru) | Способ изготовления ванн для нанесения покрытий из расплава цинка | |
| SU1315434A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени термостойких изделий |