CA1072874A - Emballage de produits metallurgiques tels que fil machine - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé pour l'emballage et la protection de produits métallurgiques finis ou semi-finis. Ce procédé consiste à envelopper le produit d'une feuille de polyéthylène rétractable,de placer l'ensemble pendant une durée de 40 secondes environ dans une étuve réglée à une température approximative de 220.degree.C, de refroidir l'ensemble à une température comprise entre 20.degree.C et 80.degree.C et d'appliquer une couche de mousse de 2 à 3 cm d'épaisseur sur la surface de l'ensemble. L'emballage composite ainsi réalisé présente une remarquable résistance aux chocs. L'invention s'applique, en particulier, à l'emballage des bobines de fil machine.

Description

L'invention concerne un procede de protection et d'emballage en vue du transport de produits métallurgiques finis, en particulier de produits en alliages d'aluminium.
Ce procédé s'applique a tous les produits finis tels que, par exemple, les barres, les profiles, les pieces coulees ou forgées. Il se revele toutefois particulièrement adapte a l'emballage des bobines ~e fil machine en aluminium ou en alliage d'aluminium et c'est sur l'emballage de ce produit que portera l'essentiel de la description.
Le fil machine en aluminium ou en alliage d'aluminium est du fil obtenu par laminage, de diametre voisin en general de 7,5 mm ou de 9,5 mm qui sert de matiere premiare pour la fabrica-tion par tréfilage de fil de plus petit diametre destine a des applications soit electriques soit mecaniques, câbles conducteurs ou grillages par exemple. Ce fil machine est livre generalement en bobines de poids de 1 à 2 T. Pour une bobine de 1 tonne, le diamètre extérieur est de l'ordre de i metre et la hauteur de l'ordre de 80 cm. Ce fil machine n'est pas trefile dans les usines o~ il est produit. Il est donc toujours transporte et parfois sur de longues distances et dans des conditions de trans-;port sou~ent difficiles ~ la fois au point de vue clima~ique (pays équatoriaux ou tropicaux, chauds et humides) et mécaniques (nombreuses manutentions, transport par mer).
:~ Or, ce fil est relativement ragile: l'humidité pro-voque une formation d'alumine en surface et des debuts de corro-sion; les chocs peuvent blesser le fil par contact brutal avec les feuillards qui maintiennent les spires serrees ou memAe par -j frottsment-des spires entre elles. Mais ces blessures et ces i traces de corrosion m~me superficiellesl provoquent des casses ~ ~ 30 au tr8filage car ce mode de deformation est tras sensible aux défauts superficiels.
Il est donc extrêmement important de munir ces bobines i . 1 ~ ;
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de fil machine d'un emballage qui protège le fil du contact avec l'eau: pluie, ruissellement, eau de mer et, également, des chocs mécaniques. Cet emballage doit lui-même résister suffisamment aux chocs, faute de quoi, la double protection du fil serait ~ illusoire.
- De nombreuses solutions ont été essayées tel que le carton bitumé, des coquilles en polystyrène, un sac à double paroi rempli de mousse entre les deux parois. Aucune ne s'est avérée tou-t à fait satisfaisante. Les coquilles en polystyrène par exemple, si elles protègent parfaitement le fil contre les -frottements, cassent en cas de choc violent. La solution du sac à double paroi est trop difficile à mettre en oeuvre et impossi~
ble à automatiser.
La Demanderessè a découvert un procédé d'emballage `1 du fil machine évitant les difficultés de mise en place des -,, .
procédés antérieurs et assurant une protection efficace contre les chocs et la corrosion par l'eau.
` Le procédé selon l'invention consiste à envelopper le produit d'une feuille de polyéthylène rétractable, de placer l'ensemble pendànt une durée de 40 secondes environ dans une ' - étuve réglée à une température approximative de 220C, de i ~
refroidir l'ensemble à une température comprise entre 20C et 80C et d'appliquer une couche de mousse de 2 à 3 cm d'épaisseur sur la surface de l'ensemble. ~- -La présente invention vise également en tant que . ~ .
` produit industriel nouveau un emballage composite formé d'une couche de polyéthylène retracté et d'une couche de mousse de polyuréthanne, de polycyanurate ou de mousse phénolique, caractérisé en ce que les deux couches adherentl'un à l'autre , sans apport d'adhésif.

Pour emballer une bobine de fil machine selon le ' procédé de l'invention, on commence par placer une housse en , : ~ , . '. .
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polyéthylène rétractable sur la bobine. La forme exacte de cette housse, de même que l'emplacement des joints, n'a pas d'importance particulière. On peut utiliser par exemple une housse cylindrique enveloppant toute la bobine, mais on préférerap mettre en place une housse torique ménageant un espace cylindri-que libre (fût) au centre de la bobine. Une fois la housse mise en place, on , .': . - .. ; ,.,; ,.- :,:
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proc~de ~ la xetraction du ~ilm en polyethylene formant la housseO
A cet effet, la bobine rev~tue de sa housse est placee pendant 40 secondes environ dans une etuve reglee a une temperature appro-ximative de 220C variable suivant l'epaisseur du film.
A la sortie de l'etuve, le film de polyéthylene s'est retracté provoquant, si l'epaisseur du film est sufiisante (de l'ordre dè 150 microns) un serrage des spires extérieures et des - feuillards, ce qui empêche ces derniers de frotter sur les spires et celles-ci de frotter les unes sur les autres r evitant ainsi lQ des blessures du fil.-Le fil machine ainsi emballé dans une housse de poly-éthylene rétracté est protégé efficàcement contre l'humidité et ~ -contre les blessures provenant du frottement entre feuillards et fil. Mais il n'est pas protégé contre les chocs et la moindre dechirure de polyethylene, en raison de sa facilite de propaga-; tion, réduit a néant ces deux avantages.
La Demanderesse a eu alors l~idée de protéger cette housse en polyéthylene par un revêtement epais de matiere plasti-que sous forme d'une mousse rigide de type polyurethanne ou poly-isocyanurates.
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3; ~ Ces produits sont dejà connus dans l'emballage o~ on les utilise pour le remplissage des vides autour des ob~ets fra-giles de forme irregulière. Leur mise en oeuvre peut se faire soit par une technique de moulage, soit par projection à l'intérieur d'une enceinte.
Mais, dans le cas de la protection extérieure d'une . .
i bobine~ la mise en place de cette mousse est compliquée puisqu'elle ~- exige une double enveloppe ~ l'intérieur de laquelle se fait l!ex-pansion de la~mousse.
Un des points essentiels de l'invention est d'avoir montré qu'une telle double enveloppe est inutile. En effet, on savait très bien que la mousse de polyurethanne n'adhere pas du ':
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tout sur la feuille de pol~ethylene lorsque celui-ci n'est pas rétracté, puisque cette feuille est utilisée comme produit de démoulage du polyuréthanne moulé. Mais il a été constate de fa-çon surprenante que le polyuréthanne adhare très fortement a la feuille de polyéthylene rétractée.
Dans ces conditions, la confection de 1'emballage apparaît comme très simple: lorsque la bobine est revêtue de sa housse de polyéthylene, on la laisse refroidir jusqu'a ce - qu'elle solt à une température comprise entre 20 et 80C et on projette sur sa surface extérieure une mousse rigide de 2 à 3 cm d'épaisseur. Cette projection se fait, suivant une technique connue, a l'aide d'un pistolet comprenant une chambre de mélange ' dans laquelle on introduit les deux composants chimiques qui, par leurs réactions mutuelles, se combinent pour donner un poly-mère qu'un agent gazeux moussant transforme en mousse. Le mélange encore liquide est projeté sur la housse. Le temps pour la poly-méxisation et la formation de la mousse, temps de crème, doit être tres bref, de l'ordre de 3 a 4 secondes par exemple pour éviter au produi-t de couler.
A titre d'exemple, dans le cas o~ la mousse projetée est une mousse de polyuréthanne, les deux composés sont un poly-,~ ~al~ool et un isocyanate. Les caracteristiques m~caniques de la mousse obtenue sont fonction de la composition propre de chacun . :~ , . .
des composants et de leurs proportions relatives. Pour avoir une `
mousse rigide qui ait une bonne resistance au choc, il faut choi sir la nature et le rapport des composants de façon a obtenir une structure a 95~i des cellules fermées. I.a densi~é apparente de la ` mousse rigide ainsi obtenue peut varier de 30 g/litre à 100g/litre et plus. Les caractérlstiques m~caniques augmentent de façon no-table ~a partir de 35 a 40 g/litre.
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~ On peut également employer, pour cette application, .
~ des mousses de polyisocyanurates ou des mousses phénoliquei.
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On obtient ainsi autour de la bobine une coquille de mousse rigide adhérant fortement a la feuille de polyéthylène . ..
rétracté.
. Il est également possible d'utiliser, à la place d'une housse en polyéthylane, un emballage extérieur en carton ou en papier fort et de projeter a sa surface un revêtement extérieur de mousse de polyuréthanneou de polyisocyanurate. Mais on perd .:
` alors l'intéret de la rétraction du polyéthylène.
Des bobines protégées par cet e~ballage complexe ~ -. 10 polyethylène rétracte, mousse de polyuréthanne, ont été essayées . aux chocs:
En cas de.coups radiaux, par exemple des coups de masse ~ appliqués sur la surface extérieure de la bobine, on note un en-foncement de la mousse de polyuréthanne qui se comprime en absor- -bant l'énergie de la masse; la feuille de polyéthylène n'est pas ., .
déchiréej le fil n'est ni mis a nu ni marqué ..
En cas de coups tangentiels, la couche de polyuréthanne .~ se craquele en surace mais sans casser et sans se détacher de son support.
20; . Ce système de protection est évidemment généralisable : pour l'emballage des demi produits de toutes formes.

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Claims (3)

Les réalisations de l'invention,au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilége est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Procédé pour l'emballage et la protection de produits métallurgiques, caractérisé en ce qu'il consiste à
envelopper le produit d'une feuille de polyéthylène rétracta-ble, de placer l'ensemble pendant une durée de 40 secondes environ dans une étuve réglée à une température approximative de 220°C, de refroidir l'ensemble à une température comprise entre 20°C et 80°C et d'appliquer une couche de mousse de 2 à 3 cm d'épaisseur sur la surface de l'ensemble.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit emballé est une bobine de fil machine, en alliage d'aluminium ou en aluminium.

3. Emballage composite formé d'une couche de polyéthy-lène rétracté et d'une couche de mousse de polyuréthanne, de polyisocyanurate ou de mousse phénolique, caractérisé en ce que les deux couches adhèrent l'une à l'autre sans apport d'adhésif.