CA1074855A - Generateur electrochimique du type soufre-sodium - Google Patents
Generateur electrochimique du type soufre-sodiumInfo
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Abstract
Générateur électrochimique du type soufre-sodium comportant un réservoir cathodique contenant du soufre et un réservoir anodique contenant du sodium, scellé A une plaque d'alumine, ainsi qu'un tube d'électrolyte baignant dans le soufre, un tel scellement étant réalisé en disposant un joint d'aluminium entre réservoir et plaques et en compriment à une température voisine mais inférieure au point de fusion de l'aluminium, au moins le réservoir cathodique étant avantageusementconfectionné est acier chromisé. L'invention est mise en oeuvre dans les générateurs pour propulsion électrique.
Description
~7485S
L'inve~tion concerne les générateurs électrochimiques, du type s oufrs-sodium et en particulier un procédé-de réalisation de tels générateurs.
On sait que dans ces ~énerateurs le réactif anodique est constltué par un métal alcalin, généralement le sodium, qui doit être liquide 3 la températurs de fonctionnement. Ls réacti~ cathodique est constitué généralemsnt par le soufre Bt les sels de sodium de CB corps, mals peut l'être aussi par le phosphore, le sélénium et lss sels alcalins de ces corps. Dans _e cas où les matériaux réactifs sont le soufre st le sodium, la réaction électrochimiqus conduit 3 une formation r~verslble de polysulfures de sodium dont la teneur sn sodium cro~t au cours de la décharge. Quant à l'électrolyte, qui sépare les réactifs cathodique et anodlque, il doit être solide à la température de fonctionnement, pe~n~able pour les ions alcalins qui se forment dans le compartiment anodiqus, et imperm~able pour 1BS é1BCtrOn5~ ]:1 est généralement constitué
d'alumine béta sodiqus, c'sst-3-dire d'un comF~os~ comportant ~nviron de S
à 9 molécules d'alumins pour un~ molécule d'oxyde de sodium. Il présente en g~néral la forme d'un tube fermé 3 sa partie inférieure, contenant le r~actif anodlqur3 et baignant dans le réacti~ eathodlque, ce dernler ; réactif étant contenu dans un réservolr cathodique métallique. Le tube ZO d'élestrolyte est maintenu par un support lié de façon etanche à ce réservo$r cathodique et également 3 un réservoir ds réactif anodique.
G~néralement, ledit suppurt se présente sous la forme d'une plaque ou disque confectionné en alumine alpha~ Ce disque comporte un alésage central dans lequel est assujetti le tube d'alumine béta sodique et cela par l'intsrmédiaire d'un verre, tel que décrit par la Demandsresse dans sa demande de brevet français n 73 37 066 du 17 Octobrs 1973.
En ce qui concerne maintenant la liaison entre le disque support du tube d'él~ctrolyte et les réservoirs cathodique et anodique, cellE-ci est réalisée comRle décrit dans la susdite demande au moyen d'une 3 brasure céramique-rné~al.
7~55 Cependant, biPn que les liaisons realisées de la sorte presentent de bonnes caractéristiques tant du point de vue mscanique que du point de VUB résistance chimique à l'agressivité des réactifs, la Demander~sse s'st ~forcés d'améliorer à nouveau ds telles liaisons, dans le but ds leur conférer des qualités m~caniques et thermiques encore plus amélioréPs.
L'invention a donc pour ob~et un prooédé de réalisation d'un générateur électrochimique du type sodium-sou~rs dans lequel la liaison entre 1BS dlvers composants est encore améliorés et présentant en outra uns excellente tenue vis-à-vis de l'agressivlté des r~actifsL
1~ L'invention a donc pour but un procédé de réalisation d'un générateur électrochimique du type sodium-soufrs ~omportant :
- un réservoir cathodique contenant un réactif cathodique liquids à la température de fonctionnement et choisi dans le groupe formé
par 1~ soufre, le phosphore, le sélénium et ].es sels alcalins de ces corps, - au molns un tube d'électrolyt~ sollde ferm~ à son extréoit~ inférieure, contsnant un réactif anodique liquide ~ la ternpérature de fonctionnement st constitué par un métal alcalln et dispos~ dans ledit réservoir cathodique de façDn à baigner dans ledit reactif cathodique, l~s parois de ce tube
L'inve~tion concerne les générateurs électrochimiques, du type s oufrs-sodium et en particulier un procédé-de réalisation de tels générateurs.
On sait que dans ces ~énerateurs le réactif anodique est constltué par un métal alcalin, généralement le sodium, qui doit être liquide 3 la températurs de fonctionnement. Ls réacti~ cathodique est constitué généralemsnt par le soufre Bt les sels de sodium de CB corps, mals peut l'être aussi par le phosphore, le sélénium et lss sels alcalins de ces corps. Dans _e cas où les matériaux réactifs sont le soufre st le sodium, la réaction électrochimiqus conduit 3 une formation r~verslble de polysulfures de sodium dont la teneur sn sodium cro~t au cours de la décharge. Quant à l'électrolyte, qui sépare les réactifs cathodique et anodlque, il doit être solide à la température de fonctionnement, pe~n~able pour les ions alcalins qui se forment dans le compartiment anodiqus, et imperm~able pour 1BS é1BCtrOn5~ ]:1 est généralement constitué
d'alumine béta sodiqus, c'sst-3-dire d'un comF~os~ comportant ~nviron de S
à 9 molécules d'alumins pour un~ molécule d'oxyde de sodium. Il présente en g~néral la forme d'un tube fermé 3 sa partie inférieure, contenant le r~actif anodlqur3 et baignant dans le réacti~ eathodlque, ce dernler ; réactif étant contenu dans un réservolr cathodique métallique. Le tube ZO d'élestrolyte est maintenu par un support lié de façon etanche à ce réservo$r cathodique et également 3 un réservoir ds réactif anodique.
G~néralement, ledit suppurt se présente sous la forme d'une plaque ou disque confectionné en alumine alpha~ Ce disque comporte un alésage central dans lequel est assujetti le tube d'alumine béta sodique et cela par l'intsrmédiaire d'un verre, tel que décrit par la Demandsresse dans sa demande de brevet français n 73 37 066 du 17 Octobrs 1973.
En ce qui concerne maintenant la liaison entre le disque support du tube d'él~ctrolyte et les réservoirs cathodique et anodique, cellE-ci est réalisée comRle décrit dans la susdite demande au moyen d'une 3 brasure céramique-rné~al.
7~55 Cependant, biPn que les liaisons realisées de la sorte presentent de bonnes caractéristiques tant du point de vue mscanique que du point de VUB résistance chimique à l'agressivité des réactifs, la Demander~sse s'st ~forcés d'améliorer à nouveau ds telles liaisons, dans le but ds leur conférer des qualités m~caniques et thermiques encore plus amélioréPs.
L'invention a donc pour ob~et un prooédé de réalisation d'un générateur électrochimique du type sodium-sou~rs dans lequel la liaison entre 1BS dlvers composants est encore améliorés et présentant en outra uns excellente tenue vis-à-vis de l'agressivlté des r~actifsL
1~ L'invention a donc pour but un procédé de réalisation d'un générateur électrochimique du type sodium-soufrs ~omportant :
- un réservoir cathodique contenant un réactif cathodique liquids à la température de fonctionnement et choisi dans le groupe formé
par 1~ soufre, le phosphore, le sélénium et ].es sels alcalins de ces corps, - au molns un tube d'électrolyt~ sollde ferm~ à son extréoit~ inférieure, contsnant un réactif anodique liquide ~ la ternpérature de fonctionnement st constitué par un métal alcalln et dispos~ dans ledit réservoir cathodique de façDn à baigner dans ledit reactif cathodique, l~s parois de ce tube
2 0 étant constituées d'alumine béta alcaline, - un support en céramique isolante pour maintenir ledit tube d'électrolyte dans ledit réservoir cathodique~ la liaison sntre ~: ce support et ce tube étant assurée par l'intermédiaire d'un verre.
- un réservoir anodique contenant une réserve dudit réactif anodique et disposé au-dessus dudit réservoir cathodique, de manière à ce que ledit tube d'électrolyts s'ouvre à sa partie supérieurs dans ce rsssrvoir anodique, ladite plaque sep3rant les extrémites ouvsrtes dudi.t réservolr anodique et dudlt reservoir cathodlque, ~ ID7 4~5 ~
procédé dans lequel :
- on réalise au préalable la liaison entre ledit tubs d'électrolyte et ledit support en céramique isolante, caractérisé par le fait que successivement ~
- on dlspose lesdits réservoirs ds part et d'autre dudit suppDrt en céramiqua isolante par l'intermédiaire de brides prevues au niveau de leur extrémité ouverte et sensiblement concentriquement audit tube d'électrolyte un ~oint torique étant interposé entre l'extrémité des parois dss réservoirs et ledit support céramique, - on chauffe l'ensemble à une température voisine mais inférieure au point de fusion du matériau constituant ledit ~oint tout sn maintenant une presslon sur lesdites brides, - on refroidit l'ensemble ~usqu'à la température ambiante.
et par le fait que l'on dlspose au préalable au moins une fourrure au cuntact d'au moins la partie inférieure interne de la paroi de chacun desdits réservoirs, ladite fourrure reposant sur led~t support en céramique isolante.
D'autres caractéristiques et avantages ds l'invention ressortent ds la descrlption qui suit, donnée à titre d'exemple purement illustratif 2 o mais nullement limitatif en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 représente un générateur électrochimique selon l'invention.
la figure 2 illustre une phase de réalisation dudit générateur selon la figure 1.
La figure 3 précise un détail de la figurs 2, Le générateur présente la forma d'un cylindre de revolution et la figure 1 en est une vue en coupe par un plan axlal.
Le générateur représenté comporte un réservoir cathodique cylindriqus 2, de 20 mm de diamètre et de 50 mm de hauteur par exemple.
~7~ii5 Ce réservoir est garni par un feutre de graphite (non représenté) imprégné ds soufre et ~ouant le rôle de collecteur de courant. La paroi du reservoir 2 est scellée à sa partie supérieure à la facP inférieure d'une plaque d'alumine alpha 6, horizontale st circulaire, d'une épaisseur de 5 mm st d'un diamètre de 25 mm, et cela à la manière qui sera décrite dans C8 qui suit.
Un réservoir anodique cylindrique 8, sensiblemsnt de même diamètrP qus le réservoir cathodique 2 et de 40 mm de hauteur, est scellé
ds la même manière par sa partis inférleurs, à la face supérieurs de la plaque 6.
Il contient une réserve de réactif anodique eonstitué de sodium l:Lquide.
La plaque 6 est percés en son centre d'un alésage cylindrique 10 ~ axe vertical ds 10,5 mm de diamètre. Dans cet alésage 10 s'sngage l'extr~mité supérieure ouverts d'un tube d'électrolyte 12 ferm~ à son extrkmit~ inférieurs constitus d'alumins béta sodlque et contenant le rsactlf anodique.
Le bord supérieur du tube 12 est dans le plan de la face supérieure ds la plaque 6. Son diamètre extérieur est de 10 mm et son diamètre intérieur de 8 mm.
Un verre de liaison 14 est interposé entrs la paroi extérisure du haut du tube 12 et la paroi de l'alésage 10 percé dans la plaqu~ 6 de manière à rendre le raccordement étanche. On utilise avec avantage des verres de borosilicates exempts de potassium, et notamment celui ayant ia composition pondérale suivante :
SiO2 : 70,36 %
A12 3 1,8B %
B~03 : 19,56 %
Na20 : B,20 %
~37~5~
Ce verre est f~br qué par la Sociéte franç3ise SOVIREL.
La paroi du réservoir 2 est scsllée à la plaque 6 par l'intsr-médiaire d'une bride 19, et de mems la paroi du réservoir ~ est scellée a ladite plaque 6 par l'intPrmédiaire d'une bride 2D, comme représenté
Figure 1.
Conformérrent à l'invsntion, le scellement ou liaison des réservDirs cathDdique 2 st anodique ~ ~ la plaque 6 est e-Ffectu& de la façon suivante après avDir dans tDUs les cas lié l~ tube 12 à la plaque 6 par l'intermédiaire du verre 14.
En se référant à la figure 2, Dn dispose les extrémités ouvertes desdits réservoirs Z Bt ~ sur la plaque 6 et concentrlquement par rapport au tube 12 en disposant cependant entre les brides 19 et 20 et ladite plaque 6 dss ~oints turlques d'aluminium 1~L
De tels joints repr~sentés figure 3 sont ouvsrts st pr~sentent dss extr~mités bissautées. ~ls sont confsctionn~s en aluminium de puret~
élevée rsnfarmant en conséquence moins de 1C)OO p.p.m d'impurstés. Par allleurs, Dn a dispDsé au contact des parois int~rnes de chacun des réservoirs 2 et 8 et de la plaque 6, uns fourrure 21 conf~ctionnée en un matériau résistant à l'~gressivité des réactifs, tel que l'acier inoxydable~
uns céramique, par exemple l'alumine.
On chauf-Fe ensui~e à une température comprise entre 550 gt 530 pendant 5 minutes ~ 1 heure, tout en appliquant une pression sur les brides 19 et 20 matérialisées par les flèches F, pression comprise entre 5Q et 600 ~ar et cela sous vide de 10 à 10 Torr, en atmosphère neutre d~argon ou d'azote ou reductrlce d'argon et d'hydro~èns ou d'ammoniac cracké, et à pression atmosphérique dans ce cas.
On laisse reFroidir l'snsemble jusqu'à la température amb~ants.
LBS rÉservoirs se trouvent ainsi scellés à la plaqu~ ~ comme mat~rialisé
~i~urs 1.
On notera que l~ mise en oeuvre des fourrures 21 evite 18 fluage des parois des résarvoirs 2 et B vers ]'intérieur~ et~ en con~quence, toute dsformation de ces der~i~rs.
~7~355 En ce qui concerne maintenant les matériaux constituant les réservoirs 2 et 8, ils sont choisis parmi l'acier inoxydable, le molybdène, le chrome, l'aluminium, les alliages ternalres de nickel chrome-molybdène, ou un alliage aluminium-magnésium.
De plus, au moins le réservoir cathodique 2 est confectionné en acier chromisé.
Un tel matériau présente une résistance particulière-ment illimitée à la corrosion par les réactifs fondus et notamment par le soufre, une telle résistance résultant de la formation sur la paroi interne du réservoir 2 d'une mince pellicule de sulfure de chrome jouant un rôle de barriere de corrosion.
Bien entendu, le réservoir anodique 8 peut être également confectionné en acier chromisé comme le réservoir cathodique 2.
On va donner ci-après un mode de réalisation préféré
de l'invention.
Les réservoirs 2 et 8 sont confectionnés en acier chromisé, cet acier chromisé est un acier XC10 selon les normes Afnor recouvert d'une couche de chrome de 10 à 150 microns par toute technique appropriée. Les joints toriques biseautés 18 sont ,réalisés en aluminium titrant 99,995~. Les fourrures 21 sont confectionnées en alumine.
Le chauffage est effectué à une température de 580C
maintenue 30 minutes et sous une pression de 200 Bar sous un vide de 10 4 Torr et sous une atmosphère réductrice formée d'argon et d'hydrogène en proportion de 10%.
Quel que soit le mode de réalisation utilisé, on obtient dans tous les cas des jonctions entre réservoirs 2 et 8 et support, étanches très résistantes du point de vue mécanique et thermique, et présentant ainsi que les réservoirs une résis-tance particulièrement élevée à la corrosion par les réactifsfondus et notamment par le soufre.
~ - 6 -~.~7~855 L'invention trouve des applications avantageuses dans le domaine des générateurs pour véhicules électriques.
- 6a -1~7~8~5 ~ isn entendu, l'lnvention nlest nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté mais ell~ sn cDuvre au contraire toutes les variantes.
- un réservoir anodique contenant une réserve dudit réactif anodique et disposé au-dessus dudit réservoir cathodique, de manière à ce que ledit tube d'électrolyts s'ouvre à sa partie supérieurs dans ce rsssrvoir anodique, ladite plaque sep3rant les extrémites ouvsrtes dudi.t réservolr anodique et dudlt reservoir cathodlque, ~ ID7 4~5 ~
procédé dans lequel :
- on réalise au préalable la liaison entre ledit tubs d'électrolyte et ledit support en céramique isolante, caractérisé par le fait que successivement ~
- on dlspose lesdits réservoirs ds part et d'autre dudit suppDrt en céramiqua isolante par l'intermédiaire de brides prevues au niveau de leur extrémité ouverte et sensiblement concentriquement audit tube d'électrolyte un ~oint torique étant interposé entre l'extrémité des parois dss réservoirs et ledit support céramique, - on chauffe l'ensemble à une température voisine mais inférieure au point de fusion du matériau constituant ledit ~oint tout sn maintenant une presslon sur lesdites brides, - on refroidit l'ensemble ~usqu'à la température ambiante.
et par le fait que l'on dlspose au préalable au moins une fourrure au cuntact d'au moins la partie inférieure interne de la paroi de chacun desdits réservoirs, ladite fourrure reposant sur led~t support en céramique isolante.
D'autres caractéristiques et avantages ds l'invention ressortent ds la descrlption qui suit, donnée à titre d'exemple purement illustratif 2 o mais nullement limitatif en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 représente un générateur électrochimique selon l'invention.
la figure 2 illustre une phase de réalisation dudit générateur selon la figure 1.
La figure 3 précise un détail de la figurs 2, Le générateur présente la forma d'un cylindre de revolution et la figure 1 en est une vue en coupe par un plan axlal.
Le générateur représenté comporte un réservoir cathodique cylindriqus 2, de 20 mm de diamètre et de 50 mm de hauteur par exemple.
~7~ii5 Ce réservoir est garni par un feutre de graphite (non représenté) imprégné ds soufre et ~ouant le rôle de collecteur de courant. La paroi du reservoir 2 est scellée à sa partie supérieure à la facP inférieure d'une plaque d'alumine alpha 6, horizontale st circulaire, d'une épaisseur de 5 mm st d'un diamètre de 25 mm, et cela à la manière qui sera décrite dans C8 qui suit.
Un réservoir anodique cylindrique 8, sensiblemsnt de même diamètrP qus le réservoir cathodique 2 et de 40 mm de hauteur, est scellé
ds la même manière par sa partis inférleurs, à la face supérieurs de la plaque 6.
Il contient une réserve de réactif anodique eonstitué de sodium l:Lquide.
La plaque 6 est percés en son centre d'un alésage cylindrique 10 ~ axe vertical ds 10,5 mm de diamètre. Dans cet alésage 10 s'sngage l'extr~mité supérieure ouverts d'un tube d'électrolyte 12 ferm~ à son extrkmit~ inférieurs constitus d'alumins béta sodlque et contenant le rsactlf anodique.
Le bord supérieur du tube 12 est dans le plan de la face supérieure ds la plaque 6. Son diamètre extérieur est de 10 mm et son diamètre intérieur de 8 mm.
Un verre de liaison 14 est interposé entrs la paroi extérisure du haut du tube 12 et la paroi de l'alésage 10 percé dans la plaqu~ 6 de manière à rendre le raccordement étanche. On utilise avec avantage des verres de borosilicates exempts de potassium, et notamment celui ayant ia composition pondérale suivante :
SiO2 : 70,36 %
A12 3 1,8B %
B~03 : 19,56 %
Na20 : B,20 %
~37~5~
Ce verre est f~br qué par la Sociéte franç3ise SOVIREL.
La paroi du réservoir 2 est scsllée à la plaque 6 par l'intsr-médiaire d'une bride 19, et de mems la paroi du réservoir ~ est scellée a ladite plaque 6 par l'intPrmédiaire d'une bride 2D, comme représenté
Figure 1.
Conformérrent à l'invsntion, le scellement ou liaison des réservDirs cathDdique 2 st anodique ~ ~ la plaque 6 est e-Ffectu& de la façon suivante après avDir dans tDUs les cas lié l~ tube 12 à la plaque 6 par l'intermédiaire du verre 14.
En se référant à la figure 2, Dn dispose les extrémités ouvertes desdits réservoirs Z Bt ~ sur la plaque 6 et concentrlquement par rapport au tube 12 en disposant cependant entre les brides 19 et 20 et ladite plaque 6 dss ~oints turlques d'aluminium 1~L
De tels joints repr~sentés figure 3 sont ouvsrts st pr~sentent dss extr~mités bissautées. ~ls sont confsctionn~s en aluminium de puret~
élevée rsnfarmant en conséquence moins de 1C)OO p.p.m d'impurstés. Par allleurs, Dn a dispDsé au contact des parois int~rnes de chacun des réservoirs 2 et 8 et de la plaque 6, uns fourrure 21 conf~ctionnée en un matériau résistant à l'~gressivité des réactifs, tel que l'acier inoxydable~
uns céramique, par exemple l'alumine.
On chauf-Fe ensui~e à une température comprise entre 550 gt 530 pendant 5 minutes ~ 1 heure, tout en appliquant une pression sur les brides 19 et 20 matérialisées par les flèches F, pression comprise entre 5Q et 600 ~ar et cela sous vide de 10 à 10 Torr, en atmosphère neutre d~argon ou d'azote ou reductrlce d'argon et d'hydro~èns ou d'ammoniac cracké, et à pression atmosphérique dans ce cas.
On laisse reFroidir l'snsemble jusqu'à la température amb~ants.
LBS rÉservoirs se trouvent ainsi scellés à la plaqu~ ~ comme mat~rialisé
~i~urs 1.
On notera que l~ mise en oeuvre des fourrures 21 evite 18 fluage des parois des résarvoirs 2 et B vers ]'intérieur~ et~ en con~quence, toute dsformation de ces der~i~rs.
~7~355 En ce qui concerne maintenant les matériaux constituant les réservoirs 2 et 8, ils sont choisis parmi l'acier inoxydable, le molybdène, le chrome, l'aluminium, les alliages ternalres de nickel chrome-molybdène, ou un alliage aluminium-magnésium.
De plus, au moins le réservoir cathodique 2 est confectionné en acier chromisé.
Un tel matériau présente une résistance particulière-ment illimitée à la corrosion par les réactifs fondus et notamment par le soufre, une telle résistance résultant de la formation sur la paroi interne du réservoir 2 d'une mince pellicule de sulfure de chrome jouant un rôle de barriere de corrosion.
Bien entendu, le réservoir anodique 8 peut être également confectionné en acier chromisé comme le réservoir cathodique 2.
On va donner ci-après un mode de réalisation préféré
de l'invention.
Les réservoirs 2 et 8 sont confectionnés en acier chromisé, cet acier chromisé est un acier XC10 selon les normes Afnor recouvert d'une couche de chrome de 10 à 150 microns par toute technique appropriée. Les joints toriques biseautés 18 sont ,réalisés en aluminium titrant 99,995~. Les fourrures 21 sont confectionnées en alumine.
Le chauffage est effectué à une température de 580C
maintenue 30 minutes et sous une pression de 200 Bar sous un vide de 10 4 Torr et sous une atmosphère réductrice formée d'argon et d'hydrogène en proportion de 10%.
Quel que soit le mode de réalisation utilisé, on obtient dans tous les cas des jonctions entre réservoirs 2 et 8 et support, étanches très résistantes du point de vue mécanique et thermique, et présentant ainsi que les réservoirs une résis-tance particulièrement élevée à la corrosion par les réactifsfondus et notamment par le soufre.
~ - 6 -~.~7~855 L'invention trouve des applications avantageuses dans le domaine des générateurs pour véhicules électriques.
- 6a -1~7~8~5 ~ isn entendu, l'lnvention nlest nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté mais ell~ sn cDuvre au contraire toutes les variantes.
Claims (10)
1. Procédé de réalisation d'un générateur électro-chimique du type sodium-soufre comportant :
- un réservoir cathodique contenant un réactif cathodique liquide à la température de fonctionnement et choisi dans le groupe formé par le soufre, le phosphore, le sélénium et les sels alcalins de ces corps, - au moins un tube d'électrolyte solide fermé à son extrémité
inférieure, contenant un réactif anodique liquide à la tempé-rature de fonctionnement et constitué par un métal alcalin et disposé dans ledit réservoir cathodique de façon à baigner dans ledit réactif cathodique, les parois de ce tube étant constituées d'alumine bêta alcaline, - support en céramique isolante pour maintenir ledit tube d'électrolyte dans ledit réservoir cathodique, la liaison entre ce support et ce tube étant assurée par l'intermédiaire d'un verre, - un réservoir anodique contenant une réserve dudit réactif anodique et disposé au-dessus dudit réservoir cathodique, de manière à ce queledit tube d'électrolyte s'ouvre à sa partie supérieure dans ce réservoir anodique, ledit support séparant les extrémités ouvertes dudit réservoir anodique et dudit réservoir cathodiuqe, procédé dans lequel :
- on réalise au préalable la liaison entre ledit tube d'électro-lyte et ledit support en céramique isolante, caractérisé par le fait que successivement :
- on dispose lesdits réservoir de part et d'autre dudit support en céramique isolante par l'intermédiaire de brides prévues au niveau de leur extrémité ouverte et sensiblement concentriquement audit tube d'électrolyte, un joint torique étant interposé entre l'extrémité des parois des réservoirs et ledit support céramique, - on chauffe l'ensemble à une température voisine mais infé-rieure au point de fusion du matériau constituant ledit joint tout en maintenant une pression sur lesdites brides, - on refroidit l'ensemble jusqu'à la température ambiante, et par le fait que l'on dispose au préalable au moins une fourrure au contact d'au moins la partie interne de la paroi de l'extrémité ouverte de chacun desdits réservoirs, ladite fourrure reposant sur ledit support en céramique isolante.
- un réservoir cathodique contenant un réactif cathodique liquide à la température de fonctionnement et choisi dans le groupe formé par le soufre, le phosphore, le sélénium et les sels alcalins de ces corps, - au moins un tube d'électrolyte solide fermé à son extrémité
inférieure, contenant un réactif anodique liquide à la tempé-rature de fonctionnement et constitué par un métal alcalin et disposé dans ledit réservoir cathodique de façon à baigner dans ledit réactif cathodique, les parois de ce tube étant constituées d'alumine bêta alcaline, - support en céramique isolante pour maintenir ledit tube d'électrolyte dans ledit réservoir cathodique, la liaison entre ce support et ce tube étant assurée par l'intermédiaire d'un verre, - un réservoir anodique contenant une réserve dudit réactif anodique et disposé au-dessus dudit réservoir cathodique, de manière à ce queledit tube d'électrolyte s'ouvre à sa partie supérieure dans ce réservoir anodique, ledit support séparant les extrémités ouvertes dudit réservoir anodique et dudit réservoir cathodiuqe, procédé dans lequel :
- on réalise au préalable la liaison entre ledit tube d'électro-lyte et ledit support en céramique isolante, caractérisé par le fait que successivement :
- on dispose lesdits réservoir de part et d'autre dudit support en céramique isolante par l'intermédiaire de brides prévues au niveau de leur extrémité ouverte et sensiblement concentriquement audit tube d'électrolyte, un joint torique étant interposé entre l'extrémité des parois des réservoirs et ledit support céramique, - on chauffe l'ensemble à une température voisine mais infé-rieure au point de fusion du matériau constituant ledit joint tout en maintenant une pression sur lesdites brides, - on refroidit l'ensemble jusqu'à la température ambiante, et par le fait que l'on dispose au préalable au moins une fourrure au contact d'au moins la partie interne de la paroi de l'extrémité ouverte de chacun desdits réservoirs, ladite fourrure reposant sur ledit support en céramique isolante.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
par le fait que le matériau constituant ledit joint torique est un aluminium comportant au plus 1000 parties par million d'impuretés.
par le fait que le matériau constituant ledit joint torique est un aluminium comportant au plus 1000 parties par million d'impuretés.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que ledit joint torique est ouvert et présente des extrémités biseautées.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
par le fait que ladite température est comprise entre 550 et 630°C, ladite pression étant comprise entre 50 et 600 Bar maintenue durant 5 minutes à 1 heure.
par le fait que ladite température est comprise entre 550 et 630°C, ladite pression étant comprise entre 50 et 600 Bar maintenue durant 5 minutes à 1 heure.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé
par le fait que ladite température ainsi queladite pression sont maintenues sous un vide compris entre 10-3 et 10-5 Torr ou sous atmosphère neutre ou sous atmosphère réductrice à pression atmosphérique.
par le fait que ladite température ainsi queladite pression sont maintenues sous un vide compris entre 10-3 et 10-5 Torr ou sous atmosphère neutre ou sous atmosphère réductrice à pression atmosphérique.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
par le fait que ladite fourrure est réalisée en un matériau résistant à l'agressivité desdits réactifs, de préférence l'acier inoxydable ou une céramique.
par le fait que ladite fourrure est réalisée en un matériau résistant à l'agressivité desdits réactifs, de préférence l'acier inoxydable ou une céramique.
7. Procédé selon les revendications 1, 2 ou 4, caractérisé par le fait que les matériaux constituant ledit réservoir anodique ainsi que ledit réservoir cathodique sont choisis dans le groupe comportant l'acier inoxydable, le molybdène, le chrome, l'aluminium, les alliages ternaires de nickel-chrome-molybdène, et les alliages d'aluminium et de magnésium.
9. Procédé selon les revendications 1, 2 ou 4, caractérisé par le fait que ledit réservoir cathodique est confectionné en acier chromisé, ledit réservoir anodique étant réalisé en un matériau choisi dans le groupe comportant l'acier inoxydable, le molybdène, le chrome, l'aluminium, les alliages ternaires de nickel - chrome - molybdène et les alliages d'aluminium et de magnésium.
9. Procédé selon les revendications 1, 2 ou 4, caractérisé par le fait que ledit réservoir anodique ainsi que ledit réservoir cathodique sont confectionnés tous deux en acier chromisé.
10. Procédé selon les revendications 1, 2 ou 4, caractérisé par le fait que ledit support en céramique isolante est constitué d'alumine alpha.
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| FR7536558A FR2333358A1 (fr) | 1975-11-28 | 1975-11-28 | Generateur electrochimique du type soufre-sodium |
Publications (1)
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|---|---|
| CA1074855A true CA1074855A (fr) | 1980-04-01 |
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ID=9163076
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CA266,214A Expired CA1074855A (fr) | 1975-11-28 | 1976-11-22 | Generateur electrochimique du type soufre-sodium |
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