CA1082420A - Dispositif etanche de coulee des metaux fondus sur machine a mouler sous pression - Google Patents
Dispositif etanche de coulee des metaux fondus sur machine a mouler sous pressionInfo
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
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Abstract
Dispositif de coulée comportant un creuset, un bassin de niveau, une pompe é vide, un cylindre d'injection et un moule ainsi que diverses canalisations reliant ces éléments, l'ensemble de ces circuits étant maintenu hors de l'air libre permettant la coulée sous vide applicable aux métaux particulièrement réactifs en présence de l'oxygène. Ce dispositif associé à une source de gaz permet d'effectuer une coulée dans un moule combinée à un traitement superficiel.
Description
La présente inventlon concarne un dispositif ~tanche ds coul~e de métaux fondus sur machins ~ mouler gOU8 pression applicable b la coulée en présence d'un gaz ou du vide.
On salt qu'3 l'heure actuelle, une installatlon de coulée de caract~re industriel comporte : un four de maintien ou un creuset contenant le m0tal fondu à couler et un moyen d'inJection du métal fondu constitué en général, dans le cas ds la coul~e 80U5 pression, par un cylindre muni d'un piston. Oans le cas de la coulés sous pression, un moyen d'alimentation dudit cylindre, comprenant une canalisatlon d'alimen-l~ 10 tation, introduit le métal fondu provenant du crsuset dans le cylindre ¦ d'in~ectlon. Dans le cas de la coulée basse presfiion, le moyen d'injection ~-du métal dans le moule et le moyen d'alimentation peuvent etre confondus. ~-On connait également 3 l'heure actuelle un dispositif de réglage de la coulée sur machines 3 mouler sous pression avec chambre froide comportant :
un creuset contenant le métal fondu disposé au-dessous d'un moule et latéraIement par rapport 3 celui-ci, une pompe lmmergée dans 1~ métal /~
fondu, une~oanalisatlon ascendante d'alimentation du moule, un branchement ~sur la canallsatlon d'alimentation, un 6assin de niveau relié à une ~canalisation de retour vers le creuset.
Dans ce dnrnier dispositif ln dit branchement relie le bassin '~
de niveau 3 1a canalisation d'alimentation et d~termine ainsi en tout poln:t de celle-ci un niveau de métal défini avec précision. ~-Lorsque le métal à couler est particulierement réactif, par ~ x mpln nn présence de l'oxygène de l'air, il a paru souhaitable de ;~ constltuer un dispositif de coulée présentant une étanchéité suffisante pnur que~le remplissage du moule puisse s'effectuer en présence d'un gaz pffdétnrminq~ou blnn 30US vidn.
Lorsque le moule a ~té mis snus vide au moyen d'une pompe 30~ vide, on obtient par coulée une pièce reproduisant avec une grande exactitude les dessins les plus fins du moule.
Lorsque le moule subit un remplissage ultérieur au moyen d'un ':
: ,,~
108Z~Z0 gaz de composition appropriée on peut réali~er pendant la - coulée un traitement de surace de la pièce.
En tout état de cause, le maintien sous vide du creuset contenant Le métal pendant Les opérations de coulée aAsure un dégazage remarquable du métal à couler~
L'objet de l'invention est donc un dispositif étanche, de coulée des métaux fondus pour machine à couler sous ;~
pression avec chambre froide comportant~
,- un moule - un creuset ermé par un couvercle contenant le métal fondu, ~;
~, disposé au-dessous d'un moule et latéralement par rapport à
celui-ci - une pompe pour métaux ondus immergée au moins parti~lle-~ ment dans ledit métal ondu ,-~ - une canalisation ascendante d'alimentation issue de la ~ pompe pour métaux fondus ,...................................................................... .
un bassin de niveau relié à une canalisation de retour vers le creuset ainsi qu'à la canalisation ascendante d'alimenta- -~,3 ~ ~ tion - un cylindre d'injection alimenté en métal fondu par la ~ canalisation ascendante d'alimentation et relié ,au moule p~ une pompe à vide ~ ~, caractérisé en ce qu'une canalisation étanche relié la pompe à vide au creuset, au bassin de niveau et au cylindre d'injec-tion., ~ De sorte que lors de l'aLimentation du cylindre d'injec-`~ ~ tlon, le niveau d'alimèntation dudit cylindre est déterminée avec une~grande précision par le niveau préréglé du bassin de niveau d'injection dans le moule ,ce qui permet de doser avec la même précision la quantité de métal introduite et d'injec-, ter dans le moule un métaL fondu dégazé à l'abri de toute -:
lO~Z4ZO
action corrosive.
Si l'on désire opérer en mêmè temps un traitement chi-mique de la surace, le moule peut être muni d'une source de gaz commutable par une vanne ~ partir de laquelle une quan-tité préréglée d'un gaz réactif sera.
~' '~
' . .
.`
:: :
' f j.' ~: ~
,',, ~
.~. ' 1 :
i,l .
., 11~8Z420 inJlectke dans le moule pendant l'opu5ration de remplissags du cyllndre d'inJectlon. LB métal fondu entrara en cont~fct avac le gaz rffactif à son InJection dans le moule.
L'lnvention sera d~ccritf3 cl-dessous en rf~ff~rsncfsf aux f1fgures suivantes :
La figure 1 correspondant au schf~ia d'enfcfemble ds l'lnstallation opérant exclusivement sous vide, lsf figure 2 montrant la position du piston dans le cylindre d'inJection au mo~,ent du pompage du vide, la figure 3 montrant l'opération de moulage, la figure 4 montrant l'extraction de la piace moulée, et la figure S montrant un agencement du schu5ma d'ensemble de l'installation dans le cas où un gaz est $nJectff'ff dans le moule au mo~ent du remplissage du cylindre d'ln~ection.
Lorsque l'on S8 reporte ~f la figure 1 on voit en 1 le moule fùrmé d'une partie fixe 2 et d'une partie amovible 3, l'ensemble aprf~fs assemblage est très sensiblement étanche au vlde gr3ce par exemple à un l~ Joint torique 5 tvoir figure 2).
l~ Le cylindre d'in~ection 4 est relié par tous moyens appropriés f~ ~ 20 connus à la partie fixe 2 du moule.
Le cylindrs d'inJectlon 4 sst relié au creuset 6 par l'intermé-diaire du conduit ascendant 7 et de la pompe 8. La pompe 8 sera avantageu- -;~ sement une pompe ~lectrnmagnétique dont le débit est facilement réglable¦~ par la variaticn de la tension appliquée. Le conduit 7 comporte une dériva-f tion 9 allmentant le bfassin de niveau 11. Ce dernier comporte un déversoir 12 doté d'un bec central. La d~fversiun 12 peut coulisser par rapport aux parois du ~as~fin de nlveau 11 et assurer ainsi un nlveau r~glable de métal fondu dans le bassin. Le trop plein s'~fcoule vers le creufset 6 par f~ l'interm,édiaire d'un conduit 14. ~ ;
i 3C Le f~reuset 6 est fermé d'un couvercle étanchfe 15. Les passages des conduits 7 et 14 sont dotés de Ijoints d'étanchéit~f. Le remplIssage du creuset s'effectue 3 travers le conduit 16 fermé par un obturateur .~
~ 3 .', ~ .
-- lO~ZgZO
.:
~tanche 17 et dots d'un passage 19 obturable au moyen d'une quenouille 19'.
Le cylindrs d'inJection 4 comports un plston ~non représsnt~f ~ ~f~
sur cette figure~ situé au repos dans la région 18 en amont de l'entr~s 20 du condult ascsndant 7 dans ledit cylindre d'in~sction 4.
Une pompe à vide 21 est reliés au cylindre d'lnJaction par une canallsatlon 22 aboutissant dans le cylindre d'in~sction en face ds l'entrée 20 du condult ascendant 7. Cstte canallsation 22 lssue de la pompe à vlds 21 alimsnte égalsment le bassin de nivsau 11 par une d~rivatlon traversant un couvercle étanche. Une autre d~rivation Z4 branchse sur le condult 22 aboutit 3 travers le couvercle 15 au-dessus du niveau 25 du .
m~tal fondu dans le creuset 6. La travers~e étanche du couvercle 15 est assur~fe par un Joint d'étanch~ité lnon représentél. Le moule ~tant doté d'un Joint d'étanchéité, les divsrs condults étant étanches et étant reliés ds façon &tanche aux volumes qu'lls alimentent, un vide ~m~ très senslblement de meme valeur s'établlt tant à la surface du métal fondu 15 dans le creuset que dans le bassin de niveau 11, dans~ls oyllndre d'ln~ection 4 et que dans 1B moule 1 lorsqus la pomps~3 vide .
21 entre en fonctionnement. De sorte que lorsque la pompe immsrgée à
20 ~ m~taux~;liquIdes 8~sora mise en marche, le nlveau du métal fondu au sein du Gyllndre~d'in~ectlon sera définle par la hauteur du déversoir 12 -;
quelle que f30it par allleurs la prssslon appllquée par la pompe à vide ;:
Z1~et quelque~ solt~le~débit de la pompe immergée 8, Il y a lluu de remarquur que l'espace llbre du creuset au-dessus du métal fondu, la canallsation 7, la canallsation 22, constltuent uns réserv- de vide qul permet une mise sous vide très rapide du moule avant ; uon rempllssage.
La flgure 2 reprksente une coupe du moulu 2 et du cylindre d'ln~ectlon 4 où l'on volt la position du piston 26 au moment où l'on ~30 falt le vidE dans le moule. Le gaz oontenu dans 1B moule est aspiré
d'une part par le conduit 22 de la pompe à vide et d'autre part par le ~
:
.~". ,~ .. , .. ,.. , ~ ., .. .. . ,, . ,, , ,, , :., -- 10824Zo ;
conduit ~ large section 7. Le piston 26 est solidaire d'un deuxième piston 27 actionné par un v~rin tnon rspr~sent~). Lorsque le vlde prevu est attsint, le niveau du bassin 11 est d~fini et la quantité prédéterminés ~-de métal fondu p~n~tre dans le cylindre d'in~ection par le oanal 7. ~ ;
La figure 3 correspond ~ la phase du moulage. LB piston 26 est mis en actlon. Le glissement du deuxième piston 27 obture le conduit 2 du vide et le conduit 7 d'alimentation en m~tal fondu. La pompe ~lectroma- -gnétique 8 interrompt la pression appliqu~e sur la colonne de m~tal fondu qul rstombe dans 1B creuset. Le conduit 7 et le bassin de niveau 11 se !?
vident. La pompe ~ vlde continue à alimenter le bassin 12 par le conduit `
23 et la surface du métal fondu contenu dans le creuset 6 par le conduit ~ -'~: ' . f:
24~ Le dégazage du métal fondu continue.
; Le plston 26 pousse la quantité de métal fondu prédeterminée contenue dans le cylindre d'inJection et l'inJecte dans le moule tandis que 1B piston 27 maint$ent fermés les conduits 22 et 7.
La figure 4 correspond à l'extraction de la pièce.
Lorsque le refroidissement de la pièce moulée est sufflsant, ~ les deux parties du moule sont séparées. La partie mob$1e 3 du moule l-~ recule laissAnt apparaltre la pièce moulée. Si la pièce moulée demeure Z adhérente à la partie fixe du moule 2, un mouvement en avant du piston 26 penmettra de faire dé~caler la pièce coulée de ka partie fixe 2 du moule. Il y a lleu de noter que le moule restant ouvert la partie 27 du ~ ~;
piston continus 3 obturer les arrivées des canalisatlons 22 et 7 de sorte que le vide contlnue~3 etre assuré dans le reste du disposltlf et notamment dans le creuset-6.
La f~gure 5 concerne une variante du dispositif comportant une source~d'inJection dans le moule d'un gaz sous pression prédéterminée~
Le dispositif dsmsure conforms à ce qui a été décrit précédemment en référence aux flgures 1, 2 et 3. La partie fixs 2 du moule 1 comporte s ~ 30 l'entrée d'uns canalisation 30 mettant le mnuls en relation avec une source de gaz 31 à travers une vanne 32. L'op~ration est réallsée comme -.~.
:::
- 5 - ~
,: ~ ' `,, '' .
j A '.. ' ' . ~ . . ' , . ' ' , , , . , , . . .. ~' .
10824Zo suit : lorsque le Yide est réalis~ dans le moule, le pompage du métal par la pompe électromagnétique remplit la chambrs du cylindre d'in~ection jusqu'à un niveau prédétermin~ d~fini par la position du d~versoir 12.
Il est alors possible par manoeuvre de la vanne 32 de mettre le moule en connectlon avec la source de gaz 31 et d'assurer ainsl l'admission du gaz au sein du volume libre du moule. La vanne d'injection du gaz sera fermée au moment où le piston 26 qui obture d'abord les canalisations 7 et ~2 ccmmence à pousser le métal fondu dans 1B moule.
Le présent dispositif e~t particulièrement avantageux dans le moula~e sous pression des métaux très réactifs tels que notamment l'aluminium et le magnésium avec in~ection d'un gaz appropri~ en quantit~
dos~e avec précision.
; Le dispositif ainsi décrit donne naissance à un procedé rapide de moulage sous pression au cours duquel le creuset est maintenu constamment sous vide, de sorte que le métal fondu subit immédiatement avant coulée un dégazage prolongé conduisant à l'élimination de toute bulle si petite soit elle au cours de la coulée, le métal restant parfaitement à l'abri de toute action extérieure jusqu'à son refroidissement.
Le dlspositif permet également la mise en oeuvre d'un procédé
rapide de moulage sous pression conduisant à l'injection dans le moule, avant coulée du métal fondu, d'une quantité prédéterminée d'un gaz actif agissant à la surface de la pièce à couler et pouvant par exemple faciliter son décollement au moment de l'ouverture du moule ou bien conduisant à tout autre traitement superficiel de la pièce.
~ isn que les dispositifs qui viennent d'être décrits paraissent ,~ les plus avantageux pour la mise en oeuvre de l'invention, on comprendra ;;~ que diverses modifications concernant notamment la position de la pompe à vlde et de la source de gaz puiasant lui ~tre apportées sans sortir du ~ cadre de l'inventian.
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On salt qu'3 l'heure actuelle, une installatlon de coulée de caract~re industriel comporte : un four de maintien ou un creuset contenant le m0tal fondu à couler et un moyen d'inJection du métal fondu constitué en général, dans le cas ds la coul~e 80U5 pression, par un cylindre muni d'un piston. Oans le cas de la coulés sous pression, un moyen d'alimentation dudit cylindre, comprenant une canalisatlon d'alimen-l~ 10 tation, introduit le métal fondu provenant du crsuset dans le cylindre ¦ d'in~ectlon. Dans le cas de la coulée basse presfiion, le moyen d'injection ~-du métal dans le moule et le moyen d'alimentation peuvent etre confondus. ~-On connait également 3 l'heure actuelle un dispositif de réglage de la coulée sur machines 3 mouler sous pression avec chambre froide comportant :
un creuset contenant le métal fondu disposé au-dessous d'un moule et latéraIement par rapport 3 celui-ci, une pompe lmmergée dans 1~ métal /~
fondu, une~oanalisatlon ascendante d'alimentation du moule, un branchement ~sur la canallsatlon d'alimentation, un 6assin de niveau relié à une ~canalisation de retour vers le creuset.
Dans ce dnrnier dispositif ln dit branchement relie le bassin '~
de niveau 3 1a canalisation d'alimentation et d~termine ainsi en tout poln:t de celle-ci un niveau de métal défini avec précision. ~-Lorsque le métal à couler est particulierement réactif, par ~ x mpln nn présence de l'oxygène de l'air, il a paru souhaitable de ;~ constltuer un dispositif de coulée présentant une étanchéité suffisante pnur que~le remplissage du moule puisse s'effectuer en présence d'un gaz pffdétnrminq~ou blnn 30US vidn.
Lorsque le moule a ~té mis snus vide au moyen d'une pompe 30~ vide, on obtient par coulée une pièce reproduisant avec une grande exactitude les dessins les plus fins du moule.
Lorsque le moule subit un remplissage ultérieur au moyen d'un ':
: ,,~
108Z~Z0 gaz de composition appropriée on peut réali~er pendant la - coulée un traitement de surace de la pièce.
En tout état de cause, le maintien sous vide du creuset contenant Le métal pendant Les opérations de coulée aAsure un dégazage remarquable du métal à couler~
L'objet de l'invention est donc un dispositif étanche, de coulée des métaux fondus pour machine à couler sous ;~
pression avec chambre froide comportant~
,- un moule - un creuset ermé par un couvercle contenant le métal fondu, ~;
~, disposé au-dessous d'un moule et latéralement par rapport à
celui-ci - une pompe pour métaux ondus immergée au moins parti~lle-~ ment dans ledit métal ondu ,-~ - une canalisation ascendante d'alimentation issue de la ~ pompe pour métaux fondus ,...................................................................... .
un bassin de niveau relié à une canalisation de retour vers le creuset ainsi qu'à la canalisation ascendante d'alimenta- -~,3 ~ ~ tion - un cylindre d'injection alimenté en métal fondu par la ~ canalisation ascendante d'alimentation et relié ,au moule p~ une pompe à vide ~ ~, caractérisé en ce qu'une canalisation étanche relié la pompe à vide au creuset, au bassin de niveau et au cylindre d'injec-tion., ~ De sorte que lors de l'aLimentation du cylindre d'injec-`~ ~ tlon, le niveau d'alimèntation dudit cylindre est déterminée avec une~grande précision par le niveau préréglé du bassin de niveau d'injection dans le moule ,ce qui permet de doser avec la même précision la quantité de métal introduite et d'injec-, ter dans le moule un métaL fondu dégazé à l'abri de toute -:
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action corrosive.
Si l'on désire opérer en mêmè temps un traitement chi-mique de la surace, le moule peut être muni d'une source de gaz commutable par une vanne ~ partir de laquelle une quan-tité préréglée d'un gaz réactif sera.
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i,l .
., 11~8Z420 inJlectke dans le moule pendant l'opu5ration de remplissags du cyllndre d'inJectlon. LB métal fondu entrara en cont~fct avac le gaz rffactif à son InJection dans le moule.
L'lnvention sera d~ccritf3 cl-dessous en rf~ff~rsncfsf aux f1fgures suivantes :
La figure 1 correspondant au schf~ia d'enfcfemble ds l'lnstallation opérant exclusivement sous vide, lsf figure 2 montrant la position du piston dans le cylindre d'inJection au mo~,ent du pompage du vide, la figure 3 montrant l'opération de moulage, la figure 4 montrant l'extraction de la piace moulée, et la figure S montrant un agencement du schu5ma d'ensemble de l'installation dans le cas où un gaz est $nJectff'ff dans le moule au mo~ent du remplissage du cylindre d'ln~ection.
Lorsque l'on S8 reporte ~f la figure 1 on voit en 1 le moule fùrmé d'une partie fixe 2 et d'une partie amovible 3, l'ensemble aprf~fs assemblage est très sensiblement étanche au vlde gr3ce par exemple à un l~ Joint torique 5 tvoir figure 2).
l~ Le cylindre d'in~ection 4 est relié par tous moyens appropriés f~ ~ 20 connus à la partie fixe 2 du moule.
Le cylindrs d'inJectlon 4 sst relié au creuset 6 par l'intermé-diaire du conduit ascendant 7 et de la pompe 8. La pompe 8 sera avantageu- -;~ sement une pompe ~lectrnmagnétique dont le débit est facilement réglable¦~ par la variaticn de la tension appliquée. Le conduit 7 comporte une dériva-f tion 9 allmentant le bfassin de niveau 11. Ce dernier comporte un déversoir 12 doté d'un bec central. La d~fversiun 12 peut coulisser par rapport aux parois du ~as~fin de nlveau 11 et assurer ainsi un nlveau r~glable de métal fondu dans le bassin. Le trop plein s'~fcoule vers le creufset 6 par f~ l'interm,édiaire d'un conduit 14. ~ ;
i 3C Le f~reuset 6 est fermé d'un couvercle étanchfe 15. Les passages des conduits 7 et 14 sont dotés de Ijoints d'étanchéit~f. Le remplIssage du creuset s'effectue 3 travers le conduit 16 fermé par un obturateur .~
~ 3 .', ~ .
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~tanche 17 et dots d'un passage 19 obturable au moyen d'une quenouille 19'.
Le cylindrs d'inJection 4 comports un plston ~non représsnt~f ~ ~f~
sur cette figure~ situé au repos dans la région 18 en amont de l'entr~s 20 du condult ascsndant 7 dans ledit cylindre d'in~sction 4.
Une pompe à vide 21 est reliés au cylindre d'lnJaction par une canallsatlon 22 aboutissant dans le cylindre d'in~sction en face ds l'entrée 20 du condult ascendant 7. Cstte canallsation 22 lssue de la pompe à vlds 21 alimsnte égalsment le bassin de nivsau 11 par une d~rivatlon traversant un couvercle étanche. Une autre d~rivation Z4 branchse sur le condult 22 aboutit 3 travers le couvercle 15 au-dessus du niveau 25 du .
m~tal fondu dans le creuset 6. La travers~e étanche du couvercle 15 est assur~fe par un Joint d'étanch~ité lnon représentél. Le moule ~tant doté d'un Joint d'étanchéité, les divsrs condults étant étanches et étant reliés ds façon &tanche aux volumes qu'lls alimentent, un vide ~m~ très senslblement de meme valeur s'établlt tant à la surface du métal fondu 15 dans le creuset que dans le bassin de niveau 11, dans~ls oyllndre d'ln~ection 4 et que dans 1B moule 1 lorsqus la pomps~3 vide .
21 entre en fonctionnement. De sorte que lorsque la pompe immsrgée à
20 ~ m~taux~;liquIdes 8~sora mise en marche, le nlveau du métal fondu au sein du Gyllndre~d'in~ectlon sera définle par la hauteur du déversoir 12 -;
quelle que f30it par allleurs la prssslon appllquée par la pompe à vide ;:
Z1~et quelque~ solt~le~débit de la pompe immergée 8, Il y a lluu de remarquur que l'espace llbre du creuset au-dessus du métal fondu, la canallsation 7, la canallsation 22, constltuent uns réserv- de vide qul permet une mise sous vide très rapide du moule avant ; uon rempllssage.
La flgure 2 reprksente une coupe du moulu 2 et du cylindre d'ln~ectlon 4 où l'on volt la position du piston 26 au moment où l'on ~30 falt le vidE dans le moule. Le gaz oontenu dans 1B moule est aspiré
d'une part par le conduit 22 de la pompe à vide et d'autre part par le ~
:
.~". ,~ .. , .. ,.. , ~ ., .. .. . ,, . ,, , ,, , :., -- 10824Zo ;
conduit ~ large section 7. Le piston 26 est solidaire d'un deuxième piston 27 actionné par un v~rin tnon rspr~sent~). Lorsque le vlde prevu est attsint, le niveau du bassin 11 est d~fini et la quantité prédéterminés ~-de métal fondu p~n~tre dans le cylindre d'in~ection par le oanal 7. ~ ;
La figure 3 correspond ~ la phase du moulage. LB piston 26 est mis en actlon. Le glissement du deuxième piston 27 obture le conduit 2 du vide et le conduit 7 d'alimentation en m~tal fondu. La pompe ~lectroma- -gnétique 8 interrompt la pression appliqu~e sur la colonne de m~tal fondu qul rstombe dans 1B creuset. Le conduit 7 et le bassin de niveau 11 se !?
vident. La pompe ~ vlde continue à alimenter le bassin 12 par le conduit `
23 et la surface du métal fondu contenu dans le creuset 6 par le conduit ~ -'~: ' . f:
24~ Le dégazage du métal fondu continue.
; Le plston 26 pousse la quantité de métal fondu prédeterminée contenue dans le cylindre d'inJection et l'inJecte dans le moule tandis que 1B piston 27 maint$ent fermés les conduits 22 et 7.
La figure 4 correspond à l'extraction de la pièce.
Lorsque le refroidissement de la pièce moulée est sufflsant, ~ les deux parties du moule sont séparées. La partie mob$1e 3 du moule l-~ recule laissAnt apparaltre la pièce moulée. Si la pièce moulée demeure Z adhérente à la partie fixe du moule 2, un mouvement en avant du piston 26 penmettra de faire dé~caler la pièce coulée de ka partie fixe 2 du moule. Il y a lleu de noter que le moule restant ouvert la partie 27 du ~ ~;
piston continus 3 obturer les arrivées des canalisatlons 22 et 7 de sorte que le vide contlnue~3 etre assuré dans le reste du disposltlf et notamment dans le creuset-6.
La f~gure 5 concerne une variante du dispositif comportant une source~d'inJection dans le moule d'un gaz sous pression prédéterminée~
Le dispositif dsmsure conforms à ce qui a été décrit précédemment en référence aux flgures 1, 2 et 3. La partie fixs 2 du moule 1 comporte s ~ 30 l'entrée d'uns canalisation 30 mettant le mnuls en relation avec une source de gaz 31 à travers une vanne 32. L'op~ration est réallsée comme -.~.
:::
- 5 - ~
,: ~ ' `,, '' .
j A '.. ' ' . ~ . . ' , . ' ' , , , . , , . . .. ~' .
10824Zo suit : lorsque le Yide est réalis~ dans le moule, le pompage du métal par la pompe électromagnétique remplit la chambrs du cylindre d'in~ection jusqu'à un niveau prédétermin~ d~fini par la position du d~versoir 12.
Il est alors possible par manoeuvre de la vanne 32 de mettre le moule en connectlon avec la source de gaz 31 et d'assurer ainsl l'admission du gaz au sein du volume libre du moule. La vanne d'injection du gaz sera fermée au moment où le piston 26 qui obture d'abord les canalisations 7 et ~2 ccmmence à pousser le métal fondu dans 1B moule.
Le présent dispositif e~t particulièrement avantageux dans le moula~e sous pression des métaux très réactifs tels que notamment l'aluminium et le magnésium avec in~ection d'un gaz appropri~ en quantit~
dos~e avec précision.
; Le dispositif ainsi décrit donne naissance à un procedé rapide de moulage sous pression au cours duquel le creuset est maintenu constamment sous vide, de sorte que le métal fondu subit immédiatement avant coulée un dégazage prolongé conduisant à l'élimination de toute bulle si petite soit elle au cours de la coulée, le métal restant parfaitement à l'abri de toute action extérieure jusqu'à son refroidissement.
Le dlspositif permet également la mise en oeuvre d'un procédé
rapide de moulage sous pression conduisant à l'injection dans le moule, avant coulée du métal fondu, d'une quantité prédéterminée d'un gaz actif agissant à la surface de la pièce à couler et pouvant par exemple faciliter son décollement au moment de l'ouverture du moule ou bien conduisant à tout autre traitement superficiel de la pièce.
~ isn que les dispositifs qui viennent d'être décrits paraissent ,~ les plus avantageux pour la mise en oeuvre de l'invention, on comprendra ;;~ que diverses modifications concernant notamment la position de la pompe à vlde et de la source de gaz puiasant lui ~tre apportées sans sortir du ~ cadre de l'inventian.
.~ -. .
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~., i, . : , . - - , -
Claims (8)
1/ Dispositif étanche de coulée des métaux fondus pour machine à couler sous pression avec chambre froide comportant - un moule - un creuset fermé par un couvercle contenant le métal fondu, disposé
au-dessous d'un moule et latéralement par rapport à celui-ci - une pompe pour métaux fondus immergée au moins partiellement dans ledit métal fondu - une canalisation ascendante d'alimentation issue de la pompe pour métaux fondus - un bassin de niveau relié à une canalisation de retour vers la creuset ainsi qu'à la canalisation ascendante d'alimentation - un cylindre d'injection alimenté en métal fondu par la canalisation ascendants d'alimentation et relié au moule - une pompe à vide caractérisé en ce qu'une canalisation étanche (24) relie la pompe à vide (21) au creuset (6), au bassin de niveau (11) et au cylindre d'injection (4).
au-dessous d'un moule et latéralement par rapport à celui-ci - une pompe pour métaux fondus immergée au moins partiellement dans ledit métal fondu - une canalisation ascendante d'alimentation issue de la pompe pour métaux fondus - un bassin de niveau relié à une canalisation de retour vers la creuset ainsi qu'à la canalisation ascendante d'alimentation - un cylindre d'injection alimenté en métal fondu par la canalisation ascendants d'alimentation et relié au moule - une pompe à vide caractérisé en ce qu'une canalisation étanche (24) relie la pompe à vide (21) au creuset (6), au bassin de niveau (11) et au cylindre d'injection (4).
2/ Dispositif étanche de coulée des métaux fondus, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les canalisation (24, 23 et 22) reliées à la pompe à vide [21] assurent respectivement la formation du même vide à la surface (25) du métal fondu contenu dans le creuset (6), dans le bassin de niveau (11) et au sein du moule (1).
3/ Dispositif étanche de coulée des métaux fondus, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'entrée (20) de la canalisation ascendants (7) du métal fondu dans le cylindre d'injection [4) est disposée en face de l'entrée de la canalisation (22) reliée à la pompe à vide et en ce que le piston (26) obture simultanément ces deux canalisations immédiatement avant l'injection du métal fondu dans le moule (1).
4/ Dispositif étanche de coulée des métaux fondus, selon la revendication 3, caractérisé en ce que le piston (28) assurant le poussée du métal fondu dans le moule est prolongé par un piston (27) solidaire du piston (26), assurant l'obturation simultanée de la canalisation ascendante (7) et de la canalisation du vide (22) pendant le moulage ainsi que lorsque le moule est ouvert.
5/ Dispositif étanche de coulée des métaux fondus, selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'extraction de la pièce coulée s'effectue par retrait de la partie mobile (3) du moule (1) pendant que le piston (27) obture les canalisations (7 et 22) assurant ainsi une réserve de vide disponible immédiatement.
6/ Dispositif étanche de coulée des métaux fondus, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie fixe (2) du moule est reliée à une source de gaz (31) à travers une vanne (32) et une canalisation (30).
7/ Procédé de coulée rapide des métaux fondus sous vide mettant en oeuvre le dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le métal fondu introduit dans le creuset (6) est maintenu constamment sous vide jusqu'à son refroidissement dans le moule (1).
8/ Procédé de coulée rapide des métaux fondus mettant en oeuvre le dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le métal fondu et dégazé est soumis à l'action rapide d'un gaz actif au moment du moulage.
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