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L'invention concerne des barres d'alimentation et un procédé de réalisation de telles barres d'alimentation, destinées à distribuer l'ali-mentation d'equipements électriques disposés dans des bâtis. Elle concerne notamment le domaine des industries électriques et des industries de l'informatique, de l'automatisme et de~ télécommunications. Elle est applicable de préférence à la réalisation des barres omnibus permettant la distribution des potentiels d'alimentation au niveau des alvéoles des bâtis de télécommunications et des cartes de circuits imprimés.
Les barres utilisées dans les bâtis de circuits imprimes sonS de plusieurs types, notamment des barres horizontales distribuant l'alilnenta-tlon à toutes les cartes d'un al~éole, des barres verticales d'alimentation des alvéoles, et des barres dites "minibu~" assurant des liaisons entre points d'une même carte.
Ces diverses barres sont constituées par des conducteurs formés chacun d'un ruban métallique rectiligne portant un certaln nombre de cosses de connexion. Les conducteurs sont en général separé~ par un ruban i~olant.
Ces diverses barres varient en forme, en dimensions, et en nombre de conducteurs, mai~ elles sont souvent réalisées par le même p.océae et avec le même outillage. Il est connu de protéger les faces externes de~ -barres avec deux rubans adhésifs ~ointifs et épousant la forme des pieds des broohes de connexion ; oe procédé ne permeS pas d'assurer une protec-tion très étanche des barres. Un autre procédé consiste à réaliser un revêtement protecteur par ~urmoulage ; ce procédé présente un certain nombre de difficultés de mise en oeuvre, pour éviter en particulier les ooulages de matière, les bulles gazeuses et le retrait de la matière risquant de déformer des barres de grande longueur. D'autre part les barres horizontales utilisées sont en général formées de deux barres assemblées sur un support. Il est connu pour cela de disposer entre les deux barres une plaque de bakélite*sur laquelle elles sont maintenues par des clip3. Un inconvénient de ce procédé tient au fait que les barres double3 obtenues ne ~ont pas très rigides, ce qui est nuisible au câblage automatique par - -connexions enroulées.
* Marque de commerce .. .. . . ~, . . , -Le but de l'invention est d proposer un procede de realisation applicable aux divers types de barres et aboutissant à un produit etanche, et bien rigide dans le cas des barres horizontales. Un autre but de l'invention est de permettre la realisation des differentes barres à partir d'un faible nombre de pièces de base.
A cette fin, la presente invention prevoit un procede de fabrication de barre d'alimentation electrique comportant au moins deux conducteurs en ruban séparés par un isolant, chacun comportant des connexions d'arrivee de courant et des connexions de distribution de differents potentiels, dans lequel les conducteurs en ruban sont d'abord colles sur un ruban isolant intercalaire pour former une barre non revêtue. Ce procde est ~ -caractérisé par le fait qu'il consiste à:
- préchauffer les barres obtenues et à les immerger dans unbain de résine en poudre, les barres étant préchauffées à une température suffisante pour que la résine adhère de façon a enrober la barre dans une couche de résine, mais pas trop élevée pour éviter la fusion de la résine, - positionner la barre enrobée de résine dans une presse ` permettant un calibrage d'épaisseur, et chauffer l'ensemble permettant d'égaliser la couche de résine pendant la phase de ramollissementde celle-ci et d'assurer la polymérisation de la résine.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les barres d'alimentation sont réalisées par collage de deux barres ` conductrices enrobees de résine sur un barreau support rigide auquel sont fixés des moyens de fixation de la barre d'alimenta-tlon .
L'invention sera bien comprise à l'aide de la descrip-tion suivante d'un mode de réalisation non limitatif de l'inven-tion et des dessins annexes qui représentent:
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Figure 1: une vue éclatée en perspective de deux conducteurs et de leur isolant;
figure 2: une vue en élévation avec partie découpee de deux conducteurs assembles;
figure 3: une vue en coupe suivant la ligne III-III
de la figure 2 montrant une barre d'alimentation revêtue de resine;
figure 4: une vue en élévation de deux barres montées sur un barreau support;
figur~ 5: une vue en coupe suivant la ligne Y-V de la figure 4;
figures 6 et 7: des vues en perspective des pièces de fixation du barreau support dans son bâti;
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- figure 8 : une vue en élévation d'une variante d'une barre d'alimentation, ~ ~igure 9 : une vue en coupe selon la ligne IX-IX de la ~igure 8, - figure 10 : une vue de desqus de la barre selon la ~igure 9.
Comme représenté sur la figure 1, deux conducteurs en ruban 1 et f ~
The invention relates to power bars and a method of realization of such feed bars, intended to distribute the food mention of electrical equipment arranged in racks. It relates to especially the field of electrical industries and industries IT, automation and telecommunications. She is preferably applicable to the production of bus bars allowing the distribution of the supply potentials in the cells of the telecommunications racks and printed circuit boards.
The bars used in the printed circuit frames several types, in particular horizontal bars distributing the alilnenta-tlon to all cards of an al ~ éole, vertical feed bars cells, and bars called "minibu ~" providing connections between points on the same map.
These various bars are formed by trained conductors each one of a rectilinear metallic ribbon carrying a certaln number of lugs of connection. The conductors are generally separated ~ by a ribbon i ~ olant.
These various bars vary in shape, in dimensions, and in number conductors, may ~ they are often made by the same p.océae and with the same tool. It is known to protect the external faces of ~ -bars with two adhesive tapes ~ anointing and conforming to the shape of the feet connection broohes; this process does not provide protection very tight bars. Another method consists in carrying out a protective coating by ~ molding; this process has a certain number of implementation difficulties, in particular to avoid material flows, gas bubbles and material removal risking deformation of long bars. On the other hand the bars horizontal bars generally consist of two assembled bars on a support. It is known for this to have between the two bars a bakelite plate * on which they are held by clips3. A
drawback of this process is that the double3 bars obtained do not ~ are not very rigid, which is harmful to automatic wiring by - -wound connections.
* Trademark .. ... . ~,. . , -The object of the invention is to provide a method of realization applicable to the various types of bars and leading to a waterproof product, and very rigid in the case of bars horizontal. Another object of the invention is to allow the realization of the different bars from a low number of basic parts.
To this end, the present invention provides a method for manufacturing an electrical power bar comprising at least two ribbon conductors separated by an insulator, each with power supply connections and distribution connections of different potentials, in which the ribbon conductors are first glued to an insulating tape interlayer to form an uncoated bar. This process is ~ -characterized by the fact that it consists of:
- preheat the bars obtained and immerse them in a powdered resin bath, the bars being preheated at a temperature sufficient for the resin to adhere so to coat the bar in a layer of resin, but not too much high to avoid melting of the resin, - position the bar coated with resin in a press `allowing a thickness calibration, and heating the whole to equalize the resin layer during the softening thereof and ensuring the polymerization of the resin.
According to another characteristic of the invention, the feed bars are made by gluing two bars `conductive coated with resin on a rigid support bar to which are fixed means for fixing the power bar tlon.
The invention will be clearly understood using the description following tion of a non-limiting embodiment of the invention-tion and accompanying drawings which represent:
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Figure 1: an exploded perspective view of two conductors and their insulator;
Figure 2: an elevational view with cut out part two conductors together;
Figure 3: a sectional view along line III-III
in Figure 2 showing a power bar coated with resin;
Figure 4: an elevational view of two bars mounted on a support bar;
figur ~ 5: a sectional view along line YV of the Figure 4;
Figures 6 and 7: perspective views of the parts fixing the support bar in its frame;
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- Figure 8: an elevational view of a variant of a bar feed, ~ ~ igure 9: a sectional view along line IX-IX of ~ igure 8, - Figure 10: a view of which of the bar according to ~ igure 9.
As shown in Figure 1, two ribbon conductors 1 and
2 sont assemblés par collage sur un ruban isolant 3. -Pour les barres dites horizontales (figure 1) les liaisons aux connecteurs des cartes de circu1ts imprimés sont faites par oonnexion enroulée dite par "wrapping" et les liaisons aux barres génér~les 10 d'alimentation (dites verticales) sont faites par connexions enfichées du type connu sous le nom commercial "Faston" . Un conducteur 1 comporte un certain nombre de broches 4 pour connexions enroulées, et des cosse~ à
fiche3 5 du type "Faston"*souvent disposées aux extrémités.
Pour réaliser une barre`à deux conducteurs, ceux-ci sont oollés - , sur un ruban imprégné sur ses deux ~aces d'une colle polymérisable ~ chaud.
.. On utilise pour cela un ruban en polyester du type connu sous le nom com~er-cial "mylar"* les conducteurs sont appliqués sur le ruban par des moyens de serrage exerSant la pression nécessaire, et l'ensemble est chau~fe en étuve, par exemple pendant 3 heures à 170C.
Les barres horizontales doivent présenter une capacité minimale entre conducteurs, ayant un rôle d'absorption de tensions parasites. La capacité à obtenir est par exemple de 30 pF/cm2 avec un ruban d'une épaisseur de 0,025 mm.
Les broohes des conducteurs sont disposée~ en quinconce de telle manière qu'après assemblage les broches d'un conducteur soient disposées ,i , .
- dans le~ intervalles entre ~roches de l'autre conducteur (~igures 1, 2, 4).
Les extrémités des broche3 des deux conducteurs doivent être dans le même plan aprè3 assemblage. Pour cela les broches subi:sent un léger cambrage qui peut être réalisé par l'outil de dëcoupe de la pièce (voir la coupe de la ~igure 3). Dans la teohnique de réalisation des conducteurs par découpe à la presse dans une ~euille métallique, on obtient un arrondi de découpe du côté attaqué par l'outil, et des bavures sur l'autre côté. Ces bavures risquent de percer le ruban "mylar"*et de mettre en court-circuit les 2 are assembled by gluing on an insulating tape 3. -For the so-called horizontal bars (figure 1) the connections to connectors of printed circuit boards are made by connection rolled up called by "wrapping" and the links to the bars gener ~
10 power supply (called vertical) are made by plugged connections of the type known under the trade name "Faston". A conductor 1 has a number of pins 4 for coiled connections, and terminals ~ to file3 5 of the "Faston" type * often arranged at the ends.
To make a bar with two conductors, these are glued -, on a ribbon impregnated on its two ~ aces of a polymerizable glue ~ hot.
.. We use for this a polyester tape of the type known as com ~ er-cial "mylar" * the conductors are applied to the tape by means of tightening exerSant the necessary pressure, and the assembly is chau ~ fe in oven, for example for 3 hours at 170C.
Horizontal bars must have a minimum capacity between conductors, having a role of absorption of parasitic voltages. The capacity to obtain is for example 30 pF / cm2 with a ribbon of thickness of 0.025 mm.
The conductors' broohes are arranged in staggered rows ~
so that after assembly the pins of a conductor are arranged , i,.
- in the ~ intervals between ~ rocks of the other conductor (~ igures 1, 2, 4).
The ends of the pins3 of the two conductors must be in the same plan after assembly. For this the pins undergone: feels a slight bending which can be produced by the workpiece cutting tool (see section of ~ 3). In the technique of making conductors by cutting press in a ~ metal sheet, we obtain a rounded cutout on the side attacked by the tool, and burrs on the other side. These burrs may pierce the "mylar" tape * and short-circuit the
- 3 -'J'~L , conducteur~. Dans le procédé suivant l'inventionj les broches sont cambrées du côté attaqué par l'outil. De cette manière les arrondis de découpe des deux conducteurs se trouvent en regard, et les ba~ures ne sont pas au contact du "mylar".* La protection extérieure de la barre à de:lx conducteurs est formée par une couche de résine époxy appliquée pour le procédé dit de fluidisation.
Selon ce procédé la pièce à recouvrir est préchauffée puis plongée dans un bain de résine en poudre. La température est telle que la poudre ne fond pas mai9 adhère à la pièce. Celle-ci est agitée mécan que- -ment pour obtenir un dépôt uniforme de la résine. La pièce est en~uite placée en étuve. L'élévation de la température provoque un ramolissement de la résine suivi d'un durcissement par polymérisation. Une excellente dureté est obtenue par exemple par étuvage de 3 heures à 120. Pour l'utilisation de la fluidisation dans la fabrication de barres d'alimenta-tion, les barres sont d'abord plongées dans la poudre ~usqu'au nivedu de la base des queues de connexion, celles-c1 étant diIieées vers le haut. La phase de ramolissement de la résine est mise à profit pour assurer la plane~té, le calibrage en épaisseur, et éventuellement un marquage en creux de caractères dans la couche de résine.
Dans oe but, la barre enduite de résine et refroidie est placée entre deux plaques appliquées de part et d'autre de la pièce par de3 ressorts agissant par l'intermédiaire de rondelles assurant en fin de oourse un calibrage de la dlstance entre les plaques.
- - Le montage est ensuite placé en étuve : pendant la phase de ramolissement de la pâte, l'action de la presse provoque l'égalisation de - ;~
la couche de résine 6 aux cotes choisies, le surplus de matière venant enrober les bords de la barre et là base des broche~ comme représenté sur la figure 3.
Les di~érentes barres utilisées ont en général deux extrêmités identiques, la répartition des broches étant symétrique par rapport à un plan de coupe transversale de la barre. Ceci est mis à pro~it dans le procédé suivart l'invention pour réaliser des barres à deux conducteurs avec un seul type de pièceO On voit (flgure 1) que la barre représente~ est _ 4 _ obtenue à l'aide de deux pièces identiques 1 et 2 placées tête bêche.
La réalisation de barres horizontales à 4 ou 6 conducteurs (figure 4, 5) est obtenue par assemblage de deux barres sur un barreau métallique 8 de support. Suivant l'inventicn les barres sont collées sur le barreau avec une colle à base de résine par exemple du type connu sous le nom commercial "araldite"* Pour réaliser des barres de diverses épaisseurs en n'utilisant qu'un seul type de barreau (figure 5) on rapporte 3ur le barreau 8 des plaquettes métalliques 9 dis o~ées de chaque côté du barreau, par exemple à chaque extrémité st au cen~re. Les plaquettes 9 peuvent être 10 fixées par soudure nar points. Le~ barres sont ensuite oollées sur les plaquettes 9.
Les figures 4 et 5, representent une barre double à 4 conducteurs dans le cas où ]e barreau support 8 co~porte des plaquettes d'élargis-Qement 9 et où la Pixation e~t réalisée par têtons excentrés 12. Ce type de Pixation étant nécessaire pour certa ns bâtis.
La Pixation des barres d'alimentation sur un bâti est assurée soit par des pions cylindriques d'extrémite 11 (figure 6~, soit par des têtons Piletés 12 (Pigure 5) placés au dos des barres, c'est-à-dire à
l'opposé des broohes. Ces pions ou têtons sont rapportés sur le barreau 20 support 8 pa~ soudage. La Pigure 7 montre un têton 13 soudé dans le plan de .
symétrie longitudinal du barreau 8.
Le procédé est également applicable aux barrea verticale~. Ces barres sont Pormées de plusieurs conducteurs en bande, séparés par des rubans de "mylar".* Les cosses de raccordement sont de type "Faston"* Les oosse3 14 (~igure 8) des divers conducteurs 15 sont régulièrement décalées de manière à faciliter le positionnement de~ Pils de raccordement (figure 10). La résine 16 déposée par Pluidisation assure une bonne protection de~
toute~ les faces et des angles de la barre, comme indiqué sur Ia coupe de la Pigure 9.
On réalise par ce procédé divers types de pièce3, même des pièces ayant des broches de connexion des deux côtés ou aux extrêmités. Dans ce cas certaine3 broches seront nécessairement plongées dan~ le bain de ~,. . . ..
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résine. Ces broches sont préalablement enduites d'une graisse de silicone.
De cette manière lorsque la pièce est sortie du bain, les broches enduites sont recouvertes d'un manchon de résine de faible adhérence qu'il suffit de découper.
Il est également intéressant de réaliser de~ petites barres dites "minibus"implantées sur cartes de circuits imprimés par le procédé
décrit. Ce~ minibus comportent nsn pa~ des broches mais des picots de connexion qui s'implantent comme les composants sur les cartes. L'enrobage de résine permet de donner aux minibus le même aspect et la même étanchéité
que ceux des circuits intégrés.
On obtient également des barres à 3 conducteurs (figure 11) en pla~ant d'un côté un conducteur 1 sur toute la longueur de la barre, et de l'au~.re côté deux conducteurs de longueur moitié bout à bout. Suivant l'invention on utilisera toujour~ deux conducteurs identiques, mais l'un de~ deux sera découpé dans sa partie centrale. La partie centrale de la barre ~btenue après enrobage est représentée vue de dessus ~igure 11 où
l'on distingue les 3 conducteurs 1, 17, 1~3. La partie découpée supprlme l'une des q~leues de connexlon. Pour la clarté du dessin on a représenté sur la figure ;! les queues de connexlon non ca~brée=.
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! - 3 -'J' ~ L, conductor ~. In the process according to the invention, the pins are arched on the side attacked by the tool. In this way the rounding of cut of the two conductors are opposite, and the ba ~ ures are not in contact with the "mylar". * The outer protection of the bar at from: lx conductors is formed by a layer of epoxy resin applied to the so-called fluidization process.
According to this process the part to be covered is preheated then immersed in a powdered resin bath. The temperature is such that the powder does not melt May 9 adhere to the part. This is agitated mechanically that -to obtain a uniform deposit of the resin. The room is in ~ uite placed in an oven. The rise in temperature causes a softening of the resin followed by curing by polymerization. An excellent hardness is obtained for example by steaming for 3 hours at 120. For the use of fluidization in the manufacture of feed bars tion, the bars are first immersed in the powder ~ until the level of the base of the connection tails, these being diIie upwards. The resin softening phase is used to ensure the plane ~ tee, thickness calibration, and possibly recessed marking of characters in the resin layer.
For this purpose, the resin coated and cooled bar is placed between two plates applied on either side of the part by de3 springs acting through washers ensuring at the end of or calibrate the dlstance between the plates.
- - The assembly is then placed in an oven: during the softening of the dough, the action of the press causes the equalization of -; ~
the resin layer 6 at the selected dimensions, the excess material coming coat the edges of the bar and the base of the pins ~ as shown on Figure 3.
The various bars used generally have two ends identical, the distribution of the pins being symmetrical with respect to a cross section of the bar. This is pro ~ it in the process according to the invention for producing bars with two conductors with only one type of partO We can see (figure 1) that the bar represents ~ is _ 4 _ obtained using two identical parts 1 and 2 placed head to tail.
The realization of horizontal bars with 4 or 6 conductors (Figure 4, 5) is obtained by assembling two bars on a bar support metal 8. According to the invention the bars are stuck on the bar with a resin-based glue for example of the type known as trade name "araldite" * For making bars of various thicknesses using only one type of bar (Figure 5) we report 3 on the bar 8 of metal plates 9 dis o ~ ed on each side of the bar, for example at each end st at cen ~ re. Platelets 9 can be 10 fixed by welding nar points. The bars are then glued to the pads 9.
Figures 4 and 5 show a double bar with 4 conductors in the case where] e support bar 8 co ~ carries enlargement plates Qement 9 and where the Pixation e ~ t produced by eccentric pins 12. This type of Pixation is necessary for some built.
Pixation of power bars on a rack is ensured either by cylindrical end pins 11 (Figure 6 ~, or by Piletés 12 nipples (Pigure 5) placed on the back of the bars, i.e.
the opposite of broohes. These pawns or nipples are brought back to the bar 20 support 8 pa ~ welding. Figure 7 shows a stud 13 welded in the plane of .
longitudinal symmetry of the bar 8.
The process is also applicable to vertical bars ~. These bars are formed of several strip conductors, separated by "mylar" tapes. * The connection lugs are of the "Faston" type.
oosse3 14 (~ igure 8) of the various conductors 15 are regularly shifted so as to facilitate the positioning of ~ Connection batteries (figure 10). The resin 16 deposited by Pluidisation provides good protection of ~
all ~ the faces and angles of the bar, as shown in the section of the Pigure 9.
This process produces various types of part3, even parts having connection pins on both sides or at the ends. In this certain case 3 pins will necessarily be immersed in the bath ~ ,. . . ..
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resin. These pins are previously coated with a silicone grease.
This way when the part is taken out of the bath, the coated pins are covered with a low-adhesion resin sleeve which is sufficient to cut.
It is also interesting to make ~ small bars called "minibuses" located on printed circuit boards by the process described. This ~ minibus have nsn pa ~ pins but pins connection which are installed like the components on the cards. The coating resin gives minibuses the same appearance and the same seal than those of integrated circuits.
We also obtain 3-conductor bars (Figure 11) in pla ~ ant on one side a conductor 1 over the entire length of the bar, and the ~ .re side two conductors of length half end to end. following the invention we always use ~ two identical conductors, but one of ~ two will be cut in its central part. The central part of the bar ~ btenue after coating is shown top view ~ igure 11 where there are 3 conductors 1, 17, 1 ~ 3. The cut out part removes one of the q ~ leules of connexlon. For the clarity of the drawing we have shown on the figure ;! the connection tails not ca ~ brée =.
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