CA1104852A - Protection d'une fibre optique - Google Patents
Protection d'une fibre optiqueInfo
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- CA1104852A CA1104852A CA261,389A CA261389A CA1104852A CA 1104852 A CA1104852 A CA 1104852A CA 261389 A CA261389 A CA 261389A CA 1104852 A CA1104852 A CA 1104852A
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Abstract
ABREGE DESCRIPTIF La présente invention concerne la fabrication de câbles à partir de fibres optiques. Elle a pour objet une gaine de protection extrudée autour d'une fibre optique présentant un jeu radial par rapport à cette dernière compris entre 1 et 10 microns. Elle s'applique à la technique des télécommunications par fibres optiques.
Description
i La presente invention concerne le conditionnement d'un fibre optique en vue de pouvoir la mettre en oeuvre sans alea lors de la confection d~un cable a une ou plusieurs fibres.
On sait que chaque fibre comporte un coeur de silice et un enrobage de silice ou plastique dont le rôle est purement optique, l'enrobage ayant un indice de refraction tel, par rapport à celui du coeur que la lumière ne penetre pas dans l'enrobage. Chaque fibre peut être de plus, en-touree d'une gaine mecanique.
Ce conditionnement a pour objet l~amélioration de la protection de la fibre contre differentes actions , elle est constituee, en particulier, conjointement ou separement, par :
- une protection antiabrasive motivee par la nature du materiau constituant la fibre à la surface de laquelle, ~ la suite de frottements accidentels ou non, apparaissent des microfractures rendant la fibre mecaniquement fragile :~
et alterant ses caracteristiques de transmission.
- une protection anticorrosive afin d~eviter les mêmes consequences qu~ precedemment mais provoquees, cette fois, par la présence de produits incompatibles avec le . .
ou les materiaux de la fibre. -- une protection mécanique pour ameliorer la résistance de la fibre aux contraintes longitudinales et trans~e~sales qui se traduisent par des microcourbures et des microruptures loxs de la fabriquation du câble, et altèrent les performances , de la fibre, aussi bien mécaniques que de transmission.
On a déjà essaye, dans le passé, de protéger les fibres en ayant recours à des gaines de dif~érents matériaux extrudés, mais l'absence de dispositions particulieres telles qu'elles sont indiquées plus loin lors de la description de .
: ` ': ' ~ ' ' ' 4~
llinvention, a occasionne des alterations des caracteristi.
ques de la fibre sous l~action des contraintes mecani~ues, thermiques, etc~
Dans les procedés classiques, l'extrusion de la gaine autour de la fibre est réalisée avec une machine dite extrudeuse comportant essentiellement une filiere concentrique .-à un poinçon alésé pour permettre le passage de la fibre, et une vis entralnant la matière a extruder qui, chauffée préalablement, s'écoule entre la filière et le poinçon et vient recou~rir la fibre. ~
On connait essentiellement deux genres de gainages ~:
extrudés l'un très serré, l'autre tres lache. .
Le gainage très serre est obtenu a l'aide d~un montage dit " pression~' comportant une filière et un poincon tr8s courts et, dans lequel, la matière extrudée entre au contact .
de la fibre optique ~ l~état liquide et sous pression élevée Il présente l'inconvénient de pro~oquer des microcas- :
sures de la fibre, qui sem lent dues aux fortes pressions . latérales subies par les fibres optiques au cours de l~extru-s.ion de la gaine. .
`: :
Dans le:gainage lâch , le jeu radial entre la gaine ..
:~ ~ et la fibre peut atteindre par exemple, 70 microns pour : une fibre de 125 microns de diametre. Dans cette opération, -la gaine est réalisée a l'aide d'un montage dit ~ tube~
dans lequel la filiere et le poincon sont prolongés par des ..
parties calibrantes en forme de tubes concentriques, celle , du poincon arrivant au moins au niveau de celle de la ~iliare. ..
(~ ~ Grâae a ces dispositions, la mati2re extrudée ne transmet --:1~ pas à la fibre les pressions élevees d'extrusion comme :
c'est le cas avec le montage dit ~pression~' . Néanmoins, on . ~.
constate que la fibre optique ainsi gainee presente des .. ...
pertes de transmission addi.tionnelles, provenant, en parti- :
. . .. . .
On sait que chaque fibre comporte un coeur de silice et un enrobage de silice ou plastique dont le rôle est purement optique, l'enrobage ayant un indice de refraction tel, par rapport à celui du coeur que la lumière ne penetre pas dans l'enrobage. Chaque fibre peut être de plus, en-touree d'une gaine mecanique.
Ce conditionnement a pour objet l~amélioration de la protection de la fibre contre differentes actions , elle est constituee, en particulier, conjointement ou separement, par :
- une protection antiabrasive motivee par la nature du materiau constituant la fibre à la surface de laquelle, ~ la suite de frottements accidentels ou non, apparaissent des microfractures rendant la fibre mecaniquement fragile :~
et alterant ses caracteristiques de transmission.
- une protection anticorrosive afin d~eviter les mêmes consequences qu~ precedemment mais provoquees, cette fois, par la présence de produits incompatibles avec le . .
ou les materiaux de la fibre. -- une protection mécanique pour ameliorer la résistance de la fibre aux contraintes longitudinales et trans~e~sales qui se traduisent par des microcourbures et des microruptures loxs de la fabriquation du câble, et altèrent les performances , de la fibre, aussi bien mécaniques que de transmission.
On a déjà essaye, dans le passé, de protéger les fibres en ayant recours à des gaines de dif~érents matériaux extrudés, mais l'absence de dispositions particulieres telles qu'elles sont indiquées plus loin lors de la description de .
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llinvention, a occasionne des alterations des caracteristi.
ques de la fibre sous l~action des contraintes mecani~ues, thermiques, etc~
Dans les procedés classiques, l'extrusion de la gaine autour de la fibre est réalisée avec une machine dite extrudeuse comportant essentiellement une filiere concentrique .-à un poinçon alésé pour permettre le passage de la fibre, et une vis entralnant la matière a extruder qui, chauffée préalablement, s'écoule entre la filière et le poinçon et vient recou~rir la fibre. ~
On connait essentiellement deux genres de gainages ~:
extrudés l'un très serré, l'autre tres lache. .
Le gainage très serre est obtenu a l'aide d~un montage dit " pression~' comportant une filière et un poincon tr8s courts et, dans lequel, la matière extrudée entre au contact .
de la fibre optique ~ l~état liquide et sous pression élevée Il présente l'inconvénient de pro~oquer des microcas- :
sures de la fibre, qui sem lent dues aux fortes pressions . latérales subies par les fibres optiques au cours de l~extru-s.ion de la gaine. .
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Dans le:gainage lâch , le jeu radial entre la gaine ..
:~ ~ et la fibre peut atteindre par exemple, 70 microns pour : une fibre de 125 microns de diametre. Dans cette opération, -la gaine est réalisée a l'aide d'un montage dit ~ tube~
dans lequel la filiere et le poincon sont prolongés par des ..
parties calibrantes en forme de tubes concentriques, celle , du poincon arrivant au moins au niveau de celle de la ~iliare. ..
(~ ~ Grâae a ces dispositions, la mati2re extrudée ne transmet --:1~ pas à la fibre les pressions élevees d'extrusion comme :
c'est le cas avec le montage dit ~pression~' . Néanmoins, on . ~.
constate que la fibre optique ainsi gainee presente des .. ...
pertes de transmission addi.tionnelles, provenant, en parti- :
. . .. . .
2-~ . .'- ' ~, ',, ',' .'," ' ' '. . ' " .' .' .' '' ',''. ' $ ~ d i culier, des microcourbures ~cilitees par le jeu ~adi~l important entre la ~ibre et la ~ai~e, et qui sont dues a des dilatations et contractions, a des allongements et retraits différentiels entre la fibre et la gaine.
La presente invention a pour but d'éviter les incon-venients precites, tout en apportant a la fibre les protec-tions necessaires.
Elle a pour objet une fibre optique comportant une gaine mecanique de protection, carac-terisee en ce que ladite gaine entoure ladite fibre avec un jeu radial par rapport à cette dernière de un à dix microns.
Au delà de ces valeurs du jeu, les ef~ets thermiques se font sentir sur l'attenuation de la fibre protégée (lorsque la température diminue, la gaine de protection, ayant un coefficient de dilatation bien plus elevé que la fibre, devient trop courte et oblige celle-ci a se déformer en utilisant le jeu). En deçà, les irregularites de diamatre exterieur de la protection se repercutent sur la qualite de transmission de la fibre notamment par l'existence de microdeviations de l'axe de la fibre.
Un jeu compris dans ces limites permet dlune part d'eviter, au cours de l'extrusion, la creation de microfrac-tures de la fibre puisque celle-ci n'est pas soumise aux pressions d'extrusion, d'autre part d'ameliorer le comportement -de la fibre lors de contraintes mecaniques ou thermiques ~ en particulier, dans ce dernier cas la ~ariation de l'a~.~aiblis-sement par kilometre et par degré Celsius, passe de 0,1 dB
avec une gaine lâahe à 0,004 dB avec une gaine réalisee selon l'invention, pour un affaiblissement nominal de la .. .... .
ibre de 5 dB/km pour une longueur d'onde de ~20 nm.
Le gainage avec un jeu radial de 1 à 10 microns peut etre realise ~ l~aide d'un montage intermédiaire entre le
La presente invention a pour but d'éviter les incon-venients precites, tout en apportant a la fibre les protec-tions necessaires.
Elle a pour objet une fibre optique comportant une gaine mecanique de protection, carac-terisee en ce que ladite gaine entoure ladite fibre avec un jeu radial par rapport à cette dernière de un à dix microns.
Au delà de ces valeurs du jeu, les ef~ets thermiques se font sentir sur l'attenuation de la fibre protégée (lorsque la température diminue, la gaine de protection, ayant un coefficient de dilatation bien plus elevé que la fibre, devient trop courte et oblige celle-ci a se déformer en utilisant le jeu). En deçà, les irregularites de diamatre exterieur de la protection se repercutent sur la qualite de transmission de la fibre notamment par l'existence de microdeviations de l'axe de la fibre.
Un jeu compris dans ces limites permet dlune part d'eviter, au cours de l'extrusion, la creation de microfrac-tures de la fibre puisque celle-ci n'est pas soumise aux pressions d'extrusion, d'autre part d'ameliorer le comportement -de la fibre lors de contraintes mecaniques ou thermiques ~ en particulier, dans ce dernier cas la ~ariation de l'a~.~aiblis-sement par kilometre et par degré Celsius, passe de 0,1 dB
avec une gaine lâahe à 0,004 dB avec une gaine réalisee selon l'invention, pour un affaiblissement nominal de la .. .... .
ibre de 5 dB/km pour une longueur d'onde de ~20 nm.
Le gainage avec un jeu radial de 1 à 10 microns peut etre realise ~ l~aide d'un montage intermédiaire entre le
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montage dit ~pressi.on'l`et ce~ui dit ~ tube'l , dans lequel le poincon et la filiere sont munis de parties calibrantes, la partie calibrante du poinçon etant courte par xapport a celle de la filière. Dans ce montage, la fibre n~est pas soumise à une pression elevee, ce qui evite les microfrac- .
tures. Il est avantageux d'employer, dans cette operation de gainage/ une matière extrudable qui, en fonction de la temperature, passe très rapidement de l'etat solide à
l'etat liquide, telle que le nylon ou le terephtalate de polyéthylène par exemple, et, de provoquer, par un refroidis- ~ .
sement brutal à la sortie des parties calibrantes du poinçon :
et de la filière, le retrait de la matière extrudee vers l'exterieur.
Il est à remarquer que le jeu radial de la gaine sur .~.
la ~ibre est suffisant pour permettre une extraction aisee de la gaine en vue d'acceder aux extremites de la fibre lors -~ :
. : -. des operations de raccordement ou de jonctionnement.
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' ~ -3a-.
- ", , . ~ ,:, , . ; . .. :. . .
D I V U L G A T I O N S U p ~' L E M E N T A I R E
Il s'est révele, selon un perfectionnement, que l'on obtenait de meilleurs resultats en ne laissant dépasser, la par-tie calibrante du poincon au-del~ de celle de la filière que d'environ 0,5 à lmm. Par ailleurs, le refroidissement brutal de la matière extrudée à la sortie de la filière est assuré de preférence par un pulvérisation d'eau froide sur le pourtour de la gaine.
Un montage de ce genre est representé à titre d'exemple dans le dessin en annexe lequel représente une filiere dont la matiare extrudée est brutalement refroidie a la sortie par une pulvérisation d'eau froide sur le pourtour de la gaine.
Le tête d'extrusion comprend une filière a partie calibrante 1 et un poinçon a partie calibrante 2. La partie calibrante du poincon dépasse d'un intervalle de 0,5 a 1 mm celle de la filiere. La fibre optique e 3 passe dans le poin-çon et une matière plastique fondue, par exemple du Nylon, est introduite par la filiere autour du poincon. Des buses de pul-verisation d'eau froide 5 et 6 sont disposees juste à la sortie de la fili~re. Aussit8t que la matiere plastique est arrosee par l'eau froide pulvérisee, sa surface externe se solidifie, -et ses zones internes tendent a se rétracter vers la surface extrême en se refroidissant, comme représente par les fleches, , de sorte q~'il ne reste qu'un intervalle de 1 a 10 microns entre la fibre optique et la gaine solidifiée 7, sauf les con-tacts ponctuels qui se produisent à des intervalles espacés.
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tures. Il est avantageux d'employer, dans cette operation de gainage/ une matière extrudable qui, en fonction de la temperature, passe très rapidement de l'etat solide à
l'etat liquide, telle que le nylon ou le terephtalate de polyéthylène par exemple, et, de provoquer, par un refroidis- ~ .
sement brutal à la sortie des parties calibrantes du poinçon :
et de la filière, le retrait de la matière extrudee vers l'exterieur.
Il est à remarquer que le jeu radial de la gaine sur .~.
la ~ibre est suffisant pour permettre une extraction aisee de la gaine en vue d'acceder aux extremites de la fibre lors -~ :
. : -. des operations de raccordement ou de jonctionnement.
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D I V U L G A T I O N S U p ~' L E M E N T A I R E
Il s'est révele, selon un perfectionnement, que l'on obtenait de meilleurs resultats en ne laissant dépasser, la par-tie calibrante du poincon au-del~ de celle de la filière que d'environ 0,5 à lmm. Par ailleurs, le refroidissement brutal de la matière extrudée à la sortie de la filière est assuré de preférence par un pulvérisation d'eau froide sur le pourtour de la gaine.
Un montage de ce genre est representé à titre d'exemple dans le dessin en annexe lequel représente une filiere dont la matiare extrudée est brutalement refroidie a la sortie par une pulvérisation d'eau froide sur le pourtour de la gaine.
Le tête d'extrusion comprend une filière a partie calibrante 1 et un poinçon a partie calibrante 2. La partie calibrante du poincon dépasse d'un intervalle de 0,5 a 1 mm celle de la filiere. La fibre optique e 3 passe dans le poin-çon et une matière plastique fondue, par exemple du Nylon, est introduite par la filiere autour du poincon. Des buses de pul-verisation d'eau froide 5 et 6 sont disposees juste à la sortie de la fili~re. Aussit8t que la matiere plastique est arrosee par l'eau froide pulvérisee, sa surface externe se solidifie, -et ses zones internes tendent a se rétracter vers la surface extrême en se refroidissant, comme représente par les fleches, , de sorte q~'il ne reste qu'un intervalle de 1 a 10 microns entre la fibre optique et la gaine solidifiée 7, sauf les con-tacts ponctuels qui se produisent à des intervalles espacés.
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Claims (7)
1. Procédé de réalisation d'une fibre optique compor-tant une gaine mécanique de protection, caractérisé en ce que l'on extrude ladite gaine autour de la fibre optique à l'aide d'une extrudeuse comportant une filière concentrique à un poin-con, alésé pour permettre le passage de la fibre optique, la filière et le poinçon étant prolongés par des parties cali-brantes, la partie calibrante du poinçon étant courte par rap-port à celle de la filière et en ce que la matière extrudée est refroidie brutalement au sortir de la filière et du poin-çon de l'extrudeuse pour obtenir son retrait vers l'extérieur.
2. Procédé de réalisation d'une fibre optique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite fibre est recouverte d'une gaine extrudée réalisée à partir d'un matériau extrudable qui, en fonction de la température, passe très bru-talement de l'état solide à l'état liquide.
3. Fibre optique mince et flexible pour télécommuni-cations comportant une gaine mécanique de protection, lorsque obtenue selon le procédé de la revendication 1,caractérisée en que ladite gaine entoure ladite fibre avec un jeu radial par rapport à cette dernière de un à dix microns.
4. Fibre optique selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite gaine est faite de nylon.
5. Fibre optique selon la revendication 3, caracté-risée en ce que ladite gaine est faite de téréphtalate de polyéthylène.
R E V E N D I C A T I O N S E T A Y E E S P A R L A
D I V U L G A T I O N S U P P L E M E N T A I R E
R E V E N D I C A T I O N S E T A Y E E S P A R L A
D I V U L G A T I O N S U P P L E M E N T A I R E
6. Procédé de réalisation d'une fibre optique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie calibrante du poinçon dépasse celle de la filière d'environ 0,5 à 1 mm.
7. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le refroidissement de la matière extrudée est effectué
à l'aide d'au moins un jet d'eau froide.
à l'aide d'au moins un jet d'eau froide.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FREN.7528807 | 1975-09-19 | ||
| FR7528807A FR2325061A1 (fr) | 1975-09-19 | 1975-09-19 | Protection d'une fibre optique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=9160220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (9)
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| FR (1) | FR2325061A1 (fr) |
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| IT (1) | IT1063797B (fr) |
| NL (1) | NL7610393A (fr) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE3167332D1 (en) * | 1980-10-01 | 1985-01-03 | Bicc Plc | Method of and arrangement for manufacturing an optical cable element |
| DE3111963C2 (de) * | 1981-03-26 | 1986-07-17 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einer Lichtwellenleiter-Ader |
| CA1200062A (fr) * | 1981-12-22 | 1986-02-04 | Bicc Public Limited Company | Elements de cable optique |
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