CA1120004A

CA1120004A - Procede de fabrication d'un diaphragme en amiante

Info

Publication number: CA1120004A
Application number: CA000309662A
Authority: CA
Inventors: Giuseppe Niccolini; Edgard Nicolas
Original assignee: Solvay SA
Current assignee: Solvay SA
Priority date: 1977-08-19
Filing date: 1978-08-18
Publication date: 1982-03-16
Also published as: ATA602678A; FR2400569A1; IT7826788A0; DE2834556C2; BE869784A; PT68385A; AT357174B; ZA784361B; DK365178A; GB2003182B; BR7805294A; FR2400569B1; LU77996A1; IT1098044B; AU3872178A; NL7808376A; GB2003182A; JPS5443198A; DE2834556A1; SE7808727L

Abstract

L' invention a pour objet un procédé pour la fabrication de diaphragmes en amiante pour cellules d'électrolyse, qui présentent une bonne stabilité de dimensions pendant qu'ils sont en service dans les cellules Le procédé consiste à former un feutre comprenant des fibres d'amiante traitées avec une solution contenant des ions de métal alcalin est soumis successivement à un séchage sur un support ajouré, jusqu'a amener sa teneur en solvant de la solution à 5% en poids au maximum, au moyen d'un courant d'air chaud ayant une température n'excédant pas 110.degree.C, puis à un chauffage à une température au moins égale à 90.degree.C, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre, pour le séchage, un courant d'air à une température comprise entre 30 et 110.degree.C, que l'on fait circuler à travers le feutre, dans un sens tel qu'il compacte celui-ci sur le support avec une pression comprise entre 50 et 350 g/cm2 . Le procédé suivant l'invention s'applique notamment à la fabrication de diaphragmes en amiante destinés à des cellules à diaphragme pour l'électrolyse de solutions aqueuses de chlorure de sodium.

Description

La pré~ente invention a pour objet la fabricaeio~ de diaphra~ en amiante pour cellules d'électrolyse.
Elle concerne plu9 particuliareme~t la fabrication de diaphragme~ e~
amiant2 pré~enta~t u~e bonus ~tabilit~ de dimensionsg c'est-~-dire do~t l'e-S paisneur re~te pr~tiquemene l~chang~e penda~t tout lq temp~ qu~il3 Bon~ e~
~ervice da~3 u~e c~ la d'électroiy~ d~une solution aqueu~e d~halogenure de m~tal alcalin, par exempl~ du chlorure d~ ~odi~.
Dan~ 19 brevet de~ ~tat~-Unïs d~Amériqu~ I 865 152 du 28 juin 1932, au nom d~ K.E. S~uar~, on técrit ~n procét~ pour fabriquer u~ diaphragme e~
amia~ta directeme~c aur la ca~hode ajouree d~u~e c~llule d'éleetroly~e, suivaut lequel on dispersa de3 ~ibre~ d'~miant~ da~s une aolueio~ 8queu8e~
o~ immerge la cathode dan~ 18 ~u~pen~io~ d'amiante ai~i réalia~e, pui~ ~u aspire la auspenQio~ ~ traY~rs la caehode ajour~0 P~ndant l'a~pirati~ de la au~pen~ion ~ ~ravers la csthode ajourée, le~ ibre~ mi~Pe 80~C retenue~
1S 3ur celle-ci o~ elle~ formene progre~ eme~t le diaphragme.
Dans ce proc~d~ connu, la ~olution aqueu~c peut etre de l'~au, u~e solutio~ de chlorure de ~odium ou de potas~ium o~ une ~olutioc alcalin~ en provenance d'une cellul~ à diaphra~me dan~ laquelle o~ procede ~ l'électroly~e d~u~s saumure de chlorure de ~odium ou de potas~iu~.
L'interêt de ce procedé co~nu ré~ide dans sa simplicité e~ dan~ la poa~ibilité d'appliquer avec précision des disphragmQ~ en amiante sur de~
cath~des pré~entau~ un profil c~mplex~. Il est largement appliqu~ au cas des cellules ~ élecerode~ verticale~, interfoliées~ du typa de c~lles d~crite~ ds~
les br~ets belge~ 780 gl2 e~ 806 ~80 au nom de la De~ander2sse, en date 25 respeceivement du 20 septembre 1972 et 19 avril 1974.
Le~ diaphragmes obte~uY par ce procédé co~nu pré~entent toutefois le de~avantage de subir des varlatio~s d'épal~aeur oouv~nt imporeante~ au cour~ de l'~lac~roly~e. Ainsi, au cours de3 premi~res samaines d'utili~ation, ce~
di~phragmes sa mettene en général ~ go~fler, ce qui a pour r~sultats defa~osa-bl2s de diminuer leur cohé~ion et d~ perturba~ le dégagement du chlore produit aux anodea. Pour éviter une d~t~riora~ion ~ccélérée du dlaphragme par érosion due au degagemens turbulant de chlore, on Q9t force de construire de~ cellules o~ la distance s~tre le9 anodes e~ le8 ca~hodeY est importante at généralement aup~rieure ~ lO, ~oire IS mQ. C~ci, toute~ antre0 cho0es étan~ egale~, co~dui~
au double iuconY~Ui~nt d~augm~ter l'encombremen~ de~ cellule~ d'elec~rolyae et de nuire au rendeme~t ~ne~tique de l'~lectrolyse.
Pour obvier ~ ces inconvenien~ de~ diaphra~mes ob~enu~ par ce proc~dé
connu~ o~ proposa, dans le brcvee belg~ 820 6l9 du 2 avril 1975 , au no~ d~
PPG I~tus~rie~, Inc., un proc~de ~ui~ant lequel on forme u~ feu~re de ~ibres ,j ..................................................................... .

- : ': ' ~: :' .:
` ~ ' ' . . .

d'amiante au départ d'une suspension aqueuse d'amiante, on introduit des ions de métal alcalin dans le feutre, on sèche ensuite celui-ci pour ramener son taux d'humidite au-dessous de 2% en poids, puis on le chauf~e a une temperature superieure a 110C, de preference entre 1~0 et 210C.
Dans ce brevet, on évoque la possibilite de secher le feutre en le compactant con~re la cathode ajouree, au moyen d'un flux d'air ambiant engendre en exerçant une depression sous la cathode.
Ce procede connu ameliore la stabilite dimensionnelle des diaphragmes en amiante, a condition de prevoir des tempe-ratures de chaufEe suffisamment elevees et des temps de chauffe suffisamment longs. C'est ainsi que, pour obtenir un resultat satisfaisant cluant a la stabilite dimensionnelle du diaphragme, il est necessaire de sécher le feutre d'amiante pendant plus de 24 heures a 70C, puis de le chauffer a 1~0C pendant plusieurs jours, generalement 4 a 5 jours. Il est possible de reduire la duree du chauEfage, par exemple de la ramener a quelques heures, mais 11 est alors necessaire d'executer le chauffage à une tem-perature nettement plus elevee, superieure à 180C.
~utre son cout plus el.e~e, un chauffage ~ haute tempe~
rature présente le desavantage de solliciter davantage le sup-port du diaphragme. Dans le cas ou celui-ci est constitue par une cathode ajourëe en aGier d'une cellule d'électrol~se, il peut en resulter une deformation locale irreversible de la cathode, nuisible au bon fonctionnement ulterieur de la celluleO
~u contrai.re, si un chauffage a tempera-ture modérée, de l'ordre de 110 a 140C par exemple, permet d'obvier par-tiel--lement a ces inconvénients, i.l présente par contre le desavantage d'allon~cr consiclcrablement la durec ~u trait~en~ ct, par voie de consequence, il lmpose une immobilisation plus importante d'installations de traitement thermic~ue.

. - .
~ . - 2 La Demanderesse a maintenant trouYe qu'en executant le sécha~e du feutre dans des conditions bien particuli~res, il était possible de reduire considerablement la temperature et la duree du chauffage subsequent.
En consequence t 11 invention concerne un procéde de fabrication ~'un diaphragme en amiante pour une cellule d'élec trolyse ~ diaphra~me, selon lequel un feutre contenant des fibres d'amiante traitees avec une solution contenant des ions de métal alcalin est soumis successivement à un séchage sur un support ajouré, jusqu'à amener sa teneur en solvant de la solution à
5% en poids au maximum, au moyen d'un courant d'air-chaud ayant une température n'excedant pas llO~C, puis à un chauffage a une température au moins égale à 90~C, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre, pour le sechage, un courant d'air à une températ~re comprise entre 30 et-110C, que l'on fait circuler à travers le feutre, dans un sens tel qulil compacte celui-ci sur le support avec une pression comprise entre 50 et 350 g/cm2.
Dans le procédé suivant l'invention, le feutre peut etre ormé par tout moyen connu en soi, par exemple par filtxation, éventuellement sous pression, d'une suspension de fibres d'amian-te au travers d'un support ajouré du diaphragme. La suspension de Eibres d'amiante peut être une suspension aqueuse conte-. _ _ . . . . . . . . .

nant genéralemen~ de V,2 ~ lO Z en poids d~amiante, de preference de 0,5 ~ 3 %;elle consiste par exemple en une auspeusio~ d'amia~te dan~ de l'eau.
On peu~ utili~er, dans le procedé suivan~ vention5 de l~amia~te chrysotileen proveDa~ee de diver3 gi~ements, seula ou en m~lang~ avec d~autre~
Yariétés d'amiante, telles que de l'anthophylliee ou de la crocidolie~. 0~
peut éventuellement ajouter ~ la suspension dlamiante, d~autres coustituants habituels des diaphragme~ tel3 que, par exemple~ de~ particule~ de polym~res fluorés~ de3 particules inorga~lques, des fibre~ organique~ ou un addi~if ~e~ti~ ~ eo~ferer tes propri~ea particuli~res au diaphragme. A titre d'ad-di~if, on peut par exemple ajoucer à 1~ guspension d'aQlante, des pareiculesde ~er, d'oxyde de fer, de cuivre ou d'oxyde de culvre, de mani~ra ~ ob~e~ir ua diaphragme confor~e ~ celui decrit d~n~ le brevet b~lge 773 918 du l4 avril 1972, AU nom de la Demandere~sa.
Le ~uppor~ ajour~ du diaphra~e peuC e~tre con~ ue par la cathode metal-lique ajouree do la cellule d~electroly3e, comme dans le ca~ du brevet de~~tats Uni9 d~Amerique I 865 l5~ dont il a e~é que~tion plu~ haut~ En ~arianta, 1~ support ajoure du diaphragme peu~ aussi comprendre un ~rai~ en u~ mA~é-riau no~ conduc~eur de l'electricite, appliqué sur la cathode d~ la cellule, con~me d~crit dans le breve~ dea Etsts-Unis d'Am~riqua 3 3S4 053 en date du 26 septembre 1967, au nom de Neipert et al.
Eufin, on peu~ au~si former le feutre sur un ~upport provisoire, tel qu~u-ne ba~de sani fin perforea, un ta~bour perfor~ ou un filtre ~ui~ant le~ technl-qua~ classiques de la pape~erie.
Le solvan~ de la 901ution contenant des ion~ de me~al alcalin p~ut atr~, pas exemple, un 901v~nt organique ou, en variante, de l'eau. Une solueion qui convient bien dans le cadr~ de l'invention est une ~olution aqueuse d'hydroxyde de metal alcalin. 0n utilise avantageuqement una solution aqueuse contenant au moins 8 %., de préferenee entre 10 et 25 ~, en poid~ d~hydroxyde de matal alcali~, par exemple d'hydroxyd~ de aodium. La solutlon peut éventuellemant contenir aus~i du chlorure de ~e~al alcalin. On peue par exemple utili~r une ~aumure alcaline ob~enue par ~lec~rolyse d'une saumuro de chlorure da sodium dans une cellule ~ diaphragme ~t cOntenanL par exemple, par litre9 de 150 ~ 200 de chlorure de soclium et de 100 ~ 150 g d'hydroxyde de sod.ium.
Suivant l~invention, on peut traiter le~ fibre3 d'amiante indi~siduelle~ent avec la solutio~ d~ions de métal alcalin, a~ant de former le feutre ou, cn variante, on peut d'abord ~ormer le feutse, pUi5 tra~ter celui~cl avec ladice solution .
Pour traiter le feutre ~vec la solution d'ion~ de métal alcalin~ on peut ~ar exemple le plon3er dans la ~olution ou pulveriser La -~olu~lon 90US pras~ion ;`i ~'' `

:
.
: ~

~ ~ ZQ~Q~
.''' .
sur sa surface, Pour traiter les fibres d'amiante individuellement av~c ladlte solution, avant de former le feutre, il suffit par exemple de les immerger en vrac dans la solution.
Suivant une forme d'execution avantageuse du procéde suivant l'invention, on disperse les fibres d'amiante dans la solution d'ions de métal alcalin, et on utilise la suspension d'amiante ainsi obtenue pour former le feutre d'amiante, par exemple sur un support ajoure du diaphragme. Dans cette forme ~-de réalisation de l'invention, on utilise de preference, a titre de solution, une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium, par exemple une solution aqueuse d'h~droxyde de sodium et de chlorure de sodium obtenue par electrolyse d'une saumure de chlorure de sodium dans une cellule à diaphragme. Pour assurer une dispersion efficace des flbres d'amiante dans la solution, prealablement à la formation du feutre, on pcut avantageusement soumettre la solutlon à un battage pendant qu'on y introduit les fibres d'amiante, en utilisant ~ cet effet le procedé et le dispositif decrit dans le brevet français no. 2.308.702, en date du 19 novembre 1976 au nom de la Demanderesse. Cette variante du procede suivant l'invention assure a la fois un effilochage efficace des agglomérats dlamiante e~ Eibres individuelles et une impregnation optimum des fibres d'amiante par la solution d'ion~ de meta] alcalin, conduisant à l'obtention d'un feutre de permeabilite homogène.
Dans le procedé suivan-t l'invention, le séchage du feutre a pour fonction de reduire sa teneur en solvant de la solu~ion d'ions de metal alcalin. Suivant l'invention, il est exécute au moyen d'un flux dSair chaud traversant le feutre en sorte de le comprimer simultanement. A cet effet~ on peut par exemple envoyer de l'air chaud sous pression sur le feutre, pose sur un support ajouré ou, en variante, on peut creer une depression ~ - 4 -. .

po~ ` ~

sous le support du ~eutre, a l'inte~ieur d'un ~our prechauffe.
D'une manière generale, le flux dlair chaud doit exercer sur le feutre une pression efEective de l'ordre d'au moins S0gtcm2. On la r~gle avantageusement entre 70 et 350 g/cm2 de preference entre 175 et 210 g/cm2.
La temperature du flux d'air chaud enyoye sur le feutre est de preference supérieure à 30C. On la règle avantageusement entre~50 et 110C, d'excellents resultats etant obtenus avec une temperature comprise entre 70 et 100C et plus particulièrement entre 90 et 100C.
D'une maniere generale, on peut utiliser, pour secher le feutre, l'air ambiant de degre hygrometrique normal. Si on souhaite accelerer le sechage on peut au prealable deshydrater l'air avant de l'envoyer sur-le feutre.
La duree du séchage doit etre suf~isante pour que la teneur residuelle er~

~olva~t dans le feutr~ ~oit rsm~néa ~u-de~s~us de S %, de pr~fere~e au-de~ou0 de 2 ~, en poid~. Ells d~pend, t~utes autres cho~ea eta~ eg~les, de ia ~e~eur en ~olvant tu eutre sou~is au ~echage, ain~i que de la temperature, d~ la pres-sion et du d~bit du flux d'air chaud. Peuda~ le s~chag~, le flux d~a;r charg~
d~ solvane, ~o~ta~t du fsutre, a une t~mperature i~ferieu~e ~ celle du flux d'air chaud envoye ~ur la feutre, la diff~reuce de ~emperature~ enere ce~ deux flu~ d'air tepe~da~t d~ la teneur e~ sol~ant du feu~r~. D9une muni~rc general~pon ob~ t d~ bo~ r~auI~aes en pour~uivant l'~tape de sechage et te compactage au moyen du flux d~air ch~ud, jusqu9~ ce que ceete di~ference de températures IQ ~oit r~m~né~ au maximu~ ~ IO~C, et de preferenc~ a 5~C.
Le chauffag2 du ~eutre, ~ui suit ~on ~cha~e, peut ~tre ex~cu~ ~ u~e perature d'au moi~s 30-C egal2 Ou superieure ~ la ~emp~ratus~ du flu~ d'~ir chaud utili~e pour le Yechag~ O ~a dur~e doit être suffi~ante pour co~~rer au diaphragme r~ulta~t~ u~e bo~ne ~tabilite de d~men~iQ~a au cours d'u~o utili~a-tio~ dans une eell~ diaphragme o~ on proc~de ~ l~elec~oly~e d'une ~olutio~
aqueu~e d~halo~nure de me~al alcaliu, par exe~ple de chlorure de 80tiU~. La duree du ch~uf~ga d~pe~d ~ la fois de 18 temperaturs et de la pre~io~ utili-se~ pe~dan~ le sechaga du feutre, aiusi qu8 de la temperatura du ch~uffage;
811~ peut ~tra ai~ément d~terminee par u~ tra~ail de laboratoire.
Oc obtient de bo~s re3ulta~s avec une temperature de chauf~g~ i~f~rieure ~ ll0C, de preference co~pri~e e~tra 90 et IIO~C, ~ qu~il 80i~ ~ece~air~
de proio~g~r exag~r~me~t 1~ dur~e du chaufags et sa~s ri~quer d'e~do = gcr ou de d~for~er le ~upport du diaphragme. Toute~ois, tout~s aut~es chosos ~ea~t egale~, 8i on ~e crai~t pa~ d'endo~a~er le 3upport du diaphragm~, o~ a i~t~r~t ~ travailler ~ haute ~e~p~rature, par exemple au del~ de l50C, ~ on souhaite r~duira ds~ntage la duree du chauffage~
~ a~ le ca~ particulier Oa on incorpore au ~eutre uu poly~2re synth~tiqu~, p~r exe~2le ~ I'e~ae d~ particulea ou ds fibre~, il peut être iut~res~nt d~x~cuter le chau~fs~e du feutre ~che ~ haute t~mp~rature, g~n~ralement ~up~rieure ~ 15CC, daus le but de f~dre le polym~re pour au~men~er ~ava~tage la coh~io~ du diaphragme.
Le chauffage du feutre p~ut par ~xemple être ex~cueé da~ un four, a~
atmoaph~re calme ou ~oumi~ ~ u~ m~UYemerlt lami~aire ou turbulent.
Tout~ au~r~ cboaes ~gales, le yroCété Bui~a~t l~invention permee de réduire dans u~e large me~ure ~ la foi~ la dur~e du s~chage ee du chauffage, diune part, et la tempéra~ur~ du chau~age~ d'aut~ part.
Le~ quelques ex~ples d~applica~ion 8uiva~t8 vont ~llu~trer l~in~antio~
8an8 tou~efoia e~ iPer la port~e.
Dsns chacu~ de~ exmples~ on a fabriqu~ u~ diaphra8me e~ amian~e eQ appli~

6 ~ o~

quant 1~ proc~dé suivaut l'in~ention, et o~ ~ ~valué sa ~abilite d~ dime~ion~
apr~o i~morsio~ penda~t 24 h~ure~ dan~ une ~olution aqueuse d~ chlorure d~
sodium et d'hyd~o~yde de ~odium ~ 80C, provenan~ da l'~lectrolysa d'une sau~urede chlorure de sodium dan~ une callule ~ diaphrsg~Q. La stabilite de dim~nsion3a été exprLmée par la variatio~ de ~o~ epsisseur (%) penda~t l'i~mer~ion, ~ui-va~t la relatio~ x 100 o~ e~ et e repr~sente~t l~epai3seur du diap~ragme mesuréQ respectiYement ~vant st apr~s immer~ion.

0~ a dfsper~e des fibre~ t'amiant~ chrysotile dans unQ 801ution a~ de chlorure de sodium ~t d'hydro~yde de ~odium provenant d~ lec~rolyse d~une ~aumure te chlorure de ~odiu~ da~s une cellule A diaphragme e~ contenaa~ appro~;~imatiYe~at~ par litre~ 170 g de chlorure de sod~um et 12~ g dlhydroxyde de Rodium. La 3U~lp~ l aqu~use d~sm~ante ai~i obtas~s contenale e~viron I
15 ell poit~ d'amaa~te. Elle a ~e~ filtr~ ~IUE un v~rre 4ritt~ ~ou~ une pressio~l e~Eective de 500 mm de D~seure ~t on a recueilli l~ ~utre d'amiante form~ de la sore~ ~ur le filtre. 011 a ensuite introduit le feutre, poaé sur un treillis h~3rizontal ea acier, dan~ un four chauf~ ~ 100"C et Oll l'y a 80U~i~ à un flusc d~air chaud en cr~a~t, 80U8 le treillis, une d~pre~sioll de 180 ~ 205 g/om2.
20 La température du flux d~air chaud dirig~ de la ~orte aur le feutre a ~t~ main-tenue 3 100-C pendallt tout~ la durée dR l'es~ai, au moyen d'un thermo~t2Lt, at OU B r~le~e de ~aniere inint~rrompue la température de l'air hum~de récuperé
la ~ortie du feutre.
On a c~signé au ~ableau I l~ev~lution, au cours du temps~ de la press~cn oEf~ctive du lua; d~air c~aud tra-J~rsant le feutre~ de la temp~r~ture ta l~airchaud diri8~ sur le eutr~ et de 1~ ~emp~rature de l'air humide ~ortant du feutre.
__~
T~mps ~lux d'air chsud t~in) rr~ : Temperature (C) ~ __ _ ~ _ _ _ ~ir oha~d air hu~ide 0 204 I no 270 ~04 100 54 42~ 1~4 1~0 62 540 19~ 1~0 71 ~60 184 100 87 780 1~7 100 96 805 1~0 100 T~ble~

Z(,l~
Dès que 1~ t~mperature de l'air humlde ~ la ~ortie du feutre ~ aeteint 100C, clsst-~-dire aprè~ 805 mi~ de traitement, on arrete l~operation de ~échage. Le feutre ~éche a e~sui~e été chau~fe dan~ un four pends~t 15 heure~, e~tre 105 et 108C.
Le diaphragme ain~i obte~u pr~3e~tait un gra~m~ge ~gal ~ loOo g/~2~ Par i~er~ion dans la 901utio~ aqueuse de chlorur~ de odium et d'hydro~yde d~
sodiu~ ~ 80C pe~dant 24 heure~, csm~e explique plu8 haut, son epais~eur a sugme~te d 19 %.

On a r~peta lles~i de l~e~ple 1, mais e~ executan~ oett~ fois le chauf-~age du feutre p~ndant 30 heures~ entre IQ5 e~ 108C
L~au~men~atao~ d'Ppaisseur ~bie psr 1~ diaph~ag~e, par immersi~ d~3 la 801utio~ aqueu~ de chlo~re d~ sodium et d'hydro~yt~ do ~odium ~ 80C pand~t 24 h~u~ea n'a plu8 et~ q~a d~en~iron 10 Z.
0~ a modifie llessai de llexemple 1, en ex~cutant le ehau~a~ du ~u~r~
180-C~ penda~t I hsure. L~sai dlimmersio~ du diaphragm~ ai~si obtenu provoqué un go~ l~me~e de celui ci da 15 ~.

0~ a répét~ ai d~ l'e~emple 3, en prolong~a~t 18 dur~e du chau~age pendant 4 heure~O Llesaai d~immer~ion sub3equent a provoqu~ u~ gonfl~ent du diaphragme d~ peine 6 Esem Ou a repét~ ssai d~ l~e~e~pl~ IJ ma~ e~ ueili~ant cett~ foi~ U~8 ~olutlo~ aqueu~e ~ 10 X e~ poids d~hydro~yde de ~odi~m, exgmpte d~ chlorurs de ~odium9 pour former la ~pa~io~ d/amia~te de~in~ ~ la fabricatiou du fautr~.
La dur~ du chaufaga du f~utr~, entre 105 st 108Cc a par ailleura ~té
fixee ~ 10 heure~. On ~ eon~erve les autres co~ditio~ d~ess~i de l'exemple 1.
P~r imm~r~ioa da~s 18 801utio~ aqueuse da chlor~e de ~odiu~ et d'hydroxy-30 de d~ ~odium ~ 80C~ p~nda~t 24 heure3, le disphra6me ainsi obteDu a ~bi u~
goDflement de l~ordre de 12 %.

On a répé~é l'es~ai de l'~x~mple 4, ~ modiiaat u~iqueme~ la dur~e du chauffage qui, cette foi , a eté fixée ~ 25 heure~, ~u cour~ de l'essai d~ immer~io~9 le diaphragme a ~ubl u~ go~flemen~ d~
peine 7 ~

0~ a ~odifié liesaai d~ l~exemple I en utili~a~t, pour former le feutre d~a~ia~te, une su~pen~ion d~amiant~ ohr~otile da~3 u~e 801u~io~ 2~ue~3e cou 4~ t~n~ 15 % eR poid~ dlhydroxyd~ de ~odium e~ 29S ~ e~ poid~ de chlo~ure de ~odium .
La durée du chauf~ag~ du fcutre, ~u~sequente au séchag~ a été fi~ée ~ 10 heures .
L'es~ai d'i;n~er~io~ du diaphragm~ ainsi obt~nu a révéle un gonflement du 5 diaphragme~ d'à pein~ 7 ~:~
~_~
On a r~pét~ l'es~ai d~ xemple 7, en difi2t~t {~eule~eat 1~ eeDIp~ ds ch~u~ag~ du f~ut:~e, qui a ~t~ cet~e fois d~ 30 h~ure~; L~ go~lemen~ ~ubi par la diaphra~ne, au cours de 1~Q83ai d~ er~ion, ~ eeé d~à peine 4 ~ -10~ a con8igne au tsbl~au II le~ co~ditiotl~ d~e~sai et les r8~ultat~ C~llC~
na~ le8 ex~a ple~ prec~d~t~ .
__ _~
Ex~pl~ Solution d' ion~ Chauffa~e Go~1emsn~ du ~de ~étal alcalislTe~lperature Duri~e diaphra8~e (%) __ ~__ __ l 3170 ~/1 NaCl 105-108 15 19 ~120 g/ 1 N~OH

2 ideq~ i 05-108 30 10

3 idem 180 I 15

4 id~n 180 4 $
10 ~ NaOa ~05-108 10 12 6 id~m 105-108 25 7 7 ~15 % NaO~ 105-108 10 7 . (~ ,5 % . NaCl 8 id~rl 105-108 30 ~,~
Tableau II
~ _ _ . = , U~ c~pasai~oD. de~ r~sul~at~ te~ ex~mple~ I à 6 a~ee le brev~t b~l~e 820 619 prficit~ r~ le r~sultat b~ fique ~pport~ par l'i~ve~ion sur la tempéra~ure et la dur~e du ehauffage du ~eutre.
I,~i~ve~tio~ nie~t evidenu~ t pas limit~e ~ la d~acriptio~ qui prec~dQ, de no~euse~ modi ic~tionu pouvaut e~ ~ffet y ~tre spport~e~.

J~
. .

Claims

Les réalisations de l'invention au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Procédé de fabrication d'un diaphragme en amiante pour une cellule d'électrolyse à diaphragme, selon lequel un feu-tre contenant des fibres d'amiante traitées avec une solution contenant des ions de métal alcalin est soumis successivement à
un séchage sur un support ajouré, jusqu'à amener sa teneur en solvant de la solution à 5% en poids au maximum, au moyen d'un courant d'air chaud ayant une température n'excédant pas 110°C, puis à un chauffage à une température au moins égale à 90°C, caractérisé en ce qu'on met en oeuvre, pour le séchage, un cou-rant d'air à une température comprise entre 30 et 110°C, que l'on fait circuler à travers le feutre, dans un sens tel qu'il compacte celui-ci sur le support avec une pression comprise entre 50 et 350 g/cm2.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la température du flux d'air chaud est au moins égale à 50°C.

3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la température du flux d'air chaud est comprise entre 70 et 100°C.

4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la température du flux d'air chaud est comprise entre 90 et 100°C.

5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pression effective du flux d'air chaud sur le feutre est comprise entre 70 et 350 g/cm2.

6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la pression effective du flux d'air chaud sur le feutre est comprise entre 175 et 210 g/cm2.

7. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on sèche et compacte le feutre par le flux d'air chaud jusqu'à ce que la différence entre la température du flux d'air chaud envoyé sur le feutre et la température de l'air sortant du feutre soit au maximum égale à 10°C.

8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'on sèche et comprime le feutre par le flux d'air chaud, jusqu'à ce que la différence entre la température du flux d'air chaud envoyé sur le feutre et la température de l'air sortant du feutre soit au maximum égale à 5°C.

9. Procédé suivant la revendication 7 ou 8, caractéri-sé en ce qu'on règle la température du flux d'air chaud envoyé
sur le feutre entre 90 et 100°C et on cesse le flux d'air dès que la température de l'air sortant du feutre est au moins égale à 90°C.

10. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le chauffage du feutre est exécuté à une température inférieure à 110°C.

11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé
en ce que le chauffage du feutre est exécuté entre 90 et 110°C.

12. Procédé suivant la revendication 10 ou 11, carac-térisé en ce qu'on régle la durée de chauffage du feutre entre 10 et 30 heures.

13. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la solution contenant des ions de métal alcalin est une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium.

14. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé
en ce que la solution aqueuse contient au moins 8% en poids d'hydroxyde de sodium.

15. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que la solution aqueuse contient entre 10 et 25% en poids d'hydroxyde de sodium.

16. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé
en ce que la solution aqueuse d'hydroxyde de sodium contient en outre du chlorure de sodium dissous.

17. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé
en ce que la solution est une saumure caustique obtenue par électrolyse d'une saumure de chlorure de sodium dans une cellule à diaphragme.

18. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on traite les fibres d'amiante individuellement avec la solution, avant de former le feutre.

19. Procédé suivant la revendication 18, caractérisé en ce qu'on disperse les fibres d'amiante dans la solution puis on filtre la suspension d'amiante résultante sur un support ajouré, en sorte de former sur celui-ci le feutre précité.

20. Procédé suivant la revendication 19, caractérisé en ce que le support ajouré est une cathode ajourée d'une cellule d'électrolyse à diaphragme.