CA1144352A - Methode et appareil pour la construction de sieges pour chaises en bois - Google Patents
Methode et appareil pour la construction de sieges pour chaises en boisInfo
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- CA1144352A CA1144352A CA000375489A CA375489A CA1144352A CA 1144352 A CA1144352 A CA 1144352A CA 000375489 A CA000375489 A CA 000375489A CA 375489 A CA375489 A CA 375489A CA 1144352 A CA1144352 A CA 1144352A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
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Abstract
L'invention concerne une méthode et une machine pour fabriquer de façon automatique des sièges de chaises en bois. La machine comporte un convoyeur d'alimentation acheminant de façon séquentielle une suite de pièces de bois, espacées les unes des autres, le long d'un certain nombre de stations séparées de travail. A chaque station, les pièces de bois sont maintenues bien en position à l'aide d'éléments de mise en position et de tenue pendant la durée d'exécution d'opérations sur les pièces de bois. En outre, le déplacement des pièces est effectué de façon synchrone de sorte à les déplacer simultanément d'une station à l'autre. Une station de perçage permet la formation de trous sur au moins une surface des pièces de bois, une station de fraisage façonne un patron dans un chant des pièces de bois alors qu'une station de sablage sable le chant de surface ainsi façonné. Les pièces de bois sont ensuite transportées à une station de découpage du contour de chaque pièce pour donner à cette dernière un profil périphérique prédéterminé. Le rebord du chant de chaque pièce de bois est alors aplani par sablage pour être finalement transporté à un lieu de stockage à l'aide d'un dispositif de transfert.
Description
1~4413SZ
La présente invention a trait à la fabrication de sièges de bois, destinés à l'assemblage de chaises par exemple, et concerne plus particulièrement une méthode et ùne machine améliorées capable de fabriquer de tels sièges de façon auto-matique.
On conna~t déjà certains types de machines suscepti-bles de fabriquer des sièges, telle celle décrite dans le brevet canadien n 1.0~3.548 délivré le 5 décembre 1978. La présente invention vise à améliorer les machines de types connus en diminuant de facon sensible le temps de production de la machine. En effet, un inconvénient des machines connues réside en ce que les stations de travail effectuent chacune plus d'une opération de travail, ce qui présente une perte considérable de temps puisque la station suivante de la machine demeure en attente jusqu'au moment de son alimentation en pièces de bois. De plus, avec les machines connues, l'opéra-tion de découpage du contour des pièces s'effectue à un stade initial du procéd~ de fabrication, nécessitant en conséquence une méthode de mise en position et de retenue complexe aux stations de travail subséquentes pour assurer la position correcte des sièges. Dans ce cas, chaque fois que le contour du siège est modifié, il devient nécessaire de changer les éléments de mise en position à chacune des stations afin de les adapter à la configuration du nouveau siège.
De plus, le fait d'effectuer plusieurs opérations à une même station donne lieu, ~ans les machines connues, à un encombrement de pièces et de lignes hydrauliques et pneumati-ques qui rendent pénible la réparation de la machine en raison de l'inaccessivilité de certaines de ses parties. De plus, il faut que le transbordement des pièces de bois s'effectue de façon efficace et sans dommage. Un autre désavantage des machines connues est qu'elles sont pourvues d'un système *
.
~i44~5Z
hydraulique et pneumatique unique qui contrôle toutes les stations de travail de ces machines, ce qui contribue à
accroître considérablement les chances de bris de ces dernières.
De même, un tel système combiné requiert un ensemble de commu-tation complexe, ce qui ralentit énormément le cycle de travail de la machine.
La présente invention préconise une machine capable de fabriquer des sièges en bois suivant un cycle de travail automatisé, et qui contourne sensiblement tous les désavantages mentionnés ci-haut.
La présente invention vise également une méthode de fabrication de sièges en bois, méthode hautement améliorée par rapport à celles déj~ connues et qui est exempte des désa-vantages mentionnés plus haut.
En conséquence, la présente invention réside dans une machine automatique de fabrication de sièges en bois com-portant des moyens dlalimentation pour acheminer de facon sé-quentielle une pluralité de pièces, espacées et à la suite, vers une pluralité de stations de travail séparées; à chacune des stations, les pièces sont maintenues en position à l'aide d'un moyen de positionnement et de retenue afin d'effectuer un travail ou une opération sur les pièces. Le déplacement des pièces entre les stations-est synchronisé à l'aide de moyens de synchronisation. Des trous sont percés dans au moins une surface de chant des pièces de bois, à une station de perçage, un patron est façonné sur une surface des pièces, à une station de fraisage alors que cette surface façonnée est sablée à une station subséquente de sablage. Une station de découpage de contour permet de former un profilé-périphérique prédéterminé
~0 dans les pièces et un moyen de sablage permet de polir le rebord de chant de ces pièces. Un moyen de transfert permet le 13,4435;~
transport des pi~ces machinées sous forme de sièges par les stations de travail, à un lieu de stockage.
La présente invention réside également dans une méthode de fabrication de sièges en bois. La méthode comprend l'avancement en synchronisme et à la suite d'une pluralité de pièces de bois vers une pluralité de stations de travail où
s'effectuent de façon automatique des opérations de travail spécifiques. Les pièces de bois sont mises en position et maintenues à chacune des stations à tour de rale. Des trous sont percés sur au moins un c8té de la pièce, à une station de percage. Un patron est façonné dans une surface de chant de la pièce, à une station de fraisage. La surface fraisée est sabl~e~ à une station de sablage et un contour est découpé
suivant un profilé périphérique prédéterminé à une station de découpe de contour. Une sableuse de chant sable alors le contour et la pièce est finalement transférée vers un lieu de ; stockage.
Un mode de réalisation préféré de la présente inven-tion sera décrit ci-après avec référence aux dessins annexés dans lesquels:
la figure 1 est une vue de plan montrant l'arrange-ment des éléments principaux formant les stations de travail de la machine suivant la présente invention;
la figure 2 est une vue de côté de la figure 1, la figure 3A est une vue de dessus montrant le montage du convoyeur d'alimentation et la position des attaches de positionnement et de retenue des pièces de bois, la figure 3B est une vue de coté de la figure 3A
et montre les pièces de bois maintenues en position aux stations de travail, ~14435;~
la figure 4 est une vue de c8té de la station de fraisage, et la figure 5 est une vue en plan illustrant la station de découpage du rebord et les moyens de transfert.
Se reportant aux dessins et plus particulièrement aux figures 1 et 2, on désigne par 10 la machine automatique suivant la présente invention destinée à la fabrication de si~ges de chaises en bois. On donnera une brève description des composantes de la machine, de l'extrémité amont à llextré-mité aval de celle-ci. Une pluralité de pièces de bois 11 sont emmagasinées en juxtaposition dans un magasin 12 situé
à l'extrémité aval. Un convoyeur d'alimentation 13 comporte une rampe d'alimentation 14 pourvue d'une pluralité de poussoirs 15 espacés les uns des autres. La pièce la plus basse des pièces 11 est mise en prise et déplacée le long du convoyeur -~ travers les diverses stations de travail qui seront décrites plus loin. Comme montré, les pièces de bois 11 sont de forme rectangulaire et sont acheminées le long du convoyeur d'ali-mentation 13 à l'aide des guide-supports 15'.
Les poussoirs 15 sont disposés équidistants le long de la rampe d~alimentation 14 de façon à entrainer les pièces de bois à la suite et de façon espacée à travers les diverses stations de travail de la ligne de convoyage. Les moyens de mise en position et de retenue seront décrits plus loin. Des commutateurs de limite (non-montr~) sont disposés le long du convoyeur dtalimentation 13 pour détecter l'avancement d'une pièce de bois et pour activer les moyens de mise en position et de retenue, qui sont ici des clavettes 16 rétractables et ajustables (voir figure 2), de sorte à faire contact avec le bord droit avant de la pièce 11 qui entre dans la station de travail. Les commutateurs activent un circuit de synthronisa-~14~35Z, tion (non-montré), connu de l'homme de métier, pour opérer de façon automatique chacune des stations et pour effectuer diverses fonctions de travail en synchronisme.
Comme illustré aux figures 1 et 2, à partir de leur position de départ, les pièces de bois sont en premier lieu dirigées vers une station de perçage 17 qui comporte une pluralité de perceuses 18, celles-ci pouvant etre disposées au-dessus et au-dessous des guide-supports 15 de sorte à percer des trous, tel que 19l dans les surfaces de champ supérieur et/ou inférieur de la pièce 11~ Chacune des perceuses 18 possède son propre moteur d'entra~nement 20 et est montée sur un bâti ajustable 21 de sorte à permettre l'ajustement de l'angle de la mèche 22 suivant les spécifications du siège en fabrication.
Une fois les trous percés, la pièce 11' est mue vers une station de fraisage 23 où un patron est faconné par fraisage sur la surface de la pièce, ici la partie supérieure de cette pièce. Durant cette opération, la pièce est maintenue précisément et fixement en position sous une tête de fraisage 24, de façon similaire à celle utilisée à la station de perçage.
Une fois le patron formé sur la pièce, celle-ci est acheminée vers une station de sablage 25 où steffectue le sablage de la surface fraisée. Cette dernière station comporte simplement un cylindre de sablage qui possède une partie périphérique de sablage (non-montrél et qui est mue à travers la surface supérieure de la pièce.
L'opération de sablage une fois terminée, la pièce est alors convoyée vers une station de découpe de contour 26 pour former un profilé périphérique prédéterminé des pièces de bois. A la station de découpe 26, la pièce de bois est disposée sur et supportée par une table-support à came 28 et y est maintenue fixée par succion appli~uée à travers les orifices 3S~:
29 disposées au centre de la table-support. La succion n'est appliquée qu'une fois que la pièce de bois est bien mise en place sur la table à l'aide de moyens de positionnement formés des clavettes 30 et du piston 31.
A~in de couper la pièce ll' suivant un profilé
spécifique, le bord externe de la table-support 28 est formé
comme un rebord à came 32 de sorte à guider un couteau rotatif 33 de coupe grossière et un couteau rotatif 34 de finition, ces couteaux étant espacés l'ur. de ltautre et s T appuyant contre le bord extérieur de la pièce ll'. Cette opération est réalisée en montant les couteaux 33 et 34 sur un assemblage qui est guidé
au moyen d'un élément à came asservi ~non-montré), bien connu de l'homme de métier. Egalement, la table 28 est mise en rota-tion dans le sens horaire contre les couteaux 33 et 34. Le couteau de finition 34 n'entre en opération que lorsque la pièce de bois a effectué un cycle de rotation complet sous l'action du couteau de coupe grossière 33.
En outre, à la station de découpe de contour 26, on peut utiliser un élément de sablage 35, ici une sableuse rota-tive, de sorte ~ sabler le bord découpé de la pièce de bois ll'.Le bati 36 de la sableuse peut également être pourvu d'un mouvement de va-et-vient de sorte à ce que la sableuse rotative 35 est mue d'un tel mouvement contre le bord coupé de la pièce de bois.
Une fois que le rebord a été sablé, la tête de transfert 37 du bras 27 est disposée sur la surface supérieure 38 de la pièce ll', la succion d'air sur la table-support 28 est alors coupée et appliquée à la tête du transfert 37. Le bras de transfert 27 soulève alors la pièce de bois verticale ment et effectue un mouvement de rotation pour déposer la pièce de bois en un lieu adjacent de stockage. Une variante de la station de découpe 26 sera décrite plus loin avec référence à
114~352 la figure 5.
Les figures 3A et 3s montrent l'agencement des moyens de positionnement et de retenue utilisés aux stations de percage 17, de fraisage 23 et de sablage 25. Ces moyens sont constitués de la clavette à piston rétractable 16 reliée respectivement à
des enceintes 39 montées sur les rails-supports 15'. Les clavettes 16 possèdent une nervure de fixation 40 à leur extrémité supérieure et qui vient s'appuyer sur le rebord de la pièce de bois 11'. Un piston de repérage 41 (voir figure 1) place la pièce de bois contre un rail de repérage 42 lorsque le bord avant 11" de la pièce 11' bute contre les clavettes de positionnement 16. Par la suite, les clavettes 16 subissent une rotation axiale de sorte à ce que la nervure 40 soit en vis-à-vis avec la surface supérieure de la pièce 11'~ les clavettes sont alors abaissées et appliquent une pression de -rétention contre la pièce 11' pour la maintenir fermement en position sur les rails 15'. L'opération propre à la station peut alors être effectuée.
La figure 4 illustre le montage de la station de fraisage 23. Cette station comporte essentiellement une tete de fraisage 50 constituée d'un couteau 51 de type cylindrique qui est mû en rotation par un moteur d'entrainement 52 et fixé
à un bâti mobile 53. Un élément à came 54 est relié au bâti 53 et se déplace suivant la surface 55 de sorte à permettre un déplacement vertical du bâti 53 par rapport à la surface supé-rieure 56 de la pièce de bsis 11'. Comme montré, le bati mobile possède une paroi arrière 57 qui coulisse sur une paroi stationnaire 58, cette dernière étant reliée à des tiges de .
piston 59. Cet arrangement permet au bâti 53 de se déplacer ~ :
horizontalement le long des axes transverses X-Y. L'élément à came 55 est fixé de façon escamotable au bâti de la station de fraisage de sorte à permettre la variation du patron devant être façonné sur la surface supérieure 56 de la pièce 11'.
L~élément à came 55 est fixé au bâti de la station de fraisage et peut se déplacer latéralement avec ce bâti de sorte à
entrainer latéralement le couteau 51 au-dessus de la surface 56 de la pièce 11'.
La figure 5 lllustre une variante de la station de découpe d'un contour 26. Comme montré, la sableuse rotative 35 a été déplacée à une autre station dite station de sablage 60 de sorte à minimiser le temps d'opération de la station de découpage 26. En ce cas-ci, la station de découpage 26 ne comporte plus que le couteau de coupe grossière 33 et le couteau de finition 34 de sorte à ne requérir qu'un cycle de travail correspondant à deux révolutions complètes de la pièce de bois 11'. Il est ~ noter qu'~ cette station, une fois la pièce de-bois déposée sur la table-support, toutes les clavettes de repère 30 et la tête de piston 31' sont retirées de sorte à
prévoir suffisamment d'espace pour permettre la rotation de la pièce 11' contre les couteaux. Une fois le contour façonné, le bras de transfert 27 transporte la pièce 11' vers la station de sablage 60 qui peut être munie d'une autre table-support 62 avec orifices de succion pour retenir la pièce de bois et tourner celle-ci contre la sableuse rotative 35. Un autre bras de transfert 61 pourrait alors recueillir et transférer le siage au moyen d'un dispositif de succion vers une station de stockage 63, le bras 61 étant conçu de facon similaire au bras de transfert 27. La station de stockage peut comporter une table-support 64 qui s'abaisse de facon graduelle lorsqu'un siège y est déposé de sorte à ne pas endommager les produits finis lorsqu'ils sont lâchés les uns sur les autres. Lorsqu'un nombre prédéterminé de sièges ont été déposés dans le magasin de stockage , il est possible d'en disposer durant un cycle de `- 1144;~52 travail de sorte à ne pas arrêter la machine.
Il est ~ noter qu'avec cet-te machine, il n t est pas nécessaire de la modifier de façon extensive lorsqu'on veut obtenir un contour de sièges différent à partir des pièces de bois. De plus, du fait que le rebord avant demeure droit, nul n'est besoin de changer les moyens de repère et de serrage.
Les opérations effectuées dans les stations le sont en se reportant au bord avant droit 11' de chaque pièce de bois et ainsi même si les pièces de bois sont de dimensions différentes elles seront toutes traitées par la machine et l'excédent de bois n'est enlevé qu'à une des stations finales, notamment la station de découpage de contour 26. Le fait d'avoir plusieurs stations de travail séparées permet de traiter des pièces de bois de facon plus rapide et permet en outre un meilleur accès aux diverses parties des stations pour fin de réparation et d'entretien. Egalement, des systèmes pneumatiques et/ou hydrau-liques indépendants sont prévus à chacune des stations, ce qui permet une mise en opération simultanée de toutes les stations sans aucun retard, ce qui pourrait 8tre le cas si un système central était utilisé.
Il est entendu que la portée de la présente invention ~ -couvre toutes modifications évidentes de celle-ci suivant l'ampleur des revendications annexées.
_g _
La présente invention a trait à la fabrication de sièges de bois, destinés à l'assemblage de chaises par exemple, et concerne plus particulièrement une méthode et ùne machine améliorées capable de fabriquer de tels sièges de façon auto-matique.
On conna~t déjà certains types de machines suscepti-bles de fabriquer des sièges, telle celle décrite dans le brevet canadien n 1.0~3.548 délivré le 5 décembre 1978. La présente invention vise à améliorer les machines de types connus en diminuant de facon sensible le temps de production de la machine. En effet, un inconvénient des machines connues réside en ce que les stations de travail effectuent chacune plus d'une opération de travail, ce qui présente une perte considérable de temps puisque la station suivante de la machine demeure en attente jusqu'au moment de son alimentation en pièces de bois. De plus, avec les machines connues, l'opéra-tion de découpage du contour des pièces s'effectue à un stade initial du procéd~ de fabrication, nécessitant en conséquence une méthode de mise en position et de retenue complexe aux stations de travail subséquentes pour assurer la position correcte des sièges. Dans ce cas, chaque fois que le contour du siège est modifié, il devient nécessaire de changer les éléments de mise en position à chacune des stations afin de les adapter à la configuration du nouveau siège.
De plus, le fait d'effectuer plusieurs opérations à une même station donne lieu, ~ans les machines connues, à un encombrement de pièces et de lignes hydrauliques et pneumati-ques qui rendent pénible la réparation de la machine en raison de l'inaccessivilité de certaines de ses parties. De plus, il faut que le transbordement des pièces de bois s'effectue de façon efficace et sans dommage. Un autre désavantage des machines connues est qu'elles sont pourvues d'un système *
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hydraulique et pneumatique unique qui contrôle toutes les stations de travail de ces machines, ce qui contribue à
accroître considérablement les chances de bris de ces dernières.
De même, un tel système combiné requiert un ensemble de commu-tation complexe, ce qui ralentit énormément le cycle de travail de la machine.
La présente invention préconise une machine capable de fabriquer des sièges en bois suivant un cycle de travail automatisé, et qui contourne sensiblement tous les désavantages mentionnés ci-haut.
La présente invention vise également une méthode de fabrication de sièges en bois, méthode hautement améliorée par rapport à celles déj~ connues et qui est exempte des désa-vantages mentionnés plus haut.
En conséquence, la présente invention réside dans une machine automatique de fabrication de sièges en bois com-portant des moyens dlalimentation pour acheminer de facon sé-quentielle une pluralité de pièces, espacées et à la suite, vers une pluralité de stations de travail séparées; à chacune des stations, les pièces sont maintenues en position à l'aide d'un moyen de positionnement et de retenue afin d'effectuer un travail ou une opération sur les pièces. Le déplacement des pièces entre les stations-est synchronisé à l'aide de moyens de synchronisation. Des trous sont percés dans au moins une surface de chant des pièces de bois, à une station de perçage, un patron est façonné sur une surface des pièces, à une station de fraisage alors que cette surface façonnée est sablée à une station subséquente de sablage. Une station de découpage de contour permet de former un profilé-périphérique prédéterminé
~0 dans les pièces et un moyen de sablage permet de polir le rebord de chant de ces pièces. Un moyen de transfert permet le 13,4435;~
transport des pi~ces machinées sous forme de sièges par les stations de travail, à un lieu de stockage.
La présente invention réside également dans une méthode de fabrication de sièges en bois. La méthode comprend l'avancement en synchronisme et à la suite d'une pluralité de pièces de bois vers une pluralité de stations de travail où
s'effectuent de façon automatique des opérations de travail spécifiques. Les pièces de bois sont mises en position et maintenues à chacune des stations à tour de rale. Des trous sont percés sur au moins un c8té de la pièce, à une station de percage. Un patron est façonné dans une surface de chant de la pièce, à une station de fraisage. La surface fraisée est sabl~e~ à une station de sablage et un contour est découpé
suivant un profilé périphérique prédéterminé à une station de découpe de contour. Une sableuse de chant sable alors le contour et la pièce est finalement transférée vers un lieu de ; stockage.
Un mode de réalisation préféré de la présente inven-tion sera décrit ci-après avec référence aux dessins annexés dans lesquels:
la figure 1 est une vue de plan montrant l'arrange-ment des éléments principaux formant les stations de travail de la machine suivant la présente invention;
la figure 2 est une vue de côté de la figure 1, la figure 3A est une vue de dessus montrant le montage du convoyeur d'alimentation et la position des attaches de positionnement et de retenue des pièces de bois, la figure 3B est une vue de coté de la figure 3A
et montre les pièces de bois maintenues en position aux stations de travail, ~14435;~
la figure 4 est une vue de c8té de la station de fraisage, et la figure 5 est une vue en plan illustrant la station de découpage du rebord et les moyens de transfert.
Se reportant aux dessins et plus particulièrement aux figures 1 et 2, on désigne par 10 la machine automatique suivant la présente invention destinée à la fabrication de si~ges de chaises en bois. On donnera une brève description des composantes de la machine, de l'extrémité amont à llextré-mité aval de celle-ci. Une pluralité de pièces de bois 11 sont emmagasinées en juxtaposition dans un magasin 12 situé
à l'extrémité aval. Un convoyeur d'alimentation 13 comporte une rampe d'alimentation 14 pourvue d'une pluralité de poussoirs 15 espacés les uns des autres. La pièce la plus basse des pièces 11 est mise en prise et déplacée le long du convoyeur -~ travers les diverses stations de travail qui seront décrites plus loin. Comme montré, les pièces de bois 11 sont de forme rectangulaire et sont acheminées le long du convoyeur d'ali-mentation 13 à l'aide des guide-supports 15'.
Les poussoirs 15 sont disposés équidistants le long de la rampe d~alimentation 14 de façon à entrainer les pièces de bois à la suite et de façon espacée à travers les diverses stations de travail de la ligne de convoyage. Les moyens de mise en position et de retenue seront décrits plus loin. Des commutateurs de limite (non-montr~) sont disposés le long du convoyeur dtalimentation 13 pour détecter l'avancement d'une pièce de bois et pour activer les moyens de mise en position et de retenue, qui sont ici des clavettes 16 rétractables et ajustables (voir figure 2), de sorte à faire contact avec le bord droit avant de la pièce 11 qui entre dans la station de travail. Les commutateurs activent un circuit de synthronisa-~14~35Z, tion (non-montré), connu de l'homme de métier, pour opérer de façon automatique chacune des stations et pour effectuer diverses fonctions de travail en synchronisme.
Comme illustré aux figures 1 et 2, à partir de leur position de départ, les pièces de bois sont en premier lieu dirigées vers une station de perçage 17 qui comporte une pluralité de perceuses 18, celles-ci pouvant etre disposées au-dessus et au-dessous des guide-supports 15 de sorte à percer des trous, tel que 19l dans les surfaces de champ supérieur et/ou inférieur de la pièce 11~ Chacune des perceuses 18 possède son propre moteur d'entra~nement 20 et est montée sur un bâti ajustable 21 de sorte à permettre l'ajustement de l'angle de la mèche 22 suivant les spécifications du siège en fabrication.
Une fois les trous percés, la pièce 11' est mue vers une station de fraisage 23 où un patron est faconné par fraisage sur la surface de la pièce, ici la partie supérieure de cette pièce. Durant cette opération, la pièce est maintenue précisément et fixement en position sous une tête de fraisage 24, de façon similaire à celle utilisée à la station de perçage.
Une fois le patron formé sur la pièce, celle-ci est acheminée vers une station de sablage 25 où steffectue le sablage de la surface fraisée. Cette dernière station comporte simplement un cylindre de sablage qui possède une partie périphérique de sablage (non-montrél et qui est mue à travers la surface supérieure de la pièce.
L'opération de sablage une fois terminée, la pièce est alors convoyée vers une station de découpe de contour 26 pour former un profilé périphérique prédéterminé des pièces de bois. A la station de découpe 26, la pièce de bois est disposée sur et supportée par une table-support à came 28 et y est maintenue fixée par succion appli~uée à travers les orifices 3S~:
29 disposées au centre de la table-support. La succion n'est appliquée qu'une fois que la pièce de bois est bien mise en place sur la table à l'aide de moyens de positionnement formés des clavettes 30 et du piston 31.
A~in de couper la pièce ll' suivant un profilé
spécifique, le bord externe de la table-support 28 est formé
comme un rebord à came 32 de sorte à guider un couteau rotatif 33 de coupe grossière et un couteau rotatif 34 de finition, ces couteaux étant espacés l'ur. de ltautre et s T appuyant contre le bord extérieur de la pièce ll'. Cette opération est réalisée en montant les couteaux 33 et 34 sur un assemblage qui est guidé
au moyen d'un élément à came asservi ~non-montré), bien connu de l'homme de métier. Egalement, la table 28 est mise en rota-tion dans le sens horaire contre les couteaux 33 et 34. Le couteau de finition 34 n'entre en opération que lorsque la pièce de bois a effectué un cycle de rotation complet sous l'action du couteau de coupe grossière 33.
En outre, à la station de découpe de contour 26, on peut utiliser un élément de sablage 35, ici une sableuse rota-tive, de sorte ~ sabler le bord découpé de la pièce de bois ll'.Le bati 36 de la sableuse peut également être pourvu d'un mouvement de va-et-vient de sorte à ce que la sableuse rotative 35 est mue d'un tel mouvement contre le bord coupé de la pièce de bois.
Une fois que le rebord a été sablé, la tête de transfert 37 du bras 27 est disposée sur la surface supérieure 38 de la pièce ll', la succion d'air sur la table-support 28 est alors coupée et appliquée à la tête du transfert 37. Le bras de transfert 27 soulève alors la pièce de bois verticale ment et effectue un mouvement de rotation pour déposer la pièce de bois en un lieu adjacent de stockage. Une variante de la station de découpe 26 sera décrite plus loin avec référence à
114~352 la figure 5.
Les figures 3A et 3s montrent l'agencement des moyens de positionnement et de retenue utilisés aux stations de percage 17, de fraisage 23 et de sablage 25. Ces moyens sont constitués de la clavette à piston rétractable 16 reliée respectivement à
des enceintes 39 montées sur les rails-supports 15'. Les clavettes 16 possèdent une nervure de fixation 40 à leur extrémité supérieure et qui vient s'appuyer sur le rebord de la pièce de bois 11'. Un piston de repérage 41 (voir figure 1) place la pièce de bois contre un rail de repérage 42 lorsque le bord avant 11" de la pièce 11' bute contre les clavettes de positionnement 16. Par la suite, les clavettes 16 subissent une rotation axiale de sorte à ce que la nervure 40 soit en vis-à-vis avec la surface supérieure de la pièce 11'~ les clavettes sont alors abaissées et appliquent une pression de -rétention contre la pièce 11' pour la maintenir fermement en position sur les rails 15'. L'opération propre à la station peut alors être effectuée.
La figure 4 illustre le montage de la station de fraisage 23. Cette station comporte essentiellement une tete de fraisage 50 constituée d'un couteau 51 de type cylindrique qui est mû en rotation par un moteur d'entrainement 52 et fixé
à un bâti mobile 53. Un élément à came 54 est relié au bâti 53 et se déplace suivant la surface 55 de sorte à permettre un déplacement vertical du bâti 53 par rapport à la surface supé-rieure 56 de la pièce de bsis 11'. Comme montré, le bati mobile possède une paroi arrière 57 qui coulisse sur une paroi stationnaire 58, cette dernière étant reliée à des tiges de .
piston 59. Cet arrangement permet au bâti 53 de se déplacer ~ :
horizontalement le long des axes transverses X-Y. L'élément à came 55 est fixé de façon escamotable au bâti de la station de fraisage de sorte à permettre la variation du patron devant être façonné sur la surface supérieure 56 de la pièce 11'.
L~élément à came 55 est fixé au bâti de la station de fraisage et peut se déplacer latéralement avec ce bâti de sorte à
entrainer latéralement le couteau 51 au-dessus de la surface 56 de la pièce 11'.
La figure 5 lllustre une variante de la station de découpe d'un contour 26. Comme montré, la sableuse rotative 35 a été déplacée à une autre station dite station de sablage 60 de sorte à minimiser le temps d'opération de la station de découpage 26. En ce cas-ci, la station de découpage 26 ne comporte plus que le couteau de coupe grossière 33 et le couteau de finition 34 de sorte à ne requérir qu'un cycle de travail correspondant à deux révolutions complètes de la pièce de bois 11'. Il est ~ noter qu'~ cette station, une fois la pièce de-bois déposée sur la table-support, toutes les clavettes de repère 30 et la tête de piston 31' sont retirées de sorte à
prévoir suffisamment d'espace pour permettre la rotation de la pièce 11' contre les couteaux. Une fois le contour façonné, le bras de transfert 27 transporte la pièce 11' vers la station de sablage 60 qui peut être munie d'une autre table-support 62 avec orifices de succion pour retenir la pièce de bois et tourner celle-ci contre la sableuse rotative 35. Un autre bras de transfert 61 pourrait alors recueillir et transférer le siage au moyen d'un dispositif de succion vers une station de stockage 63, le bras 61 étant conçu de facon similaire au bras de transfert 27. La station de stockage peut comporter une table-support 64 qui s'abaisse de facon graduelle lorsqu'un siège y est déposé de sorte à ne pas endommager les produits finis lorsqu'ils sont lâchés les uns sur les autres. Lorsqu'un nombre prédéterminé de sièges ont été déposés dans le magasin de stockage , il est possible d'en disposer durant un cycle de `- 1144;~52 travail de sorte à ne pas arrêter la machine.
Il est ~ noter qu'avec cet-te machine, il n t est pas nécessaire de la modifier de façon extensive lorsqu'on veut obtenir un contour de sièges différent à partir des pièces de bois. De plus, du fait que le rebord avant demeure droit, nul n'est besoin de changer les moyens de repère et de serrage.
Les opérations effectuées dans les stations le sont en se reportant au bord avant droit 11' de chaque pièce de bois et ainsi même si les pièces de bois sont de dimensions différentes elles seront toutes traitées par la machine et l'excédent de bois n'est enlevé qu'à une des stations finales, notamment la station de découpage de contour 26. Le fait d'avoir plusieurs stations de travail séparées permet de traiter des pièces de bois de facon plus rapide et permet en outre un meilleur accès aux diverses parties des stations pour fin de réparation et d'entretien. Egalement, des systèmes pneumatiques et/ou hydrau-liques indépendants sont prévus à chacune des stations, ce qui permet une mise en opération simultanée de toutes les stations sans aucun retard, ce qui pourrait 8tre le cas si un système central était utilisé.
Il est entendu que la portée de la présente invention ~ -couvre toutes modifications évidentes de celle-ci suivant l'ampleur des revendications annexées.
_g _
Claims (16)
1. Machine destinée à la fabrication, de façon automa-tique, de sièges en bois, comportant des moyens d'alimentation pour entraîner de façon séquentielle une suite de pièces de bois espacées les unes des autres, à travers une pluralité de stations de travail séparées, des moyens de mise en position et de retenue auxdites stations pour maintenir lesdites pièces dans un emplacement précis afin d'effectuer une opération de travail sur lesdites pièces, des moyens de synchronisation du déplacement desdites pièces de station en station, une station de perçage pour percer des trous sur au moins un côté desdites pièces, une station de fraisage pour façonner un patron dans une surface desdites pièces, une station de sablage pour sabler ladite surface façonnée, une station de découpage de contour pour former un profilé périphérique prédéterminé dans lesdites pièces, des moyens de sablage pour sabler le bord profilé des-dites pièces, et des moyens de transfert pour transporter les-dites pièces une fois machinées vers un lieu de stockage.
2. Machine selon la revendication 1, dans laquelle lesdits moyens d'alimentation comportent un support pour soute-nir lesdites pièces le long d'un trajet prédéterminé, une pluralité de poussoirs, chaque poussoir entraînant une desdites pièces le long du support, lesdits moyens de mise en position et de retenue ayant un élément de repère et de maintien pour maintenir lesdites pièces en un emplacement précis auxdites stations.
3. Machine selon la revendication 1, dans laquelle ladite station de découpage du contour comprend une table-support à came ayant une surface de support pour les pièces de bois, lesdits moyens de maintien des pièces incluant au moins une orifice de succion dans ladite surface du support, ladite table ayant un rebord de profil périphérique prédéterminé, et des moyens de coupe mus à l'aide d'un élément asservi pour couper lesdites pièces suivant ledit profil prédéterminé.
4. Machine selon la revendication 3, dans laquelle lesdits moyens de coupe comportent un premier couteau rotatif produisant une coupe grossière dudit profil, et un second couteau rotatif effectuant une coupe de finition de ladite coupe grossière, chacun des couteaux rotatifs étant relié
respectivement à un élément asservi pour garder un écartement entre le couteau et le centre de la table selon la forme de ladite came, et des moyens de mise en rotation de ladite table pour entraîner une pièce de bois contre lesdits couteaux.
respectivement à un élément asservi pour garder un écartement entre le couteau et le centre de la table selon la forme de ladite came, et des moyens de mise en rotation de ladite table pour entraîner une pièce de bois contre lesdits couteaux.
5. Machine selon la revendication 1, dans laquelle lesdits moyens de sablage du rebord comprennent un élément de sablage rotatif situé au voisinage de ladite table et ayant une section externe abrasive qui est mise en contact avec le bord découpé de ladite pièce, des moyens de mise en rotation dudit élément de sablage et des moyens pour imprimer un mouvement transverse de va-et-vient audit élément de sablage relativement au plan de ladite table.
6. Machine selon la revendication 1, dans laquelle ledit moyen de sablage du rebord est une station de sablage située près de ladite station de découpage du contour, des moyens de support rotatif pour supporter et mettre en rotation une des pièces machinées de façon à déplacer le bord découpé
de ladite pièce contre un élément de sablage rotatif mû d'un mouvement de va-et-vient entre ledit rebord et une section externe abrasive dudit élément de sablage.
de ladite pièce contre un élément de sablage rotatif mû d'un mouvement de va-et-vient entre ledit rebord et une section externe abrasive dudit élément de sablage.
7. Machine selon la revendication 1, dans laquelle lesdits moyens de transfert comprennent une tête à piston fonctionnant par succion et se déplacant d'une position propre à entrer en contact avec une pièce découpée et capable de transférer ladite pièce à un lieu de stockage ou à ladite station de sablage du rebord lorsque la pression de succion de ladite tête à piston est coupée.
8. Machine selon la revendication 1, dans laquelle lesdits moyens de synchronisation du déplacement desdites pièces d'une station à l'autre, comprennent des moyens de commutation automatique pour détecter la position desdites pièces à leur station respective et pour permettre auxdites stations d'amorcer le cycle d'opération, lesdites stations ayant un système pneumatique et/ou hydraulique indépendant de sorte à ce que chaque opération soit indépendante des autres et que toutes les opérations soient synchronisées pour obtenir un temps de fonctionnement minimum.
9. Machine selon la revendication 1, dans laquelle ladite station de fraisage comprend une tête de fraisage fixée à un bâti support et capable de se déplacer au-dessus d'une pièce maintenue en position à ladite station, lesdits moyens de mise en position et de retenue comprenant au moins deux clavettes ayant chacune un pivot vertical pour mettre ladite pièce en position et une tête de clavette pour retenir ladite pièce fermement et de façon stationnaire sur lesdits moyens d'alimentation, ladite tête de fraisage étant mobile le long d'un cheminement prédéterminé suivant des axes transverses plans et verticalement à l'aide de moyens à came pour réaliser une fonction de fraisage dans une surface de ladite pièce.
10. Machine selon la revendication 2, dans laquelle lesdits moyens d'alimentation comprennent une pluralité de pièces de bois empilées et stationnaires à l'extrémité en amont dudit support, ledit poussoir manoeuvrant la pièce la plus basse desdites pièces empilées et entraînant celle-ci vers une première desdites stations.
11. Machine selon la revendication 2, dans laquelle lesdites pièces sont des pièces rectangulaires en bois ayant des côtés opposés sensiblement parallèles, lesdits moyens de mise en position d'une pièce manoeuvrant un côté avant de ladite pièce à un lieu de référence prédéterminé de sorte que lesdites opérations de travail sont inter-reliées les unes aux autres et audit lieu de référence.
12. Méthode de fabrication de sièges en bois comprenant les étapes suivantes:
(i) on entraîne en synchronisme et à la suite une pluralité de pièces vers une pluralité de stations de travail où s'effectue de façon automatique des opérations de travail spécifiques;
(ii) on met en position et on maintien lesdites pièces à chacune des stations, une pièce à la fois;
(iii) on perce des trous sur au moins un côté de ladite pièce, à une station de perçage;
(iv) on fraise un patron sur une surface desdites pièces à une station de fraisage;
(v) on sable ladite surface fraisée à une station de sablage;
(vi) on découpe un profile périphérique prédéterminé
de contour dans lesdites pièces à une station de découpage de contour; et (vii) on sable le bord du contour profilé et on transfère lesdites pièces machinées vers une zone de stockage.
(i) on entraîne en synchronisme et à la suite une pluralité de pièces vers une pluralité de stations de travail où s'effectue de façon automatique des opérations de travail spécifiques;
(ii) on met en position et on maintien lesdites pièces à chacune des stations, une pièce à la fois;
(iii) on perce des trous sur au moins un côté de ladite pièce, à une station de perçage;
(iv) on fraise un patron sur une surface desdites pièces à une station de fraisage;
(v) on sable ladite surface fraisée à une station de sablage;
(vi) on découpe un profile périphérique prédéterminé
de contour dans lesdites pièces à une station de découpage de contour; et (vii) on sable le bord du contour profilé et on transfère lesdites pièces machinées vers une zone de stockage.
13. Méthode selon la revendication 12, dans laquelle ladite étape (vii) inclut un transfert desdites pièces de la station de découpage de contour vers une station de sablage.
14. Méthode selon la revendication 12, dans laquelle ladite étape (vi) comprend: un maintien desdites pièces à
ladite station de découpage en produisant une succion d'air à
la surface supérieure d'une table-support, une mise en rotation de ladite table afin d'amener un bord extérieur de ladite pièce contre des couteaux rotatifs, une suppression de la succion d'air lorsque la périphérie de ladite pièce est découpée, et le transfert de la pièce découpée.
ladite station de découpage en produisant une succion d'air à
la surface supérieure d'une table-support, une mise en rotation de ladite table afin d'amener un bord extérieur de ladite pièce contre des couteaux rotatifs, une suppression de la succion d'air lorsque la périphérie de ladite pièce est découpée, et le transfert de la pièce découpée.
15. Méthode selon la revendication 14, dans laquelle l'étape de transfert d'une pièce découpée comprend les étapes suivantes: la mise en position d'une tête de piston au-dessus de la pièce découpée qui repose sur ladite table et l'appli-cation d'une succion d'air à ladite tête au moment où ladite succion d'air est coupée de ladite table, et le transfert de ladite pièce découpée à l'aide de ladite tête à piston.
16. Méthode selon la revendication 12, dans laquelle on empile une pluralité de pièces en juxtaposition à une extrémité
amont d'un convoyeur guide, on contacte et on pousse la pièce la plus basse des pièces juxtaposées vers une première de la pluralité desdites stations de travail.
amont d'un convoyeur guide, on contacte et on pousse la pièce la plus basse des pièces juxtaposées vers une première de la pluralité desdites stations de travail.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000375489A CA1144352A (fr) | 1981-04-14 | 1981-04-14 | Methode et appareil pour la construction de sieges pour chaises en bois |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000375489A CA1144352A (fr) | 1981-04-14 | 1981-04-14 | Methode et appareil pour la construction de sieges pour chaises en bois |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1144352A true CA1144352A (fr) | 1983-04-12 |
Family
ID=4119740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000375489A Expired CA1144352A (fr) | 1981-04-14 | 1981-04-14 | Methode et appareil pour la construction de sieges pour chaises en bois |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1144352A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109591145A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-09 | 东莞市众金家具有限公司 | 一种门套生产速成生产线 |
-
1981
- 1981-04-14 CA CA000375489A patent/CA1144352A/fr not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109591145A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-09 | 东莞市众金家具有限公司 | 一种门套生产速成生产线 |
| CN109591145B (zh) * | 2018-12-25 | 2021-07-02 | 东莞市众金家具有限公司 | 一种门套生产速成生产线 |
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