CA1155279A - Procede de fabrication d'une preforme pour cable electrique a isolant mineral comprime - Google Patents
Procede de fabrication d'une preforme pour cable electrique a isolant mineral comprimeInfo
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Abstract
: Procédé de fabrication d'une préforme pour câble électrique à isolant minéral comprimé. On mélange (2) l'isolant minéral avec un liant organique, on extrude (4) une structure cylindrique à au moins un canal interne, on coupe (9) la matériau cylindrique extrudé à une longueur déterminée, on le soumet (10) à un traitement thermique de combustion du liant, on l'enfile (12) à chaud dans le tube métallique destiné à servir de gaine, et on y introduit le ou las conducteurs dans le ou les canaux internes. FIGURE UNIQUE.
Description
27~
Procédé de fabrication d'une préforme pour cable éleotriqua à iso-lant minéral comprimé
La présente invention concerne un procédé de fabrication d~une pré~orme en matériau isolant électrique pour câble électrique à iso-lant minéral. Ces préformes sont oylindriques, et munies d'un ou plu~ieurs canaux longitudinaux pour l'introduction des conducteurs.
On a jusqu'ici fabriqué des préformes de ce genre par pastil~
lage ~ous ~orte pres3ion.
Dans le pastillage sous forte pression, on introduit le maté-riau minéral isolant, préalablement humidi~ie, dan3 une matrice que l'on Youmet à une ~orte pression. On obtient des préformes compor-tant des canaux de passage des conducteurs trè~ bien centrés, mais en très courtes longueurs (éléments de l'ordre du cm). Ce procédé dis-continu ne permet d'obtenir des productions que de 2 à 16m/heure ~5 environ. Ces éléments sont ensuite introduits l'un après l'autre dans le tube destiné à ~ormer la gaine, ce qui est une opération relativement longue.
L'autre procédé de rempli~age de~3 tubes consiste à introduire le matériau minéral isolant en poudre dans le tube métallique dis-posé verticalement, et muni de son ou de ses conducteurs, tout en le tassant. Ce procédé n'assure pas un bon centrage des conducteurs, et donne une compacité plus ~aible que le précédent, surtout lors des premiers étirages de ~or~ation du cable. Il ne permet de ~abriquer que des longueurs de câble relativement courtes.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients de l'un et l'autre de~ procédés connus, et de permettre la ~abri-cation de préformes de ~açon partiellement continue9 avec une durée d'enfilage dans les tubes notablement réduite par rapport au procédé
de pa~tillage sous ~orte pression9 avec des productions pouvant atteindre 250m/heure. Elle a également pour but de permettre un excellent centrage des canaux de logement des conducteurs.
Le procédé de l'invention est caractérisé en ce que :
a) l'on mélange le matériau minéral isolant avec un liant organique b~ on extrude une structure cylindrique munie d'au moins un canal interne, 1 15~27~
c) on coupe le matériau cylindrique extrudé à une lorgueur déter-minée, d) on le soumet à un traitament thermique da combustion du liant organique, e) on l'enfile à chaud dans le tube metallique destiné à servir de gaine, et on y introduit le ou le~ oonducteurs dans le ou les ¢anaux internes.
Il répond en outre de préférence à au moins l'une des caracté-ristiques suivantes :
- Le matériau minéral i~olant électrique est de la magnésie, de l'alumine, de la strontiane~ de la zircone, de la glucine ou du nitrure de bore.
- L'on aJoute au matériau minéral isolant électrique une quan-tité de liant organique permettant d'obtenir un mélange de la consistance du mastic sec.
L'on e~fectue la cuisson dans un four à montée progressive en température.
- Après cuis~on de la pré~orme, on la refroidit dans une étuve à 200C environ, puis l'introduit à cet;te température dans le tube métallique destiné à lui servir de gaine.
Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en ré~érence à la figure unique du dessin, un procédé de fabrication d'une préforme en magné~ie ~elon l'invention.
Dans l'étape désignée par le carré 1 de la figure, la magnésie est puri~iée par élimination de ses i~pUretés, notamment par voie magnétique. La magné3ie est additionnée dans l'opération représentée par le carré 2, d'une colle organique introduite en 3. Le mélange est alors introduit dans l'extrudeuse à vis représentée schémati-quement en 4, comportant une vis dlalimentation 5 et une vis de compression perpendiculaire 6. A la sortie de l'extrudeuse, le cylindre formé, d'une masse spécifique d'environ 2,4g/cm3, est coupé
par une guillotine 7, à la dimension des ~upports de cuisson. Les préformes obtenues sont mises sur ces supports en 8, passent dans une étuve 9 où elles sont chauffées ver~ 250C. Les supports avec leurs préformes sont chargés dans des wagonnets et introduits dans 5 2~ ~
le ~our 10 à ~ole tournante ou à pa3sage continu et à montée progres-3ive en température, où les préPormes sont cuites à l'air à une température voiqine de 1300C. A la sortie du ~our, les pré~ormes sont introduites dans une étuve 11, où elles ~ont refroidies à 200C. Leq pré~ormes sont alor3 introduites en 12 à chaud dan3 le~
tubes de3tinés à leur servir de gaine, en les guidant par des broche~. Le~ tube~ 30nt alort envoyés au tréfilage pour la fabri-cation des câbles, de la manière connue.
Bien que le procédé qui vient d'être décrit en référence à la figure du dessin parai~se la ~orme de réalisation préférable de l'invention, on comprendra que diverses modifications peuvent bien être apportées sanq qortir du cadre cle celle-ci, certaines de ~es opérations pouvant être remplacée~ par d'autre~ qui joueraient le même role technique . En particulier la température de cuiqson doit être adaptée à la nature du matériau minéral isolant. On peut utiliser le ca~ échéant d'autres isolant~ minéraux que ceux qui ont été cités ci-de sus.
L'invention 9 ~ applique particulièrement à la fabrication d'élémentq chau~ants ou de thermocouples, ainsi que de tous câble~
électriques destiné~ à atre placés dans une ambiance à température élevée.
3o
Procédé de fabrication d'une préforme pour cable éleotriqua à iso-lant minéral comprimé
La présente invention concerne un procédé de fabrication d~une pré~orme en matériau isolant électrique pour câble électrique à iso-lant minéral. Ces préformes sont oylindriques, et munies d'un ou plu~ieurs canaux longitudinaux pour l'introduction des conducteurs.
On a jusqu'ici fabriqué des préformes de ce genre par pastil~
lage ~ous ~orte pres3ion.
Dans le pastillage sous forte pression, on introduit le maté-riau minéral isolant, préalablement humidi~ie, dan3 une matrice que l'on Youmet à une ~orte pression. On obtient des préformes compor-tant des canaux de passage des conducteurs trè~ bien centrés, mais en très courtes longueurs (éléments de l'ordre du cm). Ce procédé dis-continu ne permet d'obtenir des productions que de 2 à 16m/heure ~5 environ. Ces éléments sont ensuite introduits l'un après l'autre dans le tube destiné à ~ormer la gaine, ce qui est une opération relativement longue.
L'autre procédé de rempli~age de~3 tubes consiste à introduire le matériau minéral isolant en poudre dans le tube métallique dis-posé verticalement, et muni de son ou de ses conducteurs, tout en le tassant. Ce procédé n'assure pas un bon centrage des conducteurs, et donne une compacité plus ~aible que le précédent, surtout lors des premiers étirages de ~or~ation du cable. Il ne permet de ~abriquer que des longueurs de câble relativement courtes.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients de l'un et l'autre de~ procédés connus, et de permettre la ~abri-cation de préformes de ~açon partiellement continue9 avec une durée d'enfilage dans les tubes notablement réduite par rapport au procédé
de pa~tillage sous ~orte pression9 avec des productions pouvant atteindre 250m/heure. Elle a également pour but de permettre un excellent centrage des canaux de logement des conducteurs.
Le procédé de l'invention est caractérisé en ce que :
a) l'on mélange le matériau minéral isolant avec un liant organique b~ on extrude une structure cylindrique munie d'au moins un canal interne, 1 15~27~
c) on coupe le matériau cylindrique extrudé à une lorgueur déter-minée, d) on le soumet à un traitament thermique da combustion du liant organique, e) on l'enfile à chaud dans le tube metallique destiné à servir de gaine, et on y introduit le ou le~ oonducteurs dans le ou les ¢anaux internes.
Il répond en outre de préférence à au moins l'une des caracté-ristiques suivantes :
- Le matériau minéral i~olant électrique est de la magnésie, de l'alumine, de la strontiane~ de la zircone, de la glucine ou du nitrure de bore.
- L'on aJoute au matériau minéral isolant électrique une quan-tité de liant organique permettant d'obtenir un mélange de la consistance du mastic sec.
L'on e~fectue la cuisson dans un four à montée progressive en température.
- Après cuis~on de la pré~orme, on la refroidit dans une étuve à 200C environ, puis l'introduit à cet;te température dans le tube métallique destiné à lui servir de gaine.
Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en ré~érence à la figure unique du dessin, un procédé de fabrication d'une préforme en magné~ie ~elon l'invention.
Dans l'étape désignée par le carré 1 de la figure, la magnésie est puri~iée par élimination de ses i~pUretés, notamment par voie magnétique. La magné3ie est additionnée dans l'opération représentée par le carré 2, d'une colle organique introduite en 3. Le mélange est alors introduit dans l'extrudeuse à vis représentée schémati-quement en 4, comportant une vis dlalimentation 5 et une vis de compression perpendiculaire 6. A la sortie de l'extrudeuse, le cylindre formé, d'une masse spécifique d'environ 2,4g/cm3, est coupé
par une guillotine 7, à la dimension des ~upports de cuisson. Les préformes obtenues sont mises sur ces supports en 8, passent dans une étuve 9 où elles sont chauffées ver~ 250C. Les supports avec leurs préformes sont chargés dans des wagonnets et introduits dans 5 2~ ~
le ~our 10 à ~ole tournante ou à pa3sage continu et à montée progres-3ive en température, où les préPormes sont cuites à l'air à une température voiqine de 1300C. A la sortie du ~our, les pré~ormes sont introduites dans une étuve 11, où elles ~ont refroidies à 200C. Leq pré~ormes sont alor3 introduites en 12 à chaud dan3 le~
tubes de3tinés à leur servir de gaine, en les guidant par des broche~. Le~ tube~ 30nt alort envoyés au tréfilage pour la fabri-cation des câbles, de la manière connue.
Bien que le procédé qui vient d'être décrit en référence à la figure du dessin parai~se la ~orme de réalisation préférable de l'invention, on comprendra que diverses modifications peuvent bien être apportées sanq qortir du cadre cle celle-ci, certaines de ~es opérations pouvant être remplacée~ par d'autre~ qui joueraient le même role technique . En particulier la température de cuiqson doit être adaptée à la nature du matériau minéral isolant. On peut utiliser le ca~ échéant d'autres isolant~ minéraux que ceux qui ont été cités ci-de sus.
L'invention 9 ~ applique particulièrement à la fabrication d'élémentq chau~ants ou de thermocouples, ainsi que de tous câble~
électriques destiné~ à atre placés dans une ambiance à température élevée.
3o
Claims (5)
1/ Procédé de fabrication d'une préforme en matériau minéral isolant électrique pour câble électrique à isolant minéral comprimé, carac-térisé en ce que a) l'on mélange le matériau minéral isolant avec un liant organi-que (2), b) on extrude (4) une structure cylindrique munie d'au moins un canal interne, c) on coupe (9) le matériau cylindrique extrudé à une longueur déterminée, d) on le soumet (11) à un traitement thermique de combustion du liant organique, e) on l'enfile à chaud (13) dans le tube métallique destiné à servir de gaine, et on y introduit le ou les conducteurs dans le ou les canaux internes.
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le maté-riau minéral isolant électrique est de la magnésie, de l'alumine, de la strontiane, de la zircone, de la glucine ou du nitrure de bore.
3/ Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on ajoute au matériau minéral isolant électrique une quantité de liant organique permettant d'obtenir un mélange de la consistance du mastic sec.
4/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue la cuisson dans un four à montée progressive en tempé-rature.
5/ Procédé selon les revendications 1 ou 4, caractérisé en ce qu'après cuisson de la préforme, on la refroidit dans une étuve à 200°C environ, puis l'introduit à cette température dans le tube métallique destiné à lui servir de gaine.
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- 1981-09-21 AU AU75531/81A patent/AU539221B2/en not_active Ceased
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKEX | Expiry |