CA1159651A - Procede de conditionnement de la scorie au cours de l'affinage d'un bain de metal - Google Patents
Procede de conditionnement de la scorie au cours de l'affinage d'un bain de metalInfo
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- CA1159651A CA1159651A CA000364220A CA364220A CA1159651A CA 1159651 A CA1159651 A CA 1159651A CA 000364220 A CA000364220 A CA 000364220A CA 364220 A CA364220 A CA 364220A CA 1159651 A CA1159651 A CA 1159651A
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Abstract
L'invention concerne un procédé de conditionnement de la scorie au cours de l'affinage d'un bain de métal, en particulier de fonte liquide, par soufflage d'oxygène par le haut et par barbotage au gaz inerte par le fond du creuset. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on détermine en continu d'une part la consistance de la couche de scorie qui surnage au bain et le niveau de la couche de scorie ainsi que d'autre part la vitesse de décarburation du bain et que l'on ajuste le débit du gaz de barbotage de manière à assurer que d'une part le niveau de la scorie se trouve à une distance déterminée vis-à-vis de la tête de lance et que d'autre part la scorie accuse une consistance fluide. L'invention permet de suivre l'évolution des réactions thermochimiques se déroulant dans le bain et dans la scorie, ainsi que le comportement de la scorie au point de vue local. (5) 10 rue Général Patton, L-ESCH/ALZETTE, tous de Grand-Duché de Luxembourg respectivement.
Description
`` 1 1 5~8~ 1 La présente invention concerne un procédé pour le conditionnement de la scorie au cours de l'affinage dlun bain de métal, en particulier de fonte liquide, par soufflage d'oxygène par le haut et par barbotage au gaz inerte par le fond du creuset.
Les impératifs de la productivité amènent l'acié-riste à rechercher d'un côté des moyens permettant d'incorpo-rer un maximum de matières ferrifères dans le bain, telles les mitrailles et/ou les minerais riches. D'un autre côté on cherche à assurer une qualité élevée de l'acier fabriqué
en éliminant le plus possible de phosphore et de souffre contenus dans le métal à affiner.
Pour arriver à ce double but il est connu de sui-vre dans la mesure du possible, l'évolution de la scorie au cours de l'affinage et d'intervenir par des réglages soit du débit de l'oxygène soufflé par la lance, soit de la hauteur de la tête de lance au-dessus du niveau du bain.
En effet une technique d'affinage de fonte par soufflage d'oxygène par le haut consiste à créer au cours du soufflage au-dessus du bain une scorie mousseuse et fortement oxydée. On peut dans une certaine mesure régler la répar-tition de l'oxygène de soufflage entre la scorie et le métal en variant la distance entre la tete de lance et le niveau du bain, pour un débit constant en oxygène et pour une tête de lance d'une configuration donnée.
Une hauteur élevée de la tête de lance résulte en une oxydation préférentielle de la scorie qui prend une con- -sistance mousseuse, ce qui favorise la déphosphoration et la d~sulfuration. Par contre une faible hauteur de la tête de lance conduit à une décarburation accélérée et à un dégage-ment accru de chaleur, surtout au point d'impact du jet d'oxy_ gène, laquelle chaleur peut servir à la fusion de matières I 1~9B~l ~,,~
solides incorporées au bain.
Or, malgré l'acquisition de lances spéciales oné-reu~ses en vue d'augmenter le taux de post-combustion du CO
près de la surface du bain, tous les efforts imaginables pour augmenter les températures près de la surface du bain dans le~but de fondre un surplus de mitrailles, sont contre-carrés par la présence à la surface du bain d'une couche de scorie épaisse et mousseuse qui se forme au cours de l'affinage par soufflage d'oxygène par le haut et qui agit comme un isolant thermique grâce à sa con~istance mousseuse.
C'est dans cet ordre d'idées que le deposant a proposé un procédé d'affinage permettant d'augmenter les taux traditionnels d'ajoutes de mitrailles solides tout en évitant les désavantages décrits.
Le procédé décrit dans la demande canadienne No 350.865, prévoit d'affiner la fonte par soufflage d'oxy-gène par le haut et il est caractérisé en ce que d'une part on provoque à proximité immédiate de la surface du bain une post-combustion du CO dégagé au cours de la décarburation en répartissant de l'oxygène sur ladite surface et que d'autre part on règle l'épaisseur et la consistance de la scorie en agissant sur le déséquilibre entre celle-ci et le bain, par injection de gaz essentiellement inerte par le fond du bain.
Toutefois un procédé d'affin~ge au cours duquel l'interface entre le métal et la scorie est constamment de gaz inerte si bien que la scorie est en permanence désoxy-dée et ne peut par conséquence prendre une consistance mous-seuse, ne permet pas, à lui seul, de tenir compte de la multiplicit~ des réactions qui se déroulent dans le bain et surtout dans la scorie.
En effet, la scorie doit nécessairement pré~enter un degré de réactivité réglagle ainsi qu'une consistance
Les impératifs de la productivité amènent l'acié-riste à rechercher d'un côté des moyens permettant d'incorpo-rer un maximum de matières ferrifères dans le bain, telles les mitrailles et/ou les minerais riches. D'un autre côté on cherche à assurer une qualité élevée de l'acier fabriqué
en éliminant le plus possible de phosphore et de souffre contenus dans le métal à affiner.
Pour arriver à ce double but il est connu de sui-vre dans la mesure du possible, l'évolution de la scorie au cours de l'affinage et d'intervenir par des réglages soit du débit de l'oxygène soufflé par la lance, soit de la hauteur de la tête de lance au-dessus du niveau du bain.
En effet une technique d'affinage de fonte par soufflage d'oxygène par le haut consiste à créer au cours du soufflage au-dessus du bain une scorie mousseuse et fortement oxydée. On peut dans une certaine mesure régler la répar-tition de l'oxygène de soufflage entre la scorie et le métal en variant la distance entre la tete de lance et le niveau du bain, pour un débit constant en oxygène et pour une tête de lance d'une configuration donnée.
Une hauteur élevée de la tête de lance résulte en une oxydation préférentielle de la scorie qui prend une con- -sistance mousseuse, ce qui favorise la déphosphoration et la d~sulfuration. Par contre une faible hauteur de la tête de lance conduit à une décarburation accélérée et à un dégage-ment accru de chaleur, surtout au point d'impact du jet d'oxy_ gène, laquelle chaleur peut servir à la fusion de matières I 1~9B~l ~,,~
solides incorporées au bain.
Or, malgré l'acquisition de lances spéciales oné-reu~ses en vue d'augmenter le taux de post-combustion du CO
près de la surface du bain, tous les efforts imaginables pour augmenter les températures près de la surface du bain dans le~but de fondre un surplus de mitrailles, sont contre-carrés par la présence à la surface du bain d'une couche de scorie épaisse et mousseuse qui se forme au cours de l'affinage par soufflage d'oxygène par le haut et qui agit comme un isolant thermique grâce à sa con~istance mousseuse.
C'est dans cet ordre d'idées que le deposant a proposé un procédé d'affinage permettant d'augmenter les taux traditionnels d'ajoutes de mitrailles solides tout en évitant les désavantages décrits.
Le procédé décrit dans la demande canadienne No 350.865, prévoit d'affiner la fonte par soufflage d'oxy-gène par le haut et il est caractérisé en ce que d'une part on provoque à proximité immédiate de la surface du bain une post-combustion du CO dégagé au cours de la décarburation en répartissant de l'oxygène sur ladite surface et que d'autre part on règle l'épaisseur et la consistance de la scorie en agissant sur le déséquilibre entre celle-ci et le bain, par injection de gaz essentiellement inerte par le fond du bain.
Toutefois un procédé d'affin~ge au cours duquel l'interface entre le métal et la scorie est constamment de gaz inerte si bien que la scorie est en permanence désoxy-dée et ne peut par conséquence prendre une consistance mous-seuse, ne permet pas, à lui seul, de tenir compte de la multiplicit~ des réactions qui se déroulent dans le bain et surtout dans la scorie.
En effet, la scorie doit nécessairement pré~enter un degré de réactivité réglagle ainsi qu'une consistance
-2-9B5~
essentiellement fluide, également réglable, pour permettre la conduite de l'affinage sous des conditions reconnues comme favorables. En meme temps il est nécessaire de suivre le degré momentané de décarburation du bain en fonction de l'oxygène insufflé.
Le but de la présente invention était donc d'é-laborer un procédé de conditionnement de la scorie au cours de l'affinage d'un bain de fonte permettant le suivi de l'évolution des réactions thermochimiques se déroulant dans le bain et dans la scorie, ainsi que du comportement de la scorie au point de vue local.
Ce but est atteint par le procédé suivant l'in-vention qui est caractérisé en ce que l'on détermine en continu d'une part la consistance de la couche de scorie qui surnage au bain et le niveau de ladite couche de scorie, ainsi que d'autre part la vitesse de décarburation du bain et que l~n ajuste lo d~bit du gaz de ~arbotago de mani~re à assurer que d'une part le niveau de la scorie se trouve à
une distance déterminée vis-à-vis de la tête de lance et ~ -que d'autre part la scorie accuse une consistance fluide.
On peut déterminer la consistance de la couche de scorie p;ex. par l'intermédiaire de la mesure de l'inten-sité du son émis par la lance de soufflage et on peut obte-nir une indication sur le niveau de la couche de scorie par la mesure des pressions hydrostatiques qui règnent à diffé-rents niveaux de la paroi du creuset. Pour suivre la vitesse de décarburation du bain on peut déterminer en con-tinu la composition des fumées de convertisseur, de préfé-rence à l'aide d'un spectromètre de masse.
L'idée qui est à la base de la présente invention peut s'énoncer comme suit: Il existe un conditionnement optimum de la scorie au point de vue consistance et réacti-~,, - -9~1 vité, qui résulte en une combinaison favorable des effets de post-combustion de CO et de déphosphoration-désulfuration.
Il devrait donc être possible de conditionner la scorie, en réglant le débit de gaz de barbotage, sous condition de dis-poser de moyens de mesure qui permettent un suivi du compor-tement local de cette scorie, c.à.d. de son épaisseur ainsi que de son niveau dans le creuset.
Tout en maintenant la distance entre la tête de lance et la scorie à une valeur déterminée, on partage sui-vant l'inven*ion l'oxygène insufflé entre le métal et la sco-rie en augmentant, suivant les résultats de mesure, le débit du gaz de barbotage pour désoxyder la scorie et en diminuant ledit débit pour favoriser lloxydation de la scorie. Le débit du gaz de barbotage varie entre O et 0,3 ~m3/t-minute.
On se rend compte qu'en désoxydant la scorie par augmentation du débit du gaz de barbotage, on favorise la post-combustion du CO dégagé au cours de l'affinage, au-dessus du niveau du bain. Il est donc possible d'agir sur les conditions thermiques régnant au-dessus du niveau de bain par conditionnement de la scorie, a l'aide du réglage du débit du gaz de barbotage.
Dans le même ordre d'idées on peut, suivant l'in~
vention, provoquer une réaction de déphosphoration et de désulfuration du bain en formant, par réglage du débit du gaz de barbotage, une scorie réactive, non mousseuse. En effet, une diminution du dit débit permet l'oxydation de la scorie, condition pour en augmenter la réactivité.
Alors que suivant les procédés d'affinage conven-tionnels on essaie de contrôler tant bien que mal la vitesse de décarburation du bain par le débit d'oxygène insufflé, par l'ajustement de la hauteur de la lance et encore en prévoyant des têtes de lance à l'aide desquelles on peut choisir l'an- -gle d'insufflation de l'oxygène, le procédé suivant l'inven-~ ~ 59B5 1 tion prévoit que l'on confine la lance pratiquement dans un rôle de simple fournisseur d'oxygène et que l'on règle la vitesse de décarburation du métal par le débit du gaz ~e barbotage.
En effet, on aug~ente la vitesse de décarburation en augmentant le débit du gaz de barbotage et on la freine en diminuant ledit débit, suivant les indications des disposi-tifs de mesure.
Ainsi il s'est avéré que l'on peut agir sur la vitesse de décarburation par conditionnement de la scorie.
En effet, la désoxydation de la scorie qui est effectuée par voie d'une augmentation du débit du gaz de barbotage, est effectuée en partie par la combustion accélérée du carbone -que l'on transporte à l'aide du gaz de bar~otage vers la scorie plus ou moins oxydée.
En fin de l'élaboration on conditionne suivant l'invention la scorie dans ce sens que l'on arrête le barbo-tage au gaz inerte, si bien que la scorie monte, ce qui est favorable en vue du décrassage. ~- -Pour ce qui est des mesures qui sont effectuées suivantl'invention et grâce auxquelleson détermineen continu laconsistance dela couche~e s~orieet la hauteur d2son niveau dansle creuset,on utilisede préférenceles procédéset disposi-tifs de mesure que le déposant a décrits dans le brevet cana-dien No 1~070.008 et la demande canadienne No 356.149.
Ces procédés et dispositifs se prêtent particu-lièrement bien à être intégrés dans un système global de con-duite par ordinateur, tel qu'il convient d'utiliser dans le cadre du procédé suivant l'invention. Il en est de même pour ce qui est du 5~iVi de la vitesse de décarburation par analy-se en continu des fumées du convertisseur à l'aide d'un spectromètre de masse.
",I.,i,"' .
essentiellement fluide, également réglable, pour permettre la conduite de l'affinage sous des conditions reconnues comme favorables. En meme temps il est nécessaire de suivre le degré momentané de décarburation du bain en fonction de l'oxygène insufflé.
Le but de la présente invention était donc d'é-laborer un procédé de conditionnement de la scorie au cours de l'affinage d'un bain de fonte permettant le suivi de l'évolution des réactions thermochimiques se déroulant dans le bain et dans la scorie, ainsi que du comportement de la scorie au point de vue local.
Ce but est atteint par le procédé suivant l'in-vention qui est caractérisé en ce que l'on détermine en continu d'une part la consistance de la couche de scorie qui surnage au bain et le niveau de ladite couche de scorie, ainsi que d'autre part la vitesse de décarburation du bain et que l~n ajuste lo d~bit du gaz de ~arbotago de mani~re à assurer que d'une part le niveau de la scorie se trouve à
une distance déterminée vis-à-vis de la tête de lance et ~ -que d'autre part la scorie accuse une consistance fluide.
On peut déterminer la consistance de la couche de scorie p;ex. par l'intermédiaire de la mesure de l'inten-sité du son émis par la lance de soufflage et on peut obte-nir une indication sur le niveau de la couche de scorie par la mesure des pressions hydrostatiques qui règnent à diffé-rents niveaux de la paroi du creuset. Pour suivre la vitesse de décarburation du bain on peut déterminer en con-tinu la composition des fumées de convertisseur, de préfé-rence à l'aide d'un spectromètre de masse.
L'idée qui est à la base de la présente invention peut s'énoncer comme suit: Il existe un conditionnement optimum de la scorie au point de vue consistance et réacti-~,, - -9~1 vité, qui résulte en une combinaison favorable des effets de post-combustion de CO et de déphosphoration-désulfuration.
Il devrait donc être possible de conditionner la scorie, en réglant le débit de gaz de barbotage, sous condition de dis-poser de moyens de mesure qui permettent un suivi du compor-tement local de cette scorie, c.à.d. de son épaisseur ainsi que de son niveau dans le creuset.
Tout en maintenant la distance entre la tête de lance et la scorie à une valeur déterminée, on partage sui-vant l'inven*ion l'oxygène insufflé entre le métal et la sco-rie en augmentant, suivant les résultats de mesure, le débit du gaz de barbotage pour désoxyder la scorie et en diminuant ledit débit pour favoriser lloxydation de la scorie. Le débit du gaz de barbotage varie entre O et 0,3 ~m3/t-minute.
On se rend compte qu'en désoxydant la scorie par augmentation du débit du gaz de barbotage, on favorise la post-combustion du CO dégagé au cours de l'affinage, au-dessus du niveau du bain. Il est donc possible d'agir sur les conditions thermiques régnant au-dessus du niveau de bain par conditionnement de la scorie, a l'aide du réglage du débit du gaz de barbotage.
Dans le même ordre d'idées on peut, suivant l'in~
vention, provoquer une réaction de déphosphoration et de désulfuration du bain en formant, par réglage du débit du gaz de barbotage, une scorie réactive, non mousseuse. En effet, une diminution du dit débit permet l'oxydation de la scorie, condition pour en augmenter la réactivité.
Alors que suivant les procédés d'affinage conven-tionnels on essaie de contrôler tant bien que mal la vitesse de décarburation du bain par le débit d'oxygène insufflé, par l'ajustement de la hauteur de la lance et encore en prévoyant des têtes de lance à l'aide desquelles on peut choisir l'an- -gle d'insufflation de l'oxygène, le procédé suivant l'inven-~ ~ 59B5 1 tion prévoit que l'on confine la lance pratiquement dans un rôle de simple fournisseur d'oxygène et que l'on règle la vitesse de décarburation du métal par le débit du gaz ~e barbotage.
En effet, on aug~ente la vitesse de décarburation en augmentant le débit du gaz de barbotage et on la freine en diminuant ledit débit, suivant les indications des disposi-tifs de mesure.
Ainsi il s'est avéré que l'on peut agir sur la vitesse de décarburation par conditionnement de la scorie.
En effet, la désoxydation de la scorie qui est effectuée par voie d'une augmentation du débit du gaz de barbotage, est effectuée en partie par la combustion accélérée du carbone -que l'on transporte à l'aide du gaz de bar~otage vers la scorie plus ou moins oxydée.
En fin de l'élaboration on conditionne suivant l'invention la scorie dans ce sens que l'on arrête le barbo-tage au gaz inerte, si bien que la scorie monte, ce qui est favorable en vue du décrassage. ~- -Pour ce qui est des mesures qui sont effectuées suivantl'invention et grâce auxquelleson détermineen continu laconsistance dela couche~e s~orieet la hauteur d2son niveau dansle creuset,on utilisede préférenceles procédéset disposi-tifs de mesure que le déposant a décrits dans le brevet cana-dien No 1~070.008 et la demande canadienne No 356.149.
Ces procédés et dispositifs se prêtent particu-lièrement bien à être intégrés dans un système global de con-duite par ordinateur, tel qu'il convient d'utiliser dans le cadre du procédé suivant l'invention. Il en est de même pour ce qui est du 5~iVi de la vitesse de décarburation par analy-se en continu des fumées du convertisseur à l'aide d'un spectromètre de masse.
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Claims (7)
1. Procédé de conditionnement de la scorie de l'affinage d'un bain de métal, en particulier de fonte li-quide, par soufflage d'oxygène par le haut et par barbotage au gaz inerte par le fond du creuset, caractérisé en ce que l'on détermine en continu d'une part la consistance de la couche de scorie qui surnage au bain et le niveau de la-dite couche de scorie ainsi que d'autre part la vitesse de décarburation du bain et que l'on ajuste le débit du gaz de barbotage de manière à assurer que d'une part le niveau de la scorie se trouve à une distance déterminée vis-à-vis de la tête de lance et que d'autre part la scorie accuse une con-sistance fluide.
2. Procédé suivant la revendication 1, caracté-risé en ce que l'on partage l'oxygène insufflé entre le métal et la scorie, en augmentant suivant les résultats de mesure le débit du gaz de barbotage pour désoxyder la scorie et en diminuant ledit débit pour oxyder la scorie, le débit du gaz de barbotage pouvant varier de 0 à 0,3 Nm3/t-min.
3. Procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on règle le degré de la post-combustion du CO dégagé au-dessus du bain au cours de l'affi-nage, en réglant le débit du gaz de barbotage.
4. Procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on provoque une réaction de déphos-phoration et de désulfuration du bain en formant par réglage du débit du gaz de barbotage une scorie réactive, non mousseuse.
5. Procédé suivant la revendication 1, ca-ractérisé en ce que l'on règle la vitesse de décarburation du métal par le débit du gaz de barbotage dans le sens que l'on augmente ledit débit pour accélérer la combustion du carbone du bain et que l'on diminue ledit débit pour freiner ladite combustion.
6. Procédé suivant la revendication 1, ca-ractérisé en ce que l'on conditionne la scorie en fin de soufflage en vue du décrassage, en réduisant le débit du gaz de barbotage à un minimum.
7. Procédé suivant la revendication 1, ca-ractérisé en ce que l'on traite les signaux de mesure des capteurs respectifs du son émis par la lance, des pressions hydrostatiques et de la composition des fumées de convertis-seur par ordinateur, lequel assume la conduite de l'affinage.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU81859A LU81859A1 (fr) | 1979-11-07 | 1979-11-07 | Procede de conditionnement de la scorie au cours de l'affinage d'un bain de metal |
| LU81.859 | 1979-11-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1159651A true CA1159651A (fr) | 1984-01-03 |
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ID=19729283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000364220A Expired CA1159651A (fr) | 1979-11-07 | 1980-11-07 | Procede de conditionnement de la scorie au cours de l'affinage d'un bain de metal |
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| LU83826A1 (de) * | 1981-12-09 | 1983-09-01 | Arbed | Verfahren und einrichtung zum direkten herstellen von fluessigem eisen |
| JPS5893809A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Daido Steel Co Ltd | 溶鋼の精錬方法 |
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