CA1173300A - Procede de traitement d'effluents aqueux contenant des substances organiques et des sels mineraux - Google Patents
Procede de traitement d'effluents aqueux contenant des substances organiques et des sels minerauxInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/001—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/008—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for liquid waste
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Abstract
PRECIS DE LA DIVULGATION:
Un procédé de traitement d'effluents aqueux contenant des déchets organiques et éventuellement des sels minéraux caractérisé en ce que: l'on pulvérise ledit effluent aqueux dans une zone de combustion par un injecteur dont l'extrémité est située au centre de la partie supérieure d'un four, l'on fait subir audit effluent une combustion dans ladite zone de combustion délimitée par l'extrémité
dudit injecteur et des brûleurs, en présence d'un excès d'air utilisé comme comburant, l'on fait traverser cet effluent dans la flamme des brûleurs qui constitue une zone surchauffée dans laquelle la combustion se parfait, l'on fait refouler les produits de combustion vers le centre du four par la turbulence créée par lesdits brûleurs évitant ainsi un dépôt éventuel de sel sur la paroi du four, et l'on crée une dépression à la partie basse du four pour favoriser l'évacuation des fumées qui entraînent éventuel-lement le sel. Et un four pour mettre en oeuvre ce procédé.
Un procédé de traitement d'effluents aqueux contenant des déchets organiques et éventuellement des sels minéraux caractérisé en ce que: l'on pulvérise ledit effluent aqueux dans une zone de combustion par un injecteur dont l'extrémité est située au centre de la partie supérieure d'un four, l'on fait subir audit effluent une combustion dans ladite zone de combustion délimitée par l'extrémité
dudit injecteur et des brûleurs, en présence d'un excès d'air utilisé comme comburant, l'on fait traverser cet effluent dans la flamme des brûleurs qui constitue une zone surchauffée dans laquelle la combustion se parfait, l'on fait refouler les produits de combustion vers le centre du four par la turbulence créée par lesdits brûleurs évitant ainsi un dépôt éventuel de sel sur la paroi du four, et l'on crée une dépression à la partie basse du four pour favoriser l'évacuation des fumées qui entraînent éventuel-lement le sel. Et un four pour mettre en oeuvre ce procédé.
Description
3~
La présente invention concerne un procéd~ et un ~our de traitement d'effluents aqueux contenant en solution des matières organiques e-t even-tuellement des sels minéraux en vue d'éliminer les substances organiques et de récuparer éventuellement les sels mineraux d'une qualité suffisante poux en permettre la valorisation et la commercialisation.
Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé
de traitement d'effluents aqueux contenant un taux élevé de ma~ières organiques (de l'ordre de 10 ~0) et de sels minéraux ~géné-ralement compris entre 15 et 30 ~).
Dans ce cas, le traitement de tels effluents estd'autant plus dif~icile que la teneur en sels minéraux est plus élevée et que la stabilité des matières organiques résiduelles est plus grande Il est connu de soumettre des effluents aqueux du type ci-dessus à une combustion dans un incinéra-teur oonstitué d'un four c~lindrique vertical dans la partie supérieure duquel se trouve l'orifice d'un brûleur de combustible liquide ou gazeux et dans les parois duquel, vers l'extrémité supérieure, se trouvent les orifices des injec-teurs amenant l'effluent à traiter au niveau de la flamme.
Des fours équipés de brûleurs mixtes formés de trois tubes concentriques dans lesquels arrivent les eaux polluées, le combustible et l'air comburant sont également utilisés.
Des fours incinérateurs de ce type n'ont pas toujours un fonctionnement satisfaisant et les sels récupérés sont grisatres et non commercialisables. Cette mauvaise efficacité est due au fait, que, compte tenu de la conception du four, la température de br~lage ne peut être augmentée sans risque de bouchage. Ainsi, lorsque l'on 3o utilise un effluent aqueux contenant du sulfate de sodium en tant que sel minéral , une température voisine de 850C, nécessaire pour la destruction de la quasi-totalité des matières organiques, ne peut être atteinte car à cette température, le sel fond et il se forme sur la paroi une sorte de meringue qui progressivement en ~, , .
, ., . . ~ .~ . , , . ~ :
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3~
s'accumulant conduit au bouchage du four. Pour eviter cet inconvenient, il est possible d'envisager une combustion à
plus basse temperature c'est-à-dire au voisinage de 720C.
Cependant, à cette tempera-ture, la combustion des composants or~aniques de l'effluent est incomplète et le sel recupere est souille de particules de suie qui le rendent inutilisa-ble. Par ailleurs, compte tenu de l'angle de pulvérisation de chaque injecteur, une par-tie de l'effluent pulvérise tombe directement sur la paroi du four provoquant et favo-risant le depôt du sel.
I1 a maintenan-t ete trouve, et c'est ce qui fait l'objet de la presente invention, que la combustion peut être nettement amelioree et que le depôt du sel fondu sur la paroi du four peut être notablement diminue en modifiant le système d'injection, en augmentant la turbulence et en favo-risant le contact du flux chaud avec l'effluent à traiter.
Selon la prësente invention, il est prévu un procédé de trait.emen-t d'effluents aqueux con-tenan-t des déchets organiques et éventuellement des sels minéraux caracterisé
en ce que: l'on pulvérise ledit eEfluent aqueux dans une zone de combustion par un iniecteur dont l'extrémité est située au centre de la partie superieure d'un four, l'on fait subir audit effluent une combustion dans ladite zone de combustion delimitee par l'extremite dudit injecteur et ~ des brûleurs, en présence d'un excès d'air utilisé comme comburant, l'on fait traverser cet effluent dans la flamme des brûleurs qui constitue une zone surchauffee dans laquelle la combustion se par~ait, l'on fait refouler les produits de combustion vers le centre du four par la turbulence creee par lesdits brûleurs evitant ainsi un depôt eventuel de sel sur la paroi du four, et l'on crée une dépression à la partie basse du four pour Eavoriser l'évacuation des fumées qui entrainent éventuellement le sel.
Selon la presente invention, il est également prevu ' .
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33~
- 2a -un four incinerateur pour le traitement d'effluents aqueux contenant des dechets organiques et eventuellement des sels mineraux,comprenant un four cylindrique vertical dans lequel l'on brûle ledit effluent, un injecteur pour pulveriser lesdits effluents dans ledit four en presence d'un excès d'air ut:Llise comme comburant, e-t des brûleurs à combustible liquide ou gazeux, situes ve.rs la partie superieure du four disposes presque tangentiellement au perimètre du fQur et orientes vers la base du four pour creer une turbulence entralnant eventuellement le sel vers le centre et evitant son depôt sur les parois, lesdits bruleurs etant disposes symetriquement a la partie superieure du four et ayant des orifices dont la projection sur un plan perpendi-culaire a l'axe du four se trouve à l'interieur d'une cou-ronne dont le rayon est compris entre le rayon et la ~oitiedu rayon du four. Les bruleurs sont orientes dans un plan horizontal et dans un plan vertical r ladite orientation etant definie par l'angle dièdre forme par le demi-plan ver-tical passant par l'axe du brûleur et par le demi-plan vertical passan-t par l'axe du four et l'orifice du bruleur, cet angle etant compris entre 120 et 160, et le prolonge-ment de l'axe du bruleur etant tangent à un cylindre vertical fictif dont le rayon est au moins 0,35 fois le rayon du four, et par l'angle d'inclinaison du bruleur vers le bas~ cet angle etant generalement compris entre 10 et 60. Des moyens d'evacuation de fumees sont prevus à la base du four.
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3'C~
L'extrémi-té de l'injec~eur c~ntral est de preference situeè de te71e manière que le jet pulvérisé tombe directement dans la flamme ;
sa position par rapport aux brûleurs est donc définie par l'angle de pulvérisation. L'e~1uent subit une combus-tion dans la ~one délimitee par l'extrémité de l'injectellr et des br~leurs, puis il traverse obligatoirement la flamme qui constitue une ~one sur-chauffee dans laquelle la combustion se parfait. Par ailleurs, en orientant les br~leurs comme indiqué ci-dessus, la turbulence créée refoule les produits de combustion vers le centre du four évitant ainsi le dépôt gênant du sel sur la paroi. En u-tilisant un tel système, la tempéra-ture de co~bustion peut être nettement supé-rieure à la température de fusion du sel.
Pour favoriser l'évacuation des fumées qui entraînent le sel, il peut etre cree une depres3ion à l'interieur du four, l'orifi~e d'évacuation étant situé dans la partie basse du four.
L'injecteur amenant l'effluent aqueux à brûler peut etre constitué de deux tubes concentriques. L'effluent aqueux cir-cule ~ans le tube central et dans le -tube annulaire extérieur circule de l'air éventuellement comprimé : l'effluen-t est ainsi pulvérisé
par l'orifice de l'injecteur.
Les brûleurs situés dans la partie supérieure du four vers la périphérie sont de type classique et ils peuvent être alimentés par des combus-tibles liquides ou gazeux. Généra-lement trois br~leurs, disposés en étoile, à 120, et orientés vexs la base du four, sont utilisés.
Un incinérateur utilisé pour la mise en oeuvre de la présente in~ention est particulièrement intéressant pour br~ler les effluents aqueux contenant des substances organiques dont la stabilité thermique est élevée et plus particulièrement les effluents aqueux issus de la préparation de la méthionine. Les eaux-mères provenant de la fabrication de la méthionine contiennent en mo~Jenne 20 ~ en poids de sulfate de sodium et 10 ~ en poids de matières organiques.
Avec un effluent de ce type, la température d'inflam-mation est voisine de 700C mais la température optimale de la combustion se situe au voisinage de 900C, une température supé-rieure n'apportant pas une amélioration sensible du résultat recherché.
~ A . ~ ~ . . . . .
7~3~
L'eEfluent aqueux peut ê-tre pulverlsé, eventuel-lement sous pression (par exemple 10 bars), en présence d'un excès d'air voisin de ou superieur a 30~.
Le temps de sejour dans l'incinerateur, defini par le rapport du volume de la zone de combustion au debit de l'air est de preference voisin de 3 secondes, un temps de séjour plus long n'apportant pas une amelioration sensi-ble du resultat et un temps de sejour plus court, voisin de l,S secondes conduisant a l'obtention d'un sel de quali-te insuffisante.
Il est particulierement avantageux d'introduire la totalité de l'air comburant au sommet de la chambre de combustion de façon a ameliorer l'efEicacite du brûlage.
Le refroidissement des fumees peut etre assure par lS la vapeur d'eau obtenue et il est ameliore par adjonction d'un refroidissement par l'air afin de diminuer encore le taux des substances organiques non brulees.
A titre indicatif et non limitatif, un incinerateur selon 1A presente invention peut avoir 3 a 4 m de diame-tre pour une hauteur comprise entre 10 et 15 m. Equipe de 3 brûleurs en couronne d'une capacite -totale de chauffe de 10 000 thermies/h, à 120 les uns des autres, orientes de telle manière que l'axe d'un bruleur, dont l'extremite est situee a une distance de l'axe du Eour voisine du tiers de son diametre, est dirige-vers la projection de l'extremite du bruleur voisin sur un plan, perpendiculaire a l'axe du four, situe à une distance de l'extremite des brûleurs approximativement double du diamètre du four, alimentes en ;
combustible liquide ou gazeux, l'effluent agueux etant pulvérise dans la flamme sous un angle voisin de 90, un tel incinerateur perme-t de brûler 3 a 6 tonnes par heure d'effluents aqueux.
Un mode de realisation preferentiel de l'invention va maintenant être decrit à titre d'exemple non limitatif en ~. .
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3~
se reférant au dessins ci-joints. Dans ces dessins ;
La Figure l; est une vue en coupe d'un -Eour incinerateur selon la presen-te invention;
La Figure la; es-t une vue de dessus de fouri et La Figure 2 est une vue de cote.
Dans la figure 2, les points A, B, C représentent les orifices des bruleurs et les points A', B', C' represen-tent les projections des orifices des bruleurs sur un plan perpendiculaire à l'axe du four de diamè-tre D. Le poin-t d'impact de l'axe du bruleur A est le point B', celui de B le point C' e-t celui de C le point A'.
Dans les figures 1 et 2, I represente l'injecteur,
La présente invention concerne un procéd~ et un ~our de traitement d'effluents aqueux contenant en solution des matières organiques e-t even-tuellement des sels minéraux en vue d'éliminer les substances organiques et de récuparer éventuellement les sels mineraux d'une qualité suffisante poux en permettre la valorisation et la commercialisation.
Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé
de traitement d'effluents aqueux contenant un taux élevé de ma~ières organiques (de l'ordre de 10 ~0) et de sels minéraux ~géné-ralement compris entre 15 et 30 ~).
Dans ce cas, le traitement de tels effluents estd'autant plus dif~icile que la teneur en sels minéraux est plus élevée et que la stabilité des matières organiques résiduelles est plus grande Il est connu de soumettre des effluents aqueux du type ci-dessus à une combustion dans un incinéra-teur oonstitué d'un four c~lindrique vertical dans la partie supérieure duquel se trouve l'orifice d'un brûleur de combustible liquide ou gazeux et dans les parois duquel, vers l'extrémité supérieure, se trouvent les orifices des injec-teurs amenant l'effluent à traiter au niveau de la flamme.
Des fours équipés de brûleurs mixtes formés de trois tubes concentriques dans lesquels arrivent les eaux polluées, le combustible et l'air comburant sont également utilisés.
Des fours incinérateurs de ce type n'ont pas toujours un fonctionnement satisfaisant et les sels récupérés sont grisatres et non commercialisables. Cette mauvaise efficacité est due au fait, que, compte tenu de la conception du four, la température de br~lage ne peut être augmentée sans risque de bouchage. Ainsi, lorsque l'on 3o utilise un effluent aqueux contenant du sulfate de sodium en tant que sel minéral , une température voisine de 850C, nécessaire pour la destruction de la quasi-totalité des matières organiques, ne peut être atteinte car à cette température, le sel fond et il se forme sur la paroi une sorte de meringue qui progressivement en ~, , .
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s'accumulant conduit au bouchage du four. Pour eviter cet inconvenient, il est possible d'envisager une combustion à
plus basse temperature c'est-à-dire au voisinage de 720C.
Cependant, à cette tempera-ture, la combustion des composants or~aniques de l'effluent est incomplète et le sel recupere est souille de particules de suie qui le rendent inutilisa-ble. Par ailleurs, compte tenu de l'angle de pulvérisation de chaque injecteur, une par-tie de l'effluent pulvérise tombe directement sur la paroi du four provoquant et favo-risant le depôt du sel.
I1 a maintenan-t ete trouve, et c'est ce qui fait l'objet de la presente invention, que la combustion peut être nettement amelioree et que le depôt du sel fondu sur la paroi du four peut être notablement diminue en modifiant le système d'injection, en augmentant la turbulence et en favo-risant le contact du flux chaud avec l'effluent à traiter.
Selon la prësente invention, il est prévu un procédé de trait.emen-t d'effluents aqueux con-tenan-t des déchets organiques et éventuellement des sels minéraux caracterisé
en ce que: l'on pulvérise ledit eEfluent aqueux dans une zone de combustion par un iniecteur dont l'extrémité est située au centre de la partie superieure d'un four, l'on fait subir audit effluent une combustion dans ladite zone de combustion delimitee par l'extremite dudit injecteur et ~ des brûleurs, en présence d'un excès d'air utilisé comme comburant, l'on fait traverser cet effluent dans la flamme des brûleurs qui constitue une zone surchauffee dans laquelle la combustion se par~ait, l'on fait refouler les produits de combustion vers le centre du four par la turbulence creee par lesdits brûleurs evitant ainsi un depôt eventuel de sel sur la paroi du four, et l'on crée une dépression à la partie basse du four pour Eavoriser l'évacuation des fumées qui entrainent éventuellement le sel.
Selon la presente invention, il est également prevu ' .
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- 2a -un four incinerateur pour le traitement d'effluents aqueux contenant des dechets organiques et eventuellement des sels mineraux,comprenant un four cylindrique vertical dans lequel l'on brûle ledit effluent, un injecteur pour pulveriser lesdits effluents dans ledit four en presence d'un excès d'air ut:Llise comme comburant, e-t des brûleurs à combustible liquide ou gazeux, situes ve.rs la partie superieure du four disposes presque tangentiellement au perimètre du fQur et orientes vers la base du four pour creer une turbulence entralnant eventuellement le sel vers le centre et evitant son depôt sur les parois, lesdits bruleurs etant disposes symetriquement a la partie superieure du four et ayant des orifices dont la projection sur un plan perpendi-culaire a l'axe du four se trouve à l'interieur d'une cou-ronne dont le rayon est compris entre le rayon et la ~oitiedu rayon du four. Les bruleurs sont orientes dans un plan horizontal et dans un plan vertical r ladite orientation etant definie par l'angle dièdre forme par le demi-plan ver-tical passant par l'axe du brûleur et par le demi-plan vertical passan-t par l'axe du four et l'orifice du bruleur, cet angle etant compris entre 120 et 160, et le prolonge-ment de l'axe du bruleur etant tangent à un cylindre vertical fictif dont le rayon est au moins 0,35 fois le rayon du four, et par l'angle d'inclinaison du bruleur vers le bas~ cet angle etant generalement compris entre 10 et 60. Des moyens d'evacuation de fumees sont prevus à la base du four.
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L'extrémi-té de l'injec~eur c~ntral est de preference situeè de te71e manière que le jet pulvérisé tombe directement dans la flamme ;
sa position par rapport aux brûleurs est donc définie par l'angle de pulvérisation. L'e~1uent subit une combus-tion dans la ~one délimitee par l'extrémité de l'injectellr et des br~leurs, puis il traverse obligatoirement la flamme qui constitue une ~one sur-chauffee dans laquelle la combustion se parfait. Par ailleurs, en orientant les br~leurs comme indiqué ci-dessus, la turbulence créée refoule les produits de combustion vers le centre du four évitant ainsi le dépôt gênant du sel sur la paroi. En u-tilisant un tel système, la tempéra-ture de co~bustion peut être nettement supé-rieure à la température de fusion du sel.
Pour favoriser l'évacuation des fumées qui entraînent le sel, il peut etre cree une depres3ion à l'interieur du four, l'orifi~e d'évacuation étant situé dans la partie basse du four.
L'injecteur amenant l'effluent aqueux à brûler peut etre constitué de deux tubes concentriques. L'effluent aqueux cir-cule ~ans le tube central et dans le -tube annulaire extérieur circule de l'air éventuellement comprimé : l'effluen-t est ainsi pulvérisé
par l'orifice de l'injecteur.
Les brûleurs situés dans la partie supérieure du four vers la périphérie sont de type classique et ils peuvent être alimentés par des combus-tibles liquides ou gazeux. Généra-lement trois br~leurs, disposés en étoile, à 120, et orientés vexs la base du four, sont utilisés.
Un incinérateur utilisé pour la mise en oeuvre de la présente in~ention est particulièrement intéressant pour br~ler les effluents aqueux contenant des substances organiques dont la stabilité thermique est élevée et plus particulièrement les effluents aqueux issus de la préparation de la méthionine. Les eaux-mères provenant de la fabrication de la méthionine contiennent en mo~Jenne 20 ~ en poids de sulfate de sodium et 10 ~ en poids de matières organiques.
Avec un effluent de ce type, la température d'inflam-mation est voisine de 700C mais la température optimale de la combustion se situe au voisinage de 900C, une température supé-rieure n'apportant pas une amélioration sensible du résultat recherché.
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L'eEfluent aqueux peut ê-tre pulverlsé, eventuel-lement sous pression (par exemple 10 bars), en présence d'un excès d'air voisin de ou superieur a 30~.
Le temps de sejour dans l'incinerateur, defini par le rapport du volume de la zone de combustion au debit de l'air est de preference voisin de 3 secondes, un temps de séjour plus long n'apportant pas une amelioration sensi-ble du resultat et un temps de sejour plus court, voisin de l,S secondes conduisant a l'obtention d'un sel de quali-te insuffisante.
Il est particulierement avantageux d'introduire la totalité de l'air comburant au sommet de la chambre de combustion de façon a ameliorer l'efEicacite du brûlage.
Le refroidissement des fumees peut etre assure par lS la vapeur d'eau obtenue et il est ameliore par adjonction d'un refroidissement par l'air afin de diminuer encore le taux des substances organiques non brulees.
A titre indicatif et non limitatif, un incinerateur selon 1A presente invention peut avoir 3 a 4 m de diame-tre pour une hauteur comprise entre 10 et 15 m. Equipe de 3 brûleurs en couronne d'une capacite -totale de chauffe de 10 000 thermies/h, à 120 les uns des autres, orientes de telle manière que l'axe d'un bruleur, dont l'extremite est situee a une distance de l'axe du Eour voisine du tiers de son diametre, est dirige-vers la projection de l'extremite du bruleur voisin sur un plan, perpendiculaire a l'axe du four, situe à une distance de l'extremite des brûleurs approximativement double du diamètre du four, alimentes en ;
combustible liquide ou gazeux, l'effluent agueux etant pulvérise dans la flamme sous un angle voisin de 90, un tel incinerateur perme-t de brûler 3 a 6 tonnes par heure d'effluents aqueux.
Un mode de realisation preferentiel de l'invention va maintenant être decrit à titre d'exemple non limitatif en ~. .
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se reférant au dessins ci-joints. Dans ces dessins ;
La Figure l; est une vue en coupe d'un -Eour incinerateur selon la presen-te invention;
La Figure la; es-t une vue de dessus de fouri et La Figure 2 est une vue de cote.
Dans la figure 2, les points A, B, C représentent les orifices des bruleurs et les points A', B', C' represen-tent les projections des orifices des bruleurs sur un plan perpendiculaire à l'axe du four de diamè-tre D. Le poin-t d'impact de l'axe du bruleur A est le point B', celui de B le point C' e-t celui de C le point A'.
Dans les figures 1 et 2, I represente l'injecteur,
2 represente les brûleurs, 3 le materiau refractaire consti-tuant la paroi de l'incinerateur. Dans la figure 1, 4 represente l'orifice d'evacuation des Eumees et du sel.
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~3 ~S
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Claims (7)
1. Un procédé de traitement d'effluents aqueux contenant des déchets organiques et éventuellement des sels minéraux caractérisé en ce que:
- l'on pulvérise ledit effluent aqueux dans une zone de combustion par un injecteur dont l'extrémité est située au centre de la partie supérieure d'un four, - l'on fait subir audit effluent une combustion dans ladite zone de combustion délimitée par l'extrémité
dudit injecteur et des brûleurs, en présence d'un excès d'air utilisé comme comburant, - l'on fait traverser cet effluent dans la flamme des brûleurs qui constitue une zone surchauffée dans laquelle la combustion se parfait, - l'on fait refouler les produits de combustion vers le centre du four par la turbulence creéé par lesdits brûleurs évitant ainsi un dépôt éventuel de sel sur la paroi du four, et - l'on crée une dépression à la partie basse du four pour favoriser l'évacuation des fumées qui entraînent éventuellement le sel.
- l'on pulvérise ledit effluent aqueux dans une zone de combustion par un injecteur dont l'extrémité est située au centre de la partie supérieure d'un four, - l'on fait subir audit effluent une combustion dans ladite zone de combustion délimitée par l'extrémité
dudit injecteur et des brûleurs, en présence d'un excès d'air utilisé comme comburant, - l'on fait traverser cet effluent dans la flamme des brûleurs qui constitue une zone surchauffée dans laquelle la combustion se parfait, - l'on fait refouler les produits de combustion vers le centre du four par la turbulence creéé par lesdits brûleurs évitant ainsi un dépôt éventuel de sel sur la paroi du four, et - l'on crée une dépression à la partie basse du four pour favoriser l'évacuation des fumées qui entraînent éventuellement le sel.
2. Un procédé selon la revendication 1, dans lequel l'extrémité de l'injecteur par laquelle s'effectue la pulvérisation est située par rapport aux brûleurs de telle manière que, un angle de pulvérisation étant déterminé, la totalité du jet pulvérisé traverse la flamme des brûleurs.
3. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que l'air comburant est utilisé avec un excès voisin de ou supérieur à 30%.
en ce que l'air comburant est utilisé avec un excès voisin de ou supérieur à 30%.
4. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le temps de séjour de l'effluent est voisin de 3 secondes.
en ce que le temps de séjour de l'effluent est voisin de 3 secondes.
5. Un procédé selon la revendication 1, pour le brûlage d'effluents aqueux contenant 15 à 30 % en poids de sels minéraux et de l'ordre de 10 % en poids de matières organiques.
6. Un procédé selon la revendication 5, caractérisé
en ce que la température de combustion est supérieure à la température de fusion du sel.
en ce que la température de combustion est supérieure à la température de fusion du sel.
7. Four incinérateur pour le traitement d'effluents aqueux contenant des déchets organiques et éventuellement des sels minéraux, comprenant:
- un four cylindrique vertical dans lequel l'on brûle lesdits effluents, - un injecteur pour pulvériser lesdits effluents dans ledit four en présence d'un excès d'air utilisé comme comburant, - des brûleurs à combustible liquide ou gazeux, situés vers la partie supérieure du four disposés presque tangentiellement au périmètre du four et orientés vers la base du four pour créer une turbulence entraînant éventuel-lement le sel vers le centre et évitant son dépôt sur les parois, lesdits brûleurs étant disposés symétriquement à la partie supérieure du four et ayant des orifices dont la projection sur un plan perpendiculaire à l'axe du four se trouve à l'intérieur d'une couronne dont le rayon est compris entre le rayon et la moitié du rayon du four, - lesdits brûleurs étant orientés dans un plan horizontal et dans un plan vertical, ladite orientation étant définie par l'angle dièdre formé par le demi-plan vertical passant par l'axe du brûleur et par le demi-plan vertical passant par l'axe du four et l'orifice du brûleur, cet angle étant compris entre 120 et 160°, et le prolongement de l'axe du brûleur étant tangent à un cylindre vertical fictif dont le rayon est au moins 0,35 fois le rayon du four, et par l'angle d'inclinaison du brûleur vers le bas, cet angle étant généralement compris entre 10 et 60°, - des moyens d'évacuation de fumées prévus à la base du four.
- un four cylindrique vertical dans lequel l'on brûle lesdits effluents, - un injecteur pour pulvériser lesdits effluents dans ledit four en présence d'un excès d'air utilisé comme comburant, - des brûleurs à combustible liquide ou gazeux, situés vers la partie supérieure du four disposés presque tangentiellement au périmètre du four et orientés vers la base du four pour créer une turbulence entraînant éventuel-lement le sel vers le centre et évitant son dépôt sur les parois, lesdits brûleurs étant disposés symétriquement à la partie supérieure du four et ayant des orifices dont la projection sur un plan perpendiculaire à l'axe du four se trouve à l'intérieur d'une couronne dont le rayon est compris entre le rayon et la moitié du rayon du four, - lesdits brûleurs étant orientés dans un plan horizontal et dans un plan vertical, ladite orientation étant définie par l'angle dièdre formé par le demi-plan vertical passant par l'axe du brûleur et par le demi-plan vertical passant par l'axe du four et l'orifice du brûleur, cet angle étant compris entre 120 et 160°, et le prolongement de l'axe du brûleur étant tangent à un cylindre vertical fictif dont le rayon est au moins 0,35 fois le rayon du four, et par l'angle d'inclinaison du brûleur vers le bas, cet angle étant généralement compris entre 10 et 60°, - des moyens d'évacuation de fumées prévus à la base du four.
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