CA1174306A - Bobine electrique d'inductance shunt - Google Patents
Bobine electrique d'inductance shuntInfo
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Abstract
Bobine électrique d'inductance shunt et machine automatique pour découper des tôles. Cette bobine d'inductance comprend un noyau magnétique formé d'un empilement vertical de tronçons de fer séparés par des entrefers. Les tronçons comportent une pluralité de portions dont chacune est constituée par une succession de tôles magnétiques, une première partie de ces tôles ayant toutes une longueur identique et une seconde partie ayant une longueur régulièrement décroissante d'une tôle à l'autre, le sens de laminage des tôles étant perpendiculaire à l'axe de la bobine.
Description
1 17430~
La présente invention concerne une bobine d'induc-tance shunt.
Il est connu en effet d'utiliser des bobines d'in-ductance shunt pour compenser l'énergie réactive capacitive dans les longues lignes de transport d'énergie électrique gé-néralement a haute tension, et pour augmenter la stabilite des reseaux.
Il existe deux types de bobines d'inductance shunt:
l'une dans l'air à manteau magnetique et l'autre à noyau de fer avec entrefers. Ce second type de bobine d'inductance est de plus en plus utilisé a cause des possibilités qu'elle offre aux utilisateurs au niveau de sa caracteristique de sa-turation. Un noyau d'une telle bobine est alors constitue par un empilement vertical de tronçons de fer séparés par des entrefers. Dans une réalisation connue, les tôles d'un tron-çon sont disposées sensiblement radialement de façon a former vue de dessus un disque avec un trou central. Le disque est réalisé par portions. Une portion est constituée par une jutaposltion de tôles placées dans des plans verticaux de lon-gueur dégradée par paquets de tales. Une portion comporte gé-néralement six a huit paquets réalisant des gradins. Dans cette réalisation connue, la direction de laminage des t81es est axiale, parall81e a la direction du champ magnetique prin-cipal.
Dans une telle disposition, il est difficile d'obte-nir un coefficient de remplissage, superieur à 0,8 dans des conditions acceptables. D'autre part, étant donné le sens de laminage des t81es, il est nécessaire de disposer d'autant de rouleaux de t81es magnétiques de largeur différente qu'il y a de paquets de t81es de longueur différente dans une portion, ou bien alors on n'utilise qu'un seul rouleau ayant une lar-geur correspondant a la longueur du plus long paquet de tôles 6~7 ~ `
d'une portion mais alors.cela nécessite, pour les paquets de moindre longueur, une decoupe supplementaire dans le sens perpendiculaire d'o~ plus de travail et de nombreuses chutes de tôles. . ~.
La présente invention a pour but d'ameliorer le coef-ficient de remplissage, de faciliter la fabrication industrielle des noyaux et de conserver des pertes fer totales, dues aux flux magnétique principal et aux pertes supplémentaires dues aux franges entre tronçons (ou galettes) successifs, minimales.
lO - La présente invention a donc pour objet une bobine élec-trique d'inductance shunt pour lignes de transport d'énergie électrique comprenant un noyau magnetique autour duquel est placé en enroulement électrique, et un manteau magnetique pour la fermeture du circuit m.agnétique, ledit noyau magnétique comportant un empilement vertical de troncons de fer, séparés les uns des autres par des entrefers, chaque tronçon se pré-sentant sous la forme d'un disque ~avec un trou central, et j u~ tQD~si~A
étant constitué par une ~ d'une pluralité de por-tlons, chaque portion comportant une succession de tôles ma-gnétiques situées dans des plans verticaux paralleles à l'axe de l'enroulement électrique, caractérisée en ce qu'une dite portion est formée d'un premier paquet de t81es de longeurs toutes identiques et d'un second paquet de t81es de longueurs régulierement d~croissantes d'une tôle a la suivante, et en ce que la direction de laminage des tôles est perpendiculai-re à l'axe de la bobine.
Selon une réalisation avantageuse de l'invention, ledit premier paquet de tôles est divisé en deux parts prenant en sandwich ledit second paquet de tôles.
La fabrication.industrielle de telles portions de tronçons est alors grandement facilitée puisqu'on n'a alors besoin que d'un seul rouleau de tôle de largeur correspondant a l'epaisseur des tronçons quitte à le refendre dans la longueur pour obtenir la bonne largeur. Une machine automa-tique programmée peut alors facilement couper les tôles à la longueur voulue et il n ' y a aucune chute.
Le coefficient de remplissage dans une telle dis-position est superieur ou égal à 0,94 ce qui est meilleur que tous-les cas connus, et les pertes magnetiques totales qui sont dues aux pertes du flux principal et aux pertes du flux de fuite des franges entre tronçons successifs sont globale-ment tres voisines. En effet, si les pertes dues aux flux principal sont, dans la disposition selon l'invention, de l'ordre de deux fois et demi superieures à celles dans la dlsposition connue citée ci-dessus, à cause du sens de lamlnage des tôles qui est dans l'invention, perpendiculaire l'axe de la bobine, par contre, dans la disposition selon l'lnventlon, les pertes dues aux franges sont négligeables.
Au total les pertes ne sont pas supérieures. Alnsi, l'inté-rêt de cette dlspositlon demeure, même dans le cas de tôles magnétlques dont les cristaux sont orlentés dans le sens du lamlnage, blen que dans ce cas, la direction de l'lnduction solt perpendlaulaire au sens préférentiel d'utillsation des t81es.
L'invention sera mieux comprise a la lumière de la description d'un exemple de réalisation de l'invention faite cl-apres en regard du dessin annexé dans lequel:
La figure l montre en vue de dessus une portion d'un tron~on de noyau magnétlque d'une bobine d'inductance shunt selon l'art antérieur connu.
La figure 2 montre un rouleau de tôle magnétique.
La figure 3 montre en vue de dessus une portion d'un tronçon de noyau magnétique d'une bobine d'inductance shunt selon l'invention.
-` - 1174306 La figure 4 montre la position des differentes portions dans un troncon.
Les figures 5 et 6 montrent en vue de dessus et de face un troncon complet prêt a être imprégne.
La flgure 7 represente sch~matiquement une machine a decouper les tôles.
En se reportant a la figure l qui montre une por-.tion d'un tronSon de noyau d'une bobine d'inductance shuntselon l'art anterieur connu, on voit qu'une portion l est constituée par la jutaposition de plusieurs paquets 2, 3, 4, 5, quatre en l'occurence, de tôles 6.
Dans chaque paquet, les tôles ont la même longueur mais celle-ci est decroissante du paquet 2 au paquet 5. Les t81es 6 sont placees verticalement c'est-a-dire dans des plans paralleles a l'axe 7 de la bobine qui est aussi celui du tronCon 8. Cette portlon 1 comporte ainsi des.gradins et l'assemblage d'une pluralité de telles portions 1 pour former le tronCon complet 8 laisse des vides 9 et le coefficient de rempllssage dépasse difficilement 0,8. Ces vides sont ensulte comblés lors de l'imprégnation par de la résine poly-~mérisable .
Dans cette disposition connue, la direction de laminage des tôles est parallele a l'axe 7 de la bobine et symbolisée par le signe repéré lO, or pour découper les , . _ , . ., .. ~ . ...
tôles, on (~
~,.",.. , . , .- - - , , :
.
-.; . .
part de rouleaux tel que ?e rouleau 11 de la figure 2 dont ladirection du laminage est celle indiquee sur cette figure 2 par la flèche F. Il est donc nécessaire pour chaque paquet 2, 3, 4 ou 5 d'utiliser un rouleau 11 dont la largeur L corres-pond à la longueur L du paquet considéré. On coupe alors des tôles sur une longueur e égale a l'épaisseur e ~figure 6) du tronçon 8. Si l'on veut n'utiliser qu'un seul rouleau de lar-geur unique on est alors obligé de prendre un rouleau de lar-geur correspondant à la longueur du paquet le plus long : le ~aquet 2 sur la figure 1 et alors pour les paquets suivants 3, 4 et 5 il est nécessaire de couper dans le rouleau 11 des toles sur une longueur e mais aussi dans le sens perpendicu-laire selon une direction y de façon à obtenir des tôles cor-respondant à la longueur despaquets 3, 4 et S. Outre la coupe supplémentaire nécessitée, cette derniere solution occasionne des chutes importantes. ~ cause donc de l'orientatlon des tôles 6 dans les portions 1 bn est obligé de limiter le nombre de paquets constituant une portion 1 puisqu'il aut autant de rouleaux de largeurs diérentes qu'il y a de paquets (la so-lution a rouleau de largeur unique étantexclueà cause deschutes et de la complication). On augmente donc la largeur de maniere à obtenir un compromis raisonnable entre le nombre de paquets et le coefficient de remplissage. Dans l'esprit de l'hommé de l'art, la disposition des tôles de telle sorte que le sens du laminage soit celui indiqué par le signe réfé-rencé 10 c'est-à-dire parallele à l'axe 7 de la bobine est évident puisqu'il correspond au sens du flux principal de la bobine.
L'invention réside justement dans le fait, comme on le voit sur la figure 3, de disposer les t81es de telle sorte que leur sens de laminage soit, pour chaque tale, per-pendiculaire ~ l'axe 7 de la bobine soit dans le sens Fl. On ,. ~ . :-peut alors degrader la longueur des tôles de l'une à la sui-vante et non plus par paquets et il suffit d'avoir un rouleau de tôle dont la largeur correspond cette fois-ci à l'épaisseur constante e, figure 6, du tronçon 1.
La machine étant programmée de manière a couper des largeurs de tôles variables ce qui n'offre aucune difficulté.
Les essais ont montré que bien que le sens de la-minage des tôles soit perpendiculaire au flux principal, les pertes totales sont sensiblement les memes et ceci grâce à la diminution considérable des pertes dans le flux de franges entre les différents tronçons 8. On a donc une fabrication beaucoup plus simple et un meilleur coefficient de remplissa-ge, en conséquence à sectlon utile de fer égale, le diamètre extérieur du troncon est plus faible donc les masses de fer, de cuivre de l'enroulement et des isolants sont plus faibles.
La figure 3 montre donc une portion 1 d'un tronçon 8 réalisé selon l'invention. Cette portion est constituée de deux paquets 12 et 13 de toles 6 ayant toutes une longueur identique.
Ces deux paquets 12 et 13 prennent en sandwich un paquét de tôles 1~ qui ont toutes des longueurs différentes.
La figure ~ montre le jutaposition des différentes portions 1 dans le tron~on 8.
Les figures 5 et 6 montrent un tronçon complet prêt a l'imprégnation. Pour le maintien des tôles, on a placé
a la périphérle externe et interne des cylindres lS et 16 mé-caniquement résistants et isolants et sur le dessus et le dessous une toile en tissus de verre 17 et 18.
Sur le dessus du tronçon, sont placés des sépara-teurs 19 de maniere a réaliser un entrefer entre le tronçon et le suivant qui sera posé au-dessus. Ces séparateurs sont en ardoise.
L'ensemble est alors placé dans un four dans lequel on réalise le vide, on verse alors goutte a goutte une résine d'imprégnation telle qu'une résine époxy polymérisable puis on exécute le traitement thermique pour la polymérisation.
La figure 7 montre ainsi une machine à découper les t81es comprenant un dispositif de réception des tôles coupées apte à constituer des paquets de t81es tel que le paquet de t81e 1 figure 3. La machine comprend essentiellement trois parties :
- des moyens d'amenée de la tôle, non représentés, mais compre-nant d'une manière classigue une butée fixe, une butée mobile dont le déplacement est assuré par une vis mère, et une pince mobile se déplacant entre les deux butées: la pince prend la tale a la fin de sacourse arrière limitée par la butee mobile, l'entra$ne vers l'avant jusqu'à la butée fixe lâche la tôle aprè~ la coupe, l'écartement entre la butée fixe et mobile d~termlnant la longueur de tale coupée.
- la ¢lsallle proprement dite comprenant un couteau mobile 20, une contre lame flxe 21 et un dispositlf de blocage de la tale 22.
- un dlsposltlf de r~ception 23 comportant un bâti 24 sur le-quel est placee une palette 25 orientable d'un angle ~ ajusta-ble ~ volonte autour d'un axe 26 perpendiculaire au sens d'a-vancement 27 de la tôle grâce ~ un vérin 28. La palette 25 comporte des joues latérales 29 a écartement réglable. Un verln 30 permet le déplacement vertlcal du bâtl 24. On peut ainsi faire en sorte que la hauteur de chute de la tôle coupée soit constante. Enfin, un vérin 31 permet le déplacament vers l'aval du bâti 24 pour l'évacuation du paquet de tôles 32 cou-pées. Tous les mouvements : de la palette 25, des verins 28,30, 31, du couteau 20, de l'amenée de la longueur de tôles, sont automatiques et progra~mes.
~ .
Pour réaliser un paquet de tôles tel que la portion 1 représentée sur la figure 3, on commence par régler la palet-te 25 en position horizontale, l'angle a étant égal a 0 et les tales arrivant dans le sens de la fleche F (fig. 1) on décou-pe d'abord les t81es du paquet 12 puis automatiquement, d'apras le programme, le verin 28 assure la rotation de la palette 25 autour de son axe 26 d'un angle a égal à l'angle a de la portion 1 et l'on coupe alors le paquet de t~les 14 qui tombent alors horizontalement, la machine est ~galement programmee pour au-gmenter pas a pas la longueur de chaque t81e. Le pas y estpar exemple de 1,76 mm pour des tôles de 35 centiame de milli-matre d'épaisseur g pour un angle a de 1115'correspondant ~
trente deux portions 1 dans un tronçon 8. La formule du pas y est : Y = tg Sans changer l'angle a on découpe le paquet 13 de tale~ de longueur identique. Pendant tout le temps du décou-page le vérin 30 abalsse le bati 24 d'une mani2re continue de maniare a ce que la hauteur de chute des tôles coupées soit constante. Enfin, le v~rln 31 pousse le b~ti 24 vers la droite et l'on peut prendre le paquet de t81es 32.
La présente invention concerne une bobine d'induc-tance shunt.
Il est connu en effet d'utiliser des bobines d'in-ductance shunt pour compenser l'énergie réactive capacitive dans les longues lignes de transport d'énergie électrique gé-néralement a haute tension, et pour augmenter la stabilite des reseaux.
Il existe deux types de bobines d'inductance shunt:
l'une dans l'air à manteau magnetique et l'autre à noyau de fer avec entrefers. Ce second type de bobine d'inductance est de plus en plus utilisé a cause des possibilités qu'elle offre aux utilisateurs au niveau de sa caracteristique de sa-turation. Un noyau d'une telle bobine est alors constitue par un empilement vertical de tronçons de fer séparés par des entrefers. Dans une réalisation connue, les tôles d'un tron-çon sont disposées sensiblement radialement de façon a former vue de dessus un disque avec un trou central. Le disque est réalisé par portions. Une portion est constituée par une jutaposltion de tôles placées dans des plans verticaux de lon-gueur dégradée par paquets de tales. Une portion comporte gé-néralement six a huit paquets réalisant des gradins. Dans cette réalisation connue, la direction de laminage des t81es est axiale, parall81e a la direction du champ magnetique prin-cipal.
Dans une telle disposition, il est difficile d'obte-nir un coefficient de remplissage, superieur à 0,8 dans des conditions acceptables. D'autre part, étant donné le sens de laminage des t81es, il est nécessaire de disposer d'autant de rouleaux de t81es magnétiques de largeur différente qu'il y a de paquets de t81es de longueur différente dans une portion, ou bien alors on n'utilise qu'un seul rouleau ayant une lar-geur correspondant a la longueur du plus long paquet de tôles 6~7 ~ `
d'une portion mais alors.cela nécessite, pour les paquets de moindre longueur, une decoupe supplementaire dans le sens perpendiculaire d'o~ plus de travail et de nombreuses chutes de tôles. . ~.
La présente invention a pour but d'ameliorer le coef-ficient de remplissage, de faciliter la fabrication industrielle des noyaux et de conserver des pertes fer totales, dues aux flux magnétique principal et aux pertes supplémentaires dues aux franges entre tronçons (ou galettes) successifs, minimales.
lO - La présente invention a donc pour objet une bobine élec-trique d'inductance shunt pour lignes de transport d'énergie électrique comprenant un noyau magnetique autour duquel est placé en enroulement électrique, et un manteau magnetique pour la fermeture du circuit m.agnétique, ledit noyau magnétique comportant un empilement vertical de troncons de fer, séparés les uns des autres par des entrefers, chaque tronçon se pré-sentant sous la forme d'un disque ~avec un trou central, et j u~ tQD~si~A
étant constitué par une ~ d'une pluralité de por-tlons, chaque portion comportant une succession de tôles ma-gnétiques situées dans des plans verticaux paralleles à l'axe de l'enroulement électrique, caractérisée en ce qu'une dite portion est formée d'un premier paquet de t81es de longeurs toutes identiques et d'un second paquet de t81es de longueurs régulierement d~croissantes d'une tôle a la suivante, et en ce que la direction de laminage des tôles est perpendiculai-re à l'axe de la bobine.
Selon une réalisation avantageuse de l'invention, ledit premier paquet de tôles est divisé en deux parts prenant en sandwich ledit second paquet de tôles.
La fabrication.industrielle de telles portions de tronçons est alors grandement facilitée puisqu'on n'a alors besoin que d'un seul rouleau de tôle de largeur correspondant a l'epaisseur des tronçons quitte à le refendre dans la longueur pour obtenir la bonne largeur. Une machine automa-tique programmée peut alors facilement couper les tôles à la longueur voulue et il n ' y a aucune chute.
Le coefficient de remplissage dans une telle dis-position est superieur ou égal à 0,94 ce qui est meilleur que tous-les cas connus, et les pertes magnetiques totales qui sont dues aux pertes du flux principal et aux pertes du flux de fuite des franges entre tronçons successifs sont globale-ment tres voisines. En effet, si les pertes dues aux flux principal sont, dans la disposition selon l'invention, de l'ordre de deux fois et demi superieures à celles dans la dlsposition connue citée ci-dessus, à cause du sens de lamlnage des tôles qui est dans l'invention, perpendiculaire l'axe de la bobine, par contre, dans la disposition selon l'lnventlon, les pertes dues aux franges sont négligeables.
Au total les pertes ne sont pas supérieures. Alnsi, l'inté-rêt de cette dlspositlon demeure, même dans le cas de tôles magnétlques dont les cristaux sont orlentés dans le sens du lamlnage, blen que dans ce cas, la direction de l'lnduction solt perpendlaulaire au sens préférentiel d'utillsation des t81es.
L'invention sera mieux comprise a la lumière de la description d'un exemple de réalisation de l'invention faite cl-apres en regard du dessin annexé dans lequel:
La figure l montre en vue de dessus une portion d'un tron~on de noyau magnétlque d'une bobine d'inductance shunt selon l'art antérieur connu.
La figure 2 montre un rouleau de tôle magnétique.
La figure 3 montre en vue de dessus une portion d'un tronçon de noyau magnétique d'une bobine d'inductance shunt selon l'invention.
-` - 1174306 La figure 4 montre la position des differentes portions dans un troncon.
Les figures 5 et 6 montrent en vue de dessus et de face un troncon complet prêt a être imprégne.
La flgure 7 represente sch~matiquement une machine a decouper les tôles.
En se reportant a la figure l qui montre une por-.tion d'un tronSon de noyau d'une bobine d'inductance shuntselon l'art anterieur connu, on voit qu'une portion l est constituée par la jutaposition de plusieurs paquets 2, 3, 4, 5, quatre en l'occurence, de tôles 6.
Dans chaque paquet, les tôles ont la même longueur mais celle-ci est decroissante du paquet 2 au paquet 5. Les t81es 6 sont placees verticalement c'est-a-dire dans des plans paralleles a l'axe 7 de la bobine qui est aussi celui du tronCon 8. Cette portlon 1 comporte ainsi des.gradins et l'assemblage d'une pluralité de telles portions 1 pour former le tronCon complet 8 laisse des vides 9 et le coefficient de rempllssage dépasse difficilement 0,8. Ces vides sont ensulte comblés lors de l'imprégnation par de la résine poly-~mérisable .
Dans cette disposition connue, la direction de laminage des tôles est parallele a l'axe 7 de la bobine et symbolisée par le signe repéré lO, or pour découper les , . _ , . ., .. ~ . ...
tôles, on (~
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-.; . .
part de rouleaux tel que ?e rouleau 11 de la figure 2 dont ladirection du laminage est celle indiquee sur cette figure 2 par la flèche F. Il est donc nécessaire pour chaque paquet 2, 3, 4 ou 5 d'utiliser un rouleau 11 dont la largeur L corres-pond à la longueur L du paquet considéré. On coupe alors des tôles sur une longueur e égale a l'épaisseur e ~figure 6) du tronçon 8. Si l'on veut n'utiliser qu'un seul rouleau de lar-geur unique on est alors obligé de prendre un rouleau de lar-geur correspondant à la longueur du paquet le plus long : le ~aquet 2 sur la figure 1 et alors pour les paquets suivants 3, 4 et 5 il est nécessaire de couper dans le rouleau 11 des toles sur une longueur e mais aussi dans le sens perpendicu-laire selon une direction y de façon à obtenir des tôles cor-respondant à la longueur despaquets 3, 4 et S. Outre la coupe supplémentaire nécessitée, cette derniere solution occasionne des chutes importantes. ~ cause donc de l'orientatlon des tôles 6 dans les portions 1 bn est obligé de limiter le nombre de paquets constituant une portion 1 puisqu'il aut autant de rouleaux de largeurs diérentes qu'il y a de paquets (la so-lution a rouleau de largeur unique étantexclueà cause deschutes et de la complication). On augmente donc la largeur de maniere à obtenir un compromis raisonnable entre le nombre de paquets et le coefficient de remplissage. Dans l'esprit de l'hommé de l'art, la disposition des tôles de telle sorte que le sens du laminage soit celui indiqué par le signe réfé-rencé 10 c'est-à-dire parallele à l'axe 7 de la bobine est évident puisqu'il correspond au sens du flux principal de la bobine.
L'invention réside justement dans le fait, comme on le voit sur la figure 3, de disposer les t81es de telle sorte que leur sens de laminage soit, pour chaque tale, per-pendiculaire ~ l'axe 7 de la bobine soit dans le sens Fl. On ,. ~ . :-peut alors degrader la longueur des tôles de l'une à la sui-vante et non plus par paquets et il suffit d'avoir un rouleau de tôle dont la largeur correspond cette fois-ci à l'épaisseur constante e, figure 6, du tronçon 1.
La machine étant programmée de manière a couper des largeurs de tôles variables ce qui n'offre aucune difficulté.
Les essais ont montré que bien que le sens de la-minage des tôles soit perpendiculaire au flux principal, les pertes totales sont sensiblement les memes et ceci grâce à la diminution considérable des pertes dans le flux de franges entre les différents tronçons 8. On a donc une fabrication beaucoup plus simple et un meilleur coefficient de remplissa-ge, en conséquence à sectlon utile de fer égale, le diamètre extérieur du troncon est plus faible donc les masses de fer, de cuivre de l'enroulement et des isolants sont plus faibles.
La figure 3 montre donc une portion 1 d'un tronçon 8 réalisé selon l'invention. Cette portion est constituée de deux paquets 12 et 13 de toles 6 ayant toutes une longueur identique.
Ces deux paquets 12 et 13 prennent en sandwich un paquét de tôles 1~ qui ont toutes des longueurs différentes.
La figure ~ montre le jutaposition des différentes portions 1 dans le tron~on 8.
Les figures 5 et 6 montrent un tronçon complet prêt a l'imprégnation. Pour le maintien des tôles, on a placé
a la périphérle externe et interne des cylindres lS et 16 mé-caniquement résistants et isolants et sur le dessus et le dessous une toile en tissus de verre 17 et 18.
Sur le dessus du tronçon, sont placés des sépara-teurs 19 de maniere a réaliser un entrefer entre le tronçon et le suivant qui sera posé au-dessus. Ces séparateurs sont en ardoise.
L'ensemble est alors placé dans un four dans lequel on réalise le vide, on verse alors goutte a goutte une résine d'imprégnation telle qu'une résine époxy polymérisable puis on exécute le traitement thermique pour la polymérisation.
La figure 7 montre ainsi une machine à découper les t81es comprenant un dispositif de réception des tôles coupées apte à constituer des paquets de t81es tel que le paquet de t81e 1 figure 3. La machine comprend essentiellement trois parties :
- des moyens d'amenée de la tôle, non représentés, mais compre-nant d'une manière classigue une butée fixe, une butée mobile dont le déplacement est assuré par une vis mère, et une pince mobile se déplacant entre les deux butées: la pince prend la tale a la fin de sacourse arrière limitée par la butee mobile, l'entra$ne vers l'avant jusqu'à la butée fixe lâche la tôle aprè~ la coupe, l'écartement entre la butée fixe et mobile d~termlnant la longueur de tale coupée.
- la ¢lsallle proprement dite comprenant un couteau mobile 20, une contre lame flxe 21 et un dispositlf de blocage de la tale 22.
- un dlsposltlf de r~ception 23 comportant un bâti 24 sur le-quel est placee une palette 25 orientable d'un angle ~ ajusta-ble ~ volonte autour d'un axe 26 perpendiculaire au sens d'a-vancement 27 de la tôle grâce ~ un vérin 28. La palette 25 comporte des joues latérales 29 a écartement réglable. Un verln 30 permet le déplacement vertlcal du bâtl 24. On peut ainsi faire en sorte que la hauteur de chute de la tôle coupée soit constante. Enfin, un vérin 31 permet le déplacament vers l'aval du bâti 24 pour l'évacuation du paquet de tôles 32 cou-pées. Tous les mouvements : de la palette 25, des verins 28,30, 31, du couteau 20, de l'amenée de la longueur de tôles, sont automatiques et progra~mes.
~ .
Pour réaliser un paquet de tôles tel que la portion 1 représentée sur la figure 3, on commence par régler la palet-te 25 en position horizontale, l'angle a étant égal a 0 et les tales arrivant dans le sens de la fleche F (fig. 1) on décou-pe d'abord les t81es du paquet 12 puis automatiquement, d'apras le programme, le verin 28 assure la rotation de la palette 25 autour de son axe 26 d'un angle a égal à l'angle a de la portion 1 et l'on coupe alors le paquet de t~les 14 qui tombent alors horizontalement, la machine est ~galement programmee pour au-gmenter pas a pas la longueur de chaque t81e. Le pas y estpar exemple de 1,76 mm pour des tôles de 35 centiame de milli-matre d'épaisseur g pour un angle a de 1115'correspondant ~
trente deux portions 1 dans un tronçon 8. La formule du pas y est : Y = tg Sans changer l'angle a on découpe le paquet 13 de tale~ de longueur identique. Pendant tout le temps du décou-page le vérin 30 abalsse le bati 24 d'une mani2re continue de maniare a ce que la hauteur de chute des tôles coupées soit constante. Enfin, le v~rln 31 pousse le b~ti 24 vers la droite et l'on peut prendre le paquet de t81es 32.
Claims (2)
1. Bobine électrique d'inductance shunt pour ligne de transport d'énergie électrique comprenant un noyau magnétique autour duquel est placé un enroulement électrique, et un manteau magnétique pour la fermeture du circuit magné-tique, ledit noyau magnétique comportant un empilement vertical de tronçons de fer séparés les uns des autres par des entrefers, chaque tronçon se présentant sous la forme d'un disque avec un trou central, et étant constitué par une juxtaposition d'une pluralité portions, chaque portion com-portant une succession de tôles magnétiques situées dans des plans verticaux parallèles à l'axe de l'enroulement électri-que, caractérisée en ce qu'une dite portion est formée d'un premier paquet de tôles de longueurs toutes identiques et d'un second paquet de tôles de longueurs régulièrement décroissantes d'une tôle à la suivante, et en ce que la direction de laminage des tôles est perpendiculaire à l'axe de la bobine.
2. Bobine électrique d'inductance shunt selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit premier paquet de tôles est divisé en deux parts prenant en sandwich ledit second paquet de tôles.
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