CA1191393A - Procede de prereglage - Google Patents

Abstract

Procédé de préréglage d'une machine offset à sec, destinée a l'impression de pièces cylindriques ou coniques, selon lequel des gabarits de préréglage sont réalisés à partir d'un film-matrice, utilisé également comme base de la production des clichés de travail, et servent à régler de façon permanente la machine de sorte que l'introduction subséquente des clichés ne donne lieu qu'à un simple contrôle.

Description

3~'~3 La présente inventlon concerne un procede de pxereglage d'une machine offse-t à sec destinee à l'impres-sion de pieces cylindriques ou coniques.
De très nombreux produits son-t présentés dans des recipients cylindriques ou coniques, ainsi par exemple dans le domaine des cosmétiques, on utilise des tubes aérosols et des pots. Les tubes de colle, les pots de yoghourt et les peintures en spray en sont d'autres exemples. La decoration ou les indications qui figurent sur ces recipients sont imprimés au moyen de machines offset à sec. Ces machines sont d'un coût assez eleve, aussi convient-il de les utili-ser de maniere quasi continue pour les amor-tir. Cela est encore plus imperatif lorsque l'impression est réalisee par une machine integree à une liyne complète de fabrication dans laquelle les pieces sont faconnees, imprimees, sechées, subissent un usinage final et sont même quelquefois remplies et emballees. Dans de telles lignes de production, tout arrêt représente une perte considerable. Or, il faut bien arrêter la ligne au moment de changer les cliches pour entamer une nouvelle serie de pièces aux motifs differents.
Vu le coût d'immobilisation de la machine, le temps consacré
à la mise en place et au reglage d'un nouveau jeu de cliches doit être reduit au minimum. Cette preoccupation se retrouve d'ailleurs dans d'autres domaines ou l'impression intervient et a donné lieu à de nombreuses tentatives. Il existe ainsi diverses solutions qui sont exposees notamment dans des documents de brevets. La plupart de ces solutions obeissent à un même principe: combiner l'opération de fixation ou d'accrochage du cliche sur le secteur porte-cliche avec l'opération de réglage des cliches entre eux. L'application de ce principe se traduit en general par l'amenagement dans le cliché de perforations dans lesquelles des griffes d'ac-crochage solidaires du secteur viennent se loger puis tendent et mettent en place le cliche sur le secteur. Diverses variantes de ce genre de solutions sont exposees notam~
ment dans les documents: CH 492 557, C~ 551 241, DE
Offenlegungsschrift 25 01 266, DE Offenlegungsschrift 29 44 675, DE Offenlegungsschrift 30 25 060, DE
Auslegeschrift 20 45 953, DE Patentschrift 20 10 899, GB
1 575 016, US 3 908 546.
La caracteristique principale des solutions déjà
connues est que la precision du reglage en machine e~t tributaire de la precision avec laquelle les perforations ont ete pratiquées ainsi que de l'ajustage exact des griffes a la forme des perforations. Cette précision est limitée par les caracteristiques necessaires du materiau utilise pour confectionner les cliches, ainsi que par la difficulté
de realiser des griffes a la fois mobiles et n'ayant cepen-dant aucun jeu. Dans la pratique, ces systemes ne sont pas utilises car ils ne donnent pas pleine satisfaction. Le reglage des cliches en machine est donc realise la plupart du temps par tâtonnement, la duree de l'operation dependant alors de l'habilete ou de la chance du conducteur de la machine. Pour une machine à quatre couleurs ayant par consequent quatre secteurs sur lesquels quatre clichés sont montes, le temps de reglage est dlenviron deux heures.
C'est dans le dessein de ramener ce temps de reglage à
environ quinze minutes que la presente invention a ete faite.
Selon la presente invention, il est prevu un procede de prereglage d'une machine offset a sec et de reglage des cliches de travail correspondants, ladite machine etant destinee a l'impression sur des pieces cylin-driques ou coniques et comprenant notamment une série de secteurs porte-cliches, un secteur prote-blanchet et un mandrin porte-piece, caractérise en ce qu'il comprend les etapes suivantes: a) on realise un film-matrice de base, en gravant sur un film des croix de reference et deux axes . ~

13~3 formant entre eux un angle de 80 a 100; b) on prepare un film-matrice enrichi, en disposant sur une copie du film-matrice de base realise en a) des barres d'alignement; c) on tire un maltre-gabarit à partir du film-matrice enrichi;
d) on tire des gabarits à partir du film-matrice de base;
e) on realise quatre perforations de la même façon et à peu près aux mêmes endroits sur chacun des gabarits, dont deux perforations sur l'un des axes mentionnés en haut et deux perforations sur l'autre axe; f) on prepare chaque cliche de travail à partir d'une copie du film-matrice de base, en effectuant sur cette copie des perforations correspondant aux perforations mentionnees dans e) et en gravant au voi-sinage de ces perforations des axes correspondant aux axes mentionnes dans a) et figurant sur ladite copie; g~ on fixe le maItre-gabarit sur le premier ~teur porte-cliche de la mach.ine et on en fait l'encrage, puis on effectue une passe avec le blanchet et une pièce-epreuve, et on ajuste la position dudit maltre-gabarit sur le premier secteur grâce à la verification de la position des images de deux barres d'alignement redeposees sur le blanchet par les images desdites barres imprimees sur la pièce-epreuve; h) on place ensuite un gabarit sur chaque autre secteur porte-cliche, on en fait l'encrage et on fait une passe avec le blanchet, puis on ajuste la position dudit gabarit en faisant co;ncider les images de ses croix de reference deposees sur le blanchet avec les images des croix deposees sur ce meme blanchet par le maltre-gabarit dont la position a ete ajustee precedemment en g); i) une fois le reglage de chaque gabarit effectue sur le secteur porte-cliche correspondant, chaque secteur est marque au travers des perforations dudit gabarit avec des repères alignes avec ledit un des axes et des repères alignes avec ledit autre axe, puis on enlève le gabarit de la machine et on trace des axes correspondants auxdits axes mentionnes en a) sur ledit secteur porte-cliche en reliant lesdits repères; j) chaque ~ .

cliche de travail est ensuite positionné sur le secteur porte-cliche correspondant, en alignant les portions desdits axes gravées au voisinage des perforations dudit cliche avec les axes graves sur ledit secteur.
Selon un mode de realisation preferentiel, il est prevu un procedé de prereglage d'une machine offset à sec et de reglage des cliches de travail correspondants, ladite machine etant destinee à l'impression sur des pièces cylin-driques ou coniques et comprenant notamment une serie de secteurs porte-cliches, un secteur porte-blanchet et un mandrin porte-pièce, caracterise en ce qu'il comprend les etapes suivantes: a) on realise un film-matrice de base, en gravant sur un film des croix de reference et deux axes AA' et BBI formant entre eux un angle de 80 à 100, d'un des axes AA' tant oriente de sorte que son image sur chacun des gabarits soit parallele à l'axe de rotation du secteur porte-cliche sur leguel ce gabarit sera monte; b) on prepare un Iilm-matrice enrichi, en disposant sur une copie du film-matrice de bàse realise en a) des barres d'alignement paralleles audit un des axes AA'; c) on tlre un maître-gabarit a partir du film-matrice enrichi et on dispose even-tuellement sur ce maItre-gabarit des echelles d'ajustement;
d) on tire des gabarits a partir du film-matrice de base et on dispose eventuellement sur chacun d'eux une echelle d'ajustement; e) on réalise qua-tre perforations de la même façon et à peu pres aux mêmes endroits sur chacun des gaba-rits, dont deux perforations sur ledit un des axes AA' en haut et en bas de chaque gabarit, et deux perforations sur l'autre axe Bs'; f) on prepare chaque cliche de travail à
3~ partir d'une copie du film-matrice de base, en effectuant sur cette copie des perforations et en gravant au voisinage de ces perforations les axes AA' et BB' figurant sur ladite copie; g) on fi.xe le maltre-gabarit sur le premier secteur porte-cliche de la machine et on en fait l'encrage, puis on .~
- 3a -L3~3 effectue une passe avec le blanchet et une pièce-epreuve, et on ajuste la position duclit maltre-gabarit sur le premier secteur grâce a la verification de la position des images de deux barres d'ali.gnement redeposees sur le blanchet par les images desdites barres imprimees sur la pièce-epreuve;
h) on place ensuite un gabarit sur chaque autre secteur porte-cliche, on en fait l'encrage et on fait une passe avec le blanchet, puis on ajuste la position dudit gabarit en faisant coincider les images de ses croix de reference de-posees sur le blanchet avec les images des croix deposeessur ce même blanchet par le maltre-gabarit dont la position a ete ajustee precedemment en g), et en utilisant eventuelle-ment les images des echelles d'ajustement deposées sur ledit blanchet par ledit gabarit et par le maître-gabarit; i) une fois le reglage de chaque gabarit effectue sur le secteur porte-cliche correspondant, chaque secteur est marque au travers des perforations dudit gabarit avec des reperes alignes avec l'axe AA' et des repères alignes avec l'axe BB', puis on enleve le gabari-t de la machine et on trace les axes AA' sur ledit secteur porte-cliche en reliant lesdits xeperes; j) chaque cliche de travail est ensuite pos.itionne sur le secteur porte-cliche correspondant, en alignant les portions des axes A~' et BB' gravees au voisinage des perfo-rations dudit cliche avec les axes AA' et BB' graves sur ledit secteur.
Un mode de realisation preferentiel va maintenant etre decrit a t~tre d'exemple non limitatif en se referant aux dessins dans lesquels:
la fig. l montre un gabarit de prereglage la fig. 2 montre le maltre-gabarit la fig. 3 montre une vue d'un secteur porte-blanchet et d'une pièce-epreuve la fig. 4 montre une vue du marquage d'un secteur la fig. 4b montre une vue du guide de marquage - 3b -3~33 la fig. 5 montre une vue d'un secteur sur lequel des axes sont traces la fig. 6 montre une vue d'un cliche de travail (ou d'un gabarit) lors de la mise en position sur un secteur la fig. 6e montre l'apparition par une perforation de l'axe trace sur un secteur /
/

- 3c -, , 3~33 la fig. 7 montre une variante enrichie du maltre-gabarit et la fig. 8 montre une variante enrichie d'un gabarit.
I,a fig. 3 ne montre pas l'image imprimée sur le blanchet -telle qu'elle se presente en realite, en effet, les gabarits etant gravés en positif, ils sont lisibles, ce qui a pour consequence que le blanchet est illisible~>
puisque l'image est inversee. Dans le dessin, on a volon-tairemen-t ignore cette inversion pour que le lecteur retrouve les divers elemen-ts dans la même dispositlon dans tou-tes les figures.
Comme on le voit à la fig. 1, le gabarit de pre-reglage est un cliche mince, identique à ceux utilises usuellement en offset à sec. Le gabarit 1 est realise selon le même processus qu'un cliche de travail. Les divers ele-ments qui apparaissent sur le gabarit dans les figures sont d'abord disposes sur un film lith- orthochromatique per-mettant la copie sur plaques photopolymères, les plaques etant ensuite plongees dans un bain de lavage creant le relief.
Dans la description qui suit, les divers elemen-ts graves participant a l'invention sont decrits tels qu'ils apparaissent sur le cliche realise. Les operations qui permettent de realiser le film, et de graver ensuite les plaques sont une technique bien connue des hommes du metier et ne sont pas decrites ici.
Des croix de reperage 2 usuelles en photogravure sont disposee sur un film. On ajoute deux axes A~' et BB'.
L'axe AA' est dispose parallelement à l'axe de rota-tion du secteur porte-cliche sur lequel le gabarit sera ~ixe dans une etape ultérieure. L'axe AA' est situe à proximite de la marge d'accrochage droite 3 du gabarit. Sa position plus ou moins rapprochee de ladite marge ne joue pas de rôle. Le deuxième axe BB' est ensuite disposé perpendicu-lairement à l'axe AA' dans la variante presentee. La direction de llaxe BB' n'est cependan-t pas necessairemen-t perpendiculaire a l'axe AA', mais il est preferable que les deux axes forment entre eux un angle compris entre 80 et 100. Le film portant les croix de repërage 2 e-t les axes AAI et BB' constitue une matrice de base. Sur une copie de cette matrice, on dispose ensuite (fig. 2) quatre barres d'alignement 8, 9, 10 et 11 rigoureusement parallèles a llaxe AAI, donc a llaxe de rotation du secteur porte-cliché. Ces barres ont une largeur de 5 mm et une longueur de 35 mm dans la varian-te representee. Les deux barres de droite 9 et 11 son-t placees a une distance du bord droit 12 du cliche qui varie selon la machine sur laquelle les cliches auront à travailler. Pour une machine du type WlFAG, la distance qui separe le bord droit 12 du cliche du bord droit 13 des barres 9 et 11 est fixee a 40 mm. Le sommet 14 de la barre 9 est dispose a 25 mm du haut du cliche 15. La base 16 de la barre 11 est situee a 25 mm du bas du cliche 17. Les deux barres de gauche 8 et 10 ont les memes dimensions que les deux barres de droite. Leur positionnement sur le cliche tient compte de deux fac-teurs.
Premierement, leur position est determinee par deux perpen-diculaires a llaxe AAI. Llune d'elles est elevee par le sommet 14 de la barre superieure droite 9. Le sommet 18 de la barre 8 est aligne sur cette perpendiculaire. De la même façon, on aligne la base 16 de la barre 11 et la base 19 de la barre 10 sur une meme perpendiculaire a l'axe AA'.
Secondement, la distance qui sepaxe le cote droit 13 des deux barres de droite 9 et 11 du cote gauche 20 des deux barres de gauche 8 et 10 est determinee par le developpement des pieces sur lesquelles l'impression aura finalement lieu.
Les diamatres usuels des pieces qui sont imprimees au moyen de clichés du format représente sont 35, 40 et 45 mm. Les développements de ces pieces sont donc respectivement de 109,2 mm, 124,8 mm et 140,4 mm. Dans la variante représentee a la fig. 2, la dis-tance est de 124,8 mm e-t correspond ainsi à une pièce de 40 mm de cliamètre. Il est aussi envisagé de fai.re figurer sur un même yabari-t les barres correspondant à plusieurs développements (fig. 7). Le nombre de gabarits qui doivent être graves depend du nom~re -de groupes couleur que comporte la machine. Pour une presse offset a sec à quatre g.roupes couleur, quatre gaba-rits sont realises. Le premier de ces quatre gabarits, le maître-gabarit 100 q.ui correspond au premier secteur, comporte tous les elements decrits jusqu'ici, a savoir les croix de reperage 2, les axes de positionnement AA' et ss' et les barres d'alignement 8, 9, 10 et 11 (fig. 2). Les -trois autres gabarits sont identiques l'un à l'autre, mais ne comportent que les croix 2 et les axes AA' et BB' (fig.
1). Une fois les quatre gabarits realises, on pratique sur chacun d'eux quatre perfora-tions. Les quatre perforations sont positionnees de la même façon et aux mêmes endroits sur chaque gabarit. On pratique, centrees sur l'axe AA', deux perforations 4 et 6 d'un diametre de l'ordre de 5 à
10 mm, l'une des perforations 4 pratiquee dans le haut du cliche, l'autre 6 dans le bas. Ces perforations sont cir-culaires dans le dessin, mais on envisage egalement d'au-tres formes, notamment oblongues, carrees ou triangulaires.
Deux autres perforations sont ensuite pratiquees sur l'axe BB', l'une 5 sur la droi.te du gabarit et centree a la fois sur l'axe ss' et sur l'axe AA'. Cette perforation est egalement prevue à l'ecart de l'axe AA', mais la variante representee aux fig. 1 et 2 permet d'avoir par la suite un troisieme repere 5 qui vient s'ajouter aux deux perforations 4 et 6 de l'axe AA' deja decrites. Une deuxieme perforation 7 est pratiquee sur l'axe BB', mais sur la gauche du gabarit cette fois. Les quatre gabarits son-t ensuite cintres ~usqu'à une courbure a peine plus ouverte que celle des secteurs sur lesquels les gabarits seront montes. Une Eois ..

les gabari-ts perforés et cin-tres, ils sont montés en machine.
Le préréglage de la machine peut alors etre effectue. Le preréglage débute par le positionnement du maltre-gabarit sur le premier groupe couleur de la machine. Le maltre-gabarit 100 est celui qui possede les barres d'alignement 8, 9, 10 et 11 en plus des croix 2 et des axes AA' et BB'. On fixe le maltre-gabarit sur le secteur correspondant au pre-mier groupe. On place ensuite une piece-épreuve 21 sur le mandrin porte-piece 22 (fig. 3). Après encrage du gabarit, on effectue un passage avec le blanchet 23. L'encre se reporte du gabarit sur le blanchet 23 puis, de celui-ci, sur la pièce-épreuve 21. A ce stade, la fin du blanchet 23 n'es-t pas encore ajustée et une partie supplémentaire 24 dépasse~
De ce fait, le blanchet 23 est un contact avec la pièce-épreuve 21 sur une longueur développée plus grande que le développement de la pièce. Il en resulte que l'encre que le blanchet 23 a déposée sur la piece-épreuve 21 est redé-posée, après que la piece ait effectué un tour complet, sur la partie supplementaire du blanchet.
Comme le montre la fig. 3, les premiers motifs déposés par le blanchet sont les barres 8 et 20, celles-ci sont imprimées 8' et 10' sur la piece 21 puis redéposées sur le blanchet 8" et 10" . on vérifie alors que le sommet 18" de la barre 8" est bien aligné a la même hauteur que le sommet 14 de la barre 9 qui marque la fin du blanche-t. On vérifie également l'alignement de la base 19" de la barre 10" avec la base 16 de la barre 11. Si les sommets 18" et 14 et les bases 19" et 16 ne sont pas alignes, on ajuste le maltre-gabarit 100 sur le secteur par le jeu des barrettes de fixation 34 (fig. 6) jusqu'a obtention dudit alignement.
Lorsque l'alignement est obtenu, on a la demonstration que l'axe AA' ainsi que les barres d'alignemen-t 8, 9, 10 et 11 sont bien orientees parallèlement à l'axe de rotation du secteur.

3~3 L'espace qui separe les barres 14 et 18" ainsi que les barres 16 e-t 19" vient du fait que le nombre ~r a une valeur conventionnelLement différente dans ce domaine de l':impression, la valeur conventionnelle es-t: 3,12.
Selon que la machine offset tourne dans le sens de la marche des aiguilles d'une montre (Type WIFAG) (fig.
3) ou dans le sens inverse, la fin du blanche-t se trouvera sur la droite ou sur la gauche, dans ce cas, toutes les pcsitions des éléments ci-dessus sont simplemen-t inversées.
Le maltre-gabarit 100 étant correctement posi-tionné sur le premier secteur, on procède au marquage du secteur (fig. 4) au moyen d'un stylet en traçant deux repères alignés sur l'axe AA' par les perfora-tions 4 et 6 et deux autres repères alignés sur l'axe BB' par les per-forations 5 et 7.
Pour effectuer le marquage, on utilise soi-t un stylet simple 25 (fig. 4) soit un stylet monté sur un guide 26 (fig. 4a). Dans ce dernier cas, le guide possede une fraisure 27 qui épouse le relief de l'axe 28 et conduit le stylet en coulissant sur le rail formé par le relief de l'axe.
Pour régler le groupe correspondant à la deuxieme couleur, on place sur le deuxième secteur l'un des trois gabari-ts identiques représentés à la fig. 1. On effectue ensuite un passage sur le blanchet, mais sans faire inter-venir une piece-epreuve ce-tte fois. Le maitre-gabarit 100 qui est monté su~ le premier secteur depose ses motiEs, notamment les croix de repérage 2 sur le blanchet comme dans la fig. 3. Le deuxième gabarit 1 depose à son tour ses motifs, tels que represen-tes à la fig. 1 sur le blan~
chet. Le deuxième gabarit est alors ajusté sur le deuxieme secteur ~usqu'à ce que ses croix de reperage 2 coincident exactement sur le blanchet aux croix 2 laissees par le maître-gabarit 100. Lorsque la coincidence des croix est 3'~3 parfaite, on pra-tique le marquage du deuxième secteur cle la même façon que pour le prem:ier.
L'operation decrite ci-dessus es-t repe-tee pour le troisième, puis pour le quatrième secteur. Les croix de reperage correspondant aux qua-tre groupes sont ainsi parfai-tement superposees e-t les quatre secteurs sont marques.
On retire alors les quatre gabarits de la machine et l'on trace (fig. 5) sur chacun des secteurs les axes AA' et BB' en reliant les repères qui ont ete marques au travers des perforations 4, 5, 6 et 7 comme decri-t plus haut. Chacun des secteurs porte dès lors les deux axes AA' et Bs' comme le represente la fig. 5.
Dans une variante enrichie (fig. 7 et 8), les gabarits recQivent en plus des elements dejà decrits, des jauges 29 permettant de contrôler la pression sur le blan-chet ainsi que le doublage e-t des echelles millimetriques 30, 31 et 32. Les jauges 29 sont disposees differemment sur chacun des quatre gabarits de sorte que les jauges de chaque gabarit laissent une empreinte distincte sur le blanchet.
Les echelles millimetriques ont chacune une fonc-tion propre. Les echelles 30 et 31 sont disposees sur le maître-gabarit (fig. 7). L'origine de l'echelle 30 est placée sur la liyne de fin de blanchet qui est determinée par le bord droit 13 des barres d'alignement 9 et 11. Comme on l'a dit plus haut, le blanchet est plus long que le developpement de la pièce-epreuve. L'echelle 30 est imprimée du maître-gabarit sur la partie supplementaire 24 du blanchet (fig. 3~. La lecture de l'echelle reportee 30 donne l'indi-cation exacte de la longueur de la partie supplementaire 24 qu'il faudra supprimer. Cette indication permet d'ajuster le secteur porte-blanchet 33 de fa~on que la fin réelle X du blanchet coincide avec la fin idéale Y determinee par le bord droit 13 des barres d'alignement 9 et ll. La deuxième echelle millimetrique 31 (fig. 7) est placee perpendiculaire-_ g _ ment a l'axe AA'. Son origine est placee dans la partie centrale du maître-gabarit, la position exacte ne joue pas de rôle. Cependant, lorsqu'elle aura éte choisie, elle sera reportee exactement sur les trois autres gabarits 1 (fig. 8). L'echelle 31 es-t douhle en ce sens que la gradua-tion se developpe vers la droite e~ vers la gauche à partir de l'origine.
Sur les trois autres gabarits 1, une echelle millimetrique 32 est disposee (fig. 8). Elle a pour centre lo 1 ~ origine reportee de l'echelle 31; son axe est parallèle à
l'axe ~AI.
L'echelle 31 se deploie sur toute la longueur du maltre-gabarit, car il arrive frequemment que les secteurs d'une machine soient dans une phase totalement dexynchroni-see. Dans ce cas, l'echelle 32 imprimee par le deuxièmegabarit par exemple peut se trouver aussi bien sur l'extrême gauche que sur l'extrême droite de l'empreinte laissee par le maitre-gabarit sur le blanchet. La mesure de la correc-tion a apporter peut se lire directement a l'endroit d'intersection entre l'echelle 31 et l'echelle 32. La correction dans le developpement, soit la synchronisation des secteurs, se lit sur l'echelle 31; la correction tou-chant le positionnement en hauteur du gabarit sur le secteur se lit sur l'echelle 32. L'ensemble forme par les echelles 31 du maltre-gabarit et 32 de chacun des trois au-tres gabarits a la même fonction que les croix de reperage 2, mais intervi-ent lorsque l'amplitude des corrections est plus importante.
Lorsque la machine est preregleel c'est-a-dire lorsque les axes AA' et BB' ont etè traces sur les quatre secteurs, la machine est prête a recevoir les cliches de travail e-t a commencer l'impression en serie des pieces.
Tous les cliches de travail son-t etablis sur la base de copies du film matrice. De ce fait, les axes AA' 3{)3 e-t BB' fiyurent sur tous les c:l.ichés. Ils ne sont matéria-lisés par la gravure qu'au voisinage cles per~orations ~, 5, 6 et 7 (fig. 6 et 6e).
I,a mise en machine des jeux de clichés se résume pour l'opérateur à verifier la coincidence des axes AA' et BB' tracés sur le secteur avec les axes AA' et ss' graves sur le cliche (fig. 6e~. Il suffit a l'operateir d'ajuster le cliché par le jeu des barrettes de fixation 34 (fig. 6) en amenant les axes en superposition.
La mise en coincidence et le contrôle sont rendus possibles par le fait que les perforations 4, 5, 6 et 7 pra-tiquees sur chacun des cliches laissent apparaître les axes traces sur les secteurs (fig. 6e).
Le prereglage de la machine permet d'utiliser des formats de cliches differents; en effet, l'axe AA' e-tant a proximite de la marge d'accrochage 3, quelle que soit la grandeur du cliché, il est possible de perforer deux trous laissant apparaltre l'axe AA'. En ce qui concerne l'axe BB'. il se trouvera a mi-hauteur si le cliche est grand, il sera dans le haut du cliche si celui-ci est petit.
L'avantage de la presente invention par rapport aux solutions deja connues est de parvenir a deplacer dans une certaine mesure le moment du reglage, ou plus exactement de scinder le reglage en deux etapes distinctes. La pre-miere etape est le prereglage de la machine. Celui-ci est un peu plus long que le reglage tel qu'il est pratique d'ordinaire, mais il a le merite de deployer un effet per-manent, et n'a donc plus a être repete. La deuxieme etape, etroitement dependante de la premiere, consiste a deplacer le moment du reglage du cliche sur le secteur ou, plus pre-cisement, a le preregler de telle sorte que le reglage en machinè soit limite a un simple con-trale, eliminant ainsi le tatonnement qui immobilise par trop la machine.
Les systemes dejà connus tentent egalement de 3l3''33 deplacer le moment du ré~la~e, mais, outre leur fonctionne-ment incertain, ils presentent le handicap de demander une precision to-tale ~ une opération (la perforation des clichés) qui est justement celle qui s'y prête le moins. La presente invention, au contrai.re, requiert la même precision d'une operation qui s'y prête parfaitement (la copie du film-ma-trice) alors que les perforations utilisées sont prati-quees avec une precision relative sans qu'il en resulte au-cun inconvenient.

Claims (5)

Les réalisations de l'invention, au sujet des-quelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Procédé de préréglage d'une machine offset à
sec et de réglage des clichés de travail correspondants, ladite machine étant destinée à l'impression sur des pièces cylindriques ou coniques et comprenant notamment une série de secteurs porte-clichés, un secteur porte-blanchet et un mandrin porte-pièce, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes:
a) on réalise un film-matrice de base, en gravant sur un film des croix de référence et deux axes formant entre eux un angle de 80 à 100°;
b) on prépare un film-matrice enrichi, en dispo-sant sur une copie du film-matrice de base réalisé en a) des barres d'alignement;
c) on tire un maître-gabarit à partir du film-matrice enrichi;
d) on tire des gabarits à partir du film-matrice de base;
e) on réalise quatre perforations de la même façon et à peu près aux mêmes endroits sur chacun des gabarits, dont deux perforations sur l'un des axes men-tionnés en haut et deux perforations sur l'autre axe;
f) on prépare chaque cliché de travail à partir d'une copie du film-matrice de base, en effectuant sur cette copie des perforations correspondant aux perforations men-tionnées dans e) et en gravant au voisinage de ces perforations les axes correspondant aux axes mentionnés dans a) et figurant sur ladite copie;
g) on fixe le maître-gabarit sur le premier sec-teur porte-cliché de la machine et on en fait l'encrage, puis on effectue une passe avec le blanchet et une pièce-épreuve, et on ajuste la position dudit maître-gabarit sur le premier secteur grâce à la vérification de la position des images de deux barres d'alignement redéposées sur le blanchet par les images desdites barres imprimées sur la pièce-épreuve;
h) on place ensuite un gabarit sur chaque autre secteur porte-cliché, on en fait l'encrage et on fait une passe avec le blanchet, puis on ajuste la position dudit gabarit en faisant coïncider les images de ses croix de référence déposées sur le blanchet avec les images des croix déposées sur ce même blanchet par le maître-gabarit dont la position a été ajustée précédemment en g);
i) une fois le réglage de chaque gabarit effectué
sur le secteur porte-cliché correspondant, chaque secteur est marqué au travers des perforations dudit gabarit avec des repères alignés avec ledit un des axes et des repères alignés avec ledit autre axe, puis on enlève le gabarit de la machine et on trace des axes correspondants auxdits axes mentionnés en a) sur ledit secteur porte-cliché en reliant lesdits repères;
j) chaque cliché de travail est ensuite positionné
sur le secteur porte-cliché correspondant, en alignant les portions desdits axes gravées au voisinage des perforations dudit cliché avec les axes gravés sur ledit secteur.

2. Procédé de préréglage d'une machine offset à
sec et de réglage des clichés de travail correspondants, ladite machine étant destinée à l'impression sur des pièces cylindriques ou coniques et comprenant notamment une série de secteurs porte-clichés, un secteur porte-blanchet et un mandrin porte-pièce, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes:
a) on réalise un film-matrice de base, en gravant sur un film des croix de référence et deux axes AA' et BB' formant entre eux un angle de 80 à 100°, l'un des axes AA' étant orienté de sorte que son image sur chacun des gabarits soit parallèle a l'axe de rotation du secteur porte-cliché

sur lequel ce gabarit sera monté;
b) on prépare un film-matrice enrichi, en dispo-sant sur une copie du film-matrice de base réalisé en a) des barres d'alignement parallèles audit un des axes AA';
c) on tire un maître-gabarit à partir du film-matrice enrichi et on dispose éventuellement sur ce maître-gabarit des échelles d'ajustement;
d) on tire des gabarits à partir du film-matrice de base et on dispose éventuellement sur chacun d'eux une échelle d'ajustement;
e) on réalise quatre perforations de la même façon et à peu près aux mêmes endroits sur chacun des gabarits, dont deux perforations sur ledit un des axes AA' en haut et en bas de chaque gabarit, et deux perforations sur l'autre axe BB';
f) on prépare chaque cliché de travail à partir d'une copie du film-matrice de base, en effectuant sur cette copie des perforations et en gravant au voisinage de ces perforations les axes AA' et BB' figurant sur ladite copie;
g) on fixe le maître-gabarit sur le premier secteur porte-cliché de la machine et on en fait l'encrage, puis on effectue une passe avec le blanchet et une pièce-épreuve, et on ajuste la position dudit maître-gabarit sur le premier secteur grâce à la vérification de la position des images de deux barres d'alignement redéposées sur le blanchet par les images desdites barres imprimées sur la pièce-épreuve;
h) on place ensuite un gabarit sur chaque autre secteur porte-cliché, on en fait l'encrage et on fait une passe avec le blanchet, puis on ajuste la position dudit gabarit en faisant coïncider les images de ses croix de référence déposées sur le blanchet avec les images des croix déposées sur ce même blanchet par le maïtre-gabarit dont la position a été ajustée précédemment en g), et en utilisant éventuellement les images des échelles d'ajuste-ment déposées sur ledit blanchet par ledit gabarit et par le maître-gabarit;
i) une fois le réglage de chaque gabarit effectué
sur le secteur porte-cliché correspondant, chaque secteur est marqué au travers des perforations dudit gabarit avec des repères alignés avec 1'axe AA' et des repères alignés avec l'axe BB', puis on enlève le gabarit de la machine et on trace les axes sur ledit secteur porte-cliché en reliant lesdits repères;
j) chaque cliché de travail est ensuite positionné
sur le secteur porte-cliché correspondant, en alignant les portions des axes AA' et BB' gravées au voisinage des per-forations dudit cliché avec les axes AA' et BB' gravés sur ledit secteur.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé
en ce que les barres d'alignement disposées sur le film-matrice enrichi et reproduites sur le maître gabarit sont divisées en deux groupes: les uns marquant le début du développé de la pièce sur laquelle s'effectuera l'impression, les autres marquant la fin du blanchet.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé
en ce qu'on dispose sur le maître-gabarit une échelle d'ajus-tement, une origine de cette échelle étant placée sur la ligne de fin de blanchet déterminée par le bord droit des barres d'alignement marquant la fin du blanchet.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé
en ce qu'on dispose sur le maître-gabarit une deuxième échelle d'ajustement perpendiculaire à l'axe AA', ayant son origine située dans la partie centrale dudit maître-gabarit et s'étendant vers la droite et vers la gauche à partir de cette origine, et dans lequel on dispose sur chaque autre gabarit une échelle d'ajustement parallèle à AA' dont le centre a une position identique à celle de l'échelle sur le maître-gabarit.