CA1193405A - Procede de fabrication d'une pate de fibres cellulosique pour utilisation non papetiere - Google Patents

Abstract

"Procédé de fabrication d'une pâte de fibres cellulosique pour utilisation non pâpetière" Procédé de fabrication d'une pâte de fibres cellulosique par passage de copeaux de bois dans une machine de défibrage à au moins deux vis (1,2) à filets identiques à pas variés engrénant l'une dans l'autre en rotation à l'intérieur d'un fourreau (3). Après avoir obtenu le degré de défibrage souhaité dans les premières zones de traitement (I,II,III), on élimine les buchettes et amas de fibres par passage dans au moins deux zones supplémentaires (IV,V) jusqu'à obtention d'une pâte homogène de fibres isolées sans fibrillation. L'invention s'applique à la fabrication de pâtes de fibres cellulosiques pour usages non papetiers.

Description

"Procedé de fabrication d ~Ine pate de fibres ceLl~llosique pour utilisatlon non pâpetière"

L'Lnvention a pour objet un procédé et une installation de fabrication d'une pate de fibres cellulosique utilisabLe spécialement dans des domaines non papetiers sans autre trait~ment qu'un assèch~ment.
On connait depuis longtemps un certain nombre de procedés de fabrica-tion de pate callulosique, nota~ment à partir de copeaux de bois ~ qui con-sist~nt, par divers moyensS à désagré~er las copeaux pour en isoler les fi-bres. Ces procédés ont été mis au point spécial~ment pour la fabrication de pâte à papier.
Pour ob~enir l'isolement des fibres~ on peut désagréger les copeaux par voie purement mécanique au moyen de meules, par exemple. On obtient alors les p~at&s dites mécaniques. Cependant, iL peut être intéressant d~es-sayer d'él~miner la llgnine qui assure l'adhérence des fibres entre elles aux moyens de réactifs chimiques. Dans ce cas~ les copeaux subissent une cuis-son pendant un temps assez long dans des appareils appeles digesteurs permet-~ant au reactif d'attaquer la lignine qui se dissout dans la phase liquideSi le traitement chimique es~ assez pousse pour obtenir l'isolement compLee des fibres, on obtient les p~tes di.es chimiques qui sont désint-égrées faci-lement, par e~emple par soufflage à l'air comprimé.
Cependant, on peut également combiner le traitement mécanique et le trai-teatent chimique. On obtient alors les pâtes mi~c~imiques qui font appel, dansun pr~ier stade, à un réac~if ch~mique attaquant la lignine puis, dans un second stade, à une énergie mécanique, geaéralement dans des appareils appe-lés défibreurs à disques.
On peut égalemen~ ramoLir les copeaux avant le trait~ment mécanique par 25` action d'un réactif c~imique ou de vapeur d~eau à haute température et l'on obtient les pâtes dites mécano-chimiques et ~henmo-mécani4ues.
Dans tous les cas, la p~te obten~ à la fin du traitement de défibrage se présente sous la fonme d'une suspension très diluée qui doit 8tre lavée, blan-chie puis essorée.
La Société déposante à mis au point depuis quelques années un nouveau procédé et une nouvelle machine de défibrage des copeaux de bois. Cette machi-ne décrite9en par~iclllier dans le brevet fran~ais n 2.319.737 comprend au moi.ns deux vis à file~s identiques en~renant l'u~e dans l'autre a~ entrainées en rotation à l'intérieur d'un fourreau ~uni d'un orifice amont d'entrée des copeau~ et d'un orifice aval de soxtie de la matière defibrée ; les filats des vis ont des pas varies qui determinent une successiotl de zones de traita-ment co~prenant chactme une section à pas direct dans laquelle la matiere est e~trai~ee vers l'aval et une section à oas inversé qtll freina l'a~ancement de la matlère et par conséquent détermine ~ne montee en pression. Dans cet-te section à pas inversés, les filee~ sont cependant nunis de fen~tres penmettant le passage vers l'aval d'lme certaine quantité de ma~ière. Se-lon l'inven~ion précédenre, les largeurs des fenêtres sont réglées de fa~çon à maintenir en amon~ la matière insuffisam~ent défibrée et à laisser passer ve~ ]'aval la matière ayant al:teint le degré de défibrage souhaité, la plus ~rande par~ie du travail de défibrage étant obtenuepar une combi-naison cl'effets de c~mpression et de cisaillemen~ dans les zones comprimées, en par~iculier grâce au fait que, dans ces zones, la mati~re es~ entrainée autour des filets en passant d'une vis à l'autre. On peut ainsi réaliser progressiv~ment le défibrage des copeaux en d;~ nt la lar~eur des fenê-tres dlune zone de freinaga à la suivante. Général~nent, un défibrage cor-rect est obtenu par p~ssage dans trois ou quatre sectio~s à pas inversé.
D'autre part, un a~antage important réside dans le fait qu'il est possible de réaliser à l'in~érieur de la même machine le bl~n~h;m~t de la pâ~e au cours du défibrage des cope~ux ainsi que le lavage et u~ essora~e jusqu'à un degré de siccité dlau moins 35 %. A cet effet, 12 fourreau en-touran~ les vis est muni de zones filtrantes dans les parties précédents les sections à pas Inversé. On constate en effet que la phase liquide qui e~t exprimée dàns les zonas de compression peut remonter vers l'amont dans les zones moins comprimées en passant entre la phériphérie des filets et la paroi in~erne du fourreau ~usqu'aux æones filtrantes où elle est évacuée.
La p~te ainsi produite contient un certain no~bre d'Lmpuretés et no-t~ent des noeudsJ des amas de fibres et des petits morceaux insuffis~m~nt défibrés appelés buchettes. C'est pourquoi la p~te passe également dans un désintégrateur qui efectue un défibrage final puis dans divers appareils de triag~.
Par ailleurs3 la p~te brute est constituée de fibres normalement trop ~rossières pour etre utilisable directement pour la f~brication de papier doit donc subir un trait~ment di~ de raffinage dans une pile raffi-neuse ou un raffineur. Au cours de ce traitement, e~ ~o~amment sous l'action de l}eau~ on ob~ient un effet dit de fibrillation qui fa~orise l'adherence des fibres entre elles au cours de la fabrication du papier.
Tou~es ces OpératiQns qui vi~nnent d'~etre décrites succint~nen~ ont été ~ises au pOillt spécialement pour la fabrication du papier. Or les p~tes de fibres cellulosique peuvent avoir d'autres utilisations. En particulier, outre les utilisations chimiques de la cellulose alnsi produite, le~ p~te~
de fibres réalisées par voie pape~ière s~rvent de ma~iere pr~mi~re pour la fabrlcation de produits absorbant du ~enxe ouate de cellulose ou de produLts moulés dans lQsquels les fibres isoLés par le traitement de défibra8e sont mélangés avec un liant thexmo-dul-cis;able.
Dans ces applications non papetlères, il es~ nécessaire également dlélLminer les i~puretés, les amas de fibres et les buchettes. D'autre part~
il fau~ généralement éliminer aussi La plus grande partie de la résine en paxticulier pour l'obtention de produits absorbants ou pour éviter le col-matage des installations d'élimination ultérieure de l'eau.
Dans ce but, on a utilisé jusqu'à présent les méthodes connues pour la fabrication de la pâte à papier bien que dans ces au~res applicationsg la pate de fibres ne doi~ent pas nécessairement avoir les mêmes propriétés~
En particulier~ si~ pour obtsnir le défibrage total de la pate, on la fait passer dans des ~ppareils analogues aux raffineurs classiques, on obtient un effet de fibrillation qui n'est pas nécessaxre e~ peut m~e être g8nant car il di~inue la vitesse de déshydratation~
Pa~ ailleurs, le triage et le raffinage s'effectuent en suspension très diluée, ce qui n'a pas d'inconvénient dans la fabrication du papier qui nécessite de tou~e fa~on l'ali~entation des machines par une suspension très diluée pour obtenir une bonne répartition des fibres. En revanche, dans les applic~tions non papetières, il est intéressant de diminuer autant que possible la ~eneur de La pâte en liquide dont l'élimination nécessiee une grande dépense d'énergie.
L'invention a pour objet un nou~eau procédé pelmettant d'effectuer le défibrage final de la p~te par des moyens mieux adaptés à la réalisation de p~te de fibres à utilisation non pape~ière et qui, en outre, nécessite un équipement plus simple et beaucoup moins encQmbrant et une dépense d'é-nergie bien moindre.
Par ailleu~s, alors que les installa~ions de fabrication de p~te à
papier ne sont/que pour des productions t~ès importantes, le nouveau pro-cédé selon l'in~ention permet de s'adap~er de fa~on beaucoup plus soupleà des productions d'importance moyenne.
Conformément à l'invention, le trai~ement de défibrage étant effec-tué dans une machine à vis de type connu, après avoir obtenu le degré de défibrage so-~haité par passage dans les pr~mières zones de traitemant, on élimine complètement les buchettes et a~a de fibres par passage de la ~a~
tière dans au moins deux zones supplémen~aires de trai~ement, jusqu'a obt.ention d'une pâte h~mogène conseituee uniquement de fibres isol~snra-yant pas subi de fibrillation.
On a déjà lndiqué plus haut que, dans une machine à vis du type de-crit dans 1~ bre~et français 2.319.737, le eraltement de defibra8e est ~f-fectué progressivement par passage dans plusieurs zones de traitement cons-tituées chacune d'une section d'entrainement à pas direct suivie d'une sec-tiOII de frelnage munle de filets à pas inversé dans lesquels sont ménagées des fenêtres dont la largeur permet de contr81ar le passage vers l'aval de la m~tiare ayan~ atteint le te8ré de défibrage souhaité. Si l'on part de copeaux de bQis, on peut atteindre le degré de défibrage d'une pâte normale pax passage dans trois ou qua~re zones de traitement. D'autre part, selon une caractéristique très intéressante de cette machine, les copeaux de bois peuvent a~re alimentés à l'orifice amont de la machine avec une très faible quanti~é d'eau et, en particulier, lorsque les copeaux sont imbibés d'eau avant le défibrage~ cc~me c'est le cas habituellement, la quantité de phase liquide qu'ils contiennent est généralement suffisan~e, la matière pouvant être entrainée d'une zone de traitement à l'autre et défibrée dans de bonnes conditions jusqu'à un degré de siccité de 55 %.
C~mme dans les autres procédés de defibrage mécaniques~ la pâte ainsi réa-lisée contient une certaine quantité d'an~s de fibres et de buchettes insuf-fisamment défibrées, or on ne peut poursui~re le traitement de défibrage en ~i~;nll~nt encore la largeur des fenêtres car, dans ce cas, on diminuerait la qualité de la pate par un raccourcissement excessif des fibres. C'est pourquoi, lorsque la pâte de fibres réalisée est destinée à la fabrication de papier, on Lui fait subir une opéra.ion de raffinage par des moyens clas-siques.
Or on a constaté que si l'on fait passer la pâte défibree dans un cer~ain nombre de zone~ de traitement suppl~mentaires san~ changer la larg~ur des fenAetres des sections de freinage à pas inversé, on parvient à éliminer com-plète~ent les buGhettes sans diminuer de fac,on excessive la longueur des fi-bres. Cet effet surprenant peut s'expliquer p~r le fait que la longueux des fibres dépend essentlellement de la largeur des fenêtres et par conséquent n'es~ pas beaucoup modifiée si l'on ne diminue pas cette largeur dans les zones suivantes, et qu'en revanche, si l'on fait passer la pace défibrée dans au moins deu~ zoIles de ~raitement supplementaires, grace au degré de siccité relativemen~ élevé, les sections à pas inversés continuent à déter-miner une montée en pression de la matière et par consequent de soumettre les buchettes à un travail de cisaillemen~ et de torsion sous pression qui permet de les éliminer complètement et d'obtenir à la sor~ie de la machine une pâte homogène constituée uniquement te fibres isolées.
Certes, ce passage dans des zones supplémen~aires de traitement ne r~m-place pas le raffinage car on n'obtien~ pas l'effet de Eibrillation recherche pour les p~tes à papler mais, précis~ent, dans les apylications non pape-~ières, la EibriLlation n'est pas nécessalre et peut même, parfois, ~etre néfaste. En revanche, il est particulièrement intéressant d'obtenir en con-tinu une p~te de fibres dépourvue de buchettes et relative~ent sèche à la S sortie d'une ~achine unique pe-l enc~lbrante alimentée en copeaux de bois.
Mais, ce type de machine présente égaLement l'avantage t~ès intéressant de réaliser é~alement, en cas de besoin, l'élimination de la plus grande partie de la résine contenue dans le bois. Cette éliminaeion de la résine est par~iculièrement utile pour l'ob~ention de matières absorbantes du gen-re o~ate de cellulose. Jusqu'a présent, ce type de produit était réaliséà partir d'une p~te chimique pour laquelle la cuisson avait été efecu-Lée_ avec des réactifs choisis de façon à effectuer l'élimination de La résine en m&me temps que celle de la lignine. La voie chimique donnalt en outre l'avantage de fournir une pâte très fi~e dépourvue de buchettes. Cependant, la p~te chimique est onéreuse et on avai~ égalemen~ cherché à réaliser des matières absor'~antes à partir d'une p~te thermo-mécanique ou mécano-chimi-que. Dans ce cas, la résine doit ~etre éliminée par un réactif, généralement avant le traitement de défibrage. Cependant, de telles pâtes contiennent une certaine quantité de buchettes qui ne conviennent pas aux ut~lisations habi- _tuelles de la ouate de cellulose et qui, comme on l'a dit plus haut, doivent ~tre éliminees par les moyens connus dans l'industrie pape~ière.
Or on a constaté que, lorsque le traitement de dé~ibrage est effectué
dans une machine à plusieurs vis, si l'on utilise comme matière première des copeaux de bois résineux dont ll~ge par rappor~ à l'époque de la coupe est choisi de fa~on que la résine se décolle des canaux qui la contienne, on peut effectuer l'élimination de la plus grande partie de la résine par voie mécanique en m~me temps que le défibra8e dans les deux premières zones de trai~ement.
En pratique~ on doit traiter des copeaux de bois ayant un ~ge inférieur à trois jours ou bien dtenviron six/ou plus~ En effet, dans le pre~ier cas, la résine n'es~ pas encore deven~etrès visqueuse et peut s'~chapper des ca-naux et, da~s le second cas9 la résine est devenue au contraire dure et peut se décoller de la paxoi des canaux.
Ainsi, le passage dans les zones de compression, c'est-à-dire à la fin des sections d'entrainement et dans les seceions de reinage per~et d'ex-primer la résine qui S& dissout dans La phase liquide exprimée en m~e~e temps et peut ~etre évacuée avec elle par les orifices de fil~ration m&nages en amont des zones c~mprimées.
Alors que, no~malement~ 1 t expulsion de la résine par compression davrait v~

nécessi~er une pression de l'ordre de 500 bars, on cons~a~e que, dans une machine à plusieurs vis, le mêms résultat est obtenu avec une pression ~50 à 2CO bars seulement~ En effet, le traitement mécanique de défibrage auquel sont soumis les copeaux dans les zoneC; comprimées per~et, par l'effet com-bine de cisaillement, de compression e~ de pression que l'on obtient, de décoller la résine des canaux en petit:es particules qui se mélangent à la phase liquide et s'évacuent avec elles.
Cet effet mécanique est amplifié si l'on introduit dans le fourreau un réactif favorisant le décollement de la résinQ.
Or on a constaté que l'introduction d'un réac~if de blanchiment tel qu'un mélange d'eau oxygénée et de peroxyde de sodium, sans agent séquestrant ac-tivait l'Plim;n~tion de la résine~ On notera que le réactif de blan~him~n~
est, dans ce cas, introdui~ dès la première zone de traitemen~ au dé~ut du défibrage, ce qui lui perme~ d'imprégner les copeaux dans la première æone d'entrainement avec la première montée en pression~ On introduit cependant également le réactif de bl~n~h;~e~t dans la seconde zone de traitement où
l'on continue l'élimination de la résine et où la p~ate est en meme temps blanchie~
Il est intéressant é~alement de m~nir d'orifices de filtra~ion les deux ZO premières zones de traitementO De la sorte, on réalise dans la première 20ne une concentration de la p~te en élim;n~n~ une partie de la phase liquide avec la ré ine et, dans la seconde zone, on peut injecter un liqulde de lavage qui acti~e l~élimi~tion des ~mpuretés. Cependant~ on laisse passer ~ers ltaval une certaine quantité de réactif de bl~n~h;mPnt qui permet de terminer ce-lul-ci dans les zones de traitement suivantes de facon à obtenir à la sortie de la machine une p~te défibrée, raffinée et bla~chie, ce qui est particuliè-rement intéressant lorsque l'on réalise de la ouate de cellulose.
D'autres réactis chimiques peuvent eoalement ~tre utilisés pour favoriser l'PI~ tion de la résine. GQest ainsi que, pa~ exemple, on a constaté qu'il était intéressan~ de faire subir aux copeau~ un pré-trai~ement de sulfonation avant le traitement de défibrage. On peut par exemple effectuer un traitement court avec un mono~3ulfite ou bi~ sul~ite. Les copeaux ayant subit cette sul-fonation préalable sont introduits dans la pr~mière zone d& traitement de la mschine où l'on injecte également un liquide de lavage. On peut ainSi effec-tuer un rin~age dans la première zone d'entrainement puis, après la première étape de défibrage efectuée dans la première section de freinage, un bIan-chimentdans la seconde zone de traitement ec éventuellement dans les zones suivantes. Avant la sortie de la machine, un rin~age final peut ~tre effec-tué dans la dernière zone de traitement.

Chaque section à pas inversé, par La compression de la maclère qu'elle provoque, de~ermine la formation d'un bouchon continu étanche même à des gaz. C'est pourquoi l'on peut également utiliser, un solvant volatil pour actlver l'ëlimination de la réslne.
L'obtention à la sortie de la machLne d'un p~oduit relativement sec est particulièrement avantageuse dans le cas des applications non papetières p~ur lesquelles le sachage sur toile filtrante n'est pas adapté.
En effet, généralement, on préfère utiliser ccmm8 matière première une p~e de fibres assechée dans des filt~es presses et se présentant par con-séquent sous la forme de plaques. Les fibres sont détachées de ces plaques - par ~-oie mécanique et forment une bourre qui est ensuite cardée. Les parties non défibrées doivent etre éliminées par un triage à sec, ce qui diminue le rendement global Grâce au procédé selon l'invention au contraire~ on ob-~ient une p~te déjà raffinée et déja essorée qui ne nécessite qu'un séchage complémentaire, par exemple, par air chaud pour l'obtention d'une bourre sè-che pou~ant être cardée de fa~on classique mais ne contenant pas de parties non défibrées.
Dans le cas où la pate de fibres est mélangée à un liant pour la réalisa-tion d'objets moulés, il est possible d'u~iliser directement la pate sor~ant de la machine avec le degré de siccité de 35 % aù moins et dreffectuer le eécha~e final par pression dans un moule à paroi ~ rante. En effectuant le raffinage sans effet de fibrillation, on diminue le risque de co~matage des parGis filtrantes e~ l'on aùgmente la vitesse de déshydratation. D'autre part, l'élimination de la résine et de l!eau favorise le mélange des fi-bres avec le liant.
Sur les fig~res, on a représenté schématiquement et à ti~re d'exemple une machine pour la realisation du procédé. La figure 1 est une vue en coupe lon-gitudinale par l'axe dtuu~ vis, la figure 2 étant une vue en coupe transver-sale selon II,II de la ~igure 1.
La machi~e c~mprend deux vis I et 2 à axes parallèles et munies de filets identiques qui pénètrent l'un dans l'autre. Un fourreau 3 qui enveloppe les deux vis esc muni à une extrémité d'un orifice d~alimentation 31 et à l'autre extr~mité d'un orifice d'évacuation 32. Les deux vis sont entrainées en ro-tation dans le sens permee~antS selon le pas des filets, d'entrainer la ma-tière introduite par ltorifice 31 jusqu'à l'orifice de sortie 32.
Les filets des vis ont des pas variés qui dé~eDminent des zones de trai-tement successi~es~ respectivement I, II, III ... etc. Dans l'e~emple repre-senté, La machine comprend si~ zones de traitemen~ suivies d'une zone VII
d'évacua~ion de la ma~ière traitée vers l'oriEice de sortie 32.

~a~ ~u~

Chaque æone de traitement cGmprend une zone A don~ le pas détermine, en fonction du sens de rotation de la vis, l'entrainemen~ vers l'aval de la ma-tiare et une zone B dont le oas est inversé de façon à déterminer un freina-ge de la ma~iè.re et par consequent une c~mpression à la fin de la zone A et dans la æone B.
C~mme représen~é sur la figure 2, Les filets 11 et 21 des vis dans la zone B sont munis d'ouvertures 12, 22 formant des fenetres qui s'étendent depuis l'arbre dela vis jusqu'à la périphei-ie du filet~ La largeur des fenê-tres diminue lorsque l'on va vers l'aval. C'est ainsi que, par exemple, si l'on traite une pâte ayant subi un pré~tIaitement d'imprégnation par un réac~
tif, pour le ramolissement des copeau~, les fenêtres peu~ent avoir une lar-geur comprise entre 15 et 20 mm dans la pre~ière sec~ion de freinage et de 4 à ~ mm à la sortie ds la dernière zone de défibrage, c'es~-à-dire la zone III ou IV. Cette largeur est conservée dans les sections de freinage des zones s~i~antes V et VI~
D'autre par~, des orifices 33, placés généralement, juste en avant des sections de freinage Bl, B2~ etc...9 c'est-à-dire dans Les zones c~m,orLméeS~
permettent d'injecter sous presslon divers réactlfs et, da~s les deux premiè-res zones de traitement I et II des parties filtrantes 34 sont ménagées dans le fourreau en amQnt des zones comprimées.
Ainsi, on a pu traiter dans une telle machine des copeaux de bois résineux de plus de six mois ayant subi un pré-traitement de sulfonation avant leur introduction dans la machine. Par l'orifice 33, on a introduit un liquide de lavage de facon à effectuer un rincage dans la zone Al, le liquide usé étant évacué par la partie filtranta 34. Par l'orifice 35 de la zone II sn a intro-duit un réac~if de bl~n~hlm~nt, par exemple un melange d'eau oxygénée et de soude, dans une propor~ion de l'ordre de 2 ~/0 du poids de matière sèche. Un deu~ième essorage est effec~ué dans une partie filtrant~ du fourreau, jusqu'à
un degre de siccité de 35 %, qui se maintient ensuite jusqu'à la sortie de la 3~ machine.
A la sortie de la deu~ième zone de trait~ment, on a~ait évacué par des par-ties filtrantes la plus grande partie de la résine puisqu'il n'en restaie plus que 0,7 % du poids de matière sèche. La p~te obtenue à la sort~ie de la machine était complètementdéfib~ée et contenait environ 35 ~Z de flbres longues passant au t~mis de 18 MESH et 35 ~/~ de fibres courtes passan~ au tamis de 48 ~SH.
Gr~ce à l'él~mination de la résine, ceete pâte était par~iculièr~ment adaptee à la fabrication d'une mati~re absorbante puisque son coefficient d'absorp-tion défini selon les nonmes en vigueur n'était que de 10.
Bie~ entendu, l'inventio~ ne se Limi~e pas seulemen~ à ce mode de realisa-tion décrit seule~ent à tiere d'exemple, nl aux seules applications qui ont été citées. C~est airlsi que les p~tes de fibres ainsi réalisées pourraient également servir de ~atière premièrQ pour des produits non tissés.

Claims (11)

REVENDICATIONS

1.- Procédé de fabrication d'une pâte de fibres cellulosique par passage de copeaux de bois dans une machine de défibrage comprenant au moins deux vis (1,2) à filets identiques engrenant l'une dans l'autre et entrainées en rotation à l'intérieur d'un fourreau (3) muni d'un orifice amont (31) d'en-trée des copeaux et d'un orifice aval (32) de sortie de la matière défibrée, les filets (11,21) des vis (1,2) ayant des pas variés déterminant une succes-sion de zones de traitement (I,II...) comprenant chacune une section (A) à
pas direct d'entrainement de la matière vers l'aval et une section (B) à pas inversé de montée en pression par freinage de la matière, les filets à pas inversés étant munis de fenêtres (12,22) de largeur réglée pour maintenir en amont la matière insuffisamment défibrée et laisser passer vers l'aval la matière ayant atteint le degré de défibrage souhaité, caractérisé par le fait que, après avoir obtenu le degré de défibrage souhaité par passage dans les premières zones de traitement (I,II,III), on élimine complètement les buchet-tes et amas de fibres par passage de la matière défibrée dans au moins deux zones supplémentaires (IV,V) de traitement, jusqu'à obtention d'une pâte ho-mogène constituée uniquement de fibres isolées n'ayant pas subi de fibrilla-tion.

2.- Procédé de fabrication d'une pâte de fibres selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on réalise un essorage de la matière dans les deux premières zones (I,II) de traitement jusqu'à un degré de siccité d'au moins 35 % la phase liquide étant évacuée par des orifices de filtration (34) ménagés dans le fourreau (3) en amont des sections de freinage (B) à pas in-versés.

3.- Procédé de fabrication d'une pâte de fibres selon l'une des revendica-tions 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on alimente la machine avec des copeaux de bois résineux dont l'âge par rapport à l'époque de la coupe est choisi de façon que la résine se décolle des canaux qui la contienne et que l'on effectue l'élimination de la plus grande partie de la résine par voie mécanique en même temps que le défibrage dans les deux premières zones de traitement (I,II).

4.- Procéde de fabrication d'une pâte de fibres selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on injecte un réactif de blanchiment au moins dans la première section d'entrainement (A1) pour favoriser le décollement de la résine et effectuer en même temps le blanchiment de la pâte au cours de son défibrage.

5.- Procédé de fabrication d'une pâte de fibres selon la revendication 2, ou 4 caractérisé par le fait que l'on injecte un liquide de lavage dans le fourreau (3) en aval de la première zone de traitement (I) pour effectuer le lavage au moins dans la seconde section d'entrainement (A2), le liquide usé étant évacué par les orifices de filtration (34) ménagés dans le four-reau (3).

6.- Procédé de fabrication d'une pâte de fibres selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on injecte dans le fourreau (3) un solvant vo-latil en aval de la première section de freinage (B1) à pas inversé

7.- Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on fait passer la matière dans au moins cinq zones de traitement.

8.- Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le réactif de blanchiment injecté est un mélange d'eau oxygénée et d'un produit alcalin.

9.- Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'avant d'alimenter la machine de défibrage, les copeaux sont soumis à un traitement préalable de sulfonation.

10.- Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'âge des copeaux de bois est de moins de trois jours après la cou-pe de telle sorte que la résine contenue soit restée fluide.

11.- Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'âge des copeaux de bois est d'au moins 6 mois après la coupe de telle sorte que la résine contenue soit durcie.