CA1231532A - Procede pour la conduite d'un four metallurgique de fusion et dispositif de mise en oeuvre - Google Patents
Procede pour la conduite d'un four metallurgique de fusion et dispositif de mise en oeuvreInfo
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Abstract
Procédé pour la conduite d'un four métallurgique de fusion et dispositif pour sa mise en oeuvre. Selon l'invention, on introduit dans la partie supérieure du four la charge solide composée par des matières ferrifères à fondre et une quantité déterminée d'agent carboné et on soutire à la partie inférieure du four la fonte liquide obtenue par passage au travers de la charge solide d'un flux gazeux circulant du bas vers le haut et insufflé dans le four par des tuyères latérales. L'invention se caractérise en ce que l'on enfourne, avec les matières ferrifères, la quantité d'agent carboné au moins nécessaire à la carburation souhaitée de la fonte et en ce que l'on insuffle par les tuyères latérales un courant gazeux non oxydant, ou très faiblement oxydant, préalablement chauffé à haute température, de préférence au moyen de torche à plasma, de manière que sa chaleur sensible échangée avec la charge solide soit suffisante pour assurer la fusion de celle-ci ou la fusion d'une partie prépondérante de celle-ci. L'invention permet une économie de matière énergétique non renouvelable et s'applique préférentiellement à la fusion, dans les fours du type cubilot, des matières riches en fer telles que les ferrailles, éponges de fer, etc.
Description
53~
La presente invention concerne la fusion de matiares solides ferrifères dans un Eour metallurgique pour la produation de fonte. Elle s'appllque avantageuse-ment ~ la fusion d'eponges de fer, et de fa~on plus g~ne-rale, â toutes matières solides riches en fer, notamment les ferrailles.
Les fours de fusion considérés ici sont ceux du type où l'on introduit â la partie supérieure la charge solide composée par les matières ferrifères et une quantité
determinee d'asents carbon~s. On soutire â la partie inférieure du four la fonte liquide, laquelle est obtenue par passage au travers de la charge solide d'un flux gazeux circulant de bas vers le haut et insufflé dans le four par des injecteurs latéraux (tuyêres) placés entre l'en~rée de la charge à fondre et la sortie de la fonte liquide.
Les fours de ce genre sont généralement connus sous la dénomination "cubilot". Traditionnellement, la charge d'un cubilot est constituée d'une part de matiêres ferrif~res solides â haute teneur en fer mëtallique telles que ferrailles, fonte solide ou éponges de fer, et d'autre part de coke dont le role est d'assurer la perméabilité de la charge, la carburation de la fonte produite et, par combustion avec le vent sou~flé aux tuy~res~ les besoins thermiques de l'appareil. Dans certains cas, ces besoins thermiques sont cou~erts partiellement par l'injection aux tuyares de combustible auxiliaire, tel ~ue du gaz naturel ou du fuel par exemple.
Cette fa~on de Eaire procure une Srande souplesse d'utilisation, puisque il est possible de modifier la nature de la matière énergétique employee (coke ou :~Z~3~S3;2 hydrocarbures) en .Eonction des cond:ltions économlques préva-lentes, par exemple. Il demeure cependant que cette souplesse est lirnltée au transEert d'une matlère énergétique fossile a une autre matière énergétique fossile.
La présente invention a pour but une nouvelle conduite avantageuse des fours de fusion du type considére ci-dessus et permettant notamment une économie de matiere energetique non renouvelable.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé pour la conduite d'un four métallurgique de fusion de matieres solides ferrifères, riches en fer, telles ~ue des ~erralles, ou eponges de fer pour la production de la fonte, selon le~uel on introduit dans la partie superieure du four la charge solide composee par les matieres ferriferes et une quantite déterminee d'agents car-bonés, on soutire, a la partie inferieure de four, la fonte liquide obtenue par passage, au travers de la charge solide, d'un flux gazeux circulant de bas vers le haut et insufflé dans le four par des injecteurs lateraux places entre l'entre~e de la charge solide à fondre et la sortie de la fonte liquide, proce~de caractérisé en ce que on enfourne avec des matieres ferrifères la quantité d'agents carbones au moins necessaire à la carburation souhaitée de la fonte et en ce que le flux gazeux insuffle par les injecteurs latéraux est un courant gazeux non oxydant, ou très faiblement oxydant, préalablement chauffe' a une temperature au moins égale a la temperature de fusion des matières ~errifères ~ntroduites de manière que sa chaleur sensible échangeé avec la charge solide soit suffisante pour assurer la fusion de celle-ci.
Selon une mise en oeuvre prefe'rée, le flux ~azeux
La presente invention concerne la fusion de matiares solides ferrifères dans un Eour metallurgique pour la produation de fonte. Elle s'appllque avantageuse-ment ~ la fusion d'eponges de fer, et de fa~on plus g~ne-rale, â toutes matières solides riches en fer, notamment les ferrailles.
Les fours de fusion considérés ici sont ceux du type où l'on introduit â la partie supérieure la charge solide composée par les matières ferrifères et une quantité
determinee d'asents carbon~s. On soutire â la partie inférieure du four la fonte liquide, laquelle est obtenue par passage au travers de la charge solide d'un flux gazeux circulant de bas vers le haut et insufflé dans le four par des injecteurs latéraux (tuyêres) placés entre l'en~rée de la charge à fondre et la sortie de la fonte liquide.
Les fours de ce genre sont généralement connus sous la dénomination "cubilot". Traditionnellement, la charge d'un cubilot est constituée d'une part de matiêres ferrif~res solides â haute teneur en fer mëtallique telles que ferrailles, fonte solide ou éponges de fer, et d'autre part de coke dont le role est d'assurer la perméabilité de la charge, la carburation de la fonte produite et, par combustion avec le vent sou~flé aux tuy~res~ les besoins thermiques de l'appareil. Dans certains cas, ces besoins thermiques sont cou~erts partiellement par l'injection aux tuyares de combustible auxiliaire, tel ~ue du gaz naturel ou du fuel par exemple.
Cette fa~on de Eaire procure une Srande souplesse d'utilisation, puisque il est possible de modifier la nature de la matière énergétique employee (coke ou :~Z~3~S3;2 hydrocarbures) en .Eonction des cond:ltions économlques préva-lentes, par exemple. Il demeure cependant que cette souplesse est lirnltée au transEert d'une matlère énergétique fossile a une autre matière énergétique fossile.
La présente invention a pour but une nouvelle conduite avantageuse des fours de fusion du type considére ci-dessus et permettant notamment une économie de matiere energetique non renouvelable.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé pour la conduite d'un four métallurgique de fusion de matieres solides ferrifères, riches en fer, telles ~ue des ~erralles, ou eponges de fer pour la production de la fonte, selon le~uel on introduit dans la partie superieure du four la charge solide composee par les matieres ferriferes et une quantite déterminee d'agents car-bonés, on soutire, a la partie inferieure de four, la fonte liquide obtenue par passage, au travers de la charge solide, d'un flux gazeux circulant de bas vers le haut et insufflé dans le four par des injecteurs lateraux places entre l'entre~e de la charge solide à fondre et la sortie de la fonte liquide, proce~de caractérisé en ce que on enfourne avec des matieres ferrifères la quantité d'agents carbones au moins necessaire à la carburation souhaitée de la fonte et en ce que le flux gazeux insuffle par les injecteurs latéraux est un courant gazeux non oxydant, ou très faiblement oxydant, préalablement chauffe' a une temperature au moins égale a la temperature de fusion des matières ~errifères ~ntroduites de manière que sa chaleur sensible échangeé avec la charge solide soit suffisante pour assurer la fusion de celle-ci.
Selon une mise en oeuvre prefe'rée, le flux ~azeux
- 2 -1~3~L53~
est porté à hau-te temp~rature par passage dans un ~tat plasmatlque par apport d'énergie électrique.
Conformément à une autre mise en oeuvre preferée, le flux gazeux insufflé aux injecteurs es-t un gaæ neutre, par exemple l'azote, que l'on recycle après captage à
l'extrémité superieure du four.
L'invention a egalement pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé qui se caractérise en ce cIu'il comprend:
. un four métallurgicIue de fusion ouvert à sa partie supérieure pour l'enfournement de la charge à fondre et pour la sortie d'un flux gazaux, ouvrable ~ sa partie inférieure pour le soutirage de la matiere fondue, et équipé d'injecteurs latéraux pour le soufflage d'un flux gazeux destiné à traverser la charge solide de bas vers le haut;
. un compresseur pour alimenter les injecteurs en flux gazeux; et . au moins une unité de préchauffage a ~aute température du flux gazeux monte a la sortie du compresseur.
Avantageusement, cette unité de préchauffage est constituée par une torche ~ plasma. En variante, cha~ue injecteur latéral ou certains d'entre eux seulement sont constitués par une torche à plasma.
Avantageusement encore, le four est equipe ~ sa partie superieure de moyens de captage des gaz sortant de la charge ~ fondre et canalisant les gaæ captes vers le compresseur.
Comme on l'aura sans doute dej~ compris, l'une des caracteristiques determinantes cle l'invention corlsiste a remplacer une partle du coke de la charge et/ou les combustibles auxiliaires enournés au début, par de l'électricité, notamment de l'électricité d'origine nucléaire que l'on uti1ise de fa~on massive dans des torches à plasma. De plus, le vent habituellement soufflé
aux tuyères est remplacé par un gaz neutre, tel que de l'azote par exemple, qui peut être recyclé dans le four a l'aide d'un circuit fermé.
Bien entendu, le flux gazeux utilisé peut être lég~rement oxydant pour br~ler, si l'on le d~sire, une partie du coke a enfourner avec la charge. Dans ce cas, la quantité de coke a enfournex sera legerement supérieure a celle qui serait n~cessaire au simple besoin de carbura-tion de la fonte. Il va de soi que ce coke thermique sup-pl~mentaire peut tres bien être remplacé, comme dans la pratique habituelle, pax des hydrocarbures injectés dans le flux gazeux.
- Ces différentes possibilités restent toutefois du second ordre et ne doivent pas masquer l'atout essen-tiel de l'invention qui consiste a remplacer au maximum les combustibles fossiles par de l'~nergie renouvelable, et notamment l'énergie électriqueO L'invention sera de toute faQon bien comprise et d'autres aspects et avanta-ges apparaîtront plus clairement au vu de la description qui suit donnée en référence ~ la figure unique jointe représentant schématiquement un cubilot appareillé confor-mément à l'invention.
On a repr~senté en 1 le cubilot et en 2 le cir-cuit de soufflage gazeux. Le cubilot présente une partie sup~rieure ouverte 3 pour l'enfournement des matières à
fondre 4. La matière fondue constituée par un lit de
est porté à hau-te temp~rature par passage dans un ~tat plasmatlque par apport d'énergie électrique.
Conformément à une autre mise en oeuvre preferée, le flux gazeux insufflé aux injecteurs es-t un gaæ neutre, par exemple l'azote, que l'on recycle après captage à
l'extrémité superieure du four.
L'invention a egalement pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé qui se caractérise en ce cIu'il comprend:
. un four métallurgicIue de fusion ouvert à sa partie supérieure pour l'enfournement de la charge à fondre et pour la sortie d'un flux gazaux, ouvrable ~ sa partie inférieure pour le soutirage de la matiere fondue, et équipé d'injecteurs latéraux pour le soufflage d'un flux gazeux destiné à traverser la charge solide de bas vers le haut;
. un compresseur pour alimenter les injecteurs en flux gazeux; et . au moins une unité de préchauffage a ~aute température du flux gazeux monte a la sortie du compresseur.
Avantageusement, cette unité de préchauffage est constituée par une torche ~ plasma. En variante, cha~ue injecteur latéral ou certains d'entre eux seulement sont constitués par une torche à plasma.
Avantageusement encore, le four est equipe ~ sa partie superieure de moyens de captage des gaz sortant de la charge ~ fondre et canalisant les gaæ captes vers le compresseur.
Comme on l'aura sans doute dej~ compris, l'une des caracteristiques determinantes cle l'invention corlsiste a remplacer une partle du coke de la charge et/ou les combustibles auxiliaires enournés au début, par de l'électricité, notamment de l'électricité d'origine nucléaire que l'on uti1ise de fa~on massive dans des torches à plasma. De plus, le vent habituellement soufflé
aux tuyères est remplacé par un gaz neutre, tel que de l'azote par exemple, qui peut être recyclé dans le four a l'aide d'un circuit fermé.
Bien entendu, le flux gazeux utilisé peut être lég~rement oxydant pour br~ler, si l'on le d~sire, une partie du coke a enfourner avec la charge. Dans ce cas, la quantité de coke a enfournex sera legerement supérieure a celle qui serait n~cessaire au simple besoin de carbura-tion de la fonte. Il va de soi que ce coke thermique sup-pl~mentaire peut tres bien être remplacé, comme dans la pratique habituelle, pax des hydrocarbures injectés dans le flux gazeux.
- Ces différentes possibilités restent toutefois du second ordre et ne doivent pas masquer l'atout essen-tiel de l'invention qui consiste a remplacer au maximum les combustibles fossiles par de l'~nergie renouvelable, et notamment l'énergie électriqueO L'invention sera de toute faQon bien comprise et d'autres aspects et avanta-ges apparaîtront plus clairement au vu de la description qui suit donnée en référence ~ la figure unique jointe représentant schématiquement un cubilot appareillé confor-mément à l'invention.
On a repr~senté en 1 le cubilot et en 2 le cir-cuit de soufflage gazeux. Le cubilot présente une partie sup~rieure ouverte 3 pour l'enfournement des matières à
fondre 4. La matière fondue constituée par un lit de
3~S3;~
fonte 6 sur lequel surnagellt des scorles 7, est alors recueillie ~ la partie inférieure du cubilot o~ elle peut etre soutir8e par un trou de coulée 8. Le flux ~azeux insufflé aux tuyares S est de l'azote préalable-ment chauffé a 2500C dans une torche à plas~a 9. Comme on le voit, cette torche est montée a la sortle d'un compresseur 10 qui se trouve relié à une source électri-que haute tension non représentée, de caract~ristiques suffisantes pour pe~mettre au gaz soufflé de passer par un état plasmatique.
On observe que le dispositif représenté est du type à circulation du gaz en un circuit fermé. Il comprend cet effet une hotte de captage symbolisée en 11 qui collecte les gaz ~ leur sortie de la charge 4 et les canalise jusqu'au compresseur 10. On réalise ainsi un recyclage du ga~ insufflé dans le four moye.nnant un circuit fermé comprenant dans l'ordre une hotte de captage 11, le compresseur 10, la torche ~ plasma 9, et les tuyeres de soufflage S.
Il peut être avantageux de pr8voir en complément un piege 12 à CO2 mont~ sur le circuit basse pression en aval de la hotte de captage 11. Le piege 12 peut se justi-~ier dans de nombreux cas pour éliminer du circuit ga~eux le CO2 qui se serait formé par combustion dans le iour de la faible quantité d'oxygane inévitablement apportée par la charge, nota~ment sous ~orme d'oxydes lorsqu'il s'agit de ferrailles.
Ceci etant, la mise en oeuvre de l'invention ne modifie absolument pas fondamentalement la marche d'un four de fusion tel qu'un cubilot. Le coke est en effet toujours chargé avec la ferraille, ma.is en quantité juste ~3~3~
nécessaire ~ la carburation de la fonte, c'est-a-dire en-tre 50 et 60 kg par tonne environ, et les torches ~
plasma lnstall~es der~iare, ou m~me ~ la place des tuyeres traditionnelles, chauffent ~ haute température le gaz neutre.
Le tableau comparatif ci-dessous donne un ordre de yrandeur des ~nergies mises en jeu ~ la tonne de fonte:
_ ~
Cubilot Cubilot . classiqu~ à plasma 1 0 - ---- - - _ i ¦ Consommatlon de coke en kg/t de font~ 150 55 __ _ Co~sommation ~lectrique __ 500 kWh ~ _ __ ,_ - i D~blt d'ai~ en m3(~)/tonne de fonte 600 __ __ _ ~ I _ I . _ : D~blt d'azote en m3(n)/tonne de fonte __ 500 .__ Ces résultats refletent les marches du cubilot sans apport de combustibles auxi.liaires aux tuyares.
On note une économie de coke de pr~s des deux tiers, grace ~ la mise en oeuvre de l'invention, moyennant une consommation électrique d'environ 500 kW/h par tonne de fonte. Par ailleurs, les débits de gaz mis en oeuvre sont très peu diff~rents dans les deux cas.
I1 va de soi que l'invention ne saurait se limiter aux exemples d~crits, mais s'étend ~ de multiples variantes ou ëquivalents dans la mesure où sont respectées les caractéristiques ~noncées dans les revendications jointes.
Parmi les avantages procur~s par la mise en oeuvre de l'invention, on peut citer, outre ceux d~jà mentionn~s, le fait que le fondeur dispose ainsi d'un nouvel outil très ~3~S3~
performant powvant aisement trouver sa place parmi les appareils traditionnels tels que le haut fourneau ou le four electrique ~ arc. En particulier, l'lnvention trouve une application préferentielle, mais bien entendu non limitative, dans la filiere de production des aciers courants, tels que les ronds ~ béton, pour laquelle, comme on le sait, d'un cote la fusion~reduction de minerais au haut fourneau apparait souvent non justlfi~e economique-ment et, d0 l'autre, la fusion de ferrailles au four elec-trique ~ arc suppose bien souvent de très lourds investis-sements.
De ce point de vue, l'invention s'inscrit comme un moyen privilegie de valorisation de petits fours de fusion que l'on trouve actuellement encore dans la plupart des fonderies existantes.
fonte 6 sur lequel surnagellt des scorles 7, est alors recueillie ~ la partie inférieure du cubilot o~ elle peut etre soutir8e par un trou de coulée 8. Le flux ~azeux insufflé aux tuyares S est de l'azote préalable-ment chauffé a 2500C dans une torche à plas~a 9. Comme on le voit, cette torche est montée a la sortle d'un compresseur 10 qui se trouve relié à une source électri-que haute tension non représentée, de caract~ristiques suffisantes pour pe~mettre au gaz soufflé de passer par un état plasmatique.
On observe que le dispositif représenté est du type à circulation du gaz en un circuit fermé. Il comprend cet effet une hotte de captage symbolisée en 11 qui collecte les gaz ~ leur sortie de la charge 4 et les canalise jusqu'au compresseur 10. On réalise ainsi un recyclage du ga~ insufflé dans le four moye.nnant un circuit fermé comprenant dans l'ordre une hotte de captage 11, le compresseur 10, la torche ~ plasma 9, et les tuyeres de soufflage S.
Il peut être avantageux de pr8voir en complément un piege 12 à CO2 mont~ sur le circuit basse pression en aval de la hotte de captage 11. Le piege 12 peut se justi-~ier dans de nombreux cas pour éliminer du circuit ga~eux le CO2 qui se serait formé par combustion dans le iour de la faible quantité d'oxygane inévitablement apportée par la charge, nota~ment sous ~orme d'oxydes lorsqu'il s'agit de ferrailles.
Ceci etant, la mise en oeuvre de l'invention ne modifie absolument pas fondamentalement la marche d'un four de fusion tel qu'un cubilot. Le coke est en effet toujours chargé avec la ferraille, ma.is en quantité juste ~3~3~
nécessaire ~ la carburation de la fonte, c'est-a-dire en-tre 50 et 60 kg par tonne environ, et les torches ~
plasma lnstall~es der~iare, ou m~me ~ la place des tuyeres traditionnelles, chauffent ~ haute température le gaz neutre.
Le tableau comparatif ci-dessous donne un ordre de yrandeur des ~nergies mises en jeu ~ la tonne de fonte:
_ ~
Cubilot Cubilot . classiqu~ à plasma 1 0 - ---- - - _ i ¦ Consommatlon de coke en kg/t de font~ 150 55 __ _ Co~sommation ~lectrique __ 500 kWh ~ _ __ ,_ - i D~blt d'ai~ en m3(~)/tonne de fonte 600 __ __ _ ~ I _ I . _ : D~blt d'azote en m3(n)/tonne de fonte __ 500 .__ Ces résultats refletent les marches du cubilot sans apport de combustibles auxi.liaires aux tuyares.
On note une économie de coke de pr~s des deux tiers, grace ~ la mise en oeuvre de l'invention, moyennant une consommation électrique d'environ 500 kW/h par tonne de fonte. Par ailleurs, les débits de gaz mis en oeuvre sont très peu diff~rents dans les deux cas.
I1 va de soi que l'invention ne saurait se limiter aux exemples d~crits, mais s'étend ~ de multiples variantes ou ëquivalents dans la mesure où sont respectées les caractéristiques ~noncées dans les revendications jointes.
Parmi les avantages procur~s par la mise en oeuvre de l'invention, on peut citer, outre ceux d~jà mentionn~s, le fait que le fondeur dispose ainsi d'un nouvel outil très ~3~S3~
performant powvant aisement trouver sa place parmi les appareils traditionnels tels que le haut fourneau ou le four electrique ~ arc. En particulier, l'lnvention trouve une application préferentielle, mais bien entendu non limitative, dans la filiere de production des aciers courants, tels que les ronds ~ béton, pour laquelle, comme on le sait, d'un cote la fusion~reduction de minerais au haut fourneau apparait souvent non justlfi~e economique-ment et, d0 l'autre, la fusion de ferrailles au four elec-trique ~ arc suppose bien souvent de très lourds investis-sements.
De ce point de vue, l'invention s'inscrit comme un moyen privilegie de valorisation de petits fours de fusion que l'on trouve actuellement encore dans la plupart des fonderies existantes.
Claims (10)
DROIT EXCLUSIVE DE PROPRIETE OU DE PRIVILEGE EST REVENDIQUE, SONT
DE FINIES COMME IL SUIT:
1. Procédé pour la conduite d'un four métallurgique de fusion de matières solides ferrifères à très hautes teneurs en fer a l'état métallique, notamment des ferrailles, ou des éponges de fer pour la production de fonte, selon lequel on introduit dans la partie supérieure du four la charge solide à fondre com-poseé par lesdites matières ferrifères et une quantité déterminée d'agent carboné, et on soutire, à la partie inférieure du four, la fonte liquide obtenue par passage au travers de la charge solide d'un flux gazeux circulant du bas vers le haut et insuffle dans le four par des injecteurs latéraux placés entre l'entrée de la charge à fondre et la sortie de la fonte liquide, procédé
caractérisé en ce que on enfourne avec les matières ferrifères la quantité d'agent carboné suffisante pour assurer la carburation souhaitée de la fonte et en ce que le flux gazeux insufflé par les injecteurs latéraux est un courant gazeux non oxydant, ou très faiblement oxydant, préalablement chauffé à une température, au moins égale à la température de fusion des matières ferri-fierès introduites de manière que la chaleur sensible échangée avec la charge solide soit suffisante pour assurer la fusion de celle-ci, ou d'une partie importante de celle-ci.
caractérisé en ce que on enfourne avec les matières ferrifères la quantité d'agent carboné suffisante pour assurer la carburation souhaitée de la fonte et en ce que le flux gazeux insufflé par les injecteurs latéraux est un courant gazeux non oxydant, ou très faiblement oxydant, préalablement chauffé à une température, au moins égale à la température de fusion des matières ferri-fierès introduites de manière que la chaleur sensible échangée avec la charge solide soit suffisante pour assurer la fusion de celle-ci, ou d'une partie importante de celle-ci.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on préchauffe le courant gazeux insufflé dans le four par passage à un état plasmatique par apport d'énergie électrique.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on insuffle dans le four un courant gazeux que l'on recycle après l'avoir capté a sa sortie à la partie supérieure de four.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, avant d'insuffler le courant gazeux recirculé, on effectue une purge pour éliminer la quantité d'oxydes de carbone éventuellement formés dans le four par réaction entre l'agent carboné et l'oxygène apporté par la charge solide à fondre.
5. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé
en ce que on utilise comme courant gazeux un courant d'azote.
en ce que on utilise comme courant gazeux un courant d'azote.
6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend: un four métallurgique de fusion ouvert à sa partie supérieure pour l'enfournement de la charge à fondre et la sortie d'un flux gazeux, ouvrable à sa partie inférieure pour le soutirage de la matière fondue, et équipé d'injecteurs latéraux pour le soufflage du flux gazeux destiné à traverser la charge à fondre; un compresseur pour alimenter les injecteurs en flux gazeux; et au moins une unité de préchauffage de flux gazeux à une température au moins égale à la température de fusion des matières ferrifères introduites, cette unité étant montée à la sortie du compresseur.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le four est équipé a sa sortie supérieure de moyens de captage de gaz sortant de la charge à fondre lesdits moyens canalisant les gaz captes vers le compresseur, et en ce que des moyens de purge piégeant le gaz carbonique sont prévus entre les moyens de captage et le compresseur.
8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque unité de préchauffage est une torche à plasma,
9. Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que les torches à plasma constituent les injecteurs latéraux du four.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que des moyens sont prévus entre les moyens de captage et l'unité de préchauffage pour permettre un apport de gaz compensant les pertes normales du circuit.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR83.01841 | 1983-02-03 | ||
| FR8301841A FR2540518B1 (fr) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | Procede pour la conduite d'un four metallurgique de fusion et dispositif de mise en oeuvre |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1231532A true CA1231532A (fr) | 1988-01-19 |
Family
ID=9285641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000446461A Expired CA1231532A (fr) | 1983-02-03 | 1984-01-31 | Procede pour la conduite d'un four metallurgique de fusion et dispositif de mise en oeuvre |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4514219A (fr) |
| BE (1) | BE898827A (fr) |
| CA (1) | CA1231532A (fr) |
| ES (1) | ES8500332A1 (fr) |
| FR (1) | FR2540518B1 (fr) |
| IT (1) | IT1174482B (fr) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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