CA1249204A - Appareil rinceur universel, notamment pour l'industrie papetiere, les convoyeurs a bande et analogues - Google Patents
Appareil rinceur universel, notamment pour l'industrie papetiere, les convoyeurs a bande et analoguesInfo
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- CA1249204A CA1249204A CA000437358A CA437358A CA1249204A CA 1249204 A CA1249204 A CA 1249204A CA 000437358 A CA000437358 A CA 000437358A CA 437358 A CA437358 A CA 437358A CA 1249204 A CA1249204 A CA 1249204A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
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Abstract
D'UN BREVET D'INVENTION " APPAREIL RINCEUR UNIVERSEL , NOTAMMENT POUR L'INDUSTRIE PAPETIERE , LES CONVOYEURS A BANDE, ET ANALOGUES " L'invention concerne un appareil de rinçage , qui projette un rideau d'eau , par exemple pour nettoyer une bande transporteuse dans l'industrie papetière. L'épaisseur du rideau d'eau est définie entre une lèvre fixe et une lèvre mobile . La pression prépondérante dans la chambre arrière repousse la barre mobile en appui contre les vis de butée micrométriques . Quand on relâche la pression dans la chambre arrière , la pression du liquide dans la chambre avant repousse la barre mobile et élargit l'interstice . Les impuretés sont ainsi automatiquement évacuées. Application : rinceur à décolmatage automatique , effectué même pendant la marche de la machine.
Description
La présente invention est relative à un appareil rinceur, universel, d'un type nouveau, a suscep~ible d'être utilisé
pour des applications diverses, notamment dans l'industrie papetière, dans les usines à ciment, dans les gravières, ou plus généralement pour nettoyer des convoyeurs à bande de tout type.
Il est connu dans ces nombreuses applications, d'utiliser un conveyeur à bande, dont la bande transporteuse circule en continu, pour transporter divers matériaux, notamment des produits pulvérulents en vrac, des fibres, ou de la pâte à
papier. Le problème se pose d'assurer le nettoyage et le rinçage de cette bande, lorsqu'elle est encrassée.
Dans le cas particulier de l'industrie papetière, la bande est constituée par une toile ou un feutre dont la texture doit rester très fine, de facon à permettre le maximum de retention aux fibres composant le papier, et aussi de facon à
marquer le moins possible la surface de la future feuille de papier. Le nettoyage d'une telle toile consiste à éliminer les particules qui se logent dans l'interstice des mailles de la toile, de facon à conserver à celle-ci ses qualités de perméabilité. Or, cette opération est rendue de plus en plus difficile, compte tenu du fait de la vitesse de fonctionnement des machines, qui s'accroît constamment, tandis que par ailleurs, la dimen~ion des mailles de la toile tend à devenir de plus en plus petite. Ce problème du nettoyage est extrêmement important, car, à une zone colmatée de la toile, correspond sur le papier, une zone de faible grammage, voire un trou dans la feuille de papier.
Le nettoyage des feutres ou des toiles qui transportent la feuille de papier dans la section des presses d'une machine de papeterie, ou dans les zones de séchage, est tout aussi important, car, à une zone non nettoyée correspond, sur la feuille de papier~ une zone humide ou même un "ecrasé", où le papier se trouve détruit.
;~ - 1 - ~ , Actuellement, les toiles et les feutres des transporteurs de ce type sont le plus souvent ne-ttoyés à l'aide de rinceurs utilisant de l'eau à haute pression. Dans l'industrie papetière, les toiles dites "de secherie", sont quelque fois nettoyées avec des jets de vapeur. Lorsqu'elles sont trop colmatées, on les retire de la machine et on les nettoie à
l'e~térieur, par brossage, jets de vapeur, immersion dans un bain contenant des solvants, etcO
Les rinceurs connus à ce jour se composent essentiellement d'un tube sur lequellsont fixées des buses qui projettent un fluide à haute pression, perpendiculairement à la feuille à
nettoyer. Les jets émis par les buses peuvent 8tre en éventails, ou cylindriques. Ce dernier cas correspond à la projec-tion de jets dits "jets-ai~uille". Certains rinceurs comportent même des buses alternées c'est-à-dire qu'ils projettent A la fois des jets en éventails, et des jets-aiguille. Dans ce cas, ils sont en général animés d'un mouvement alternatif de facon que chaque jet-aiguille (dont la capacite de nettoyage est supérieure à celle d'un jet en éventail) puisse balayer une surface de la toile plus grande.
Cette solution connue présente de nombreux incenvenients.
Tout d'abord, chaque jet-aiguille dessine sur la toile une sinusoïde permanente, et il est évident que certaines parkies de la toile ne sont jamais soumises à son action. Par ailleurs, chaque jet-aiguille étant censé éliminer en une seule fois des impuretés emmagasinees pendant un laps de temps plus ou moins long, il est nécessaire de le faire travailler à très haute pression, ce qui a souvent pour résultat d'endommager la toile soumise à son action. En fait, aucun de ces rinceurs connus ne donne de résultats vraiment satisfaisants, car: les rinceurs à jets en éventails délivrent un fluide dont l'énergie cinétique est insuffisante: les rinceurs à jets-aiguille définissent, pour chaque jet, une trop petite zone de travail.
1~
.
Pour éviter ces inconvénients, diverses tentatives ont été
faites, pour délivrer sur toute la largeur de la toile, un rideau continu de fluide de rinçage à haute pression. Toutes ces tentatives connues ont echoué, compte tenu de la consommation prohibitive en fluide observée sur ce type de matériel. Il est en effet important de savoir que le fluide utilisé (en général de l'eau additionnée de divers adjuvants) contient la plupart du temps des impuretes en suspension.
Ces impuretés ont tendance à boucher les buses. Lorsque des jets-aiguille sont délivrés par des buses dont l'orifice a un diamètre de 1 à 2 mm, il est nécessaire d'utiliser de l'eau filtrés. Pour eviter que les buses ne se bouchent, ce qui interrompt le fonctionnement de la machine, on est conduit à
leur conférer un diamètre relativement important. Il est évident que la consommation en eau peut devenir très élevee, si la pression et la section des buses sont à la fois importantes. On est donc pris entre deu~ conditions contradictoires, à savoir: diminuer l'épaisseur des jets liquides pour reduire la consommation d'eau de l'appareil;
augmenter la section de passage des buses, pour éviter ~u'elles ne se colmatent par des impuretés.
En pratique, meme pour des consommations d'eau très importantes, on ne parvient guère à dépasser une pression de 30 bars, ce qui ne garantit pas un nettoyage suf~isant dans tous les cas.
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients, en réalisant un appareil rinceur inédit, et incolmatable, qui délivre un rideau continu de fluide de rincçage, sous forte pressionl avec une faible consommation de fluide.
Un appareil rinceur universel selon l'invention comprend une poutre creuse alimentée en liquide de rincage sous presion, dont la partie inférieure comporte une première et une seconde lèvres longitudinales entre lesquelles est projeté un rideau liquide continu dont l'épaisseur est définie par l'écartement de ces deux lèvres, et il est caractérisé en ce k'~ f~
que la première lèvre est fixe par rapport à la poutre creuse, tandis t~ue la seconde lèvre est définie par une barre orientée longitudinalement à la partie inférieure de la poutre creuse, mais mobile dans le sens transversal sensiblement perpendiculaire au plan du rideau liquide, ces déplacements s'effectuant entre: une chambre arrière dans laquelle règne une pression qui tend à repousser la barre et sa lèvre mobile en direction de la lèvre fixe; une butée d'arrêt solidaire de la poutre et contre la~uelle la barre mobile peut venir en butée sous l'effet de sa poussée arrière.
On comprend que la position de la ou des butées arrêtant la barre mobile definit la largeur de l'interstice entre les deux lèvres, c'est-à-dire l'épaisseur du rideau d'eau.
Suivant un mode de realisation preféré de l'invention, les butees sont constituees par un ensemble micrométrique réglable, ce qui permet d'ajuster l'épaisseur du rideau d/eau en fonction de chacune des applications.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, on prévoit sur l'avant de la barre mobile, entre celle-ci et la partie fixe supportant la lèvre fixe, une chambre avant dans laquelle se trouve le liquide sous pression, qui alimente le rideau d'eau. La pression hydraulique dans cette chambre avant tend à repousser transversalement la barre mobile, à
l'encontre de la poussée qu'elle subit du fait de la pression dans sa chambre arrière. On comprend donc qu'il suffit de jouer sur la valeur relative des deux pressions, pour provoquer le déplacement transversal de la barre mobile, dans un sens ou dans l'autre. Grâce à cette disposition, l'utilisateur a la possibilité de relâcher la pression dans la chambre arrière, ce qui a pour effet d'ecarter momentanément les deux lèvres, pour évacuer des impuretés qui s'y trouversient bloquées. Cette opération de décolmatage automatique peut s'effectuer en un temps tres court, même pendant la marche de la machine. ~insi, il est possible de ~.1 .
définir entre les deux lèvres, un interstice très étroit qui définit un jet liquide particulièrement pénétrant.
L'expérience montre qu'on peut ainsi utiliser un liquide de rinçage sous une pression d'alimentation comprise entre o et 70 bars. Cela assure un nettoyage notablement plus efficace qu'avec les dispositifs connus, dans ce domaine.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention.
Figure 1 est une vue d'ensemble d'un rinceur universel selon l'invention.
Figures 2 et 3 sont une vue partielle en perspective avec coupe transversale, pour deux varian-tes possibles.
Le rinceur universel selon l'invention, tel que représenté
sur les dessins, est constitué par une poutre transversale 1 disposée au-dessus de la bande 2 à nettoyer. Cette bande peut être une toile ou un feutre. Elle circule sur des rouleaux 3, comme schématisé par la fièche 4.
La poutre 1 est disposée transversalement au dessus de la bande 2, perpendiculairement au sens de son déplacement, et elle projette sur lui un rideau liquide de rinçage 5.
L'alimentation en liquide de rinçage est assurée à une extrémité, par une canalisation 6.
Le rideau liquide 5 est continu. Il est éjecté entre deux lèvres longitudinales 7 et 8 déEinies sur la partie inférieure de la poutre 1. L'épaisseur du rideau liquide 5 est définie par la largeur de l'interstice 9 qui sépare les deux lèvres 7 et 8.
La poutre 1 est creuse, et elle définit à sa par-tie supérieure une première chambre longitudinale 10 dans laquelle est envo~é le fluide de rincage provenant de la canalisation 6. Le plancher de la prem.ière chambre 10 communique par des perforations 11 avec une deuxième chambre 12 ou chambre avant, dont la partie inférieure s'ouvre vers l'extérieur, par l'interstice longitudinal 9. A l'avant de la chambre 12, se trouve la première lèvre 7, qui est fixe par rapport au bâti 13 de la poutre 1.
Par contre, la lèvre 8 est solidire d'une barre longitudinale 14 que est mobile par rapport au corps 13 de la poutre 1, dans le sens transversal défini par la flèche double 15.
Cette barre 14 e~t mobile entre la seconde chambre avant 12, et une troisième chambre 16, ou chambre arrière, qu'on alimente en fluide sous pression à partir d'une canalisation 17. Des joints d'étancheité coulissante 18 assurent l'etancheite de la face supérieure de la barre mobile 1~ par rapport au corps fixe 13 de la poutre 1. Un joint d'etanchéite élastique de compression 20 assure l'etanchéité
de l'arrière de la barre 14 par rapport au corps fixe 13.
Si la pression dans la chambre arrière 16 est prépondérente, on comprend que la barre longitudinale 14 soit repoussée en direction de la lèvre fixe 7, c'est-à-dire déplacée dans le sens qui tend à réduire la largeur 9 de l'interstice, c'est--à-dire finalement l'épaisseur du rideau liquide 5. Des vis de butée micrométriques 19 sont réparties le long du corps fixe 13, au-dessus de la lèvre fixe 7, pour limiter le mouvement vers l'avant de la barre mobile 14. Sous la poussée prépondérante de la pression dans la chambre 16, la barre 14 vient donc en butée sur l'extrémite des vis micrométriques 9 dont le réglage permet de dé~inir avec précision la largeur 9 de l'interstice.
Le fonctionnement est le suivant: comme précedement indique, l'utilisateur règle l'épaisseur du rideau liquide 5 en agissant sur les butées micrométriques 19. Cela permet de régler cette épaisseur avec une grande précision, jusqutà des valuers aussi faibles que, par exemple, 50 microns. Du fait J~ f~
de la présence de plusieurs butées micrometriques 19 réparties le long de la poutre 1, on garantit à l'inkerstice une largeur 9 qui reste constante sur tout la longueur de la barre 1, même pour des valeurs aussi faihles qu'une cinquantaine de microns.
En fonctionnement normal, on definit ainsi un rideau de rinçage 5 qui est extrêmement penétrant, du fait à la fois de sa faible épaisseur, et de la forte pression d'alimentation (pouvant aller juequ'à 70 bars). Cela assure à la fois un décolmatage efficace~de la bande 2, et une faible consommation de liquide pour l'ensemble de l'appareil.
Lorsqu' une impureté véhiculée par le fluide dans la canalisation d'alimentation 6 parvient jusqu'à la poutre 1, elle chemine dans les chambres 10, puis 12, avant de venir s'engager entre les deux lèvres 8 et 9 où elle reste retenue de fait de leur faible interstice d'écartement.
Pour décolmater l'interstice 9, c'est-à-dire en éjecter les impuretés, il suffit de réduire la pression dans la chambre arrière 16, si bien que la pression dans la chambre avant 12 devient prépondérante, et elle repousse vers l'arrière la barre 14, si bien que la lèvre mobile 8 s'écarte de la lèvre fixe 7. Instant~nément, la largeur 9 de l'interstice se trouve donc considérablement augmontée et les impuretés éjectées. Aussitôt après, on ré-établit dans la chambre arrière 16 la pression prépondérante qui repousse la barre 14 vers l'avant, jusqu'à ce qu'elle vienne en appui sur les vis de butée 19. Il est clair que cette opération peut être effectuée pendant un temps très court, alors que la machine est en marche, et sans avoir à perturber son fonctionnement.
On a represente sur la figure 3 une autre variante de réalisation ou la barre 14 est pourvue de pistons transversaux tels que 21, répartis de loin en loin sur sa longueur. Chaque piston 21 comporte une tête 22 dépassant à
travers la chambre 12, pour coulisser avec étanchéité dans un ~i - 7 -alésage 23 du corps 13. Cet alésage comporte une arrivée de fluide sous pression 24.
Par ailleurs, sur la face opposée de la barre 14, chaque piston 20 dépasse par un doi~t 25 qui coulisse avec etanchéité dans un alésage 26 du corps 13. L'extrémité du doigt 25 débouche dans un logement 27 relié à une arrivée de fluide sous pression 28.
Enfin, la partie centrale de chaque piston 20 est rendue solidaire de la barre 14, par exemple grâce à un trocon fileté 29.
Les pistons 20 jouent un double role, à savoir: d'une part, ils assurent une fonction de guidage pour les mouvements transversaux de la barre 14 (flèche double 15); d'autre part, ils permettent de commander de facon positive ces mouvements transversaux, même si des points durs venaient a apparaitre, par exemple du fait de la déformabilite d'une barre 14 de grande longueur. En effet, il suffit d'envoyer la pression en 24 dans tous les alésages 23, pour élargir l'interstice 9 (decolmatage automatique), puis d'envoyer la presion en 28 dans tous les logements 27, pour "refermer" l'interstice 9 en ramenant la barre 14 en butée sur ses vis de réglage 19.
On notera en particulier que les pressions d'ouverture et de fermeture en 24 et 28 sont indépendantes de la pression de fonctionnement régnant dans les chambres 10 et 12.
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pour des applications diverses, notamment dans l'industrie papetière, dans les usines à ciment, dans les gravières, ou plus généralement pour nettoyer des convoyeurs à bande de tout type.
Il est connu dans ces nombreuses applications, d'utiliser un conveyeur à bande, dont la bande transporteuse circule en continu, pour transporter divers matériaux, notamment des produits pulvérulents en vrac, des fibres, ou de la pâte à
papier. Le problème se pose d'assurer le nettoyage et le rinçage de cette bande, lorsqu'elle est encrassée.
Dans le cas particulier de l'industrie papetière, la bande est constituée par une toile ou un feutre dont la texture doit rester très fine, de facon à permettre le maximum de retention aux fibres composant le papier, et aussi de facon à
marquer le moins possible la surface de la future feuille de papier. Le nettoyage d'une telle toile consiste à éliminer les particules qui se logent dans l'interstice des mailles de la toile, de facon à conserver à celle-ci ses qualités de perméabilité. Or, cette opération est rendue de plus en plus difficile, compte tenu du fait de la vitesse de fonctionnement des machines, qui s'accroît constamment, tandis que par ailleurs, la dimen~ion des mailles de la toile tend à devenir de plus en plus petite. Ce problème du nettoyage est extrêmement important, car, à une zone colmatée de la toile, correspond sur le papier, une zone de faible grammage, voire un trou dans la feuille de papier.
Le nettoyage des feutres ou des toiles qui transportent la feuille de papier dans la section des presses d'une machine de papeterie, ou dans les zones de séchage, est tout aussi important, car, à une zone non nettoyée correspond, sur la feuille de papier~ une zone humide ou même un "ecrasé", où le papier se trouve détruit.
;~ - 1 - ~ , Actuellement, les toiles et les feutres des transporteurs de ce type sont le plus souvent ne-ttoyés à l'aide de rinceurs utilisant de l'eau à haute pression. Dans l'industrie papetière, les toiles dites "de secherie", sont quelque fois nettoyées avec des jets de vapeur. Lorsqu'elles sont trop colmatées, on les retire de la machine et on les nettoie à
l'e~térieur, par brossage, jets de vapeur, immersion dans un bain contenant des solvants, etcO
Les rinceurs connus à ce jour se composent essentiellement d'un tube sur lequellsont fixées des buses qui projettent un fluide à haute pression, perpendiculairement à la feuille à
nettoyer. Les jets émis par les buses peuvent 8tre en éventails, ou cylindriques. Ce dernier cas correspond à la projec-tion de jets dits "jets-ai~uille". Certains rinceurs comportent même des buses alternées c'est-à-dire qu'ils projettent A la fois des jets en éventails, et des jets-aiguille. Dans ce cas, ils sont en général animés d'un mouvement alternatif de facon que chaque jet-aiguille (dont la capacite de nettoyage est supérieure à celle d'un jet en éventail) puisse balayer une surface de la toile plus grande.
Cette solution connue présente de nombreux incenvenients.
Tout d'abord, chaque jet-aiguille dessine sur la toile une sinusoïde permanente, et il est évident que certaines parkies de la toile ne sont jamais soumises à son action. Par ailleurs, chaque jet-aiguille étant censé éliminer en une seule fois des impuretés emmagasinees pendant un laps de temps plus ou moins long, il est nécessaire de le faire travailler à très haute pression, ce qui a souvent pour résultat d'endommager la toile soumise à son action. En fait, aucun de ces rinceurs connus ne donne de résultats vraiment satisfaisants, car: les rinceurs à jets en éventails délivrent un fluide dont l'énergie cinétique est insuffisante: les rinceurs à jets-aiguille définissent, pour chaque jet, une trop petite zone de travail.
1~
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Pour éviter ces inconvénients, diverses tentatives ont été
faites, pour délivrer sur toute la largeur de la toile, un rideau continu de fluide de rinçage à haute pression. Toutes ces tentatives connues ont echoué, compte tenu de la consommation prohibitive en fluide observée sur ce type de matériel. Il est en effet important de savoir que le fluide utilisé (en général de l'eau additionnée de divers adjuvants) contient la plupart du temps des impuretes en suspension.
Ces impuretés ont tendance à boucher les buses. Lorsque des jets-aiguille sont délivrés par des buses dont l'orifice a un diamètre de 1 à 2 mm, il est nécessaire d'utiliser de l'eau filtrés. Pour eviter que les buses ne se bouchent, ce qui interrompt le fonctionnement de la machine, on est conduit à
leur conférer un diamètre relativement important. Il est évident que la consommation en eau peut devenir très élevee, si la pression et la section des buses sont à la fois importantes. On est donc pris entre deu~ conditions contradictoires, à savoir: diminuer l'épaisseur des jets liquides pour reduire la consommation d'eau de l'appareil;
augmenter la section de passage des buses, pour éviter ~u'elles ne se colmatent par des impuretés.
En pratique, meme pour des consommations d'eau très importantes, on ne parvient guère à dépasser une pression de 30 bars, ce qui ne garantit pas un nettoyage suf~isant dans tous les cas.
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients, en réalisant un appareil rinceur inédit, et incolmatable, qui délivre un rideau continu de fluide de rincçage, sous forte pressionl avec une faible consommation de fluide.
Un appareil rinceur universel selon l'invention comprend une poutre creuse alimentée en liquide de rincage sous presion, dont la partie inférieure comporte une première et une seconde lèvres longitudinales entre lesquelles est projeté un rideau liquide continu dont l'épaisseur est définie par l'écartement de ces deux lèvres, et il est caractérisé en ce k'~ f~
que la première lèvre est fixe par rapport à la poutre creuse, tandis t~ue la seconde lèvre est définie par une barre orientée longitudinalement à la partie inférieure de la poutre creuse, mais mobile dans le sens transversal sensiblement perpendiculaire au plan du rideau liquide, ces déplacements s'effectuant entre: une chambre arrière dans laquelle règne une pression qui tend à repousser la barre et sa lèvre mobile en direction de la lèvre fixe; une butée d'arrêt solidaire de la poutre et contre la~uelle la barre mobile peut venir en butée sous l'effet de sa poussée arrière.
On comprend que la position de la ou des butées arrêtant la barre mobile definit la largeur de l'interstice entre les deux lèvres, c'est-à-dire l'épaisseur du rideau d'eau.
Suivant un mode de realisation preféré de l'invention, les butees sont constituees par un ensemble micrométrique réglable, ce qui permet d'ajuster l'épaisseur du rideau d/eau en fonction de chacune des applications.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, on prévoit sur l'avant de la barre mobile, entre celle-ci et la partie fixe supportant la lèvre fixe, une chambre avant dans laquelle se trouve le liquide sous pression, qui alimente le rideau d'eau. La pression hydraulique dans cette chambre avant tend à repousser transversalement la barre mobile, à
l'encontre de la poussée qu'elle subit du fait de la pression dans sa chambre arrière. On comprend donc qu'il suffit de jouer sur la valeur relative des deux pressions, pour provoquer le déplacement transversal de la barre mobile, dans un sens ou dans l'autre. Grâce à cette disposition, l'utilisateur a la possibilité de relâcher la pression dans la chambre arrière, ce qui a pour effet d'ecarter momentanément les deux lèvres, pour évacuer des impuretés qui s'y trouversient bloquées. Cette opération de décolmatage automatique peut s'effectuer en un temps tres court, même pendant la marche de la machine. ~insi, il est possible de ~.1 .
définir entre les deux lèvres, un interstice très étroit qui définit un jet liquide particulièrement pénétrant.
L'expérience montre qu'on peut ainsi utiliser un liquide de rinçage sous une pression d'alimentation comprise entre o et 70 bars. Cela assure un nettoyage notablement plus efficace qu'avec les dispositifs connus, dans ce domaine.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention.
Figure 1 est une vue d'ensemble d'un rinceur universel selon l'invention.
Figures 2 et 3 sont une vue partielle en perspective avec coupe transversale, pour deux varian-tes possibles.
Le rinceur universel selon l'invention, tel que représenté
sur les dessins, est constitué par une poutre transversale 1 disposée au-dessus de la bande 2 à nettoyer. Cette bande peut être une toile ou un feutre. Elle circule sur des rouleaux 3, comme schématisé par la fièche 4.
La poutre 1 est disposée transversalement au dessus de la bande 2, perpendiculairement au sens de son déplacement, et elle projette sur lui un rideau liquide de rinçage 5.
L'alimentation en liquide de rinçage est assurée à une extrémité, par une canalisation 6.
Le rideau liquide 5 est continu. Il est éjecté entre deux lèvres longitudinales 7 et 8 déEinies sur la partie inférieure de la poutre 1. L'épaisseur du rideau liquide 5 est définie par la largeur de l'interstice 9 qui sépare les deux lèvres 7 et 8.
La poutre 1 est creuse, et elle définit à sa par-tie supérieure une première chambre longitudinale 10 dans laquelle est envo~é le fluide de rincage provenant de la canalisation 6. Le plancher de la prem.ière chambre 10 communique par des perforations 11 avec une deuxième chambre 12 ou chambre avant, dont la partie inférieure s'ouvre vers l'extérieur, par l'interstice longitudinal 9. A l'avant de la chambre 12, se trouve la première lèvre 7, qui est fixe par rapport au bâti 13 de la poutre 1.
Par contre, la lèvre 8 est solidire d'une barre longitudinale 14 que est mobile par rapport au corps 13 de la poutre 1, dans le sens transversal défini par la flèche double 15.
Cette barre 14 e~t mobile entre la seconde chambre avant 12, et une troisième chambre 16, ou chambre arrière, qu'on alimente en fluide sous pression à partir d'une canalisation 17. Des joints d'étancheité coulissante 18 assurent l'etancheite de la face supérieure de la barre mobile 1~ par rapport au corps fixe 13 de la poutre 1. Un joint d'etanchéite élastique de compression 20 assure l'etanchéité
de l'arrière de la barre 14 par rapport au corps fixe 13.
Si la pression dans la chambre arrière 16 est prépondérente, on comprend que la barre longitudinale 14 soit repoussée en direction de la lèvre fixe 7, c'est-à-dire déplacée dans le sens qui tend à réduire la largeur 9 de l'interstice, c'est--à-dire finalement l'épaisseur du rideau liquide 5. Des vis de butée micrométriques 19 sont réparties le long du corps fixe 13, au-dessus de la lèvre fixe 7, pour limiter le mouvement vers l'avant de la barre mobile 14. Sous la poussée prépondérante de la pression dans la chambre 16, la barre 14 vient donc en butée sur l'extrémite des vis micrométriques 9 dont le réglage permet de dé~inir avec précision la largeur 9 de l'interstice.
Le fonctionnement est le suivant: comme précedement indique, l'utilisateur règle l'épaisseur du rideau liquide 5 en agissant sur les butées micrométriques 19. Cela permet de régler cette épaisseur avec une grande précision, jusqutà des valuers aussi faibles que, par exemple, 50 microns. Du fait J~ f~
de la présence de plusieurs butées micrometriques 19 réparties le long de la poutre 1, on garantit à l'inkerstice une largeur 9 qui reste constante sur tout la longueur de la barre 1, même pour des valeurs aussi faihles qu'une cinquantaine de microns.
En fonctionnement normal, on definit ainsi un rideau de rinçage 5 qui est extrêmement penétrant, du fait à la fois de sa faible épaisseur, et de la forte pression d'alimentation (pouvant aller juequ'à 70 bars). Cela assure à la fois un décolmatage efficace~de la bande 2, et une faible consommation de liquide pour l'ensemble de l'appareil.
Lorsqu' une impureté véhiculée par le fluide dans la canalisation d'alimentation 6 parvient jusqu'à la poutre 1, elle chemine dans les chambres 10, puis 12, avant de venir s'engager entre les deux lèvres 8 et 9 où elle reste retenue de fait de leur faible interstice d'écartement.
Pour décolmater l'interstice 9, c'est-à-dire en éjecter les impuretés, il suffit de réduire la pression dans la chambre arrière 16, si bien que la pression dans la chambre avant 12 devient prépondérante, et elle repousse vers l'arrière la barre 14, si bien que la lèvre mobile 8 s'écarte de la lèvre fixe 7. Instant~nément, la largeur 9 de l'interstice se trouve donc considérablement augmontée et les impuretés éjectées. Aussitôt après, on ré-établit dans la chambre arrière 16 la pression prépondérante qui repousse la barre 14 vers l'avant, jusqu'à ce qu'elle vienne en appui sur les vis de butée 19. Il est clair que cette opération peut être effectuée pendant un temps très court, alors que la machine est en marche, et sans avoir à perturber son fonctionnement.
On a represente sur la figure 3 une autre variante de réalisation ou la barre 14 est pourvue de pistons transversaux tels que 21, répartis de loin en loin sur sa longueur. Chaque piston 21 comporte une tête 22 dépassant à
travers la chambre 12, pour coulisser avec étanchéité dans un ~i - 7 -alésage 23 du corps 13. Cet alésage comporte une arrivée de fluide sous pression 24.
Par ailleurs, sur la face opposée de la barre 14, chaque piston 20 dépasse par un doi~t 25 qui coulisse avec etanchéité dans un alésage 26 du corps 13. L'extrémité du doigt 25 débouche dans un logement 27 relié à une arrivée de fluide sous pression 28.
Enfin, la partie centrale de chaque piston 20 est rendue solidaire de la barre 14, par exemple grâce à un trocon fileté 29.
Les pistons 20 jouent un double role, à savoir: d'une part, ils assurent une fonction de guidage pour les mouvements transversaux de la barre 14 (flèche double 15); d'autre part, ils permettent de commander de facon positive ces mouvements transversaux, même si des points durs venaient a apparaitre, par exemple du fait de la déformabilite d'une barre 14 de grande longueur. En effet, il suffit d'envoyer la pression en 24 dans tous les alésages 23, pour élargir l'interstice 9 (decolmatage automatique), puis d'envoyer la presion en 28 dans tous les logements 27, pour "refermer" l'interstice 9 en ramenant la barre 14 en butée sur ses vis de réglage 19.
On notera en particulier que les pressions d'ouverture et de fermeture en 24 et 28 sont indépendantes de la pression de fonctionnement régnant dans les chambres 10 et 12.
~, .
Claims (9)
EXCLUSIF DE PROPRIETE OU DE PRIVILEGE EST REVENDIQUE, SONT
DEFINES COMME IL SUIT:
1. Appareil rinceur universel, comprenant une poutre creuse alimentée en liquide de rinçage sous pression, dont la partie inférieure comporte une première et une seconde lèvres longitudinales entre lesquelles est projeté un rideau liquide continu dont l'épaisseur est définie par l'écartement de ces deux lèvres, et caractérisé en ce que la première lèvre est fixe par rapport à la poutre creuse, tandis que la seconde lèvre est définie par une barre orientée longitudinalement à
la partie inférieure de la poutre creuse, mais mobile dans le sens transversal sensiblement perpendiculaire au plan du rideau de liquide, ces déplacements s'effectuant entre: une chambre arrière dans laquelle règne une pression qui tend à
repousser la barre et sa lèvre mobile en direction de la lèvre fixe; une butée d'arrêt solidaire de la poutre et contre laquelle la barre mobile peut venir en butée sous l'effest de sa pression arrière dans la chambre.
la partie inférieure de la poutre creuse, mais mobile dans le sens transversal sensiblement perpendiculaire au plan du rideau de liquide, ces déplacements s'effectuant entre: une chambre arrière dans laquelle règne une pression qui tend à
repousser la barre et sa lèvre mobile en direction de la lèvre fixe; une butée d'arrêt solidaire de la poutre et contre laquelle la barre mobile peut venir en butée sous l'effest de sa pression arrière dans la chambre.
2. Appareil rinceur universel suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la position de la ou des butées arrêtant la barre mobile définit la largeur de l'interstice entre les deux lèvres et, c'est -à-dire l'épaisseur du rideau liquide.
3. Appareil rinceur universel suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les butées sont constituées par un ensemble de vis micrométriques réglables ce qui permet d'ajuster l'épaisseur du rideau liquide en fonction de chacune des applications de l'appareil.
4. Appareil rinceur universel suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on prévoit sur l'avant de la barre mobile, entre celle-ci et le corps fixe supportant la lèvre fixe, une chambre avant dans laquelle se trouve le liquide sous pression qui alimente le rideau d'eau, la pression hydraulique dans cette chambre avant tendant à
repousser transversalement la barre mobile, à l'encontre de la poussée qu'elle subit du fait de la pression dans sa chambre arriére, si bien qu'il suffit de jouer sur la valeur relative des deux pressions, pour provoquer le déplacement transversal de la barre mobile dans un sens ou dans l'autre.
repousser transversalement la barre mobile, à l'encontre de la poussée qu'elle subit du fait de la pression dans sa chambre arriére, si bien qu'il suffit de jouer sur la valeur relative des deux pressions, pour provoquer le déplacement transversal de la barre mobile dans un sens ou dans l'autre.
5. Appareil rinceur universel suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins un joint d'étanchéité coulissante assure l'étanchéité de la face supérieure de la barre mobile par rapport au corps fixe de la poutre.
6. Appareil rinceur universel suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un joint élastique de compression asure l'étanchéité de l'arrière de la barre par rapport au corps fixe de la poutre.
7. Appareil rinceur universel suivant l'une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisé en ce que la poutre creuse définit, à sa partie supérieure, une première chambre pour recevoir le liquide d'alimentation, cette première chambre correspondant par des perforations réparties sur la longueur de la poutre, avec la deuxième chambre qui débouche sur l'extérieur, par l'interstice, tandis que la troisième chambre, située sur l'arrière de la barre mobile, et alimentée en un fluide sous pression par une canalisation d'alimentation à part.
8. Appareil rinceur universel suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la barre mobile comporte au moins un piston transversal qui en dépasse de part et d'autre, d'un cote par une tête coulissant dans un alésage du corps muni d'une arrivée de fluide sous pression, de l'autre coté par un doigt coulissant dans un logement du corps muni d'une arrivée de fluide sous pression.
9. Appareil rinceur universel suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la partie centrale de chaque piston comporte un tronçon fileté fixé à la barre qu'il traverse.
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|---|---|---|---|
| FR8216494A FR2540082B1 (fr) | 1982-09-23 | 1982-09-23 | Appareil rinceur universel, notamment pour l'industrie papetiere, les convoyeurs a bande et analogues |
| FR8216494 | 1982-09-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1249204A true CA1249204A (fr) | 1989-01-24 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CA000437358A Expired CA1249204A (fr) | 1982-09-23 | 1983-09-22 | Appareil rinceur universel, notamment pour l'industrie papetiere, les convoyeurs a bande et analogues |
Country Status (6)
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|---|---|
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| CA (1) | CA1249204A (fr) |
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| FR (1) | FR2540082B1 (fr) |
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| SE (1) | SE8304951L (fr) |
Cited By (1)
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| US8006710B2 (en) | 2008-04-18 | 2011-08-30 | Dürr Ecoclean GmbH | Cleaning device and method for cleaning a workpiece |
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| GB8325462D0 (en) | 1983-10-26 |
| SE8304951D0 (sv) | 1983-09-14 |
| GB2127326A (en) | 1984-04-11 |
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