CA1254381A - Methode et appareil de sechage et de traitement a la chaleur d'un materiau a l'etat granulaire - Google Patents
Methode et appareil de sechage et de traitement a la chaleur d'un materiau a l'etat granulaireInfo
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Abstract
Une méthode et un appareil de séchage et de traitement à la chaleur d'un matériau à l'état granulaire alimenté en un débit continu. L'appareil comprend un réservoir de chauffage muni d'une entrée et d'une sortie. Une source de chaleur se situe entièrement à l'intérieur du réservoir. Un transporteur de forme hélicoïdale est placé dans le réservoir au voisinage de l'entrée pour faire passer un agent particulaire, capable d'emmagasiner de la chaleur, de l'entrée vers une chambre de chauffage qui se situe à l'intérieur du réservoir. Un dispositif transporteur est prévu dans la chambre de chauffage pour pulvériser l'agent particulaire en contact direct avec une flamme pendant une période prédéterminée de façon à ce que l'agent se réchauffe rapidement à environ une température prédéterminée. Un transporteur de mélange et de séchage mélange et transporte l'agent particulaire réchauffé avec un matériau granulaire humidifié de façon à assécher le matériau par transfert de chaleur entre l'agent particulaire et le matériau granulaire. Un séparateur sépare alors l'agent particulaire du matériau granulaire. L'agent particulaire est ensuite recyclé alors qu'il est encore chaud et l'on récupère le matériau granulaire séché.
Description
S~81 L'invention concerne une m~thode et un appareil pour le séchage d'un matériau granulaire humide alimenté audit appareil en un débit continu, et se rapporte particulièrement à un appareil de séchage amélioré capable de chauffer très rapidement un agent particulaire humide avec le dispositif construit de façon ~ ce qu'il y ait un minimum de perte de chaleur et à prendre le moins de place possible.
On connait de nombreux appareils de séchage pour les matériaux granulaires, notamment le grain, les graines oléagineuses, etc. De plus, on sait qu'il faut chauffer un agent particulaire et mélanger ce dernier avec le grain à
sécher afin d'extraire l'humidité que renferme le grain.
L'agent particulaire qui est ensuite refroidi est recyclé dans le système. Un dispositif de cette nature est divulgé dans le brevet canadien 808.874 émis le 25 mars 1969. La présente invention constitue une amélioration au type d'appareil décrit dans ce brevet.
Selon un aspect de la présente invention, on a prévu un appareil compact pour le séchage d'un matériau granulaire humide, notamment le grain ou autre matériau de même nature durant une très courte période de temps.
Selon un autre aspect de l'invention, on a prévu un appareil de séchage de matériau granulaire dans lequel l'agent particulaire est chauffé rapidement à une température prédéter-minée après quoi il est mélangé avec le grain pour en extraire l'humidité. Ltagent particulaire est ensuite extrait et recyclé alors qu'il est encore chaud.
Selon un autre aspect de l'invention, on a prévu un appareil de séchage pour matériau granulaire dans lequel la source de chaleur est à l'intérieur de l'appareil, et la construction de l'appareil est de nature à réduire les pertes *
l~S4;~81 de chaleur au minimum.
Selon un autre aspect de l'invention, on a prévu une méthode améliorée pour le séchage de matériau granulaire selon laquelle l'agent particulaire est chauffé rapidement dans un réservoir en pulvérisant l'agent particulaire à travers une flamme qui se retrouve à l'intérieur du réservoir.
Selon un autre aspect de la présente invention, on a prévu un appareil de séchage pour matériau granulaire dans lequel l'agent particulaire,après avoir été chauffé et mélange avec le matériau granulaire à sécher, est ensuite recyclé
dans la chambre de chauffage avant de se refroidir de manière à chauffer rapidement l'agent particulaire à une température prédéterminée dans un minimum de temps.
Selon ses aspects, dans son sens large, la presente invention se rapporte à un appareil de sechage pour materiau granulaire alimente en un debit continu. L'appareil comprend un tambour conique à chauffage muni d'une entree et d'une sortie. Des moyens de chauffage sont disposes dans ledit tam-bour conique ainsi que des moyens transporteurs au voisinage de ladite entree pour faire passer un agent particulaire capa-ble d'absorber la chaleur de l'entree vers la chambre de chauffage à l'interieur du tambour conique. Des moyens de pulvérisation sont disposés dans la chambre de chaleur et permet-tant de faire mouvoir llagent particulaire afin de le mettre en contact direct avec une flamme pendant une période prédé-terminee de façon à ce que lesdits agents soient rechauffes rapidement à une temperature au voisinage d'une temperature predeterminee. Un tambour conique de melange et de sechage est disposé entièrement autour dudit tambour conique à chauffage et muni d'une entrée et d'une sortie. Des moyens helicoldaux sont disposes dans le tambour de melange et de sechage pour , .~
~Z543~31 transporter ledit agent chauffé particulaire évacué à la sortie dudit tambour à chauffage avec un matériau humide granulaire introduit à l'entrée dudit tambour de mélange et de séchage de façon à sécher ledit matériau par transfert de chaleur entre l'agent particulaire et ledit matériau granulaire. Le tambour de mélange et de séchage comprend une section constituant un sécheur et une section constituant un séparateur. La section constituant le secheur est disposéedans une partie de son entrée. La section constituant le séparateur est disposée dans une partie dudit tambour au voisinage de sa sortie et possède un élément extracteur de l'agent particulaire et un transporteur de matériaux granulaires. Une auge annulaire~
en forme de cône, est fixée autour de la partie du tambour constituant le séparateur et tournant avec ce dernier pour recycler ledit agent particulaire alors qu'il est alors encore chaud. Des moyens sont disposés pour récupérer ledit matériau granulaire séché et des moyens d'entraînement sont pourvus pour faire tourner tous les tambours coniques et les moyens trans-porteurs.
Une réalisation préférée va maintenant être décrite en référence à un exemple illustré dans les dessins annexés, dans lesquels:
la Figure 1 est une vue fragmentaire de côté de l'appareil de séchage selon la présente invention;
la Figure 2 est une vue de côté en coupe de l'appareil de séchage selon la présente invention; et la Figure 3 est une vue de côté en coupe illustrant l'opération de l'appareil de séchage selon la présente invention.
lZS4381 En se référant maintenant aux dessins, on a montré
généralement en 10 l'appareil de séchage de la présente inven-tion utilisé pour sécher un matériau granulaire humide 11 alimenté ~ l'appareil en un débit continu. Le matériau granulaire peut être constitué de grains, de graines oléagi-neuses, de riz, de fèves de soya, de noix broyées ou de tout autre matériau granulaire qui doit 8tre chauffé. De plus, le sécheur 10 peut 8tre utilisé à la fois pour des applications à la ferme ou sur une base industrielle. Il peut aussi être utilisé seul pour effectuer un séchage complet d'un produit ou en combinaison avec le séchage en réservoir. Dans ce dernier cas, une partie de l'air expulsé qui quitte l'appareil peut être acheminé de façon à utiliser la sortie d'air chaud comme supplément de chauffage d'un réservoir à grains,ou autre, assurant ainsi au système un maximum d'efficacité.
L'appareil de séchage 10 comprend un réservoir de chauffage sous forme d'un tambour conique apparaissant comme un tronc de cone et supporté axiallement entre un arbre d'entra~nement 13 et un arbre fixe 14 respectivement situé au voisinage de l'entrée 15 et de la sortie 16 du réservoir 12. Ainsi qu'on le montre plus précisément en Figure 2, l'apparei1 10 est support~ par une charpente principale 17 qui supporte l'arbre d'entra~nement 13 et l'arbre ~tationnaire 14. L'arbre d'entrainement 13 est relié
intérieurement à l'entrée 15 du réservoir 12 par des nervures de support 18 qui émanent radiallement d~'un coussinet de support 19~ L'arbre stationnaire 14 est creux et supporte la sortie 16 du réservoir 12 par l'entremise de plusieurs nervures de support 21 qui relient ~a partition 12~ du réservoir et Ull coussinet 20.
i;~S'~81 L'extrémité de plus petite dimension du réservoir de chauffage 12 est disposée à l'entrée 15 et s'agrandie vers la sortie 16. Un dispositif d'alimentation 22 est situé
à l'entrée 15 pour alimenter un agent particulaire 23' à
l'entrée 15. Un transporteur hélicoidale court 23 est supporté
à l'intérieur du réservoir de chauffage 12 au voisinage de l'entrée 15 et est fixé à l'arbre d'entra~nement 13 au moyen du coussinet 19 de façon à alimenter l'agent particulaire, notamment du sable 23~, au réservoir de chauffage 12. Le dispositif hélico~dale 23 est muni d'une hélice dont le diam~tre va en augmentant afin que l'arête périphérique de l'hélice soit situé à proximité de la paroi 12', blo~uant ainsi l'entrée 15 pour prévenir des pertes excessives de chaleur du réservoir à chauffage 12. De plus, cet arrangement empeche le sable 23~ d'8tre propulsé à travers l'entrée par une flamme produite par l'élément de chauffage 24, situé au voisinage de la sortie 16.
L'élément de chauffage 24 est un brûleur à propane et est muni d'une tête 24', situé au voisinage de l'extrémité
de l'arbre creux de support 14 et se retrouve sur l'axe central longitudinal du réservoir de chauffage 12. Une ligne d'alimentation en gaz 26 se prolonge à travers l'arbre creux 14 dans la t8te de brûleur 24'. Le brûleur 24 produit une flamme qui s'étend dans la chambre de chauffage 27 située au voisinage de la sortie 16 de la chambre de chauffage 12.
De l'air froid est forcé à travers l'arbre creux 14 au moyen d'une pompe convenable (non illustrée) de façon à assurer une combustion complète au combustible gazeux et à refroidir le coussinet de support 20. Des moyens de pulvérisation, sous forme de plusieurs eléments concaves 28, sont fixés à la paroi l~ZS~;~81 12', espacés l'un de l'autre, pour recueillir le sable 23' et le relâcher sous forme pulvérisée dans la flamme 29 produite par le br~leur`à propane 24. Ainsl, le sable est en contact direct avec la flamme et est rapidement chauffé à la temp~ra-ture désirée,dans le cas présent, ~ une température entre environ 200 et 250C. Dans certains cas, on peut chauffer le sable jusqu'à 350C. On notera de plus que lorsque le procédé
est en opération, le sable est réintroduit dans le dispositif d'alimentation 22 à une température d'environ 100C. Ainsi, pendant une courte période de temps, en général entre 15 à 20 secondes, le sable se déplace de l'entrée 15 vers la sortie 16 du réservoir de chauffage 12 et atteint sa température désirée.
La sortie 16 du réservoir à chauffage 12 est munie d'une enveloppe 30 de façon à fermer au moins une partie de la sortie 16 et constituer une fente d~évacuation à sa partie inférieure ce qui permet d'évacuer le sable chaud 23' dans le débit continu de matériau granulaire 11 transporté par une autre hélice constituée par une paroi murale 32 disposée entre la face externe 33 de la paroi 12' du réservoir à chauffage et la paroi interne 34 d'un tambour conique externe 35 qui est fixé de façon concentrique autour du réservoir à chauffage 12. Le tambour conique externe 35 est ainsi entrainé en rotation avec le réservoir interne 12 et cette rotation fait en sorte que le matériau granulaire 11 se déplace dans la région inférieur du tambour externe 35 à partir d'une entrée 36 vers la sortie 37, tel que l'on démontre clairement dans la Figure 3. Pendant que le matériau granulaire 11 et le sable chauffé
23' sont transportés en direction de la flèche 38, ils sont tous les deux mélangés ensemble et le sable sèche et évapore l'humidité contenue dans le matériau granulaire 11.
i2S~38i Une partie du tambour externe 35 constitue un sécheur 39 tandis qu'une autre partie constitue un séparateur 40~ La partie constituant le sécheur est disposée à la sortie 36 du tambour pour recevoir le sable chauffé à sa température maximum et pour extraire la chaleur de la paroi 12' du réservoir à
chauffage 12 adjacente à la chambre de chauffage 27. La chaleur qui est irradiée par la paroi 12' contribue aussi à sécher le matériau granulaire 11.
La partie du tambour 35 comprenant le séparateur 40 est plac~ en un endroit du tambour externe 35 qui se situe au voisinage de la sortie 37 et est munie d'un dispositif extrac-teur d'agent particulaire, notamment une paroi en forme de crible 41, et d'un transporteur à matériau granulaire, notamment une paroi d'écoule~nt en forme de crible 42.
La paroi-crible 41 possède un tamis ne laissant pas passer le matériau granulaire séché mais permettant le passage de l'agent particulaire qui sera recueilli dans un tambour collecteur en forme de cône annulaire 43, disposé
autour du séparateur 40 et entrainé en rotation avec le tambour externe 35. Le tambour collecteur 43 est muni d'une auge périphérique annulaire 44 formée ~e plusieurs sections de baquets pour transporter le sable tamisé 28 au dispositif d'alimentation 22, comme on le voit sur la Figure 3. On notera qu'à cause du court séjour du sable d~ns le réservoir à chauffage 12 et aussi dans le tambour à mélange et à échange de chaleur 35, le sable est recyclé dans le dispositif d'alimentation alors qu'il est encore chaud. La température du sable quand ce dernier est envoyé au dispositif d'alimentation 22 est d'environ 100C. Alors qu'il est transporté à tra~ers la chambre de chauffage 27, la température du sable augmente i;~S'~38~
d'environ 100 à 200C pour quitter la sortie à une température prédéterminée, habituellement entre environ 200 et 300~C.
Le dispositif d'alimentation 22 est constitué
essentiellement d'un entonnoir 46 possédant une chambre inférieure 47 dans laquelle est montée une alimentation hélicoidale 48 qui est fixée à l'arbre d'entra~nement 13.
La chambre inférieure 47 s'étend jusqu'à l'entrée 15 du réservoir à chauffage 12. Un moteur d'entra~nement 49 est accouplé à l'arbre d'entra~nement 13 au moyen d'un dispositif à chaine 50, pour faciliter la rotation de l'arbre d'entra~ne-ment 13. On verra qu'un seul moteur d'entra~nement 49 fait fonctionner tout l'appareil, c'est-à-dire qu'il fait fonction-ner l'alimentation hélicoidale 48 qui permet d'alimenter l'agent particulaire dans le réservoir à chauffage 12, qu'il fait tourner l'hélice d'entrée 23 dans le réservoir et en même temps fait tourner l'ensemble constitué par le réservoir ~
chauffage 12, le tambour externe 35 et le tambour collecteur de forme conique 43 ainsi que l'auge 44 qui recircule l'agent particulaire dans le réservoir à chauffage.
Le matériau granulaire 11 est introduit dans l'entrée 36 du tambour externe 35 par des moyens convenables, notamment une chute (non illustrée) pour faire parvenir le matériau granulaire dans la chambre de réception 41 qui est constituée par une paroi-collet externe de forme annulaire 52 laquelle est espacée de l'enveloppe 30 à la sortie du réservoir à
chauffage 12. Le mur en spirale 32 se prolonge à l'intérieur de cette chambre à réception pour transporter le matériau granulaire au-delà de l'orifice d'évacuation 31 à la sortie du réservoir à chauffage 12.
3~
On peut constater que l'arrangement de lTappareil à
séchage 10 de la présente invention, utilisant trois troncs de cone qui tournent autour d'un axe central 25, assure un dispositif nouveau et compact et permet de réduire au minimum les pertes de chaleur tout en rendant possible un séchage efficace d'un matériau granulaire en mélangant ce dernier avec un agent particulaire chauffé qui est rapidement recyclé dans la chambre de chauffage où il est rapidement chauffé à la température désirée pendant une période minimum de temps. Pour montrer comment cet arrangement peut 8tre compact, on notera que le dispositif tel qu'illustré a une longueur totale de 1,2 mètres.
Certains des aspects de l'appareil de séchage construit tel qu'indiqué ci-dessus font en sorte qu'on peut y traiter le grain (ma~s) à un taux de 750 kg à
l'heure en élevant sa température de 5C à 75 - 90C.
L'appareil opère à un débit continu et le rapport de masse entre le sable et le grain peut facilement être contrôlé pour s'adapter à diverses applications. Ce contrôle peut être obtenu en régularisant le taux d'alimentation en grains, la quantité de sable utilisée et/ou en contrôlant le rpm de l'appareil. Le procédé de chauffage utilisé en pr~voyant une chambre de chauffage à l'intérieur du réservoir de chauffage est très efficace et la durée du séjour du sable dans la chambre de chauffage est très cou~te. De plus, l'appareil ne possède pas de partie mobile interne séparée et il est complètement opéré selon l'axe longitudinal central et est mû par un seul entraînement. Ainsi, on a obtenu un appareil qui augmente le transfert de chaleur et améliore le chauffage rapide d'un matérieu granulaire qu'on lui alimente en un débit continu tout en occupant le minimum d'espace possible.
Certaines applications typiques de l'appareil incluent le séchage du grain,le traitement du grain pour la nourriture, la cuission du riz, le rotissage des fèves de soya pour se débarasser de la trypsine et améliorer la disponibilité
des protéines, le traitement des noix broy~es, le traitement des graines oléagineuses, le contrale de l'infestation par les insectes du grain emmagasiné, ou le traitement à la chaleur de tout matériau particulaire. Les brasseries peuvent aussi utiliser l'appareil pour traiter leur levure et un type spécial d'agent particulaire pourrait 8tre utilisé pour enrober le grain à l'état humide. L'agent particulaire peut aussi être constitué de billes d'acier de dimension prédéterminée.
Il est entendu que la présente invention xecouvre toutesmodificatio~ évidentesde l'exemple de réalisation décrit ci-dessus, à la condition que ces modifications soient englobées par les revendications annexées.
On connait de nombreux appareils de séchage pour les matériaux granulaires, notamment le grain, les graines oléagineuses, etc. De plus, on sait qu'il faut chauffer un agent particulaire et mélanger ce dernier avec le grain à
sécher afin d'extraire l'humidité que renferme le grain.
L'agent particulaire qui est ensuite refroidi est recyclé dans le système. Un dispositif de cette nature est divulgé dans le brevet canadien 808.874 émis le 25 mars 1969. La présente invention constitue une amélioration au type d'appareil décrit dans ce brevet.
Selon un aspect de la présente invention, on a prévu un appareil compact pour le séchage d'un matériau granulaire humide, notamment le grain ou autre matériau de même nature durant une très courte période de temps.
Selon un autre aspect de l'invention, on a prévu un appareil de séchage de matériau granulaire dans lequel l'agent particulaire est chauffé rapidement à une température prédéter-minée après quoi il est mélangé avec le grain pour en extraire l'humidité. Ltagent particulaire est ensuite extrait et recyclé alors qu'il est encore chaud.
Selon un autre aspect de l'invention, on a prévu un appareil de séchage pour matériau granulaire dans lequel la source de chaleur est à l'intérieur de l'appareil, et la construction de l'appareil est de nature à réduire les pertes *
l~S4;~81 de chaleur au minimum.
Selon un autre aspect de l'invention, on a prévu une méthode améliorée pour le séchage de matériau granulaire selon laquelle l'agent particulaire est chauffé rapidement dans un réservoir en pulvérisant l'agent particulaire à travers une flamme qui se retrouve à l'intérieur du réservoir.
Selon un autre aspect de la présente invention, on a prévu un appareil de séchage pour matériau granulaire dans lequel l'agent particulaire,après avoir été chauffé et mélange avec le matériau granulaire à sécher, est ensuite recyclé
dans la chambre de chauffage avant de se refroidir de manière à chauffer rapidement l'agent particulaire à une température prédéterminée dans un minimum de temps.
Selon ses aspects, dans son sens large, la presente invention se rapporte à un appareil de sechage pour materiau granulaire alimente en un debit continu. L'appareil comprend un tambour conique à chauffage muni d'une entree et d'une sortie. Des moyens de chauffage sont disposes dans ledit tam-bour conique ainsi que des moyens transporteurs au voisinage de ladite entree pour faire passer un agent particulaire capa-ble d'absorber la chaleur de l'entree vers la chambre de chauffage à l'interieur du tambour conique. Des moyens de pulvérisation sont disposés dans la chambre de chaleur et permet-tant de faire mouvoir llagent particulaire afin de le mettre en contact direct avec une flamme pendant une période prédé-terminee de façon à ce que lesdits agents soient rechauffes rapidement à une temperature au voisinage d'une temperature predeterminee. Un tambour conique de melange et de sechage est disposé entièrement autour dudit tambour conique à chauffage et muni d'une entrée et d'une sortie. Des moyens helicoldaux sont disposes dans le tambour de melange et de sechage pour , .~
~Z543~31 transporter ledit agent chauffé particulaire évacué à la sortie dudit tambour à chauffage avec un matériau humide granulaire introduit à l'entrée dudit tambour de mélange et de séchage de façon à sécher ledit matériau par transfert de chaleur entre l'agent particulaire et ledit matériau granulaire. Le tambour de mélange et de séchage comprend une section constituant un sécheur et une section constituant un séparateur. La section constituant le secheur est disposéedans une partie de son entrée. La section constituant le séparateur est disposée dans une partie dudit tambour au voisinage de sa sortie et possède un élément extracteur de l'agent particulaire et un transporteur de matériaux granulaires. Une auge annulaire~
en forme de cône, est fixée autour de la partie du tambour constituant le séparateur et tournant avec ce dernier pour recycler ledit agent particulaire alors qu'il est alors encore chaud. Des moyens sont disposés pour récupérer ledit matériau granulaire séché et des moyens d'entraînement sont pourvus pour faire tourner tous les tambours coniques et les moyens trans-porteurs.
Une réalisation préférée va maintenant être décrite en référence à un exemple illustré dans les dessins annexés, dans lesquels:
la Figure 1 est une vue fragmentaire de côté de l'appareil de séchage selon la présente invention;
la Figure 2 est une vue de côté en coupe de l'appareil de séchage selon la présente invention; et la Figure 3 est une vue de côté en coupe illustrant l'opération de l'appareil de séchage selon la présente invention.
lZS4381 En se référant maintenant aux dessins, on a montré
généralement en 10 l'appareil de séchage de la présente inven-tion utilisé pour sécher un matériau granulaire humide 11 alimenté ~ l'appareil en un débit continu. Le matériau granulaire peut être constitué de grains, de graines oléagi-neuses, de riz, de fèves de soya, de noix broyées ou de tout autre matériau granulaire qui doit 8tre chauffé. De plus, le sécheur 10 peut 8tre utilisé à la fois pour des applications à la ferme ou sur une base industrielle. Il peut aussi être utilisé seul pour effectuer un séchage complet d'un produit ou en combinaison avec le séchage en réservoir. Dans ce dernier cas, une partie de l'air expulsé qui quitte l'appareil peut être acheminé de façon à utiliser la sortie d'air chaud comme supplément de chauffage d'un réservoir à grains,ou autre, assurant ainsi au système un maximum d'efficacité.
L'appareil de séchage 10 comprend un réservoir de chauffage sous forme d'un tambour conique apparaissant comme un tronc de cone et supporté axiallement entre un arbre d'entra~nement 13 et un arbre fixe 14 respectivement situé au voisinage de l'entrée 15 et de la sortie 16 du réservoir 12. Ainsi qu'on le montre plus précisément en Figure 2, l'apparei1 10 est support~ par une charpente principale 17 qui supporte l'arbre d'entra~nement 13 et l'arbre ~tationnaire 14. L'arbre d'entrainement 13 est relié
intérieurement à l'entrée 15 du réservoir 12 par des nervures de support 18 qui émanent radiallement d~'un coussinet de support 19~ L'arbre stationnaire 14 est creux et supporte la sortie 16 du réservoir 12 par l'entremise de plusieurs nervures de support 21 qui relient ~a partition 12~ du réservoir et Ull coussinet 20.
i;~S'~81 L'extrémité de plus petite dimension du réservoir de chauffage 12 est disposée à l'entrée 15 et s'agrandie vers la sortie 16. Un dispositif d'alimentation 22 est situé
à l'entrée 15 pour alimenter un agent particulaire 23' à
l'entrée 15. Un transporteur hélicoidale court 23 est supporté
à l'intérieur du réservoir de chauffage 12 au voisinage de l'entrée 15 et est fixé à l'arbre d'entra~nement 13 au moyen du coussinet 19 de façon à alimenter l'agent particulaire, notamment du sable 23~, au réservoir de chauffage 12. Le dispositif hélico~dale 23 est muni d'une hélice dont le diam~tre va en augmentant afin que l'arête périphérique de l'hélice soit situé à proximité de la paroi 12', blo~uant ainsi l'entrée 15 pour prévenir des pertes excessives de chaleur du réservoir à chauffage 12. De plus, cet arrangement empeche le sable 23~ d'8tre propulsé à travers l'entrée par une flamme produite par l'élément de chauffage 24, situé au voisinage de la sortie 16.
L'élément de chauffage 24 est un brûleur à propane et est muni d'une tête 24', situé au voisinage de l'extrémité
de l'arbre creux de support 14 et se retrouve sur l'axe central longitudinal du réservoir de chauffage 12. Une ligne d'alimentation en gaz 26 se prolonge à travers l'arbre creux 14 dans la t8te de brûleur 24'. Le brûleur 24 produit une flamme qui s'étend dans la chambre de chauffage 27 située au voisinage de la sortie 16 de la chambre de chauffage 12.
De l'air froid est forcé à travers l'arbre creux 14 au moyen d'une pompe convenable (non illustrée) de façon à assurer une combustion complète au combustible gazeux et à refroidir le coussinet de support 20. Des moyens de pulvérisation, sous forme de plusieurs eléments concaves 28, sont fixés à la paroi l~ZS~;~81 12', espacés l'un de l'autre, pour recueillir le sable 23' et le relâcher sous forme pulvérisée dans la flamme 29 produite par le br~leur`à propane 24. Ainsl, le sable est en contact direct avec la flamme et est rapidement chauffé à la temp~ra-ture désirée,dans le cas présent, ~ une température entre environ 200 et 250C. Dans certains cas, on peut chauffer le sable jusqu'à 350C. On notera de plus que lorsque le procédé
est en opération, le sable est réintroduit dans le dispositif d'alimentation 22 à une température d'environ 100C. Ainsi, pendant une courte période de temps, en général entre 15 à 20 secondes, le sable se déplace de l'entrée 15 vers la sortie 16 du réservoir de chauffage 12 et atteint sa température désirée.
La sortie 16 du réservoir à chauffage 12 est munie d'une enveloppe 30 de façon à fermer au moins une partie de la sortie 16 et constituer une fente d~évacuation à sa partie inférieure ce qui permet d'évacuer le sable chaud 23' dans le débit continu de matériau granulaire 11 transporté par une autre hélice constituée par une paroi murale 32 disposée entre la face externe 33 de la paroi 12' du réservoir à chauffage et la paroi interne 34 d'un tambour conique externe 35 qui est fixé de façon concentrique autour du réservoir à chauffage 12. Le tambour conique externe 35 est ainsi entrainé en rotation avec le réservoir interne 12 et cette rotation fait en sorte que le matériau granulaire 11 se déplace dans la région inférieur du tambour externe 35 à partir d'une entrée 36 vers la sortie 37, tel que l'on démontre clairement dans la Figure 3. Pendant que le matériau granulaire 11 et le sable chauffé
23' sont transportés en direction de la flèche 38, ils sont tous les deux mélangés ensemble et le sable sèche et évapore l'humidité contenue dans le matériau granulaire 11.
i2S~38i Une partie du tambour externe 35 constitue un sécheur 39 tandis qu'une autre partie constitue un séparateur 40~ La partie constituant le sécheur est disposée à la sortie 36 du tambour pour recevoir le sable chauffé à sa température maximum et pour extraire la chaleur de la paroi 12' du réservoir à
chauffage 12 adjacente à la chambre de chauffage 27. La chaleur qui est irradiée par la paroi 12' contribue aussi à sécher le matériau granulaire 11.
La partie du tambour 35 comprenant le séparateur 40 est plac~ en un endroit du tambour externe 35 qui se situe au voisinage de la sortie 37 et est munie d'un dispositif extrac-teur d'agent particulaire, notamment une paroi en forme de crible 41, et d'un transporteur à matériau granulaire, notamment une paroi d'écoule~nt en forme de crible 42.
La paroi-crible 41 possède un tamis ne laissant pas passer le matériau granulaire séché mais permettant le passage de l'agent particulaire qui sera recueilli dans un tambour collecteur en forme de cône annulaire 43, disposé
autour du séparateur 40 et entrainé en rotation avec le tambour externe 35. Le tambour collecteur 43 est muni d'une auge périphérique annulaire 44 formée ~e plusieurs sections de baquets pour transporter le sable tamisé 28 au dispositif d'alimentation 22, comme on le voit sur la Figure 3. On notera qu'à cause du court séjour du sable d~ns le réservoir à chauffage 12 et aussi dans le tambour à mélange et à échange de chaleur 35, le sable est recyclé dans le dispositif d'alimentation alors qu'il est encore chaud. La température du sable quand ce dernier est envoyé au dispositif d'alimentation 22 est d'environ 100C. Alors qu'il est transporté à tra~ers la chambre de chauffage 27, la température du sable augmente i;~S'~38~
d'environ 100 à 200C pour quitter la sortie à une température prédéterminée, habituellement entre environ 200 et 300~C.
Le dispositif d'alimentation 22 est constitué
essentiellement d'un entonnoir 46 possédant une chambre inférieure 47 dans laquelle est montée une alimentation hélicoidale 48 qui est fixée à l'arbre d'entra~nement 13.
La chambre inférieure 47 s'étend jusqu'à l'entrée 15 du réservoir à chauffage 12. Un moteur d'entra~nement 49 est accouplé à l'arbre d'entra~nement 13 au moyen d'un dispositif à chaine 50, pour faciliter la rotation de l'arbre d'entra~ne-ment 13. On verra qu'un seul moteur d'entra~nement 49 fait fonctionner tout l'appareil, c'est-à-dire qu'il fait fonction-ner l'alimentation hélicoidale 48 qui permet d'alimenter l'agent particulaire dans le réservoir à chauffage 12, qu'il fait tourner l'hélice d'entrée 23 dans le réservoir et en même temps fait tourner l'ensemble constitué par le réservoir ~
chauffage 12, le tambour externe 35 et le tambour collecteur de forme conique 43 ainsi que l'auge 44 qui recircule l'agent particulaire dans le réservoir à chauffage.
Le matériau granulaire 11 est introduit dans l'entrée 36 du tambour externe 35 par des moyens convenables, notamment une chute (non illustrée) pour faire parvenir le matériau granulaire dans la chambre de réception 41 qui est constituée par une paroi-collet externe de forme annulaire 52 laquelle est espacée de l'enveloppe 30 à la sortie du réservoir à
chauffage 12. Le mur en spirale 32 se prolonge à l'intérieur de cette chambre à réception pour transporter le matériau granulaire au-delà de l'orifice d'évacuation 31 à la sortie du réservoir à chauffage 12.
3~
On peut constater que l'arrangement de lTappareil à
séchage 10 de la présente invention, utilisant trois troncs de cone qui tournent autour d'un axe central 25, assure un dispositif nouveau et compact et permet de réduire au minimum les pertes de chaleur tout en rendant possible un séchage efficace d'un matériau granulaire en mélangant ce dernier avec un agent particulaire chauffé qui est rapidement recyclé dans la chambre de chauffage où il est rapidement chauffé à la température désirée pendant une période minimum de temps. Pour montrer comment cet arrangement peut 8tre compact, on notera que le dispositif tel qu'illustré a une longueur totale de 1,2 mètres.
Certains des aspects de l'appareil de séchage construit tel qu'indiqué ci-dessus font en sorte qu'on peut y traiter le grain (ma~s) à un taux de 750 kg à
l'heure en élevant sa température de 5C à 75 - 90C.
L'appareil opère à un débit continu et le rapport de masse entre le sable et le grain peut facilement être contrôlé pour s'adapter à diverses applications. Ce contrôle peut être obtenu en régularisant le taux d'alimentation en grains, la quantité de sable utilisée et/ou en contrôlant le rpm de l'appareil. Le procédé de chauffage utilisé en pr~voyant une chambre de chauffage à l'intérieur du réservoir de chauffage est très efficace et la durée du séjour du sable dans la chambre de chauffage est très cou~te. De plus, l'appareil ne possède pas de partie mobile interne séparée et il est complètement opéré selon l'axe longitudinal central et est mû par un seul entraînement. Ainsi, on a obtenu un appareil qui augmente le transfert de chaleur et améliore le chauffage rapide d'un matérieu granulaire qu'on lui alimente en un débit continu tout en occupant le minimum d'espace possible.
Certaines applications typiques de l'appareil incluent le séchage du grain,le traitement du grain pour la nourriture, la cuission du riz, le rotissage des fèves de soya pour se débarasser de la trypsine et améliorer la disponibilité
des protéines, le traitement des noix broy~es, le traitement des graines oléagineuses, le contrale de l'infestation par les insectes du grain emmagasiné, ou le traitement à la chaleur de tout matériau particulaire. Les brasseries peuvent aussi utiliser l'appareil pour traiter leur levure et un type spécial d'agent particulaire pourrait 8tre utilisé pour enrober le grain à l'état humide. L'agent particulaire peut aussi être constitué de billes d'acier de dimension prédéterminée.
Il est entendu que la présente invention xecouvre toutesmodificatio~ évidentesde l'exemple de réalisation décrit ci-dessus, à la condition que ces modifications soient englobées par les revendications annexées.
Claims (13)
1. Appareil pour le séchage de matériau granulaire ali-menté à ce dernier à un débit continu, ledit appareil compre-nant un tambour conique à chauffage muni d'une entrée et d'une sortie, des moyens de chauffage dans ledit tambour conique, des moyens transporteurs dans ledit tambour conique au voisinage de ladite entrée, pour faire passer un agent particulaire capa-ble d'absorber la chaleur de ladite entrée vers la chambre à
chauffage à l'intérieur dudit tambour conique, des moyens de pulvérisation dans ladite chambre de chaleur permettant de faire mouvoir l'agent particulaire afin de le mettre en contact direct avec une flamme pendant une période prédéterminée de façon à
ce que ledit agent soit réchauffé rapidement à une température au voisinage d'une température prédéterminée, un tambour conique de mélange et de séchage disposé entièrement autour dudit tambour conique à chauffage muni d'une entrée et d'une sortie, des moyens hélicoïdaux dans ledit tambour de mélange et de séchage pour transporter ledit agent chauffé particulaire évacué
à la sortie dudit tambour à chauffage avec un matériau humide granulaire introduit à l'entrée dudit tambour de mélange et de séchage de façon à sécher ledit matériau par transfert de cha-leur entre l'agent particulaire et ledit matériau granulaire, ledit tambour de mélange et de séchage comprend une section constituant un sécheur et une section constituant un séparateur, ladite section constituant le sécheur étant disposée dans une partie de son entrée, ladite section constituant le séparateur étant disposée dans une partie dudit tambour au voisinage de sa sortie et possédant un élément extracteur de l'agent particulai-re et un transporteur de matériau granulaire, une auge annulaire en forme de cône fixée autour de la partie du tambour constitu-ant le séparateur et tournant avec ce dernier, pour recycler le-dit agent particulaire alors qu'il est encore chaud, des moyens pour récuperer ledit matériau granulaire séché, et des moyens d'entraînement pour faire tourner tous les tambours coniques et les moyens transporteurs.
chauffage à l'intérieur dudit tambour conique, des moyens de pulvérisation dans ladite chambre de chaleur permettant de faire mouvoir l'agent particulaire afin de le mettre en contact direct avec une flamme pendant une période prédéterminée de façon à
ce que ledit agent soit réchauffé rapidement à une température au voisinage d'une température prédéterminée, un tambour conique de mélange et de séchage disposé entièrement autour dudit tambour conique à chauffage muni d'une entrée et d'une sortie, des moyens hélicoïdaux dans ledit tambour de mélange et de séchage pour transporter ledit agent chauffé particulaire évacué
à la sortie dudit tambour à chauffage avec un matériau humide granulaire introduit à l'entrée dudit tambour de mélange et de séchage de façon à sécher ledit matériau par transfert de cha-leur entre l'agent particulaire et ledit matériau granulaire, ledit tambour de mélange et de séchage comprend une section constituant un sécheur et une section constituant un séparateur, ladite section constituant le sécheur étant disposée dans une partie de son entrée, ladite section constituant le séparateur étant disposée dans une partie dudit tambour au voisinage de sa sortie et possédant un élément extracteur de l'agent particulai-re et un transporteur de matériau granulaire, une auge annulaire en forme de cône fixée autour de la partie du tambour constitu-ant le séparateur et tournant avec ce dernier, pour recycler le-dit agent particulaire alors qu'il est encore chaud, des moyens pour récuperer ledit matériau granulaire séché, et des moyens d'entraînement pour faire tourner tous les tambours coniques et les moyens transporteurs.
2. Appareil de séchage à la chaleur selon la revendi-cation 1, caractérisé en ce que ledit tambour conique à chauffa-ge est un tambour troconique ouvert à ses deux bouts, dont les dimensions augmentent progressivement vers sa sortie, ladite chambre à chaleur étant située à l'extrémité élargie.
3. Appareil de séchage à la chaleur selon la revendi-cation 2, caractérisé en ce que les moyens de chauffage sont constitues par un brûleur à gaz supporte à l'intérieur du tam-bour à chauffage au voisinage de sa sortie et disposé sur l'axe longitudinal central du tambour à chauffage de façon à orienter la flamme vers ladite entrée.
4. Appareil de chauffage à la chaleur selon la revendi-cation 2, caractérisé en ce que ledit moyen transporteur com-prend un court dispositif hélicoïdal supporte de façon axiale dans ledit tambour à chauffage, et muni d'une hélice dont le diamètre augmente progressivement tandis que son arête péri-phérique se rapproche de la surface interne dudit tambour à
chauffage de façon à transporter ledit agent particulaire à
partir de l'entrée vers le tambour à chauffage et à obstruer l'entrée de façon à prévenir des pertes de chaleur et empêcher l'agent particulaire d'être projeté à travers ladite entrée dudit tambour à chauffage.
chauffage de façon à transporter ledit agent particulaire à
partir de l'entrée vers le tambour à chauffage et à obstruer l'entrée de façon à prévenir des pertes de chaleur et empêcher l'agent particulaire d'être projeté à travers ladite entrée dudit tambour à chauffage.
5. Appareil de chauffage à la chaleur selon la revendi-cation 4, caractérisé en ce que les moyens de pulvérisation sont constitués de plusieurs éléments concaves fixés à la sur-face interne dudit tambour à chauffage prévu dans ladite cham-bre de chauffage pour déplacer ledit agent particulaire à
partir du fond dudit tambour à chauffage et projeter ce dernier par pulvérisation sur le chemin de ladite flamme, ledit agent particulaire chauffé étant évacué par gravité à travers la sortie élargie dudit tambour à chauffage.
partir du fond dudit tambour à chauffage et projeter ce dernier par pulvérisation sur le chemin de ladite flamme, ledit agent particulaire chauffé étant évacué par gravité à travers la sortie élargie dudit tambour à chauffage.
6. Appareil de séchage à la chaleur selon la revendi-cation 1, caractérisé en ce que le tambour conique de mélange et de séchage est supporté de façon concentrique autour dudit tambour à chauffage et est monté espacé de ce dernier au moyen d'une partition en spirale reliant ledit tambour à chauffage et ledit tambour conique de mélange et de séchage et constituant lesdits moyens hélicoïdaux.
7. Appareil de séchage à la chaleur selon la revendi-cation 1, caractérisé en ce que l'extracteur d'agent particu-laire est une partition en forme de crible dudit tambour coni-que de mélange et de séchage disposé sur ledit séparateur et dont le tamis ne laisse pas passer ledit matériau granulaire mais permet le passage de l'agent particulaire.
8. Appareil de séchage à la chaleur selon la revendi-cation 7, caractérisé en ce qu'une auge annulaire en forme de cône fixée autour de la partie du tambour constituant le sépa-rateur et tournant avec ce dernier, ladite auge possède plu-sieurs cavités en forme d'auge transporteur à son extrémité où
l'évacuation s'effectue, pour transporter l'agent particulaire chauffé récupéré de la paroi en forme de crible vers l'entrée du tambour à chauffage.
l'évacuation s'effectue, pour transporter l'agent particulaire chauffé récupéré de la paroi en forme de crible vers l'entrée du tambour à chauffage.
9. Appareil de séchage à la chaleur selon la revendi-cation 1, comprenant aussi un entonnoir d'alimentation à l'en-trée dudit réservoir de chauffage, l'agent particulaire chauffé récupéré étant déchargé dans l'entonnoir et transpor-té à l'entrée dudit tambour conique de mélange et de séchage par un dispositif hélicoïdal d'alimentation.
10. Appareil de séchage à la chaleur selon la revendi-cation 1, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement sont agencés pour faire tourner l'entonnoir d'alimentation, l'auge transporteuse ainsi que les éléments hélicoïdaux du moyen transporteur du tambour conique de mélange et de séchage.
11. Appareil de séchage à la chaleur selon la revendi-cation 1, caractérisé en ce que l'entrée dudit tambour conique de mélange et de séchage est espacée de la sortie dudit tambour à chauffage, une ouverture d'évacuation étant prévue à la sor-tie dudit tambour à chauffage pour libérer l'agent particulai-re chauffé dans ledit tambour conique de mélange et de séchage, et une paroi annulaire en forme de bride à l'entrée dudit tambour de mélange et de séchage pour constituer une chambre destinée à recevoir le matériau granulaire, ladite paroi en spirale se prolongeant dans ladite chambre.
12. Appareil de séchage à la chaleur selon la revendi-cation 3, caractérisé en ce que ledit agent particulaire est constituée par du sable, le sable étant chauffé à une tempé-rature entre environ 200 - 250°C, ledit matériau granulaire étant constitué par du grain.
13. Appareil de séchage à la chaleur selon la revendi-cation 12, caractérisé en ce que le séjour du sable à partir de l'entrée à la sortie dudit tambour à chauffage est de 15 à
20 secondes pendant lequel la température du sable s'élève entre environ 100 - 250°C, ledit sable étant introduit à
l'entrée dudit tambour à chauffage à une température d'environ 100°C, le brûleur à gaz étant constitué par un brûleur à gaz propane.
20 secondes pendant lequel la température du sable s'élève entre environ 100 - 250°C, ledit sable étant introduit à
l'entrée dudit tambour à chauffage à une température d'environ 100°C, le brûleur à gaz étant constitué par un brûleur à gaz propane.
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|---|---|---|---|
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