CA1274673A - Moule reglable pour la fabrication d'elements en beton par exemple des escaliers - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet un moule réglable pour la fabrication d'éléments en béton par exemple des escaliers du type à volée droite, dont les marches sont perpendiculaires ou non aux contremarches. Le moule réglable selon l'invention comporte un châssis sur lequel est monte un fond, une paroi latérale avant, une paroi latérale arrière et deux parois longitudinales, le fond étant constitué par des éléments de moulage juxtaposés agencés chacun en dièdre lequel dièdre est constitué par une paroi destinée à former la marche et par une paroi destinée à former la contremarche et se caractérise en ce que chaque élément de moulage est supporté par des chariots montés mobiles sur des rails de guidage horizontaux, longitudinaux au moule, montés sur le châssis et en ce qu'une bande souple étanche au béton est tendue par des tendeurs montés à chaque extrémité du moule et est forcée à recouvrir et à épouser la forme du fond du moule par enroulement sur des rouleaux, montés sous le fond chacun entre deux éléments, et par pincement entre les éléments de moulage lorsque ces derniers sont maintenus en pression les uns contre les autres par des vérins.

Description

~4673 1 IOULE REGLABLE POUR LA FABRICATION D'ELEI~E~TS E~ BETON PAR EXEMPLE
DE5 ESCALIERS.

La présente invention a pour objet un moule pour la fabrication d'é-léments en béton par exemple des escaliers du type à volée droite,dont les marches sont perpendiculaires ou non aux contremarches.

On sait que l'implantation d'un escalier dans un bâtiment intro duit un certain nombre de contraintes.
Pour déterminer les caractéristiques dimensionnelles d'un escalier~
l'homme de l'art doit tenir compte de la place disponible et respec-ter le rapport dimensionnel habituel entre 18 hauteur de marche et 1D largeur de marche.
Pour cette raison les dimensions d'un escalier sont difficilement normalisables et ceux-ci ne peuvent pas être préfabriqués en série.

Pour construire les escaliers, il est souhaitable de tenir compte des dimensions reelles de la cage d'escalier et non de celles ini-tialzment prévues par l'architecte. En effet, compte tenu des tolé-rances dimensionnelles admises dans la profession, les dimensions réelles de la cage d'escalier peuvent différer de quelques centimr`~-tres de celles préalablement prévues.
Ces écarts dimensionnels sont habituellement rattrapes sur les dimensions des marches de l'escalier.

Pour réduire le coût de fabrication des escaliers, ceux-ci sont réalis~s en béton moul~.
Dans le cadre de cette technique, il est habituellement mis en oeu-vre des moules réglables qui permettent de r~aliser des escaliers de lZ74G73 diff@rentes dimensions, c'est-à-dire des escsliers présentant des volées, des hauteurs de marche et des largeurs de marche différen-tes.

De tels moules comportent g~n~ralement une série d'éléments de mou-lagc de marches constitués chacun par une première paroi métallique destinée à former la marche et par une seconde paroi métallique des-tinée à former la contremarche.

Ces deux parois sont fixées rigidement l'une à l'autre et sont per-pendiculaires l'une à l'autre.
Les éléments de moulage sont montés sur un châssis en recouvrement mutuel de manière à former une succession de creux et bo~ses trian-gulaires.

Pour régler les dimensions de la marche et de la contremarche ces élements de moulage peuvent se déplacer les uns par rapport aux aut-res.

Ainsi pour régler la largeur des marches chaque élément de moulage est déplacé de manière à recouvrir plus ou moins l'elément de moula-ge adjacent tandis que pOUI' régler la hauteur des marches chaque élement de moulage est écarté plus ou moins de l'élément de moulage adjacent.
Chaque élément de moulage s'appuie sur l'elément de moulage adjacent avec interposition de cales.

Le principal inconvénient de ce type de moule réside dans le fait que celui-ci est trés peu étanche.
Il en r~sulte lors du moulage des pertes de laitance. Cette laitance ~27~

s'écoule sur les mécanismes de réglage du positionnement des éléments de moule. En séchant la laitance bloque ce mécanisme En raison de cet inconvénient, l'homme de l'art après chaque moulage doit procéder au nettoyage du moule.
Cette opération, longue et onéreuse grève de manière conséquente le coût d'exploitation. De plus la perte de laitance se traduit par l'obtention de pièces moulées présentant un aspect rugueux ou granuleux.

Un autre inconvénient de ce type de moule réside dans le fait qulil est impossible de mouler des escaliers dont les marches doivent former un angle aigu avec les contre marches pour former un pas de souris.

La présente invention a pour objet de pallier aux différents inconvénients en mettant en oeuvre un moule réglable particulièrement étanche au béton avec lequel on peut réaliser par exemple des escaliers de dimensions différentes du type à volée droite dont les marches sont perpendiculaires aux contremarches ou forment un angle aigu avec ces dernières.

La présente invention vise un moule réglable pour fabriquer des éléments en béton comportant un châssis sur lequel est monté un fond, une paroi latérale avant, une paroi latérale arrière et deux parois longitudinales, ledit fond étant constitué par des éléments de moulage juxtaposés agencés chacun en dièdre lequel dièdre est constitué par une première paroi destinée à former une marche et par une seconde paroi destinée à former une contre-marche, moule dans lequel chacun desdits éléments de moulage est supporté
par des chariots montés mobiles sur des rails de guidage horizontaux, longitudinaux au moule, montés sur le châssis, une bande souple étanche au béton étant tendue par des ~74~73 ~ _ fi _ tendeurs montés à chaque extrémité ~u moule et étant forcée à recouvrir et à épouser une forme du fond du moule par enroulement sur des rouleaux, montés sous le fond chacun entre deux desdits eléments, et par pincement entre lesdits deux éléments de moulage lorsque lesdits deux éléments sont maintenus en pression les uns contre les autres par des vérins.

De préférence, selon une autre caractéristique de l'invention, les deux parois de chaque élément de moulage destinées à former la marche et la contre-marche sont constituées chacune en deux troncons de paroi, un tronçon contenant et un tronçon contenu monté en coulissement dans le précédent suivant la largeur de la paroi, avec chacun desquels coopère un mécanisme d'actionnement qui force le coulissement du tronçon contenu dans un sens ou dans l'autre de manière à ajuster la largeur de la paroi.

De préférence, suivant une autre caractéristique de l'invention, ces deux parois sont articulées l'une à l'autre suivant l'arête du dièdre et coopèrent chacune avec un bras téléscopique pour modifier l'angle plan du diedre.

De préférence, ces caractéristiques permettent le moulage d'escalier de dimensions différentes dont les marches sont perpendiculaires ou non aux contre marches.

De préférence suivant encore une autre caractéristique de l'invention les parois longitudinales du moule sont mobiles en translation verticale et leur face tournée vers l'intérieur du moule revêtu d'une paroi souple qui est amenée en pression contre la rive de la paroi souple tapissant le fond.

~27~673 - 4a -Cette caractéristique améliore encore l'é~anchéité du moule.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront /

, ~

~2~673 à la lecture de la dcscription d'une forme préférentielle de réali-sation donnée ~ titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés en lesquels :

-la figure 1 est une vue en perspective et en écorché d'un moule suivant l'invention, -la figure 2 est une vue en coupe partielle selon 13 ligne AA de la figure 1, -la figure 3 est un schéma fonctionnel du mécanisme de réglage de la lû largeur des parois de chaque élément de moulage, -la figure 4 montre le détail d'un ttl mécanisme, -les figures 5 et 6 sont des vues en coupe suivant les lignes BB et CC de la figure 4, -la figure 7 est une vue en coupe d'une paroi longitudinale, -la figure 8 est une vue en coupe transversale d'unc pièce de moula-ge d'angle, - la figure 9 est une vue schématique d'éléments de moulage préssés les uns contre les autres.

2û Tel que represent~, le moule réglable selon l'invention pour la fa-brication d'escalier à volee droite comprend un châssis 1 sur lequel est monté un fond 2, une paroi latéralc avant, une paroi latérale arrière 4 et deux parois longitudinales 5 qui définissent avec le fcnd 2 un espace dans lequel est coulé le b~ton.

Le fond 2 est constitué par des éléments de moulage 6 juxtaposés agencés chacun en dièdre lequel dièdre est constitué par une paroi 7 destinée c la formation de la marche et par une paroi 8 destinée à
la formatlor- de la contrcmarche. Ces deux parois sont réglables en 3û largeur pour régler la hauteur de marche et la largeur de marche, et ~27q~i73 coopèrant chscune avec au moins un bras téléscopique pour régler l'angle plan du dièdre et donc l'angle du nez de marche.

Chaque élément de moulage 6 est disposé dans le moule de manière transversale à l'axe longitudinal de ce dernier. La longueur de cha-que élément de moulage 6 est égale à la longueur maximale que peut avoir une marche d'un escalier. A titre purement indicatif, la lon-gueur de chaque élément de moulage est égale à 1,60 m.

Les éléments de moulage 6 sont chacun supportés suivant leur lon-gueur par des chariots 9 montés mobiles sur des rails horizontaux lû, longitudinaux au moule, et mont~s en fixation sur le châssis de ce dernier.

Ces eléments de moulage sont amenés en pression les uns contre les autres sous l'action de vérins hydrauliques 14 ou autres organes presseurs.

Lorsque les éléments de moulage sont en pression les uns contre les autres, les rives inférieures des parois 7 et 8 de chacun de ceux-ci sont maintenues par les chariots mobiles 9 suivant un même plan horizontal.

Sur le fond 2 du moule et donc sur les éléments de moulage 6 est tendue par des tendeurs 12 montés ~ chaque extrémité du moule, une bande souple 11, continue, étanche au béton, qui est forcée à recou-vrir et a épouser la forme du fond 2 du moule, par enroulement sur des rouleaux 13 mont~s sous le fond 2, chacun entre deux éléments de moulage 6,et par pincement entre les éléments de moulage lorsque ces 3û derniers sont maintenus en pression les uns contre les autres sous ~2~74673 l'action des vérins hydrauliques.
La bande souple 11 constituéz en une matière synthétique comme par exemple du P.V.C. uréthane présente une largeur égsle à la longueur de chaque élémcnt de moulage 6 de manière à recouvrir entièrement chacun dc ceux-ci.

Les rouleaux 13 montés sous le fond 2, chacun entre deux él~ments de moulage 6, tourillonnent dans des paliers d'extrémité 13A portés par la structure des chariots mobiles 9.

lû
Ces rouleaux 13 forcent chacun la bande souple 11 à s'appliquer sur lcs parois 7 et ~ de chaque élément de moulage 6. De cette manière~
en considérant deux éléments de moulage adjscents, la bsnde souple 11 s'applique tout d'abord sur la paroi 7 de cet élément puis sur la paroi 8 de ce même élément. Sous la rive inférieure de la paroi de cet élément, la bande souple s'enroule sur le rouleau 13 avant d'~tre appliquée sur la paroi 7 de ]'élément adjacent.

Ainsi la bande 11 entre ces deux él~ments et sous le fond 2 forme 2û une boucle llA fermée lorsque ces deux élements sont en pression l'un contre l'autre. Cette bande llA est fermée au niveau de la rive inférieure de la paroi 8 de l'un et de la rive inférieure de la paroi 7 de l'autre. Ces deux rives sont arrondies.

On conçoit que la bande 11 est pincée entre les rives de ces deux parois et que chacun des brins de la boucle que forme cette bande, viennent en pression l'un contre l'autre.

Avantageusement, entre deux éléments de moulage adjacents, il est 3û interpose une pièce de moulage d'angle 15 amovible destinée à former 3L2~i~73 le raccord entre la contremarche et la marche, ce raccord formant le nez de la marche.

Cette pièce de moulage comportc une queuc 15A interposée entre les deux brins de la boucle, aù niveau des rives inférieures des parois 7 et 8. Cette queue 15A est surmontée d'une paroi 15B qui s'spplique sur le fond 2 du moule au dessus des rives inférieures des parois 7 et 8.
Cette paroi 15B a une forme complémentaire de celle donnée au rsc-cord entre la marche et la cDntremarche. De préférence cette paroi est cintrée de manière à former un sngle arrondi.
Avantageusement la queue ~5A présente un renflement qui force la paroi 15B à se plaquer en fond de moule.

Il est bien évident que tout autre genre de pièce pourra être inséré dans le moule. Notamment il pourra être insére une pièce noyée métallique dotée de pattes d'ancrage dans le béton. Cette piè-ce cst destinée à former un nez de marche métallique. De plus cette pièce est dotée de stries anti-dérapantes.

Ces pieces d'angles sont montées chacune entre dcux éléments 6 adja-cents a~ant que ces derniers soient amenés en pression l'un contre l'autre.

Pour interposer ces pièces d'angles il est donc nécessaire que les éléments de moulage 6 puissent s'écarter les uns des autres de manière à ouvrir les boucles llA que forment la paroi 11 et a libé-rer entre les brins de chaque boucle un espace, dans lequel est dis-posée la queue de la pièce d'angle correspondante.

~274673 Il faut égslement noter que pour régler la largeur des marches de l'escalier et la hauteur de ces dernières, il est également néces-saire d'écarter les éléments de moulage les uns des autres, pour des raisons qui seront expos~es plus avant.

Pour écarter l'un de l'autre, deux éléments de moulage adjacents, chaque chariot mobile, selon la forme préférentielle de réalisation est doté de deux jambages 16 et 17 dont un, le jambage 16, est mont~
fixe sur le chariot et reçoit en articulation, suivant un axe hori-zontal et transversal à l'axe longitudinal du moule, 18 rive infé-rieure de la paroi 8 de l'un des ~léments 6 et dont l'autre,le jam-b~ge 17,est mobile en pivotement et recoit en articulation, toujours suivant un axe horizontsl et transversal à l'axe longitudinal du moule, la rive inférieure de la paroi 7 de l'autre ~l~ment 6.

Ces deux jambages sont mont~s sur une platine du chariot équipee d'organes de roulement qui roulent dans les rails de guidage 10.

Le jambage 16 est fixé rigidement à cette platine par un gousset 2û tandis que le jambage 17 est monté en articulation par son extrémité
inférieure dans une chape fixée à cette platine. Il est bien évident que ce jambage 17 s'articule à la chape suivant un axe horizontal, transversal à la direction longitudinale du moule.

Pour limiter le mouvement de pivotement de ce jambage 17 dans le sens de l'écartement des éléments de moulage 6, il est prévu une butée ~8 montée en fixation sur une joue verticale 19 fixée sur la platine du chariot. Ce chariot est de plus équipé d'une platine supérieure 20 horizontale fixée à la joue 19. Cette platine rer50it en fixation le palier 13A du rouleau 13 qui est dispose entre les -~.27~G73 deux jambages 16 et 17.
Pour soutenir les parois 7 et 8 suivant toute lcur longueur les jam-bages 16 et 17 se présentent sous la forme d'une paroi rectangulaire qui s'étend sous le fond 2 transversalement ~ l'axe longitudinal du moule.

De plus, chaque jsmbage est monté sur deux chariots mobiles 9.

Selon cette forme de réalisation, les parois constituant les jamba-lû ges, sont articulées soit à la paroi 7, soit à la paroi 8 par un s~stème de charnière.

Ainsi les parois constituant les jambages et les parois 7 et 8 sont équip~es de charnons r~gulièrement espaces.

Entre les charnons des jambages, s'engagent les charnons de la paroi 7 ou 8 correspondante et ces différents charnons reçoivent une broc-he d'assemblage.

2û ûn conçoit que chaque élément de moulage 6 cst soutenu par un jamba-ge 17 monté sur plusieurs chariots 9 qui reçoivent le jambage 16 de soutènement de l'élément 6 postérieur, et rst soutenu par un jambage 16 monté sur plusieurs chariots 9 qu reçoivent le jambage 17 de soutènement de l'élément 6 antérieur.

Cette disposition offre l'avantage de constituer une chaine de chariot et d'élément 6.

Aussi pour écarter les différents éléments 6 les uns des autres il ~û suffit d'exercer une traction sur le prernier et/ou sur le dernier $~i73 11élémtnt de 18 chaine.
Cet effort de traction se transmet par exemple tout d'abord au jam-bage 17 du dernier élément de la cha~ne et aprés que cet él~ment ait pivot~ et soit venu en appui sur la butée 18, se transmet à l'a-vant dernier ~l~ment de la chaine.
Ainsi, les ~léments 6 s'~cartent les uns des autres de manière suc-cessive.

La longueur de la bande dans le moule, augmente ou diminue selon que les éléments de moulage 6 s'~cartent ou au contraire se rapprochent les uns des autres. Pour permettre cette variation de longueur, les tendeurs 12 de la bande sont constitués par des rouleaux tendeurs sur chacun desquels la dite bande est enroul~e suivant plusieurs tours. Les rouleaux tendeurs sont actionn~s en rotation par des organes moteurs de tout type connu.

Ces rouleaux tendeurs sont actionn~s en rotation dans le sens de l'enroulement de la bande lorsque les éléments 6 se rapprochent les uns des autres.

La rotation de ces rouleaux est interrompue lorsque ces él~ments 6 sont pressés les uns contre les autres.
A partir de ce moment, ces rouleaux sont bloques en rotation dans le sens de déroulement de la bande par tous moyens connus, par exemple, par une roue à cliquets.

Il est bien évident que la rotation des rouleaux est libér~e dans le sens du déroulement de la bande lorsque les éléments de moulage 6 s'écartent les uns des autres.

Comme dit précédemment, chaque élément de moulage 6 est agencé en dièdre, lequel dièdre est constitué par une paroi 7 destinée à for-mer la marche et par ur-e psroi 8 destinée à former la contremarche, la paroi 7 étsnt articulée r~ un jambage 17 et la paroi 8 à un jamba-ge 16.

Pour régler la lsrgeur de marche et pour régler la hauteur de mar-che, les parois 7 et 8 sont constituées chacune en deux tronçons de paroi, un troncon contenant 21 et un tronçon contenu 22 montr~ en coulissement dans le précedent suivant la largeur de la paroi, avec chacun desquels coopère un mécanisme d'actionnement qui force le coulissement du tronçon contenu dans un sens ou dans l'autre de manière à ajuster la largeur de la paroi.

Selon la forme préférentielle de réalisation, le tronçon contenant 21 est srticulé au jambage correspondant.

Ce tronçon contensnt est constitué par deux psrois 24, constituant un fourreau.
2û
Dans ce fourreau, est montée en fixation au moins une pièce métalli-quc 25 qui s'étend suivant la longueur de la paroi.

Cette pièce métallique comporte au moins deux rampes 26 ménagées en opposition l'une de l'autre.

Le tronçon 22 de paroi présente égalerrlent au moins deux rampes 27 rnénagées en opposition l'une de l'autre qui viennent chacune coopé-rer avec une rampe 26 de la pièce 25 pour former un espace triangu-3û laire.

~274673 Dans les deux espaces triangulaires ainsi formés, sont montés deuxécsrteurs 28 sensiblement triangulaires actionnés en translation en sens inverse l'un de l'autre par une vis manoeuvrable en rotation et bloquée en translation. Les écarts triangulaires 28 et la vis 29 constituent le mécanisme d'actionnement sus r5voqué.

La vis 29 s'étend dans la paroi 7 ou 8 suivant une direction longi-tudinale.
Cette YiS sur une portion de sa longueur cornporte un pas de vis à
droite tandis que l'autre portion de sa longueur est filetée suivant un pas à gauche.
Unt portion filetée de cette vis s'engage dans un orifice taraudé
ménagé dans un des écarteurs 28 tandis que l'autre portion filetée de la vis s'engage dans un orificç taraud~ pratiqué dans l'autre ~carteur.
Ces écarteurs sont traversés de part en part, par cette vis suivant leur axe longitudinal.

La vis s'engage également dans l'orifice transversal d'un coulisseau 30 guidé en coulissement dans le sens de la largeur de la paroi 7 ou 8 dans deux logements transversaux dont un est pratiqué dans le tro-nçon contenu 21 et dont l'autre est pratiqué dans la pièce 25.

Ainsi, lorsque la vis est actionnée en rotation dans un sens, les ~carteurs 28 se rapprochent l'un de l'autre ou au contraire, s'é-loignent.

Lorsque les écarteurs se rapprochent l'un de l'autre (fig.3), ceux--ci repoussent dans le sens d'une augmentation de largeur, le tronçon de paroi contenu. De plus comme les écarteurs s'engagent sur les -~74~;73 rHmpes 26, la vis 29 subit un mouvement de translation dirigé dans le sens d'une sugmentation de largeur.
Le rôle du coulisseau est de guider la vis au cours de ce mouve-ment.

De préférence, la piece 25 et le troncon de paroi contenu comportent chacun quatre rampes régulièrement espacées et le mécanisme d'ac-tionnement comporte quatre écarteurs 29.

lû Il est bien évident que pour régler la largeur des parois 7 ou 8 peut être employé tout autre m~canisme d'actionnement.
Selon une variante, ce mécanisme d'actionnement est constitué par une pluralité de vérins hydrauliques ou électriques, qui sont liés chacun, par tous moyens connus,au tronçon de paroi contenant et au troncon de paroi contenu.
Pour régler l'angle du nez de marche de manière à ce que cet angle soit droit ou 8i9U, les parois 7 et 8 de chaque élément de moulage sont articulées l'une à l'autre suivant l'arete du dièdre qu'elle forment et l'écartement entre les axes d'articulation de ces parois aux jambages 16 et 17 est réglable. Par réglage de cet écartement, on modifie l'angle plan du dièdre. La modification de la valeur de cet angle plan conduit à modifier l'angle du nez de marche, cet an-gle étant formé par une paroi 7 d'un élément et par la paroi 8 de l'élément adjacent.
Comme l'angle plan du dièdre est égal ~ l'angle du nez de marche, il suffit seulement de donner à l'angle plan du dièdre la valeur dési-r~e pour l'angle du nez de marche.
De préférence, les parois 7 et 8 sont articulées l'une à l'autre par un système du type à charnière comme précédemment d~crit.
Pour régler l'écarteoent des axes d'articulation des parois 7 et 8 ~74673 aux jambsges 16 et 17, il est pr~vu au moins un bras téléscopiqur 31 articulé par ur-e de ces extremités au jambage 17 et par son sutre extrémité au jambage 16.

Ce bras téléscopique est constitué par deux tiges filetées 32 et 33 dont une est articulée au jambage 17 et dont l'autre est articul~e au jambage 16.
Chaque tige filetée présente un pas de vis inverse de celui de l'autre tige. Les tiges filetées coopèrent avec un manchon 34 com-portant deux taraudages internes qui coop~rent chacun avec le pas devis d'une tige filetée.
Ce manchon est doté d'un moyen d'entrainement en rotation. La rotation du manchon selon un sens de rotation provoque, soit une augmentation de la longueur du bras 31, soit une diminution.

Avantageusement, à chaque élément de moulage 6 sont associés plu-sieurs bras t~léscopiques 31 manoeuvrables simultanément par une même transmission.

A titre d'exemple, cette transmission est constituée par une plura-lité de pignons dentés 35 calés chacun sur un manchon 34 et par une chaine 36 qui s'engrène sur chaque pignon denté. ~e plus le man-chon 34 du premier bras téléscopique 31 comporte un volant de manoeuvre 37.
Selon une variante, chaque bras 31 est articulé à la rive inférieure des parois 7 et 8.
ûn conçoit, qu'apr~s r~glage des éléments de moulage 6, la longueur du fond du moule soit susceptible de varier dans le sens dt l'aug-mentation ou de la diminution.
3n Lors de cettc varistion il est nécessaire que les chariots 9 restent ~27~G73 toujours sur les rsils de guidage. Dans ce but la longueur des rails de guidage correspond à la longueur maximale de l'escalier qui peut être fabriqué avec ce moule.

De plus lors de cette varietion de longueur il est nécessaire que le rouleau tendeur arrière 12 de la bande puisse se d~placer par rap-port au châssis 1 du moule.

Dans ce but, ce rouleau tcndeur est monté sur ~âti, non représen-té, susceptible de coulisser sur le châssis 1 et de se bloquer à
la position voulue.
La longueur des parois longitudinales 5 correspond è la largeur ma-ximale de l'escalier qui peut être fabriqué avec le moule.
Avantageusement les parois longitudinales peuvent être reglées en hauteur de mani~re ~ ce que la distance entre la rive supérieure dc ces parois 5 et le fond 2 du moule corresponde sensiblement à l'é-paisseur que doit présenter l'escalier.

Dans ce but, chaque paroi 5 est mont~e en coulissement sur des jam-bages 38 articulés au châssis 1 et coopère avec plusieurs systemes d'entrainement en translation, du type à vis et à écrou, manoeuvra~
bles chacun manuellement par une manivelle ou automatiquement par un organe moteur.

A titre d'exemple, l'écrou de chaque système coopère en fixation avec la paroi longitudinale tandis 4ue la vis coopère en guidage en rotation avec le jambage correspondant.
A chacune de ces parois sont associ s plusieurs vérins 39.
Ces vérins ont pour but, soit d'appliquer les parois longitudinales contre la rive des éléments de moulage et donc de fermer le moule, ~2746~73 soit de les ecarter angulairement du fond 2 du moule pour ouvrir ces derniers.
Chaque v~rin est monté en articulation sur un des jambages de la paroi et sur le châssis 1.

Pour renforcer l'étanchéit~ du moule, la face des parois longitudi-nales 5 tournée vers l'intérieur du moule, est rev~tue d'une feuille 40 d'un matériau souple élastiquement déformable, qui vient se plaquer contre la rive de la bande 11.
lû Les parois latérales sus évoquées sont de forme complémentaire à
celle de l'extrémité de l'escalier~

De préference, ces parois latérales sont amovibles pour leur rempls-cement et sont portées chacune sur un support 41. Ce support est constitué par une traverse montée en fixation sur la rive supérieure des parois longitudinales et par une platinc verticale solidaire de la dite traverse. Cette platine s'~tend vers le bas, au dessus du moule et reçoit en fixation la paroi lat~rale. Cette paroi latérale constitue en fait un écran qui est disposé transversalement entre les parois longitudinales.

Le support 41 d'une des psrois latéralesS de préf~rence la paroi ar-rière 4, peut etre déplacé le long des parois longitudinales 5 de manière à pouvoir réaliser un escalier au nombre de marches désiré.
Avec ce t~pe d'escalier, il est possible de réaliser un escalier ~quipé d'un palier.
Dans ce but, la bande 11 en partie avant du moule est supportée par un plan incliné 42 d'inclinaison réglable, monté en fixation sur des montants solidaires du bâti. De plus les parois longitudinales 5 3n reçoivent chacune en fixation, une joue amovible 43 qui se dispose ~271~8673 latéralement au plan inclin~ 41.
Il est bien evident que pour mouler le palier, la paroi latérale avant et son support sont retirés du moule.

La bsnde 11 au delà du palier s'enroule sur le rouleau tendeur avant 12.
Ce rouleau tendeur est supporté par un bâti 44 monté en fixation sur le châssis 1.

Comme dit précédemment, il est prévu des vérins 14 pour forcer les éléments de moulage à venir en pression les uns contre lec autres.
Ces vérins 14 sgissent sur les éléments de moulage extrèmes par l'intermédiaire d'un palonnier.

Le moule selon l'invention permet la fabrication d'escaliers de dif-férentes dimensions et est particulièrement étanche. De plus, ce moule peut être utilisé pour la fabrication des limons. Dans ce but le moule reçoit des écrans verticaux, longitudinaux, dont la rive inférieure épouse le profil du fond 2 du moule.

On a précédemment décrit un moule destiné au moulage à plst, mais il est bien évident que les aménagements précédemment décrits pour-raient être utilisés sur un moule pour le moulage vertical.

11 va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménage-ments et toutes variantes sans pour autant sortir du cadre du pré-sent brevet.

Claims (16)

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Moule réglable pour fabriquer des éléments en béton comportant un châssis sur lequel est monté un fond, une paroi latérale avant, une paroi latérale arrière et deux parois longitudinales, ledit fond étant constitué par des éléments de moulage juxtaposés agencés chacun en dièdre lequel dièdre est constitué par une première paroi destinée à former une marche et par une seconde paroi destinée à
former une contre-marche, moule dans lequel chacun desdits éléments de moulage est supporté par des chariots montés mobiles sur des rails de guidage horizontaux, longitudinaux au moule, montés sur le châssis, une bande souple étanche au béton étant tendue par des tendeurs montés à chaque extrémité du moule et étant forcée à recouvrir et à épouser une forme du fond du moule par enroulement sur des rouleaux, montés sous le fond chacun entre deux desdits éléments, et par pincement entre lesdits deux éléments de moulage lorsque lesdits deux éléments sont maintenus en pression les uns contre les autres par des vérins.

2. Moule réglable selon a revendication 1, dans lequel lesdits deux parois constituant chacun desdits éléments de moulage ont des rives inférieures se disposant suivant un même plan horizontal.

3. Moule réglable selon la revendication 1, dans lequel chacun desdits chariots est doté de deux jambages, un desdits jambages étant monté fixe sur son chariot correspondant et reçoit en articulation une rive inférieure d'une desdites secondes parois constituant un desdits éléments, l'autre desdits jambages étant mobile en pivotement sur son chariot correspondant et reçoit en articulation une rive inférieure d'une desdites premières parois constituant un élément adjacent, lesdits premier et second éléments étant pressés l'un contre l'autre par lesdites rives inférieures desdites première et seconde parois.

4. Moule réglable selon la revendication 3, dans lequel les jambages se présentent sous une forme d'une paroi rectangulaire qui s'étend sous le fond transversalement à un axe longitudinal du moule, chacun desdits jambages étant monté sur plusieurs desdits chariots.

5. Moule réglable selon la revendication 1, dans lequel chacun desdits éléments de moulage est soutenu par un jambage monté sur plusieurs desdits chariots lesquels reçoivent un autre jambage de soutènement d'un élément postérieur et est soutenu par un jambage monté sur plusieurs desdits chariots qui reçoivent un autre jambage de soutènement d'un élément antérieur de manière à constituer une chaîne de chariot et d'élément.

6. Moule réglable selon la revendication 1, dans lequel ladite bande est tendue par lesdits tendeurs qui, sont constitués par lesdits rouleaux la bande étant enroulée suivant plusieurs tours sur chacun desdits rouleaux.

7. Moule réglable selon la revendication 1, dans lequel la bande souple s'applique tout d'abord sur ladite première paroi d'un élément donné puis sur ladite seconde paroi dudit élément donné, puis s'enroule, sous une rive inférieure de ladite seconde paroi, autour d'un desdits rouleaux et puis s'applique sur ladite première paroi d'un élément contigu.

8. Moule réglable selon la revendication 7, dans lequel la bande, entre deux desdits éléments qui sont contigus et sous le fond, forme une boucle fermée au niveau de ladite rive inférieure de ladite seconde paroi et d'une rive inférieure de ladite première paroi, lorsque lesdits deux éléments contigus sont en pression l'un contre l'autre.

9. Moule réglable selon la revendication 1, dans lequel chacune desdites parois d'un desdits éléments de moulage est constituée en deux tronçons de paroi, un desdits tronçons formant un tronçon contenant et l'autre desdits tronçons formant un tronçon contenu monté en coulissement dans ledit tronçon contenant suivant une largeur de sa paroi correspondante, un mécanisme d'actionnement coopérant avec chacun desdits tronçons pour forcer un coulissement du tronçon contenu dans un sens ou dans un autre sens de manière à ajuster la largeur de la paroi correspondante.

10. Moule réglable selon la revendication 1, dans lequel lesdites première et seconde parois de chacun desdits éléments de moulage sont articulées l'une à l'autre, suivant une arête du dièdre que lesdites première et seconde parois forment, un écartement entre des axes d'articulation desdites première et seconde parois par rapport à des jambages étant réglable.

11. Moule réglable selon la revendication 10, dans lequel l'écartement entre les axes d'articulation des première et seconde parois par rapport aux jambages est réglé par au moins un bras téléscopique.

12. Moule réglable selon la revendication 11, dans lequel lesdites première et seconde parois sont associées à
plusieurs bras téléscopiques manoeuvrés simultanément par une même transmission.

13. Moule réglable selon la revendication 1, dans lequel chacune desdites parois longitudinales a une face tournée vers l'intérieur du moule, chacune desdites faces étant revêtue d'une feuille d'un matériau souple, élastiquement déformable, qui vient se plaquer contre une rive des éléments de moulage et contre une rive de la bande.

14. Moule réglable selon la revendication 1, dans lequel pour fabriquer un escalier doté d'un palier la bande, en partie avant du moule, est montée sur un plan incliné à
inclinaison réglable monté en fixation sur des montants solidaires du chassis, les parois longitudinales recevant chacune une joue amovible qui se dispose latéralement au plan incliné.

15. Moule réglable selon la revendication 1, dans lequel entre chacun desdits éléments de moulage est interposée soit une pièce de moulage d'angle ou une pièce noyée.

16. Moule réglable selon la revendication 1, dans lequel au moins une des parois latérales est portée par un support constitué par une traverse montée en fixation sur une rive supérieure des parois longitudinales et par une platine verticale solidaire de ladite traverse, ladite platine recevant en fixation de manière amovible ladite au moins une paroi latérale, ledit support étant susceptible d'être déplacé le long des parois longitudinales.