CA1282372C - Procede de mise en place d'un raisin dans un etui porte-raisin et etui porte-raisin pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Abstract

PRÉCIS DE LA DIVULGATION On dispose sur la paroi supérieure d'un moule, au-dessus de chacune des cavités de moulage de raisins de rouge à lèvres qu'il comporte, un premier élément tubulaire, d'une cupule comportant extérieurement des moyens d'encliquetage d'un second élément tubulaire de la cupule, laquelle est destinée à coopérer avec le reste de l'étui enveloppe avec sa chemise intérieure et fourreau. On coule la formulation du raisin à travers le premier élément tubulaire du cupule pour remplir la cavité et au moins partiellement l'espace intérieur de cette partie. Après solidification, on déplace axialement au-dessus de chaque cavité, l'étui dans lequel est monté, en partie haute, le second élément tubulaire du cupule jusqu'à encliquetage de celui-ci sur le premier élément tubulaire. On extrait du moule l'ensemble ainsi formé par translation vers le haut et on replace, de la manière habituelle, le raisin ainsi moulé dans son étui.

Description

~'~8~;~72 La pr~sente invention concerne un procédé de mise en place d'un raisin dans un étui porte-raisin et etui porte-raisin pour la mise en oeuvre de ce procédé, et, plus particulièrement ceux dans lesquels le raisin est constitué
par un rouge ~ lèvres.
Dans les étuis de ce type, le raisin de rouge à
lèvres qui présente, en règle générale, une forme d'ensemble cylindrique, est re~u dans une cupule dans laquelle il est engagé par son culo~. Géneralement, la cupule presente deux tétons, qui font saillie radialement vers l'extérieur; ces tétons, traversent chacun une lumière, dont les deux extremités présentent chacune une encoche s'étendant dans une direction circonférentielle, la direction d'une encoche à une extrémité étant opposée à celle de l'encoche de l'autre extrémité, ladite lumière étant ménagée dans la paroi latérale d'un fourreau dans lequel la cupule se déplace axialement; d'autre part, ces tétons s'engagent chacun dans une rainure hélicofdale ménagée dans une chemise cylindri~ue ~ui est extérieurement doublée d'un enveloppe et dans laquelle le fourreau est axialement retenu, tout en étant libre en rotation autour de son axe. L'entrainement en rotation, par rapport à la chemise, d'une extrémité du fourreau en saillie hors de ladite chemise entraine, par le déplacement des tétons guidés dans les lumières et rainures precitées un déplacement hélicoidal de la cupule dans la chemise et un déplacement de translation de la cupule dans le fourreau, entre deux positions extrêmes, à savoir: une position totalement rentrée et une position totalement sortie du ralsin: ces positions extrêmes sont atteintes lorsque les tetons viennent en butee contre les extrémités des lumières et/ou des rainures qui sont situées respecti-vement du coté du fond de la cupule et du coté opposé.
On connait di~érentes méthodes pour mettre en place le raisin obtenu par solidification d'une formulation '~' .

8~;~7~

- 2 -coulable à chaud et la cupule qui lui est associee, dans le sous-ensemble constitué par le fourreau monte dans la che!mise entourée par son enveloppe.
Une première méthode consiste à introduire manuellement le raisin, une fois moulé, par sa base dans la cupule, alors que celle-ci est en position haute de l'étui.
Dans ces conditions, si l'étui n'est pas ovalisé, il n'y a pas de précaution à prendre pour orienter an~ulairement l'étui et/ou le raisin; il n'en reste pas moins que si l'introduction d'un raisin dans l'étui associé n'est pas effectuée véritablement axialement, des salissures dues au frottement du raisin sur la partie haute de l'étui peuvent se produire. Si l'étui est ovalisé, on comprend bien que les risques de salissures sont encore plus importants. Dans les deux cas, on est donc obligé d'enlever manuellement ces salissures, ce qui est une grave perte de temps dans le cadre d'une fabrication à l'échelle industrielle.
Une seconde méthode consiste à realiser le coulage à travers l'étui. ~e moule utilisé comporte une pluralité
de cavités ou empreintes correspondant à la forme du raisin à mouler; ces cavités sont chacune delimitées par une paroi latérale cylindrique et un fond ovalisé généralement dissymétrique; ces cavités débouchent dans la paroi supérieure du moule. On dispose alors verticalement, au-dessus de chaque cavité, l'ensemble assemblé constitué par la chemise et son enveloppe externe, le fourreau et la cupule, celle-ci étant placée en position haute, ledit ensemble étant disposé de façon que la cupule soit adjacente à la cavite du moule. Comme le fond de l'~tui (c'est-à-dire la paroi d'extremit~ de la molette qui forme la partie du fourreau en saillie hors de la chemise), ainsi que le fond de la cupule sont dotés chacun d'un orifice central, il est possible, à l'aide d'un tube distributeur approprié dont l'extrémité libre traverse les deux orifices centraux ~s . ~.

lX8~;~7;~

précites de couler à chaud la formulation constituant le raisin dans la cavité du moule et dans l'espace supérieur de la cupule. Quand la formulation s'est solidifiée, on retire l'ensemble du mécanisme comportant alors son raisin, et par manoeuvre de la molette précitée, on replace la cupule en position basse, le raisin étant alors protégé dans l'étui.
L'inconvénient de cette méthode, qui met en oeuvre un coulage volumétrique à travers l'ensemble du mecanisme est que, s'il se produit un incident de coulage, ledit ensemble doit être jeté. Par ailleurs, le coulage n'est pas extrêmement commode à effectuer (formation de bulles).
Conformément à une autre méthode, on place sur un moule doté d'une pluralité d'empreintes débouchant dans sa paroi supérieure, un couvercle en forme de bassin dont le lS fond est doté d'ouvertures qui viennent se placer en regard desdites empreintes lorsque ledit couvercle est en place.
On verse la formulation liquide dans ce bassin et, après que cette formulation ait rempli toutes les cavités du moule, on racle le fond du couvercle pour araser. On retire ensuite le couvercle ce qui laisse en relief les culots de raisin et on vient présenter au droit de chaque culot, un étui dont la cupule est en position haute; on enfonce enfin le culot dans la cupule avec un risque de salissure analogue à celui de la première méthode ci-dessus décrite. Ce mode de realisation conduit à des pertes en substance composant le raisin, ainsi qu'à des pertes de temps en fabrication.
Une autre difficulte provient du fait que la retenue absolument parfaite du raisin dans sa cupule est difficile à assurer, le raisin ~tant un produit relativement mou à sa température d'utilisation. Par ailleurs, dans le cas de la première méthode sus-indiquée, plus la cupule enserre fortement le raisin, plus la mise en place du raisin par enfoncement est difficile. Certes, le brevet francais no. 2 548 880 apporte une solution à ce prablème en ~r ~2823'7~
- 3a -proposant une cupule qui presente au moins une partie de sa paroi latérale en saillie vers l'exterieur et qui est repoussee radialement vers l'interieur lorsque la cupule ~z8~;~72 est engagée dans le fourreau de manière à coincer le raisin dans la cupule. Ici, le raisin est donc introduit manuellement par sa base dans la cupule, alors que celle-ci n'est pas encore montée dans le fourreau. Bien que l'on puisse améliorer ainsi la retenue dans la cupule de la base du raisin, il n'en reste pas moins que cette partie de la fabrication des étuis n'est pas automatisée et que des précautions de manipulation du raisin doivent encore être prises.
La présente invention vise un étui porte-raisin comprenant:
une cupule pour recevoir un culot d'un raisin de rouge à lèvres, ladite cupule comprenant un premier élément tubulaire ayant une bordure faisant face vers l'intérieur de l'étui et une bordure faisant face vers l'extérieur de l'étui, un jonc périphérique externe d'encliquetage adjacent à ladite extrémité faisant face vers l'intérieur dudit premier élément tubulaire, et une butée annulaire externe définie dans sa région médiane, ladite bordure faisant face vers l!interieur dudit premier élément tubulaire comprenant des moyens définissant au moins une fente axiale qui débou-che sur ladite bordure faisant face vers l'intérieur et qui a une extrémité fermée axialement espacée de ladite bordure faisant face vers l'intérieur, ladite cupule comprenant en outre un second élément tubulaire venant, en position de montage, entourer ledit premier élement tubulaire, et ayant une longueur suffisante pour s'etendre entre ledit jonc d'encliquetage et ladite but~e annulaire externe;
ledit raisin de rouge à lèvres ayant ledit culot qui est monte à l'intérieur de ladite bordure faisant face vers l'extérieur dudit premier élément tubulaire de manière que ledit culot dudit raisin de rouge à lèvres soit monté

~'~
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lZ82372 - 4a -vers l'exterieur par rapport a ladite extremite ferme de ladite fente; et des moyens pour actionner ladite cupule de façon à
deplacer le raisin de rouge à lèvres par rapport à l'étui.

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, ' ' -1'~8~7'~

De préférence, dans un mode de réalisation particulièrement intéressant de la présente invention, cette première partie de la cupule comporte, dans sa partie mëdiane, un redent sensiblement annulaire dirigé vers 5l'intérieur, au-delà duquel la cupule peut présenter, d'une manière avantageuse une partie tronconique s'évasant à
l'opposé de la bordure de la cupule dirigée vers la cavité
de moulage. Il en résulte qu'après solidification du raisin, celui-ci se trouve complètement solidarise de cette 10partie de la cupule. Il est retenu, d'une part, dans le sens d'une extraction - ce qui est important pour le démoulage qui sera décrit ci-après - par suite de la présence de la partie tronconique sus-indiquée, et, d'autre part, dans le sens d'un enfoncement, par suite de la 15présence du redent également sus-indiqué. Une troisième constatation est donc que le procédé de l'invention améliore considérablement le maintien du raisin une fois coulé, ce qui constitue un avantage important sur toutes les méthodes utilisées jusqu'ici.
20La seconde partie de la cupule est mise en place dans le reste du mécanisme et placée en partie haute de celui-ci. On dispose ce sous-ensemble axialement au-dessus d'une cavité de moulage contenant un raisin solidifié et la première partie du cupule rendue solidaire de la base de ce 25dernier, la seconde partie du cupule étant dirigée vers ladite première partie de cupule, et on fait subir audit sous-ensemble une translation vers le bas jusqu'à réaliser, par encliquetage, la fixation définitive des deux parties de cupule l'une sur l'autre, ce qui reconstitue une cupule de 30forme classique. Une quatrième constatation est que la fixation du raisin dans le reste du mécanisme de l'etui, s'effectuant donc par coopération de ces deux parties de cupule, qui sont des éléments rigides, ne comporte aucun risque de provoquer des bavures, comme c'était le cas dans ',.~

12823'7Z

- Sa -la mise en oeuvre de la première ou de la troisième methode connue indiquee ci-dessus.
Apres avoir realise cette fixation entre elles .D ~ `

'~ ' , I ~ I!

.

des deux parties de cupule, on extrait axialement l'ensemble de l'étui ainsi doté de son raisin, puis, après extraction, on replace le raisin à l'intérieur de l'étui de la manière habituelle.
Outre les avantages déjà indiqués, le procédé de la présente invention offre les avantages complémentaires que les mécanismes standard (enveloppe - chemise - fourreau) peuvent etre utilisés et qu'il permet d'assurer une fabrication d'étuis de rouges à lèvres d'une façon semi-automatisée, puisque la mise en place des premières parties des cupules sur le moule peut atre effectuée par bol vibrant.
La présente invention vise aussi un procédé de mise en place d'un raisin dans un étui porte-raisin, ledit raisin étant obtenu par solidification d'une formulation coulable à chaud dans une cavité d'un moule, ladite cavité
débouchant dans une paroi supérieure dudit moule, ledit raisin étant moulé de manière à ce gue son culot soit défini dans une cupule de l'étui porte-raisin, et mis en place pour etre déplacé dans ledit étui, procédé dans lequel:
(a) on utilise ladite cupule de l'étui porte-raisin, ladite cupule comprenant un premier élément tubulaire pour recevoir le culot dudit raisin, ledit premier élément tubulaire comprenant une première bordure faisant face vers l'intérieur de l'étui et une seconde bordure faisant face vers l'extérieur de l'étui, ledit premier élément tubulaire comprenant un jonc périph~rique externe d'encliquetage adjacent à ladite bordure faisant face vers l'intérieur et une butée annulaire dans sa zone médiane, ladite bordure faisant face vers l'intérieur dudit premier élément tubulaire comprenant au moins une fente axiale qui est ouverte à ladite bordure faisant face vers l'intérieur dudit premier élément tubulaire, et qui a une extrémité
fermée qui est axialement espacée de ladite bordure faisant ., 8~37'~

face vers l'intérieur, ladite cupule comprenant en outre un second élément tubulaire venant, en position de montage, entourer une partie dudit premier élément tubulaire et étant substantiellement égal en longueur à la distance entre ladite butée annulaire et ledit jonc d'encliquetage dudit premier élément tubulaire;
(b) on dispose ledit premier élément tubulaire de ladite cupule au-dessus de la cavité du moule de manière à
ce que ladite boxdure faisant face vers l'extérieur dudit premier élément soit face à face avec ladite cavité du moule;
(c) on coule la formulation du raisin à travers un espace délimité par ledit premier élément tubulaire pour remplir ladite cavité et au moins partiellement remplir ledit espace délimité par ledit premier élément tubulaire de manière que ledit culot du raisin soit moulé et disposé vers l'extérieur par rapport à ladite extrémité fermée de ladite au moins une fente;
(d) après solidification de ladite formulation, on déplace ledit étui porte-raisin, en position retournée, avec ledit second élément tubulaire disposé en position haute dans ledit étui, axialement en direction de la cavité
du moule jusqu'à réaliser un encliquetage desdits premier et second éléments tubulaires; et (e) on retire l'étui du moule par translation axiale vers le haut et on place ledit raisin dans ledit étui en agissant sur un mécanisme de l'étui.
De préférence, on utilise un moule dans lequel la partie haute de chaque cavité de moule comporte un chambrage annulaire dont la base forme un redent, le premier élément composant la cupule étant destiné à être posé sur ledit redent par sa bordure libre externe, c'est-à-dire par sa bordure libre la plus proche de l'extrémité du raisin non liée à la cupule.

128237~
- 7a -On utilise, de preférence, un second élément tubulaire susceptible de venir entourer le premier élément tubulaire, en position assemblée de ces deux éléments. En particulier, on utilise un premier élément tubulaire de la cupule qui comporte un jonc périphérique externe d'encliquetage au voisinage de -sa bordure libre interne (opposée à sa bordure libre externe ci-dessus définie) et une butée annulaire externe, dans sa région médiane, la hauteur dudit second élément tubulaire étant sensiblement égale à la distance entre ladite butée et ledit jonc d'encliquetage.
On utilise alors de préférence un premier élément tubulaire de cupule comportant au moins une fente axiale qui débouche sur la bordure libre interne dudit premier élément tubulaire.
En outre, on prefère utiliser un premier élement tubulaire de cupule gui comporte des moyens de retenue de la base du raisin dans le sens d'une extraction et/ou d'un enfoncement. En particulier, ce premier élément tubulaire de cupule peut posséder une paroi interne au moins partiellement tronconique s'évasant en direction de la base du raisin, ce qui constitue le moyen empêchant l'extraction du raisin hors du premier élément tubulaire, et peut présenter intérieurement un épaulement annulaire constituant le moyen de retenue du raisin dans le sens d'un enfoncement à l'intérieur de la cupule.
Conformément à un mode de réalisation préféré du premier élement tubulaire de cupule, l'épaulement annulaire intérieur indiquë ci-dessus constitue extérieurement la butée annulaire, qui coopère avec le second élément tubulaire de cupule.
~ Dans un mode de réalisation préférée, le deuxième élément de la cupule présente deux tétons, qui font saillie radialement vers l'extérieur et qui, d'une part, traversent chacun une lumière dont les deux extrémités presentent chacune une encoche s'étendant dans une direction circonférentielle, la direction d'une encoche à une extrémité étant opposée à celle de l'encoche de l'autre extrémité, cette lumière étant ménagée dans la paroi latérale d'un fourreau cylindrique dans lequel la cupule se déplace sensiblement en direction axiale, et, d'autre part, s'engagent chacun dans une rainure hélicoidale menagee dans la paroi interne d'une chemise cylindrique exterieurement doublee d'une enveloppe, le fourreau etant axialement retenu par rapport à l'enveloppe et étant monté libre en rotation autour de son axe.
Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple 128~;37~

purement illustratif et non limitatif, un mode de realisation représenté sur le dessin annexé.
Sur ce dessin:
- la f.igure 1 est une vue en coupe axiale d'un bâton de rouge à lèvres dans la position qu'il occupe relativement au moule utilisé pour le moulage du raisin;
- la figure 2 est une vue eclatée, en partie en coupe et en partie en élévation, des composants du bâton de rouge à ~èvres de la figure 1, à l'exception du raisin, non représenté dans un but de clarté; et - la figure 3 est une vue partielle, en coupe et à
échelle agrandie, de la cupule du b~ton de rouge à lèvres de la figure 1.
Si l'on se réfère à la figure 2, on voit que le lS bâton de rouge à lèvres, désigné par 1 dans son ensemble, comprend une enveloppe externe 2, métallique, de forme cylindrique, de section circulaire, dont le bord supérieur est rabattu en collet arrondi 3 vers l'intérieur et délimite un passage circulaire central 4. A l'intérieur de l'enveloppe 2, une chemise 5, de faible épaisseur, en matière plastique, et également de forme cylindrique de section circulaire, mais de plus petite hauteur que l'enveloppe 2, est fixée en position axiale, de manière à
délimiter, d'une part, avec le collet arrondi 3 de l'enveloppe 2, une chambre supérieure 6, et, d'autre part, avec l'extrémité inférieure de l'enveloppe 2, un logement annulaire inférieur 7.
Dans la face interne de la chemise 5, deux rainures hélicoidales 8, identiques mais diamétralement opposées, ont été m~nagees de telle 90rte qu'elles ne s'ouvrent pas, ~ leurs extr~mités superieures et inférieures respectivement dans les bords circulaires supérieur et inférieur de la chemise 5.
Dans l'ensemble coaxial constitué par l'enveloppe ~X8~;~7~

2 et la chemise 5, un fourreau 9, en matière plastique, est monté sensiblement coaxial; il est libre en rotation autour de son axe mais fixe en position axiale. Le fourreau 9 comprend une partie principale cylindrique tubulaire 10, de S section circulaire, de diamètre externe legèrement inférieur au diamètre interne de la chemise 5, et dont l'extrémité supérieure est conformée en ergot 11 de retenue axiale qui se loge dans la chambre supérieure 6 lorsque la partie tubulaire 10 est disposée dans la chemise 5. Deux lumières identiques 12 s'étendant axialement sur pratiquement toute la hauteur de la partie tubulaire 10 et dont les extremités supérieure et inferieure sont constituées par des encoches 13 et 14 s'étendant dans des directions circonférentielles opposées, sont ménagées dans des parties diamétralement opposées de la partie tubulaire 10. A son extremité inférieure, la partie tubulaire 10 se raccorde par l'intermediaire d'un epaulement radial externe 15 à un embout cylindrique 16, dont le diamètre interne est egal au diamètre externe de la partie tubulaire 10, et dont le diamètre externe est pratiquement égal au diamètre externe de l'enveloppe 2. A son extrémité inférieure, l'embout 16 présente un collet radial interne 17, muni d'un bourrelet périphérique 18 dirigé veers la partie tubulaire 10 et délimitant un passage central circulaire 19 (figure 1).
Lorsque le fourreau 9 est en place dans la chemise 5 de l'enveloppe 2, l'epaulement radial externe 15 est reçu dans le logement annulaire inférieur 7, de sorte que le fourreau 9 est axialement retenu dans la chemise S, contre les extremités de laquelle il est en but~e par son ergot 11 et par son epaulement 15. En revanche, le fourreau 9 peut etre entrainé en rotation, autour de son axe, dans la chemise 5 par la manoeuvre de l'embout 16 qui, en saillie sous la chemise 5 et l'enveloppe 2, est librement ~1~

1~8~;~7X

accessible.
On pourrait toutefois adapter sur l'embout 16 une embase d'habillage 20, représentée partiellement en traits mixtes sur la figure l. L'embase d'habillage 20 comporte une jupe périphérique 21 qui peut être de section droite carrée, raccordée à un fond, non représenté, qui porte une jupe centrale 22 cylindrique destinée à venir s'engager à
force dans le passage 19 de l'embout 16, lorsque l'embase 20 est déplacée axialement en direction dudit embout 16, la paroi annulaire d'extrémité d'un bourrelet cylindrique 23 entourant ladite jupe 22 venant, en fin de course, en butée sur la paroi annulaire externe du collet 17.
Une cupule 24, de forme genérale cylindrique, est montée dans le fourreau 9. Cette cupule, qui est destinée à
recevoir un raisin 24a de rouge à lèvres (figure 1) est réalisée en deux parties 25 et 26.
La partie 25 est constituée par une bague cylindrique 27 qui, à l'une de ses extrémités, est repliée d'équerre vers l'intérieur pour former un épaulement annulaire 28, à la bordure libre duquel est rattachée, tournée du c~té opposé à la bague 27, une jupe 29. La jupe 29 a une hauteur légèrementsupérieure à celle de la bague 27 et comporte successivement, en premier lieu, une portion intermédiaire tronconique 29a ayant un demi-angle au sommet a d'environ 5 et s'évasant à l'opposé de l'épaulement 28, et, en second lieu, une partie terminale cylindrique 29b.
Par ailleurs, comme on peut mieux le voir sur la figure 3, la partie 29b comporte, au voisinage de sa bordure libre interne 29c, un jonc periphérique externe 30 d~limité
par une paroi annulaire 30a sensiblement perpendiculaire à
la partie 29b et une paroi lat~rale tronconique 30b se rétrécissant en direction de la bordure 29c.
Des fentes axiales 31 sont ménagées dans la partie cylindrique 29b, s'étendant à partir de sa bordure 29c, dans 1~8Z;~7;;~

laquelle chacune d'elles débouche par un col élargi, jusqu'à
une position axiale située sensiblement à la jonction de ladite partie cylindrique 29b avec la partie tronconique 29a. Les fentes 31 sont régulièrement réparties à la périphérie de la partie cylindrique 29b et font apparaître des pattes 32 régulièrement disposées, plus courtes que le reste de ladite partie cylindrique 29b.
La partie 26 consiste en une bague cylindrique, dont le diamètre n'est que très légèrement supérieur au diamètre extérieur de la partie 29b. La hauteur de cette bague 26 correspond à la distance séparant la paroi externe de l'épaulement 28 et la paroi supérieure 30a du jonc périphérique 30. Par ailleurs, la bague 26 présente deux tétons 33 radiaux cylindriques, en saillie vers l'extérieur, dont la taille est telle que chacun d'eux traverse une lumière 12 du fourreau 9 et est engagé dans une rainure 8 de la chemise 5, lorsque la cupule 24, reconstituée par l'assemblage des parties 25 et 26, est en position convenable dans le fourreau 9. La cupule 24 est représentée, à l'état assemblé, sur les figures 1 et 3, où
la bague 26 entourant la jupe 29 de la partie 25 se trouve en appui, à l'une de ses extrémités, contre l'épaulement 28 et, à son autre extrémité, contre la paroi 30a du jonc d'encliquetage 30, les tétons radiaux 33 étant situés du côté de l'épaulement 28.
On comprend que, lorsque le fourreau 9 est entraîné en rotation autour de son axe longitudinal par rapport à la chemise 5 et à l'enveloppe 2, et ~râce au guidage des tétons 33 assuré par la lumière 12 et les rainures 8, la cupule 24 se d~place axialement dans la partie tubulaire 10 du fourreau 9 en etant entralnée en rotation avec ce fourreau, entre deux positions extrêmes:
l'une est la position inférieure, dans laquelle les tétons 33 se trouvent dans les extrémités inférieures des rainures 1~8X;~7~

8 et des lumières 12, les encoches 14 permettant d'assurer un blocage dans cette position, en fin de course de rotation dans un sens; l'autre position extr~me est la position superieure dans laquelle les tétons 33 se trouvent dans les extrémites superieures des rainures 8 et des lumières 12, les encoches 13 permettant d'assurer également dans cette position un blocage à la fin de la course de rotation dans l'autre sens.
La mise en place du raisin 24a dans le mécanisme qui vient d'être décrit s'effectue de la façon suivante:
on utilise un moule 34 (figure 1) constitue de deux demi-coquilles formées chacune par une plaque verticale dans laquelle sont formées des demi-empreintes, deux demi-empreintes associées constituant, lorsque les deux demi-coquilles sont rapprochées et serrées l'une contre l'autre, une cavita 35 dont la forme correspond à celle du raisin qui doit être moulé et qui comporte un corps cylindrique et, de façon classique, une extrémité ovalisée et dissymétrique, pour permettre une application plus aisée sur les lèvres.
La paroi latérale cylindrique 35a bordant chaque cavité 35, dans laquelle un raisin 24a est destiné à etre coulé, présente, au voisinage de la face supérieure 36 dudit moule 34, un chambrage annulaire dont la base forme en redent annulaire 37 ayant une largeur égale ou légèrement supérieure à l'épaisseur de la bague 27 de la partie 25 de la cupule 24.
On vient ensuite disposer axialement, sur la face supérieure 36 du moule, les parties 25 des cupules 24, chaque partie 25 venant en appui par la bordure libre externe de sa bague 27, sur un redent 37 bordant un chambrage dudit moule 34. Cette mise en place peut s'effectuer de façon manuelle ou encore, de façon automatique, par bol vibrant.
On coule alors la formulation du raisin 24a, à

~;~8~3~

travers les parties 25 ainsi mises en place des cupules 24.
Ce remplissage peut s'effectuer à l'aide d'une remplisseuse volumétrique et le niveau de remplissage s'arrête en-dessous du fond des fentes 31. On laisse refroidir.
On a au préalable formé le sous-ensemble constitué par l'assemblage de l'enveloppe 2, du fourreau 9, avec lequel on a, le cas echéant, solidarisé l'embase d'habillage 20, la bague 26 de la cupule 24 étant introduite dans ce sous-ensemble et placée en partie haute, c'est-à-dire dans la position opposee à l'embout 16. On presente chaque sous-ensemble ainsi formé, de façon axiale, au-dessus de chaque raisin 24a et de la partie de cupule 25 associée, et on pousse le sous-ensemble vers l'élément de cupule pour obtenir l'encliquetage 25/26, tel que representé sur la figure 3. Il suffit alors de desserrer légèrement les deux demi-coquilles du moule pour liberer les raisins moulés 24a, et de retirer l'ensemble selon un mouvement de translation axiale, ce qui permet d'obtenir l'ensemble 1, le raisin 24a se trouvant dans sa position extrême sortie. Il suffit alors en manoeuvrant l'embout 16 ou, le cas échéant, l'e~mbase d'habillage 20, de venir placer le raisin 24a dans son autre position extrême, et d'assurer la fermeture de l'ensemble par un capuchon classique de protection, lequel, pour des raisons d'esthétique, peut, si on a utilisé une embase 20, venir se situer dans le prolongement de celle-ci.
L'existence de la partie tronconique 29a d'angle a telle que décrite ci-dessus, assure la retenue du raisin 24a sur la cupule 24 au moment de l'extraction hors du moule. Par ailleurs, le décrochement 28 assure, lors de l'utilisatlon, une retenue correcte du raisin 24a, en empechant son enfoncement ~ l'intérieur de la cupule.
Il est bien entendu que le mode de realisation ci-dessus décrit n~est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications desirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

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Claims (7)

1. Un étui porte-raisin comprenant:
une cupule pour recevoir un culot d'un raisin de rouge à lèvres, ladite cupule comprenant un premier élément tubulaire ayant une bordure faisant face vers l'intérieur de l'étui et une bordure faisant face vers l'extérieur de l'étui, un jonc périphérique externe d'encliquetage adjacent à ladite extrémité faisant face vers l'intérieur dudit premier élément tubulaire, et une butée annulaire externe définie dans sa région médiane, ladite bordure faisant face vers l'intérieur dudit premier élément tubulaire comprenant des moyens définissant au moins une fente axiale qui débou-che sur ladite bordure faisant face vers l'intérieur et qui a une extrémité fermée axialement espacée de ladite bordure faisant face vers l'intérieur, ladite cupule comprenant en outre un second élément tubulaire venant, en position de montage, entourer ledit premier élément tubulaire, et ayant une longueur suffisante pour s'étendre entre ledit jonc d'encliquetage et ladite butée annulaire externe;
ledit raisin de rouge à lèvres ayant ledit culot qui est monté à l'intérieur de ladite bordure faisant face vers l'extérieur dudit premier élément tubulaire de manière que ledit culot dudit raisin de rouge à lèvres soit monté
vers l'extérieur par rapport à ladite extrémité fermé de ladite fente; et des moyens pour actionner ladite cupule de façon à
déplacer le raisin de rouge à lèvres par rapport à l'étui.

2. Un étui porte-raisin selon la revendication 1, dans lequel ledit premier élément tubulaire de ladite cupule comprend des moyens pour retenir le culot dudit raisin de rouge à lèvres dans au moins un des sens d'extraction et d'enfoncement dudit raisin de rouge à lèvres par rapport à
ladite cupule.

3. Un étui porte-raisin selon la revendication 2, dans laquelle ledit premier élément tubulaire de ladite cupule possède une paroi interne, au moins partiellement tronconique, s'évasant en direction du culot dudit raisin pour constituer lesdits moyens pour retenir ledit raisin dans le sens de l'extraction, et présente intérieurement un épaulement annulaire constituant lesdits moyens pour retenir ledit raisin dans le sens de l'enfoncement dans ladite cupule.

4. Un étui porte-raisin selon la revendication 3, dans lequel ledit épaulement annulaire constitue extérieurement ladite butée annulaire qui coopère avec ledit second élément tubulaire de ladite cupule.

5. Un étui porte-raisin selon la revendication 1, comprenant un fourreau cylindrique pour entourer ledit second élément tubulaire, ledit fourreau comprenant des moyens définissant au moins une lumière dans ledit fourreau, ayant chacune une première et seconde extrémités; et dans lequel ledit second élément tubulaire de ladite cupule a au moins un téton qui fait saillie radialement vers l'extérieur, chacun dudit au moins un téton traversant une lumière de ladite au moins une lumière, lesdites première et seconde extrémités de chacune de ladite au moins une lumière ayant respectivement une encoche s'étendant dans une direction circonférentielle, ladite encoche de la première extrémité de ladite au moins une lumière ayant une direction opposée à celle de l'encoche de ladite seconde extrémité, ladite au moins une lumière étant menagée dans une paroi latérale dudit fourreau cylindrique; dans lequel ladite cupule se déplace sensiblement en direction axiale; et ledit étui comprend en outre:
une chemise cylindrique coaxiale avec ledit fourreau cylindrique, ladite chemise cylindrique présente une rainure hélicoîdale ménagée dans sa paroi interne; et une enveloppe doublant extérieurement ladite chemise cylindrique, ledit au moins un téton s'engageant dans ladite rainure hélicoïdale, ledit fourreau étant axialement retenu par rapport à l'enveloppe et monté libre en rotation autour de son axe.

6. Un procédé de mise en place d'un raisin dans un étui porte-raisin, ledit raisin étant obtenu par solidification d'une formulation coulable à chaud dans une cavité d'un moule, ladite cavité débouchant dans une paroi supérieure dudit moule, ledit raisin étant moulé de manière à ce que son culot soit défini dans une cupule de l'étui porte-raisin, et mis en place pour être déplacé dans ledit étui, procédé dans lequel:
(a) on utilise ladite cupule de l'étui porte-raisin, ladite cupule comprenant un premier élément tubulaire pour recevoir le culot dudit raisin, ledit premier élément tubulaire comprenant une première bordure faisant face vers l'intérieur de l'étui et une seconde bordure faisant face vers l'extérieur de l'étui, ledit premier élément tubulaire comprenant un jonc périphérique externe d'encliquetage adjacent à ladite bordure faisant face vers l'intérieur et une butée annulaire dans sa zone médiane, ladite bordure faisant face vers l'intérieur dudit premier élément tubulaire comprenant au moins une fente axiale qui est ouverte à ladite bordure faisant face vers l'intérieur dudit premier élément tubulaire, et qui a une extrémité
fermée qui est axialement espacée de ladite bordure faisant face vers l'intérieur, ladite cupule comprenant en outre un second élément tubulaire venant, en position de montage, entourer une partie dudit premier élément tubulaire et étant substantiellement égal en longueur à la distance entre ladite butée annulaire et ledit jonc d'encliquetage dudit premier élément tubulaire;
(b) on dispose ledit premier élément tubulaire de ladite cupule au-dessus de la cavité du moule de manière à
ce que ladite bordure faisant face vers l'extérieur dudit premier élément soit face à face avec ladite cavité du moule;
(c) on coule la formulation du raisin à travers un espace délimité par ledit premier élément tubulaire pour remplir ladite cavité et au moins partiellement remplir ledit espace délimité par ledit premier élément tubulaire de manière que ledit culot du raisin soit moulé et disposé vers l'extérieur par rapport à ladite extrémité fermée de ladite au moins une fente;
(d) après solidification de ladite formulation, on déplace ledit étui porte-raisin, en position retournée, avec ledit second élément tubulaire disposé en position haute dans ledit étui, axialement en direction de la cavité
du moule jusqu'à réaliser un encliquetage desdits premier et second éléments tubulaires; et (e) on retire l'étui du moule par translation axiale vers le haut et on place ledit raisin dans ledit étui en agissant sur un mécanisme de l'étui.

7. Un procédé selon la revendication 6, dans lequel, dans l'étape où on dispose le premier élément tubulaire au-dessus de la cavité du moule, on dispose ledit premier élément tubulaire au-dessus du moule qui comprend un chambrage annulaire dont la base forme un redent, et on pose ladite bordure faisant face vers l'extérieur dudit premier élément tubulaire sur ledit redent.