CA1284139C

CA1284139C - Emballage ferme a lien-poignee et cavite de prehension

Info

Publication number: CA1284139C
Application number: CA000512214A
Authority: CA
Inventors: Benoit Hamelin
Original assignee: Brasseries Kronenbourg SA
Current assignee: Brasseries Kronenbourg SA
Priority date: 1985-06-21
Filing date: 1986-06-23
Publication date: 1991-05-14
Anticipated expiration: 2008-05-14
Also published as: EP0206966B1; ES8707150A1; EP0206966A3; ES556226A0; EP0206966A2; DE3667263D1; US4817797A

Abstract

Emballage composite fermé à lien périphérique pour la présentation à la vente d'un produit sensible à la lumière, caractérisé en ce que le corps de l'emballage est conformé derrière le lien périphérique aux emplacements libres d'extrémité résultant d'une disposition des contenants en quinconces selon une cavité réceptrice formée par enveloppement des surfaces latérales adjacentes des contenants d'extrémité, cavité de hauteur différente selon la forme et la dimension des contenants, le fond étant relié au corps d'une part par une ou deux pattes de collage, et d'autre part par des volets centraux et/ou éventuellement raccordés au fond de la cavité par des pattes auxiliaires de soutien. Cette invention intéresse en particulier les producteurs de boissons ou d'aliments à teneur garantie en vitamines vendus en conditionnements transparents et les fabricants de machines d'emballage.

Description

1284~39 La pr~;serlte in~ention se rapporte à un ennballage fer~ à licn périphérique servant de poignée e1 à cavite ~e prehensicn devant laquelle passe le lien à prise améliorée quels que soient les contenants.
Tous I es producteurs de boissons ou autres procluits de grande consommation cherchent à utili~er au mieux la surface des palettes employées pour la manutention et la présentation à la vente dans les supermarches ct ~randes surfaces de vente.
IO Pour augmenter le taux d'occupation, on a intérêt, à partir d'un certain nombre d'objets regrou-pés, à disposer les contenants en quirlconce, malgré la fc~rmation d'emplacements libres à l'une ou l'autre des extrémités ou aux deux extrémités simultanément. En 15 effet, le taux d'occupation de la surface utiie augmente ainsi corrélativement à la diminution de lar-geur du regroupement liée à l'imbricatic>n des conte-nants disposés en quinconce.
Par ailleurs, la nécessité du conditionnement 20 en emballages fermés résulte de deux impératifs princi-paux~ Tout d'abord la mise à l'abri de la lumière s'avère indispensable pour de nombreuses boissons.
Cette obligation apparaît encore plus rigoureuse pour les produits vendus en contenants transparents qui, 25 après une exposition prolongée à la lumière, acquièrent un goût de lumière particulièremen~ désagréable. Cette obligation apparaît aussi fondamentale pour le~
produits à teneur garantie en v;tamines sensibles à la lumière, telle que I a vit~mine B2 pdr excnlp Ie .
Dt~ plus, I'augmerltation des vols dans les grancles surfaces de vente a amené les responsables à
e~iger des producteurs des emballages entièrement fer-més et restant fermés, même après la saisie de I'emballage lors de l'achat.
En effet, I'acheteur ne doit pouvoir dissimu-ler un quelccnque objet dans un emballage lors du pas-sage à la caisse. nr, tout emballage de ce type déte-rioré devient suspect, provcquant systématiquement une inspcction compl~te de ~on volume interieur lors do son paiement.
~ ar ailleurs, concernclnt les moyens d~stinés à ameliorer la rig;dité et la col-ésion du groupement ou 5 du regroupemcnt, on a déjà employé le cerc`lage péri-phérique à l'exteriellr du carton de l'emballage pour immobiliser les contenants à l'intérieur d'un emballage fermé ou à simple surface latérale continue ~brevet franc,ais LAFARGE Emballage n 2.302.244) mais aussi 10 pour immobiliser les seuls panneaux latéraux d'un emballage à surface latérale supérieure d'extrémité
ouverte autour d'un groupement de contenants (brevet francais TETI~A l'AK n~ 2.149.~99).
On a aussi cherché à permettre d'utiliser le 15 lien périphérique plan en tant que poignée en associant celui-ci à des encoches déformables provoquant, lors de la prise de l'emba!lage par le consommateur, la forma-tion d'une flèche qui dégage suf~isamment le lien de la surface latérale d'extrémité pour assurer le passage de 20 la main (brevet franc,ais KRONENBOURG n 2.434.763).
Dans la présente invention, on recherche à
faire jouer à plein au lien péiiphérique son rôle de cerclage au-dessus du carton tout en permettant, par des structures adaptées, son utilisation directe et 25 facile par le consommateur en tant que poignée.
Un objectif secondaire de l'invention consis-te à réaliser l'emballage en deux matières distinctes, la première pour le fond, à la manière d'une fausse barquette en carton ondulé du type à microcannelures 30 n'ayant pas besoin d'être impr;mé et apportant la ri~3idité et l'flbsorption des chocs verticaux dans I e9 palettes entre le~ culs des bouteilles et Ics bouchons de la couche sous-jacente, la $econde en carton kraft imprimé de résistance minimale pour le restant de 35 I'emballage, dont la cohésion du groupement est assurée uniquement par le lien.
L'invention a pour but de remplir ces trois conditions simultanément sur un emballage à cerclage lX84~39 peliphcrique p.ll lien plan, cn orrrant, une Facilite rernarquable ~lc prise du licl~ utilise comme poignée en partie centrale d'au moins une des faces des extrémites latel alns.
S A cet e~et, I ' idée générale inventive con-sist~ tiliser le ou les évidements de fin de rangée d'une disposition en quinconce de contenants dans un emballage fermé à lien périphérique pour constit~er des moyens de guidage et de passage de la main à travcrs le plan ~rontal de l'emballage en vue de faciliter la saisie du lien.
r I us precisément, I'idée générale inventive consiste, pour des nombres de bouteilles regroupé~s plus grands, à augmenter la largeur de la cavité par une disposition en association de quinconces en vue de faire rapprocher la largeur d'entrée de la cavité
réceptrice d'extrémité de celle d'une main adulte, compte-tenu des diamètres habituels des petites bouteilles.
Sur le plan des moyens, I'invention se rapporte à un emballage fermé à lien périphérique appelé à jouer le rôle de poignée au moins à l'une de ses extrémités, caractérisé en ce que le corps de l'emballage forme à l'emplacement ou aux emplacements

2 5 libres d'extrémité, résultant de la disposition en quinconce, une cavité réceptrice derrière le lien, utilisée pour le passage de la main et la saisie du lien en vue de la prise, du déplacement et du port de l'emballage, ledit emballtge pou~vant êtrc erigo en fourreau et l~,neficier d'~lne CclVit~ à fond releve.
Plusieurs des nombreux avantages de l'embal-lage fermé selon l'invention sont énoncés ci-après :
. économie sur les coûts d'impression et de découpage;
. économie sensible de carton ;
. saisie commode du lien et port aisé de l'emballage;
. utilisation maximale de la surface des supports de transport et de présentation à la vente ;
. protection comp!ète à la lumière ;

~ 4 ~ 1284139 f~cilité~d'ouverture des trappeg d'acc~s sup~rieures èn raison de la possibilité d'utiliser un carton de plus faible résistance;
bonne cohésion du groupement de bouteilles;
protection mécanique des bouchons en manutention par palettes;
possibilit~ d'adaptation aux bouteilles à forte conicité par rlèvement de la cavité;
utilisation de la forme fourreau par un simple rainage supplémentaire.
Les caract~ristiques techniques et d'autres avantages de l'invention sont consignés dans la des-cription qui suit effectuée à titre d'exemple non limitatif sur quatre modes de réalisation de base en référence aux dessins accompagnants dans lesquels:
La figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation réservé au petit modèle d'em-ballage .selon l'invention;
La figure 2 est une vue en perspective d'une des extrémités à l'état ouvert et déplié;
La figure 3, sur la neuvième feuille des dessins, est une vue schématique en plan illustrant la répartition des bouteilles dans le petit modèle d'emballage selon l'invention;
La figure 4 est une vue en plan des découpes posées plat du corps de l'emballage représenté en figure l et du fond correspondant;
Les figures 5 et 6 sont des vues en perspective des structures d'extrémité illustrant deux phases carac-téristiques de la fermeture lors de la fabri~ation La figure 7 e~t une vue en perspective d'un mode de réalisation correspondant ~ un exemple de grand modèle d'emballage selon l'invention;
La figure 8 est une vue en plan des découpes posées à plat du corps de l'emballage et du fond correspondant à l'exemple de grand modèle repré-senté en figure 7;
Les figures 9 et lO sont deux vues schématiques en J,' ~;;

lX84~39 pl.ln illustrant deux e~emples typiqucs de disposition das bouteilles en quincollce utilisée pour des groupaments moyens et importants ; -. La figure 1l est une vue en perspective d'un autre mode de raalisation de gr.lnd modèle dremballage selon l'invention ;
. La figure 12 est une vue en plan des découpes posées ~ plat du corps de l'emballage et du Fond correspondant à l'exemple de grand modèle repré-senté en figure 11 ;
. La figure 13 est une vue en perspective d'un mode de réalisation supplémentaire d'un grand ou petit modèle d'emballage selon l'i~vention ;
. Ia figure 14 est une vue en perspective de la par-tie avant partiellement dressée en fourreau, du mode de réalisation de la figure 7 dans sa version fourreau ;
. Ià figure 15 est une vue de détail en perspective de la zone voisine du pan coupé de coin~en pos i tion dressée ;
. Ia figure 16 est une vue d'ensemble en perspective du mode de réalisation de la figure 7 dans sa ver-sion fourreau ;
~ la figure 17 est une vue en plan du flan de découpe et du fond dissocié correspondant ;
. Ia figure 18 est une vue en perspective du mode de réalisation de la figure 7 selon une version à ca-vité relevée ;
. Ia figure 19 est une vue de d~tail en perspective de la partie rectiligne du haut de la cavite, vo-lets part;ellement rabattus ;
. Ies figures 2n et 21 sont deux vues schématiques en perspective côte à côte illustrant le déplacement vers le haut de la limite supérieure de la cavité entre le mode de réalisation de la figure 7 et la version à cavité relevée de la figure 18 ;
la figure 22 est une vue en plan de la découpe à

12841~9 plat du corps de l'emballage et de son fond, con-formément à la variante représentée en figure 18.
. Ia figure 23 est une vue en perspective d'une variante présentant une cavité de préhension avec S soutien du fond ;
. Ia figure 24 est une vue en perspective d'une extrémité avec cavité de préhension partiellement fermée conforme au mode de réalisation de la figure 23 ;
. Ia figure 25 est une vue en perspective d'une extrémité avec cavité de préhension en fin de constitution conforme au mode de réalisation de la figure 23 ;
. Ia figure 2~ est une vue en perspective d'une extrémité totalement montée conforme au mode de réalisation de la figure 23 ;
. Ies figures 27 et 28 sont des schémas illustratifs des variantes possibles concernant la position du raccordement du fond de cavité au fond de l'embal-lage conforme au mode de réalisation de la figure 23;
. Ies figures 29 et 30 sont des vues schématiques en coupe verticale correspondant respectivement au figures 27 et 28 ;
. Ia f'gure 31 est une vue illustrative en coupe verticale de la cavité montrant plusieurs posi-tions d'inclinaison du panneau de raccordement avec le fond de cavité ; ~t . Ia ftgure 32 est une vue générale de la découpe ~
plat correspondant au mode de r~alisation de la figure 23 .
On.a représenté, sur les figures de 1 à 13, quatre modes de réal;satton de base de l'emballage fermé selon l'invention pour illustrer le concept inventif. Plusieurs variantes sont également décrites ci-après. Il est bien entendu que de nombreux modes de réalisation dérivés de la même idée générale inventive s'avèrent possibles. On ne peut les décrire tous, mais ,:~

lX84139 certains sont suf`fisdmmcr)t suggéres par la description ci-apres ou en dec(-ulent à l'évidence.
Comme déjà indiqué ci-dessus, I' idt'e g~nérale inventive consiste à utiliser les év;dements d'extré-rnité d'une di~position en quinconce de contenants selonplusieurs ran~ées pour constituel dans un emballage fermé ~ cerclage périphérique une cavité réceptrice d'extrémité délimitant un espace suffisant pour le passage de la main en vue de. la saisie du lien à
travers le plan frontal de la cavité et de son utilisation comme poignée.
P I ~'5 particulielement, la largeur de la cavité réceptrice est augmentée sur les grands modèles par une disposition en double groupement en quinconce qui permet de la rendre égale ou de la faire se rapprocher d'une main moyenne d'adulte.
L'emballage selon l'invention s'applique à au mvi l)S trois types différents de dispositions en quin-conce: un premier type de configuration longitudiriale de trois ransées (figure 3) pour un petit groupement de bouteilles : huit, on7e, quatorze, dix-sept, et deux dispositions supplémentaires à juxtaposition de quin-c:onces (figures 9 et 10). La première en configuration large est une juxtaposition de deux quinconces de trois rangées pour des groupements de bouteilles plus importants : vingt, vingt-six, trente.deux... et la seconde en configuration étroite en juxtaposition de deux quincol\ces de deux rangées pour des ~roupem~nt.s de : dix-huit, vingt-deux, vingt-six, trente... ~
Les formes techniques des decoupes des extrémités, du fond et des panneaux d'extrémités décrites ci-après s'appliquent aussi bien dans ie cas d'un ~ond separé que dans le ~cas d'un fond attenant à
la coiffe c'est-à-dire, pour ce dernier, une decoupe a plat en une seule pièce.
On examinera d'abord les caractéristiques communes aux quatre modes de réalisation de base dont le petit modèle et les trois grands modèles en confi-~84139 ~J~Irc~ti~r~ tl~.~it~ d.~ ull~ v~r~ioll ~ ux p i cces .
L'emLdllage sclon l'invention se compose d'un COI~pS d'emballage 1 et d'un fond 2 sur lequel le corps 5 I de l'emballage est rapporté par collage.
Les fonds 2 comportent, à cet effet, des volets latéra~lx 3 et 4 servant de pattes de collage.
Les bords transversaux 5 du- fond présenteht des découpes semi-curvilignes ou en lignes brisées 6 et 7 10 pour le petit modèle et 8 et 9 pour le grand modèle selon la conf`iguration particulière d'extrémité. Ces decoupes sont separées par un volet central formant la patte de collage d'extrémité 10 ou 11 respectivement pour le petit et les grarlds modèles.
les fonds sont réalisés en carton ondulé à
microcannelures orientées perpendiculairemerlt aux volet~ latéraux 3 et 4 pour leur~ conférer une bonne rigidité d'ensemble et la facilité de pliage souhaitée.
De plus, les chocs transversaux à l'emballage sero`nt 20 mieux absorbés car les cannelures présentent une meilleure résistance dans ce sens.
Le choix du carton ondulé résulte d'un impératif mécanique de résistance. Il. est laissé brut pour des raisons d'économie, économie encore supérieure 25 car le fond ne nécessite aucune impression.
Le dessus appelé corps 1 de i'emballage est réalisé en carton kraft imprimable. Il comporte un lien périphérique 12 du type plan, par exemple un feuillard en polypropylène lui conférant une elasticité faible à
la traction.
On aasure par ce lien et par le ceinturage 3 I'extérieur de l'emballage un véritable cerclage du groupement de bouteilles lui conférant toute la force de cohésion nécessaire, améliorée encore par la 35 di 5pOS i tion en quinconce et la rigidité du fond. ~e ce fait, la résistance du carton kraft imprimable c~nstituant !e desaus peut être diminuée, et choi 9i e minimale.

~84139 Les emballages c~)mportent en face supérieure 13 ou 14 des trappes d'dccès prédécoupées 15 et 1fi pour le petit modèle e~ ;7 et 1~ pour les grands modèles. Ces trappes, de caractéristiques classiques, s'ouvrent en se dé,ta~,hant complètement sur le petit modèle et comportent une double pliure d'articulation 19 et 20 en retrait sur les grands modèle~ permettant le rabat des volets de trappe derrière le lien. Il reste dans tous les cas une bordure suffisante de matière autour des trappes pour que l'objet garde une rigidité sufFisante emballage ouvcrt.
Les formes générales des emballages sont conditionnées par la forme du ou des groupements de bouteilles.
Classiquement, les emballages comportent des panneaux latéraux 21 et 22 raccordés à la face supéricure 13 ou 14 par des pans coupés obliques longitudinaux tels que 23 . Ces pans coupés se répètent en extrémités transversales de l'emballage comme on le 20 verra ci-après.
Bien entendu, ils n'existeront pas dans le cas de contenants cylindriques.
On examinera maintenant plus particulièrement le petit modèle en référence aux figures de 1 à 6.
Le petit modèle est à simple groupement. La répartition des contenants représentée en figure 3 molltre trois rangées disposées en quinconce. La rangée eentrale comporte un nombre in~érieur de cont~n~nts laissant un emplacement libre à chacune des extrémitea.
Dans une vers;bn eompacte, il serait possible de placer une bouteille supplémentaire à l'une des extrémités avec l'inconvénient de devoir recouvrir une saiilie bombée par un panneau d'extrémité et de ne plus garantir la stabilité de l'emballage en position 35 debout.
Selon l'invention, le volume libre d'extré-mité est conformé dans l'emballage~ sous la forme d'une cavité réceptrice 24 en retrait par rapport au plan lX84~39 -- I o frontal ~ xtremite, cavit~; utilisec comme vnlume d'acc~s à la préllensi~n du lien permettant Ie passage de la main delrièrc le lien et sa saisie pour la réalisation de la fonction poignée.
S Plus précisément, les structures d'extrémité
du petit modèle se composent des moyens suivants.
De facon générale, I'emballage présente au moins une extrémité formant cav-ité réceptrice 24 en retrait derrière le lien 12 traversant le plan frontal 10 d'extrémité. L'enveloppement des bouteilles d'extrémité
de part et d'autre de l'évidement central et celui des parois de la cavité réceptrice 24 sont réalisés par une succession de volets et de rahats venant s'immobiliser par recouvrement et collage.
L'extrémité est formée de trois rabats, deux rabats latéraux 25 et 26 reliés chacun par un pan oblique vertical 27 et 28 au panneau vertical de surface latérale correspondant et un rabat supérieur tel que 29 qui viennent se superposer pour former`à
20 I'état replié l'extrémité complète de l'emballage et constituer la cavité réceptrice 24. Une cavité
identique èst formée à l'extremité opposée dans le cas d'un emballage symétrique.
Lt~s rabats latéraux d'extrémité 2s et 26 2s comprennent trois panneaux verticaux en série, séparés par des rainages parallèles. Il s'agit, du centre vers l'extérieur, vu sur la découpe à plat, des panneaux de petite face d'extrémité 30 ou 31 définissant le plan fr~ntal de l'emballage, des deux pans coupés lat~raux 30 32 ou 33 forma~t les parois laterales vertical e9 do la cavité 2~ et de deux panneaux verticaux de fond de cavité 34 ou 35 venant d'une part s'appliquer sur et 9C
solidariser par collage au vol~et central 10 ou 11 du fond 2 et d'autre part former par recouvrement la paroi 35 de fond de la cavité 24 .
Le rabat supérieur 29 constitue la liaison avec la face supérieure et forme la partie supérieure inclinée de la cavité 24. Il comprend un pan coupé

1i~84~39 "
~ r~ co~ m~ t 3() coll~ti~ t ~ lall ir~
prolongé en partie centrale 37 par une languette d'immobilisation 3~ et de chaque côté par deux pattes latérales dc collage 39 et 40 recouvertes par les panneaux 30 ou 31 de petite face d'extrémité.
La lan~uette d'immobilisation 38 est constituée d'un premier volet de blocage 41 de forme trapézoldale suivi d'un volet de verrouillage 42 de forme rectangulaire collé à l'un ou à l'autre des panneaux 34 et 35 de fond de cavite. Ces volets viennent former respectivement la partie supérieure et une partie du fond de la cavité 24 et assurent le maintien des pdnneaux adjacents.
Le lien 12 est posé autour de l'emballage dans un plan perpendiculaire aux génératrices des bouteilles, de préférence dans le plan de gravité du groupement des bouteilles portées horizontales. Le lien remplit deux fonctions simultanement : posé serré, il assure la cohésion du groupement et joue le rôle ~e poi gnée.
Pour ce faire, il est maintenu dans le plan défini ci-dessus par des encoches rectangulaires horizontales simples 43 et 44 découpéès dans les panneaux de petite face d'extremité, découpes se prolongeant de part et d'autre sur les panneaux adjacents pour donner aux encoches une profondeur suffisante.
Pour faciliter la mise en place et le bon centrage des pièces d'extr~mité les unes par rapport aux autres au Illoment du montage et du collage, il a ~te pr~vu sur le premier volet de blocage 41 des languettes latérales de centrage 45 et 46 cooperant avec des encoches obliques correspondantes 47 et 48 pratiquées dans les deux pans coupés latéraux 32 et 33. D'autres languettes latérales 49 et 50 sont en outre prévues à
l'extrémité du volet de verrouillage 42 venant s'engager dans des encoches verticales correspondantes 51 et 52 découpées à la séparation des pans coupés 1~8A139 laterdux ~2 et 33 et des panncaux 34 et 35 de fond de cavite.
Des encoches de compensation sont en outre prévues sur les bords verticaux libres des panneaux 34 5 et 35.
Le rabat supérieur 29 est articulé
latéralement aux pans coupés de raccordement supérieurs horizontaux et verticaux ~ ~ par un ensemble d'articulations à dièdre 53 constitué de trois petits 10 panneaux de forme générale triangulaire formant sur l'e-mballage monté un trièdre en creux.
A la formation de la cavité, le rabat supérieur 29 v i ent s'abaisser, languette d'immobilisa-tion 38 relevee alors que les rabats latéraux restent 15 ouverts. Ces derniers sont alors rabattus avec collage des pattes 39 et 40 ainsi que le collage de la patte centrale du fond 10 ou 11 . La lan~uette d'immobilisation est alors seulement rabattue et définitivement mise en place par un collage effectué
20 s i multanément à l'engagement des languettes latérales dans les encoches correspondantes. La cavité réceptrice est ainsi complètement formée et maintenue en place.
On examinera maintenant les caractéristiques . particulières des deux premiers grands modèles en se 25 référant aux figures de 7 à 10.
Ces grands groupements sont des juxta-positions de quinconces de deux ou de trois rangées de contenants.
Dans le cas d'un groupement sin~ple en long 30 tel que repr~s,ent~ on fisure 10, les formes gen~rales de I'emballage sont iderlt;ques à celles du petit modale déjà décrites ci-dessus~ La cavité receptrice de largeur plus importante, offre~ plus de place et donc plus de confort à !a main du consommateur pour la prise 35 du lien.
Par contre, le mode de réalisation à
juxtaposition de deux quinconces de trois rangées représenté en figure 9 présente une forme générale hexagonale tOllt a lait ori~inale.
Ce mode de réalisation d'un emballage grand ~odele selon l'invention affecte ~ne forme symétrique ~largie à cavité de double largeur conditionnee par cieux groupements de trois rangées de contenants. Ce type de disposition pern~et de reyrouper dans un seul emballage un nombre plus impor~ant de contenants différant entre eux par six unités. Dans la pratique, les nombres de vingt, vingt-six et trente-deux peuvent être atteints.
Conformément à l'idée ~énétale inventive, les volumes corlespondant aux emplacements d'extrémité sont transformés dans I'emballage en cavités réceptrices formées dans le corps même de l'emballage par une association de panneaux de volets et de pattes de collage.
Les éléments identiques en forme e-t en ~onction portent des numéros de référence identiques.
Les panneaux verticaux de face latérale 2i et 20 22 sont prolongés par les pans obliques verticaux 27 et 28 et les rabats latéraux 25 et 26 de même type ~ormés de trois panneaux en série.
Pour des raisons d'économie de carton, I'extrémite de ces rabats,latéraux 25 et 26 reste sur 25 la même ligne transversale que celle de l'extrémité de la languette cerltrale d'immobilisation 38. De ce fait et en raison de la grande largeur de l'embaliage, les panneaux de fond de cavité 34 et 35 ne sont plus recouvrants. Leur bord libre ne necessite, par 30 conséquent, au,cune encochc de compensation, et le volet de verrouillage 42 est colle aux deux panneaux 34 et 35 simultanément.
Tous les pans obliques verticaux 27 et 28 sont raccordés à la face supérieure 14 par des pans 35 coupés de coin 54 et 55 dont le5 lignes de pliage 56 sont inclinées à 60 d'angle par rapport aux l;gnes des bouteilles, en liaison, de chaque côté, avec les pans obliques adiacents par une articulation à soufflet 57 lX84139 ,~
Cha-lue pan coup;~ de coin 54 ou 55 est prolong~ vers le pan obl ique vert ical correspondant 27 ou 2~ pdr unc patte de collage 5~ ou 59.
En raison de la plus ~rande longueur des pans S obliques verticaux 27 et 28, une encoche supplémentaire horizontale 60 ou 61 s'avère nécessaire pour assurer le maintien suffisant du lien. Elle chevauche le rainage de séparation du panneau de surface latérale adjacent 21 ou ~2 et du pan oblique vertical 27 ou 28 corres-pondant.
La formation de l'emballage s'effectue commeprécédemment par collage des volets latéraux 3 et 4 de fond sur les bords inferieurs des panneaux verticaux de face latérale 21 et 22 simultanément à l'abaissement lS des pans coupés de coin 54 et S5 d'une part et 36 d'autre part, languette d'immobilisation 38 maintenue relevée. On pousse ensuite les rabats latéraux vers le volume libre et on procède ensuite au collage des pattes 58 et 59 aux pans obliques verticaux adjacents 27 et 28 puis au collage des pattes latérales 39 et 40 du rabat supérieur 29, languette d'immobilisation 38 toujours relevée. Les panneaux verticaux de fond de cavité 34 et 35 sont ensuite collés au volet central 11 du fond. La languette d'immobili~sation est ensuite rabattue, mise en place, collée et verrouillée par le jeu des languettes latérales et encoches secondaires ainsi que le montrent les figùres S et 6.
La variante représentée en figures 11 et 12 ne possède plus de pans o~ligues superieurs longi-30 tudinaux ou dc coins et s'avère de ce fait, mieuxadaptée aux corltenants cylindriques ou à ~`orte conicite en raison pour les premiers, du gain en volume et pour les seconds, du deplacement vers le haut du plan de gravité et, par conséquent, du rapprochement du lien de la paroi supcrieure de la cavité de réception réduisant corrélativement la section d'entrée.
L';dée directrice de cette variante consiste donc à gagner de la place vers le haut pour ~arder une 1~84~39 . ,5 section de passage suf`fisante pour la main du consommatellr et iui garantir le maintien du con~ort d'utilisation.
Cette réalisation diffère peu du premier 5 grand modèle tant par sa Forme que par ses caractéristiqlles. Les panneaux verticaux de surface latérale 21 et 22 se poursuivent vers le haut jusqu'à
la face supérieure 14 possédant une configuration identique en ~orme à celle du grand modèle mais en plus 10 grande surface, ce qui permet corrélativement de prevoir des trappes plus grandes pour faciliter l'accès aux bouteilles.
Le premier volet de blocage 41 de ~orme trapézo~dale voit sa surface augmenter vers le haut. De 15 même, les pattes latérales de collage 39 et 40 sont de longueur plus importante.
Ie raccordement des coins de la face supérieure 14 aux pans coupés verticaux 27 et 28 . ~se réalise dans ce cas par un simple soufflet 62 et 63, 2~ rentrant dans l'emballage au moment de son montage avec, éventuellement, un point de colle d'immobi-lisation entre les deux volets du souf r let.
Il en est de même pour le petit ,modèle qui peut présenter cette forme générale par suppression de 25 tcus les pans obliques supérieurs longitudinaux ou latéraux, Un exemple supplémentaire de petit ou de grand modèle illustrant les moyens ~énéraux de l'invention est roprésenté en figuro 13. Il reprend les 30 caractéristiquès essentielles des autres modèles sans pans coupés verticaux 27 et 28 ni panneaux obliques supérieurs de pourtour, les deux languettes latérales de collage indépendantes pouvarit avantageusement, dans ce cas, être remplacées par un panneau frontal unique 35 64 à prolongations latérales verticales 65 et 66, le tout rabattu par-dessus les et collé aux panneaux verticaux 3~ et 31 de petites faces d'extrémité. La partie centrale 67 de ce panneau assure dans ce cas la ~X84139 ", liai~on entl~ la lace sllperieule 14 ct le volet trape_oldal de l-l ocage 41, ce dernier constituant comme sur les autres modeles la face supérieure de la cavité
réceptrice 24 .
L'idée générale inventive a été illustrée ci-dessus par plusieurs modes de réalisation. Il est bien entendu toutefois que diverses variantes directes, modifications d'ordre secondaire, $ubstitutions~par des moyens équivalents, adjonction(s) d'élément(s) inopé-rant(s) et autres changements sans apport inventif découlent de l'esprit de la pr~sente invention et entrent parfaitement dans son cadre.
Tel serait le cas, par exemple, si l'on supprimait les pans coupes verticaux aux quatre coins en les remplaçarlt par une arête verticale unique associée à une encoche de maintien du lien qui la traverse de part en part.
Tel serait aussi le cas si l'on supprimait les pans coupés obliques longitudinaux, ou d'extrémité
20 ou les deux. Dans ce dernier cas, le panneau supérieur se trouverait relié directement d'une part aux faces latérales`verticales et d'autre part aux languettes de collage latérales reliées aux panneaux latéraux d'extrémité et enfin au panneau trapézoldal formant la face supérieure de la cavité réceptrice d,'extrémité, Selon le type de moyen employé pour la mise en oeuvre de cet emballage, il convient de pouvoir l'eriger en fourreau ou en étui à l'intérieur duquel on introduit le groupelllent de contenants.
On décrira ci-apres ce type de vflriante en version à deux pièces sachant qu'ello pout aussi bien s'appliquer à une version à une seule pièce. La des-cription qui suit est effectuée en prenant pour exemple le mode de réalisation de base de la figure 7 adapté en mode fourreau et représenté en figures 14 à 17.
La caractéristique decrite améliore l'apti-tude au dressage de l'emballage et à sa mise en forme pour la constitution rapide et aisée d'un fourreau o-1~84139 d'un etui precollé car la force de rapprochement desparois ne permettrait pas, sans la caractéristique ci-après, de relever correctement les pans coupés de coins et les panneaux centraux de face avant pour 5 admettre facilement le groupement des contenants dans le volume intcrieur, ceci en raison de la complexité en volets, panneaux et soufflets de la face avant.
~ e'on cette caractéristique, les rainages superieurs 68 et 69 séparant la face supérieure des 10 pans coupés obliques longitudinaux sont prolongés de part et d'autre à travers les pans coupés de coin 53 et 54 et leurs pattes de collage 58 et 59 respectivement par des segments 70 et 7~ pour constituer une ligne continue de pliage parallèle aux autres lignes de 15 pliage présentes sur les faces latérales, permettant d'ériger l'emballage en fourreau ou en étui.
Ce rainage continu sur toute la longueur de l'emballage permet, grâce ~ la semi-rigidité de la face supérieure, de relever par un mouvement d'ensemble la 20 succession centrale de rabats et de volets de face frontale pour dégager l'ouverture de l'étui d'une sec-tion suffisante pour assurer la mécanisation d'admis-sion du groupement de contenants dans le volume inté-rieur libre après mise en forme de l'emballage en four-25 reau ou en étui par pression latérale.
8ien entendu, pour réaliser de façon indus-trielle le collage des corps 1 d'emballage sur les fonds 2, il convient d'ajouter un ou deux rainages lon-gitudinaux situés au demi périme~re de l'emballa9e 30 monté, représen'tés en pointillés et r~férenc~s 72 et 73 ~ur la vue en plan de la figure 17, Ces rainages supplémentaires permettent la mise à plat des corps d'emballage.
On peut également exploiter une ligne de 35 pliage ou rainage existante. Dans ce cas, la position de l'autre rainage s'obtient par decalage latéral d'un demi périmètre.
Après introduction du groupement des conte-~28~39 ,~
nants, on pousse les rahats later.lux vers le volumelibre et on procede ensuite à l'abaissement des pans coupés de coin 5~ et S5 et au collage des pattes 58 et ~9 aux pans obliques verticaux adjacents 27 et 28 puis au coliage des ~attes latérales 39 et 40 du rabat supérieur 29, languette d'immobi r isation 38 toujours relevée. Les panneaux verti CdUX de fond de cavité 34 et 35 sont ensuite collés au volet central 11 du ~ond. La languette d'in-mobilisation est ensuite rabattue, mise en placel collée et verrouillée par le jeu des languettes laterales et encoches secondaires.
Pour certaines formes de bouteilles, notrlm-ment celles à plus faible hauteur du fût cylindrique, I'inclinaison des pans obliques de surface latérale et, par conséquent celle du plan oblique 36 de face avant augmente fortement si bien que le rainage de raccorde-ment entre les plans obliques verticaux de surface la1;érale et par conséquent la limite entre le plan oblique 36 de face avant et les plans verticaux corrès-pondants 30 et 3t se rapprochent trop près du lienn'offrant qu'une fente minimale pour le passage de la main.
Selon la caractéristique qui suit, une confi-guration appropriée de la découpe à plat, réalisée en une ou deux pièces, et plus particulièrement une modification de la succession des pans, volets, languettes et rabats constituant la partie supérieure de la face frontale permet de remonter de fas.on suffisante la limite supérieure de la cavité (fi~ures 18 à 22).
~our permettre cle gard~r une fente de larc~eur suffisante pour le passage aisé de la main, on releve la ligne de F~liage supérieure ?4 constituant l'articu-lation de la languette d'immobilisation 38 avec le pan oblique de raccordement 36 en individualisant, dans ledit pan oblique 36 deux prolongations d'extrémité
appelées ci-apras languettes de liaison 75 et 76. Ces languettes sont limitées lon~itudinalement par les lX ~ 41 39 I .) bordx ext6ri~ur~ lorl~litudi~ ux du pan 36 et les hords lat.er.lux d'une ouverture 77 dans ledit pan dont la section constitue l'essentiel du passdge réservé à la main du consommateur pour l'accès au lien.
S Les pattes de collage situ~es, dans les versions précédentes, en prolongation de part et d'autre du pan oblique 36 référencées ici 78 et 79 sont articulées selon le present -~perfectionnement aux panneaux de petite face d'extrémité 30 et 31.
Les lignes de pliage 80 et 81 constituant ces articulations sont situées dans l'exact prolongement des lignes de raccordement 82, 83, 84 et 85 entre les pans obliques longitudinaux 23, les pans coupés de coins 54 et SS et les panneaux adjacents verticaux 15 21, 22, 27 et 28 de surface latérale.
L'abaissement de ces lignes de pliage dans ce type d'emballage résulte de la forme particulière des bouteilles envisagée à épaulement surbaissé.
Cette nouvelle configuration se traduit par 20 1 a présence en prolongation de chaque panneau vertical de surface latérale 30 et 31, d'une languette d'obtu-ration 86` et 87 de forme adaptée destinée à fermer l'ouverture délimitée par les languettes de liaison 75 et 76 et les bords transversaux du pan oblique de 25 raccordement 36.
La modificat;on selon le présent perfec-tionnement se traduit également sur~ la découpe par des .pattes de collage 88 et 8~ particulières, des pans coupés de coin 54 et 55. Ces pattes en forme de trapèze 30 rectangle sont,pourvues clldcune d'une encoche 90 et 91 pour gard~.u~ la pa~sa-Je de pleine ouverture du lie~ dan~
les encoches voisines correspondantes 43 et 4 permettant ainsi au lien 12 de rester en contact direct et complet avec le corps des bouteilles.
3s De fac,on additionnelle et en cas de besoin, on peut également et simultanément augmenter la profondeur de la cavité en augmentant la largeur des pans coupés lat6raux 32 et 33.

1~84~39 - 2n -On note l`inalement qll'il est pussible danY
cette rédl is~tion de supprimer tous les soufflets en raison des ~ormes particulières de découpe et de la semi rigidité du carton.
S Dans certains cas,pour des raisons d'économie de carton, on est amené à réaliser les flans par des séries de découpes Juxtaposées transversalement dans un plein format de machine et donc amené à réd~ire la longueur de la découpe pour la faire entrer intégralement dans la largeur de format correspondant à
une machine donnée.
Ces impératifs d'économie conduisent à rédui-re la longueur des panneaux d'extrémité de la découpe à
plat qui sont les panneaux de fond de la cavité de pré-hension.
Le perfectionnement au mode de réalisation debase a pour but de remédier aux inconvénients engendrés par ces nécessités d'économie à savoir :
- la plus faible rigidité du fond réalisé dans le meme type de carton que l'enveloppe oblige à prévoir un soutien en extrémité ;
- la plus faible longueur des panneaux d'extrémité
résultant des considérations d'économie de carton entraîne une modification de constitution de la cavité.
Les buts ci-dessus sont atteints par la variante décrite ci-après présentant, outre le princi-pal avantage d'économie de carton, les quelques avanta-ges complémentaires su;vants :
. facilite d~e montage de l'emballage . rigidit~ renforcée mécanisation aisée aussi bien en version fourreau qu'en version enveloppante~dite "wrap around".
Selon cette variante qui s'applique aussi bien en version à une pièce qu'en version ~ deux pièces, I'a~aptation necessaire dictée par les impératifs d'économie est obtenue d'une part en raccordant le fond de l'emballage devenu moins rigide au plus près de son bord extérieur par un volet central assurant la liaison entre le fond de la cavité de préhension et le fond de l'emballage et, d'autre part, en réal;sant le recouvrement des panneaux de fond de 5 cavité devenus moins longs à l'aide du volet central de liaison non plus au niveau le plus bas, près du fond de I'emballage, mais à un niveau intermédiaire entre ledit fond de l'emballage et la limite supérieure du fond de cavité
Plus particulièrement, ce perfectionnement est caractérisé en ce que le volet central du fond pré-sent sur chacun des côtés transversaux du fond est raccordé selon une ligne de pliage située en avant du fond de cavité, le -fond comprenant de part et d'autre 15 du volet central des pattes auxiliaires de soutien solidarisées en partie inférieure à la surface latérale pour un soutien supplémentaire.
Selon le présent perfectionnement, représenté
sur les figures 23 à 32, pour remédier à la plus faible 20 rigidité du fond 2 réalisé dans la même découpe en carton kraft allégé ledit fond 2 présente sur chacun de ses côtés transversaux un volet central de liaison 92 raccordé au fond selon une ligne de pliage 93 située non plus dans le prolongement du fond de cavité 24, 25 mais en avant du fond de cavité dans le plan d'entrée 94 de la cavité 24 contenant le lien périphérique 12 visualisé sur les figures de 29 à 31.
De plus, le fond 2 présente de part et d'autre du volet central de liaison 92 des pattes 30 auxiliaires de soutien 95 et 96 solidarisées en partie inférieure à la paroi adjacente de préférence au niveau des pans obliques verticaux 27 et 28 comme représenté
sur les figures bien qu'un maintien plus rapproché soit nécessaire dans certains cas~
Par ailleurs, pour admettre la découpe toute entière exactement sur une largeur de format 97 de pose de machine, visualisé par un rectangle en traits mixtes sur la figure 32, et donc diminuer les chutes, ~'~84~39 on est amene à reduire les panrleaux d'extremité de la découpe, c'est-à-dire la largeur des panneaux verticaux de fond de cavité 34 et 35 ainsi que la,longueur des volets de blocage 41 et/ou des volets de verrouillage.
De ce fait, les volets 34, 35 et 42 ne cou-vrent plus entièrement la surface du fond de cavité
laissant une ouverture 98 en partie inférieure du fond de la cavité. "
Conformément au présent perfectior-nement, lO cette ouverture 98 est cachée par le volet central de liaison correspondant ~2 du fond 2, articu`lé autour de la ligne de pliage 93 avancée vers l'extérieur de pré-férence jusqu'au plan d'entrée 94 de la cavité conte-nant le lien 12.
Ce volet vient se rabattre et se bloquer en plan incliné par collage d'une patte de raccordement 99 qu'il possède en extrémité sur le volet de verrouillage 42 en une position quelconque.
Sa position inclinée dans une cavité de sec-20 tion trapézoldale lui impose une forme trapézoldale.
Bien entendu, comme le montrent les fi~uresde 27 à 31, selon la position du l;en conditionnée par la forme des bouteilles et la longueur des volets 41 et/ou 42, la ~one de raccordement du volet central de 25 liaison g2, c'est-à-dire son inclinaison et sa longueur peuvent varier notablement.
Ces variations apparaissent clairement sur la figure 31 qui reprend schématiquement quelque~ pO9 i -tions vues en coupe.
On décrira maintenant un exemple de montage des structures d'extrémité en réféyence aux figures de 24 à 26.
La partie supérieure~, de la découpe à plat vient se rabattre au-dessus du groupe de contenants 35 préalablement posés sur le fond par pivotement autour du rainage de raccordement 100 de la grande face laté-rale adjacente dans le cas d'une découpe livrée à plat.
Un fourreau est ensuite formé par collage de 1'~84:139 -- ;~3 la patte de sol iddl' iSdt iOIl 101 du fond 2. Comm~ncent alors les mouvements de rdhattement des différents vo-lets appelés à former chaque petite face d'extrémite et notamment la cavité 24 .
S Les panneaux 30 et 31 de petites, faces d'extrémité, les pans coupés latéraux 32 et 33 ainsi que les panneaux verticaux 34 et 35 de fond de cavité
sont rabattus (figure 24).
On rabat ensuite les volets de blocage et de 10 verrouillage 41 et 42 puis les volets centraux de liaison 92 du fond 2 et on effectue la solidarisation des pattes auxiliaires de soutien 95 et 9~ (figur~ 25) .
Le volet 42 est collé aux panneaux 34 et 35 de fond de cavité et le volet central de liaison 92 du ~ond cache la partie inférieure et se trouve solidarisé
sur le volet 42 à une hauteur quelconque du fond de ca-vité par sa patte de raccordement 99 qui ferme la zone d'ouverture 98.
L'ensemble est ensuite cerclé et l'emballa~qe 20 parfaitement constitué pour le départ vers les circuits de vente (figures 23 et 26) .
Le présent perfectionnement est susceptible de variations et de modifications simples et directes sans pour autant sortir de son cadre.
Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle ne saurait s'y limiter et que diverses modi-fications d'ordre secondaire sans apport inventif en-trent parfaitement dans son cadre.

Claims

1. Un emballage pour recevoir une pluralité de récipients, comprenant:
(a) un corps ayant un panneau supérieur, des panneaux latéraux espacés les uns des autres et reliés audit panneau supérieur, et des panneaux d'extrémité espacés les uns des autres et reliés audit panneau supérieur, chacun desdits panneaux latéraux étant relié à un desdits panneaux d'extrémité
correspondant par un coin qui est pourvu d'une encoche;
(b) un fond pouvant être relié audit corps de façon à
complètement fermer l'emballage; et (c) un organe de liaison s'allongeant au-dessus d'une périphérie dudit corps et s'engageant dans lesdites encoches desdits coins dudit corps, ledit organe de liaison constituant également une poignée; au moins un desdits panneaux d'extrémité
dudit corps étant constitué d'une cavité intérieure, selon une perspective de l'extérieur, de sorte que des récipients puissent se loger dans l'emballage en rangées multiples de récipients passant entre lesdits panneaux d'extrémité et de sorte qu'au moins une rangée s'adjoignant ladite cavité inté-rieure à proximité d'un centre de celle-ci comporte moins de récipients qu'au moins une autre rangée se prolongeant également entre lesdits panneaux d'extrémité, mais étant libre de s'ad-joindre à ladite cavité intérieure à proximité de son centre, et de sorte qu'un passage soit constitué entre au moins une partie dudit un panneau d'extrémité et dudit organe de liaison pour saisir ledit organe de liaison, et ledit fond étant consti-tué dans la région de ladite cavité selon une forme qui correspond à la forme de ladite cavité.

2. Un emballage tel que défini à la revendication 1, caractérisé en ce que ledit fond a deux volets latéraux reliés auxdits panneaux latéraux dudit corps et deux bords transversaux, au moins un desdits bords transversaux dudit fond ayant un volet central relié. audit un panneau d'extrémité dudit corps, et deux portions situées aux côtés opposés dudit volet central.

3. Un emballage tel que défini à la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites portions dudit un bord transversal dudit fond sont sensiblement semi-cylindriques.

4. Un emballage tel que défini à la revendication 2, caractérisé. en ce que lesdites portions dudit un bord transversal dudit fond ont la forme de lignes interrompues.

5. Un emballage tel que défini à la revendication 1, caractérisé en ce que l'autre desdits panneaux d'extrémité dudit corps est également formé d'une autre cavité intérieure similaire, ledit fond étant constitué dans la région de l'autre cavité qui a une forme qui correspond à la forme de ladite autre cavité.

6. Un emballage tel que défini à la revendication 1, caractérisé en ce que ledit un panneau d'extrémité pourvu de ladite cavité intérieure comprend une languette supérieure qui forme un prolongement dudit panneau supérieur dudit corps, et deux languettes latérales chacune formant un prolongement d'un desdits panneaux latéraux correspondant dudit corps.

7. Un emballage tel que défini à la revendication 6, caractérisé en ce que chacune desdites languettes latérales a une première portion de languette latérale reliée à un desdits panneaux latéraux et formant une face d'extrémité de l'emballage, une seconde portion de languette latérale reliée à ladite première portion de languette latérale et formant une paroi latérale de ladite cavité, et une troisième portion de languette latérale reliée à ladite seconde portion de languette latérale et formant un fond de ladite cavité, lesdites troisièmes portions de languettes latérales desdites deux languettes latérales étant appliquées l'une sur l'autre.

8. Un emballage tel que défini à la revendication 7, caractérisé en ce que ledit fond a deux bords transversaux, au moins un desdits bords transversaux ayant un volet central qui est appliqué sur et relié auxdites troisièmes portions de languettes latérales desdites deux languettes latérales dudit corps.

9. Un emballage tel que défini à la revendication 8, comprenant au surplus des moyens pour relier lesdites troisièmes portions de languettes latérales desdites languettes latérales dudit corps audit volet central dudit fond et comprenant de la colle.

10. Un emballage tel que défini à la revendication 7, caractérisé en ce que ladite languette supérieure a une première portion oblique de languette supérieure reliée audit panneau supérieur, une languette d'immobilisation s'allongeant entre une partie centrale de ladite première portion oblique de languette supérieure et incluant un premier volet de blocage ayant une forme trapézoïdale et un volet de barrure ayant une forme rectangulaire et relié à au moins une desdites troisièmes portions de languettes latérales qui forment ledit fond de ladite cavité, et deux bandes latérales de jonction se prolongeant de ladite première portion oblique de languette aux deux côtés de ladite languette d'immobilisation et recouvertes par lesdites premières portions de languettes latérales desdites languettes latérales,

11, Un emballage tel que défini à la revendication 10, comprenant au surplus des moyens pour relier ledit volet de barrure à ladite une troisième portion de languette latérale et comprenant de la colle.

12. Un emballage tel que défini à la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites languettes latérales ont des encoches, au moins un dudit premier volet de blocage et dudit volet de barrure ayant des projections latérales d'immobilisation coopérant avec lesdites encoches desdites languettes latérales.

13. Un emballage tel que défini à la revendication 12, caractéris en ce qu'aussi bien ledit premier volet de blocage que ledit volet de barrure ont de telles projections laté-rales d'immobilisation coopérant avec lesdites encoches.

14. Un emballage tel que défini à la revendication 10, comprenant au surplus une portion latérale oblique reliant chacun desdits panneaux latéraux audit panneau supérieur, et une portion oblique de languette latérale reliant chacune desdites languettes latérales à un panneau correspondant desdits panneaux latéraux, ladite portion oblique de languette supérieure, lesdites portions obliques de languettes laté-rales et lesdites portions latérales obliques étant reliées les unes aux autres de façon articulée.

15. Un emballange tel que défini à la revendication 14, comprenant au surplus des moyens pour relier de façon arti-culée ladite portion oblique de languette supérieure, lesdites portions obliques de languettes latérales, et les-dites portions obliques latérales les unes aux autres et incluant deux organes pyramidaux creux triédriques chacun incluant trois tronçons de panneaux sensiblement triangu-laires reliés les uns aux autres.

16. Un emballage tel que défini à la revendication 14, comprenant au surplus des moyens pour relier de façon articulée ladite portion oblique de languette supérieure, lesdites portions obliques de languettes latérales, et lesdites por-tions obliques latérales les unes aux autres et incluant deux organes chacun ayant un tronçon coupé en coin et une bande de guidage reliant ledit tronçon coupé en coin à une desdites portions obliques de languettes latérales correspondante.

17. Un emballage tel que défini à la revendication 16, caractérisé en ce que chacune desdites portions obliques de languettes latérales est éliminée à une position prédé-terminée, et une crête est ménagée au niveau de ladite position.