CA1288649C - Dispositif d'ouverture d'enveloppes - Google Patents
Dispositif d'ouverture d'enveloppesInfo
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- CA1288649C CA1288649C CA000537854A CA537854A CA1288649C CA 1288649 C CA1288649 C CA 1288649C CA 000537854 A CA000537854 A CA 000537854A CA 537854 A CA537854 A CA 537854A CA 1288649 C CA1288649 C CA 1288649C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
Dispositif d'ouverture d'enveloppes qui comporte une goulotte sensiblement horizontale recevant les enveloppes séparées les unes des autres, avec leur bord supérieur venant au fond de la goulotte. Un rouleau d'extraction est monté au-dessus de la goulotte, sensiblement au niveau du bord inférieur d'enveloppe présente dans la goulotte, et un rouleau associé est monté en vis-à-vis sur un bras pivotant commandé pour le mettre en pression contre le rouleau d'extraction ou l'en écarter. Une palette est montée sous le rouleau d'extraction en ayant une extrémité débordant sur la zone de pression entre les rouleaux. Ce dispositif équipe les machines de traitement du courrier.
Description
~88~
Dispos _if d'ouverture d'enveloppe~
La prés7ente invention est du domaine des machine~ automatiques ou semi-automatiques de traitement de courrier. Elle porte sur les disposi-tifs d'ouverture d'enveloppes reçues séparées les unes des autres et avec leur volet non collé plié contre le corps d'enveloppe. Dans les machines de traitement de courrier, de tels dispositifs permettent, en particulier, le chargement manuel ou automatique des enveloppes ; ls peuvent au~si permettre une détection de chargement des enveloppes avant fermeture et affranchissement ou encore Le dépliage du volet d'enveloppes chargées, en vue du mouillage des parties gommées des volets pour leur fermeture.
Dans les machines de traitement de courrier, les enveloppes sont prélevées une à une depuis un magasin où elles sont en pile, avec leur volet rabattu sur le corps d'enveloppe. Un disposlti~ de dépilage assure ce prélèvement et délivre sur un convoyeur, à sa sortie, les enveloppe~
; se présentant séparées les unes des autres ;usqu'à un poste de traite-ment, par exemple un po~te d'ouverture des enveloppes en vue de leur chargement ultérieur.
La pré3entation d'enveloppes ouvertes assi3te l'opérateur assurant manuellement le chargement des envz'oppes et est indispensable dans leq machine3 de traitement de courrier à chargement automatique.
Le document FR-A-l 584 973 décrit un dispositif transporteur pour ~; enveloppe~, permettant ltautomatisation de la separation, l'ouverture, le remplissage,`l'humectage et la rermeture des enveloppes. En particu-Z5 lier, sur le parcours des enveloppes issues séparées les unes des autres d'un magasin, des éléments 90nt prévus pour assurer l'ouverture de leur volet.
Ces éléments consistent en deux paires de rouleaux, qui sont d7spo3ées l'une à la suite de l'autre pour que chaque enveloppe arrivant ~ 30 pied à l'avant soit, à un moment donné, prise entre ces deux pa.res de ; rouleaux, et en un levier articulé donnant alors à l'enveloppe prise entre les paires de rouleaux UD galbe important, pour séparer le volet du corps de l'enve:Loppe. Pour ~avoriser l'obtention de ce galbe, la paire de rouleaux la plus en aval sur le parcours donne à l'enveloppe une vitesse ,, ~.
, ; , .
:
~28~g in~érieure à celle que lui donne la paire ds rouleauX amont. Une paletts disposée en amont de la pair0 de rouleaux aval retient le volet pour l'ouverture complète de l'enveloppe.
Dans de tels dispositif~ où le bord ~upérieur de l'enveloppe, à
volet attenant, e3t ~itué à l'arrière ~ur le parcours d'enveloppe, le3 ri~ques de bourrage ou d'endommagement des enveloppes, créé~ par le volet qui peut légèrement bailler avant la formation de galbe souhaité
pour la retenue du volet par la palette, po~ent un problème de ~iabilité
de leur fonctionnement.
La préqente invention a pour but de reallser un dispo~iti~
d'ouverture d'enveloppes de très grande ~iabilité et permettant une ca-dence élevée et adaptée à celle de chargement et étant, en outre, de faible encombrement et aisément intégrable dan~ les maohines de traite-ment, quel que soit le type de dépileur d'enveloppes qui est retenu.
La présente invention a pour objet un dispositi~ d'ouverture d'enveloppes reçues d 7 un convoyeur 3épàrées les unes de~ autres et avec leur volet rabattu sur le corps d'enveloppe, oomportant des premiers moyens assurant l'entraînement de3 enveloppe~ en leur donnant un galbe, pour faire bailler leur volet, et une palette associée as~urant la retenue du volet de chaque enveloppe, oaractérisé en ce qu'il comporte une goulotte sensiblement horizontale couplant ledit convoyeur et lesdits premiers moyen~, di3po~ée pour recevoir dudit convoyeur lesdites enveloppe~ avec leur bord supérieur venant au ~ond de la goulotte et pour positionner le bord in~érieur deq enveloppe3 au niveau desditq premiers moyens et en ce que lesdits premiers moyens comportent ladite palette assooiée à un premier couple de rouleaux montés au-dessu~ de la goulotte et oonstitués, d'un côté de la goulotte, par un premier rouleau moteur d'extraction dont la périphérie ~'in~ère partiellement dans le chemin d'enveloppe dérini par ladite goulotte et contre lequel l'envelopPe présente dan~ la goulotte vient en libre appui, et de l'autre côté, par un second rouleau associé porté par un premier bras pivotant co~mandé par un moyen d'actionnement entre une position d'extraction, pour laquelle ledit ~econd rouleau e~t en pression contre le premier rouleau, et une position de repos, pour laquelle il est distant du premier rouleau, ladite palette étant montée sous les premier~ moyens en ayant ~ ' ~ .
~' ~
' .~, ' .
.
3L28~
une extrémité insérée partiellement dans le chemin d'enveloppa ~ensible-ment au-delà de la zone de pression du second rouleau sur le premier rouleau.
Selon une particularité du dlspositif, la goulotte pré~ente une partie dite d'extraction sensiblement au-dessou~ dudit pre~ier couple de rouleaux et une partie a~ont dite d'entrée d'enveloppes séparées équlpée d'un deuxième couple de rouleaux comportant un troisième rouleau ~oteur de transfert d'enveloppe vers ladite partie d'extraction dont la périphéri0 ~'engage partiellement dcms le ohemin d'enveloppe défini par la goulotte et un quatrième rouleau associé monté sur un deuxième bras pivotant aommandé entre une position de transfert pour laquelle ledit quatrième rouleau est en pression contre le troisième rouleau et une position de repos pour laquelle ledit quatrième rouleau est éoarté du troisième rouleau.
Avantageusement, une paire de rouleaux supplémentaires en aval de la seconde paire de rouleaux assure le transfert de ohaque enveloppe danq ladite partie d'extraction et comporte un cinquième rouleau de trans~ert et ~on contre rouleau de pression associé monté 3ur un bras dont l'extré-i mité, formant volet déflecteur, s'in~ère dans la partie d'extraction au-;
delà de la zone de pression entre ces rouleaux.
Les caractéristique~ et les avantages de l'invention ressortiront de la description faite ci-après d'un exemple de réalisation illustré
dans les dessins. Dan~ ces de3~ins :
- la figure 1 est une vue schématique partielle de dessus du dispositif d'ouverture d'enveloppe, selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en coupe ~elon la ligne II-II
de la ~igure 1, 9 figures 3, 4 et 5 sont de~ vue~ en coupe corre~pondant à la figure 2 pour dif~érentes positions d'enveloppe en--~ours d'e~traction.
En regard de la figure 1, on voit que le dispositif comporte sur sa longueur une 80ulotte 1 sensiblement horizontale, elle est de section en ~ ~. La goulotte 1 reçoit dans l'une de ses partie~ terminales, dite partie ; d'entrée 2, les enveloppes séparées les unes des autres qui sont à
ouvrir. Les enveloppes reçues dan~ la partie d'entrée ont leur bord supérieur venant au fond de la goulotte. Elles sont délivrees, pour . .
~.2~38~
- 4 _ arriver dans cette position dans la partie d'entrée 2, par un convoyeur 3, du type à paires de courroies en Vi9 à vis, monté selon la hauteur de la goulotte et traversant par des ~enêtres convenables non référencées sa partie d'entrée 2. Les enveloppes sont délivrée~, par le convoyeur 3 dan~ le chemin d'enveloppes dé~n~ p~r la goulotte, sen~iblement dans le plan médian de ce chemin ou plan longitudinal médian de la goulotte, indiqué en traits mixtes en 4. On a illustré en 5 une enveloppe pré~ente dans la partie d'entrée 2.
En pratique, dan~ une machine de traitement automatique de cour rier, ce convoyeur 3 est couplé à la sortie d'un dispositi~ dépileur d'enveloppe, non représenté pouvant être de tout type connu, ou consti-tue le convoyeur de sortie de ce dispositir dépileur. Ce convoyeur 3 ,! assure, le cas échéant, le ou les change~ents de direction des enveloppes prélevées les unes à la suite des autres pour que celles-ci soient délivrée~ en position verticale, avec leur bord supérieur venant au ~ond de la partie d'entrée de la goulotte.
Au niveau de l'extrémité de la partie d'entrée 2, intériaure à la i goulotte, une première paire de rouleaux 6 et 7 assure le transfert de l'enveloppe reçue dans la partie d'entrée. Ces rouleaux sont monté3 legèrement au-dessus de la goulotte.
Le rouleau 6 est moteur, il est disposé sur un premier côté de la goulotte et a sa périphérie qui vient partiellement s'insérer dans le chemin vertical d'enveloppes que défin~t la goulotte 1, tout en restant ~; légèrement en retrait par rapport au plan médian de la goulotte.
Le rouleau 7 constitue le contre-rouleau associé au rouleau 6. Il est monté en Vi9 à vis du rouleau 6, sur le dsuxième côté de la ~oulotte en étant porté par l'extrémité mobils d'un bras pivotant 8. Ce bras 8 est sollicité selon la flèche 9 par un électro-aimant non représenté entre deux position3. Pour l'une de ces positions priAes par le bra~ 8, ~on rouleau terminal montré en pointillés e~t extérieur au chemin d'envelop-pes, il est donc éloigné du rouleau 6 et laisse libre l'insertion d'enveloppe dan~ la partie d'entrée de la goulotte. Pour l'au~re position du bra~ 8, le rouleau 7 montré en traits plein~ est sollicité en - pression contre le rouleau 6 ; l'enveloppe présente dans la partie d'entrée a son bord latéral pris entre ces rouleaux et es~ eDtraînée .
128864~3 , pour ~on dégagement de la partie d'entrée 2.
En aval des rouleaux 6 et 7, une seconde paire de rouleaux 10 et 11 prend en charge l'enveloppe qui e~t dégagée de la partie d'entrée, pour son entraînement jusqu'à l'autre partie terminale de la goulotte, dite partie d'extraction, 12. Ces deux rouleaux 10 et 11 sont également légè-rement au-dessus de la goulotte, 3en~iblement au même niveau que les rouleaux 6 et 7. Il sont ~éparé~ des rouleau~ 6 et ~ d'une di3tance inférieure à la longueur des enveloppes de plus petit format qui peuvent etre traitées.
IQ Le rouleau 10 est moteur, il e3t monté sur le côté de la goulotte opposé à celui sur lequel est situé le rouleau moteur 6, c'e~t à dire sur le deuxieme côté de la goulotte. Sa périphérie ~'inqère dans le chemin d'enveloppes 9 au-delà du plan médian de la goulotte.
Le rouleau 11 est le contre rouleau associé au rouleau 10. Ll est ; 15 monté sur le premier côté de la goulotte avec,`par rapport au premier rouleau 10 un léger décalage vers l'aval de la goulotte. Il e~t porté par un bras 14 le ~ollicitant élastiquement en pre~3ion contre le rouleau -; 10, sous l'effet d'un ressort spirale 15 monté sur une première partie terminale du bra~, extérieure à la goulotte et s'étendan~ vers le Z0 rouleau 6.
Ce bras 14, portant le rouleau 11 et sollicité élastiquement, a une ~econde partie terminale venant s'in3érer en biai~ dans le chemin d'enveloppes, au-delà du point de contact entre les rouleaux 10 et 11, sensiblement ju~qu'au plan médian 4 de la goulotte. Cette seconde partie terminale du bra~ 14 rorme en aval des rouleaux 10 et 11 un volet dé~lectaur 16 provoquant une déformation des enveloppes entraînée3 par les rouleaux et déviant leur trajectoire dans la partie d'extraction lZ.
Une butée 18, transversale à la goulotte, limite au-delà des rouleaux 10 et 11 la longueur de la partie d'extraction 12 sen3iblement à
; 30 la longueur des enveloppes en cour~ de traitement. Le volet dé~lecteur 16, qui déforme l'enveloppe à son pa3sage et dévie sa trajectoire dans la partie d'extraction, évite le~ effeks de rebonds de l'enveloppe contre la butée 18 et repou3se le bord latéral arrière de l'enveloppe.
L'enveloppe esl; donc immédiatement immobilisée danq la partie d'extrac-tion à l'avant du contre rouleau 11 et juste en aval du rouleau ~. ~ . . . . .
~, . .
1 ~ '' .
~L~8~ 9 _ 6 --moteur 10.
La paire de rouleaux 10 et 11 et la butée 18 entre lesquelles est définie la partle d'extraction 12 sur la goulotte sont montée~ a~usta-bles en regard l'une de l'autre, leur écartement est défini par la longueur des enveloppe~ en cours de traitement. A cet effet, la paire de rouleaux 10 et 11 et le bras 14 sont montés sur un premier support 20, la butée sur un second support 21 et les supports 20 et 21 reliés par une Vi9 de commande 22 dont les filets sont à pas inverse d'un support à
l'autre. La rotation de cette vis de~puis la tete de commande 23, sur 90n extrémité extérieure au dispositif, déplace lnversement l'un de l'autre les deux supports 20 et 21, pour a~uster la longueur de la partie d'extraction de la goulotte tout en la maintenant centrée à l'identique.
La goulotte 1 est également montée ajustable en hauteur, selon la hauteur des enveloppes traitées. Elle est portée par des supportq 25 traversés par des vis de réglage 26 dont les commandeq sont couplées par une chaIne 27, pour leur actionnement simultané depuis l'une des vis accessible.
; A la goulotte 1 ~ont en outre associées deux cellule~ 30 et 31 de détection d'enveloppe dan~ la goulotte. La oellule 30 est montée sur l'un das bords de la goulotte, avec une lampe 32 en vis à vis sur l'autre bord, elle~ ~qont 3ituées en amont des rouleaux 6 et 7 sur la partie d'entrée 2. La cellule 31 et une lampe 33 associée sont montées en vi~ à
viq au niveau de la partie d'extraction 12. Cette cellule 31 commande, en l'absence d'enve1oppe dans la partie d'extraction 12, alors que la cellule 30 indique qu'il y a une enveloppe dan3 la partie d'entrée 2, l'actionnement du bras pivotant 8 pour la mise de son rouleau terminal 7 en pression contre le rouleau moteur 6 et donc le transfert le long de la goulotte de l'enveloppe présente dans la parkie d'entrée. La cellule 30 commande en outre, par un embrayage, ou autre moyen équivalent, l'entra~nement du convoyeur 3 pour la ~ourniture d'une nouvelle enveloppe lorsque la partie d'entrée est détectée libre.
Dans la figure 2 on a montré les éléments du dispositif assurant l'extraction de l'enveloppe présente dans la partie d'extraction de la goulotte et l'ouverture du volet d'enveloppe. Ces éléments d'extraction de l'enveloppe aveo ouverture de leur volet comportent une paire de rouleaux 35 et 36 montés de part et d'autre et au-dessus de la goulotte 1, sensiblement au niveau du bord inférieur ou pied de l'enveloppe présente dans la partie d'extraction;
ces rouleaux restent centrés sur la partie d'extraction lorsque la longueur de celle-ci est ajustee à une nouvelle t valeur.
Le rouleau 35 est un rouleau moteur. Il est monté
sur le même côté du chemin d'enveloppe que les rouleaux 6 et 11, c'est à dire sur le premier côté de la goulotte; sa périphérie s'insère partiellement dans le chemin d'enveloppe, en venant sensiblement jusqu'au plan médian 4 de la goulotte.
Le rouleau 36 est le contre rouleau qui lui est associé. Il es-t monté sur le deuxième côté de la goulotte mais à une hauteur légèrement moindre que celle du premier r', rouleau. Il est porté par l'extrémité libre d'un bras ; pivotant 37 commandé depuis une position de repos à une po-i~ sition dite d'extraction, selon la flèche 38. Un électro-aimant 39 assure cette commande du bras 37, à l'encontre d'un ressort spirale de rappel 40 monté sur son extrémité de pivot. Pour la position de repos du bras 37, le rouleau 36 est distant du rouleau 35, pour la position d'extraction du bras, il est en pression contre le rouleau 35.
Sous le rouleau moteur, une palette fixe 42, montée inclinée vers la goulotte, s'insère partiellement dans le chemin d'enveloppe sensiblement au-delà de la zone de pression entre les rouleaux 35, 36. En regard du rouleau 35 et de la palette, sur le côté opposé de la goulotte, un volet latéral 43 permet le maintien d'enveloppe dans la partie d'extraction 12, lorsque le rouleau 36 est distant du rouleau 35 ou effacé. Une fenêtre 44 dans ce volet laisse la libre insertion du rouleau 36 dans le chemin d'enveloppe, lorsque le bras 37 est actionné par l'électro-aimant.
Au dessus des rouleaux 35 et 36, une paire de ~' : ~ , , :
.
'~,. . , :
,~:
128~9 ; - 7a -;volets 45 et 46 ouverts en V, un rouleau moteur d'éjection 47 et un contre rouleau 48 assurent le guidage et la prise de l!enveloppe qui est délivrée par les rouleaux 35 et 36.
Ils constituent la sortie du dispositif vers un poste de traitement en particulier de chargement d'enveloppes, non représenté.
En regard de cette figure 2, on note que la goulotte 1, tout au moins dans sa partie d'extraction 12 a ses bords latéraux de hauteur différente l'un de l'autre et restant faib1e relat1vement à celle des /
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8~49 enveloppes, telle~ que l'enveloppe 50 lllustrée. L'un de ~es bords, 51, face auquel l'enveloppe qui a été in~érée dans la goulotte présente son volet rabattu, e~t de hauteur voisine de celle du volet, l'autre de ses bordq, 52, du côté de la face avant de l'enveloppe ~orme un 3imple rebord ; 5 de butée pour le bord ~upérieur de l'enveloppe reposant au fond de la rainure. L'enveloppe 50 dans la partie d'extraction est positionnée en décalage sur l'axe médian 4 de la goulotte; elle n'est maintenue que de manière très lâche dans la partie d'extraction de la goulotte, entre le volet latéral supérieur 43 d'une part et le rouleau 35 et la palette 42 d'autre part qui évitent ~a chute d'un côté ou de l'autre.
Le fonctionnement du dispositif est indiqué ci-après en particu-lier en regard des figures 3, 4 et 5 qui corre~pondent à la figure 2, pour différentes positions de l'enveloppe 50 initialement présente dans la partie d'extraction 12 de la goulotte.
Dans la figure 3~ l'électro-aimant 39 a actionné le bras pivotant 37 et le rouleau terminal 3~ e~t appliqué en preqsion contre le rouleau moteur 35. Ce~ rouleaux enserrent la partie inférieure de l'enveloppe entre leur zone de pre~sion 55, située en retrait ~ur le plan médian 4 de la goulotte, du côté du grand bord latéral 51 de la goulotte. L'enveloppe 50 ain~i pincée se déforme par appui contre l'extrémité de la palette 42, tandis que son bord supérieur vient en butée contre,le rebord latéral 52 de la goulotte.
Le galbe donné à l'enveloppe entre les rouleaux 35 et 36 et l'extrémité de la palette fait bailler légèrement le volet d'enveloppe.
Dans la ~igure 4 on a montré l'enveloppe dont le bord supérieur a échappé au rebord dès son entra~nement en extraction de la goulotte. La propagation du galbe formé ~ur l'enveloppe, la non retenue du bord supé-rieur d'enveloppe et le mouvement d'air dû à l'extraction de l'enveloppe faite à vites3e élevée, de l'ordre de 1 m/s, accentuent l'ouverture du volet de llenveloppe. Au fur et à mesure de l'extraction le volet reste sous la palette tandis que la partie inférieure d'enveloppe guidée e~t dirigée et pri~e entre les rouleaux 47 et 48 de sortie.
Dan~ la figure 5, on voit l'enveloPPe pri~e par les rouleaux 47 et 48 qui assureront son dégagement total alors que la pliure interne du volet sur le oorps d'enveloppe arrive sur l'extrémite de la palette. A ce .
. ~ . ~, ,.-........ .
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z~
_ 9 _ moment, ou légèrement avant, l'électro-aimant 39 relâche le bra~ pivo-; tant 37. Celui-ci reprend sa po~ition de repo3 pour laquelle le rouleau 36 ~e décolle du rouleau 35 et s'e~face derrière le volet ~upérieur 43.
La ~ace intérieure du volet va glis~er au fur et à me~ure de l'e2traction totale de l'enveloppe sur l'extrémité de la palette.
;Les rouleaux 47 et 48, délivrent l'enveloppe avec son volet tota-lement déplié en vue de 30n chargement.
Dan~ une machine de traitement de courrier, équipée du dispositif d'ouverture d'enveloppe selon l'invention, l'électro-almant 39 ~era commandé, dès lors qu'une enveloppe est présente dans la partie d'extraction 12, à partir du poste de traitement situé en aval de~
rouleaux 47 et 48, pour permettre de délivrer les enveloppes ouvertes, au hur et à mesure de la demande de ce po~te de traiteme~t. De manière équivalente~ dans le di~positif d'ouverture d'enveloppe, les enveloppe~
sont successivement "appeléeq" ver~ la partie d'extraction 12 dès que celle-ci est déteotée libre par la cellule de détection 31 ~figure 1) et -~dès lor qu'une enveloppe est présente danA la partie d'entrée 2. La cellule 31 et sa lampe as~ociée 33 peuvent être montées sur le~ bord~ de la goulotte elle-même et affectées à la détection du dégagement du bord supérieur d'enveloppe de la goulotte, le temps d'extraction totale d'enveloppe par le~ rouleaux 35, 36 et 47, 48 et celui du tran fert d'enveloppe de la partie d'en~rée l à la partie d'extraction 12 de la goulotte se compensant. La cellule 31 et sa lampe peuvent aus~i etre montées au niveau corre~pondant à celui de la palette 42 et du rouleau 35.
Ce di~positif d'extraction s'adapte ai3ément sur la ~ortie de tout dépileur, à l'avant de celui-ci ou latéralement. Il a l'avantage de permettre et d'a~urer l'ouverture totale du volet d'enveloppe de ma-nière ~rès sûre et sur une courte distance. Il est de faible encombrement et est, en outre, de coût peu élevé.
La présente invention a été décrite en regard de l'exemple de réalisation illustré dans les des~ins. Il est évident que l'on pourra y apporter des modifications de détail ou remplacer certains moyens par d'autres équivalents, sans pour autant ~ortir du cadre de cette invention.
Dispos _if d'ouverture d'enveloppe~
La prés7ente invention est du domaine des machine~ automatiques ou semi-automatiques de traitement de courrier. Elle porte sur les disposi-tifs d'ouverture d'enveloppes reçues séparées les unes des autres et avec leur volet non collé plié contre le corps d'enveloppe. Dans les machines de traitement de courrier, de tels dispositifs permettent, en particulier, le chargement manuel ou automatique des enveloppes ; ls peuvent au~si permettre une détection de chargement des enveloppes avant fermeture et affranchissement ou encore Le dépliage du volet d'enveloppes chargées, en vue du mouillage des parties gommées des volets pour leur fermeture.
Dans les machines de traitement de courrier, les enveloppes sont prélevées une à une depuis un magasin où elles sont en pile, avec leur volet rabattu sur le corps d'enveloppe. Un disposlti~ de dépilage assure ce prélèvement et délivre sur un convoyeur, à sa sortie, les enveloppe~
; se présentant séparées les unes des autres ;usqu'à un poste de traite-ment, par exemple un po~te d'ouverture des enveloppes en vue de leur chargement ultérieur.
La pré3entation d'enveloppes ouvertes assi3te l'opérateur assurant manuellement le chargement des envz'oppes et est indispensable dans leq machine3 de traitement de courrier à chargement automatique.
Le document FR-A-l 584 973 décrit un dispositif transporteur pour ~; enveloppe~, permettant ltautomatisation de la separation, l'ouverture, le remplissage,`l'humectage et la rermeture des enveloppes. En particu-Z5 lier, sur le parcours des enveloppes issues séparées les unes des autres d'un magasin, des éléments 90nt prévus pour assurer l'ouverture de leur volet.
Ces éléments consistent en deux paires de rouleaux, qui sont d7spo3ées l'une à la suite de l'autre pour que chaque enveloppe arrivant ~ 30 pied à l'avant soit, à un moment donné, prise entre ces deux pa.res de ; rouleaux, et en un levier articulé donnant alors à l'enveloppe prise entre les paires de rouleaux UD galbe important, pour séparer le volet du corps de l'enve:Loppe. Pour ~avoriser l'obtention de ce galbe, la paire de rouleaux la plus en aval sur le parcours donne à l'enveloppe une vitesse ,, ~.
, ; , .
:
~28~g in~érieure à celle que lui donne la paire ds rouleauX amont. Une paletts disposée en amont de la pair0 de rouleaux aval retient le volet pour l'ouverture complète de l'enveloppe.
Dans de tels dispositif~ où le bord ~upérieur de l'enveloppe, à
volet attenant, e3t ~itué à l'arrière ~ur le parcours d'enveloppe, le3 ri~ques de bourrage ou d'endommagement des enveloppes, créé~ par le volet qui peut légèrement bailler avant la formation de galbe souhaité
pour la retenue du volet par la palette, po~ent un problème de ~iabilité
de leur fonctionnement.
La préqente invention a pour but de reallser un dispo~iti~
d'ouverture d'enveloppes de très grande ~iabilité et permettant une ca-dence élevée et adaptée à celle de chargement et étant, en outre, de faible encombrement et aisément intégrable dan~ les maohines de traite-ment, quel que soit le type de dépileur d'enveloppes qui est retenu.
La présente invention a pour objet un dispositi~ d'ouverture d'enveloppes reçues d 7 un convoyeur 3épàrées les unes de~ autres et avec leur volet rabattu sur le corps d'enveloppe, oomportant des premiers moyens assurant l'entraînement de3 enveloppe~ en leur donnant un galbe, pour faire bailler leur volet, et une palette associée as~urant la retenue du volet de chaque enveloppe, oaractérisé en ce qu'il comporte une goulotte sensiblement horizontale couplant ledit convoyeur et lesdits premiers moyen~, di3po~ée pour recevoir dudit convoyeur lesdites enveloppe~ avec leur bord supérieur venant au ~ond de la goulotte et pour positionner le bord in~érieur deq enveloppe3 au niveau desditq premiers moyens et en ce que lesdits premiers moyens comportent ladite palette assooiée à un premier couple de rouleaux montés au-dessu~ de la goulotte et oonstitués, d'un côté de la goulotte, par un premier rouleau moteur d'extraction dont la périphérie ~'in~ère partiellement dans le chemin d'enveloppe dérini par ladite goulotte et contre lequel l'envelopPe présente dan~ la goulotte vient en libre appui, et de l'autre côté, par un second rouleau associé porté par un premier bras pivotant co~mandé par un moyen d'actionnement entre une position d'extraction, pour laquelle ledit ~econd rouleau e~t en pression contre le premier rouleau, et une position de repos, pour laquelle il est distant du premier rouleau, ladite palette étant montée sous les premier~ moyens en ayant ~ ' ~ .
~' ~
' .~, ' .
.
3L28~
une extrémité insérée partiellement dans le chemin d'enveloppa ~ensible-ment au-delà de la zone de pression du second rouleau sur le premier rouleau.
Selon une particularité du dlspositif, la goulotte pré~ente une partie dite d'extraction sensiblement au-dessou~ dudit pre~ier couple de rouleaux et une partie a~ont dite d'entrée d'enveloppes séparées équlpée d'un deuxième couple de rouleaux comportant un troisième rouleau ~oteur de transfert d'enveloppe vers ladite partie d'extraction dont la périphéri0 ~'engage partiellement dcms le ohemin d'enveloppe défini par la goulotte et un quatrième rouleau associé monté sur un deuxième bras pivotant aommandé entre une position de transfert pour laquelle ledit quatrième rouleau est en pression contre le troisième rouleau et une position de repos pour laquelle ledit quatrième rouleau est éoarté du troisième rouleau.
Avantageusement, une paire de rouleaux supplémentaires en aval de la seconde paire de rouleaux assure le transfert de ohaque enveloppe danq ladite partie d'extraction et comporte un cinquième rouleau de trans~ert et ~on contre rouleau de pression associé monté 3ur un bras dont l'extré-i mité, formant volet déflecteur, s'in~ère dans la partie d'extraction au-;
delà de la zone de pression entre ces rouleaux.
Les caractéristique~ et les avantages de l'invention ressortiront de la description faite ci-après d'un exemple de réalisation illustré
dans les dessins. Dan~ ces de3~ins :
- la figure 1 est une vue schématique partielle de dessus du dispositif d'ouverture d'enveloppe, selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en coupe ~elon la ligne II-II
de la ~igure 1, 9 figures 3, 4 et 5 sont de~ vue~ en coupe corre~pondant à la figure 2 pour dif~érentes positions d'enveloppe en--~ours d'e~traction.
En regard de la figure 1, on voit que le dispositif comporte sur sa longueur une 80ulotte 1 sensiblement horizontale, elle est de section en ~ ~. La goulotte 1 reçoit dans l'une de ses partie~ terminales, dite partie ; d'entrée 2, les enveloppes séparées les unes des autres qui sont à
ouvrir. Les enveloppes reçues dan~ la partie d'entrée ont leur bord supérieur venant au fond de la goulotte. Elles sont délivrees, pour . .
~.2~38~
- 4 _ arriver dans cette position dans la partie d'entrée 2, par un convoyeur 3, du type à paires de courroies en Vi9 à vis, monté selon la hauteur de la goulotte et traversant par des ~enêtres convenables non référencées sa partie d'entrée 2. Les enveloppes sont délivrée~, par le convoyeur 3 dan~ le chemin d'enveloppes dé~n~ p~r la goulotte, sen~iblement dans le plan médian de ce chemin ou plan longitudinal médian de la goulotte, indiqué en traits mixtes en 4. On a illustré en 5 une enveloppe pré~ente dans la partie d'entrée 2.
En pratique, dan~ une machine de traitement automatique de cour rier, ce convoyeur 3 est couplé à la sortie d'un dispositi~ dépileur d'enveloppe, non représenté pouvant être de tout type connu, ou consti-tue le convoyeur de sortie de ce dispositir dépileur. Ce convoyeur 3 ,! assure, le cas échéant, le ou les change~ents de direction des enveloppes prélevées les unes à la suite des autres pour que celles-ci soient délivrée~ en position verticale, avec leur bord supérieur venant au ~ond de la partie d'entrée de la goulotte.
Au niveau de l'extrémité de la partie d'entrée 2, intériaure à la i goulotte, une première paire de rouleaux 6 et 7 assure le transfert de l'enveloppe reçue dans la partie d'entrée. Ces rouleaux sont monté3 legèrement au-dessus de la goulotte.
Le rouleau 6 est moteur, il est disposé sur un premier côté de la goulotte et a sa périphérie qui vient partiellement s'insérer dans le chemin vertical d'enveloppes que défin~t la goulotte 1, tout en restant ~; légèrement en retrait par rapport au plan médian de la goulotte.
Le rouleau 7 constitue le contre-rouleau associé au rouleau 6. Il est monté en Vi9 à vis du rouleau 6, sur le dsuxième côté de la ~oulotte en étant porté par l'extrémité mobils d'un bras pivotant 8. Ce bras 8 est sollicité selon la flèche 9 par un électro-aimant non représenté entre deux position3. Pour l'une de ces positions priAes par le bra~ 8, ~on rouleau terminal montré en pointillés e~t extérieur au chemin d'envelop-pes, il est donc éloigné du rouleau 6 et laisse libre l'insertion d'enveloppe dan~ la partie d'entrée de la goulotte. Pour l'au~re position du bra~ 8, le rouleau 7 montré en traits plein~ est sollicité en - pression contre le rouleau 6 ; l'enveloppe présente dans la partie d'entrée a son bord latéral pris entre ces rouleaux et es~ eDtraînée .
128864~3 , pour ~on dégagement de la partie d'entrée 2.
En aval des rouleaux 6 et 7, une seconde paire de rouleaux 10 et 11 prend en charge l'enveloppe qui e~t dégagée de la partie d'entrée, pour son entraînement jusqu'à l'autre partie terminale de la goulotte, dite partie d'extraction, 12. Ces deux rouleaux 10 et 11 sont également légè-rement au-dessus de la goulotte, 3en~iblement au même niveau que les rouleaux 6 et 7. Il sont ~éparé~ des rouleau~ 6 et ~ d'une di3tance inférieure à la longueur des enveloppes de plus petit format qui peuvent etre traitées.
IQ Le rouleau 10 est moteur, il e3t monté sur le côté de la goulotte opposé à celui sur lequel est situé le rouleau moteur 6, c'e~t à dire sur le deuxieme côté de la goulotte. Sa périphérie ~'inqère dans le chemin d'enveloppes 9 au-delà du plan médian de la goulotte.
Le rouleau 11 est le contre rouleau associé au rouleau 10. Ll est ; 15 monté sur le premier côté de la goulotte avec,`par rapport au premier rouleau 10 un léger décalage vers l'aval de la goulotte. Il e~t porté par un bras 14 le ~ollicitant élastiquement en pre~3ion contre le rouleau -; 10, sous l'effet d'un ressort spirale 15 monté sur une première partie terminale du bra~, extérieure à la goulotte et s'étendan~ vers le Z0 rouleau 6.
Ce bras 14, portant le rouleau 11 et sollicité élastiquement, a une ~econde partie terminale venant s'in3érer en biai~ dans le chemin d'enveloppes, au-delà du point de contact entre les rouleaux 10 et 11, sensiblement ju~qu'au plan médian 4 de la goulotte. Cette seconde partie terminale du bra~ 14 rorme en aval des rouleaux 10 et 11 un volet dé~lectaur 16 provoquant une déformation des enveloppes entraînée3 par les rouleaux et déviant leur trajectoire dans la partie d'extraction lZ.
Une butée 18, transversale à la goulotte, limite au-delà des rouleaux 10 et 11 la longueur de la partie d'extraction 12 sen3iblement à
; 30 la longueur des enveloppes en cour~ de traitement. Le volet dé~lecteur 16, qui déforme l'enveloppe à son pa3sage et dévie sa trajectoire dans la partie d'extraction, évite le~ effeks de rebonds de l'enveloppe contre la butée 18 et repou3se le bord latéral arrière de l'enveloppe.
L'enveloppe esl; donc immédiatement immobilisée danq la partie d'extrac-tion à l'avant du contre rouleau 11 et juste en aval du rouleau ~. ~ . . . . .
~, . .
1 ~ '' .
~L~8~ 9 _ 6 --moteur 10.
La paire de rouleaux 10 et 11 et la butée 18 entre lesquelles est définie la partle d'extraction 12 sur la goulotte sont montée~ a~usta-bles en regard l'une de l'autre, leur écartement est défini par la longueur des enveloppe~ en cours de traitement. A cet effet, la paire de rouleaux 10 et 11 et le bras 14 sont montés sur un premier support 20, la butée sur un second support 21 et les supports 20 et 21 reliés par une Vi9 de commande 22 dont les filets sont à pas inverse d'un support à
l'autre. La rotation de cette vis de~puis la tete de commande 23, sur 90n extrémité extérieure au dispositif, déplace lnversement l'un de l'autre les deux supports 20 et 21, pour a~uster la longueur de la partie d'extraction de la goulotte tout en la maintenant centrée à l'identique.
La goulotte 1 est également montée ajustable en hauteur, selon la hauteur des enveloppes traitées. Elle est portée par des supportq 25 traversés par des vis de réglage 26 dont les commandeq sont couplées par une chaIne 27, pour leur actionnement simultané depuis l'une des vis accessible.
; A la goulotte 1 ~ont en outre associées deux cellule~ 30 et 31 de détection d'enveloppe dan~ la goulotte. La oellule 30 est montée sur l'un das bords de la goulotte, avec une lampe 32 en vis à vis sur l'autre bord, elle~ ~qont 3ituées en amont des rouleaux 6 et 7 sur la partie d'entrée 2. La cellule 31 et une lampe 33 associée sont montées en vi~ à
viq au niveau de la partie d'extraction 12. Cette cellule 31 commande, en l'absence d'enve1oppe dans la partie d'extraction 12, alors que la cellule 30 indique qu'il y a une enveloppe dan3 la partie d'entrée 2, l'actionnement du bras pivotant 8 pour la mise de son rouleau terminal 7 en pression contre le rouleau moteur 6 et donc le transfert le long de la goulotte de l'enveloppe présente dans la parkie d'entrée. La cellule 30 commande en outre, par un embrayage, ou autre moyen équivalent, l'entra~nement du convoyeur 3 pour la ~ourniture d'une nouvelle enveloppe lorsque la partie d'entrée est détectée libre.
Dans la figure 2 on a montré les éléments du dispositif assurant l'extraction de l'enveloppe présente dans la partie d'extraction de la goulotte et l'ouverture du volet d'enveloppe. Ces éléments d'extraction de l'enveloppe aveo ouverture de leur volet comportent une paire de rouleaux 35 et 36 montés de part et d'autre et au-dessus de la goulotte 1, sensiblement au niveau du bord inférieur ou pied de l'enveloppe présente dans la partie d'extraction;
ces rouleaux restent centrés sur la partie d'extraction lorsque la longueur de celle-ci est ajustee à une nouvelle t valeur.
Le rouleau 35 est un rouleau moteur. Il est monté
sur le même côté du chemin d'enveloppe que les rouleaux 6 et 11, c'est à dire sur le premier côté de la goulotte; sa périphérie s'insère partiellement dans le chemin d'enveloppe, en venant sensiblement jusqu'au plan médian 4 de la goulotte.
Le rouleau 36 est le contre rouleau qui lui est associé. Il es-t monté sur le deuxième côté de la goulotte mais à une hauteur légèrement moindre que celle du premier r', rouleau. Il est porté par l'extrémité libre d'un bras ; pivotant 37 commandé depuis une position de repos à une po-i~ sition dite d'extraction, selon la flèche 38. Un électro-aimant 39 assure cette commande du bras 37, à l'encontre d'un ressort spirale de rappel 40 monté sur son extrémité de pivot. Pour la position de repos du bras 37, le rouleau 36 est distant du rouleau 35, pour la position d'extraction du bras, il est en pression contre le rouleau 35.
Sous le rouleau moteur, une palette fixe 42, montée inclinée vers la goulotte, s'insère partiellement dans le chemin d'enveloppe sensiblement au-delà de la zone de pression entre les rouleaux 35, 36. En regard du rouleau 35 et de la palette, sur le côté opposé de la goulotte, un volet latéral 43 permet le maintien d'enveloppe dans la partie d'extraction 12, lorsque le rouleau 36 est distant du rouleau 35 ou effacé. Une fenêtre 44 dans ce volet laisse la libre insertion du rouleau 36 dans le chemin d'enveloppe, lorsque le bras 37 est actionné par l'électro-aimant.
Au dessus des rouleaux 35 et 36, une paire de ~' : ~ , , :
.
'~,. . , :
,~:
128~9 ; - 7a -;volets 45 et 46 ouverts en V, un rouleau moteur d'éjection 47 et un contre rouleau 48 assurent le guidage et la prise de l!enveloppe qui est délivrée par les rouleaux 35 et 36.
Ils constituent la sortie du dispositif vers un poste de traitement en particulier de chargement d'enveloppes, non représenté.
En regard de cette figure 2, on note que la goulotte 1, tout au moins dans sa partie d'extraction 12 a ses bords latéraux de hauteur différente l'un de l'autre et restant faib1e relat1vement à celle des /
/
/
.
8~49 enveloppes, telle~ que l'enveloppe 50 lllustrée. L'un de ~es bords, 51, face auquel l'enveloppe qui a été in~érée dans la goulotte présente son volet rabattu, e~t de hauteur voisine de celle du volet, l'autre de ses bordq, 52, du côté de la face avant de l'enveloppe ~orme un 3imple rebord ; 5 de butée pour le bord ~upérieur de l'enveloppe reposant au fond de la rainure. L'enveloppe 50 dans la partie d'extraction est positionnée en décalage sur l'axe médian 4 de la goulotte; elle n'est maintenue que de manière très lâche dans la partie d'extraction de la goulotte, entre le volet latéral supérieur 43 d'une part et le rouleau 35 et la palette 42 d'autre part qui évitent ~a chute d'un côté ou de l'autre.
Le fonctionnement du dispositif est indiqué ci-après en particu-lier en regard des figures 3, 4 et 5 qui corre~pondent à la figure 2, pour différentes positions de l'enveloppe 50 initialement présente dans la partie d'extraction 12 de la goulotte.
Dans la figure 3~ l'électro-aimant 39 a actionné le bras pivotant 37 et le rouleau terminal 3~ e~t appliqué en preqsion contre le rouleau moteur 35. Ce~ rouleaux enserrent la partie inférieure de l'enveloppe entre leur zone de pre~sion 55, située en retrait ~ur le plan médian 4 de la goulotte, du côté du grand bord latéral 51 de la goulotte. L'enveloppe 50 ain~i pincée se déforme par appui contre l'extrémité de la palette 42, tandis que son bord supérieur vient en butée contre,le rebord latéral 52 de la goulotte.
Le galbe donné à l'enveloppe entre les rouleaux 35 et 36 et l'extrémité de la palette fait bailler légèrement le volet d'enveloppe.
Dans la ~igure 4 on a montré l'enveloppe dont le bord supérieur a échappé au rebord dès son entra~nement en extraction de la goulotte. La propagation du galbe formé ~ur l'enveloppe, la non retenue du bord supé-rieur d'enveloppe et le mouvement d'air dû à l'extraction de l'enveloppe faite à vites3e élevée, de l'ordre de 1 m/s, accentuent l'ouverture du volet de llenveloppe. Au fur et à mesure de l'extraction le volet reste sous la palette tandis que la partie inférieure d'enveloppe guidée e~t dirigée et pri~e entre les rouleaux 47 et 48 de sortie.
Dan~ la figure 5, on voit l'enveloPPe pri~e par les rouleaux 47 et 48 qui assureront son dégagement total alors que la pliure interne du volet sur le oorps d'enveloppe arrive sur l'extrémite de la palette. A ce .
. ~ . ~, ,.-........ .
'; ~,. . ..
z~
_ 9 _ moment, ou légèrement avant, l'électro-aimant 39 relâche le bra~ pivo-; tant 37. Celui-ci reprend sa po~ition de repo3 pour laquelle le rouleau 36 ~e décolle du rouleau 35 et s'e~face derrière le volet ~upérieur 43.
La ~ace intérieure du volet va glis~er au fur et à me~ure de l'e2traction totale de l'enveloppe sur l'extrémité de la palette.
;Les rouleaux 47 et 48, délivrent l'enveloppe avec son volet tota-lement déplié en vue de 30n chargement.
Dan~ une machine de traitement de courrier, équipée du dispositif d'ouverture d'enveloppe selon l'invention, l'électro-almant 39 ~era commandé, dès lors qu'une enveloppe est présente dans la partie d'extraction 12, à partir du poste de traitement situé en aval de~
rouleaux 47 et 48, pour permettre de délivrer les enveloppes ouvertes, au hur et à mesure de la demande de ce po~te de traiteme~t. De manière équivalente~ dans le di~positif d'ouverture d'enveloppe, les enveloppe~
sont successivement "appeléeq" ver~ la partie d'extraction 12 dès que celle-ci est déteotée libre par la cellule de détection 31 ~figure 1) et -~dès lor qu'une enveloppe est présente danA la partie d'entrée 2. La cellule 31 et sa lampe as~ociée 33 peuvent être montées sur le~ bord~ de la goulotte elle-même et affectées à la détection du dégagement du bord supérieur d'enveloppe de la goulotte, le temps d'extraction totale d'enveloppe par le~ rouleaux 35, 36 et 47, 48 et celui du tran fert d'enveloppe de la partie d'en~rée l à la partie d'extraction 12 de la goulotte se compensant. La cellule 31 et sa lampe peuvent aus~i etre montées au niveau corre~pondant à celui de la palette 42 et du rouleau 35.
Ce di~positif d'extraction s'adapte ai3ément sur la ~ortie de tout dépileur, à l'avant de celui-ci ou latéralement. Il a l'avantage de permettre et d'a~urer l'ouverture totale du volet d'enveloppe de ma-nière ~rès sûre et sur une courte distance. Il est de faible encombrement et est, en outre, de coût peu élevé.
La présente invention a été décrite en regard de l'exemple de réalisation illustré dans les des~ins. Il est évident que l'on pourra y apporter des modifications de détail ou remplacer certains moyens par d'autres équivalents, sans pour autant ~ortir du cadre de cette invention.
Claims (8)
1/ Dispositif d'ouverture d'enveloppes reçues d'un convoyeur séparées les unes des autres et avec leur volet rabattu sur le corps d'enveloppe, comportant des premiers moyens assurant l'entraînement des enveloppes en leur donnant un galbe, pour faire bailler leur volet, et une palette associée assurant la retenue du volet de chaque enveloppe, caractérisé
en ce qu'il comporte une goulotte sensiblement horizontale couplant ledit convoyeur et lesdits premiers moyens, disposée pour recevoir dudit convoyeur lesdites enveloppes avec leur bord supérieur venant au fond de la goulotte et pour positionner le bord inférieur des enveloppes au niveau desdits premiers moyens et en ce que lesdits premiers moyens comportent ladite palette associée a un premier couple de rouleaux montés au-dessus de la goulotte et constitués, d'un côté de la goulotte, par un premier rouleau moteur d'extraction dont la périphérie s'insère partiellement dans le chemin d'enveloppe défini par ladite goulotte et contre lequel l'enveloppe présente dans la goulotte vient en libre appui, et de l'autre côté, par un second rouleau associé porté par un premier bras pivotant commandé par un moyen d'actionnement entre une position d'extraction, pour laquelle ledit second rouleau est en pression contre le premier rouleau, et une position de repos, pour laquelle il est distant du premier rouleau, ladite palette étant montée sous les premiers moyens en ayant une extrémité insérée partiellement dans le chemin d'enveloppe sensiblement au-delà de la zone de pression du second rouleau sur le premier rouleau.
en ce qu'il comporte une goulotte sensiblement horizontale couplant ledit convoyeur et lesdits premiers moyens, disposée pour recevoir dudit convoyeur lesdites enveloppes avec leur bord supérieur venant au fond de la goulotte et pour positionner le bord inférieur des enveloppes au niveau desdits premiers moyens et en ce que lesdits premiers moyens comportent ladite palette associée a un premier couple de rouleaux montés au-dessus de la goulotte et constitués, d'un côté de la goulotte, par un premier rouleau moteur d'extraction dont la périphérie s'insère partiellement dans le chemin d'enveloppe défini par ladite goulotte et contre lequel l'enveloppe présente dans la goulotte vient en libre appui, et de l'autre côté, par un second rouleau associé porté par un premier bras pivotant commandé par un moyen d'actionnement entre une position d'extraction, pour laquelle ledit second rouleau est en pression contre le premier rouleau, et une position de repos, pour laquelle il est distant du premier rouleau, ladite palette étant montée sous les premiers moyens en ayant une extrémité insérée partiellement dans le chemin d'enveloppe sensiblement au-delà de la zone de pression du second rouleau sur le premier rouleau.
2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite goulotte est profilée en U dont l'un des jambages, tout au moins dans la partie de la goulotte sensiblement en dessous du premier couple de rouleaux, forme une butée sensiblement pour le simple bord supérieur de l'enveloppe du côté du second rouleau, assurant la retenue de l'enveloppe lors de la mise dudit premier bras pivotant en position d'extraction mais laissant son libre échappement sensiblement dès l'ex-traction de ladite enveloppe.
3/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite goulotte est montée réglable en hauteur relativement au dit premier couple de rouleaux .
4/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite goulotte présente une partie dite d'extraction sensiblement au-dessous dudit premier couple de rouleaux et une partis amont dite d'entrée d'enveloppes séparées équipée latéralement d'un deuxième couple de rouleaux constitué par un troisième rouleau moteur de transfert d'enveloppe vers ladite partie d'extraction dont la périphérie s'engage partiellement dans le chemin d'enveloppe défini par la goulotte et par un quatrième rouleau associé au troisième monte sur un deuxième bras pivotant commandé entre une position de transfert pour laquelle ledit quatrième rouleau est en pression contre le troisième rouleau et une position de repos pour laquelle ledit quatrième rouleau est écarté dudit troisième rouleau.
5/ Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte une troisième paire de rouleaux montés entre ladite partie d'entrée et ladite partie d'extraction à une distance de la deuxième paire de rouleaux inférieure à la longueur d'enveloppe reçue dans la partie d'en-trée et comportant un cinquième rouleau de transfert d'enveloppe vers la partie d'extraction et un sixième rouleau formant contre rouleau de pression associé.
6/ Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite troisième paire de rouleaux est extérieure à ladite partie d'extraction et en ce que ledit sixième rouleau est couplé à un volet déflecteur s'insérant partiellement dans ladite partie d'extraction au delà de la zone de pression entre ces rouleaux.
7/ Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte une butée limitant à l'opposé de ladite troisième paire de rouleaux ladite partie d'extraction, montée réglable, avec ladite troisième paire de rouleaux, en sens inverse l'une de l'autre.
8/ Dispositif selon 1 r une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une première cellule de détection d'enveloppe dans ladite partie d'entrée et une deuxième cellule de détection d'enveloppe dans ladit partie d'extraction, commandant ledit premier bras pivotant en position d'extraction lors de la présence d'enveloppe dans ladite partie d'extraction et ledit deuxième bras pivotant en position de transfert lors de l'absence d'enveloppe dans ladite partie d'extraction et de la présence d'enveloppe dans la partie d'entrée.
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| US4766715A (en) | 1988-08-30 |
| DE3771125D1 (de) | 1991-08-08 |
| FR2598975A1 (fr) | 1987-11-27 |
| FR2598975B1 (fr) | 1991-10-25 |
| EP0247523B1 (fr) | 1991-07-03 |
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