CA1302913C - Conteneur - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un conteneur de forme parallélipipédique, présentant six faces, douze arêtes et huit coins, comprenant des éléments de paroi ayant des surfaces externes formant les faces du conteneur, des premiers moyens d'assemblage qui s'opposent à un désassemblage des éléments de paroi vers l'intérieur du conteneur, et des seconds moyens d'assemblage qui s'opposent à un désassemblage des éléments de paroi vers l'extérieur du conteneur, ces seconds moyens d'assemblage comprenant plusieurs éléments d'encadrement, chaque élément d'encadrement s'étendant le long d'une arête séparée du conteneur, de coin à coin, et recouvrant celle-ci, au moins certains des éléments d'encadrement étant formés d'une première et d'une deuxième parties qui sont déplaçables l'une par rapport à l'autre suivant une direction parallèle à une arête correspondante et qui normalement sont espacées d'une distance prédéterminée, les première et deuxième parties étant déplaçables par rapport aux éléments de paroi adjacents. Des moyens élastiques sont prévus pour forcer les première et deuxième parties l'une vers l'autre suivant la direction parallèle à une arête correspondante, ainsi que des moyens situés aux coins susdits pour relier mutuellement de manière rigide les éléments d'encadrement convergeant en chacun de ces coins.

Description

La présente invention concerne un conteneur, à utiliser notamment comme élément de construction.
On connaît de tels conteneurs qui comprennent en outrè un châssis de support des éléments de paroi, qui est formé de poutres d'une pièce, reliant les coins du conteneur. Les éléments de paroi, en forme de panneaux, sont fixés à ce châssis, de facon à remplir les vides laissés entre les poutres (v. par exemple les brevets britanniques n 647.965, 1.347.177 et 1.603.613). Le grand inconvénient de tels éléments de construction en forme de conteneurs est que le châssis doit reprendre seul toutes les sollicitations agissant sur le conteneur et que, par conséquent, il doit etre conçu sous une forme très résistante et donc très lourde.
De plus, lorsque les panneaux sont en une matière différente de celle du chassis, des problèmes de différences de coefficient de dilatation surgissent.
A cause de la différence de coefficient de dilatation susdite, dans des conditions de milieu critiques, par exemple lors de variations rapides et fortes de température, des jeux peuvent se former entre les éléments de paroi et le châssis avec les défauts d'étanchéité qui en résultent. Par ailleurs, des ruptures ou des déformations permanentes dans les élements de paroi peuvent rapidement être provoquées à la suite de cette différence de coefficient de dilatation.
On connaît également des conteneurs sans châssis dans lesquels les sollicitations, auxquelles le conteneur est soumis, sont absorbées directement dans l'ensemble des panneaux. Ils présentent l'avantage d'un moindre poids et d'une absence des inconvénients dus à la différence de coefficient de dilatation entre matériaux différents. Ces conteneurs sont formés uniquement d'éléments de paroi

2 1302913 assembles par collage. A ce mode d'assemblage est associé l'inconvénient du vieillissement des colles.
De plus, le conteneur, qui est prévu notamment pour former un élément de construction, doit posséder des parois résistantes et rigides car elles vont subir de nombreuses sollicitations, notamment l'accrochage d'appareillages lourds sur les faces internes du conteneur. Il devient très difficile dans ces conditions de réaliser un conteneur qui reponde à la fois à ces exigences et à celles du transport. En effet, le soulèvement de conteneurs formes d'elements de paroi lourds, assemblés uniquement par collage, devient très problématique au niveau de la résistance des matériaux utilisés pour les panneaux et pour la fixation des éléments d'accrochage.
La présente invention a pour but de prévoir un conteneur, qui ne présente pas ces inconvénients et soit aisément transportable.
L'invention a ainsi pour objet un conteneur de forme parallélipipédique, présentant six faces, douze arêtes et huit coins, comprenant des éléments de paroi ayant des surfaces externes formant les faces du conteneur, des premiers moyens d'assemblage qui s'opposent à un désassemblage des éléments de paroi vers l'intérieur du conteneur, et des seconds moyens d'assemblage qui s'opposent à un désassemblage des éléments de paroi vers l'extérieur du conteneur, ces seconds moyens d'assemblage comprenant plusieurs éléments d'encadrement, chaque élement d'encadrement s'étendant le long d'une arête séparée du conteneur, de coin à coin, et recouvrant celle-ci, au moins certains des éléments d'encadre-ment étant formés d'une première et d'une deuxième parties qui sont déplaçables l'une par rapport à
l'autre suivant une direction parallèle à une arête correspondante et qui normalement sont espacées d'une distance prédéterminée, les première et deuxième D

~30Z9~3 parties étant déplacables par rapport aux éléments de paroi adjacents. Des moyens élastiques sont prévus pour forcer les première et deuxième parties l'une vers l'autre suivant la direction parallèle à une arête correspondante, ainsi que des moyens situes aux coins susdits pour relier mutuellement de manière rigide les éléments d'encadrement convergeant en chacun de ces coins.
Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens élastiques comprennent un ressort de rappel qui force de manière continue les deux parties l'une vers l'autre dans des conditions d'environnement normales. De préférence, le ressort de rappel est à l'état comprimé.
Suivant un autre mode de réalisation préféré, les moyens situés aux coins comprennent un élément de coin agencé pour recevoir une force externe. Chaque élément de coin peut être fixe à un element de paroi adjacent, les elements d'encadrement peuvent être relies aux elements de paroi par l'intermédiaire des elements de coin. L'element de coin peut être egalement independant des elements de paroi et adjacent à ceux-ci.
Selon un autre mode de realisation preféré
de l'invention, les moyens situés aux coins sont formés d'éléments de coin respectifs qui sont agencés pour transmettre une force externe au conteneur, les première et deuxième parties d'au moins certains des élements d'encadrement etant reliees de manière fixe à des eléments de coin séparés, les moyens élastiques comprenant un ressort de compression, une première et une deuxième parties tubulaires fixees aux première et deuxième parties des elements d'encadrement dans une orientation parallèle à leur dimension de longueur, ces première et deuxième parties tubulaires etant géneralement en alignement axial l'une par ,, 2b 13029~3 rapport à l'autre et à distance l'une de l'autre. La première partie cylindrique tubulaire s'étend à
l'interieur d'une seconde partie correspondante et est capable de coulisser par rapport à elle, une première butee etant situee dans la première partie S cylindrique tubulaire et etant fixee à elle, une second butee etant situee dans la première partie cylindrique tubulaire et etant reliee à la deuxième partie cylindrique tubulaire d'une manière longitu-dinalement ajustable. Le ressort de compression est situe à l'interieur de la première partie cylindrique tubulaire entre les première et seconde butées, ces premiere et seconde butees etant agencees pour comprimer le ressort de compression en vue de forcer de manière continue les première et deuxième parties lS l'une vers l'autre suivant une direction parallèle à
une arete associée, dans des conditions d'environne-ment normales. De préférence, les eléments d'encadrement sont formes de cornières et les première et deuxième parties sont chacune formées de première et deuxième parties correspondantes de cornière.
On s'est aperçu qu'à l'aide des formes de réalisation suivant l'invention on pouvait réaliser des conteneurs qui non seulement soient étanches dans les conditions de milieu les plus critiques et après une période de vieillissement prolongée, mais en plus présentent de manière surprenante un poids extremement faible par rapport aux conteneurs connus pour une résistance mécanique ~ .

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3 1302gl3 améliorée, même dans le cas de conteneurs présentant des éléments d'encadrement. En effet, ces éléments d'encadrement peuvent, dans certaines formes de réalisation, ne servir qu' à empêcher un désassemblage des éléments dè paroi vers l'extérieur et ils ne 5 subissent pas les forces de sollicitation extérieures, nécessaires par exemple pour le soulèvement ou le transport du conteneur.
Ces forces sont transmises directement dans les éléments de paroi, enserrés dans le cadre formé par les éléments d'encadrement.
On peut donc prévoir des éléments d'encadrement relativement légers en forme de cornières et celles-ci peuvent même ne pas être collées sur les éléments de paroi. Cette forme de réalisation permet donc la mise au point de conteneurs parfaitement étanches dans des conditions critiques et devant servir d'éléments de cons-truction, dont les éléments de paroi sont relativement rigides et 15 pesants en soi, sans ajouter à ce poids un châssis massif et extrême-ment pesant comme dans la technique antérieure, ce qui permet leur transport de manière aisée.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre non limitatif 20 et avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente une vue en perspective schéma-tique d'une forme de réalisation de conteneur suivant l'invention.
La figure 2 représente une vue partielle, en élévation et de profil, d'une forme de réalisation d'élément d'encadrement 25 suivant l'invention.
La figure 3 représente, à l'échelle agrandie, une vue en coupe suivant la ligne 111-111 de la figure 2.
La figure 4 représente une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3, dans laquelle la vis de tension et 30 le ressort ont été enlevés.

130291.3 Sur les différents dessins, les éléments identiques ou analogues sont désignés par les mêmes références.
Sur la figure I est représenté en perspective un 5 conteneur 1 de forme parallelépipédique, présentant donc six faces qui schématisent les éléments de paroi formant la caisse du conte-neur. Ces éléments de paroi sont assemblés l'un à l'autre à l'aide de premiers moyens d'assemblage connus qui s'opposent à un désas-semblage des éléments de paroi vers 1' intérieur du conteneur.
Ces moyens consistent généralement en un profilage des tranches des éléments de paroi en gradins qui permet un emboîtement mutuel des éléments de paroi (v. par exemple la référence 49 sur la figure

4 ) . Ces moyens n'empêchent toutefois pas un désassemblage des éléments de paroi vers l'extérieur. On prévoit par conséquent généralement, selon la technique antérieure, un collage des éléments de paroi entre eux, ce qui est insuffisant à cause du vieillissement des colles, cet effet étant accentué notamment lorsque le conteneur doit servir d'élément de construction et que les éléments de paroi sont lourds en soi. Comme décrit précédemment, on prévoit alors 20 également selon la technique antérieure un châssis de support très lourd en soi qui non seulement supporte les éléments de paroi mais sert à empêcher un désassemblage des éléments de paroi.
Comme on l'a vu, il remplit toutefois de fa~on très insatisfaisante ce second rôle, notamment dans des conditions de milieu critiques, 25 et en plus il entraîne même une dégradation de l'assemblage formé
étant donné la différence de coeificient de dilatation existant entre lui et les éléments de la paroi, lorsqu'ils sont faits de maté-riaux différents.
Les éléments 2 à 13 représentés de manière schémati-30 que sur la figure I sont des deuxièmes moyens d'assemblage des éléments de paroi qui, dans l'exemple de réalisation illustré, relient chacun deux coins du conteneur et exercent une force élastique, 130291~

rendue de manière schématique par l'élément spiralé 14, qui a pour effet de tirer vers l'un des coins susdits, (par exemple le coin 15 sur la Iigure 1) un élément rigide ~par exemple 16 sur la figure 1) relié à l'autre des coins susdits (par exemple 17 sur 5la figure 1). Cette force élastique sur l'élément rigide 16 est représentée par la flèche. Comme on peut le voir, il est prévu sur chaque arête du conteneur parallélépipédique un tel deuxième moyen d'assemblage. 11 faut noter qu'il n'est pas absolument nécessai-re, qu'il y en ait sur chaque arête du conteneur. On peut aussi 10prévoir sur une ou plusieurs arêtes du conteneur plusieurs deuxièmes moyens d'assemblage, tels que ceux désignés par les référence 60 et 61 sur la figure 1.
Sur la figure 2, on peut voir une forme de réalisation concrète de deuxième moyen d'assemblage, dans laquelle ce dernier 15est formé d'un élément d'encadrement 18 qui est agencé entre les deux coins du conteneur, qui, dans cet exemple de réalisation, sont pourvus d'éléments de coin 19 connus en soi. Ces éléments servent à l'application d'une force extérieure au conteneur, par exemple lorsqu'il faut soulever ce dernier ou transporter ce dernier 20sur une plate-forme de bateau ou de remorque.
Dans cet exemple de réalisation, I'élément de coin 19 est pourvu de plaques 20 (figure 2) et respectivement 20' (figure 3) soudées à ce dernier, et agencées de manière à recouvrir le coin de l'élément de paroi latéral 21 (figure 2) et respectivement 25de l'élément de paroi de fond du conteneur, non représenté sur la figure 3. Ces plaques sont fixées à l'élément de paroi par exem-ple par l'intermédiaire de moyens d'ancrage connus en soi 22.
L'élément de coin 19 est donc, dans cet exemple de réalisation, ancré directement dans l'élément de paroi 21 et lorsqu'il subit 30une force extérieure, celle-ci est transmise directement à l'élément de paroi 21. Ce dernier est prévu sous une forme résistante et rigide pour pouvoir répondre à ces sollicitations extérieures ainsi que pour pouvoir subir des sollicitations venues de l'intérieur du conteneur, ` 130Z913 par exemple lorsque l'on accroche des appareillages lourds à cet élément de paroi.
L'élément d'encadrement 18 est formé, dans l'exem-ple de réalisation illustré sur les figures 2 à 4, d'une cornière en forme de L, dont les ailes 23 et 24 enveloppent l'arête du conte-neur et qui est constituée de deux parties 25 et 26 mutuellement séparées d'une distance axiale 27, à l'état d'assemblage du conte-neur, dans des conditions de milieu normales.
Ces deux parties de cornière 25 et 26 sont chacune reliées de manière fixe à un élément de coin, par exemple par soudage. Seule la fixation 2~ entre la partie de cornière 26 et I'élément de coin 19 est représentée sur la figure 3.
Entre ces deux parties de cornière est agencé un élément élastique précontraint qui comprend un cylindre en matière rigide 29 formé également de deux parties 30 et 31, dont l'une 30 est reliée de manière solidaire à la partie de cornière 25, par exemple par soudage en 32, (v. figure 3) ou en 32 ' (v. figure 4), et dont l'autre 31 est reliée de manière solidaire à la partie de cornière 26, directement ou par l'intermédiaire de l'élément de coin 19, par exemple par soudage sur ce dernier en 33, et un ressort à boudin précontraint 34. Ces deux parties de cylindre 30 et 31 sont séparées par une distance axiale 44 au moins égale à la distan-ce 27.
Dans la cavité de la partie de cylindre 30 est agencé
un élément annulaire 35 présentant un alésage taraudé 36, coaxial au cylindre 29. Cet élément annulaire 35 est agencé à l'intérieur de la partie de cylindre 30 de manière qu'un coulissement réciproque entre eux soit possible. L'alésage taraudé 36 coopère avec l'extrémi-té filetée 37 d'une vis de tension 38. Celle-ci traverse une perfora-tion 39 prévue dans un côté de l'élément de coin 19, en face du cylindre 29 et elle traverse axialement la cavité de ce dernier, :`

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'~' , ' .. . . . . . . .. .
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~3~2~3 en étant filetée uniquement à son extremité 37 opposée à la tête 40 de la vis de tension 38. La tete 40 est plus large que la perfora-tion 39 et retient par conséquent l'élérnent annulaire 35 à une distance ajustable de la partie de cornière 26, si une force tendant à écarter les parties de cornières 25 et 26 venait à être appliquée.
A l'extrémité de la partie de cylindre 30 est reliée de manière iixe, par exemple par soudage en 41, une douille annulai-re 42 dont l'alésage axial 43 permet le passage de la partie non filetée de la vis de tension 38. L'extrémité de cette douille fait saillie axialement hors de la partie de cylindre 30 et son diamètre extérieur est prévu pour lui permettre de pénétrer dans la partie de cylindre 31 d'une manière assurant la possibilité d'un coulisse-ment réciproque entre ces deux pièces. La partie en saillie de la douille 42 a une longueur supérieure à la distance axiale 44 qui sépare les deux parties de cylindre 30 et 31 et une longueur suffisante pour être située à une distance axiale 45 de l'élément de coin 19, qui est égale à la distance axiale 27.
Le ressor~ 34 est agencé dans la partie de cylindre 30 de façon à prendre appui, d'une part, sur l'élément annulaire 35 retenu par la vis de tension 38 à une distance ajustable de la partie de cylindre 31 et, d'autre part, sur la douille annulaire 42 fixée sur la partie de cylindre 30. Cet élément annulaire 35 et cette douille annulaire 42 servent donc de butées au ressort 3~i.
Sur la figure 3, dans la rooi tié supcrieure du cylin-drc, le ressort 34 est représenté, en position d'assemblage du conte-neur et dans des conditions de milieu normales, mais avant qu'une précontrainte ne lui soi-t imposée. Il est donc à l'état de repos.
Avantageusement, la vis de tension 38 est alors vissée de manière à rapprocher la butée 35 de l'élément de coin 19, ce qui a pour efiet de comprimer les spires du ressort 34 I'une contre l'autre, ainsi qu'il ressort de la moitié inIérieure de la figure 3.
Dans cette dernière position du ressort, ce dernier ~3~ 3 soumet les parties de cornière 25 et 26 à une précontrainte à la traction. En condition de milieu normale, le ressort n'est pas capable de rapprocher les parties de cornière, malgré la précontrain-te, parce que celles-ci scnt retenues par leur élément de coin respectif à une distance imposée par les dimensions des éléments de paroi. Toutefois, dans cette position, les éléments de paroi subissent la tension des parties de cornière qui -tendent donc à
les rapprocher et empêchent ainsi un désassemblage vers l'extérieur des éléments de paroi. Il fau-t noter que, pour exercer cet effet, les cornières n'ont plus nécessairement besoin d'être reliées aux éléments de paroi par colJage. On pourrait même envisager de ne plus relier les éléments de paroi par collage entre eux. L'ensem-ble tient sous l'effet du système élastique imposé par les éléments d'encadrement légers du conteneur suivant l'invention.
De plus, en cas de condition de milieu critique, par exemple lorsque de fortes variations de chaleur ont lieu entre le jour et la nuit, la cornière métallique se dilate davantage que l'élément de paroi. Cette différence de dilatation est absorbée par l'élément élastique décrit ci-dessus. En effet, la partie longue 25 de la cornière I ~ se rapproche de la partie courte 26, en entraî-nant vers l'élément de coin 19 la partie de cylindre 30 et la butée 42. L'écartement entre la butée 35 et la bu-tée 42 s'agrandissant, le ressort 34 se détend; il absorbe ainsi la cliffcrence clc clilatation susdite, tout en évitant tout risgue cle rlambagc de la cornière, et il permet que les éléments d'encadrement continuent d'enserrer les éléments de paroi, dont la dilatation a été moins grande.
La partie de cylindre 30 est avantageusement fermée à son extrémité opposée à l'élément de coin 19 par un couvercle 46 afin d'éviter l'encrassernent du mécanisme et un orifice 47 peut éventuellement être prévu dans ce couvercle 46 pour permettre la décompression lorsque le volume compris entre le couvercle 46 et la butée 35 se modifie.

Le vissage de la vis de tension 38 peut être effectué
par un outil de vissage introduit par exemple par un passage 48, prévu dans le prolongement~ axial de la vis de tension, dans un des côtés de l'élément de coin 19.
Comme on l'a dit précédemment, dans J'exemple de réalisation illustré sur les figures 2 à 4, les éléments de coin sont ancrés directement dans les éléments de paroi qui subissent les sollicitations extérieures. Toutefois, on pourrait aussi envisager que les éléments de coin soient simplement collés ou même unique-ment appliqués contre les élements de paroi. Dans ce cas, ils sont reliés de manière solidaire aux éléments d'encadrement qui eux sont collés ou même uniquement appliqués sur les éléments de paroi et enserrent le caisson formé par les éléments de paroi grâce aux éléments élastiques précontraints dont ils sont pourvus.
Toutefois, dans ce cas, lorsqu'une sollicitation exté-rieure est appliquée aux éléments de coin, celle-ci est transmise, non plus aux éléments de paroi, mais aux éléments d'encadrement.
Il est donc nécessaire qu'alors la force élastique de l'élément élastique soit calculée non seulement en fonction de la différence de coefficient de dilatation existant entre l'encadrement et le caisson du conteneur, mais aussi en fonction de toute force de traction qui pourrait être transmise à l'élément d'encadrement par l'intermédiaire de l'élément de coin, dont il est solidaire.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
On peut par exemple prévoir comme élément élasti-que non seulement un ressort à boudin ou en fibre élastique, mais aussi d'autres types de ressort, comme un ressort Belleville, ou même encore éventuellement un agencement de vérin hydraulique ou pneumatique.
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'' ~3~913 Si, dans la description et les exernples donnés,on a en particulier envisagé des variations thermiques vers des ternpéra^
tures plus élevées que la normale, on peut aussi envisagcr un conte-neur suivant l'invention approprié pour des variations thermiques vers des températures plus basses.
De plust il faut bien entendu prévoir que, lorsque le ressort est arrivé au maximum de sa résistance élastique, une ou des butées doivent être prévues de manière appropriée pour transmettre alors l'effort de sollicitation directement à la structure.
La résistance de ces butées est alors calculée en fonction des sollicitations auxquelles le conteneur risque d'être soumis.

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Claims (9)

1. Conteneur de forme parallélipipédique, présentant six faces, douze arêtes et huit coins, comprenant:
(a) des éléments de paroi ayant des surfaces externes formant les faces du conteneur, (b) des premiers moyens d'assemblage qui s'opposent à
un désassemblage des éléments de paroi vers l'intérieur du conteneur, (c) des seconds moyens d'assemblage qui s'opposent à
un désassemblage des éléments de paroi vers l'extérieur du conteneur, ces seconds moyens d'assemblage comprenant plusieurs éléments d'encadre-ment, chaque élément d'encadrement s'étendant le long d'une arête séparée du conteneur, de coin à coin, et recouvrant celle-ci, au moins certains des éléments d'encadrement étant formes d'une première et d'une deuxième parties qui sont déplaçables l'une par rapport à l'autre suivant une direction parallèle à
une arête correspondante susdite et qui normalement sont espacées d'une distance prédéterminée, lesdites première et deuxième parties étant déplaçables par rapport aux éléments de paroi adjacents, (d) des moyens élastiques pour forcer lesdites première et deuxième parties l'une vers l'autre suivant ladite direction parallèle à une arête correspondante, et (e) des moyens situes aux coins susdits pour relier mutuellement de manière rigide les éléments d'encadrement convergeant en chacun de ces coins.

2. Conteneur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens élastiques comprennent un ressort de rappel qui force de manière continue lesdites deux parties l'une vers l'autre dans des conditions d'ènvironnement normales.

3. Conteneur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le ressort de rappel est à
l'état comprimé.

4. Conteneur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments d'encadrement sont des cornières.

5. Conteneur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens situés aux coins susdits comprennent un élément de coin agencé pour recevoir une force externe.

6. Conteneur suivant la revendication 5, caractérisé en ce que chaque élément de coin est fixé
à un élément de paroi adjacent, et en ce que les éléments d'encadrement sont reliés aux éléments de paroi par l'intermédiaire des éléments de coin.

7. Conteneur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens situés aux coins sont formés d'éléments de coin respectifs qui sont agencés pour transmettre une force externe au conteneur, les première et deuxième parties d'au moins certains desdits éléments d'encadrement étant reliées de manière fixe à des éléments de coin séparés, les moyens élastiques comprenant un ressort de compression, une première et une deuxième parties tubulaires fixées auxdites première et deuxième parties desdits au moins certains éléments d'encadre-ment dans une orientation parallèle à leur dimension de longueur, ces première et deuxième parties tubulaires étant généralement en alignement axial l'une par rapport à l'autre et à distance l'une de l'autre, ladite première partie cylindrique tubulaire s'étendant à l'intérieur d'une seconde partie susdite correspondante et étant capable de coulisser par rapport à elle, une première butée étant située dans la première partie cylindrique tubulaire et étant fixée à elle, une seconde butée étant située dans la première partie cylindrique tubulaire et étant reliée à la deuxième partie cylindrique tubulaire d'une manière longitudinalement ajustable, ledit ressort de compression étant situe à l'intérieur de ladite première partie cylindrique tubulaire entre les première et seconde butées, ces première et seconde butées étant agencées pour comprimer le ressort de compression en vue de forcer de manière continue les première et deuxième parties susdites l'une vers l'autre suivant une direction parallèle à une arête associée, dans des conditions d'environnement normales.

8. Conteneur suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les éléments d'encadrement sont formés de cornières et en ce que les première et deuxième parties sont chacune formées de première et deuxième parties correspondantes de cornière.

9. Conteneur suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément de coin est indépendant des éléments de paroi et adjacent à
celles-ci.