CA1310075C - Procede et dispositif pour la mise a poste et le retrait d'une torche a plasma sur un appareil fonctionnant dans des conditions de pression et de temperature interdisant une intervention directe - Google Patents
Procede et dispositif pour la mise a poste et le retrait d'une torche a plasma sur un appareil fonctionnant dans des conditions de pression et de temperature interdisant une intervention directeInfo
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- CA1310075C CA1310075C CA000611691A CA611691A CA1310075C CA 1310075 C CA1310075 C CA 1310075C CA 000611691 A CA000611691 A CA 000611691A CA 611691 A CA611691 A CA 611691A CA 1310075 C CA1310075 C CA 1310075C
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Abstract
Précis de la divulgation : Suivant ce procédé on réalise un volume fermé, modifiable, au moyen d'un organe tubulaire extensible et rétractable fixé d'une part autour de l'orifice d'une manchette fermée par une vanne, en amont de celle-ci, et fixé de manière amovible autour du nez de la torche, d'autre part, et on équilibre la pression dans le volume en amont de la vanne avec celle règnant en aval de celle-ci grâce à des moyens, on ouvre la vanne et on réduit ledit volume en avançant à poste le nez de la torche et en verrouillant ensemble la torche sur un organe d'étanchéité de la manchette.
Description
1 3 1 ~075 La présente invention est relative à un procédé
et à un dispositif pour la mise à poste et le retrait d'une torche à plasma sur une installation fonctionnant dans des conditions de pression et de ternpérature élevées.
Des torches à plasma, du type à arc non transféré, sont utilisées dans un certain nombre d'installations, ou appareils, dont le fonctionnement implique des pressions et des températures qui interdisent toute intervention directe pour le retrait de la torche ou sa mise à poste.
Dans ces conditions, la mise à poste ou le retrait de la torche à plasma nécessite un changement du régime de fonctionnement de l'installation ou de l'appareil, notam-ment une diminution momentannée des conditions de pression et éventuellement de température de travail qui sont pré-judiciables à tous points de vues.
Le développement industriel de la technique des torches à plasma étant, d'une façon ~énérale, relativement récent, il n'existe actuellement que peu de dispositifs pour la mise en oeuvre de ces torches sur des appareils industriels.
A titre d'exemple caractéristique d'une installa-tion dans laquelle on utilise des torches à plasma on peut citer les hauts fourneaux et c'est dans cette application que l'invention sera décrite.
Les torches à plasma sont utilisées sur les hauts fourneaux pour surchauffer le vent chaud provenant des cowper, avant son injection dans l'appareil.
L'injection du vent chaud est effectuée par l'in-termédiaire d'un conduit, ou busillon, auquel est raccordée par une extrémité une manchette inclinée, par exemple comme décrit dans CA.l ?32 133 de la demanderesse, et le nez de la torche est introduit dans l'extrémité opposée de cette manchette.
~ Cette manchette doit être la plus courte possible afin de réduire les pertes thermiques.
Pour effec~uer la mise à poste et le retrait de la torche, le débit de vent dans le busillon doit être réduit jusqu'à une pression suffisamment faible? de l'ordre d'environ 400 mb ou moins et, du fait de la température et :, :
'' ~' ..
.: ' ': ' ' ~ ' ' " ' ' ' ' ' .;
du léger débit de gaz chaud l'opérations'effectue dans les conditions difficiles, et entralne des pertes de production proportionnelles à la durée du changement de régime du haut fourneau.
Différentes solutions ont été envisagées pour résoudre ce problème en utilisant une ou plusieurs vannes pour isoler le nez de la torche par rapport au busillon.
Dans une première solution on a isolé un volume du busillon au moyen de deux vannes disposées respective-ment en amont et en aval de la manchette recevant le nez de la torche, permettant ainsi de mettre ce volume à la pres-sion atmosphérique pour effectuer les opérations nécessaires.
Cet agencement permet de manoeuvrer les vannes dans des conditions de ~ P acceptables, il présente cepen-dant un inconvénient important du fait qu'il nécessite unemodification majeure des conduits du haut fourneau, dont le diamètre important impose l'emploi de vannes de grandes dimensions entralnant des ~rais élevés.
Suivant une autre solution, on a intercalé une vanne sur une manchette plus longue, immédiatement en aval du nez de la torche, permettant ainsi d'utiliser une vanne de dimensions plus réduites que les précédentes, mais obli-geant à rallonger la manchette, ce qui augmente les pertes thermiques à l'interface de raccordement et modifie les conditions de mélange.
D'autre part dans cette position, la vanne ainsi que le réfractaire de la manchette sont en partie exposés au flux thermique du plasma, nécessitant ainsi de la refroi-dir efficacement au moyen de dispositifs couteux.
Dans un troisième agencement on a réalisé une manchette courte ayant juste la longueur du nez de la torche et on a intercalé une vanne au milieu de sa longueur.
On a ainsi éliminé les pertes thermiques et soustrait la vanne aux effets nuisibles du jet de plasma.
Par contre Ia vanne fonctionne dans de mauvaises conditions en ce qui concerne le ~ P, d'où résultent des déformations qui entravent sa manoeuvre, et des fuites.
Enfin, cet agencement empêche de fermer la vanne lorsque la torche est en place et il se produit des fuites , - - , '' . ' ' :, ' . '' ' . .
de gaz chaud lors du retrait de la torche, avant la ferme-ture de la vanne.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvé-nients des agencements connus en fournissant un procédé et un dispositif peu coûteux pour la mise à poste et le retrait d'une torche à plasma à arc non transféré sur une manchette comportant une vanne et communiquant avec un busillon d'une installation, 011 d'un appareil fonctionnant dans des condi-tions de pression et de température élevées :
- qui ne nécessite pas de modifier le régime de fonctionnement de l'appareil, - qui soit fiable et commode et puisse être adapté
sur un appareil existant comportant une manchette courte, sans modification de l'appareil.
Pour atteindre ces buts l'invention a pour objet un procédé pour la mise à poste d'une torche à plasma à arc non transféré sur une extrémité d'une manchette comportant une vanne et communiquant avec un busillon d'un appareil fonctionnant dans des conditions de température et de pres-sion élevées, caractérisé en ce que pour effectuer la mise à poste :
a) on matérialise un volume fermé, modifiable, en amont de la vanne entre celle-ci et l'extrémité de la torche, b) on équilibre la pression dans ledit volume avec celle règnant en aval de la vanne, c) on ouvre la vanne, d) on réduit ledit volume en faisant avancer le nez de la torche à poste à travers ladite vanne.
L'invent:ion a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé défin.i ci--dessus, caracté-risé en ce qu'il comprend en amont de la vanne un organe tubulaire extensible et rétractable fixé de façon étanche par une extrémité, autour de l'eXtrémité de la manchette adaptée pour recevoir le nez de la torche et par son autre extrémité autour de ce nez, des moyens pour équilibrer la pression dans ledit organe avec celle règnant en aval de la vanne, et des moyens pour refroidir ledit organe tubulaire.
De pré:Eërence, ledit organe an~ulaire est fixé autour du nez de la torche de façon amovible, des .
.
- . . . ~
- , - . -:
moyens d'étanchéité complémentaires étant prévus sur ledit organe et sur la torche ainsi que des moyens de verrouillage mutuel dudit organe sur la torche.
De préférence suivant une carac-téristi~ue de 1'inven-tion, lesdi-ts moyens pour écTuilibrer la pression dans ledit organe avec celle en aval de la vanne comprennent un conduit reliant l'lntérieur dudi~ organe à une source ~'air compri-mé par l'intermédiaire d'un dé-tendeur-pilote relié au côté
aval de la vanne par un robinet.
La description qui va suivre, en regard des des-sins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique.
La figure 1 est une vue schématique en coupe mon-trant un agencement connu d'une torche à plasma sur une man-chette solidaire d'un busillon d'injection de vent chaud dans un haut fourneàu.
La figure 2 est une vue analogue à celle de la f'i~ure l, montrant le dispositif suivant l'invention.
Les figures 3 et 4 sont de vues schématiques en coupe montrant le fonctionnement du dispositif de la figure .1 La figure 5 est une vue d'une variante.
La figure 6 est une vue d'une autre variante.
On a représenté à la figure l un schéma d'un agencement connu dans lequel la référence l désigne un busillon d'injection de vent chaud dans un haut fourneau, comportant une entrée 2 de vent et une manchette inclinée 3 pour le raccordement d'une torche à plasma ~I, du type à arc non transféré, cette manchette étant pourvue d'une vanned'obturation 5 située à peu près au milieu de sa longueur.
Avec cet agencement la vanne fonctionne dans de mauvaises conditions de ~ P, qui ont provoqué des déforma-tions de l'obturateur de la vanne, ayant pour résultat des difficultés de manoeuvre de celle-ci, des défauts d'étanché-ité et des fuites.
En outre, dans l'intervalle compris entre le début du recul de la torche ~ et la fermeture de la vanne 5 il se produit une fuite de gaz chaud à l'arrière de la manchette, ~ .
~, .
;.. ~ ~
~ ' . .
, .
~ qui rend les opérations difficiles. En effet les positions relatives des éléments en présence interdisent d'avoir simultanément la torche 4 en place et la vanne 5 fermée. Ce dispositif n'est donc pas satisfaisant.
On a représenté à la figure 2 le dispositif sui-vant l'invention pour la mise en oeuvre du procédé défini plus haut.
Ce dispositif peut être adapté sur l'agencement de la figure 1, pratiquement sans modification.
Il comprend un organe tubulaire extensible et rétractable 6 fixé de facon étanche par une extrémité, par exemple au moyen de Vi3 ( non représentées), autour de l'ou-verture 7 de la manchette 3.
Cet organe tubulaire 6 peut être constitué par exemple d'éléments annulaires métalliques montés coulis-sants les uns dans les autres de manière télescopique et étanche, comme connu en soi.
A son extrémité opposée l'organe tubulaire 6 est pourvu d'une collerette d'étanchéité 8 ayant en section une forme appropriée pour s'ajuster de façon étanche autour d'une partie d'étanchéité complémentaire 9 de l'extrémité de la torche 4.
D'une façon avantageuse, il est prévu au moins une tige 10 de guidage fixée parallèlement à l'axe de la manchette 3 et sur laquelle peut coulisser la collerette 8 de l'organe tubulaire 6 ainsi qu'une bride 11 de la torche, en retrait de son nez l2.
Le dispositif comprend également au moins un organe de verrouillage 13 articulé sur le bord de la colle-rette 8 de manière à pouvoir venir en prise avec la bride11 de la torche afin de maintenir celle-ci en contact étan-che avec la collerette; au moins un autre organe de verrouil-lage analogue 14 est articulé sur la manchette 3 et adapté
pour coopérer à l'extérieur de l'organe tubulaire avec la bride 11 de la torche, afin de retenir celle-ci en position de fonctionnement, comme on le décrira dans la suite.
Il est enfin prévu d'une part un conduit 15 reliant l'interieur de l'organe tubulaire 6 à l'atmosphère par l'intermédiaire d'un robinet 17, et un autre conduit l8 ., ,- ., ' . :.
- . - . ~ .
- reliant l'intérieur de l'organe 6 à une source d'air com-primé S par l'intermédiaire d'un robinet l9 et d'un déten-deur-pilote 20 relié lui-même à l'intérieur du busillon l par un conduit 21 et un robinet 22.
La figure 2 montre la torche 4 en position de non utilisation, dans laquelle la vanne 5 est fermée et la torche éloignée de la collerette 8.
Pour mettre la torche 4 à poste sur la manchette, on ferme les robinets 17, l9 et 22 et on fait coulisser la torche sur le guide 10 pour amener la partie 9 en contact étanche avec la collerette 8 de l'organe tubulaire 6 et on les verrouille ensemble au moyen de l'organe de verrouilla-ge 13, comme représenté à la figure 3.
Dans cette position, l'organe tubulaire 6 délimite entre le nez de la torche et la manchette 3 une enceinte ou sas étanche 16 de volume variable, fermé à l'une de ses extrémités par le nez de la torche 4 et à son extrémité
opposée par la vanne 5, fermée.
On ouvre alors les robinets l9 et 22 afin d'amener le sas 16 à une pression égale à celle du busillon, ou de la manchette en aval de la vanne 5, au moyen du détendeur-pilote 20.
Lorsque les pressions sont égalisées, on ouvre la vanne et on fait avancer la torche en réduisant ainsi en meme temps le volume du sas 16, qui est rétracté, en mettant en oeuvre simultanément le gaz plasmagène de la torche 4, sans amorcer l'arc électrique et on amène ainsi son nez à
poste en contact avec la périphérie de l'ouverture de la manchette 3.
On verrouille alors la torche en position au moyen de l'organe de verrouillage 14 sur la bride 11, et on ouvre le robinet 17 sur l'atmosphère de manière à refroi-dir l'intérieur du sas avec de l'air provenant de la source S sous une pression commandée par le détendeur-pilote 20 et à peu prés égaLe à celle règnant en aval de la vanne 5.
On comprend bien entendu que le processus de retrait de la torche s'effectue exactement dans l'ordre nverse .
Dans ce mode de réalisati~n l'organe tubulaire 6 :' . . ' ; '. ' :
' 1 31 0075 est réalisé en métal, par exemple en acier inoxydable, en plusieurs éléments coulissant les uns dans les autres comme connu en soi.
Dans la variante représentée à la figure 5, l'or-gane annulaire 23 est réalisé en caoutchouc, ou autre élas-tomère renforcé, par exemple un soufflet de marque "VIBROFIX"
commercialisé par la Société SNRI, tous les autres éléments sont analogues à ceux du premier mode de réalisation.
Suivant encore une autre variante représentée à
la figure 6, l'organe annulaire 24 est monté sur une man-chette 25 située en arrière de l'entrée 26 de vent chaud et dans l'axe du busillon 27. L'ensemble du dispositif est par ailleurs en tous points identique à l'exemple précédent, soit avec un sas télescopique en métal, soit avec un souf-flet en élastomère.
Dans cette variante, cependant, le conduit 28reliant le détendeur 20 au busillon débouche dans celui-ci plus loin en aval de l'entrée 26 de vent chaud ~figure 6).
Il apparaltra évident pour les techniciens que bien que l'invention soit particulièrement applicable sur des appareils pourvus d'une manchette courte, elle peut également être appliquée dans le cas d'une manchette longue.
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et à un dispositif pour la mise à poste et le retrait d'une torche à plasma sur une installation fonctionnant dans des conditions de pression et de ternpérature élevées.
Des torches à plasma, du type à arc non transféré, sont utilisées dans un certain nombre d'installations, ou appareils, dont le fonctionnement implique des pressions et des températures qui interdisent toute intervention directe pour le retrait de la torche ou sa mise à poste.
Dans ces conditions, la mise à poste ou le retrait de la torche à plasma nécessite un changement du régime de fonctionnement de l'installation ou de l'appareil, notam-ment une diminution momentannée des conditions de pression et éventuellement de température de travail qui sont pré-judiciables à tous points de vues.
Le développement industriel de la technique des torches à plasma étant, d'une façon ~énérale, relativement récent, il n'existe actuellement que peu de dispositifs pour la mise en oeuvre de ces torches sur des appareils industriels.
A titre d'exemple caractéristique d'une installa-tion dans laquelle on utilise des torches à plasma on peut citer les hauts fourneaux et c'est dans cette application que l'invention sera décrite.
Les torches à plasma sont utilisées sur les hauts fourneaux pour surchauffer le vent chaud provenant des cowper, avant son injection dans l'appareil.
L'injection du vent chaud est effectuée par l'in-termédiaire d'un conduit, ou busillon, auquel est raccordée par une extrémité une manchette inclinée, par exemple comme décrit dans CA.l ?32 133 de la demanderesse, et le nez de la torche est introduit dans l'extrémité opposée de cette manchette.
~ Cette manchette doit être la plus courte possible afin de réduire les pertes thermiques.
Pour effec~uer la mise à poste et le retrait de la torche, le débit de vent dans le busillon doit être réduit jusqu'à une pression suffisamment faible? de l'ordre d'environ 400 mb ou moins et, du fait de la température et :, :
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du léger débit de gaz chaud l'opérations'effectue dans les conditions difficiles, et entralne des pertes de production proportionnelles à la durée du changement de régime du haut fourneau.
Différentes solutions ont été envisagées pour résoudre ce problème en utilisant une ou plusieurs vannes pour isoler le nez de la torche par rapport au busillon.
Dans une première solution on a isolé un volume du busillon au moyen de deux vannes disposées respective-ment en amont et en aval de la manchette recevant le nez de la torche, permettant ainsi de mettre ce volume à la pres-sion atmosphérique pour effectuer les opérations nécessaires.
Cet agencement permet de manoeuvrer les vannes dans des conditions de ~ P acceptables, il présente cepen-dant un inconvénient important du fait qu'il nécessite unemodification majeure des conduits du haut fourneau, dont le diamètre important impose l'emploi de vannes de grandes dimensions entralnant des ~rais élevés.
Suivant une autre solution, on a intercalé une vanne sur une manchette plus longue, immédiatement en aval du nez de la torche, permettant ainsi d'utiliser une vanne de dimensions plus réduites que les précédentes, mais obli-geant à rallonger la manchette, ce qui augmente les pertes thermiques à l'interface de raccordement et modifie les conditions de mélange.
D'autre part dans cette position, la vanne ainsi que le réfractaire de la manchette sont en partie exposés au flux thermique du plasma, nécessitant ainsi de la refroi-dir efficacement au moyen de dispositifs couteux.
Dans un troisième agencement on a réalisé une manchette courte ayant juste la longueur du nez de la torche et on a intercalé une vanne au milieu de sa longueur.
On a ainsi éliminé les pertes thermiques et soustrait la vanne aux effets nuisibles du jet de plasma.
Par contre Ia vanne fonctionne dans de mauvaises conditions en ce qui concerne le ~ P, d'où résultent des déformations qui entravent sa manoeuvre, et des fuites.
Enfin, cet agencement empêche de fermer la vanne lorsque la torche est en place et il se produit des fuites , - - , '' . ' ' :, ' . '' ' . .
de gaz chaud lors du retrait de la torche, avant la ferme-ture de la vanne.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvé-nients des agencements connus en fournissant un procédé et un dispositif peu coûteux pour la mise à poste et le retrait d'une torche à plasma à arc non transféré sur une manchette comportant une vanne et communiquant avec un busillon d'une installation, 011 d'un appareil fonctionnant dans des condi-tions de pression et de température élevées :
- qui ne nécessite pas de modifier le régime de fonctionnement de l'appareil, - qui soit fiable et commode et puisse être adapté
sur un appareil existant comportant une manchette courte, sans modification de l'appareil.
Pour atteindre ces buts l'invention a pour objet un procédé pour la mise à poste d'une torche à plasma à arc non transféré sur une extrémité d'une manchette comportant une vanne et communiquant avec un busillon d'un appareil fonctionnant dans des conditions de température et de pres-sion élevées, caractérisé en ce que pour effectuer la mise à poste :
a) on matérialise un volume fermé, modifiable, en amont de la vanne entre celle-ci et l'extrémité de la torche, b) on équilibre la pression dans ledit volume avec celle règnant en aval de la vanne, c) on ouvre la vanne, d) on réduit ledit volume en faisant avancer le nez de la torche à poste à travers ladite vanne.
L'invent:ion a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé défin.i ci--dessus, caracté-risé en ce qu'il comprend en amont de la vanne un organe tubulaire extensible et rétractable fixé de façon étanche par une extrémité, autour de l'eXtrémité de la manchette adaptée pour recevoir le nez de la torche et par son autre extrémité autour de ce nez, des moyens pour équilibrer la pression dans ledit organe avec celle règnant en aval de la vanne, et des moyens pour refroidir ledit organe tubulaire.
De pré:Eërence, ledit organe an~ulaire est fixé autour du nez de la torche de façon amovible, des .
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moyens d'étanchéité complémentaires étant prévus sur ledit organe et sur la torche ainsi que des moyens de verrouillage mutuel dudit organe sur la torche.
De préférence suivant une carac-téristi~ue de 1'inven-tion, lesdi-ts moyens pour écTuilibrer la pression dans ledit organe avec celle en aval de la vanne comprennent un conduit reliant l'lntérieur dudi~ organe à une source ~'air compri-mé par l'intermédiaire d'un dé-tendeur-pilote relié au côté
aval de la vanne par un robinet.
La description qui va suivre, en regard des des-sins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique.
La figure 1 est une vue schématique en coupe mon-trant un agencement connu d'une torche à plasma sur une man-chette solidaire d'un busillon d'injection de vent chaud dans un haut fourneàu.
La figure 2 est une vue analogue à celle de la f'i~ure l, montrant le dispositif suivant l'invention.
Les figures 3 et 4 sont de vues schématiques en coupe montrant le fonctionnement du dispositif de la figure .1 La figure 5 est une vue d'une variante.
La figure 6 est une vue d'une autre variante.
On a représenté à la figure l un schéma d'un agencement connu dans lequel la référence l désigne un busillon d'injection de vent chaud dans un haut fourneau, comportant une entrée 2 de vent et une manchette inclinée 3 pour le raccordement d'une torche à plasma ~I, du type à arc non transféré, cette manchette étant pourvue d'une vanned'obturation 5 située à peu près au milieu de sa longueur.
Avec cet agencement la vanne fonctionne dans de mauvaises conditions de ~ P, qui ont provoqué des déforma-tions de l'obturateur de la vanne, ayant pour résultat des difficultés de manoeuvre de celle-ci, des défauts d'étanché-ité et des fuites.
En outre, dans l'intervalle compris entre le début du recul de la torche ~ et la fermeture de la vanne 5 il se produit une fuite de gaz chaud à l'arrière de la manchette, ~ .
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~ qui rend les opérations difficiles. En effet les positions relatives des éléments en présence interdisent d'avoir simultanément la torche 4 en place et la vanne 5 fermée. Ce dispositif n'est donc pas satisfaisant.
On a représenté à la figure 2 le dispositif sui-vant l'invention pour la mise en oeuvre du procédé défini plus haut.
Ce dispositif peut être adapté sur l'agencement de la figure 1, pratiquement sans modification.
Il comprend un organe tubulaire extensible et rétractable 6 fixé de facon étanche par une extrémité, par exemple au moyen de Vi3 ( non représentées), autour de l'ou-verture 7 de la manchette 3.
Cet organe tubulaire 6 peut être constitué par exemple d'éléments annulaires métalliques montés coulis-sants les uns dans les autres de manière télescopique et étanche, comme connu en soi.
A son extrémité opposée l'organe tubulaire 6 est pourvu d'une collerette d'étanchéité 8 ayant en section une forme appropriée pour s'ajuster de façon étanche autour d'une partie d'étanchéité complémentaire 9 de l'extrémité de la torche 4.
D'une façon avantageuse, il est prévu au moins une tige 10 de guidage fixée parallèlement à l'axe de la manchette 3 et sur laquelle peut coulisser la collerette 8 de l'organe tubulaire 6 ainsi qu'une bride 11 de la torche, en retrait de son nez l2.
Le dispositif comprend également au moins un organe de verrouillage 13 articulé sur le bord de la colle-rette 8 de manière à pouvoir venir en prise avec la bride11 de la torche afin de maintenir celle-ci en contact étan-che avec la collerette; au moins un autre organe de verrouil-lage analogue 14 est articulé sur la manchette 3 et adapté
pour coopérer à l'extérieur de l'organe tubulaire avec la bride 11 de la torche, afin de retenir celle-ci en position de fonctionnement, comme on le décrira dans la suite.
Il est enfin prévu d'une part un conduit 15 reliant l'interieur de l'organe tubulaire 6 à l'atmosphère par l'intermédiaire d'un robinet 17, et un autre conduit l8 ., ,- ., ' . :.
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- reliant l'intérieur de l'organe 6 à une source d'air com-primé S par l'intermédiaire d'un robinet l9 et d'un déten-deur-pilote 20 relié lui-même à l'intérieur du busillon l par un conduit 21 et un robinet 22.
La figure 2 montre la torche 4 en position de non utilisation, dans laquelle la vanne 5 est fermée et la torche éloignée de la collerette 8.
Pour mettre la torche 4 à poste sur la manchette, on ferme les robinets 17, l9 et 22 et on fait coulisser la torche sur le guide 10 pour amener la partie 9 en contact étanche avec la collerette 8 de l'organe tubulaire 6 et on les verrouille ensemble au moyen de l'organe de verrouilla-ge 13, comme représenté à la figure 3.
Dans cette position, l'organe tubulaire 6 délimite entre le nez de la torche et la manchette 3 une enceinte ou sas étanche 16 de volume variable, fermé à l'une de ses extrémités par le nez de la torche 4 et à son extrémité
opposée par la vanne 5, fermée.
On ouvre alors les robinets l9 et 22 afin d'amener le sas 16 à une pression égale à celle du busillon, ou de la manchette en aval de la vanne 5, au moyen du détendeur-pilote 20.
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On comprend bien entendu que le processus de retrait de la torche s'effectue exactement dans l'ordre nverse .
Dans ce mode de réalisati~n l'organe tubulaire 6 :' . . ' ; '. ' :
' 1 31 0075 est réalisé en métal, par exemple en acier inoxydable, en plusieurs éléments coulissant les uns dans les autres comme connu en soi.
Dans la variante représentée à la figure 5, l'or-gane annulaire 23 est réalisé en caoutchouc, ou autre élas-tomère renforcé, par exemple un soufflet de marque "VIBROFIX"
commercialisé par la Société SNRI, tous les autres éléments sont analogues à ceux du premier mode de réalisation.
Suivant encore une autre variante représentée à
la figure 6, l'organe annulaire 24 est monté sur une man-chette 25 située en arrière de l'entrée 26 de vent chaud et dans l'axe du busillon 27. L'ensemble du dispositif est par ailleurs en tous points identique à l'exemple précédent, soit avec un sas télescopique en métal, soit avec un souf-flet en élastomère.
Dans cette variante, cependant, le conduit 28reliant le détendeur 20 au busillon débouche dans celui-ci plus loin en aval de l'entrée 26 de vent chaud ~figure 6).
Il apparaltra évident pour les techniciens que bien que l'invention soit particulièrement applicable sur des appareils pourvus d'une manchette courte, elle peut également être appliquée dans le cas d'une manchette longue.
-.
Claims (8)
1. Procédé pour effectuer une mise à poste d'une torche à
plasma à arc non transféré sur une extrémité d'une manchette comportant une vanne et communiquant avec un busillon d'un appareil fonctionnant dans des conditions de température et de pression élevées, et son retrait, caractérisé en ce que pour effectuer la mise à poste:
a) on matérialise un volume fermé modifiable ayant une pression donnée, en amont de la vanne entre celle-ci et une extrémité de la torche, b) on équilibre la pression dans ledit volume avec celle règnant en aval de la vanne, c) on ouvre la vanne, d) on réduit ledit volume en faisant avancer un nez de la torche à poste à travers ladite vanne, et en ce que pour effectuer le retrait de la torche:
e) on augmente ledit volume en faisant reculer le nez de la torche, f) on ferme la vanne, g) on ramène ledit volume à la pression atmosphérique, inférieure à celle règnant en aval de la vanne, h) on ouvre ledit volume.
plasma à arc non transféré sur une extrémité d'une manchette comportant une vanne et communiquant avec un busillon d'un appareil fonctionnant dans des conditions de température et de pression élevées, et son retrait, caractérisé en ce que pour effectuer la mise à poste:
a) on matérialise un volume fermé modifiable ayant une pression donnée, en amont de la vanne entre celle-ci et une extrémité de la torche, b) on équilibre la pression dans ledit volume avec celle règnant en aval de la vanne, c) on ouvre la vanne, d) on réduit ledit volume en faisant avancer un nez de la torche à poste à travers ladite vanne, et en ce que pour effectuer le retrait de la torche:
e) on augmente ledit volume en faisant reculer le nez de la torche, f) on ferme la vanne, g) on ramène ledit volume à la pression atmosphérique, inférieure à celle règnant en aval de la vanne, h) on ouvre ledit volume.
2. Dispositif pour effectuer une mise à poste d'une torche à plasma à arc non transféré sur une extrémité d'une manchette comportant une vanne, comprenant en amont de la vanne un organe tubulaire extensible et rétractable fixé de façon étanche par une extrémité autour de l'extrémité de la manchette adaptée pour recevoir un nez de la torche et par son autre extrémité autour de ce nez, des moyens pour équilibrer une pression dans ledit organe avec celle règnant en aval de la vanne, et des moyens pour refroidir ledit organe tubulaire.
3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ledit organe tubulaire est fixé autour du nez de la torche de façon amovible, des moyens d'étanchéité
complémentaires étant prévus sur ledit organe et sur la torche ainsi que des moyens de verrouillage mutuel dudit organe sur la torche.
complémentaires étant prévus sur ledit organe et sur la torche ainsi que des moyens de verrouillage mutuel dudit organe sur la torche.
4. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens pour équilibrer la pression dans ledit organe avec celle en aval de la vanne comprennent un conduit reliant l'intérieur dudit organe à une source d'air comprimé
par l'intermédiaire d'un détenteur-pilote relié à un côté
aval de la vanne par un robinet.
par l'intermédiaire d'un détenteur-pilote relié à un côté
aval de la vanne par un robinet.
5. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité forment un organe d'étanchéité
à une extrémité de la manchette, ledit organe s'étendant en saillie à l'intérieur dudit organe tubulaire.
à une extrémité de la manchette, ledit organe s'étendant en saillie à l'intérieur dudit organe tubulaire.
6. Dispositif suivant la revendication 2, 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que ledit organe tubulaire est formé
d'éléments métalliques coulissant télescopiquement les uns dans les autres.
d'éléments métalliques coulissant télescopiquement les uns dans les autres.
7. Dispositif suivant la revendication 2, 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que ledit organe tubulaire forme un organe annulaire qui est un soufflet réalisé en un élastomère renforcé.
8. Dispositif suivant la revendication 2, 3, 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il est monte sur une manchette alignée axialement sur un busillon.
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