CA1320127C - Mise en place de bouchons ou d'ecrans par le forage horizontal - Google Patents
Mise en place de bouchons ou d'ecrans par le forage horizontalInfo
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- CA1320127C CA1320127C CA000468069A CA468069A CA1320127C CA 1320127 C CA1320127 C CA 1320127C CA 000468069 A CA000468069 A CA 000468069A CA 468069 A CA468069 A CA 468069A CA 1320127 C CA1320127 C CA 1320127C
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- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
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- E21B33/138—Plastering the borehole wall; Injecting into the formation
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- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
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- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
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Abstract
Méthode pour la mise en place d'un bouchon, ou écran, entre deux fluides dans une formation géologique, dans laquelle on introduit dans la formation un produit destine a former le bouchon par l'intermédiaire d'un puits d'injection. La méthode est caractérisée en ce que l'on réalise l'injection par l'intermédiaire d'un drain sensiblement horizontal dispose au voisinage de l'interface formée par les deux fluides.
Description
0~27 MISE EN PLACE DE BOUCHONS OU D'ECRANS PAR LE FORAGE HORIZONTAL
La présente invention concerne la mise en place de bouchons ou d'écrans par l'utilisation du forage horiz.ontal.
La présente invention est notamment utilisable dans le domaine de l'ex~
ploitation des gisements. Ainsi, dans les gisements épais ou a pendage assez fort où le gaz, l'hulle et l'eau ont tendance à se séparer par densité croissante de haut en bas pendant l'exploitation, sous l'effet de la pesanteur, les procédés de récupération de l'huile par injection de fluides miscibles gazeux, ou éventuellement de produits tensio-actifs en solution liquide, ont en principe une bonne efficacité volumétrique permettant une bonne récupération de l'huile. Les produits injectés ainsi en faible quantité dans des puits verticaux ou inclinés se répar-tissent cependant d'une fason inégale dans le gisement par suite des grandes vitesses de circulation près du puits et des barrières naturel-les locales fréquentes entre les puits. Il en résulte un gaspillage deproduits et une perte d'efficacité.
L'art antérieur peut être illustré par les brevets britanniques GB-A-2.096.670 et GB-A-1.458.799 et par le brevet américain 4.289.354.
Selon le premier document cité, la rnise en place de fluides dans le gisement est effectuée par l'intermédiaire des puits verticaux. Cette ~' .
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La présente invention concerne la mise en place de bouchons ou d'écrans par l'utilisation du forage horiz.ontal.
La présente invention est notamment utilisable dans le domaine de l'ex~
ploitation des gisements. Ainsi, dans les gisements épais ou a pendage assez fort où le gaz, l'hulle et l'eau ont tendance à se séparer par densité croissante de haut en bas pendant l'exploitation, sous l'effet de la pesanteur, les procédés de récupération de l'huile par injection de fluides miscibles gazeux, ou éventuellement de produits tensio-actifs en solution liquide, ont en principe une bonne efficacité volumétrique permettant une bonne récupération de l'huile. Les produits injectés ainsi en faible quantité dans des puits verticaux ou inclinés se répar-tissent cependant d'une fason inégale dans le gisement par suite des grandes vitesses de circulation près du puits et des barrières naturel-les locales fréquentes entre les puits. Il en résulte un gaspillage deproduits et une perte d'efficacité.
L'art antérieur peut être illustré par les brevets britanniques GB-A-2.096.670 et GB-A-1.458.799 et par le brevet américain 4.289.354.
Selon le premier document cité, la rnise en place de fluides dans le gisement est effectuée par l'intermédiaire des puits verticaux. Cette ~' .
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- 2 - ~320127 méthode nécessite le forage de nombreux puits et ne permet pas une répartition uniforme du fluide. De plus, cette méthode an-térieure est d'une application plus restreinte que la méthode selon la présente in-vention qui n'est nullement limi-tée aux réservoirs inclinés.
La présente invention permet à ces fluides de se répartir d'une manière beaucoup plus uniforme au voisinage des surfaces de séparation gaz/
huile ou huile/eau, grace à la mise en place de ces fluides par des puits horizontaux ou drains, à de plus fai~le vitesse et sur de plus grandes distances.
Dans cette description, le terme de drain est essentiellement utilisé
pour désigner un puits artificiel servant à produire ou à injecter un fluide. Ce puits peut éventuellement comporter sur une portion de sa longueur au moins un tube perforé.
Plus précisement, la presente invention concerne une methode pour la mise en place d'au moins un bouchon ou écran, entre deux fluides. Cette methode est caracterisee en ce que l'on injecte un produit destine à
former ledit bouchon par l'intermediaire d'au moins un drain sensible-ment horizontal disposé au voisinage de l'interface formée par lesdits deux fluides . Lorsque l'un des fluides est gazeux et l'autre liquide, le produit à injecter peut être un gaz miscible au liquide, la densite de ce gaz miscible etant superieure a celle du fluide gazeux contenu 2S dans la formation. Ce gaz miscible peut être du C02 ou un gaz d'hydro-carbures.
Lorsque les fluides contenusdans la formation sont des liquides ayant des densités différentes, le fluide injecté peut avoir une densité
comprise entre celles des deux fluides,valeurs_limites comprises.
Le produit injecté peut etre une solution de procluits tensio-actifs.
Lorsque la surface de séparation à une forme oblongue, le ou les drains horizontaux peuvent être disposes sensiblement suivant l'axe principal de cette surface de séparation.
. ~
, .
:L ~ 7 Lorsque l'on utilise plusieurs drains d'injec-tion du produit destiné àformer le bouchon, ou écran, au moins certains desdits drains peuvent être disposés sur le pourtour de la surface de séparation, à distance de la ligne-frontière de ladite surface.
Le, ou les drains horizontaux seront de préférence situés dans le fluide à produire sur au moins une portion de leur longueur.
Lorsqu'il faut injecter dans le gisement des volumes de fluides équiva-lents aux quantités produites, le drain utilisé pour injecter le pro-duit bouchon peut également servir à injecter le fluide pousseur selon les quantités nécessaires. De plus, le fluide pousseur peut, dans cer-tains cas, être identique au produit servant à former le bouchon.
La presente invention sera mieux comprise et ses avantages appara1trontplus claire~ent à la description des exemples qui sùivent, illustres par les figures ci-annexees parmi lesquelles :
- les figures 1 et 2 illustrent la mise en place d'un bouchon selon l'art antérieur, - les figures 3 et 4 montrent un exemple de mise en place d'un bouchon grace à un drain hori~ontal, - la figure 5 représente un exemple de production d'un gisement à
l'aide d'un bouchon de gaz, - la figure 6 illustre un exemple de production d'un gisement gràce à un bouchon de solution de produits tensio-actifs, - les figures 7 et 8 représentent un exemple de mise en place d'un bouchon dans le cas d'un gisement ayant une structure ~onoclinale e-t - les figures 9 et 10 montrent un exemple de disposition des drains horizontaux pour la mise en place d'un bouchon dans le cas d'un anticlinal complet.
~ 3 2 ~ 7 Les figures l et 2 représentent la mise en place d'un bouchon entre deux fluides selon la technique antérieurequi utilise plusieur.s puits verticaux.
Ces puits verticaux 1, 2 et 3 sont forés de manière à pénétrer dans la couche 4 limitée par les parois 5 et 6 de la formation géologique 7.
Le produit 8 destiné à former le bouchon est injecté à partir des puits verticaux 1, 2 et 3 sensiblement au voisinage de l'interface 16 formée par les deux fluides 17 et 18 entre lesquels on veut former le bouchon et se répand sous forme de disques 9, 10 et 11 se chevau-chant comme cela est représenté sur la figure 2 qui est une vue dù
dessus de la figure 1.
Le produit 8 ainsi injecté se répartit d'une façon inégale dans le gisement par suite des grandes vitesses de circulation du produit 8 pr`s du puits et des barrières naturelles locales fréquentes entre les puits, comme cela est représenté aux figures 1 et 2.
En effet, sur ces figures le produit 8 injecté a atteint la paroi haute 5 du réservoir aux endroits désignés par les références 12, 13 et 14, et la paroi basse 6 à l'endroit désigné par la référence 15 ( figure l).Compte tenu de la symétrie de révolution, certes grossière, de la répartition du produit 8, on comprend qu'il y ait un gaspillage de ce dernier et une perte d'efficacité d'un tel bouchon.
Les figures 3 et 4 illustrent la mise en place d'un bouchon selon 1 invention ,à l'aide d'au moins un drain sensible~ent horizontal 19.
Du fait de la grande longueur du drain horizontal les vitesses d'injec-tion du produit 8 formant le bouchon sont faibles ; ceci ~avorise une répartition uniforme du produit 8 (voir figures 3 et 4).
:1320~27 La figure 4 est une vue de dessus de la vue de la figure 3.
Des zones non occupées par le produit 8,telles celles désignées par les références 20 et 21 sur les figures 1 et 2~n'existent pratiquement plus lors de la mise en place des bouchons, ou écrans, suivant l'inven-tion (voir figures3 et 4).
L'épaisseur de la couche du produit 8 formant le bouchon est beaucoupplus régulière et de ce fait peut être, éventuellement, réduite pour diminuer les quantités de produit 8 injecté.
Les figures 5 et 6 reprcsentent l'exploitation d'un gisement après ~ise en place du bouchon.
La figure 5 représente le cas où le fluide 22 à produire est plus dense que le fluide 23. Par exemple ,le fluide 22 peut être de l'huile et le fluide 23 du gaz. Dans ce cas, le fluide 8 injecté pour constituer le bouchon 23 peut être un gaz miscible à l'huile (gaz d'hydrocarbures ou CO2 ) .
Le bouchon 23 de gaz miscible est poussé par le gaz le surmontant et qui est sous pression (généralement ~esigné par le -terme anglo-saxon gas-cap ) et laisse très peu d'huile 22 résiduelle derrière lui.
La séparation des fluides selon leur densité sous l'effet de la pesanteur contribue au maintien du bouchon 23 de gaz miscible entre l'huile 22 et le gaz 23.
Dans le cas de la figure 5, l'huile est produite par un puits vertical 24. Mais on ne sortira pas du cadre de la présente invention en produisant l'huile à l'aide d'un drain incliné ou horizontal.
La figure 6 représente le cas où le fluide 25 à produire est plus dense que le deuxième fluide en présence 26.
Par exemple, le fluide 25 peut être une hui].e, le fluide 26 un fluide aqu~fere et le flu de injecté 3 ur.e solution de tensio--actifs.
' ' ' - ~. ~,- ~ . . , ~2~2~
Le bouchon de solution de tensio-actifs est poussé par le Eluide aqui-f~re et laisse tres peu d'huile 25 rési~uelle cerrière lui.
La séparation des fluides 25 et 26 selon leur densité,sous l'effet de la pesanteur~contribue au maintien du bouchon de solution de tensio-actifs au-dessous de la colonne d'huile. La position du bouchon au sommet de la zone à eau n'est,par contre,pas stabilisée par la pesanteur,du fait de sa densité pratiquement égale à celle de l'eau.
Bien entendu, ceci n'est nullement limitatif et le produit 8 injecté
pour former le bouchon peut avoir une densité intermédiaire comprise entre celle des deux fluides 25 et 26 présentsdans la formation.
De la même manière que dans l'exemple illustré par la figure 5, l'huile est produite par un puits vertical 27,mais on ne sortira pas du cadre lS de la présente invention en la produisant par un puits incliné ou sensiblerent horizontal.
La disposition des puits forés peut se ramener, selon la géométrie du gisement et des surfaces de séparation des f]uides, aux deux situations extrêmes suivantes :
- Le cas d'un monoclinal dans lequel le fluide à produire 28 ainsi qu'au moins un autre fluide 29 ou 30 est compris entre des parois 31 et 32 parallèles formant le réservoir.
Les figures 7 et 3 illustrent le cas d'un monoclinal comportant un fluide à produire 28 de densité intermédiaire, tel de l'huile, compris entre deux fluides 29 et 30, telsrespectivement un gaz et un fluide aquifère primaire ou secondaire.
la figure 8 est une vue dc dessus de la figure 7.
Ces figures 7 et 8 illustrent le cas particulier,snais nullelllent limita-tif,de la mise en place de deux bouchons ou écran situés aux deux interfaces 33 et 34 respectivement de l'huile 28 avec le gaz 29 et de ., . ,,, .. . ... i ,, 13~27 l'huile 28 avec le fluide aquifere 30. Les produits, pour former un bouchon a chacune des interfaces 33 et 34, sont injectés par a!l moins un drain horizontal 35, respectivemen-t 36. Bien entendu, les produits peuvent être injectés par plusieurs drains horizontaux 35, 35a respec-tivement 36, 36a...
- Le cas d'un anticlinal complet selon lequel le fluide à produire est compris dans un réservoir 3~ en forme de dôme.
Les figures 9 et 10 représentent le cas d'un anticlinal complet comportant un fluide à produire 28 de densité intermédiaire, tel de l'huile, compris entre deux fluides 29 et 30, telsrespectivement un gaz et un fluide aquifcre.
La figure 10 est une vue de dessus de la figure 9.
Ces deux figures illustrent le cas particulier, mais nullement limitatif, de la mise en place de deux bouchons ou écrans situés aux deux interfaces 39 et 40 respectiver.lent de l'huile 2~ avec le gaz 29 et de l'huile 28 avec le fluide aquifère 30. Les produits, des-tinés à former un bouchon à chacune des interfaces 39 et 40, sont injectés par au moins un drain horizontal 37a et 33a respectivement. Les produits utilisés pour former les bouchons, peuvent être injectés à partir de plusieurs drains horizontaux 37, 37a, 37b respectivement 38, 38a, 38b, 38c....
disposés de manière à assurer une bonne répartition du produit servant à former le ou les bouchons ou écrans.
Dans le cas de la figure 10, le réservoir étant oblong, des drains horizontaux ont été placés sensihlement sur l'axe principal de l'interface de séparation et d'autres sur le pourtour a distance de la ligne 41 formée par l'intersection de l'interface de séparation avec les parois du réservoir. Cette disposition peut être adoptée pour chacune des deux interfaces.
132~1 ~7 Les drains horizontaux servant à ]'injection des produits sont situés au voisinage de l'interface de séparation définie par le fluide à pro-duire et par les autres fluides présents dans la formation, de préfé-rence du côté du fluide à produire.
Certains de ces drains peuvent e-tre situés dans le fluide à produire 28 sur une partie au moins de leur longueur.
On ne sortira pas du cadre de la présente invention en injectant en quantité suffisante le produit destiné à former le bouchon pour pousser le ou les fluides à produire.
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La présente invention permet à ces fluides de se répartir d'une manière beaucoup plus uniforme au voisinage des surfaces de séparation gaz/
huile ou huile/eau, grace à la mise en place de ces fluides par des puits horizontaux ou drains, à de plus fai~le vitesse et sur de plus grandes distances.
Dans cette description, le terme de drain est essentiellement utilisé
pour désigner un puits artificiel servant à produire ou à injecter un fluide. Ce puits peut éventuellement comporter sur une portion de sa longueur au moins un tube perforé.
Plus précisement, la presente invention concerne une methode pour la mise en place d'au moins un bouchon ou écran, entre deux fluides. Cette methode est caracterisee en ce que l'on injecte un produit destine à
former ledit bouchon par l'intermediaire d'au moins un drain sensible-ment horizontal disposé au voisinage de l'interface formée par lesdits deux fluides . Lorsque l'un des fluides est gazeux et l'autre liquide, le produit à injecter peut être un gaz miscible au liquide, la densite de ce gaz miscible etant superieure a celle du fluide gazeux contenu 2S dans la formation. Ce gaz miscible peut être du C02 ou un gaz d'hydro-carbures.
Lorsque les fluides contenusdans la formation sont des liquides ayant des densités différentes, le fluide injecté peut avoir une densité
comprise entre celles des deux fluides,valeurs_limites comprises.
Le produit injecté peut etre une solution de procluits tensio-actifs.
Lorsque la surface de séparation à une forme oblongue, le ou les drains horizontaux peuvent être disposes sensiblement suivant l'axe principal de cette surface de séparation.
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:L ~ 7 Lorsque l'on utilise plusieurs drains d'injec-tion du produit destiné àformer le bouchon, ou écran, au moins certains desdits drains peuvent être disposés sur le pourtour de la surface de séparation, à distance de la ligne-frontière de ladite surface.
Le, ou les drains horizontaux seront de préférence situés dans le fluide à produire sur au moins une portion de leur longueur.
Lorsqu'il faut injecter dans le gisement des volumes de fluides équiva-lents aux quantités produites, le drain utilisé pour injecter le pro-duit bouchon peut également servir à injecter le fluide pousseur selon les quantités nécessaires. De plus, le fluide pousseur peut, dans cer-tains cas, être identique au produit servant à former le bouchon.
La presente invention sera mieux comprise et ses avantages appara1trontplus claire~ent à la description des exemples qui sùivent, illustres par les figures ci-annexees parmi lesquelles :
- les figures 1 et 2 illustrent la mise en place d'un bouchon selon l'art antérieur, - les figures 3 et 4 montrent un exemple de mise en place d'un bouchon grace à un drain hori~ontal, - la figure 5 représente un exemple de production d'un gisement à
l'aide d'un bouchon de gaz, - la figure 6 illustre un exemple de production d'un gisement gràce à un bouchon de solution de produits tensio-actifs, - les figures 7 et 8 représentent un exemple de mise en place d'un bouchon dans le cas d'un gisement ayant une structure ~onoclinale e-t - les figures 9 et 10 montrent un exemple de disposition des drains horizontaux pour la mise en place d'un bouchon dans le cas d'un anticlinal complet.
~ 3 2 ~ 7 Les figures l et 2 représentent la mise en place d'un bouchon entre deux fluides selon la technique antérieurequi utilise plusieur.s puits verticaux.
Ces puits verticaux 1, 2 et 3 sont forés de manière à pénétrer dans la couche 4 limitée par les parois 5 et 6 de la formation géologique 7.
Le produit 8 destiné à former le bouchon est injecté à partir des puits verticaux 1, 2 et 3 sensiblement au voisinage de l'interface 16 formée par les deux fluides 17 et 18 entre lesquels on veut former le bouchon et se répand sous forme de disques 9, 10 et 11 se chevau-chant comme cela est représenté sur la figure 2 qui est une vue dù
dessus de la figure 1.
Le produit 8 ainsi injecté se répartit d'une façon inégale dans le gisement par suite des grandes vitesses de circulation du produit 8 pr`s du puits et des barrières naturelles locales fréquentes entre les puits, comme cela est représenté aux figures 1 et 2.
En effet, sur ces figures le produit 8 injecté a atteint la paroi haute 5 du réservoir aux endroits désignés par les références 12, 13 et 14, et la paroi basse 6 à l'endroit désigné par la référence 15 ( figure l).Compte tenu de la symétrie de révolution, certes grossière, de la répartition du produit 8, on comprend qu'il y ait un gaspillage de ce dernier et une perte d'efficacité d'un tel bouchon.
Les figures 3 et 4 illustrent la mise en place d'un bouchon selon 1 invention ,à l'aide d'au moins un drain sensible~ent horizontal 19.
Du fait de la grande longueur du drain horizontal les vitesses d'injec-tion du produit 8 formant le bouchon sont faibles ; ceci ~avorise une répartition uniforme du produit 8 (voir figures 3 et 4).
:1320~27 La figure 4 est une vue de dessus de la vue de la figure 3.
Des zones non occupées par le produit 8,telles celles désignées par les références 20 et 21 sur les figures 1 et 2~n'existent pratiquement plus lors de la mise en place des bouchons, ou écrans, suivant l'inven-tion (voir figures3 et 4).
L'épaisseur de la couche du produit 8 formant le bouchon est beaucoupplus régulière et de ce fait peut être, éventuellement, réduite pour diminuer les quantités de produit 8 injecté.
Les figures 5 et 6 reprcsentent l'exploitation d'un gisement après ~ise en place du bouchon.
La figure 5 représente le cas où le fluide 22 à produire est plus dense que le fluide 23. Par exemple ,le fluide 22 peut être de l'huile et le fluide 23 du gaz. Dans ce cas, le fluide 8 injecté pour constituer le bouchon 23 peut être un gaz miscible à l'huile (gaz d'hydrocarbures ou CO2 ) .
Le bouchon 23 de gaz miscible est poussé par le gaz le surmontant et qui est sous pression (généralement ~esigné par le -terme anglo-saxon gas-cap ) et laisse très peu d'huile 22 résiduelle derrière lui.
La séparation des fluides selon leur densité sous l'effet de la pesanteur contribue au maintien du bouchon 23 de gaz miscible entre l'huile 22 et le gaz 23.
Dans le cas de la figure 5, l'huile est produite par un puits vertical 24. Mais on ne sortira pas du cadre de la présente invention en produisant l'huile à l'aide d'un drain incliné ou horizontal.
La figure 6 représente le cas où le fluide 25 à produire est plus dense que le deuxième fluide en présence 26.
Par exemple, le fluide 25 peut être une hui].e, le fluide 26 un fluide aqu~fere et le flu de injecté 3 ur.e solution de tensio--actifs.
' ' ' - ~. ~,- ~ . . , ~2~2~
Le bouchon de solution de tensio-actifs est poussé par le Eluide aqui-f~re et laisse tres peu d'huile 25 rési~uelle cerrière lui.
La séparation des fluides 25 et 26 selon leur densité,sous l'effet de la pesanteur~contribue au maintien du bouchon de solution de tensio-actifs au-dessous de la colonne d'huile. La position du bouchon au sommet de la zone à eau n'est,par contre,pas stabilisée par la pesanteur,du fait de sa densité pratiquement égale à celle de l'eau.
Bien entendu, ceci n'est nullement limitatif et le produit 8 injecté
pour former le bouchon peut avoir une densité intermédiaire comprise entre celle des deux fluides 25 et 26 présentsdans la formation.
De la même manière que dans l'exemple illustré par la figure 5, l'huile est produite par un puits vertical 27,mais on ne sortira pas du cadre lS de la présente invention en la produisant par un puits incliné ou sensiblerent horizontal.
La disposition des puits forés peut se ramener, selon la géométrie du gisement et des surfaces de séparation des f]uides, aux deux situations extrêmes suivantes :
- Le cas d'un monoclinal dans lequel le fluide à produire 28 ainsi qu'au moins un autre fluide 29 ou 30 est compris entre des parois 31 et 32 parallèles formant le réservoir.
Les figures 7 et 3 illustrent le cas d'un monoclinal comportant un fluide à produire 28 de densité intermédiaire, tel de l'huile, compris entre deux fluides 29 et 30, telsrespectivement un gaz et un fluide aquifère primaire ou secondaire.
la figure 8 est une vue dc dessus de la figure 7.
Ces figures 7 et 8 illustrent le cas particulier,snais nullelllent limita-tif,de la mise en place de deux bouchons ou écran situés aux deux interfaces 33 et 34 respectivement de l'huile 28 avec le gaz 29 et de ., . ,,, .. . ... i ,, 13~27 l'huile 28 avec le fluide aquifere 30. Les produits, pour former un bouchon a chacune des interfaces 33 et 34, sont injectés par a!l moins un drain horizontal 35, respectivemen-t 36. Bien entendu, les produits peuvent être injectés par plusieurs drains horizontaux 35, 35a respec-tivement 36, 36a...
- Le cas d'un anticlinal complet selon lequel le fluide à produire est compris dans un réservoir 3~ en forme de dôme.
Les figures 9 et 10 représentent le cas d'un anticlinal complet comportant un fluide à produire 28 de densité intermédiaire, tel de l'huile, compris entre deux fluides 29 et 30, telsrespectivement un gaz et un fluide aquifcre.
La figure 10 est une vue de dessus de la figure 9.
Ces deux figures illustrent le cas particulier, mais nullement limitatif, de la mise en place de deux bouchons ou écrans situés aux deux interfaces 39 et 40 respectiver.lent de l'huile 2~ avec le gaz 29 et de l'huile 28 avec le fluide aquifère 30. Les produits, des-tinés à former un bouchon à chacune des interfaces 39 et 40, sont injectés par au moins un drain horizontal 37a et 33a respectivement. Les produits utilisés pour former les bouchons, peuvent être injectés à partir de plusieurs drains horizontaux 37, 37a, 37b respectivement 38, 38a, 38b, 38c....
disposés de manière à assurer une bonne répartition du produit servant à former le ou les bouchons ou écrans.
Dans le cas de la figure 10, le réservoir étant oblong, des drains horizontaux ont été placés sensihlement sur l'axe principal de l'interface de séparation et d'autres sur le pourtour a distance de la ligne 41 formée par l'intersection de l'interface de séparation avec les parois du réservoir. Cette disposition peut être adoptée pour chacune des deux interfaces.
132~1 ~7 Les drains horizontaux servant à ]'injection des produits sont situés au voisinage de l'interface de séparation définie par le fluide à pro-duire et par les autres fluides présents dans la formation, de préfé-rence du côté du fluide à produire.
Certains de ces drains peuvent e-tre situés dans le fluide à produire 28 sur une partie au moins de leur longueur.
On ne sortira pas du cadre de la présente invention en injectant en quantité suffisante le produit destiné à former le bouchon pour pousser le ou les fluides à produire.
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~;
Claims (11)
1. Méthode pour la mise en place d'au moins un bouchon, ou écran, entre deux fluides dans une formation géologique, dans laquelle on introduit dans la formation un produit destiné à former ledit bouchon par l'intermédiaire d'au moins un puits d'injection, caractérisée en ce que l'on réalise l'injection par l'intermédiaire d'au moins un drain sensiblement horizontal, disposé au voisinage de l'interface formée par lesdits deux fluides, ledit drain étant en communication avec ladite formation géologique sur au moins une portion de sa longueur.
2. Méthode selon la revendication 1, appliquée au cas où
l'un des fluides est gazeux et l'autre liquide, caractérisée en ce que le produit injecté est un gaz miscible au liquide et dont la densité est supérieure à celle du fluide gazeux contenu dans la formation.
l'un des fluides est gazeux et l'autre liquide, caractérisée en ce que le produit injecté est un gaz miscible au liquide et dont la densité est supérieure à celle du fluide gazeux contenu dans la formation.
3. Méthode selon la revendication 2, caractérisée en ce que le produit injecté est du gaz carbonique.
4. Méthode selon la revendication 1, appliquée au cas où
lesdits fluides sont des liquides ayant des densité
différentes, caractérisée en ce que le fluide injecté à une densité comprise entre celles des deux fluides, valeurs-limites comprises.
lesdits fluides sont des liquides ayant des densité
différentes, caractérisée en ce que le fluide injecté à une densité comprise entre celles des deux fluides, valeurs-limites comprises.
5. Méthode selon la revendication 4, caractérisée en ce que le produit injecté est une solution de tensio-actifs.
6. Méthode selon la revendication 1, appliquée au cas où la surface de séparation à une forme oblongue, caractérisée en ce que le, ou les drains horizontaux sont disposés sensiblement selon l'axe principal de ladite surface de séparation.
7. Méthode selon la revendication 1, appliquée au cas où
l'on désire produire au moins l'un desdits fluides en utilisant l'injection d'un fluide pousseur, caractérisée en ce que le fluide pousseur est injecté par le drain ayant servi à l'injection du produit servant à former le bouchon.
l'on désire produire au moins l'un desdits fluides en utilisant l'injection d'un fluide pousseur, caractérisée en ce que le fluide pousseur est injecté par le drain ayant servi à l'injection du produit servant à former le bouchon.
8. Méthode selon la revendication 7, caractérisée en ce que le fluide pousseur est identique au fluide servant à former le bouchon.
9. Méthode selon la revendication 1, appliquée au cas où
l'on utilise plusieurs drains d'injection du produit destiné
à former le bouchon ou écran, caractérisée en ce que les drains horizontaux sont disposés sur le pourtour de ladite surface de séparation, à distance de la ligne-frontière de ladite surface.
l'on utilise plusieurs drains d'injection du produit destiné
à former le bouchon ou écran, caractérisée en ce que les drains horizontaux sont disposés sur le pourtour de ladite surface de séparation, à distance de la ligne-frontière de ladite surface.
10. Méthode selon la revendication 7, caractérisée en ce que le drain horizontal est situé dans le fluide à produire sur au moins une portion de sa longueur.
11. Méthode selon la revendication 2, caractérisée en ce que le produit injecté est un gaz d'hydrocarbures.
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