CA1326832C - Reservoir de fluide et son procede de fabrication - Google Patents
Reservoir de fluide et son procede de fabricationInfo
- Publication number
- CA1326832C CA1326832C CA000571788A CA571788A CA1326832C CA 1326832 C CA1326832 C CA 1326832C CA 000571788 A CA000571788 A CA 000571788A CA 571788 A CA571788 A CA 571788A CA 1326832 C CA1326832 C CA 1326832C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- envelope
- cup
- tank
- internal
- tank according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 16
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 8
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 8
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004959 Rilsan Substances 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 2
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004826 Synthetic adhesive Substances 0.000 description 1
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M Thiocyanate anion Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- YFRNYWVKHCQRPE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enoic acid Chemical compound C=CC=C.OC(=O)C=C YFRNYWVKHCQRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002512 chemotherapy Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N hydrogen thiocyanate Natural products SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000008542 thermal sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
- F17C1/12—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge with provision for thermal insulation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
- F17C1/16—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of plastics materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0104—Shape cylindrical
- F17C2201/0114—Shape cylindrical with interiorly curved end-piece
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/05—Size
- F17C2201/056—Small (<1 m3)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/03—Thermal insulations
- F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
- F17C2203/0345—Fibres
- F17C2203/035—Glass wool
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0604—Liners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0607—Coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0609—Straps, bands or ribbons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0612—Wall structures
- F17C2203/0614—Single wall
- F17C2203/0624—Single wall with four or more layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0636—Metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0636—Metals
- F17C2203/0639—Steels
- F17C2203/0643—Stainless steels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0636—Metals
- F17C2203/0646—Aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0636—Metals
- F17C2203/0648—Alloys or compositions of metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0636—Metals
- F17C2203/0656—Metals in form of filaments
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/066—Plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
- F17C2203/0665—Synthetics in form of fibers or filaments radially wound
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
- F17C2203/067—Synthetics in form of fibers or filaments helically wound
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
- F17C2203/0673—Polymers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0323—Valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0338—Pressure regulators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0388—Arrangement of valves, regulators, filters
- F17C2205/0394—Arrangement of valves, regulators, filters in direct contact with the pressure vessel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/21—Shaping processes
- F17C2209/2109—Moulding
- F17C2209/2145—Moulding by rotation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/21—Shaping processes
- F17C2209/2154—Winding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/22—Assembling processes
- F17C2209/225—Spraying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/22—Assembling processes
- F17C2209/227—Assembling processes by adhesive means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
- F17C2209/234—Manufacturing of particular parts or at special locations of closing end pieces, e.g. caps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0107—Single phase
- F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
- F17C2223/035—High pressure (>10 bar)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
- F17C2223/036—Very high pressure (>80 bar)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
- F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
- F17C2260/011—Improving strength
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
- F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
- F17C2260/013—Reducing manufacturing time or effort
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
- F17C2260/03—Dealing with losses
- F17C2260/035—Dealing with losses of fluid
- F17C2260/036—Avoiding leaks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
- F17C2260/04—Reducing risks and environmental impact
- F17C2260/042—Reducing risk of explosion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Ce réservoir, du type comprenant une enveloppe interne destinée à réaliser l'étanchéité et une enveloppe externe destinée à réaliser la résistance ôecanique, avec interposition entre les deux enveloppes d'une première coupelle située du côté du fond et d'une seconde coupelle située du coté de l'extrémité ouverte du réservoir, réalisée en une seule pièce avec un goulot de raccordement, est caractérisé en ce que la partie de l'enveloppe interne située du côté de l'extrémité ouverte du réservoir est fixée sur la pièce métallique formant goulot et coupelle sur toute la surface de contact entre les deux éléments, tandis que la surface extérieure de la coupelle et qu'une partie de la surface extérieure du goulot sont recouvertes par l'enveloppe externe. La présente invention peut être appliquée à la réalisation de réservoirs de tous types de gaz sous pression, ou de liquides inflammables et volatils ou bien encore de fluides hydrauliques.
Description
J ~ :
3268~ ~
.;
~."
~., , .... :
.. `.. , :
. . ,1 . . .:
, .~ .
La présente invention a pour objet un réservoir pour fluide quel-conque, tel que du gaz à une pression de l'ordre de 10 à 500 bars (10 à
: ! 5 500 x 105 Pa), ou un liquide volatil inflammable ou bien encore un fluide hydraulique; et son procédé de ~abrication.
Ce réservoir est du type compor tant deux enveloppes concentri-ques, à savoir une enveloppe interne destinée à réaliser l'étanchéité au fluide ~1 et une enveloppe externe destinée à réaliser la résistance mécanique.
Cette résistance mécanique est renforcée au niveau de l'extrémité
~j fermée du récipient par une coupelle disposée entre les deux enveloppes. Au niveau de l'extrémité ouverte du récipient, il est généralement prévu une , ~ coupelle disposée entre les deux enveloppes, à laquelle est associée une ;~ ~ deuxième pièce formant le goulot, équipée de moyens de raccordement à des ~ 15 tubulures, détendeur, robinets, etc.. - Dans ce rése~voir, la coupelle et le ; ;~ goulot présentent des évasements complémentaires tournés vers l'extérieur, permetta31t UII pillcement du bord ouvert ` j du réservoir .
.:, ~ . :
Une telle solution n'est pas satisfaisante du fa~t que, pour assurer ~` la mise en place de la coupelle sur l'extrémité ouverte de l'enveloppe interne, J il convient, tout d'abord, de déformer l'extrémité ouverte de cette enveloppe puis, après engagement de la coupelle, de reformer cette extrémité afin qu'elle vienne épouser la partie évasée de la coupelle.
'J.. '',',l 25 En outre, cet évasement nuit à une bonne étanchéité.
11 existe également des réservoirs à deux enveloppes concentriques ;``il dans lesquels l'enveloppe interne est réalisée en un matériau métallique. Ces réservoirs présentent l'inconvénient d'être relativement lourds et sont de plus ;~ extrêmement dangereux en cas d'explosion, car ils se comportent comme une 30 véritable bombe projetant des éclats métalliques.
Egalement coDDu dans l ' art, il exis te un réservoir amélioré dalls lequel le goulo t et la coupelle, situés du côté de l'extrémité ouverte du reservoir, sont réalisés en une seule pièce, et dans lequel l'enveloppe interne est en matière therrnoplastique. L'étanchéité
; 35 de ce réservoir est assurée à l'aide de joints annulaires. Or, ces derniers ` i peuvent présenter un défaut ou être endommagés lors du montage, qui est relativement peu commode. Il peut donc persister des problèmes d'étanchéité
,4'~
~ ` ~; 1 32~83~
. ..
. l à long terme.
La présente invention vise à fournir un réservoir de ce type, de réalisation simple, assurant une excellente '. . ` 1 étanchéité de l'intérieur du réservoir, sans avoir à
j 5 recourir à des éléments d'étanchéité, tels que des joints.
La présente invention vise un réservoir de fluide, .l de forme généralement cylindrique, d'un type comprenant une enveloppe interne en matière thermoplastique destinée à
1 réaliser une étanchéité, et une enveloppe externe réalisée par enroulement filamentaire et destinée à assurer une f résistance mécanique, avec interposition entre les deux enveloppes d'une première coupelle située à un fond du réservoir et d'une seconde coupelle située à une extrémité
.1 ouverte du réservoir, réalisée en une seule pièce métallique ' 15 avec un goulot de raccordement, ledit réservoir étant caractérisé en ce qu'au moins une partie de l'enveloppe interne située du côté de l'extrémité ouverte du réservoir ;'''`I, est fixée sur la pièce métalliqu~e formant le goulot et la ` ( seconde coupelle sur toute une surface de contact entre ladite enveloppe interne et ladite pièce métallique, tandis qu'une surface extérieure de la seconde coupelle et une partie d'une surface extérieure du goulot sont recouvertes par l'enveloppe externe, ledit réservoir étant recouvert par un revêtement de protection anti-feu et thermique constitué
par au moins deux couches respectivement intérieure et extérieure, la couche intérieure étant formée par une feuille de papier en fibres céramiques et destinée ~ être fixée par l'une de ses faces sur l'enveloppe externe du réservoir et à former une barrière thermiquie, la couche extérieure étant constituée par un complexe tissu de verre/mat de verre formant une protection anti-feu i~ susceptible d'être mise en contact avec des flammes, ledit , j ' ~!
: ~ :
i.:
1 3~6~3~-2a : tissu de verre étant l.ié mécaniquement au mat de verre, lui-même fixé sur la couche intérieure, ledit complexe étant ~i enduit ou imprégné d'un produit de renforcement de l'e~fet i ch.imiocatalytique.
~ 5 La présente invention vise aussi un réservoir pour :, fluide à une pression de l'ordre de 10 à 500 bars, ~:' comprenant:
- une enveloppe externe de forme généralement cylindrique et réalisée par enroulement filamentaire pour ;~i 10 assurer une résistance mécanique, ladite enveloppe externe '','A'''I comportant des première et seconde extrémités;
- une première coupelle métallique partiellement attachée à l'intérieur de ladite enveloppe externe à ladite première extrémité, ladite première coupelle ~ermant ladite première extrémité et comportant une paroi interne;
- une seconde coupelle métallique comportant une '~ passage centrale ayant une extrémité interne et une i~ extrémité externe, ladite seconde coupelle étant fixée en .~ partie à l'intérieur de ladite enveloppe externe à ladite seconde extrémité, ladite deuxième coupelle comportant une paroi interne;
- des moyens d'~tanchéité pour rendre étanche ledit réservoir afin de prévenir une fuite, lesdits moyens d'étanchéité pouvant résister à des efforts de traction '`.'5; 25 supérieurs à l~iO kgf/cm2, lesdits moyens d'~tanchéité com-prenant une enveloppe interne en matière thermoplastique disposée à l'intérieur et adjacente à ladite enveloppe ... ~ externe, ladite enveloppe interne étant liée auxdites première et seconde coupelles et s'étendant le long desdites parois internes, ladite enveloppe interne ayant un goulot se , prolongeant en partie à l'intérieur dudit passage de ladite .' seconde coupelle et se terminant avant l'extrémité externe :; i ~,,i . .
'" 1 :, ' `1 ,: ~ .~ . , .
6~ 3~
. - .~
2b ;,.', dudit passage de fa~con à ce que ladite enveloppe interne soit isolé et ne se prolonge pas ~ l'extérieur dudit réservoir, ladite enveloppe interne étant formé dans un moule dans lequel lesdites première et seconde coupelles ont été insérées préalablement de manière que ladite enveloppe interne soit moulée avec lesdites première et seconde cou-pelles et soit liée auxdites première et seconde coupelles.
Après assemblage, les deux pièces considérées, goulot et coupelle d'une part, et enveloppe intérieure d'autre part, sont totalement solidaires l'une de l'autre, " "J de telle sorte que la capacité ainsi réalisée n'est pas sujette à des risques de fuites dus aux joints ou à un décollement entre l'enveloppe interne et l'insert de raidissement lorsque la capacité est soumise ~ une pression très élevée, comme elle existe dans le cas de stockage sous pression d'un gaz. Ces éléments assemblés confèrent au . réservoir une étanchéité et une résistance mécanique ` excellentes.
De préférence, la face interne du goulot présente, dans sa zone recouverte par l'enveloppe intérieure, un évi-de;nent d'épaisseur correspondant sensiblement ~ l'épaisseur de l'enveloppe.
De cette façon, en position montée de l'ensemble, l'enveloppe intérieure se trouve encastrée dans le goulot, ce qui améliore encore les conditions de liaison avec étanchéité entre ces deux éléments.
~il Selon une forme d'exécution préférée applicable à
'!~ tous les matériaux thermoplastiques susceptibles de ;~ constituer l'enveloppe interne, il est prévu qu'au moins la surface de la pi~ce métallique destinée à être en contact avec l'envelopp~ est recouverte, préalablement à
l'assemblage de ces deux éléments, d'une couche du matériau `I thermoplastique constitutif de l'enveloppe interne `<j permettant l'accrochage entre lesdits eléments.
, ~;,:,i :, ,, ,; ~li .;.
:' ~r, :, ., ~ .
~. ~
` 1 ~26832 ., ~`' 3 ; De préférence, une bande annulaire réalisée en matériau ~-~ élastomère est interposée entre l'enveloppe externe et au moins une coupelle sur la surface inclinée de cette dernière de manière à renforcer la liaison mécanique entre ces deux éléments et à permettre une certaine possibilité de '~ 5 déplacement radial de l'enveloppe externe par rappor t à la coupelle.
De préf erence, le réservoir compre~d, ;jj sur toute la surface de contact entre la pièce métallique et l'enveloppe interne, un élément d'adhérence bicomposant constitué par un mélange ~
s d'époxy phénolique et du matériau thermoplastique constitutif de l'enveloppe - r ` ~ 10 interne considérée.
De préEérence, 1orsque lleIlveloppe Lnteme est réalisée e~ matériau thermoplastique du type polyamide, le réservoir comprend, sur toute la 1 surface de contact entre la pièce métallique et l'enveloppe interne, un ; -~ élément d'adhérence bicomposant constitué par un mélange d'époxy phénolique .' ~.t 15 et de polyamide.
L'assemblage ainsi réalisé entre ces deux éléments peut résister à
` ~ des efforts de traction supérieurs à 150 Kgf/cm2.
Afin de répondre aux normes de sécurité qui exigent qu'en cas , d'explosion le réservoir reste en une seule pièce et afin d'améliorer la résistance mécanique, I'enroulement filamentaire constltutif de l'enveloppe ~, externe est avantageusement un bobinage croisé comprenant des fibres embobinées suivant les deux plans diagonaux du réservoir cylindrique et des fibres embobinées suivant sa circonférence, de telle sorte que la densité des . fibres au niveau des extrémités du réservoir cylindrique soit supérieure à celle au niveau de sa paroi.
, 1 De preférence, le réservoir est recouvert par un revetement de ~; ~ protection anti-feu et thermique constitué par au moins deux couches respectivement intérieure et extérieure, la couche intérieure formée par une feuille de papier en fibres céramiqués étant destinée à être fixée par l'une de ~, 30 ses faces sur l'enveloppe externe du réservoir et à former une barrière ~; thermique, la couche extérieure formant une protection anti-feu susceptible d'être mise en contact avec des flammes étant constituée par un complexe tissu de verre/mat de verre dans lequel le tissu de verre est lié mécani-quement au mat de verre, lui-même fixé sur la couche interne, ce complexe étant enduit ou impré~né d'un produit de renIorcement de l'effet chimio-catalytique.
Ce revêtement est apte à résister au feu pendant une durée ~- 1 supérieure à 30 minutes.
, ........................................... .
, .~ .
~.` 1 32683~
~ 4 ,.. . ~:
La présente invention vise aussi un procédé de fabrication d'un réservoir de fluide caractérisé en ce qu'il consiste:
- ~ nettoyer et dégrais6ar une pi~ce métalli~ue, 5- à appliquer au moins sur une surface de la pi~ce métallique destinée ~ être en contact avec une enveloppe interne, une couche du matériau thermoplastique constitutif de ladite enveloppe;
- ~ disposer la pièce métallique et une coupelle losituée du côté du fond du réservoir aux extrémités d'un ~lmoule de l'enveloppe interne appartenant ~ un dispositif de ;~roto-moulage;
- à introduire une matière thermoplastique considérée dans le moule et à chauffer ledit moule pour amener la matière thermoplastique en fusion de manière réaliser l'enveloppe interne par moulage;
- à refroidir et à démouler l'enveloppe cylindrique ainsi obtenue pour ensuite effectuer un enroulement filamentaire autour de celle-ci suivant ses deux ~;l 20 plans diagonaux et suivant sa circonférence afin d'obtenir ~une enveloppe extérieure du réservoir.
`~L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques ressortiront de la description qui suit, en ` iréf~rence au dessin schématique annexé dont la figure unique ~ 25 représente une vue en coupe longitudinale d'un réservoir.
; ~Comme montré au dessin, le réservoir désigné par la référence générale 2, de forme générale cylindrique, comprend une enveloppa interne 3 réalis~e par exemple en polyamide, en polypropylene ou en polyethylène, et une enveloppe externe 4 r~alisee, par exemple, en résine ~poxy i~renforcée de fibres de verre, et obtenue par enroulement filamentaire.
, ,,r '.':'~' .:
~' '`'.
.:' ' .' '' .
`: .,~ ' ' :: `
;:i 4a 1 326832 . ~
Ce réservoir est équipé, de façon connue et du côté de son extrémité fermée, d'une coupelle de fond 5, disposée entre les deux enve-loppes interne 3 e-t externe 4 et réalisée en un matériau rigide, tel que bronze, acier inox mécanique, alliage aluminium ou acier inoxydable.
A I'extrémité ouverte du réservoir est disposée une pièce 6 de préférence métallique jouant à la fois le rôle de goulot et de coupelle. A cet effet, cette pièce 6 comprencl une partie tubulaire 7 formant le goulot, présentant un passage central 8. L'extrémité du passage central 8 situé du côté extérieur est délimitée par une surface taraudée 9 permettant le raccordelnent d'une tubulure, ou bien d'un détendeur ou d'un robinet.
L'extrémité de l'élément tubulaire 7, située du côté de l'intérieur du récipient, est prolongée par une partie 10 en forme de coupelle, délimitée du côté de l'enveloppe interne 3 par une surface 12 inclinée de l'extérieur vers I'intérieur et de l'extrémité ouverte du réservoir vers l'extrémité fermée de celui-ci, et du côté de l'enveloppe externe 4 par une surface 13 inclinée de I'intérieur vers l'extérieur et de l'extrémité ouverte du réservoir vers l'extrémité fermée de celui-ci.
La forme de la coupelle 10 n'est donnée ici qu'à titre d'exemple;
en effet, la surface 12 peu-t également être sensiblement perpendiculaire à
I'axe du réservoir 2. Tout dépend, en fait, de la nature du matériau de la pièce 6 et de la pression exercée par le fluide susceptible d'être contenu dans le réservoir.
Dans cet exemple, et comme il ressort de la figure, la coupelle de fond 5 présente une forme générale identique à celle de la pièce métallique 6.
Cela permet une standardisation économique des pièces métalliques 6 et 5 et il suffit d'aléser et de tarauder une coupelle 5 pour obtenir une pièce métalligue 6 comportant un passage central 8 délimi~é par un taraudage 9.
~,....................................................................... .. .
, ~
~ ........................................................................ , ~ .
~;~.' 1. '~ ' .
', '. ,': ,1 _ ' .'`,',~ " : :
;~, '~' 1 I"''i l~ ' .:.
~; 5 L'enveloppe interne 3 est conformée de façon à présenter un col cylindrique 14 s'étendant sur une partie de la longueur du goulot, et encastré
j dans un évidement 15 que comporte celui-ci, de telle sorte qu'après montage, il existe une parfaite continuité entre la face intérieure de l'enveloppe 3 et la 5 face in-térieure du goulot 8.
La surface de l'évidement 15 et la surface 12 constituent la ~ surface de contact 16 entre la pièce mé-tallique 6 et l'enveloppe interne 3 qui '!' sont solidaires l'une de l'autre sur toute cette surface de contact 16.
l Selon une forme préférée de réalisation, elle est destinée à
10 recevoir avant assemblage de l'enveloppe 3 à la pièce 6 une couche du " l matériau thermoplastique constitutif de l'enveloppe interne 3 permettant la liaison entre ces deux éléments.
Dans le cas où l'enveloppe interne est réalisée en polyamide et ~- selon une variante d'exécution, cette liaison peut être obtenue au moyen d'un 15 élément d'adhérence bicomposant constitué par un mélange d'époxy phénolique et de polyamide recouvrant toute la surface de contact 16. Il peut s'agir, par exemple, d'un mélange des produits connus et commercialisés sous les dénominations "RILPRIM 204" et "RILSAN NATUREL ES4''.
' Selon cette forme d'exécution, le "RILPRIM 204" estj tout d'abord, ` j 20 appliqué sur la pièce métallique 6, après quoi l'ensemble est porté en ~empérature avant projection du "RILSAN NATUREL ES4" et solidarisation de ` ~ I'enveloppe en matière synthétique, par exemple à l'intérieur d'un moule.
La liaison métal-matière synthétique ainsi réalisée pouvant résister à de fortes contraintes mécaniques, assure une excellente étanchéi~é.
11 est évident que la coupelle de fond 5 peut être fixée de la même façon que la pièce 6 sur l'enveloppe interne 3 selon une liaison possèdant les caractéristiques décrites précédemment.
L'enveloppe externe 4 recouvre la surface extérieure inclinée 13 de i la coupelle 10 ainsi qu'une partie de la surface extérieure du goulot 7.
30 L'enroulement filamentaire constitutif de cette enveloppe externe 4 est, en fait, un bobinage croisé effectué selon les deux plans diagonaux du réservoir ' ~: cylindrique 2 et selon sa circonférence de telle sorte que la densité des fibres au niveau des extrémitéS du réservoir cylindrique 2 soit supérieure à celle au niveau de sa paroi cylindrique.
; ! 35 Cette disposition permet d'améliorer la résistance mécanique du réservoir et, en cas d'éclatement dû à une surpression interne, évite sa désintégration en plusieurs pièces. En effet, dans ce cas de figure, il se ~" ... . .
, , .
'' ~ 1 `~;
` 1 326832 `.
produit seulement une rupture suivant une bande de surface limitée, et localisée dans la paroi cylindrique de moindre résistance.
Afin d'assurer une parfaite liaison mécanique entre les coupelles 10 et 5, I'enveloppe externe 4 tout en laissant à cette dernière la possibilité de 5 se déplacer radialement par rapport auxdites coupelles 10 et 5 dans le cas de surpressions et de dépressions internes lors du remplissage e t du vidage du réservoir, une bande annulaire 22 réalisée en matériau élastomère est ` ~' interposée entre l'enveloppe interne 4 et chaque coupelle 10,5 sur la surface inclinée 13 de cette dernière.
~` 10 Cette disposition permet de diminuer considérablement les con-;'i traintes au niveau des deux extrémités du réservoir 2.
Le réservoir 2 de fluide selon l'invention comporte également un ,~ revêtement 17 de protection anti-feu et thermique représenté partiellement ~ ~ sur le dessin, et comportant deux couches, à savoir une couche intérieure 18 "~i 15 et une couche extérieure 19. La couche intérieure 18 est une feuille de papier réalisée à partir de fibres céramiques. Cette feuille 18 présente une épaisseur choisie entre 0,5 et 5 millimètres et un très faible coefficient de conduc-tibilité thermique. Elle résiste à la chaleur jusqu'à des températures de `~ ~ I'ordre de 1 400C. Cette couche intérieure 18 est collée par l'une de ses 20 faces sur l'enveloppe externe 4 et son autre face est assemblée également parcollage avec la couche extérieure 19 du revêtement 17. Cette dernière est ~' constituée par un complexe anti-feu tissu de verre 20/mat de verre 21- 1 assemblés mécaniquement par tout moyen connu en soi, notamment par des ; ~ points de liage. Le mat de verre 21 du complexe 19 est collé à la fabrication 25 sur la couche intérieure 18, tandis que la tissu de verre 20 forme la surfacedu revêtement 17 susceptible d'être exposée aux flammes.
Le complexe 19 possède une épaisseur comprise entre 0,9 et
3268~ ~
.;
~."
~., , .... :
.. `.. , :
. . ,1 . . .:
, .~ .
La présente invention a pour objet un réservoir pour fluide quel-conque, tel que du gaz à une pression de l'ordre de 10 à 500 bars (10 à
: ! 5 500 x 105 Pa), ou un liquide volatil inflammable ou bien encore un fluide hydraulique; et son procédé de ~abrication.
Ce réservoir est du type compor tant deux enveloppes concentri-ques, à savoir une enveloppe interne destinée à réaliser l'étanchéité au fluide ~1 et une enveloppe externe destinée à réaliser la résistance mécanique.
Cette résistance mécanique est renforcée au niveau de l'extrémité
~j fermée du récipient par une coupelle disposée entre les deux enveloppes. Au niveau de l'extrémité ouverte du récipient, il est généralement prévu une , ~ coupelle disposée entre les deux enveloppes, à laquelle est associée une ;~ ~ deuxième pièce formant le goulot, équipée de moyens de raccordement à des ~ 15 tubulures, détendeur, robinets, etc.. - Dans ce rése~voir, la coupelle et le ; ;~ goulot présentent des évasements complémentaires tournés vers l'extérieur, permetta31t UII pillcement du bord ouvert ` j du réservoir .
.:, ~ . :
Une telle solution n'est pas satisfaisante du fa~t que, pour assurer ~` la mise en place de la coupelle sur l'extrémité ouverte de l'enveloppe interne, J il convient, tout d'abord, de déformer l'extrémité ouverte de cette enveloppe puis, après engagement de la coupelle, de reformer cette extrémité afin qu'elle vienne épouser la partie évasée de la coupelle.
'J.. '',',l 25 En outre, cet évasement nuit à une bonne étanchéité.
11 existe également des réservoirs à deux enveloppes concentriques ;``il dans lesquels l'enveloppe interne est réalisée en un matériau métallique. Ces réservoirs présentent l'inconvénient d'être relativement lourds et sont de plus ;~ extrêmement dangereux en cas d'explosion, car ils se comportent comme une 30 véritable bombe projetant des éclats métalliques.
Egalement coDDu dans l ' art, il exis te un réservoir amélioré dalls lequel le goulo t et la coupelle, situés du côté de l'extrémité ouverte du reservoir, sont réalisés en une seule pièce, et dans lequel l'enveloppe interne est en matière therrnoplastique. L'étanchéité
; 35 de ce réservoir est assurée à l'aide de joints annulaires. Or, ces derniers ` i peuvent présenter un défaut ou être endommagés lors du montage, qui est relativement peu commode. Il peut donc persister des problèmes d'étanchéité
,4'~
~ ` ~; 1 32~83~
. ..
. l à long terme.
La présente invention vise à fournir un réservoir de ce type, de réalisation simple, assurant une excellente '. . ` 1 étanchéité de l'intérieur du réservoir, sans avoir à
j 5 recourir à des éléments d'étanchéité, tels que des joints.
La présente invention vise un réservoir de fluide, .l de forme généralement cylindrique, d'un type comprenant une enveloppe interne en matière thermoplastique destinée à
1 réaliser une étanchéité, et une enveloppe externe réalisée par enroulement filamentaire et destinée à assurer une f résistance mécanique, avec interposition entre les deux enveloppes d'une première coupelle située à un fond du réservoir et d'une seconde coupelle située à une extrémité
.1 ouverte du réservoir, réalisée en une seule pièce métallique ' 15 avec un goulot de raccordement, ledit réservoir étant caractérisé en ce qu'au moins une partie de l'enveloppe interne située du côté de l'extrémité ouverte du réservoir ;'''`I, est fixée sur la pièce métalliqu~e formant le goulot et la ` ( seconde coupelle sur toute une surface de contact entre ladite enveloppe interne et ladite pièce métallique, tandis qu'une surface extérieure de la seconde coupelle et une partie d'une surface extérieure du goulot sont recouvertes par l'enveloppe externe, ledit réservoir étant recouvert par un revêtement de protection anti-feu et thermique constitué
par au moins deux couches respectivement intérieure et extérieure, la couche intérieure étant formée par une feuille de papier en fibres céramiques et destinée ~ être fixée par l'une de ses faces sur l'enveloppe externe du réservoir et à former une barrière thermiquie, la couche extérieure étant constituée par un complexe tissu de verre/mat de verre formant une protection anti-feu i~ susceptible d'être mise en contact avec des flammes, ledit , j ' ~!
: ~ :
i.:
1 3~6~3~-2a : tissu de verre étant l.ié mécaniquement au mat de verre, lui-même fixé sur la couche intérieure, ledit complexe étant ~i enduit ou imprégné d'un produit de renforcement de l'e~fet i ch.imiocatalytique.
~ 5 La présente invention vise aussi un réservoir pour :, fluide à une pression de l'ordre de 10 à 500 bars, ~:' comprenant:
- une enveloppe externe de forme généralement cylindrique et réalisée par enroulement filamentaire pour ;~i 10 assurer une résistance mécanique, ladite enveloppe externe '','A'''I comportant des première et seconde extrémités;
- une première coupelle métallique partiellement attachée à l'intérieur de ladite enveloppe externe à ladite première extrémité, ladite première coupelle ~ermant ladite première extrémité et comportant une paroi interne;
- une seconde coupelle métallique comportant une '~ passage centrale ayant une extrémité interne et une i~ extrémité externe, ladite seconde coupelle étant fixée en .~ partie à l'intérieur de ladite enveloppe externe à ladite seconde extrémité, ladite deuxième coupelle comportant une paroi interne;
- des moyens d'~tanchéité pour rendre étanche ledit réservoir afin de prévenir une fuite, lesdits moyens d'étanchéité pouvant résister à des efforts de traction '`.'5; 25 supérieurs à l~iO kgf/cm2, lesdits moyens d'~tanchéité com-prenant une enveloppe interne en matière thermoplastique disposée à l'intérieur et adjacente à ladite enveloppe ... ~ externe, ladite enveloppe interne étant liée auxdites première et seconde coupelles et s'étendant le long desdites parois internes, ladite enveloppe interne ayant un goulot se , prolongeant en partie à l'intérieur dudit passage de ladite .' seconde coupelle et se terminant avant l'extrémité externe :; i ~,,i . .
'" 1 :, ' `1 ,: ~ .~ . , .
6~ 3~
. - .~
2b ;,.', dudit passage de fa~con à ce que ladite enveloppe interne soit isolé et ne se prolonge pas ~ l'extérieur dudit réservoir, ladite enveloppe interne étant formé dans un moule dans lequel lesdites première et seconde coupelles ont été insérées préalablement de manière que ladite enveloppe interne soit moulée avec lesdites première et seconde cou-pelles et soit liée auxdites première et seconde coupelles.
Après assemblage, les deux pièces considérées, goulot et coupelle d'une part, et enveloppe intérieure d'autre part, sont totalement solidaires l'une de l'autre, " "J de telle sorte que la capacité ainsi réalisée n'est pas sujette à des risques de fuites dus aux joints ou à un décollement entre l'enveloppe interne et l'insert de raidissement lorsque la capacité est soumise ~ une pression très élevée, comme elle existe dans le cas de stockage sous pression d'un gaz. Ces éléments assemblés confèrent au . réservoir une étanchéité et une résistance mécanique ` excellentes.
De préférence, la face interne du goulot présente, dans sa zone recouverte par l'enveloppe intérieure, un évi-de;nent d'épaisseur correspondant sensiblement ~ l'épaisseur de l'enveloppe.
De cette façon, en position montée de l'ensemble, l'enveloppe intérieure se trouve encastrée dans le goulot, ce qui améliore encore les conditions de liaison avec étanchéité entre ces deux éléments.
~il Selon une forme d'exécution préférée applicable à
'!~ tous les matériaux thermoplastiques susceptibles de ;~ constituer l'enveloppe interne, il est prévu qu'au moins la surface de la pi~ce métallique destinée à être en contact avec l'envelopp~ est recouverte, préalablement à
l'assemblage de ces deux éléments, d'une couche du matériau `I thermoplastique constitutif de l'enveloppe interne `<j permettant l'accrochage entre lesdits eléments.
, ~;,:,i :, ,, ,; ~li .;.
:' ~r, :, ., ~ .
~. ~
` 1 ~26832 ., ~`' 3 ; De préférence, une bande annulaire réalisée en matériau ~-~ élastomère est interposée entre l'enveloppe externe et au moins une coupelle sur la surface inclinée de cette dernière de manière à renforcer la liaison mécanique entre ces deux éléments et à permettre une certaine possibilité de '~ 5 déplacement radial de l'enveloppe externe par rappor t à la coupelle.
De préf erence, le réservoir compre~d, ;jj sur toute la surface de contact entre la pièce métallique et l'enveloppe interne, un élément d'adhérence bicomposant constitué par un mélange ~
s d'époxy phénolique et du matériau thermoplastique constitutif de l'enveloppe - r ` ~ 10 interne considérée.
De préEérence, 1orsque lleIlveloppe Lnteme est réalisée e~ matériau thermoplastique du type polyamide, le réservoir comprend, sur toute la 1 surface de contact entre la pièce métallique et l'enveloppe interne, un ; -~ élément d'adhérence bicomposant constitué par un mélange d'époxy phénolique .' ~.t 15 et de polyamide.
L'assemblage ainsi réalisé entre ces deux éléments peut résister à
` ~ des efforts de traction supérieurs à 150 Kgf/cm2.
Afin de répondre aux normes de sécurité qui exigent qu'en cas , d'explosion le réservoir reste en une seule pièce et afin d'améliorer la résistance mécanique, I'enroulement filamentaire constltutif de l'enveloppe ~, externe est avantageusement un bobinage croisé comprenant des fibres embobinées suivant les deux plans diagonaux du réservoir cylindrique et des fibres embobinées suivant sa circonférence, de telle sorte que la densité des . fibres au niveau des extrémités du réservoir cylindrique soit supérieure à celle au niveau de sa paroi.
, 1 De preférence, le réservoir est recouvert par un revetement de ~; ~ protection anti-feu et thermique constitué par au moins deux couches respectivement intérieure et extérieure, la couche intérieure formée par une feuille de papier en fibres céramiqués étant destinée à être fixée par l'une de ~, 30 ses faces sur l'enveloppe externe du réservoir et à former une barrière ~; thermique, la couche extérieure formant une protection anti-feu susceptible d'être mise en contact avec des flammes étant constituée par un complexe tissu de verre/mat de verre dans lequel le tissu de verre est lié mécani-quement au mat de verre, lui-même fixé sur la couche interne, ce complexe étant enduit ou impré~né d'un produit de renIorcement de l'effet chimio-catalytique.
Ce revêtement est apte à résister au feu pendant une durée ~- 1 supérieure à 30 minutes.
, ........................................... .
, .~ .
~.` 1 32683~
~ 4 ,.. . ~:
La présente invention vise aussi un procédé de fabrication d'un réservoir de fluide caractérisé en ce qu'il consiste:
- ~ nettoyer et dégrais6ar une pi~ce métalli~ue, 5- à appliquer au moins sur une surface de la pi~ce métallique destinée ~ être en contact avec une enveloppe interne, une couche du matériau thermoplastique constitutif de ladite enveloppe;
- ~ disposer la pièce métallique et une coupelle losituée du côté du fond du réservoir aux extrémités d'un ~lmoule de l'enveloppe interne appartenant ~ un dispositif de ;~roto-moulage;
- à introduire une matière thermoplastique considérée dans le moule et à chauffer ledit moule pour amener la matière thermoplastique en fusion de manière réaliser l'enveloppe interne par moulage;
- à refroidir et à démouler l'enveloppe cylindrique ainsi obtenue pour ensuite effectuer un enroulement filamentaire autour de celle-ci suivant ses deux ~;l 20 plans diagonaux et suivant sa circonférence afin d'obtenir ~une enveloppe extérieure du réservoir.
`~L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques ressortiront de la description qui suit, en ` iréf~rence au dessin schématique annexé dont la figure unique ~ 25 représente une vue en coupe longitudinale d'un réservoir.
; ~Comme montré au dessin, le réservoir désigné par la référence générale 2, de forme générale cylindrique, comprend une enveloppa interne 3 réalis~e par exemple en polyamide, en polypropylene ou en polyethylène, et une enveloppe externe 4 r~alisee, par exemple, en résine ~poxy i~renforcée de fibres de verre, et obtenue par enroulement filamentaire.
, ,,r '.':'~' .:
~' '`'.
.:' ' .' '' .
`: .,~ ' ' :: `
;:i 4a 1 326832 . ~
Ce réservoir est équipé, de façon connue et du côté de son extrémité fermée, d'une coupelle de fond 5, disposée entre les deux enve-loppes interne 3 e-t externe 4 et réalisée en un matériau rigide, tel que bronze, acier inox mécanique, alliage aluminium ou acier inoxydable.
A I'extrémité ouverte du réservoir est disposée une pièce 6 de préférence métallique jouant à la fois le rôle de goulot et de coupelle. A cet effet, cette pièce 6 comprencl une partie tubulaire 7 formant le goulot, présentant un passage central 8. L'extrémité du passage central 8 situé du côté extérieur est délimitée par une surface taraudée 9 permettant le raccordelnent d'une tubulure, ou bien d'un détendeur ou d'un robinet.
L'extrémité de l'élément tubulaire 7, située du côté de l'intérieur du récipient, est prolongée par une partie 10 en forme de coupelle, délimitée du côté de l'enveloppe interne 3 par une surface 12 inclinée de l'extérieur vers I'intérieur et de l'extrémité ouverte du réservoir vers l'extrémité fermée de celui-ci, et du côté de l'enveloppe externe 4 par une surface 13 inclinée de I'intérieur vers l'extérieur et de l'extrémité ouverte du réservoir vers l'extrémité fermée de celui-ci.
La forme de la coupelle 10 n'est donnée ici qu'à titre d'exemple;
en effet, la surface 12 peu-t également être sensiblement perpendiculaire à
I'axe du réservoir 2. Tout dépend, en fait, de la nature du matériau de la pièce 6 et de la pression exercée par le fluide susceptible d'être contenu dans le réservoir.
Dans cet exemple, et comme il ressort de la figure, la coupelle de fond 5 présente une forme générale identique à celle de la pièce métallique 6.
Cela permet une standardisation économique des pièces métalliques 6 et 5 et il suffit d'aléser et de tarauder une coupelle 5 pour obtenir une pièce métalligue 6 comportant un passage central 8 délimi~é par un taraudage 9.
~,....................................................................... .. .
, ~
~ ........................................................................ , ~ .
~;~.' 1. '~ ' .
', '. ,': ,1 _ ' .'`,',~ " : :
;~, '~' 1 I"''i l~ ' .:.
~; 5 L'enveloppe interne 3 est conformée de façon à présenter un col cylindrique 14 s'étendant sur une partie de la longueur du goulot, et encastré
j dans un évidement 15 que comporte celui-ci, de telle sorte qu'après montage, il existe une parfaite continuité entre la face intérieure de l'enveloppe 3 et la 5 face in-térieure du goulot 8.
La surface de l'évidement 15 et la surface 12 constituent la ~ surface de contact 16 entre la pièce mé-tallique 6 et l'enveloppe interne 3 qui '!' sont solidaires l'une de l'autre sur toute cette surface de contact 16.
l Selon une forme préférée de réalisation, elle est destinée à
10 recevoir avant assemblage de l'enveloppe 3 à la pièce 6 une couche du " l matériau thermoplastique constitutif de l'enveloppe interne 3 permettant la liaison entre ces deux éléments.
Dans le cas où l'enveloppe interne est réalisée en polyamide et ~- selon une variante d'exécution, cette liaison peut être obtenue au moyen d'un 15 élément d'adhérence bicomposant constitué par un mélange d'époxy phénolique et de polyamide recouvrant toute la surface de contact 16. Il peut s'agir, par exemple, d'un mélange des produits connus et commercialisés sous les dénominations "RILPRIM 204" et "RILSAN NATUREL ES4''.
' Selon cette forme d'exécution, le "RILPRIM 204" estj tout d'abord, ` j 20 appliqué sur la pièce métallique 6, après quoi l'ensemble est porté en ~empérature avant projection du "RILSAN NATUREL ES4" et solidarisation de ` ~ I'enveloppe en matière synthétique, par exemple à l'intérieur d'un moule.
La liaison métal-matière synthétique ainsi réalisée pouvant résister à de fortes contraintes mécaniques, assure une excellente étanchéi~é.
11 est évident que la coupelle de fond 5 peut être fixée de la même façon que la pièce 6 sur l'enveloppe interne 3 selon une liaison possèdant les caractéristiques décrites précédemment.
L'enveloppe externe 4 recouvre la surface extérieure inclinée 13 de i la coupelle 10 ainsi qu'une partie de la surface extérieure du goulot 7.
30 L'enroulement filamentaire constitutif de cette enveloppe externe 4 est, en fait, un bobinage croisé effectué selon les deux plans diagonaux du réservoir ' ~: cylindrique 2 et selon sa circonférence de telle sorte que la densité des fibres au niveau des extrémitéS du réservoir cylindrique 2 soit supérieure à celle au niveau de sa paroi cylindrique.
; ! 35 Cette disposition permet d'améliorer la résistance mécanique du réservoir et, en cas d'éclatement dû à une surpression interne, évite sa désintégration en plusieurs pièces. En effet, dans ce cas de figure, il se ~" ... . .
, , .
'' ~ 1 `~;
` 1 326832 `.
produit seulement une rupture suivant une bande de surface limitée, et localisée dans la paroi cylindrique de moindre résistance.
Afin d'assurer une parfaite liaison mécanique entre les coupelles 10 et 5, I'enveloppe externe 4 tout en laissant à cette dernière la possibilité de 5 se déplacer radialement par rapport auxdites coupelles 10 et 5 dans le cas de surpressions et de dépressions internes lors du remplissage e t du vidage du réservoir, une bande annulaire 22 réalisée en matériau élastomère est ` ~' interposée entre l'enveloppe interne 4 et chaque coupelle 10,5 sur la surface inclinée 13 de cette dernière.
~` 10 Cette disposition permet de diminuer considérablement les con-;'i traintes au niveau des deux extrémités du réservoir 2.
Le réservoir 2 de fluide selon l'invention comporte également un ,~ revêtement 17 de protection anti-feu et thermique représenté partiellement ~ ~ sur le dessin, et comportant deux couches, à savoir une couche intérieure 18 "~i 15 et une couche extérieure 19. La couche intérieure 18 est une feuille de papier réalisée à partir de fibres céramiques. Cette feuille 18 présente une épaisseur choisie entre 0,5 et 5 millimètres et un très faible coefficient de conduc-tibilité thermique. Elle résiste à la chaleur jusqu'à des températures de `~ ~ I'ordre de 1 400C. Cette couche intérieure 18 est collée par l'une de ses 20 faces sur l'enveloppe externe 4 et son autre face est assemblée également parcollage avec la couche extérieure 19 du revêtement 17. Cette dernière est ~' constituée par un complexe anti-feu tissu de verre 20/mat de verre 21- 1 assemblés mécaniquement par tout moyen connu en soi, notamment par des ; ~ points de liage. Le mat de verre 21 du complexe 19 est collé à la fabrication 25 sur la couche intérieure 18, tandis que la tissu de verre 20 forme la surfacedu revêtement 17 susceptible d'être exposée aux flammes.
Le complexe 19 possède une épaisseur comprise entre 0,9 et
2 millimètres. Il est également préalablement enduit d'une résine urée/formol étherifiée avec un système réactif du type acrylonitrile/acrylate butadiène en 30 présence d'un catalyseur du type thiocyanate.
Cette résine est un produit de renforcement de l'effet chimio-catalytique qui permet d'accroître la non-combustibilité du complexe 19.
` ~i La colle utilisée pour l'assemblage de la couche intérieure 18 à la couche extérieure 19 et pour la fixation du revêtement 17 sur l'enveloppe 35 externe 4 est une colle synthétique ininflammable, par exemple une résine époxy monocomposante, sans solvant, thermodurcissable et résistant à des `~ températures supérieures à 8000C.
. .. .
~,i.,, :
. . .
2 ~ 8 3 2 ; 7 Le revêtement 17 a une épaisseur de 5 à 6 millimètres et peut épouser toutes les formes du fait de sa souplesse.
Le procédé de fabrication du réservoir dans sa forme préférée ` d'exécution décrit ci-après, à titre exemplatif, consiste, tout d'abord, à
;; j 5 nettoyer et à dégraisser la pièce métallique 6 à l'aide d'un solvant organique ij tel que l'acétone, puis à la dégazer dans un four chauffé à environ 300C, afin d'éliminer totalement les graisses et le solvan-t.
On applique alors au moins sur la surface 16 de la pièce métallique ; 1 6 destinée à être en contact avec l'enveloppe interne 3 une couche du 10 matériau thermoplastique constitutif de ladite enveloppe 3. Cette application; ~, peut s'effectuer par projection du matériau thermoplastique ou bien en immergeant la pièce 6 dans un bain chaud fluidisé dudit materiau.
- La pièce métallique 6 et la coupelle 5 située du côté du fond du réservoir 2 sont ensuite disposées aux extrémités d'un moule de l'enYeloppe 15 interne 3 appartenant à un dispositif de roto-moulage connu en soi dans leguel , ~ le moule est entraîné en rotation, d'une part, autour de son axe et, d'autrc ,~ part, autour d'un autre axe perpendiculaire audit axe du moule.
Le moule est alors chauffé, tandis que la matière thermoplastique considérée, préalablement introduite dans ledit moule, est amenée en fusion 20 dans celui-ci de manière à réaliser l'enveloppe interne 3 par moulage.
Il est à noter que les moyens de chauffage du moule sont concentrés au niveau de chacune de ses extrémités de telle façon que la température de chauffe de celles-ci soit supérieure à celle de sa partie centrale reliant lesdites extrémités.
Ceci permet de compenser l'inertie thermique élevée de la pièce ~ métallique 6 et de la coupelle 5 et d'obtenir ainsi une température sensi-,~ ~ ij blement uniforme partout dans le moule.
~5`;` ~ Après une certaine durée nécessaire à son refroidissement, I'enve-î loppe interne 3 cylindrique est démoulée, et on effectue ensuite un enrou-30 lement filamentaire autour de celle-ci suivant ses deux plans diagonaux et . ~ suivant sa circonférence afin d'obtenir l'enveloppe extérieure 4.Comme il va de soi, I'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécutior, du réservoir et au seul procédé de fabrication décrits ci-dessus à
titre d'exemples; elie en embrasse, au contraire, -toutes les variantes 35 d'exécution et de mise en oeuvre.
.; : ' . .
~,,,,.,,1 .
;, ...
;:: :`i
Cette résine est un produit de renforcement de l'effet chimio-catalytique qui permet d'accroître la non-combustibilité du complexe 19.
` ~i La colle utilisée pour l'assemblage de la couche intérieure 18 à la couche extérieure 19 et pour la fixation du revêtement 17 sur l'enveloppe 35 externe 4 est une colle synthétique ininflammable, par exemple une résine époxy monocomposante, sans solvant, thermodurcissable et résistant à des `~ températures supérieures à 8000C.
. .. .
~,i.,, :
. . .
2 ~ 8 3 2 ; 7 Le revêtement 17 a une épaisseur de 5 à 6 millimètres et peut épouser toutes les formes du fait de sa souplesse.
Le procédé de fabrication du réservoir dans sa forme préférée ` d'exécution décrit ci-après, à titre exemplatif, consiste, tout d'abord, à
;; j 5 nettoyer et à dégraisser la pièce métallique 6 à l'aide d'un solvant organique ij tel que l'acétone, puis à la dégazer dans un four chauffé à environ 300C, afin d'éliminer totalement les graisses et le solvan-t.
On applique alors au moins sur la surface 16 de la pièce métallique ; 1 6 destinée à être en contact avec l'enveloppe interne 3 une couche du 10 matériau thermoplastique constitutif de ladite enveloppe 3. Cette application; ~, peut s'effectuer par projection du matériau thermoplastique ou bien en immergeant la pièce 6 dans un bain chaud fluidisé dudit materiau.
- La pièce métallique 6 et la coupelle 5 située du côté du fond du réservoir 2 sont ensuite disposées aux extrémités d'un moule de l'enYeloppe 15 interne 3 appartenant à un dispositif de roto-moulage connu en soi dans leguel , ~ le moule est entraîné en rotation, d'une part, autour de son axe et, d'autrc ,~ part, autour d'un autre axe perpendiculaire audit axe du moule.
Le moule est alors chauffé, tandis que la matière thermoplastique considérée, préalablement introduite dans ledit moule, est amenée en fusion 20 dans celui-ci de manière à réaliser l'enveloppe interne 3 par moulage.
Il est à noter que les moyens de chauffage du moule sont concentrés au niveau de chacune de ses extrémités de telle façon que la température de chauffe de celles-ci soit supérieure à celle de sa partie centrale reliant lesdites extrémités.
Ceci permet de compenser l'inertie thermique élevée de la pièce ~ métallique 6 et de la coupelle 5 et d'obtenir ainsi une température sensi-,~ ~ ij blement uniforme partout dans le moule.
~5`;` ~ Après une certaine durée nécessaire à son refroidissement, I'enve-î loppe interne 3 cylindrique est démoulée, et on effectue ensuite un enrou-30 lement filamentaire autour de celle-ci suivant ses deux plans diagonaux et . ~ suivant sa circonférence afin d'obtenir l'enveloppe extérieure 4.Comme il va de soi, I'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécutior, du réservoir et au seul procédé de fabrication décrits ci-dessus à
titre d'exemples; elie en embrasse, au contraire, -toutes les variantes 35 d'exécution et de mise en oeuvre.
.; : ' . .
~,,,,.,,1 .
;, ...
;:: :`i
Claims (12)
1. Réservoir de fluide, de forme généralement cylindrique, d'un type comprenant une enveloppe interne en matière thermoplastique destinée à réaliser une étanchéité, et une enveloppe externe réalisée par enroulement filamen-taire et destinée à assurer une résistance mécanique, avec interposition entre les deux enveloppes d'une première coupelle située à un fond du réservoir et d'une seconde coupelle située à une extrémité ouverte du réservoir, réalisée en une seule pièce métallique avec un goulot de raccordement, ledit réservoir étant caractérisé en ce qu'au moins une partie de l'enveloppe interne située du côté de l'extrémité ouverte du réservoir est fixée sur la pièce métallique formant le goulot et la seconde coupelle sur toute une surface de contact entre ladite enveloppe interne et ladite pièce métallique, tandis qu'une surface extérieure de la seconde coupelle et une partie d'une surface exté-rieure du goulot sont recouvertes par l'enveloppe externe, ledit réservoir étant recouvert par un revêtement de protec-tion anti-feu et thermique constitué par au moins deux couches respectivement intérieure et extérieure, la couche intérieure étant formée par une feuille de papier en fibres céramiques et destinée à être fixée par l'une de ses faces sur l'enveloppe externe du réservoir et à former une bar-rière thermique, la couche extérieure étant constituée par un complexe tissu de verre/mat de verre formant une protec-tion anti-feu susceptible d'être mise en contact avec des flammes, ledit tissu de verre étant lié mécaniquement au mat de verre, lui-même fixé sur la couche intérieure, ledit complexe étant enduit ou imprégné d'un produit de renfor-cement de l'effet chimiocatalytique.
2. Réservoir pour fluide à une pression de l'ordre de 10 à 500 bars, comprenant:
- une enveloppe externe de forme généralement cylindrique et réalisée par enroulement filamentaire pour assurer une résistance mécanique ! ladite enveloppe externe comportant des première et seconde extrémités;
- une première coupelle métallique partiellement attachée à l'intérieur de ladite enveloppe externe à ladite première extrémité, ladite première coupelle fermant ladite première extrémité et comportant une paroi interne;
- une seconde coupelle métallique comportant une passage centrale ayant une extrémité interne et une extrémité externe, ladite seconde coupelle étant fixée en partie à l'intérieur de ladite enveloppe externe à ladite seconde extrémité, ladite deuxième coupelle comportant une paroi interne;
- des moyens d'étanchéité pour rendre étanche ledit réservoir afin de prévenir une fuite, lesdits moyens d'étanchéité pouvant résister à des efforts de traction supérieurs à 150 kgf/cm2, lesdits moyens d'étanchéité com-prenant une enveloppe interne en matière thermoplastique disposée à l'intérieur et adjacente à ladite enveloppe externe, ladite enveloppe interne étant liée auxdites première et seconde coupelles et s'étendant le long desdites parois internes, ladite enveloppe interne ayant un goulot se prolongeant en partie à l'intérieur dudit passage de ladite seconde coupelle et se terminant avant l'extrémité externe dudit passage de façon à ce que ladite enveloppe interne soit isolé et ne se prolonge pas à l'extérieur dudit réservoir, ladite enveloppe interne étant formé dans un moule dans lequel lesdites première et seconde coupelles ont été insérées préalablement de manière que ladite enveloppe interne soit moulée avec lesdites première et seconde cou-pelles et soit liée auxdites première et seconde coupelles.
- une enveloppe externe de forme généralement cylindrique et réalisée par enroulement filamentaire pour assurer une résistance mécanique ! ladite enveloppe externe comportant des première et seconde extrémités;
- une première coupelle métallique partiellement attachée à l'intérieur de ladite enveloppe externe à ladite première extrémité, ladite première coupelle fermant ladite première extrémité et comportant une paroi interne;
- une seconde coupelle métallique comportant une passage centrale ayant une extrémité interne et une extrémité externe, ladite seconde coupelle étant fixée en partie à l'intérieur de ladite enveloppe externe à ladite seconde extrémité, ladite deuxième coupelle comportant une paroi interne;
- des moyens d'étanchéité pour rendre étanche ledit réservoir afin de prévenir une fuite, lesdits moyens d'étanchéité pouvant résister à des efforts de traction supérieurs à 150 kgf/cm2, lesdits moyens d'étanchéité com-prenant une enveloppe interne en matière thermoplastique disposée à l'intérieur et adjacente à ladite enveloppe externe, ladite enveloppe interne étant liée auxdites première et seconde coupelles et s'étendant le long desdites parois internes, ladite enveloppe interne ayant un goulot se prolongeant en partie à l'intérieur dudit passage de ladite seconde coupelle et se terminant avant l'extrémité externe dudit passage de façon à ce que ladite enveloppe interne soit isolé et ne se prolonge pas à l'extérieur dudit réservoir, ladite enveloppe interne étant formé dans un moule dans lequel lesdites première et seconde coupelles ont été insérées préalablement de manière que ladite enveloppe interne soit moulée avec lesdites première et seconde cou-pelles et soit liée auxdites première et seconde coupelles.
3. Réservoir selon la revendication 2, caracté-risé en ce que la paroi interne de ladite seconde coupelle présente, dans une zone recouverte par l'enveloppe interne, un évidement d'épaisseur correspondant sensiblement à
l'épaisseur de l'enveloppe interne.
l'épaisseur de l'enveloppe interne.
4. Réservoir selon la revendication 2, caracté-risé en ce qu'une bande annulaire réalisée en matériau élastomère est interposée entre l'enveloppe externe et au moins une desdites coupelles sur une surface inclinée de la coupelle en question de manière à renforcer une liaison mécanique entre l'enveloppe externe et la coupelle en question et à permettre une certaine possibilité de déplace-ment radial de l'enveloppe externe par rapport à la coupelle en question.
5. Réservoir selon la revendication 2, caracté-risé en ce que l'enroulement filamentaire est un bobinage croisé comprenant des fibres embobinées suivant deux plans diagonaux du réservoir qui est cylindrique et des fibres embobinées suivant sa circonférence.
6. Réservoir selon la revendication 2, comprenant en outre une couche en matériau élastomère interposée entre chacune desdites coupelle et ladite enveloppe externe.
7. Réservoir selon la revendication 2, dans lequel ladite enveloppe externe comprend une résine époxy renforcée de fibres de verre, et ladite matière thermoplas-tique de ladite enveloppe interne est choisie dans le groupe comprenant du polyamide, du polypropylène et du polyéthy-lène.
8. Réservoir selon la revendication 2, dans lequel un élément d'adhérence est disposé entre ladite enveloppe interne et lesdites première et seconde coupelles.
9. Réservoir selon la revendication 8, dans lequel ledit élément d'adhérence comprend un matériau thermoplastique qui est le même que celui qui compose ladite enveloppe interne.
10. Réservoir selon la revendication 8, dans lequel l'élément d'adhérence est un élément d'adhérence bicomposant constitué par un mélange époxy phénolique et du matériau thermoplastique constitutif de l'enveloppe interne considérée.
11. Réservoir selon la revendication 10, dans lequel l'enveloppe interne comprend un polyamide, et comprend ledit élément d'adhérence bicomposant qui est constitué par un mélange d'époxy phénolique et de polyamide.
12. Réservoir selon la revendication 11, caracté-risé en ce que l'élément d'adhérence bicomposant est constitué par un mélange de produits connus sous les noms de "RILPRIM 204" et de "RILSAN NATUREL ES4".
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8710768A FR2618524B1 (fr) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Reservoir de fluide sous pression |
| FR8710768 | 1987-07-21 | ||
| FR8807256 | 1988-05-24 | ||
| FR8807256A FR2632051B1 (fr) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | Revetement de protection anti-feu et thermique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1326832C true CA1326832C (fr) | 1994-02-08 |
Family
ID=26226136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000571788A Expired - Lifetime CA1326832C (fr) | 1987-07-21 | 1988-07-12 | Reservoir de fluide et son procede de fabrication |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4925044A (fr) |
| EP (1) | EP0300931B1 (fr) |
| CN (1) | CN1023149C (fr) |
| AR (1) | AR248451A1 (fr) |
| AU (1) | AU618009B2 (fr) |
| BR (1) | BR8803635A (fr) |
| CA (1) | CA1326832C (fr) |
| DE (1) | DE3865135D1 (fr) |
| DK (1) | DK168023B1 (fr) |
| ES (1) | ES2026682T3 (fr) |
| FI (1) | FI87269C (fr) |
| GR (1) | GR3003061T3 (fr) |
| HU (1) | HU201394B (fr) |
| MX (1) | MX170112B (fr) |
| NO (1) | NO170552C (fr) |
| NZ (1) | NZ225472A (fr) |
Families Citing this family (73)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5258159A (en) * | 1990-05-02 | 1993-11-02 | The Budd Company | Process for making a fiber reinforced fuel tank |
| US5344038A (en) * | 1988-10-14 | 1994-09-06 | The Budd Company | Composite fuel tank |
| FR2647183B1 (fr) * | 1989-05-18 | 1991-07-26 | Hembert Claude | Dispositif pour proteger les extremites de reservoir de fluide en materiaux composites |
| FR2663106B1 (fr) * | 1990-06-12 | 1994-09-02 | Aerospatiale | Reservoir pour le stockage d'un fluide sous pression et son procede de fabrication. |
| US5494188A (en) * | 1992-01-28 | 1996-02-27 | Edo Canada Ltd. | Fluid pressure vessel boss-liner attachment system with liner/exterior mechanism direct coupling |
| US5287987A (en) * | 1992-08-31 | 1994-02-22 | Comdyne I, Inc. | Filament wound pressure vessel |
| US5287988A (en) * | 1993-02-03 | 1994-02-22 | Brunswick Corporation | Metal-lined pressure vessel |
| US5492364A (en) * | 1993-04-29 | 1996-02-20 | Automotive Systems Laboratory, Inc. | Rupturable plastic housing for an air bag inflator |
| US5653358A (en) * | 1994-04-08 | 1997-08-05 | Arde, Inc. | Multilayer composite pressure vessel with a fitting incorporated in a stem portion thereof |
| WO1996006750A2 (fr) * | 1994-08-29 | 1996-03-07 | Stenger Gregory J | Reservoir de stockage de gaz sous pression |
| US6090465A (en) * | 1994-08-29 | 2000-07-18 | Spectrum Solutions, Ltd. | Reinforced composite structure |
| USRE39554E1 (en) * | 1994-08-29 | 2007-04-10 | Spectrum Solutions, Ltd. | Reinforced composite structure |
| US5704501A (en) * | 1995-02-06 | 1998-01-06 | Ev Family Limited Partnership | Container closure assembly including barrier layer with a crystallized, brittle weakened portion |
| US5584411A (en) * | 1995-11-21 | 1996-12-17 | Chemical Engineering Corporation | Tank assembly and method for water treatment |
| DE69530126T2 (de) | 1995-12-04 | 2003-12-11 | Toray Industries | Druckbehälter und verfahren zu seiner herstellung |
| US5568878A (en) * | 1996-01-11 | 1996-10-29 | Essef Corporation | Filament wound pressure vessel having a reinforced access opening |
| US5890750A (en) * | 1996-08-23 | 1999-04-06 | Chemical Engineering Corporation | Tank assembly and method for water treatment |
| NO307063B1 (no) * | 1997-01-31 | 2000-01-31 | Raufoss Composites As | Fremgangsmåte ved produksjon av trykkbeholdere for fluider, samt trykkbeholder for fluider |
| NO306226B1 (no) * | 1997-01-31 | 1999-10-04 | Raufoss Composites As | Trykkbeholder |
| CN1084862C (zh) * | 1997-04-15 | 2002-05-15 | 中国航天工业总公司第四研究院第四十三研究所 | 车用压缩天然气全复合材料气瓶及其制造方法 |
| US5819978A (en) * | 1997-04-24 | 1998-10-13 | Essef Corporation | Two piece composite inlet |
| RU2144644C1 (ru) * | 1998-05-14 | 2000-01-20 | Ковязин Рафаиль Касимович | Стеклопластиковый баллон высокого давления и способ его изготовления |
| RU2150634C1 (ru) * | 1999-10-26 | 2000-06-10 | Колдыбаев Сергей Глебович | Устройство для герметизации патрубка внутренней оболочки в горловине сосуда высокого давления |
| RU2156399C1 (ru) * | 1999-10-27 | 2000-09-20 | Колдыбаев Сергей Глебович | Сосуд высокого давления для текучей среды |
| DE10000705A1 (de) | 2000-01-10 | 2001-07-19 | Ralph Funck | Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck bestehend aus einem Kunststoff-Kernbehälter der mit faserverstärkten Kunststoffen verstärkt ist und Verfahren zu dessen Herstellung |
| RU2162564C1 (ru) * | 2000-06-16 | 2001-01-27 | Колдыбаев Сергей Глебович | Баллон давления из композиционных материалов и способ его изготовления |
| RU2209353C2 (ru) * | 2000-12-28 | 2003-07-27 | Казанцев Валентин Петрович | Способ создания гермомешка для композиционных баллонов |
| GB0103300D0 (en) * | 2001-02-09 | 2001-03-28 | Holland Steven | Blast attention litter bin |
| CH695222A5 (de) * | 2001-04-25 | 2006-01-31 | Eva Maria Moser | Gasdichter Behälter. |
| ATE308719T1 (de) * | 2001-07-31 | 2005-11-15 | Giat Ind Sa | Verfahren zur herstellung eines druckgas enthaltenden behälters und sich daraus ergebender behälter |
| US20030111473A1 (en) * | 2001-10-12 | 2003-06-19 | Polymer & Steel Technologies Holding Company, L.L.C. | Composite pressure vessel assembly and method |
| CZ300037B6 (cs) * | 2002-07-11 | 2009-01-14 | Kompozit - Praha S.R.O. | Nádoba na skladování zkapalnených a stlacených tekutin |
| US7699188B2 (en) * | 2004-04-23 | 2010-04-20 | Amtrol Licensing Inc. | Hybrid pressure vessel with separable jacket |
| US20110168726A1 (en) * | 2004-04-23 | 2011-07-14 | Amtrol Licensing Inc. | Hybrid pressure vessels for high pressure applications |
| AU2005239418B2 (en) * | 2004-04-23 | 2008-01-03 | Amtrol Licensing Inc. | Hybrid pressure vessel with separable jacket |
| FR2871091B1 (fr) * | 2004-06-03 | 2008-01-18 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication d'une vitesse d'etancheite d'un reservoir de type iv et reservoir de type iv |
| US7448223B2 (en) * | 2004-10-01 | 2008-11-11 | Dq Holdings, Llc | Method of unloading and vaporizing natural gas |
| US7731051B2 (en) * | 2005-07-13 | 2010-06-08 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Hydrogen pressure tank including an inner liner with an outer annular flange |
| US7497919B2 (en) * | 2005-09-21 | 2009-03-03 | Arde, Inc | Method for making a multilayer composite pressure vessel |
| DE102005048714B4 (de) | 2005-10-12 | 2008-02-14 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Gasdichter Behälter mit einer Diffusionssperrschicht aus Metallhydriden und Verfahren zur Herstellung desselben |
| US7556171B2 (en) * | 2005-11-17 | 2009-07-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Tank |
| FR2893622B1 (fr) | 2005-11-24 | 2007-12-21 | Commissariat Energie Atomique | Composition a base de caprolactame,procede de fabrication d'un element d'etancheite,et reservoir |
| FR2902364B1 (fr) * | 2006-06-16 | 2012-04-27 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication d'une vessie d'etancheite en polymere thermodurcissable pour un reservoir contenant un fluide sous pression, tel qu'un reservoir composite, et reservoir |
| WO2008091373A2 (fr) * | 2006-07-20 | 2008-07-31 | Dq Holdings, Llc | Conteneur pour le transport et le stockage de gaz naturel comprimé |
| WO2008098090A2 (fr) * | 2007-02-07 | 2008-08-14 | Blowers Alden J | Club de golf à tête métallique creuse sous pression |
| US8474647B2 (en) * | 2008-02-08 | 2013-07-02 | Vinjamuri Innovations, Llc | Metallic liner with metal end caps for a fiber wrapped gas tank |
| KR101434013B1 (ko) | 2009-02-18 | 2014-08-25 | 헥사곤 테크놀로지 에이에스 | 압력 용기 보스와 쉘을 위한 내전단성 인터페이스 요소 |
| US9675917B2 (en) | 2009-12-08 | 2017-06-13 | General Ecology, Inc. | Protective housings for a system |
| WO2011093737A1 (fr) * | 2010-02-01 | 2011-08-04 | Lukyanets Sergei Vladimirovich | Bouteille métallique composite haute pression |
| US9091395B2 (en) * | 2010-03-10 | 2015-07-28 | GM Global Technology Operations LLC | Process for forming a vessel |
| FR2963659B1 (fr) * | 2010-08-03 | 2014-03-21 | Astrium Sas | Liaison entre liner metallique et structure composite dans la zone d'embase d'un reservoir |
| ES2671457T3 (es) | 2011-04-21 | 2018-06-06 | Sergei Vladimirovich Lukyanets | Cilindro de alta presión de materiales compuestos |
| EP2788671A1 (fr) * | 2011-12-05 | 2014-10-15 | Blue Wave Co S.A. | Conteneur multimodal iso |
| CN104254730A (zh) * | 2011-12-05 | 2014-12-31 | 蓝波股份有限公司 | 干燥纤维包覆的压力容器 |
| US9243751B2 (en) * | 2012-01-20 | 2016-01-26 | Lightsail Energy, Inc. | Compressed gas storage unit |
| US9234625B2 (en) * | 2012-12-14 | 2016-01-12 | Quantum Fuel Systems Technologies Worldwide Inc. | Concentric is shells for compressed gas storage |
| US11015761B1 (en) * | 2013-11-22 | 2021-05-25 | CleanNG, LLC | Composite pressure vessel for gas storage and method for its production |
| JP6153085B2 (ja) * | 2013-12-04 | 2017-06-28 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧タンクの製造方法 |
| FR3018895B1 (fr) * | 2014-03-20 | 2017-04-21 | Cryolor | Reservoir de stockage de fluide cryogenique et semi-remorque comportant un tel reservoir. |
| FR3025584B1 (fr) | 2014-09-09 | 2017-03-10 | Air Liquide | Recipient composite de conditionnement de gaz comprenant plusieurs enveloppes superposees |
| KR102043080B1 (ko) * | 2017-09-21 | 2019-11-12 | (주)동희산업 | 고압용기 및 그 제조방법 |
| PT3870889T (pt) | 2018-10-24 | 2024-08-07 | Amtrol Licensing Inc | Recipiente de pressão híbrido com revestimento plástico |
| CN109695818A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-04-30 | 青岛普天汽车配件有限公司 | 一种大容积车载瓶夹层隔热结构缠绕方法 |
| CN110131570A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-16 | 亚普汽车部件股份有限公司 | 塑料壳体及高压复合容器 |
| CN110529726A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-12-03 | 杭州蓝捷氢能科技有限公司 | 一种新型液氢储罐 |
| EP3795340B1 (fr) | 2019-09-23 | 2024-10-30 | Techplast Spólka z o.o. | Récipient à haute pression et son procédé de fabrication |
| USD931979S1 (en) | 2019-10-23 | 2021-09-28 | Amtrol Licensing, Inc. | Cylinder |
| FR3103250B1 (fr) * | 2019-11-14 | 2022-03-18 | Arkema France | Procédé de préparation d’un réservoir d’hydrogène comprenant une couche d’étanchéité et une embase |
| FR3109389B1 (fr) * | 2020-04-16 | 2024-09-20 | Arkema France | Structure multicouche pour le transport ou le stockage de l’hydrogene |
| KR102442629B1 (ko) * | 2020-09-28 | 2022-09-14 | 한화솔루션 주식회사 | 실링 구조 보스가 구비된 고압용기 및 이의 제조방법 |
| KR102460148B1 (ko) * | 2021-01-04 | 2022-11-01 | 주식회사 성우하이텍 | 압력 용기 |
| JP7782405B2 (ja) * | 2022-10-05 | 2025-12-09 | トヨタ自動車株式会社 | タンク及びタンクの製造方法 |
| GB2623549A (en) * | 2022-10-19 | 2024-04-24 | Univ Strathclyde | Pressure vessel |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2132761A (en) * | 1935-03-28 | 1938-10-11 | Robertson Roy Clifton | Firearm |
| GB797480A (en) * | 1956-08-28 | 1958-07-02 | Standard Telephones Cables Ltd | Improvements in or relating to laminated sheeting |
| GB1023011A (en) * | 1965-01-28 | 1966-03-16 | English Electric Co Ltd | Improvements in pressure vessels |
| US3508677A (en) * | 1968-08-20 | 1970-04-28 | Whittaker Corp | Vessel for storing high-pressure gases |
| DE2041953A1 (de) * | 1969-08-25 | 1971-04-08 | Universal Oil Prod Co | Glasfaserverstaerkter Druckbehaelter mit Auskleidung |
| US3843010A (en) * | 1971-10-13 | 1974-10-22 | Brunswick Corp | Metal lined pressure vessel |
| CS171544B1 (fr) * | 1974-09-03 | 1976-10-29 | ||
| FR2301746A1 (fr) * | 1975-02-24 | 1976-09-17 | Luchaire Sa | Recipient, t |
| DE2538433C2 (de) * | 1975-08-29 | 1981-09-24 | Aeg Isolier- Und Kunststoff Gmbh, 3500 Kassel | Druckbehälter |
| US4619374A (en) * | 1984-05-21 | 1986-10-28 | Ecodyne Corporation | Pressure vessel with an improved sidewall structure |
| FR2600750B1 (fr) * | 1986-06-24 | 1988-08-05 | Hembert Claude | Reservoir de fluide sous pression |
-
1988
- 1988-07-12 CA CA000571788A patent/CA1326832C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-14 DK DK392588A patent/DK168023B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-07-18 HU HU883766A patent/HU201394B/hu unknown
- 1988-07-19 NZ NZ225472A patent/NZ225472A/en unknown
- 1988-07-20 MX MX012347A patent/MX170112B/es unknown
- 1988-07-20 FI FI883436A patent/FI87269C/fi active IP Right Grant
- 1988-07-20 BR BR8803635A patent/BR8803635A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-07-20 ES ES198888420254T patent/ES2026682T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-20 NO NO883221A patent/NO170552C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-07-20 DE DE8888420254T patent/DE3865135D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-20 AU AU19216/88A patent/AU618009B2/en not_active Expired
- 1988-07-20 EP EP88420254A patent/EP0300931B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-20 CN CN88106517A patent/CN1023149C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-21 AR AR88311469A patent/AR248451A1/es active
- 1988-07-21 US US07/222,439 patent/US4925044A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-11-04 GR GR91401669T patent/GR3003061T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI883436A0 (fi) | 1988-07-20 |
| NO883221D0 (no) | 1988-07-20 |
| GR3003061T3 (en) | 1993-02-17 |
| HUT50522A (en) | 1990-02-28 |
| DK168023B1 (da) | 1994-01-17 |
| EP0300931A1 (fr) | 1989-01-25 |
| AU618009B2 (en) | 1991-12-12 |
| EP0300931B1 (fr) | 1991-09-25 |
| DK392588A (da) | 1989-01-22 |
| FI883436A7 (fi) | 1989-01-22 |
| NO170552C (no) | 1992-10-28 |
| CN1023149C (zh) | 1993-12-15 |
| DK392588D0 (da) | 1988-07-14 |
| FI87269C (fi) | 1992-12-10 |
| US4925044A (en) | 1990-05-15 |
| AR248451A1 (es) | 1995-08-18 |
| MX170112B (es) | 1993-08-09 |
| ES2026682T3 (es) | 1992-05-01 |
| HU201394B (en) | 1990-10-28 |
| FI87269B (fi) | 1992-08-31 |
| AU1921688A (en) | 1989-01-27 |
| DE3865135D1 (de) | 1991-10-31 |
| NO883221L (no) | 1989-01-23 |
| NZ225472A (en) | 1991-03-26 |
| CN1031273A (zh) | 1989-02-22 |
| BR8803635A (pt) | 1989-02-08 |
| NO170552B (no) | 1992-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0300931B1 (fr) | Réservoir de fluide et son procédé de fabrication | |
| EP0398827B1 (fr) | Dispositif pour protéger les extrémités de réservoir de fluide en matériaux composites | |
| EP0545838B1 (fr) | Tube en matériau composite pour l'industrie pétrolière et procédé de fabrication d'un tel tube | |
| FR2669396A1 (fr) | Reservoir de poids unitaire faible utilisable notamment pour le stockage de fluides sous pression et son procede de fabrication. | |
| CH660223A5 (fr) | Dispositif et procede pour enserrer de facon etanche des extremites ou sections de tuyaux. | |
| FR2534658A1 (fr) | Soupape a bille a l'epreuve du feu | |
| CH668818A5 (fr) | Raccord de tubes. | |
| EP1067300B1 (fr) | Réservoir en matériau composite destiné au stockage de gaz liquéfié sous pression | |
| FR2962782A1 (fr) | Embout de remplissage pour un reservoir de gaz. | |
| EP0098766B1 (fr) | Récipient à forte isolation thermique et son procédé de fabrication | |
| FR3146502A1 (fr) | Réservoir pour un fluide sous pression et procédé de fabrication associé | |
| JP2888843B2 (ja) | 流体タンクおよびその製造方法 | |
| EP0825128B1 (fr) | Organe de fixation d'un dispositif de distribution sur un col d'un réservoir | |
| KR20180050931A (ko) | 고압 저장용기의 보스 조립체와, 이를 구비한 고압용기 | |
| EP0972103A1 (fr) | Reservoir d'eau pour fer a vapeur, et procede de fabrication d'un tel reservoir | |
| FR2494351A1 (fr) | Reservoir de pression tel qu'accumulateur hydraulique et son procede de fabrication | |
| FR2618524A1 (fr) | Reservoir de fluide sous pression | |
| FR3103135A1 (fr) | Procédé de fabrication d’un réservoir composite de fluide sous pression | |
| EP0518272B1 (fr) | Réservoir et son procédé de fabrication | |
| EP1010930A1 (fr) | Flexible composite pour le transport de fluide et son procédé de fabrication | |
| FR2680223A1 (fr) | Dispositif d'obturation d'un orifice forme dans la paroi d'une canalisation et ensemble constitue par un tel dispositif et la canalisation. | |
| FR2556443A1 (fr) | Reservoir pour le stockage de liquides a des temperatures cryogeniques, matiere de garnissage pour un tel reservoir et procede de fabrication de cette matiere | |
| FR2828172A1 (fr) | Bouchon comportant un joint solidarise a sa paroi transversale, au centre d'une jupe interieure | |
| FR2681840A1 (fr) | Reservoir pour recevoir un fluide sous haute tension et procede pour sa realisation. | |
| FR2579731A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication de cuves notamment de chauffe-eau a accumulation et cuves ainsi obtenues |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKEX | Expiry |
Effective date: 20110208 |