CA2004054A1 - Machine a coudre - Google Patents
Machine a coudreInfo
- Publication number
- CA2004054A1 CA2004054A1 CA002004054A CA2004054A CA2004054A1 CA 2004054 A1 CA2004054 A1 CA 2004054A1 CA 002004054 A CA002004054 A CA 002004054A CA 2004054 A CA2004054 A CA 2004054A CA 2004054 A1 CA2004054 A1 CA 2004054A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- machine according
- needle
- wire
- thread
- claw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims abstract description 19
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000014066 European mistletoe Nutrition 0.000 claims 1
- 235000012300 Rhipsalis cassutha Nutrition 0.000 claims 1
- 241000221012 Viscum Species 0.000 claims 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims 1
- 238000002789 length control Methods 0.000 claims 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B55/00—Needle holders; Needle bars
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/08—Loop takers, e.g. loopers for lock-stitch sewing machines
- D05B57/10—Shuttles
- D05B57/14—Shuttles with rotary hooks
- D05B57/143—Vertical axis type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B61/00—Loop holders; Loop spreaders; Stitch-forming fingers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
La griffe (17) de transport du tissu de la machine à coudre est munie d'un fil-ressort (21) coudé en (22) et passant dans un trou d'un patin(23). Lorsque la griffe (17) est en position haute, le patin (23) vient buter contre la plaque (18), ce qui abaisse l'extrémité (24) du fil (21) pour exercer une tension sur le fil inférieur (8) de la couture. Lorsque la griffe de transport s'abaisse, le fil (21) reprend sa position normale, c'est-à-dire que son extrémité (24) se déplace vers le haut par rapport à la griffe (17) et le fil (8) est alors détendu.
Description
2 [D~S~
MACHli~E A COUDRE
On connaît déjà des machines à coudre comprenant une barre porte-aiguille et des moyens pour lui imprimer des mouvements longitudinaux de va-et-vient, des moyens de fixation d'une aiguille sur cette barre et cl'alimentation en fil de celle-ci, un capteur de boucle pour saisir le fil amené par l'aiguille et le faire passer autour d'une canette dont le fil passe alors dans cette boucle pour former un point de couture, un mécani-sme transporteur pour déplacer le tissu à coudre d'un point de couture effectué au point suivant à effectuer, des moyens étant prévus pour déten-dre le fil provenant de la canette, lors de chaque formation de point de couture.
L'invention a pour objet une machine à coudre du genre précité, dans laquelle d'autres moyens sont prévus pour détendre le fil inférieur, moyens qui permettent d'atteindre une plus grande efficacité avec des moyens plus simples. A cet effet la rnachine comprend un organe actionné
par le mécanisme transporteur pour détendre le f il de la canette lors de chaque cycle du mécanisme transporteur.
Les dessins annexés représentent schématiquement et à titre d'exemple, une forrne d'exécution et une variante de la machine faisant l'objet de l'invention.
La figure I est une coupe transversale du bras inférieur d'une n~ach ine à coudre, montrant une partie du mécanisme transporteur et du capteur de boucle selon cette forme d'exécution.
La figure 2 est une coupe partielle de la figure 1, dans laquelle la griffe du transporteur occupe une autre position, selon la ligne 11-11 de la fig. 3.
La figure 3 est une vue du dessus de la griffe du transporteur.
2~
La fi~,ure 4 est une vue en bout de la griffe.
La finure 5 est une coupe sensiblement analogue à la figure 2 et illustre la variante d'exécution.
En référence à la figure 1, le bras inférieur I d'une machine a coudre est évidé et contient un capteur de boucle faisant partie d'une cuvette 3 entraînée en rotation par un arbre moteur 4 portant une vis tangente 5 engrenant avec une roue dentée 6 solidaire de la cuvette 3.
La cuvette 3 contient une bobine de fil ou canette, non repré-sentée, qui est portée dans une capsule 7, retenue par des moyens bien eonnus pour ne pas être entraînée en rotation par la cuvette 3.
Le fil S provenant de la canette passe sous un ressort de tension 9 pour alimenter la couture 10 des tissus 11.
La machine comprend de façon habituelle une barre porte-ai-guille 12 munie d'une aiguille 13, dans le chas de laquelle passe le fil supé-rieur 14. La machine comprend aussi un pied de biche 15 pressé contre le tissu par une tige 16 soumise à l'action d'un ressort non représenté.
Les déplacements successifs du tissu pendant la couture sont provoqués par une griffe 17 faisant partie d'un mécanisme transporteur non représenté, car ces mécanismes sont connus depuis fort longtemps dans le domaine.
Cette griffe 17 de transport est située sous une plaque-aiguille IS, qui, comme le montre la figure 3, présente des fentes 19, dont une seulc~ est visible au dessin, pour le passage des deux parties dentées 20 cle la griffe 17.
5f~
Cette griffe 17 est munie d'un organe destiné à détendre le fil de la canette, lors de chaque cycle du mécanisme transporteur Cet organe est constitué par un fil d'acier élastique 21 en forme générale de U, dont l'extrémité arrière des branches est recourbée en 22 pour être arrimées dans une partie de la griffe 17.
Chacune des branches du U passe dans une perçage d'un patin 23, coulissant dans une branche verticale de la griffe 17. Lors du déplacement de la griffe vers le haut, afin de prendre prise contre les tissus à coudre, chaque patin 23 vient buter sous la plaque-aiguille 18, comme représenté
à la figure 1, ce qui déforme vers le bas le fil d'acier 21, qui exerce ainsi une tension sur le fil 8.
Lorsque le mécanisme transporteur déplace la griffe 17 vers le bas, le fil d'acier 21 doit revenir dans sa position initiale et prend la position illustrée dans la figure 2, dans laquelle il n'exerce plus de tension sur le fil inférieur 8.
Le fil est alors détendu, comme le montre la figure 2, ce qui facilite l'entraînement du fil inférieur à l'intérieur des matériaux à coudre, sous l'effet de la traction exercée par le fil supérieur 14, ceci quelle que soit la vitesse de couture Il y a lieu de remarquer, que la longueur du fil qui est détendue à chaque cycle, est fonction de la distance horizon-tale parcourue par la griffe pendant que le fil d'acier 21 agit sur le fil 8 On obtient ainsi un mou qui augmente sensiblement en fonction de la lon-gueur de point choisie.
Comme le montrent les figures 3 et 4, la branche transversale 74 du fil d'acier 21 présente une forme coudée qui est destinée à faire varier l'ampleur du mou en fonction de la position latérale du fil 8 dans le cas ou Ia machine est prévue pour effectuer des points zig-zag.
.~
2~
Il est clair que la forme coudée du fil d'acier doit être adaptée en fonction de la géométrie générale de la machine, notamment de la position de départ du fil inférieur 8 lorsqu'il quitte le patin 9 par rapport à la position de ce fil dans la couture 10.
De cette façon la déflexion du fil 21 dépend de la position longi-tudinale de la ~riffe 17 du transporteur et donc par conséquent, de la longueur de points sélectionnée pour la couture~
De cette manière il est possible de donner encore davantage de mou au fil inférieur 8, lors d'une couture à grande longueur de point que dans le cas d'une couture à points courts.
Il est évident qu'un effet analogue pourrait être obtenu en faisant coopérer le fil d'acier, ou organe analogue tel qu'un levier par exemple, avec une butée réglable dont la position serait déterminée par un mécanisme de commande individuel ou associé au dispositif habituel de commande de la longueur du pas d'avance du transporteur.
Selon une variante d'exécution intéressante, on pourrait obtenir une position oblique de la branche centrale du fil d'acier par rappor t au plan horizontal, pour tenir compte des déplacements latéraux de l'aiguille lors d'une couture en zig-zag en prévoyant une différence entre les deux patins, par exemple une différence de distance entre le sommet du patin et le perçage dans Jequel le fil 21 passe. Un effet analogue pourrait être obtenu en prévoyant une plaque~aiguille présentant des niveaux d'appui différents pour les deux patins. Ces deux derniers pourraient d'ailleurs être remplacés par une cheville transversale reliant les deux branches parallèles du U.
MACHli~E A COUDRE
On connaît déjà des machines à coudre comprenant une barre porte-aiguille et des moyens pour lui imprimer des mouvements longitudinaux de va-et-vient, des moyens de fixation d'une aiguille sur cette barre et cl'alimentation en fil de celle-ci, un capteur de boucle pour saisir le fil amené par l'aiguille et le faire passer autour d'une canette dont le fil passe alors dans cette boucle pour former un point de couture, un mécani-sme transporteur pour déplacer le tissu à coudre d'un point de couture effectué au point suivant à effectuer, des moyens étant prévus pour déten-dre le fil provenant de la canette, lors de chaque formation de point de couture.
L'invention a pour objet une machine à coudre du genre précité, dans laquelle d'autres moyens sont prévus pour détendre le fil inférieur, moyens qui permettent d'atteindre une plus grande efficacité avec des moyens plus simples. A cet effet la rnachine comprend un organe actionné
par le mécanisme transporteur pour détendre le f il de la canette lors de chaque cycle du mécanisme transporteur.
Les dessins annexés représentent schématiquement et à titre d'exemple, une forrne d'exécution et une variante de la machine faisant l'objet de l'invention.
La figure I est une coupe transversale du bras inférieur d'une n~ach ine à coudre, montrant une partie du mécanisme transporteur et du capteur de boucle selon cette forme d'exécution.
La figure 2 est une coupe partielle de la figure 1, dans laquelle la griffe du transporteur occupe une autre position, selon la ligne 11-11 de la fig. 3.
La figure 3 est une vue du dessus de la griffe du transporteur.
2~
La fi~,ure 4 est une vue en bout de la griffe.
La finure 5 est une coupe sensiblement analogue à la figure 2 et illustre la variante d'exécution.
En référence à la figure 1, le bras inférieur I d'une machine a coudre est évidé et contient un capteur de boucle faisant partie d'une cuvette 3 entraînée en rotation par un arbre moteur 4 portant une vis tangente 5 engrenant avec une roue dentée 6 solidaire de la cuvette 3.
La cuvette 3 contient une bobine de fil ou canette, non repré-sentée, qui est portée dans une capsule 7, retenue par des moyens bien eonnus pour ne pas être entraînée en rotation par la cuvette 3.
Le fil S provenant de la canette passe sous un ressort de tension 9 pour alimenter la couture 10 des tissus 11.
La machine comprend de façon habituelle une barre porte-ai-guille 12 munie d'une aiguille 13, dans le chas de laquelle passe le fil supé-rieur 14. La machine comprend aussi un pied de biche 15 pressé contre le tissu par une tige 16 soumise à l'action d'un ressort non représenté.
Les déplacements successifs du tissu pendant la couture sont provoqués par une griffe 17 faisant partie d'un mécanisme transporteur non représenté, car ces mécanismes sont connus depuis fort longtemps dans le domaine.
Cette griffe 17 de transport est située sous une plaque-aiguille IS, qui, comme le montre la figure 3, présente des fentes 19, dont une seulc~ est visible au dessin, pour le passage des deux parties dentées 20 cle la griffe 17.
5f~
Cette griffe 17 est munie d'un organe destiné à détendre le fil de la canette, lors de chaque cycle du mécanisme transporteur Cet organe est constitué par un fil d'acier élastique 21 en forme générale de U, dont l'extrémité arrière des branches est recourbée en 22 pour être arrimées dans une partie de la griffe 17.
Chacune des branches du U passe dans une perçage d'un patin 23, coulissant dans une branche verticale de la griffe 17. Lors du déplacement de la griffe vers le haut, afin de prendre prise contre les tissus à coudre, chaque patin 23 vient buter sous la plaque-aiguille 18, comme représenté
à la figure 1, ce qui déforme vers le bas le fil d'acier 21, qui exerce ainsi une tension sur le fil 8.
Lorsque le mécanisme transporteur déplace la griffe 17 vers le bas, le fil d'acier 21 doit revenir dans sa position initiale et prend la position illustrée dans la figure 2, dans laquelle il n'exerce plus de tension sur le fil inférieur 8.
Le fil est alors détendu, comme le montre la figure 2, ce qui facilite l'entraînement du fil inférieur à l'intérieur des matériaux à coudre, sous l'effet de la traction exercée par le fil supérieur 14, ceci quelle que soit la vitesse de couture Il y a lieu de remarquer, que la longueur du fil qui est détendue à chaque cycle, est fonction de la distance horizon-tale parcourue par la griffe pendant que le fil d'acier 21 agit sur le fil 8 On obtient ainsi un mou qui augmente sensiblement en fonction de la lon-gueur de point choisie.
Comme le montrent les figures 3 et 4, la branche transversale 74 du fil d'acier 21 présente une forme coudée qui est destinée à faire varier l'ampleur du mou en fonction de la position latérale du fil 8 dans le cas ou Ia machine est prévue pour effectuer des points zig-zag.
.~
2~
Il est clair que la forme coudée du fil d'acier doit être adaptée en fonction de la géométrie générale de la machine, notamment de la position de départ du fil inférieur 8 lorsqu'il quitte le patin 9 par rapport à la position de ce fil dans la couture 10.
De cette façon la déflexion du fil 21 dépend de la position longi-tudinale de la ~riffe 17 du transporteur et donc par conséquent, de la longueur de points sélectionnée pour la couture~
De cette manière il est possible de donner encore davantage de mou au fil inférieur 8, lors d'une couture à grande longueur de point que dans le cas d'une couture à points courts.
Il est évident qu'un effet analogue pourrait être obtenu en faisant coopérer le fil d'acier, ou organe analogue tel qu'un levier par exemple, avec une butée réglable dont la position serait déterminée par un mécanisme de commande individuel ou associé au dispositif habituel de commande de la longueur du pas d'avance du transporteur.
Selon une variante d'exécution intéressante, on pourrait obtenir une position oblique de la branche centrale du fil d'acier par rappor t au plan horizontal, pour tenir compte des déplacements latéraux de l'aiguille lors d'une couture en zig-zag en prévoyant une différence entre les deux patins, par exemple une différence de distance entre le sommet du patin et le perçage dans Jequel le fil 21 passe. Un effet analogue pourrait être obtenu en prévoyant une plaque~aiguille présentant des niveaux d'appui différents pour les deux patins. Ces deux derniers pourraient d'ailleurs être remplacés par une cheville transversale reliant les deux branches parallèles du U.
Claims (10)
1. Machine à coudre comprenant une barre porte-aiguille et des moyens pour lui imprimer des mouvements longitudinaux de va-et-vient, des moyens de fixation d'une aiguille sur cette barre et d'alimentation en fil de celle-ci, un capteur de boucle pour saisir le fil amené par l'aiguilleet le faire passer autour d'une canette dont le fil passe alors dans cette boucle pour former un point de couture, un mécanisme transporteur pour déplacer le tissu à coudre d'un point de couture effectué au point suivant à effectuer, des moyens étant prévus pour détendre le fil inférieur avant la formation de chaque point de couture, caractérisée en ce qu'elle com-prend un organe actionné par le mécanisme transporteur des matériaux à coudre pour détendre le fil provenant de la canette lors de chaque cycle du mécanisme transporteur.
2. Machine selon la revendication I, caractérisée en ce que ledit organe est monté sur la griffe du mécanisme transporteur et coopère avec une butée stationnaire lors des déplacements verticaux de la griffe.
3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit organe est constitué par un fil d'acier élastique déformable par l'action de la butée.
4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le fil d'acier est associé à au moins un patin disposé pour coopérer avec la butée.
5. Machine selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que la butée est formée par une rampe s'étendant dans le sens du mouvement du transporteur, de façon à obtenir une déformation élastique du fil d'acier qui soit fonction de la longueur du pas du transporteur.
6. Machine selon l'une des revendications 2 à 5, présentant des moyens pour déplacer l'aiguille latéralement, notamment pour effectuer des coutures zig-zag, caractérisée en ce que ledit organe présente une portion s'étendant transversalement par rapport au chemin du fil provenant de la canette, cette portion transversale étant conformée de façon à faire varier la longueur du fil gui est détendu en fonction de la position latérale de l'aiguille.
7. Machine selon l'une des revendications 4 ou 5, présentant des moyens pour déplacer l'aiguille latéralement notamment, pour effectuer des coutures zig-zag, caractérisée en ce que ledit organe présente une portion s'étendant transversalement par rapport au chemin du fil provenant de la canette, des moyens étant prévus pour déformer cette portion transver-salement à chaque cycle de la griffe de transport, de façon à faire varier la longueur du fil qui est détendu, en fonction de la position latérale de l'aiguille.
8. Machine selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que la butée est constituée par la face inférieure de la plaque-aiguille recouvrant le mécanisme transporteur.
9. Machine selon l'une des revendications 2 à 4 ou 6, caractérisée en ce que la position de la butée est réglable.
10. Machine selon la revendication 9, caractérisée par un mécanisme associé au dispositif de commande habituel de la longueur du pas d'avance du dispositif transporteur, ce mécanisme commandant la position de la butée réglable.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH4431/88-9 | 1988-11-29 | ||
| CH4431/88A CH676478A5 (fr) | 1988-11-29 | 1988-11-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2004054A1 true CA2004054A1 (fr) | 1990-05-29 |
Family
ID=4275999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002004054A Abandoned CA2004054A1 (fr) | 1988-11-29 | 1989-11-28 | Machine a coudre |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5048438A (fr) |
| EP (1) | EP0371922B1 (fr) |
| JP (1) | JPH02182289A (fr) |
| KR (1) | KR900008095A (fr) |
| CN (1) | CN1024207C (fr) |
| AU (1) | AU621420B2 (fr) |
| BR (1) | BR8906016A (fr) |
| CA (1) | CA2004054A1 (fr) |
| CH (1) | CH676478A5 (fr) |
| DD (1) | DD289783A5 (fr) |
| DE (1) | DE68907867T2 (fr) |
| ES (1) | ES2042064T3 (fr) |
| PT (1) | PT92418B (fr) |
| RU (1) | RU1834935C (fr) |
| ZA (1) | ZA898422B (fr) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4124384B2 (ja) | 1998-05-15 | 2008-07-23 | 富士フイルム株式会社 | 磁気テープカートリッジ |
| JP2002177675A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-25 | Morimoto Mfg Co Ltd | ゴム糸縫付けミシン |
| JP3795766B2 (ja) * | 2001-04-17 | 2006-07-12 | ペガサスミシン製造株式会社 | ２本針オーバーロックミシン |
| DE102013111794A1 (de) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | Airbus Defence and Space GmbH | Wiederholungseinheit, Vielnadelmaschine und Verfahren zur Herstellung von verstärkten Materialien |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3164113A (en) * | 1963-05-14 | 1965-01-05 | Singer Co | Bobbin thread pull-off for sewing machines |
| US3467039A (en) * | 1967-11-20 | 1969-09-16 | Singer Co | Work feeding mechanisms for sewing machines |
| US4182250A (en) * | 1979-02-02 | 1980-01-08 | The Singer Company | Bobbin thread control means for a lock stitch sewing machine |
| US4215639A (en) * | 1979-02-02 | 1980-08-05 | The Singer Company | Selectively controllable bobbin thread pull-off mechanism |
| JPS561193A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-08 | Janome Sewing Machine Co Ltd | Regulator for cotton clamping in final sewing machine |
| US4437421A (en) * | 1980-11-06 | 1984-03-20 | The Singer Company | Variable pull off for bobbin thread |
| US4399761A (en) * | 1981-07-13 | 1983-08-23 | The Singer Company | Resilient bobbin thread pull-off member for lockstitch sewing machine |
| JPS59118190A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-07 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | ジグザグミシンにおける下糸たるみ量調節装置 |
| JPH0632730B2 (ja) * | 1984-08-31 | 1994-05-02 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | 糸調子設定ミシン |
| JPS61268292A (ja) * | 1985-05-23 | 1986-11-27 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | ミシンの上下糸調節装置 |
-
1988
- 1988-11-29 CH CH4431/88A patent/CH676478A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-11-02 CN CN89108396A patent/CN1024207C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-06 ZA ZA898422A patent/ZA898422B/xx unknown
- 1989-11-20 DE DE89810885T patent/DE68907867T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-20 ES ES198989810885T patent/ES2042064T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-20 EP EP89810885A patent/EP0371922B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-21 RU SU894742539A patent/RU1834935C/ru active
- 1989-11-21 US US07/439,468 patent/US5048438A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-27 PT PT92418A patent/PT92418B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-11-27 JP JP1304944A patent/JPH02182289A/ja active Pending
- 1989-11-28 KR KR1019890017304A patent/KR900008095A/ko not_active Withdrawn
- 1989-11-28 CA CA002004054A patent/CA2004054A1/fr not_active Abandoned
- 1989-11-28 DD DD89334929A patent/DD289783A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-11-28 AU AU45597/89A patent/AU621420B2/en not_active Ceased
- 1989-11-29 BR BR898906016A patent/BR8906016A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4559789A (en) | 1990-06-07 |
| CN1024207C (zh) | 1994-04-13 |
| DE68907867D1 (de) | 1993-09-02 |
| EP0371922A1 (fr) | 1990-06-06 |
| PT92418A (pt) | 1990-05-31 |
| JPH02182289A (ja) | 1990-07-16 |
| PT92418B (pt) | 1995-08-09 |
| RU1834935C (ru) | 1993-08-15 |
| CH676478A5 (fr) | 1991-01-31 |
| BR8906016A (pt) | 1990-06-19 |
| AU621420B2 (en) | 1992-03-12 |
| CN1043168A (zh) | 1990-06-20 |
| DE68907867T2 (de) | 1994-01-27 |
| US5048438A (en) | 1991-09-17 |
| EP0371922B1 (fr) | 1993-07-28 |
| KR900008095A (ko) | 1990-06-02 |
| DD289783A5 (de) | 1991-05-08 |
| ZA898422B (en) | 1990-06-27 |
| ES2042064T3 (es) | 1993-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2004054A1 (fr) | Machine a coudre | |
| FR2624889A1 (fr) | Machine a coudre destinee a la couture commandee d'un ruban | |
| FR2520018A1 (fr) | Machine a coudre comportant une navette et un ecarteur qui agit sur le fil de la navette | |
| FR2480318A1 (fr) | Machine a coudre zigzag | |
| FR2493884A1 (fr) | Dispositif de protection pour aiguilles de machines a coudre | |
| FR2549107A1 (fr) | Dispositif de positionnement de la boucle pour une machine a coudre a point de chainette a boucleur a deux pointes, notamment a main | |
| FR2526817A3 (fr) | Appareil d'alimentation en fil de machines a tricoter a alimentation multiple | |
| CA1242358A (fr) | Machine a coudre | |
| FR2715171A1 (fr) | Machine à coudre à règle-point tournant. | |
| FR2588576A1 (fr) | Dispositif automatique de rentree de chainette pour machine a coudre du type surjeteuse a plusieurs fils | |
| US332753A (en) | Tension attachment for sewing-machines | |
| FR2466550A1 (fr) | Dispositif de convoyage d'un fil de trame dans une machine a tisser sans navette | |
| US422210A (en) | Wax-thread sewing-machine | |
| BE496038A (fr) | ||
| BE333425A (fr) | ||
| US673490A (en) | Combined ruffler and braider attachment for sewing-machines. | |
| FR2464325A1 (fr) | Machine a coudre pour le sectionnement automatique de rubans ou de galons cousus sur le bord d'articles en tissu ou au bord de ces derniers | |
| CH385613A (fr) | Machine à coudre | |
| FR2489381A1 (fr) | Machine servant a la couture de piece de filet | |
| CH162710A (fr) | Machine à coudre. | |
| FR2601046A1 (fr) | Dispositif inferieur d'entrainement a roue d'un tissu, dans des machines a coudre | |
| FR2549104A1 (fr) | Module tendeur de fil pour machine a coudre | |
| CH555431A (en) | Sewing machine for zig-zag stitching - with disconnectable drive for moving feed dog sideways | |
| CH105462A (fr) | Dispositif nettoyeur pneumatique pour ourdissoirs, métiers, etc. | |
| CH582775A5 (en) | Sewing machine has needle arm mounted on pillar - extending from lower table which can be adjusted vertically with respect to base |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZDE | Discontinued |