CA2064948A1 - Boitier distributeur metallique a coupelle de valve sertie exterieurement - Google Patents
Boitier distributeur metallique a coupelle de valve sertie exterieurementInfo
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- CA2064948A1 CA2064948A1 CA002064948A CA2064948A CA2064948A1 CA 2064948 A1 CA2064948 A1 CA 2064948A1 CA 002064948 A CA002064948 A CA 002064948A CA 2064948 A CA2064948 A CA 2064948A CA 2064948 A1 CA2064948 A1 CA 2064948A1
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Abstract
PRECIS DE LA DIVULGATION:
Boîtier distributeur métallique comportant un col de diamètre supérieur à 22 mm sur lequel la coupelle de valve est sertie par sertissage externe. Entre l'intérieur du col et la partie de la coupelle qui pénètre dans le col, on laisse un jeu supérieur à 1 mm. Et un procédé de fabrication d'un tel boîtier.
Boîtier distributeur métallique comportant un col de diamètre supérieur à 22 mm sur lequel la coupelle de valve est sertie par sertissage externe. Entre l'intérieur du col et la partie de la coupelle qui pénètre dans le col, on laisse un jeu supérieur à 1 mm. Et un procédé de fabrication d'un tel boîtier.
Description
2064~8 BOITIER DISTRIBUTEUR METALLIQUE A COUPELLE DE VALVE SERTIE EXTERIEUREMENT
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne un boîtier distributeur metallique habituellement appele aerosol dans lequel la valve de distribution est sertie sur le boitier. L'invention concerne egalement le procede de fabrication de ce boîtier distributeur.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Un boitier distributeur du type aerosol quelles que soient sa taille etsa nature (metal, verre, plastique, etc...) comporte le boitier lui-même qui se termine à sa partie superieure par un col et une valve de distribution. La valve de distribution doit être fixee sur le col du boit;er d'une manière telle que l'etancheite soit assuree vis à vis du produit contenu. Il est egalement necessaire que le mode de fixation de la valve ne provoque pas sur la partie externe de celle-ci des defauts visibles par le consommateur. La valve proprement dite se trouve au centre d'une coupelle qui s'insère dans le col du boitier. Cette coupelle comporte un rebord externe annulaire qui chevauche le rebord du col du boitier.
Il est connu de proceder à la fixation de la coupelle de valve par un sertissage externe sur le boitier avec une pince. C'est la methode représentée sur la planche 1. Elle est très couramment utilisée pour les boitiers en plastique de toutes dimensions et pour les boitiers métalliques de taille moyenne typiquement les boitiers métalliques dont le col a un diamètre de l'ordre de 20 mm. L'operation de sertissage consiste à replier la jupe externe 1 de la coupelle 2 sur le rebord 3 du col. Pendant l'opération la coupelle 2 est maintenue sur le col par une force exercée de haut en bas. En fin d'operation, le joint d'etancheite 4 se trouve ainsi comprime.
Pour les boîtiers metalliques de plus grande taille, typiquement ceux 206~9~8 dont le col a un diametre de l'ordre de 25 mm, le procédé habituellement utilisé pour fixer la valve est un autre procédé appelé le dudgeonnage.
Dans ce cas la coupelle de valve a une forme particuliere sensiblement différente des coupelles des valves a sertir. Cette méthode est représentée sur la planche 2. L'opération de dudgeonnage consiste a déformer de l'intérieur vers l'extérieur la coupelle 5 de valve jusqu'a ce qu'elle soit en contact avec l'intérieur du col 6. En fin d'opération le joint d'étanchéité 4 se trouve ainsi comprimé.
PROBLEME POSE
La fabrication et l'utilisation des boitiers distributeurs métalliques à
valve dudgeonnée présentent des inconvénients.
- D'une part, au cours de la fabrication, il est nécessaire de changer de pince, éventuellement de machine, et de changer de type de coupelle pour produire successivement des boitiers distributeurs en plastique et des boitiers distributeurs métalliques. Ceci entraine des interruptions dans la chaine de fabrication et un double stock de materiel de sertissage et de valves.
- D'autre part, le dudgeonnage est une operation delicate plus difficile que le sertissage externe.
- Enfin, les boitiers distributeurs à coupelle de valve sertie par un sertissage externe presentent en general une meilleure etancheité que les boitiers distributeurs 3 coupelle de valve dudgeonnee.
Pour pallier à ces inconvenients, la demanderesse a naturellement essaye de proceder au sertissage externe des coupelles de valve sur des boitiers metalliques de grande taille suivant le procede conventionnellement utilise pour les boitiers metalliques de taille moyenne et les boitiers en plastique.
Ce procede consiste à :
* choisir une coupelle de valve dont la partie rentrant dans le col a un diamatre externe sensiblement egal au diametre interne du col, le diamètre externe de la coupelle de la valve etant cependant legèrement inferieur au diamètre interne du col, typiquement de 0,2 mm, pour faciliter l'introduction . .
- .
' ", ,~ . ' : ~ . . . .
* déposer sur le rebord du col un joint d'etancheite annulaire * introduire la coupelle de valve dans le boîtier * realiser avec une pince a sertir le repliement de la jupe externe de la coupelle sous le rebord du col provoquant ainsi un serrage de la coupelle et du joint d'etancheite.
En utilisant cette methode connue, la demanderesse a effectivement obtenu des boîtiers distributeurs métalliques de grande taille à coupelle de valve sertie. Cependant, d'une maniere surprenante, les tests realises 0 sur les echantillons ainsi obtenus ont montre que le niveau d'etancheite habituellement constaté sur des boîtiers distributeurs metalliques de taille moyenne a coupelle de valve sertie n'etait pas atteint. Ces mêmes tests ont montre que les echantillons obtenus de boîtiers distributeurs métalliques de grande taille a coupelle de valve sertie ne presentaient pas une etancheite superieure aux boîtiers distributeurs de même taille a coupelle de valve dudgeonnee.
Le problême posé était donc d'améliorer l'etancheite pour des boîtiers distributeurs metalliques de grande taille a coupelle de valve sertie exterieurement-Pour résoudre ce probleme, la demanderesse a cherché a modifierl'assemblage boîtier-coupelle de valve.
OBJET DE L'INVENTION
La présente invention a pour premier objet un boîtier distributeur métallique dont le col a un diametre supérieur a 22 mm caractérise en ce que la coupelle de valve de distribution est sertie sur le boîtier et qu'il existe entre l'interieur du col et la partie de la coupelle de valve qui pénêtre dans ce col un jeu supérieur a 1 mm au diametre.
L'invention a egalement pour deuxieme objet un procéde de fabrication de ce boitier distributeur.
EXPOSE DE L'INVENTION
Dans une première série d'essais, la demanderesse a tenté de modifier le 206~948 profil du rebord du col du boîtier sur lequel vient se replier la jupe externe de la coupelle de valve au cours du sertissage externe. On en attendait un sertissage plus efficace donc une meilleure étancheite. Ces modifications se sont en fait averees inopérantes.
Dans une deuxieme série d'essais, la demanderesse a été conduite d'une maniere fortuite à essayer de sertir des coupelles de valve sur un boîtier dont le diametre interieur du col etait sensiblement superieur a celui du diametre exterieur de la partie de la coupelle rentrant dans le col, laissant ainsi un jeu relativement important entre col et coupelle.
Malgre la presence de ce jeu, a priori nuisible a l'etancheite, les boîtiers distributeurs ainsi obtenus ont d'une maniere surprenante donne des resultats ameliores au test d'etancheite.
Une hypothese a été élaborée a posteriori po.ur tenter d'expliquer un si surprenant resultat. Elle est la suivante : au cours de l'operation de sertissage on maintient la coupelle sur le rebord du col avec une force verticale de haut en bas. Cette force et le sertissage lui-même provoquent un aplatissement du joint d'etancheite. Lorsqu'il n'y a pas de jeu entre coupelle et col, le joint n'a aucun espace pour se deformer.
Dans le cas ou un jeu separe coupelle et col, le joint peut se deformer plus facilement et être plus efficace.
A La suite de ce bon resultat, la demanderesse a procede a de nombreux essais complementaires pour le confirmer. Elle a ainsi determine que la plage la plus avantageuse etait un jeu au diametre compris entre 1 et 3 mm. Au-dela de 3 mm, les resultats d'étanchéité restent satisfaisants mais commencent a se détériorer. Elle a également constate que l'invention etait particulièrement intéressante pour les boîtiers distributeurs dont le diametre du col est compris entre 25 et 28 mm.
FIGURES
- Les figures 1, 2 et 3 de la planche 1 représentent les étapes successives d'un sertissage externe de la coupelle de valve, conventionnel pour des boîtiers distributeurs en plastique ou des boîtiers distributeurs métalliques de taille moyenne.
.
-, ' :
20~4948 La figure 1 représente le bo;tier seul.
La figure 2 représente l'ensemble boitier-valve avant sertissage La figure 3 représente l'ensemble bo;tier-valve après sertissage.
- Les figures 4, 5 et 6 de la planche 2 représentent les etapes successives d'un dudgeonnage conventionnel pour des boitiers distributeurs métalliques de grande taille.
La figure 4 represente le boitier seul.
La figure 5 représente l'ensemble boîtier-valve avant dudgeonnage.
La figure 6 représente l'ensemble bo;tier-valve après dudgeonnage.
- Les figures 7, 8 et 9 de la planche 3 représentent les étapes successives d'un sertissage de coupelle de valve suivant l'invention pour des boitiers distributeurs métalliques de grande taille.
La figure 7 représente le boitier seul.
La figure 8 represente l'ensemble boitier-valve avant sertissage.
La figure 9 représente l'ensemble boitier-valve suivant l'invention.
EXEMPLES
Pour l'ensemble des essais réalisés, les boitiers distributeurs ont éte soumis au test d'etancheite suivant :
- on conditionne les boitiers avec 20 grammes environ de gaz butane - on pèse les boitiers ainsi conditionnes apres les avoir stockés 12 h a température ambiante - on stocke les boitiers pendant 30 jours dans une étuve ventilée à une température de 50 - on sort les boitiers de l'etuve et on les stocke 24 heures a température ambiante - on repèse tous les boitiers et on mesure la différence de poids par rapport à la première pesée - on exprime la perte en milligrammes par jour de stockage à 50~.
Exemple 1 ~référence) On a procédé au dudgeonnage de coupelles de valves sur 20 boitiers conventionnels en aluminium dont le diametre interieur du col était de 206~8 25,4 mm. Les coupelles de valve etaient du type "a dudgeonner". On a soumis les 20 boitiers distributeurs ainsi obtenus au test d'etancheite.
Le taux de fuite moyen pour les 20 bo;tiers distributeurs a ete de 30 mg/jour.
Exemple 2 (sertissage externe conventionnel) On a procede au sertissage externe de coupelles de valve sur 20 boîtiers conventionnels en aluminium dont le diametre interieur du col etait de 25,4 mm. Le diametre exterieur de la partie de coupelles penetrant dans le col etait de 25,2 mm. Le taux de fuite moyen mesure pour les 20 boitiers distributeurs a ete de 32 mg/jour.
Exemple 3 (sertissage externe suivant l'invention) On a procedé au sertissage externe de coupelles de valve sur 20 boîtiers en aluminium dont le diametre intérieur du col était de 26,9 mm. Le diamètre exterieur de la partie des coupelles a introduire dans le col était de 25,2 mm, identique 3 celui des coupelles de l'exemple n~ 2. Le taux de fuite moyen mesure pour les 20 boîtiers distributeurs a ete de 10 mg/jour seulement.
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention concerne un boîtier distributeur metallique habituellement appele aerosol dans lequel la valve de distribution est sertie sur le boitier. L'invention concerne egalement le procede de fabrication de ce boîtier distributeur.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Un boitier distributeur du type aerosol quelles que soient sa taille etsa nature (metal, verre, plastique, etc...) comporte le boitier lui-même qui se termine à sa partie superieure par un col et une valve de distribution. La valve de distribution doit être fixee sur le col du boit;er d'une manière telle que l'etancheite soit assuree vis à vis du produit contenu. Il est egalement necessaire que le mode de fixation de la valve ne provoque pas sur la partie externe de celle-ci des defauts visibles par le consommateur. La valve proprement dite se trouve au centre d'une coupelle qui s'insère dans le col du boitier. Cette coupelle comporte un rebord externe annulaire qui chevauche le rebord du col du boitier.
Il est connu de proceder à la fixation de la coupelle de valve par un sertissage externe sur le boitier avec une pince. C'est la methode représentée sur la planche 1. Elle est très couramment utilisée pour les boitiers en plastique de toutes dimensions et pour les boitiers métalliques de taille moyenne typiquement les boitiers métalliques dont le col a un diamètre de l'ordre de 20 mm. L'operation de sertissage consiste à replier la jupe externe 1 de la coupelle 2 sur le rebord 3 du col. Pendant l'opération la coupelle 2 est maintenue sur le col par une force exercée de haut en bas. En fin d'operation, le joint d'etancheite 4 se trouve ainsi comprime.
Pour les boîtiers metalliques de plus grande taille, typiquement ceux 206~9~8 dont le col a un diametre de l'ordre de 25 mm, le procédé habituellement utilisé pour fixer la valve est un autre procédé appelé le dudgeonnage.
Dans ce cas la coupelle de valve a une forme particuliere sensiblement différente des coupelles des valves a sertir. Cette méthode est représentée sur la planche 2. L'opération de dudgeonnage consiste a déformer de l'intérieur vers l'extérieur la coupelle 5 de valve jusqu'a ce qu'elle soit en contact avec l'intérieur du col 6. En fin d'opération le joint d'étanchéité 4 se trouve ainsi comprimé.
PROBLEME POSE
La fabrication et l'utilisation des boitiers distributeurs métalliques à
valve dudgeonnée présentent des inconvénients.
- D'une part, au cours de la fabrication, il est nécessaire de changer de pince, éventuellement de machine, et de changer de type de coupelle pour produire successivement des boitiers distributeurs en plastique et des boitiers distributeurs métalliques. Ceci entraine des interruptions dans la chaine de fabrication et un double stock de materiel de sertissage et de valves.
- D'autre part, le dudgeonnage est une operation delicate plus difficile que le sertissage externe.
- Enfin, les boitiers distributeurs à coupelle de valve sertie par un sertissage externe presentent en general une meilleure etancheité que les boitiers distributeurs 3 coupelle de valve dudgeonnee.
Pour pallier à ces inconvenients, la demanderesse a naturellement essaye de proceder au sertissage externe des coupelles de valve sur des boitiers metalliques de grande taille suivant le procede conventionnellement utilise pour les boitiers metalliques de taille moyenne et les boitiers en plastique.
Ce procede consiste à :
* choisir une coupelle de valve dont la partie rentrant dans le col a un diamatre externe sensiblement egal au diametre interne du col, le diamètre externe de la coupelle de la valve etant cependant legèrement inferieur au diamètre interne du col, typiquement de 0,2 mm, pour faciliter l'introduction . .
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' ", ,~ . ' : ~ . . . .
* déposer sur le rebord du col un joint d'etancheite annulaire * introduire la coupelle de valve dans le boîtier * realiser avec une pince a sertir le repliement de la jupe externe de la coupelle sous le rebord du col provoquant ainsi un serrage de la coupelle et du joint d'etancheite.
En utilisant cette methode connue, la demanderesse a effectivement obtenu des boîtiers distributeurs métalliques de grande taille à coupelle de valve sertie. Cependant, d'une maniere surprenante, les tests realises 0 sur les echantillons ainsi obtenus ont montre que le niveau d'etancheite habituellement constaté sur des boîtiers distributeurs metalliques de taille moyenne a coupelle de valve sertie n'etait pas atteint. Ces mêmes tests ont montre que les echantillons obtenus de boîtiers distributeurs métalliques de grande taille a coupelle de valve sertie ne presentaient pas une etancheite superieure aux boîtiers distributeurs de même taille a coupelle de valve dudgeonnee.
Le problême posé était donc d'améliorer l'etancheite pour des boîtiers distributeurs metalliques de grande taille a coupelle de valve sertie exterieurement-Pour résoudre ce probleme, la demanderesse a cherché a modifierl'assemblage boîtier-coupelle de valve.
OBJET DE L'INVENTION
La présente invention a pour premier objet un boîtier distributeur métallique dont le col a un diametre supérieur a 22 mm caractérise en ce que la coupelle de valve de distribution est sertie sur le boîtier et qu'il existe entre l'interieur du col et la partie de la coupelle de valve qui pénêtre dans ce col un jeu supérieur a 1 mm au diametre.
L'invention a egalement pour deuxieme objet un procéde de fabrication de ce boitier distributeur.
EXPOSE DE L'INVENTION
Dans une première série d'essais, la demanderesse a tenté de modifier le 206~948 profil du rebord du col du boîtier sur lequel vient se replier la jupe externe de la coupelle de valve au cours du sertissage externe. On en attendait un sertissage plus efficace donc une meilleure étancheite. Ces modifications se sont en fait averees inopérantes.
Dans une deuxieme série d'essais, la demanderesse a été conduite d'une maniere fortuite à essayer de sertir des coupelles de valve sur un boîtier dont le diametre interieur du col etait sensiblement superieur a celui du diametre exterieur de la partie de la coupelle rentrant dans le col, laissant ainsi un jeu relativement important entre col et coupelle.
Malgre la presence de ce jeu, a priori nuisible a l'etancheite, les boîtiers distributeurs ainsi obtenus ont d'une maniere surprenante donne des resultats ameliores au test d'etancheite.
Une hypothese a été élaborée a posteriori po.ur tenter d'expliquer un si surprenant resultat. Elle est la suivante : au cours de l'operation de sertissage on maintient la coupelle sur le rebord du col avec une force verticale de haut en bas. Cette force et le sertissage lui-même provoquent un aplatissement du joint d'etancheite. Lorsqu'il n'y a pas de jeu entre coupelle et col, le joint n'a aucun espace pour se deformer.
Dans le cas ou un jeu separe coupelle et col, le joint peut se deformer plus facilement et être plus efficace.
A La suite de ce bon resultat, la demanderesse a procede a de nombreux essais complementaires pour le confirmer. Elle a ainsi determine que la plage la plus avantageuse etait un jeu au diametre compris entre 1 et 3 mm. Au-dela de 3 mm, les resultats d'étanchéité restent satisfaisants mais commencent a se détériorer. Elle a également constate que l'invention etait particulièrement intéressante pour les boîtiers distributeurs dont le diametre du col est compris entre 25 et 28 mm.
FIGURES
- Les figures 1, 2 et 3 de la planche 1 représentent les étapes successives d'un sertissage externe de la coupelle de valve, conventionnel pour des boîtiers distributeurs en plastique ou des boîtiers distributeurs métalliques de taille moyenne.
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20~4948 La figure 1 représente le bo;tier seul.
La figure 2 représente l'ensemble boitier-valve avant sertissage La figure 3 représente l'ensemble bo;tier-valve après sertissage.
- Les figures 4, 5 et 6 de la planche 2 représentent les etapes successives d'un dudgeonnage conventionnel pour des boitiers distributeurs métalliques de grande taille.
La figure 4 represente le boitier seul.
La figure 5 représente l'ensemble boîtier-valve avant dudgeonnage.
La figure 6 représente l'ensemble bo;tier-valve après dudgeonnage.
- Les figures 7, 8 et 9 de la planche 3 représentent les étapes successives d'un sertissage de coupelle de valve suivant l'invention pour des boitiers distributeurs métalliques de grande taille.
La figure 7 représente le boitier seul.
La figure 8 represente l'ensemble boitier-valve avant sertissage.
La figure 9 représente l'ensemble boitier-valve suivant l'invention.
EXEMPLES
Pour l'ensemble des essais réalisés, les boitiers distributeurs ont éte soumis au test d'etancheite suivant :
- on conditionne les boitiers avec 20 grammes environ de gaz butane - on pèse les boitiers ainsi conditionnes apres les avoir stockés 12 h a température ambiante - on stocke les boitiers pendant 30 jours dans une étuve ventilée à une température de 50 - on sort les boitiers de l'etuve et on les stocke 24 heures a température ambiante - on repèse tous les boitiers et on mesure la différence de poids par rapport à la première pesée - on exprime la perte en milligrammes par jour de stockage à 50~.
Exemple 1 ~référence) On a procédé au dudgeonnage de coupelles de valves sur 20 boitiers conventionnels en aluminium dont le diametre interieur du col était de 206~8 25,4 mm. Les coupelles de valve etaient du type "a dudgeonner". On a soumis les 20 boitiers distributeurs ainsi obtenus au test d'etancheite.
Le taux de fuite moyen pour les 20 bo;tiers distributeurs a ete de 30 mg/jour.
Exemple 2 (sertissage externe conventionnel) On a procede au sertissage externe de coupelles de valve sur 20 boîtiers conventionnels en aluminium dont le diametre interieur du col etait de 25,4 mm. Le diametre exterieur de la partie de coupelles penetrant dans le col etait de 25,2 mm. Le taux de fuite moyen mesure pour les 20 boitiers distributeurs a ete de 32 mg/jour.
Exemple 3 (sertissage externe suivant l'invention) On a procedé au sertissage externe de coupelles de valve sur 20 boîtiers en aluminium dont le diametre intérieur du col était de 26,9 mm. Le diamètre exterieur de la partie des coupelles a introduire dans le col était de 25,2 mm, identique 3 celui des coupelles de l'exemple n~ 2. Le taux de fuite moyen mesure pour les 20 boîtiers distributeurs a ete de 10 mg/jour seulement.
Claims (5)
1. Boîtier distributeur métallique comportant un boîtier métallique ayant un col de diamètre intérieur supérieur à 22 mm et une coupelle de fixation de la valve rentrant dans ledit col et le chevauchant, caractérisé en ce que ladite coupelle est sertie sur ledit boîtier par sertissage externe et qu'il existe entre l'intérieur dudit col et la partie de ladite coupelle qui pénètre dans ledit col un jeu supérieur à 1 mm au diamètre.
2. Boîtier distributeur suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le diamètre dudit col est compris entre 25 et 28 mm.
3. Boîtier distributeur suivant la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le jeu entre l'intérieur dudit col et la partie de ladite coupelle qui pénètre dans ledit col est compris entre 1 et 3 mm au diamètre.
4. Procédé de fabrication d'un boîtier distributeur métallique comportant un boîtier métallique ayant un col de diamètre intérieur supérieur à 22 mm et une coupelle de fixation de la valve rentrant dans ledit col et le chevauchant caractérisé en ce que :
a) on réalise ledit boîtier métallique avec un col de diamètre intérieur supérieur d'au moins 1 mm au diamètre extérieur de la partie de ladite coupelle rentrant dans ledit col;
b) on dépose sur le rebord dudit col un joint d'étanchéité annulaire;
c) on introduit ladite coupelle dans ledit col d) on procède au sertissage de ladite coupelle en provoquant avec une pince le repliement de sa jupe externe au-dessous du rebord dudit col.
a) on réalise ledit boîtier métallique avec un col de diamètre intérieur supérieur d'au moins 1 mm au diamètre extérieur de la partie de ladite coupelle rentrant dans ledit col;
b) on dépose sur le rebord dudit col un joint d'étanchéité annulaire;
c) on introduit ladite coupelle dans ledit col d) on procède au sertissage de ladite coupelle en provoquant avec une pince le repliement de sa jupe externe au-dessous du rebord dudit col.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit col a un diamètre intérieur supérieur de 1 à 3 mm au diamètre extérieur de la partie de ladite coupelle rentrant dans ledit col.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9104265 | 1991-04-03 | ||
| FR9104265A FR2674829B1 (fr) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | Boitier distributeur metallique a coupelle de valve sertie exterieurement. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2064948A1 true CA2064948A1 (fr) | 1992-10-04 |
Family
ID=9411600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002064948A Abandoned CA2064948A1 (fr) | 1991-04-03 | 1992-04-02 | Boitier distributeur metallique a coupelle de valve sertie exterieurement |
Country Status (15)
| Country | Link |
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| EP (1) | EP0507704B2 (fr) |
| AT (1) | ATE103878T1 (fr) |
| CA (1) | CA2064948A1 (fr) |
| CS (1) | CS97192A3 (fr) |
| DE (1) | DE69200093T3 (fr) |
| DK (1) | DK0507704T4 (fr) |
| ES (1) | ES2051146T5 (fr) |
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| GR (1) | GR3021617T3 (fr) |
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| RO (1) | RO108948B1 (fr) |
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| AU2996099A (en) * | 1998-03-10 | 1999-09-27 | Precision Valve Corporation | Gasketed aerosol mounting cup |
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| USD751908S1 (en) | 2013-07-31 | 2016-03-22 | Msd Consumer Care, Inc. | Dispensing container |
| FR3020114B1 (fr) * | 2014-04-16 | 2016-04-29 | Franck Flecheux | Valve de distribution pour dispositif de distribution de produit pressurise et procede d’assemblage d’une telle valve |
| WO2019169264A1 (fr) * | 2018-03-01 | 2019-09-06 | Swimc Llc | Procédé et appareil de distribution de peinture |
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