CA2105289C - Systeme pour le traitement par thermolyse de produits solides dont le rejet est prejudiciable pour l'environnement - Google Patents
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Abstract
Un système pour le traitement de produits solides dont le rejet est préjudiciable pour l'environnement, comportant un réacteur intégrant successivement une zone de déshydratation (1) et une zone de thermolyse (2), caractérisé en ce que ce réacteur comporte en aval de la zone de thermolyse (2), une zone de refroidissement (3) et en ce que la zone de déshydratation est munie d'une porte d'entrée étanche, la zone de refroidissement est munie d'une porte de sortie étanche, et des sas isolent la zone de thermolyse (2), d'une part vis à vis de la zone de déshydratation (1), d'autre part vis à
vis de la zone de refroidissement (3) en sorte de limiter les entrées d'air dans la zone de thermolyse lors de l'introduction des produits et lors de l'extraction des résidus, cette zone de thermolyse (2) étant munie d'une ligne d'extraction de gaz grâce à quoi elle est en dépression.
vis de la zone de refroidissement (3) en sorte de limiter les entrées d'air dans la zone de thermolyse lors de l'introduction des produits et lors de l'extraction des résidus, cette zone de thermolyse (2) étant munie d'une ligne d'extraction de gaz grâce à quoi elle est en dépression.
Description
2~.~~~89 Système pour le traiteirient par thermolyse de' prôduits solides dont le rejet est préjudiciable pour 1~'environnement La présente invention concerne un système pour le traitement par thermolyse des produits solides dont le rejet est préjudiciable pour l'environnement.
Traditionnellement ces produits sont, soit stockés, soit traités par incinération. Dans le premier cas le danger potentiel subsiste et peut s'aggraver d'une pollution possible des nappes phréatiques. Dans le second cas les températures du traitement par incinération sont élevées et entraînent une usure rapide dès équipements et un coût d'exploitation élévé ; par ailleurs les produits gazeux du traitement par incinération sont évacués dans l'atmosphère avant tout contrôle ce qui ne permet pas de donner toutes les garanties requises quant à la non pollution de l'environ-nement.
On connaît d'après le document FR-2.106.844 un dispositif de traitement d'ordures comportant une succession de zones de températures croissantes (jusqu'à 800-1300°C) que l' on fait traverser aux ordures après un conditionnement dans un matériau d'enrobage poreux ; ces ordures sont progres-sivement débarrassées de leur vapeur d'eau puis pyrolysées.
Toutefois cette solution nécessite des températures encore élevées, ce qui conduit encore à une usure rapide et un coût d'exploitation élevé.
L'invention a pour objet de pallier les incon vénients précités en permettant un traitement par thermolyse à température moyenne, aux environs de 600°C par exemple tout ~.I ,.s en permettant un contrôle continu des produits de décom-position.
L'invention propose ainsi un système pour le traitement de produits solides dont le rejet est préjudi-S ciable pour l'environnement, comportant un réacteur intégrant successivement une zone de déshydratation et une zone de thermolyse, caractérisé en ce que ce réacteur comporte en aval de la zone de thermolyse, une zone de refroidissement et en ce que la zone de déshydratation est munie d'une porte d'entrée étanche, la zone de refroidissement est munie d'une porte de sortie étanche, et des sas isolent la zone de thermolyse, d'une part vis à vis de la zone de déshydra-tation, d'autre part vis à vis de la zone de refroidissement en sorte de limiter les entrées d'air dans la zone de thermolyse lors de l'introduction des produits et lors de l'extraction des résidus, cette zone de thermolyse étant munie d'une ligne d'extraction de gaz grâce à quoi elle est en dépression.
Les zones précitées sont donc séparées en chambres isolées.
Selon des dispositions préférées de l'invention éventuellement combinées .
- la zone de thermolyse est maintenue sans oxygène libre, - la zone de thermolyse est à une température comprise entre 400°C et 750°C et à une pression inférieure ou égale à 800 millibars.
Selon d'autres dispositions préférées de l'inven-tion .
- les produits à traiter sont introduits dans le réacteur dans des chariots qui passent successivement de la chambre de déshydratation à la chambre de thermolyse et de la chambre de thermolyse à la chambre de refroidissement à
l' aide d' un système mécanique du genre pignons et crémaillère par exemple, ou encore du genre entraînement électromagné-tique. Les chariots sont conçus pour que les résidus solides - verres, métaux, gravats par exemple - restent dans les I
Traditionnellement ces produits sont, soit stockés, soit traités par incinération. Dans le premier cas le danger potentiel subsiste et peut s'aggraver d'une pollution possible des nappes phréatiques. Dans le second cas les températures du traitement par incinération sont élevées et entraînent une usure rapide dès équipements et un coût d'exploitation élévé ; par ailleurs les produits gazeux du traitement par incinération sont évacués dans l'atmosphère avant tout contrôle ce qui ne permet pas de donner toutes les garanties requises quant à la non pollution de l'environ-nement.
On connaît d'après le document FR-2.106.844 un dispositif de traitement d'ordures comportant une succession de zones de températures croissantes (jusqu'à 800-1300°C) que l' on fait traverser aux ordures après un conditionnement dans un matériau d'enrobage poreux ; ces ordures sont progres-sivement débarrassées de leur vapeur d'eau puis pyrolysées.
Toutefois cette solution nécessite des températures encore élevées, ce qui conduit encore à une usure rapide et un coût d'exploitation élevé.
L'invention a pour objet de pallier les incon vénients précités en permettant un traitement par thermolyse à température moyenne, aux environs de 600°C par exemple tout ~.I ,.s en permettant un contrôle continu des produits de décom-position.
L'invention propose ainsi un système pour le traitement de produits solides dont le rejet est préjudi-S ciable pour l'environnement, comportant un réacteur intégrant successivement une zone de déshydratation et une zone de thermolyse, caractérisé en ce que ce réacteur comporte en aval de la zone de thermolyse, une zone de refroidissement et en ce que la zone de déshydratation est munie d'une porte d'entrée étanche, la zone de refroidissement est munie d'une porte de sortie étanche, et des sas isolent la zone de thermolyse, d'une part vis à vis de la zone de déshydra-tation, d'autre part vis à vis de la zone de refroidissement en sorte de limiter les entrées d'air dans la zone de thermolyse lors de l'introduction des produits et lors de l'extraction des résidus, cette zone de thermolyse étant munie d'une ligne d'extraction de gaz grâce à quoi elle est en dépression.
Les zones précitées sont donc séparées en chambres isolées.
Selon des dispositions préférées de l'invention éventuellement combinées .
- la zone de thermolyse est maintenue sans oxygène libre, - la zone de thermolyse est à une température comprise entre 400°C et 750°C et à une pression inférieure ou égale à 800 millibars.
Selon d'autres dispositions préférées de l'inven-tion .
- les produits à traiter sont introduits dans le réacteur dans des chariots qui passent successivement de la chambre de déshydratation à la chambre de thermolyse et de la chambre de thermolyse à la chambre de refroidissement à
l' aide d' un système mécanique du genre pignons et crémaillère par exemple, ou encore du genre entraînement électromagné-tique. Les chariots sont conçus pour que les résidus solides - verres, métaux, gravats par exemple - restent dans les I
3 chariots tout en étant enlevés facilement après refroidi-ssement à la sortie de la chambre de refroidissement, - la chambre de déshydratation et la chambre de thermolyse sont chauffées par des thermoréacteurs appelés également panneaux radiants catalytiques alimentés d'une part en oxygène pur ou en air et d'autre part en gaz de pyrolyse provenant de la décomposition thermolytique ainsi que par des résistances électriques placées à l'intérieur des chambres ou collées aux parois à l'extérieur des chambres, - le gaz carbonique et la vapeur d'eau générés dans l'oxydation des gaz de pyrolyse dans les panneaux radiants catalytiques participent à la mise en température par convection et radiation des produits, - les gaz de pyrolyse formés dans la décom positipn thermolytique ainsi que les gaz de l'oxydation catalytique formés dans les panneaux radiants catalytiques sont refroidis et épurés à la sortie du réacteur dans un laveur de gaz où s'effectue la condensation de l'eau, la séparation des gaz incondensables et des hydrocarbures lourds condensés, - les composés halogénés et de soufre sont éliminés dans le laveur par dissolution dans l' eau de lavage, - le flux gazeux à la sortie du réacteur entraîne le charbon formé dans la décomposition thermolytique vers le laveur où il est refroidi, - les hydrocarbures lourds et le charbon sont récupérés par décantation de l'eau de lavage à la sortie du laveur dans un décanteur, - le flux gazeux à la sortie du laveur est aspiré
par une pompe à vide, - les gaz à la sortie de la pompe à vide sont envoyés dans un laveur contenant par exemple une solution aqueuse de carbonate de potassium, où est éliminé le gaz carbonique, - les gaz de pyrolyse êpurés des composés halogénés, soufrés et du gaz carbonique sont utilisés dans le fer' ~ al r_. iv ( v
par une pompe à vide, - les gaz à la sortie de la pompe à vide sont envoyés dans un laveur contenant par exemple une solution aqueuse de carbonate de potassium, où est éliminé le gaz carbonique, - les gaz de pyrolyse êpurés des composés halogénés, soufrés et du gaz carbonique sont utilisés dans le fer' ~ al r_. iv ( v
4 chauffage du réacteur et l'excédent est mis en réserve pour utilisation ultérieure, - le contrôle de la cinétique de la transfor mation thermolytique dans le chambre de thermolyse est obtenu par la régulation du chauffage électrique et du chauffage catalytique par la mise en oeuvre des systèmes classiques de mesure des températures et de régulation des débits de gaz et de courant électrique.
Des objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit, donnée à
titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels .
- la figure 1 est une vue en plan d'un système selon l'invention, - la figure 2 est une vue en élévation d'une portion d'entrée du four de ce système, - la figure 3 en est une vue en coupe transver-sale selon la ligne A-A de la figure 2, et - la figure 4 est une vue agrandie de la liaison d'un panneau 4 à.son support.
La figure 1 montre le schéma de principe du système et les figures 2 à 4 en présentent certains détails constructifs.
Le système selon l' invention comporte un réacteur intégrant en un seul appareil une chambre 1 d'introduction des produits à traiter et dans laquelle ces produits subis sent une déshydratation, une chambre de thermolyse 2 dans laquelle les produits, partiellement ou totalement déshydra tés, sont portés à la température de décomposition thermique, par exemple aux environs de 600°C ( typiquement entre 400°C et 750°C) et une chambre de refroidissement 3 où les résidus solides du traitement thermique sont amenés à une température ordinaire.
La transformation thermolytique dans le réacteur est avantageusement effectués en absence totale d'oxygène libre à température moyenne de 600°C.
.., ~ I
WO 92/16599 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ PCT/FR92/00250 Les produits de décomposition - gaz inconden-sables, hydrocarbures lourds, charbon - sont contrôlés en continu à la sortie du système et sont éventuellement recyclés pour traitement complémentaire.
Des objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit, donnée à
titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels .
- la figure 1 est une vue en plan d'un système selon l'invention, - la figure 2 est une vue en élévation d'une portion d'entrée du four de ce système, - la figure 3 en est une vue en coupe transver-sale selon la ligne A-A de la figure 2, et - la figure 4 est une vue agrandie de la liaison d'un panneau 4 à.son support.
La figure 1 montre le schéma de principe du système et les figures 2 à 4 en présentent certains détails constructifs.
Le système selon l' invention comporte un réacteur intégrant en un seul appareil une chambre 1 d'introduction des produits à traiter et dans laquelle ces produits subis sent une déshydratation, une chambre de thermolyse 2 dans laquelle les produits, partiellement ou totalement déshydra tés, sont portés à la température de décomposition thermique, par exemple aux environs de 600°C ( typiquement entre 400°C et 750°C) et une chambre de refroidissement 3 où les résidus solides du traitement thermique sont amenés à une température ordinaire.
La transformation thermolytique dans le réacteur est avantageusement effectués en absence totale d'oxygène libre à température moyenne de 600°C.
.., ~ I
WO 92/16599 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ PCT/FR92/00250 Les produits de décomposition - gaz inconden-sables, hydrocarbures lourds, charbon - sont contrôlés en continu à la sortie du système et sont éventuellement recyclés pour traitement complémentaire.
5 Le fonctionnement à cette température n'induit pas d' usure marqués du système dont la durée de vie est ainsi prolongée et le coût de fonctionnement réduit.
Les chambres sont isolées les unes des autres de façon sensiblement étanche, par des portes guillotine 23 actionnées par des vérins ; la porte entre les chambres 1 et 2 et la porte entre les chambres 2 et 3 sont mobiles ver-ticalement dans des logements étanches, la traversée des vérins de levage se faisant par presse-étoupe. En outre des portes étanches sont prévues à l'entrée de la chambre 1 et à
la sortie de la chambre 3 grâce à quoi les zones de déshydra-tation 1 et de refroidissement sont, à volonté, isolées vis à vis de l' extérieur et/ou de la zone de thermolyse 2 ; elles peuvent être mobiles verticalement ou horizontalement ou encore autour d'une articulation selon les dimensions du réacteur, l'espace disponible et le libre choix du concep-teur.
On appréciera que l'étanchéité assurée par les portes d' entrée et de sortie se fait entre l' extérieur et des zones 1 et 3 de températures modérées, très inférieures à
celles de la chambre 2.
L'introduction des produits et de l'extraction des résidus sont ainsi réalisés, pour éviter l'entrée d'air dans la chambre 2, par des sas qui isolent alternativement selon les besoins la chambre de déshydratation de la chambre de thermolyse quand on introduit les produits dans la chambre de déshydratation et la chambre de thermolyse de la chambre de refroidissement quand on extrait les résidus de cette troisième chambre.
Les chambres 1 et 2 du réacteur sont calorifugées (repère 27) pour limiter les déperditions calorifiques.
1. ~ fl J c~ f~ v
Les chambres sont isolées les unes des autres de façon sensiblement étanche, par des portes guillotine 23 actionnées par des vérins ; la porte entre les chambres 1 et 2 et la porte entre les chambres 2 et 3 sont mobiles ver-ticalement dans des logements étanches, la traversée des vérins de levage se faisant par presse-étoupe. En outre des portes étanches sont prévues à l'entrée de la chambre 1 et à
la sortie de la chambre 3 grâce à quoi les zones de déshydra-tation 1 et de refroidissement sont, à volonté, isolées vis à vis de l' extérieur et/ou de la zone de thermolyse 2 ; elles peuvent être mobiles verticalement ou horizontalement ou encore autour d'une articulation selon les dimensions du réacteur, l'espace disponible et le libre choix du concep-teur.
On appréciera que l'étanchéité assurée par les portes d' entrée et de sortie se fait entre l' extérieur et des zones 1 et 3 de températures modérées, très inférieures à
celles de la chambre 2.
L'introduction des produits et de l'extraction des résidus sont ainsi réalisés, pour éviter l'entrée d'air dans la chambre 2, par des sas qui isolent alternativement selon les besoins la chambre de déshydratation de la chambre de thermolyse quand on introduit les produits dans la chambre de déshydratation et la chambre de thermolyse de la chambre de refroidissement quand on extrait les résidus de cette troisième chambre.
Les chambres 1 et 2 du réacteur sont calorifugées (repère 27) pour limiter les déperditions calorifiques.
1. ~ fl J c~ f~ v
6 Les chambres 1 et 2 sont munies de moyens de chauffage de tous types connus appropriés, dont deux exemples sont donnés sous les références 4 et 5. La température de la chambre 2 est par exemple maintenue aux alentours de 600°C
tandis que celle de la chambre 1, inférieure, est maintenue au dessus de 100°C, par exemple aux environs de 120°C.
Des panneaux radiants catalytiques 4, munis de résistances incorporées 25 destinées à leur mise en tempéra-ture pour permettre le phénomène d'oxydation catalytique de gaz d'alimentation, sont représentés en plafond des chambres 1 et 2 mais peuvent également être mis sur les parois latérales. Ces panneaux sont placés dans des logements étanches vis à vis de l'extérieur. Le détail de la figure 4 montre le principe de fixation d'un panneau 4 sur la paroi interne du réacteur et la position d'un joint d'étanchéité
repéré 26 mis en place pour obliger le mélange gazeux d'alimentation (de préférence oxygène, gaz de pyrolyse) à
passer par le panneau catalytique 4 où il est oxydé. La chambre 3 peut être équipée d'un système (non représenté) de refroidissement des résidus solides et de récupération de la chaleur par réchauffage des gaz qui alimentent les panneaux radiants catalytiques.
Des résistances électriques 5 sont alimentées à
partir d'un transformateur 6 ; ces résistances sont ici représentées à l'intérieur du réacteur, collées à la paroi (mais peuvent être mises à l'extérieur), l'alimentation électrique étant faite en utilisant des traversées étanches.
La chambre 2 est maintenue en dépression, typiquement à une pression inférieure ou égale à 800 mbar, voire 500 mbars. De préférence, la même pression règne dans les chambres 1, 2 et 3.
Le mélange gazeux extrait de la chambre 2 va dans un laveur de gaz 9 débouchant dans un bloc de décan-tation 1 3 et alimenté en eau froide par un bassin 1 4 où l' eau à la sortie du bac de décantation 13 est traitée par les méthodes classiques de la chimie des eaux. Les hydrocarbures .... _i r WO 92/16599 ~ ~ ~ ~ ~ PCT/F'R92/00250
tandis que celle de la chambre 1, inférieure, est maintenue au dessus de 100°C, par exemple aux environs de 120°C.
Des panneaux radiants catalytiques 4, munis de résistances incorporées 25 destinées à leur mise en tempéra-ture pour permettre le phénomène d'oxydation catalytique de gaz d'alimentation, sont représentés en plafond des chambres 1 et 2 mais peuvent également être mis sur les parois latérales. Ces panneaux sont placés dans des logements étanches vis à vis de l'extérieur. Le détail de la figure 4 montre le principe de fixation d'un panneau 4 sur la paroi interne du réacteur et la position d'un joint d'étanchéité
repéré 26 mis en place pour obliger le mélange gazeux d'alimentation (de préférence oxygène, gaz de pyrolyse) à
passer par le panneau catalytique 4 où il est oxydé. La chambre 3 peut être équipée d'un système (non représenté) de refroidissement des résidus solides et de récupération de la chaleur par réchauffage des gaz qui alimentent les panneaux radiants catalytiques.
Des résistances électriques 5 sont alimentées à
partir d'un transformateur 6 ; ces résistances sont ici représentées à l'intérieur du réacteur, collées à la paroi (mais peuvent être mises à l'extérieur), l'alimentation électrique étant faite en utilisant des traversées étanches.
La chambre 2 est maintenue en dépression, typiquement à une pression inférieure ou égale à 800 mbar, voire 500 mbars. De préférence, la même pression règne dans les chambres 1, 2 et 3.
Le mélange gazeux extrait de la chambre 2 va dans un laveur de gaz 9 débouchant dans un bloc de décan-tation 1 3 et alimenté en eau froide par un bassin 1 4 où l' eau à la sortie du bac de décantation 13 est traitée par les méthodes classiques de la chimie des eaux. Les hydrocarbures .... _i r WO 92/16599 ~ ~ ~ ~ ~ PCT/F'R92/00250
7 condensés et le charbon séparés de la phase aqueuse dans le bac 13 sont envoyés dans un réservoir de stockage 17 où ils seront repris pour utilisation.
Les gaz non condensés à la sortie du bac 9 sont aspirés par un groupe de pompage 10 dont le refoulement débite dans un bac laveur 11 où le gaz carbonique est éliminé
par addition de carbonate de potassium, par exemple, dans l'eau venant du bac 14. A la sortie du bac 11 le gaz épuré
est comprimé par le compresseur 12 et stocké dans un réser voir 16.
Ce gaz comprimé est ici envoyé aux panneaux radiants catalytiques 4 après passage dans un mélangeur 15 où
arrive également de l'air comprimé de provenance quelconque en 18, ou encore, selon les cas d'application, de l'oxygène pur venant d'un stockage extérieur. Le mélange gazeux traverse un récupérateur 7 où il est échauffé afin d'amé-liorer le bilan thermodynamique de l'oxydation catalytique.
La figure 1 montre en effet une sortie des gaz de catalyse de la chambre 1 ; ces gaz, composés essentiellement de gaz carbonique et de.vapeur d'eau provenant de la déshydratation et de l'oxydation catalytique, traversent le récupérateur 7 où ils sont refroidis. Ils sont aspirés par un groupe de pompage 8 dont le refoulement débite sur une cheminée 19.
La figure 2 montre un chariot 20 dans lequel sont placés les produits à traiter ; le chariot passe d'une chambre à l'autre par l'intermédiaire d'un système pignon crémaillère 21.
Un arbre d'entraînement 22 assure le mouvement synchronisé des chariots.
Les gaz sont extraits des chambres 1 et 2 par des carneaux 24 situés en extrémité des chambres et en plancher de façün à entraîner le charbon dans le flux gazeux.
Les laveurs de gaz ressortissent du génie chimique classique.
Le système décrit ci-dessus offre les avantages suivants .
ô
- il est applicable à toute quantité de produits soit en faisant varier la section du réacteur ou la longueur du réacteur, soit en mettant en parallèle autant de réacteurs que nécessaire, - le système selon l' invention permet de traiter les produits à éliminer dans de bonnes conditions pour la protection de l'environnement, - les produits de la décomposition thermolytique sont épurés de tous les contaminants et peuvent être contrôlés avant toute utilisation ultérieure. Les eaux de la phase aqueuse sont traitées par les méthodes classiques après décantation des hydrocarbures et des charbons. Les inertes divers - verres, métaux, etc... - peuvent être recyclés dans les meilleures conditions sanitaires possibles. Les métaux lourds non vaporisés dans le thermolyseur seront récupérés dans le chariot après refroidissement, les métaux lourds vaporisés seront récupérés dans le pied du laveur ou dans le bassin de traitement des eaux de décantation.
Enfin, le système selon l'invention permet une excellente récupération énergétique avec la possibilité de stocker sous forme de charbon et d'hydrocarbures l'énergie récupérée, éventuellement de la transporter pour la consommer à l'endroit et au moment convenables.
I1 va de soi que la description qui précède n' a été
proposée qu'à titre d'exemple non limitatif et que de nombreuses variantes peuvent être proposées par l'homme de l'art sans sortir du cadre de l'invention.
Les gaz non condensés à la sortie du bac 9 sont aspirés par un groupe de pompage 10 dont le refoulement débite dans un bac laveur 11 où le gaz carbonique est éliminé
par addition de carbonate de potassium, par exemple, dans l'eau venant du bac 14. A la sortie du bac 11 le gaz épuré
est comprimé par le compresseur 12 et stocké dans un réser voir 16.
Ce gaz comprimé est ici envoyé aux panneaux radiants catalytiques 4 après passage dans un mélangeur 15 où
arrive également de l'air comprimé de provenance quelconque en 18, ou encore, selon les cas d'application, de l'oxygène pur venant d'un stockage extérieur. Le mélange gazeux traverse un récupérateur 7 où il est échauffé afin d'amé-liorer le bilan thermodynamique de l'oxydation catalytique.
La figure 1 montre en effet une sortie des gaz de catalyse de la chambre 1 ; ces gaz, composés essentiellement de gaz carbonique et de.vapeur d'eau provenant de la déshydratation et de l'oxydation catalytique, traversent le récupérateur 7 où ils sont refroidis. Ils sont aspirés par un groupe de pompage 8 dont le refoulement débite sur une cheminée 19.
La figure 2 montre un chariot 20 dans lequel sont placés les produits à traiter ; le chariot passe d'une chambre à l'autre par l'intermédiaire d'un système pignon crémaillère 21.
Un arbre d'entraînement 22 assure le mouvement synchronisé des chariots.
Les gaz sont extraits des chambres 1 et 2 par des carneaux 24 situés en extrémité des chambres et en plancher de façün à entraîner le charbon dans le flux gazeux.
Les laveurs de gaz ressortissent du génie chimique classique.
Le système décrit ci-dessus offre les avantages suivants .
ô
- il est applicable à toute quantité de produits soit en faisant varier la section du réacteur ou la longueur du réacteur, soit en mettant en parallèle autant de réacteurs que nécessaire, - le système selon l' invention permet de traiter les produits à éliminer dans de bonnes conditions pour la protection de l'environnement, - les produits de la décomposition thermolytique sont épurés de tous les contaminants et peuvent être contrôlés avant toute utilisation ultérieure. Les eaux de la phase aqueuse sont traitées par les méthodes classiques après décantation des hydrocarbures et des charbons. Les inertes divers - verres, métaux, etc... - peuvent être recyclés dans les meilleures conditions sanitaires possibles. Les métaux lourds non vaporisés dans le thermolyseur seront récupérés dans le chariot après refroidissement, les métaux lourds vaporisés seront récupérés dans le pied du laveur ou dans le bassin de traitement des eaux de décantation.
Enfin, le système selon l'invention permet une excellente récupération énergétique avec la possibilité de stocker sous forme de charbon et d'hydrocarbures l'énergie récupérée, éventuellement de la transporter pour la consommer à l'endroit et au moment convenables.
I1 va de soi que la description qui précède n' a été
proposée qu'à titre d'exemple non limitatif et que de nombreuses variantes peuvent être proposées par l'homme de l'art sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (11)
PROPRIÉTÉ OU LE PRIVILEGE EXCLUSIF EST DÉFINI COMME SUIT:
1. Système pour le traitement de produit solides dont le rejet est préjudiciable pour l'environnement, comportant un réacteur intégrant successivement une zone de déshydratation et une zone de thermolyse, caractérisé en ce que ce réacteur comporte en aval de la zone de thermolyse, une zone de refroidissement et en ce que la zone de déshydratation est munie d'une porte d'entrée étanche, la zone de refroidissement est munie d'une porte de sortie étanche, et des sas isolent la zone de thermolyse, d'une part vis-à-vis de la zone de déshydratation, d'autre part vis-à-vis de la zone de refroidissement en sorte de limiter les entrées d'air dans la zone de thermolyse lors de l'introduction des produits et lors de l'extraction des résidus, cette zone de thermolyse étant munie d'une ligne d'extraction de gaz grâce à quoi elle est en dépression.
2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de thermolyse est maintenue sans oxygène libre.
3. Système selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la zone de thermolyse est à une température comprise entre 400°C et 750°C et à une pression inférieure ou égale à 800 millibars.
4. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les produits sont portés par des chariots déplacés au travers du réacteur par un ensemble mécanique.
5. Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ensemble mécanique est un ensemble pignon-crémaillère.
6. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la chambre de déshydratation et la zone de thermolyse sont chauffées par des moyens de chauffage comportant des panneaux radiants catalytiques.
7. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que les panneaux radiants catalytiques sont alimentés au moins en partie par les gaz prélevés dans la zone de thermolyse.
8. Système selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le gaz carbonique et la vapeur d'eau générés dans l'oxydation catalytique participent à la mise en température des produits à traiter par convection et radiation.
9. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les gaz de thermolyse formés dans la décomposition thermolytique et les gaz formés dans l'oxydation catalytique sont refroidis et épurés dans des laveurs de gaz où seront éliminés les composés halogénés, de soufre et le gaz carbonique
10. Système selon la revendication 9, caractérisé en ce que les gaz à la sortie des laveurs sont aspirés par des groupes de pompage à vide.
11. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le contrôle de la cinétique de la transformation thermolytique est obtenu par la régulation du chauffage électrique et du chauffage catalytique par la mise en oeuvre des systèmes classiques de mesure des températures et de régulation des débits de gaz et de courant électrique.
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