CA2110701C - Habillage de source de chaleur - Google Patents
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Abstract
Habillage de source de chaleur, en particulier de corps de chauffe (4), de réservoirs contenant un liquide chaud, de radiateurs, et d'éléments analogues, comprenant une paroi mince (5) couvrant au moins partiellement la source de chaleur vis-à-vis de l'extérieur, cette paroi mince (5) étant à base d'une matière polymère présentant, à une température supérieure à 100.degree.C, une rigidité élevée et une bonne résistance à la déformation, la matière polymère utilisée ayant une faible absorption aux infra-rouges à longueur d'onde correspondant aux températures de 200.degree.C à 500.degree.C du corps noir.
Description
2t 107~1 HABILLAGE DE SOURCE DE CHALEUR
La présente invention est relative à un habil-lage de source de chaleur, en particulier de corps de chauffe, de réservoirs contenant un liquide chaud, de radiateurs, et d'éléments analogues, comprenant une paroi mince couvrant au moins partiellement la source de cha-leur vis-a-vis de l'extérieur.
On connaît déjà depuis longtemps des habillages de ce genre, en particulier en tôle ou fonte émaillée, laquée ou chromée.
Ces habillages présentent technologiquement des problèmes quant à la mise en forme et la mise en couleur.
En outre, ils ne sont pas transparents au rayonnement infrarouge émis par l'appareil de chauffage, lorsque celui-ci est par exemple un corps de chauffe, notamment un poêle domestique. Celui-ci ne peut donc, après habil-lage, chauffer le milieu environnant que par convection.
Dans la JP-A-59202337, on décrit un grillage de protection à placer sur la surface de rayonnement d'un radiateur, le grillage étant en polyester et présentant de larges ouvertures pour permettre le passage de la chaleur.
La présente invention a pour but de mettre au point un habillage tel que décrit au début qui évite les inconvénients précités, tout en étant d'un coût favorable et d'une fabrication aisée. Avantageusement, cet habil-lage permettra d'augmenter le confort d'un corps de chauffe en permettant un chauffage par rayonnement.
Pour résoudre ces problèmes, on a prévu, sui-vant l'invention, un habillage tel que décrit au début, dans lequel la paroi mince est à base d'une matière poly-~ 1107~1 -mère présentant, à une température supérieure à 100~ C, une rigidité élevée et une bonne résistance à la déforma-tion, et le polymère utilisé a une faible absorption aux infrarouges à longueur d'onde correspondant aux tempéra-5 tures de 200~ C à 500~ C du corps noir. Recouvert d'un tel habillage, un corps de chauffe pourra chauffer le milieu ambiant non seulement par convection, mais aussi par rayonnement, ce qui augmentera considérablement l'é-conomie d'énergie et l'impression de confort. Avantageu-sement la matière polymère utilisée présentera ces pro-priétés à une température supérieure à 130~ C, de prefe-rence à 200O C.
Par résistance à la deformation, il faut enten-dre que la paroi en matière polymère resiste à une defor-mation permanente. Par exemple, lorsqu'une pression mécanique est exercée sur elle, elle ne se plie pas ou elle s'infléchit éventuellement de manière élastique en reprenant ensuite sa position initiale. A la température indiquée, la paroi ne subit pas non plus un fluage.
L'utilisation d'une matière non métallique offre le grand avantage d'un procéde de fabrication sim-ple et largement connu, par exemple par moulage, thermo-formage, ou un processus analogue. Cela permet egalement de teinter la matière polymère dans la masse par un colo-rant ou un pigment et donc de renoncer à l'application d'un enduit coloré. Enfin, une liberté de mise en forme très large est accordée à un tel habillage en matière polymerisee, ce qui est une qualite non negligeable pour un tel element qui sert à en masquer un autre.
Un habillage de ce genre offre en outre des qualites de legèrete et de facilité de manutention.
Suivant une forme de réalisation de l'inven-tion, la matière plastique est une resine de polyester.
Avantageusement la résine de polyester est choisie parmi le groupe comprenant des fumarates de bisphénol A, des resines isophtaliques et des resines chlorendiques.
D'une façon particulièrement avantageuse, la matière polymère est un polymère à cristaux orientés, par exemple un polymère à cristaux liquides lyotrope, tel que du Kevlar (marque de commerce), ou thermotrope, comme du Rhodester CL (marque de commerce). On pourrait même envisager dans ce cas un habillage résistant à des températures de 350~C.
Suivant une forme de réalisation très particulière de l'invention, la paroi mince est en un matériau composite contenant ladite matière polymère.
Dans le matériau composite, la matière polymère peut être armée de fibres de renforcement, par exemple de fibres de verre, de carbone, de polymères à cristaux liquides, entre autres. Le matériau composite peut aussi, dans certains cas d'application, être formé
d'une couche de ladite matière polymère, éventuellement armée, et d'au moins une couche de support de cette dernière en une autre matière.
Suivant une autre forme de réalisation particulière de l!invention, la paroi mince consiste en un panneau de protection qui est placé devant un corps de chauffe de manière auto-portante ou qui est fixé au corps de chauffe, à l'avant de celui-ci, d'une manière thermiquement isolée.
Ainsi, suivant une forme de réalisation de la présente invention, on retrouve un habillage de source de chaleur, comprenant une paroi mince couvrant au moins partiellement la source de chaleur vis-à-vis de l'extérieur, caractérisé en ce que cette paroi mince est à base d'une matière polymère présentant, à une température supérieure à 100~ C, une rigidité élevée et une bonne résistance à la déformation, et en ce que la matière polymère utilisée a une faible absorption aux infrarouges à
longueur d'onde correspondant aux températures de 200~ C à 500~ C du corps noir.
- 3a -D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre d'exemple non limitatif, et avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente une vue en perspective d'un poêle à bois domestique équipé d'un habillage suivant l'invention.
Les figures 2, 3 et 4 représentent deux variantes de dispositifs de fixation d'un habillage suivant l'invention sur un corps de chauffe.
La figure 5 représente une vue en perspective d'une chaudière de chauffage central dont les parois sont habillées suivant l'invention.
Sur les différentes figures, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes références.
Sur la figure 1, on a représenté un poêle à
bois courant 1 qui repose sur deux pieds 2 supportant le corps de chauffe 3.
Devant le corps de chauffe est placé un habil-lage suivant l'invention 4 qui consiste en un panneau de protection 5 supporté par le corps de chauffe3 par l'in-termédiaire d'éléments de fixation 6, dont seuls trois sont représentés de manière schématique sur la figure 1.
Le panneau illustré est réalisé en une résine de polyester, choisie de préférence parmi des fumarates de bisphénol A, des résines isophtaliques et des résines chlorendiques. Comme résines isophtaliques on peut citer lo notamment des mélanges d'acide isophtalique et d'anhy-dride maléique ou d'acides fumariques. Comme résines chlorendiques on peut citer notamment des mélanges d'an-hydride ou d'acide chlorendique et d'anhydride maléique ou d'acide fumarique.
Le panneau de protection 5 suivant la figure 1 est fabriqué par exemple par thermoformage. Il est transparent aux rayons infrarouges. Cette propriété
permet une fixation de l'habillage relativement rappro-chée du corps de chauffe.
Deux modes de fixation envisageables du pan-neau 5 sur le corps de chauffe 3 sont illustrés sur les figures 2 et 3. Les élements de fixation 6 sont agencés dans l'intervalle entre le corps de chauffe 3 et le pan-neau d'habillage 5. Sur la figure 2, l'élément de fixa-tion est constitué de deux attaches 7 et 8 à profil en U.
Les branches latérales 9, 10 et 11, 12 de chacune d'elles sont reliées au corps 3 ou respectivement au panneau 5, par exemple par rivetage ou tout autre moyen approprié.
Les âmes 13 et 14 des deux attaches sont agencées l'une en face de l'autre et maintenues à distances l'une de l'autre par un élément d'écartement 15 en matière thermi-quement isolante, par exemple en porcelaine. Un élément de serrage 16, lui-même aussi de préférence en matière thermiquement isolante, maintient l'élément d'écarte-ment 15 enserré entre les deux attaches 7 et 8.
Sur la figure 3, les éléments de fixation 6 "
~1 L~7~
sont constitués d'un court profile métallique en U 17.
L'une de ses branches 18 est maintenue écartée du corps de chauffe par des rondelles 21 et 22 en matière thermi-quement isolante, par exemple en porcelaine, et elle est serrée contre ces rondelles par un boulon 19 traversant ces dernières, un orifice dans le corps de chauffe ainsi qu'un écrou 20 agence à l'interieur du corps de chauf-fe 3. L'autre branche 23 du profilé 17 est maintenue écartée du panneau 5 par une rondelle 24 en matière iso-lante, par exemple en liège. Cet ensemble branche 23,rondelle 24 et panneau 5 est alors riveté de manière courante par un rivet 25.
Un autre mode de fixation du panneau 5 sur le corps de chauffe 3 est illustré sur la figure 4. Il s'agit d'un mode de fixation semblable à celui illustré
sur la figure 2, mais aisément amovible. Le rivet 16 est ici remplacé par un aimant 35, fixé à une des attaches, par exemple l'attache 8, par un élément de fixation 36.
Cet aimant 35, en position de fixation, est par exemple logé dans un évidement 37 métallique de l'attache 7. Ce mode de fixation amovible est surtout réalisable suivant l'invention grâce à la légèreté du panneau suivant l'in-vention.
On pourrait prévoir évidemment d'autres modes de fixation de l'habillage sur le corps de chauffe.
On pourrait aussi concevoir que l'habillage soit autoportant. Dans ce cas le panneau 5 repose, comme indiqué en traits mixtes sur la figure 1, directement sur le sol par un de ses bords 27. Il est alors recomman-dable que la matière polymère soit armée de fibres derenforcement, par exemple de fibres de verre, et donc que le panneau soit formé d'un matériau composite.
Sur la figure 5 on peut voir une chaudière à
eau chaude 42 habillée d'une paroi 38 réalisée suivant l'invention.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent être apportées sans sortir du cadre de la présente réalisation.
On peut notamment prévoir divers modes de fabrication de panneaux d'habillage suivant l'invention, en faisant par exemple intervenir un polymère à cristaux liquides.
On peut pulvériser un tel polymère lyotrope comme le Kevlar (marque de commerce) à l'état dissous, dans deux coquilles téflonées en rotation autour de leur axe et obtenir l'évaporation du solvant. Le polymère se met en forme contre la paroi de révolution sous l'effet de la force centrifuge et de l'évaporation du solvant.
On peut aussi pulvériser une poudre polymère thermotrope, tel que du Rhodester CL (marque de commerce) à l'intérieur des deux coquilles précitées en giration et chauffées à la température requise pour obtenir une orientation adéquate des cristaux liquides (environ 302~ C pour le Rhodester CL).
On peut envisager une pulvérisation sous rotation sur la coquille avec une adhérence résultant d'une charge électrostatique.
Pour la réalisation d'un matériau composite, on peut enfin prévoir plusieurs pulvérisations successives, par exemple dans l'ordre:
a) pulvérisation d'un revêtement coloré de fibres courtes ou de grains (épaisseur 1/10 mm), b) pulvérisation de fibres en vrac de Wollastonite minérale ou de courtes fibres de polyéthylène, en simultanéité avec une résine polyester suivant l'invention (épaisseur 1 mm), c) pulvérisation d'une résine expansible de type polyuréthane + fibres (isolant) (épaisseur 5 à
8 cm), d) pulvérisation de fibres de Kevlar ou de carbone avec résine de type alimentaire (plus ou moins 6 mm).
Le produit obtenu peut ensuite être éventuellement sectionné en plusieurs panneaux destinés à servir d'habillage pour des corps de chauffe.
La présente invention est relative à un habil-lage de source de chaleur, en particulier de corps de chauffe, de réservoirs contenant un liquide chaud, de radiateurs, et d'éléments analogues, comprenant une paroi mince couvrant au moins partiellement la source de cha-leur vis-a-vis de l'extérieur.
On connaît déjà depuis longtemps des habillages de ce genre, en particulier en tôle ou fonte émaillée, laquée ou chromée.
Ces habillages présentent technologiquement des problèmes quant à la mise en forme et la mise en couleur.
En outre, ils ne sont pas transparents au rayonnement infrarouge émis par l'appareil de chauffage, lorsque celui-ci est par exemple un corps de chauffe, notamment un poêle domestique. Celui-ci ne peut donc, après habil-lage, chauffer le milieu environnant que par convection.
Dans la JP-A-59202337, on décrit un grillage de protection à placer sur la surface de rayonnement d'un radiateur, le grillage étant en polyester et présentant de larges ouvertures pour permettre le passage de la chaleur.
La présente invention a pour but de mettre au point un habillage tel que décrit au début qui évite les inconvénients précités, tout en étant d'un coût favorable et d'une fabrication aisée. Avantageusement, cet habil-lage permettra d'augmenter le confort d'un corps de chauffe en permettant un chauffage par rayonnement.
Pour résoudre ces problèmes, on a prévu, sui-vant l'invention, un habillage tel que décrit au début, dans lequel la paroi mince est à base d'une matière poly-~ 1107~1 -mère présentant, à une température supérieure à 100~ C, une rigidité élevée et une bonne résistance à la déforma-tion, et le polymère utilisé a une faible absorption aux infrarouges à longueur d'onde correspondant aux tempéra-5 tures de 200~ C à 500~ C du corps noir. Recouvert d'un tel habillage, un corps de chauffe pourra chauffer le milieu ambiant non seulement par convection, mais aussi par rayonnement, ce qui augmentera considérablement l'é-conomie d'énergie et l'impression de confort. Avantageu-sement la matière polymère utilisée présentera ces pro-priétés à une température supérieure à 130~ C, de prefe-rence à 200O C.
Par résistance à la deformation, il faut enten-dre que la paroi en matière polymère resiste à une defor-mation permanente. Par exemple, lorsqu'une pression mécanique est exercée sur elle, elle ne se plie pas ou elle s'infléchit éventuellement de manière élastique en reprenant ensuite sa position initiale. A la température indiquée, la paroi ne subit pas non plus un fluage.
L'utilisation d'une matière non métallique offre le grand avantage d'un procéde de fabrication sim-ple et largement connu, par exemple par moulage, thermo-formage, ou un processus analogue. Cela permet egalement de teinter la matière polymère dans la masse par un colo-rant ou un pigment et donc de renoncer à l'application d'un enduit coloré. Enfin, une liberté de mise en forme très large est accordée à un tel habillage en matière polymerisee, ce qui est une qualite non negligeable pour un tel element qui sert à en masquer un autre.
Un habillage de ce genre offre en outre des qualites de legèrete et de facilité de manutention.
Suivant une forme de réalisation de l'inven-tion, la matière plastique est une resine de polyester.
Avantageusement la résine de polyester est choisie parmi le groupe comprenant des fumarates de bisphénol A, des resines isophtaliques et des resines chlorendiques.
D'une façon particulièrement avantageuse, la matière polymère est un polymère à cristaux orientés, par exemple un polymère à cristaux liquides lyotrope, tel que du Kevlar (marque de commerce), ou thermotrope, comme du Rhodester CL (marque de commerce). On pourrait même envisager dans ce cas un habillage résistant à des températures de 350~C.
Suivant une forme de réalisation très particulière de l'invention, la paroi mince est en un matériau composite contenant ladite matière polymère.
Dans le matériau composite, la matière polymère peut être armée de fibres de renforcement, par exemple de fibres de verre, de carbone, de polymères à cristaux liquides, entre autres. Le matériau composite peut aussi, dans certains cas d'application, être formé
d'une couche de ladite matière polymère, éventuellement armée, et d'au moins une couche de support de cette dernière en une autre matière.
Suivant une autre forme de réalisation particulière de l!invention, la paroi mince consiste en un panneau de protection qui est placé devant un corps de chauffe de manière auto-portante ou qui est fixé au corps de chauffe, à l'avant de celui-ci, d'une manière thermiquement isolée.
Ainsi, suivant une forme de réalisation de la présente invention, on retrouve un habillage de source de chaleur, comprenant une paroi mince couvrant au moins partiellement la source de chaleur vis-à-vis de l'extérieur, caractérisé en ce que cette paroi mince est à base d'une matière polymère présentant, à une température supérieure à 100~ C, une rigidité élevée et une bonne résistance à la déformation, et en ce que la matière polymère utilisée a une faible absorption aux infrarouges à
longueur d'onde correspondant aux températures de 200~ C à 500~ C du corps noir.
- 3a -D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre d'exemple non limitatif, et avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente une vue en perspective d'un poêle à bois domestique équipé d'un habillage suivant l'invention.
Les figures 2, 3 et 4 représentent deux variantes de dispositifs de fixation d'un habillage suivant l'invention sur un corps de chauffe.
La figure 5 représente une vue en perspective d'une chaudière de chauffage central dont les parois sont habillées suivant l'invention.
Sur les différentes figures, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes références.
Sur la figure 1, on a représenté un poêle à
bois courant 1 qui repose sur deux pieds 2 supportant le corps de chauffe 3.
Devant le corps de chauffe est placé un habil-lage suivant l'invention 4 qui consiste en un panneau de protection 5 supporté par le corps de chauffe3 par l'in-termédiaire d'éléments de fixation 6, dont seuls trois sont représentés de manière schématique sur la figure 1.
Le panneau illustré est réalisé en une résine de polyester, choisie de préférence parmi des fumarates de bisphénol A, des résines isophtaliques et des résines chlorendiques. Comme résines isophtaliques on peut citer lo notamment des mélanges d'acide isophtalique et d'anhy-dride maléique ou d'acides fumariques. Comme résines chlorendiques on peut citer notamment des mélanges d'an-hydride ou d'acide chlorendique et d'anhydride maléique ou d'acide fumarique.
Le panneau de protection 5 suivant la figure 1 est fabriqué par exemple par thermoformage. Il est transparent aux rayons infrarouges. Cette propriété
permet une fixation de l'habillage relativement rappro-chée du corps de chauffe.
Deux modes de fixation envisageables du pan-neau 5 sur le corps de chauffe 3 sont illustrés sur les figures 2 et 3. Les élements de fixation 6 sont agencés dans l'intervalle entre le corps de chauffe 3 et le pan-neau d'habillage 5. Sur la figure 2, l'élément de fixa-tion est constitué de deux attaches 7 et 8 à profil en U.
Les branches latérales 9, 10 et 11, 12 de chacune d'elles sont reliées au corps 3 ou respectivement au panneau 5, par exemple par rivetage ou tout autre moyen approprié.
Les âmes 13 et 14 des deux attaches sont agencées l'une en face de l'autre et maintenues à distances l'une de l'autre par un élément d'écartement 15 en matière thermi-quement isolante, par exemple en porcelaine. Un élément de serrage 16, lui-même aussi de préférence en matière thermiquement isolante, maintient l'élément d'écarte-ment 15 enserré entre les deux attaches 7 et 8.
Sur la figure 3, les éléments de fixation 6 "
~1 L~7~
sont constitués d'un court profile métallique en U 17.
L'une de ses branches 18 est maintenue écartée du corps de chauffe par des rondelles 21 et 22 en matière thermi-quement isolante, par exemple en porcelaine, et elle est serrée contre ces rondelles par un boulon 19 traversant ces dernières, un orifice dans le corps de chauffe ainsi qu'un écrou 20 agence à l'interieur du corps de chauf-fe 3. L'autre branche 23 du profilé 17 est maintenue écartée du panneau 5 par une rondelle 24 en matière iso-lante, par exemple en liège. Cet ensemble branche 23,rondelle 24 et panneau 5 est alors riveté de manière courante par un rivet 25.
Un autre mode de fixation du panneau 5 sur le corps de chauffe 3 est illustré sur la figure 4. Il s'agit d'un mode de fixation semblable à celui illustré
sur la figure 2, mais aisément amovible. Le rivet 16 est ici remplacé par un aimant 35, fixé à une des attaches, par exemple l'attache 8, par un élément de fixation 36.
Cet aimant 35, en position de fixation, est par exemple logé dans un évidement 37 métallique de l'attache 7. Ce mode de fixation amovible est surtout réalisable suivant l'invention grâce à la légèreté du panneau suivant l'in-vention.
On pourrait prévoir évidemment d'autres modes de fixation de l'habillage sur le corps de chauffe.
On pourrait aussi concevoir que l'habillage soit autoportant. Dans ce cas le panneau 5 repose, comme indiqué en traits mixtes sur la figure 1, directement sur le sol par un de ses bords 27. Il est alors recomman-dable que la matière polymère soit armée de fibres derenforcement, par exemple de fibres de verre, et donc que le panneau soit formé d'un matériau composite.
Sur la figure 5 on peut voir une chaudière à
eau chaude 42 habillée d'une paroi 38 réalisée suivant l'invention.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent être apportées sans sortir du cadre de la présente réalisation.
On peut notamment prévoir divers modes de fabrication de panneaux d'habillage suivant l'invention, en faisant par exemple intervenir un polymère à cristaux liquides.
On peut pulvériser un tel polymère lyotrope comme le Kevlar (marque de commerce) à l'état dissous, dans deux coquilles téflonées en rotation autour de leur axe et obtenir l'évaporation du solvant. Le polymère se met en forme contre la paroi de révolution sous l'effet de la force centrifuge et de l'évaporation du solvant.
On peut aussi pulvériser une poudre polymère thermotrope, tel que du Rhodester CL (marque de commerce) à l'intérieur des deux coquilles précitées en giration et chauffées à la température requise pour obtenir une orientation adéquate des cristaux liquides (environ 302~ C pour le Rhodester CL).
On peut envisager une pulvérisation sous rotation sur la coquille avec une adhérence résultant d'une charge électrostatique.
Pour la réalisation d'un matériau composite, on peut enfin prévoir plusieurs pulvérisations successives, par exemple dans l'ordre:
a) pulvérisation d'un revêtement coloré de fibres courtes ou de grains (épaisseur 1/10 mm), b) pulvérisation de fibres en vrac de Wollastonite minérale ou de courtes fibres de polyéthylène, en simultanéité avec une résine polyester suivant l'invention (épaisseur 1 mm), c) pulvérisation d'une résine expansible de type polyuréthane + fibres (isolant) (épaisseur 5 à
8 cm), d) pulvérisation de fibres de Kevlar ou de carbone avec résine de type alimentaire (plus ou moins 6 mm).
Le produit obtenu peut ensuite être éventuellement sectionné en plusieurs panneaux destinés à servir d'habillage pour des corps de chauffe.
Claims (13)
1. Habillage de source de chaleur, comprenant une paroi mince couvrant au moins partiellement la source de chaleur vis-à-vis de l'extérieur, caractérisé en ce que cette paroi mince est à base d'une matière polymère présentant, à une température supérieure à 100°C, une rigidité élevée et une bonne résistance à la déformation, et en ce que la matière polymère utilisée a une faible absorption aux infrarouges à longueur d'onde correspondant aux températures de 200°C à 500°C du corps noir.
2. Habillage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que cette matière polymère présente une rigidité élevée et une bonne résistance à la déformation à une température supérieure à 130°C, de préférence à 200°C.
3. Habillage suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la matière polymère est une résine de polyester.
4. Habillage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la résine de polyester est choisie parmi le groupe comprenant des fumarates de bisphénol A, des résines isophtaliques et des résines chlorendiques.
5. Habillage suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la matière polymère est un polymère à cristaux orientés.
6. Habillage suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite paroi mince est en un matériau composite contenant ladite matière polymère.
7. Habillage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le matériau composite est formé
de la matière polymère armée de fibres de renforcement.
de la matière polymère armée de fibres de renforcement.
8. Habillage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les fibres de renforcement sont des fibres de verre, de carbone, de polymère à
cristaux liquides.
cristaux liquides.
9. Habillage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le matériau composite est formé
d'au moins une couche de ladite matière polymère, éventuellement armée, et d'au moins une couche de support de cette dernière en une autre matière.
d'au moins une couche de ladite matière polymère, éventuellement armée, et d'au moins une couche de support de cette dernière en une autre matière.
10. Habillage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste en un panneau de protection placé devant un corps de chauffe de manière autoportante.
11. Habillage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il consiste en un panneau de protection fixé au corps de chauffe, devant celui-ci, d'une manière thermiquement isolée.
12. Habillage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la paroi mince de matière polymère susdite est moulée ou thermoformée.
13. Habillage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la matière polymère de la paroi mince est teintée dans la masse par un colorant ou pigment.
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