CA2113108A1 - Procede d'incineration de dechets organiques - Google Patents
Procede d'incineration de dechets organiquesInfo
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Abstract
2113108 9302322 PCTABS00161 Procédé de traitement de déchets organiques principalement liquides consiste à réaliser un mélange aqueux des substances à incinérer à laquelle on ajoute un hydrocarbure du type fioul (14) et des agents tensio-actifs (3), à agiter ce mélange en y incorporant un gaz (7) non combustible afin de créer une mousse et à introduire cette mousse dans un foyer de combustion (9).
Description
~ ~V093J02322 211 3108 PCT/FR92/00660 Procédé d'inci~ération-de déchets organiques.
La pr~sente invention concerne un procédé d'elimi-nation par incin~ration de déchets organiques et particuliè-rement de déchets organiques liquides ou solides à faible pouvoir calorifique.
Certaines compositions organiques fortement polluantes sont très ~élica~es à éliminer même par incinéra-~ion. On citera par exemple les liquides provenant d'opéra-tion de lessivage de générateurs de vapeur (notamment dans les réacteurs nucléaires), les fonds de cuve contenant des matières organiques ou colloïdales, des matières solides de type résines ou charbon actif, des liquides résiduels de procédés chimiques contenant du styrène....
Les difficultés de leur élimination ont plusieurs causes. L'une d'elles est la difficulté de leur manutention jusque dans le foyer de combustion ; ces matières sont en effet collantes, visqueuses ou agressives. Une seconde réside dans leur faible pouvoir calorifique et leur faible propen-sion à brûler complètement. C~est pourquoi parmi les modes de traitement envisaseables, on a pensé procéder à une voie physico-chimique de concentration de la matière organique (précipitation - osmose...) qui présente l~inconvénient d'être très coûteuse.
La présente invention entend proposer un procédé de préparation de ces déchets organiques liquides ou solides de manière à les placer dans un état o~ leur combustion puisse être menée à bien rapidement et sans production excessive de fumées ou de composants toxiques.
A cet effet, l'invention a donc pour objet un procédé de traitement de déchets organiques principalement liquides qui consiste à réaliser un mélange aqueux des substances à incinerer à laquelle on ajoute un hydrocarbure du type fioul (éventuellement charyé d'un hydrocarbure usagé
qu'il conviendrait de co-incinérer) et des agents tensio-actifs, à agiter ce mélange en y incorporant un gaz non combustible afin de créer une mousse et à introduire cette W093J02322 - PCT/FR92/00660Ç `s mousse dans un foyer de combustion. Ce procédé est de préfé-rence conduit en continu, bien qu'on puisse l'appliquer de manière discontinue par quantités d~finies, prépar~es et brûlées.
On crée ainsi une substance de caractéristiques hydrauliques intermédiaires entre un gaz et un liquide dont la structure est celle d'un réseau cellulaire ~ridimensionnel (des bulles) dont les parois portent les substances organi-ques initiales et les substances ajoutées (le fioul en particulier) l intérieur de ces cellules étant rempli du gaz susdit.
Outre les avantages résultant des caractéristiques physiques de cette substance, le choix du gaz non combusti-ble, pouvant aller du dioxyde de carbone à l'oxygène pur, permet d'agir sur le risque d'auto-inflammation du mélange selon son pouvoir calorifiqueO Le pouvoir calorifique du mélange dépend de la nature des effluents à incinérer et de l'addition du carburan*, si bien qu en choisissant un gaz approprie, on parvient à disposer d'une mousse inerte donc aisée à véhiculer jusqu'à l'incinérateur.
Lorsque l'on procède au foisonnement a pression atmosphérique, la propulsion de la mousse est assurée par une pompe. Il peut cependant être avantageux de procéder à un foisonnement sous pression. En effet la mousse pressurisée en se détendant est autopropulsive. Son transport du lieu de sa production, nécessairement proche du foyer, jusqu'au foyer n'emploie donc aucun dispositif de pompage. En outre, elle subit une violente chute de pression dans les conduits débouchant au niveau de l~incinérateur ce qui assure une bonne dispersion de la matière organique à incinérer dans le foyer de combustion. Cet effet est en outre amplifié par la vaporisation "flash~ de l~eau contenue dans le mélange.
Dans le cas où le gaz de pressurisation est de l oxygène qui peut etre employé si le mélange est à bas pouvoir calorifique, l excellente division du mélange ~ ~W093~02322 2 11 310 8 PCT/FR92/00660 concourt à une importante r~duction des longueurs de flamme et à une optimisation du volume fumig~ne, dans lequel il ne subsiste pratiquement pas d~imbrûlés. Les débits de fum~es qui en résultent sont donc minimisés ce qui autorise l~em-ploi, pour traiter ces fumées de filtres très performants etco~teux et l'absence d~imbrûlés diminue sensiblement la frequence des changements de ces filtres.
D'autres caractéristiques ek avantages du procédé
appara~tront au cours de la description d un mode de sa mise en oeuvre donnée ci-après à titre d~exemple.
Il sera fait référence au dessin annexé qui représente - à la figure 1, un mode de mise en oeuvre de l'invention.
- à la figure 2, un graphe de l'évolution de la pression du produit dan~ l'installation avant le four d'incinération.
L'effluent 2 à traiter est conduit dans un mélan-geur 1 où il est additionne dlagents tensio-actifs 3 et de fioul 4. L'effluent se présente sous forme d'une solution aqueuse des composés organiques à éliminer, un apport additionnel d'eau 5 pouvant être opéré dans le mélangeur 1 pour ajuster la composition du mélange. Il faut noter que l~effluent peut faire l'objet d'une préparation spécifique préalable à son mélange. On indiquera également que les autres fluides peuven~ constituer des vecteurs d'introduction d'un autre produit à incinérer (huiles usagees ou autres).
Ce dernier est ensui~e conduit à l'entrée d'une er.ceinte 6 au moyen d~une pompe P. L~enceinte 6 reçoit également un gaz 7 sous pression pour créer, avec agitation, une mousse pressurisée par exemple entre 2 et 10 bars. Selon le pouvoir calorifique du mélange, on introduit un gaz inerte tel que le dioxyde de carbone pour un mélange ayant un très haut pouvoir calorifique ou de l~air ou de l~air enrichi en oxygène voire de l'oxygène pur s`il s~agit d un mélange très peu auto-inflammable. L enceinte ou sa canalisation 8 de sortie, possède une vanne V permettant d ajuster la valeur de 211310~
W093/02322 PCT/FR92/00660~
la pressurisation. En effet, cette ~anne crée une perte de charge en amont de laquelle~ gr~ce à la pompe P, on peut entretenir cette pression sous laquelle se forme cette mousse. Cette perte de charge peut tout simplement être constitu~e par la somme de la perte de charge le long de la canalisation 8 et celle ponctuelle de la buse de pulvérisa-tion à laquelle aboutit cette canalisation 8. En aval de ~ette enceinte 6, la canalisation 8 débouche dans un foyer 9 de combustion de type cyclone dans lequel la mousse achève ~a détente. La détente partielle s'opérant dans la canalisation constitue le moteur de propulsion de la mousse en direction du foyer 9.
Le graphique de la figure 2 est une courbe qui illustre la variation de pression en fonction du volume spécifique du produit. Elle est significative également de la pression du produit circulant en continu dans les différentes parties du circuit. Ainsi la partie A de la courbe illustre 1'augmentation de pression dans la pompe P, la partie B
concerne le moussage-dans l~enceinte 6, la partie C illustre la pression du produit dans le conduit 8 jusqu'à son injec-tion dans le foyer 9 de combustion. Le gaz comburant lO
introduit également dans le foyer sera de préférence de l~oxygène, ce qui permet d~éviter les problèmes relatifs à la production d~oxydes d'azote lors d'une co~bustion à 1'air.
Dans une variante non représentée le foisonnement est réalisé dans l'enceinte 6 à pression atmosphérique et la vanne V est remplacée par une pompe de propulsion de la - mousse.
De ce foyer, on recueille dans un cendrier lO les cendres dont la nature dictera le traitement ultérieur qu'elles auront à subir. Dans le cas d~effluents provenant du lessivage d~unités nucléaires, ces cendres seront contaminées et il sera utile de les "bloquer" dans une matrice d'enrobage avant un stockage définitif dans un site a~réé. Les fumées de combustion 11 sont quant à elles refroidies dans un refroi-~ W093/02322 2113 10 8 PCT/FR92/00660 disseur 12 qui permet de condenser la vapeur d'eau qu'ellescontiennent pour les en débarrasser. Elles sont ensuite passées dans des filtres 13 appropriés à très haute effica-cité qui retiennent toutes les particules indésirées dans un rejet atmosphérique. Au besoin on peut prévoir un réchauffage intermédiaire pour ~lever le point de rosée afin d'éviter toute condensation sur des parois froides des filtres. La référence 14 représente le retrait des particules (et des filtres qui en sont chargés)!, 15 étant la représentation de la voie de rejet dans l'atmosphère. Il est également possible de prévoir une post-combustion 17 à la suite du :Eour 9.
Les avantages de l'invention et, par voie de conséquence, de l'installation qui permet de la mettre en oeuvre tiennent pour une grande part au fait que le combusti-ble est préparé sous forme de mousse, de préférence pressuri-sée qui permet d~ajuster l'inertage du produit en fonction du melange initial, ce qui permet de trouver un compromis entre la sécurité contre l'auto-inflammation à assurer pendant le transport et la facilité d'incinération.
Outre l'int~ret que présente cette mousse du point de vue de son transport et de sa combustion gr~ce précisement à cette structure sous forme de mousse, la combu&tion est du type gaz et on peut aisément en régler la stoechiométrie. Les flammes courtes et la combustion complète que 1'on constate, notamment lorsqu~on opère en présence d'oxygène pur, permet- ~
tent de réduire notablement les dimensions du foyer de combustion. Il devient alors possible de prévoir que 1'unité
qui met en oeuvre le procédé de l'invention soit mobile et puisse être approché du lieu où sont produits les effluents (ce qui élimine tous les problèmes liés à leur transport et à leur stockage intermédiaire).
Par ailleurs, on notera que l effluent à bruler peut contenir des particules solides en suspension, celles-ci étant supportées par la structure mousseuse créée. Ces particules peuvent donc être coincinérées avec l'effluent à
W093/02322 PCT/FR92/00660~ !`
la mani~re d'une mousse charg~e, c'est-~-dire une structure triphasique solide - liquide - gaz. Au besoin, on aura r~alisé un broyage pr~alable de l'effluent chargé pour ajuster la granulom~trie des solides.
On notera enfin que les mousses sont autonettoyan-tes (dans le cas où ce ~ont des produits de lessivage de cuve ou de générateurs de vapeur) ce qui rend aisé l~entretien de l'installation.
Le proc~dé de l'invention présente d'autant plus d'intér8t qu~il est polyvalent. En effet, par la transforma-tion des effluents à incin~rer en mousse (chargée ou non) et pressurisée, il est applicable à une grande variéte de produits. Cette mousse est également facilement modifiable dans sa composition ce qui permet d'autoriser un ajustement précis de sa formula~ion et un pilotage de la température de combustion.
On donnera à titre d'exemple quelques chiffres relatifs au traitement d'un effluent de lessivage d'un génerateur nucléaire de vapeur. Cet effluent possède la composition suivante :
- Acide gluconique 84g/1 - Acide citrique 40g/1 - Ammoniaque 20 g/l - Amine grasse 8 g/l - Métaux dissous lO g/l - le reste étant de l'eau.
La pr~paration de la mousse a ét~ réalisée ~ partir de cet effluent additionné de fioul pour obtenir un prvduit final ayant 90 % d'effluent, 10 % de fioul en poids.
L'incinération de 570 kg/h de cette mousse pressu-risée à 1'oxygène avec 250 kg/h d'oxygène comme co~burant (incluant un excès de lO % par rapport à la stoechiométrie) a produit des fumées contenant principale~ent 1/4 de CO2, et
La pr~sente invention concerne un procédé d'elimi-nation par incin~ration de déchets organiques et particuliè-rement de déchets organiques liquides ou solides à faible pouvoir calorifique.
Certaines compositions organiques fortement polluantes sont très ~élica~es à éliminer même par incinéra-~ion. On citera par exemple les liquides provenant d'opéra-tion de lessivage de générateurs de vapeur (notamment dans les réacteurs nucléaires), les fonds de cuve contenant des matières organiques ou colloïdales, des matières solides de type résines ou charbon actif, des liquides résiduels de procédés chimiques contenant du styrène....
Les difficultés de leur élimination ont plusieurs causes. L'une d'elles est la difficulté de leur manutention jusque dans le foyer de combustion ; ces matières sont en effet collantes, visqueuses ou agressives. Une seconde réside dans leur faible pouvoir calorifique et leur faible propen-sion à brûler complètement. C~est pourquoi parmi les modes de traitement envisaseables, on a pensé procéder à une voie physico-chimique de concentration de la matière organique (précipitation - osmose...) qui présente l~inconvénient d'être très coûteuse.
La présente invention entend proposer un procédé de préparation de ces déchets organiques liquides ou solides de manière à les placer dans un état o~ leur combustion puisse être menée à bien rapidement et sans production excessive de fumées ou de composants toxiques.
A cet effet, l'invention a donc pour objet un procédé de traitement de déchets organiques principalement liquides qui consiste à réaliser un mélange aqueux des substances à incinerer à laquelle on ajoute un hydrocarbure du type fioul (éventuellement charyé d'un hydrocarbure usagé
qu'il conviendrait de co-incinérer) et des agents tensio-actifs, à agiter ce mélange en y incorporant un gaz non combustible afin de créer une mousse et à introduire cette W093J02322 - PCT/FR92/00660Ç `s mousse dans un foyer de combustion. Ce procédé est de préfé-rence conduit en continu, bien qu'on puisse l'appliquer de manière discontinue par quantités d~finies, prépar~es et brûlées.
On crée ainsi une substance de caractéristiques hydrauliques intermédiaires entre un gaz et un liquide dont la structure est celle d'un réseau cellulaire ~ridimensionnel (des bulles) dont les parois portent les substances organi-ques initiales et les substances ajoutées (le fioul en particulier) l intérieur de ces cellules étant rempli du gaz susdit.
Outre les avantages résultant des caractéristiques physiques de cette substance, le choix du gaz non combusti-ble, pouvant aller du dioxyde de carbone à l'oxygène pur, permet d'agir sur le risque d'auto-inflammation du mélange selon son pouvoir calorifiqueO Le pouvoir calorifique du mélange dépend de la nature des effluents à incinérer et de l'addition du carburan*, si bien qu en choisissant un gaz approprie, on parvient à disposer d'une mousse inerte donc aisée à véhiculer jusqu'à l'incinérateur.
Lorsque l'on procède au foisonnement a pression atmosphérique, la propulsion de la mousse est assurée par une pompe. Il peut cependant être avantageux de procéder à un foisonnement sous pression. En effet la mousse pressurisée en se détendant est autopropulsive. Son transport du lieu de sa production, nécessairement proche du foyer, jusqu'au foyer n'emploie donc aucun dispositif de pompage. En outre, elle subit une violente chute de pression dans les conduits débouchant au niveau de l~incinérateur ce qui assure une bonne dispersion de la matière organique à incinérer dans le foyer de combustion. Cet effet est en outre amplifié par la vaporisation "flash~ de l~eau contenue dans le mélange.
Dans le cas où le gaz de pressurisation est de l oxygène qui peut etre employé si le mélange est à bas pouvoir calorifique, l excellente division du mélange ~ ~W093~02322 2 11 310 8 PCT/FR92/00660 concourt à une importante r~duction des longueurs de flamme et à une optimisation du volume fumig~ne, dans lequel il ne subsiste pratiquement pas d~imbrûlés. Les débits de fum~es qui en résultent sont donc minimisés ce qui autorise l~em-ploi, pour traiter ces fumées de filtres très performants etco~teux et l'absence d~imbrûlés diminue sensiblement la frequence des changements de ces filtres.
D'autres caractéristiques ek avantages du procédé
appara~tront au cours de la description d un mode de sa mise en oeuvre donnée ci-après à titre d~exemple.
Il sera fait référence au dessin annexé qui représente - à la figure 1, un mode de mise en oeuvre de l'invention.
- à la figure 2, un graphe de l'évolution de la pression du produit dan~ l'installation avant le four d'incinération.
L'effluent 2 à traiter est conduit dans un mélan-geur 1 où il est additionne dlagents tensio-actifs 3 et de fioul 4. L'effluent se présente sous forme d'une solution aqueuse des composés organiques à éliminer, un apport additionnel d'eau 5 pouvant être opéré dans le mélangeur 1 pour ajuster la composition du mélange. Il faut noter que l~effluent peut faire l'objet d'une préparation spécifique préalable à son mélange. On indiquera également que les autres fluides peuven~ constituer des vecteurs d'introduction d'un autre produit à incinérer (huiles usagees ou autres).
Ce dernier est ensui~e conduit à l'entrée d'une er.ceinte 6 au moyen d~une pompe P. L~enceinte 6 reçoit également un gaz 7 sous pression pour créer, avec agitation, une mousse pressurisée par exemple entre 2 et 10 bars. Selon le pouvoir calorifique du mélange, on introduit un gaz inerte tel que le dioxyde de carbone pour un mélange ayant un très haut pouvoir calorifique ou de l~air ou de l~air enrichi en oxygène voire de l'oxygène pur s`il s~agit d un mélange très peu auto-inflammable. L enceinte ou sa canalisation 8 de sortie, possède une vanne V permettant d ajuster la valeur de 211310~
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la pressurisation. En effet, cette ~anne crée une perte de charge en amont de laquelle~ gr~ce à la pompe P, on peut entretenir cette pression sous laquelle se forme cette mousse. Cette perte de charge peut tout simplement être constitu~e par la somme de la perte de charge le long de la canalisation 8 et celle ponctuelle de la buse de pulvérisa-tion à laquelle aboutit cette canalisation 8. En aval de ~ette enceinte 6, la canalisation 8 débouche dans un foyer 9 de combustion de type cyclone dans lequel la mousse achève ~a détente. La détente partielle s'opérant dans la canalisation constitue le moteur de propulsion de la mousse en direction du foyer 9.
Le graphique de la figure 2 est une courbe qui illustre la variation de pression en fonction du volume spécifique du produit. Elle est significative également de la pression du produit circulant en continu dans les différentes parties du circuit. Ainsi la partie A de la courbe illustre 1'augmentation de pression dans la pompe P, la partie B
concerne le moussage-dans l~enceinte 6, la partie C illustre la pression du produit dans le conduit 8 jusqu'à son injec-tion dans le foyer 9 de combustion. Le gaz comburant lO
introduit également dans le foyer sera de préférence de l~oxygène, ce qui permet d~éviter les problèmes relatifs à la production d~oxydes d'azote lors d'une co~bustion à 1'air.
Dans une variante non représentée le foisonnement est réalisé dans l'enceinte 6 à pression atmosphérique et la vanne V est remplacée par une pompe de propulsion de la - mousse.
De ce foyer, on recueille dans un cendrier lO les cendres dont la nature dictera le traitement ultérieur qu'elles auront à subir. Dans le cas d~effluents provenant du lessivage d~unités nucléaires, ces cendres seront contaminées et il sera utile de les "bloquer" dans une matrice d'enrobage avant un stockage définitif dans un site a~réé. Les fumées de combustion 11 sont quant à elles refroidies dans un refroi-~ W093/02322 2113 10 8 PCT/FR92/00660 disseur 12 qui permet de condenser la vapeur d'eau qu'ellescontiennent pour les en débarrasser. Elles sont ensuite passées dans des filtres 13 appropriés à très haute effica-cité qui retiennent toutes les particules indésirées dans un rejet atmosphérique. Au besoin on peut prévoir un réchauffage intermédiaire pour ~lever le point de rosée afin d'éviter toute condensation sur des parois froides des filtres. La référence 14 représente le retrait des particules (et des filtres qui en sont chargés)!, 15 étant la représentation de la voie de rejet dans l'atmosphère. Il est également possible de prévoir une post-combustion 17 à la suite du :Eour 9.
Les avantages de l'invention et, par voie de conséquence, de l'installation qui permet de la mettre en oeuvre tiennent pour une grande part au fait que le combusti-ble est préparé sous forme de mousse, de préférence pressuri-sée qui permet d~ajuster l'inertage du produit en fonction du melange initial, ce qui permet de trouver un compromis entre la sécurité contre l'auto-inflammation à assurer pendant le transport et la facilité d'incinération.
Outre l'int~ret que présente cette mousse du point de vue de son transport et de sa combustion gr~ce précisement à cette structure sous forme de mousse, la combu&tion est du type gaz et on peut aisément en régler la stoechiométrie. Les flammes courtes et la combustion complète que 1'on constate, notamment lorsqu~on opère en présence d'oxygène pur, permet- ~
tent de réduire notablement les dimensions du foyer de combustion. Il devient alors possible de prévoir que 1'unité
qui met en oeuvre le procédé de l'invention soit mobile et puisse être approché du lieu où sont produits les effluents (ce qui élimine tous les problèmes liés à leur transport et à leur stockage intermédiaire).
Par ailleurs, on notera que l effluent à bruler peut contenir des particules solides en suspension, celles-ci étant supportées par la structure mousseuse créée. Ces particules peuvent donc être coincinérées avec l'effluent à
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la mani~re d'une mousse charg~e, c'est-~-dire une structure triphasique solide - liquide - gaz. Au besoin, on aura r~alisé un broyage pr~alable de l'effluent chargé pour ajuster la granulom~trie des solides.
On notera enfin que les mousses sont autonettoyan-tes (dans le cas où ce ~ont des produits de lessivage de cuve ou de générateurs de vapeur) ce qui rend aisé l~entretien de l'installation.
Le proc~dé de l'invention présente d'autant plus d'intér8t qu~il est polyvalent. En effet, par la transforma-tion des effluents à incin~rer en mousse (chargée ou non) et pressurisée, il est applicable à une grande variéte de produits. Cette mousse est également facilement modifiable dans sa composition ce qui permet d'autoriser un ajustement précis de sa formula~ion et un pilotage de la température de combustion.
On donnera à titre d'exemple quelques chiffres relatifs au traitement d'un effluent de lessivage d'un génerateur nucléaire de vapeur. Cet effluent possède la composition suivante :
- Acide gluconique 84g/1 - Acide citrique 40g/1 - Ammoniaque 20 g/l - Amine grasse 8 g/l - Métaux dissous lO g/l - le reste étant de l'eau.
La pr~paration de la mousse a ét~ réalisée ~ partir de cet effluent additionné de fioul pour obtenir un prvduit final ayant 90 % d'effluent, 10 % de fioul en poids.
L'incinération de 570 kg/h de cette mousse pressu-risée à 1'oxygène avec 250 kg/h d'oxygène comme co~burant (incluant un excès de lO % par rapport à la stoechiométrie) a produit des fumées contenant principale~ent 1/4 de CO2, et
2/3 d'H2O. On voit la forte proportion d'eau dans ces fumees qui, une fois condensée, permet une très notable réduction ~ WO 93/02322 21131 0 8 PCr/FR92/00660 des volumes ~ filtrer.
A titre comparatif, une combustion à l'air dans les mêmes conditions ne produirait que 24 % de vapeur d'eau et près de 60 % d'azote.
A titre comparatif, une combustion à l'air dans les mêmes conditions ne produirait que 24 % de vapeur d'eau et près de 60 % d'azote.
Claims (10)
1. Procédé de traitement de déchets organiques (2) principalement liquides selon lequel on réalise un mélange aqueux des substances à incinérer auquel on ajoute un combustible liquide (4) et des agents tensio-actifs (3), caractérisé en ce qu'il consiste à foisonner ce mélange en y incorporant un gaz (7) non combustible afin de créer une mousse à inertage contrôlé et à introduire cette mousse dans un foyer de combustion (9).
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le gaz (7) est du dioxyde de carbone.
3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le gaz (7) est de l'oxygène.
4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le gaz (7) est de l'air enrichi.
5. Procédé selon l'une des revendications précéden-tes caractérisé en ce que le foisonnement est réalisé dans une enceinte (6) dans laquelle le mélange et le gaz sont introduits sous pression.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendica-tions précédentes caractérisé en ce que le combustible liquide est chargé d'un déchet à coincinérer.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendica-tions précédentes caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre en continu.
8. Installation pour mettre en oeuvre le procédé
selon la revendication 7 caractérisée en ce qu'elle comporte en aval du mélangeur une pompe (P) débitant dans un circuit conduisant à un foyer (9) comportant l'enceinte (6) et la canalisation 8 dont la perte de charge totale correspond à
l'élévation de pression produite par la pompe.
selon la revendication 7 caractérisée en ce qu'elle comporte en aval du mélangeur une pompe (P) débitant dans un circuit conduisant à un foyer (9) comportant l'enceinte (6) et la canalisation 8 dont la perte de charge totale correspond à
l'élévation de pression produite par la pompe.
9. Installation selon la revendication 8 caractéri-sée en ce que le circuit reliant la pompe (P) au foyer (9) comporte une vanne d'ajustement de la perte de charge.
10. Installation selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle est mobile.
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