CA2185110A1

CA2185110A1 - Paraison tubulaire multi-couches ainsi que procede et appareil pour sa fabrication

Info

Publication number: CA2185110A1
Application number: CA002185110A
Authority: CA
Inventors: Olivier Simon Lefort
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-03-11
Filing date: 1994-03-11
Publication date: 1995-09-14
Also published as: WO1995024302A1; DE69414425D1

Abstract

L'invention concerne une paraison tubulaire à plusieurs couches de matières thermoplastiques coaxiales, comprenant au moins une structure à trois couches intérieure (1), médiane (2) et extériure (3), caractérisée en ce que la couche médiane (2) est constituée d'une alternance de premiers et seconds anneaux transversaux (2a, 2b), constitués respectivement des première et seconde matières thermoplastiques (A, B), et de joncs longitudinaux individuels (2c) en une troisième matière plastique (C), répartis autour de l'axe de la paraison, coupant les anneaux transversaux alternés (2a, 2b) de la couche médiane (2) en délimitant, avec les premiers anneaux trasversaux (2a), des cellules (2b) constituées de la seconde matière thermoplastique (B) et d'une dimension longitudinale supérieure à la dimension longitudinale des premiers anneaux transversaux (2a). L'invention concerne également un procédé et un appareil pour la fabrication de ladite paraison, par coextrusion.

Description

WO 95n4302 2 1 8 5 1 1 0 r~ ~7 PARAISON TTJTlrTT~ATRR MULTI-COUCHES AINSI QUE PROCEDE ET
APPAREIL POUR SA PABRICATION
La présente invention c~nrF~rn~ une pArAiR~
tubulaire à plusieurs couches de matières thermoplastiques c.oA~riAl~R ain8i qu'un procédé et un appareil de f abrication d ' une telle rA rA i Rr n t~lh~ l A i re .
Les pArAiRnnR tllhlllAires à plusieurs couches sont notamment utilisées dans le domaine de l ~ extrusion-soufflage de matière thermoplastique pour la fabrication de corps creux destinés à contenir ou à véhiculer des produitg liquides, pâteux, poudlc:u~r solides ou gazeux, alimentaires ou non (produits chimiques, pArarhimiques, phytosanitaires, pétroliers etc. . . ) . Dans le procédé de f abrication de tels corps creux par extrusion-souf f lage, on part de matières plastiques qui sont chauffées et mises sous pression par un ~ vis/fourreau à une température précise .:uLL-~L~ Ant à la tr~t-hn~ gie du polymère traité pour f ournir, par 1 ' int~ ' ' i A i re d ' une tête d ' extrusion, une rA rA i R--n t--hl- 1 A i re chaude . Cette paraison est prise ensuite entre deux demi-moules dont les empreintes c:oLLa,,yul,dent à la forme externe du corps creux à souffler. On introduit ensuite une canne de soufflage, par le haut de la pArAiRon, pour former l'intérieur du col du conteneur f abrique et pour introduire de 1 ' air 80U8 pression dans la paraison de telle facon que la matière thermoplastique chaude, encore molle, s'etire sous l'action de la pression et prenne la forme de l'empreinte du moule qui, une fois refroidi à basse temperature, fige la matiè}e plastique pour obtenir la f orme def initive compte tenu des retraits obligatoires de la matière plastique. Les barres de matière se trouvant autour du corps creux obtenu par soufflage et qui résultent du ri nl t de la paraison par les demi-moules, sont retirées par un système mécanique, broyées puis réut~liRéeR, de manière à obtenir le corps creux fini.
La paraison tllhl~lA~re utilisée au départ peut 35 comporter une seule couche ou plusieurs couches Wo 9 ~24302 2 1 8 5 1 1 0 . ~11~; . 7 superposées régulierement avec éventuellement des adhésif s entre couches pour que ces couches tiennent bien entre elles .
On connaît déjà, par le brevet EP-A-0 298 908, un 5 dispositif de co-extrusion permettant de fabriquer en continu une paraison tubulaire à plusieurs couches r~OAYiA~ 7 Ut~licAhl~A enBuite pour le soufflage de corps creux à ,~ f7iAllrs couches. On conna~t ~Al' t, ainsi qu'il est décrit dans le brevet GB-A-1 370 281, un 10 appareil d~extrusion de tuyaux flAY'hlA~ en matière plastique renf orcée comprenant un tube en une première matière plastique comportant des anneaux espacés AYiAl t en une seconde matière plastique, ces anneaux etant partiel 1~ L ou totAl A L noyes dans la paroi du lS tube.
La presente invention co~cernA des perf ect nnn ts apportés à la fabrication de pArAiRonR t~7hl~1Aires à
plusieurs couches dans le but d'obtenir, apres soufflage, des produits finis ayant une grande résistance mécani~ue, 20 d'utlliser d~une manibre optimale des déchet6 broyés, recyclés et d ' adapter très aisément les propriétes d ~ une rPrA;'Rnn t~7h~lPire aux exigences d'une application particulibre .
A cet effet cette rArAiRon tllhulAire à plusieurs 25 couches de matières thermoplastiques cnAYiAle~l comprenant au moins une structure a trois couches intérieure, médiane et extérieure, est caractérisée en ce que la couche médiane est constituée d'une altArnAn--~A de premiers et seconds anneaux transversaux, constitués respectivement en 30 des première et seconde matières thermoplastiques, et de ;oncs longit~r'inAlly individuels en une troisibme matibre plastique, répartis autour de l~axe de la paraison, coupant les anneaux transversaux alternés de la couche médiane en délimitant, avec les premiers anneaux 35 tran~vc:Lf~lu,~, des cellules constituées de la seconde matibre thermoplastique et d ~ une r'. i ~7 i n7l longitudinale Supérieure à la ~ i on longitudinale des premiers anneaux transversaux.
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W095124302 2 1 8 5 i 1 0 P~ ~7 L'invention a également pour ob~et un procédé de fabrication d~une paraison tllhl~lAire à plusieurs couches de matières thermoplastiques COA~i A 1 PR dans lequel on extrude successivement, les unes sur les autres, une 5 couche intérieure, puis une couche médiane, puis une couche extérieure, caractérisé en ce que pour former la couche médiane on extrude successivement des premier et second anneaux transversaux alternés constitués respectivement d ~ une premiere matière thermoplastique et 10 d'une seconde matière thermoplastique et on extrude ensuite, en plusieurs points répartis dans le sens circonférentiel autour de l~axe de la rArA~Rr-n~ des joncs longitll-l i n~ r individuels en une troisième matière thermoplastique, coupant la couche médiane et 15 éventuellement au moins une des couches intérieure et extérieure .
L'invention a aussi pour ob~et un appareil de fabrication, par coextrusion, d'une paraison t- h`- 1~ire a plusieurs couches de matières thermoplastiques comprenant 20 au moins une structure à trois couches intérieure, médiane et extérieure, cet appareil comportant une tate d'extrusion dans laquelle sont formés plusieurs canaux d'extrusion cylindriques COA~riAll~r et verticaux, à savoir un canal interne d~extrusion de la couche intérieure, un 25 canal int~ ' ';Ai re d~extrusion de la couche médiane et un canal externe d~extrusion de la couche extérieure, et un bloc d ' alimentation alimentant les canaux en matières th- ~l~Rtiquesr caractérisé en ce que le canal d'extrusion int~ '~;Aire est relié en commun à des 30 premier et second dispositifs, fonctionnant alternativement pour 1~ alimentation de première et seconde matières thermoplastiques respectives, chacun de ces premier et second dispositif s d ' alimentation comportant.
une vis d ' extrusion f orçant la matière thermoplastique 35 coll~D,uulldante dans une chambre formant Accll- llAteur de matière, à partir de laquelle elle est ref oulée dans le canal d ' extrusion de la couche médiane par un piston animé
d ~ un uv~ t alternatif, et au moins un ensemble de Woss/24302 2 1 85 l l 0 r~llr~ 7 canaux i n~l~r~n~lAnts répzrtis autour de 1 ' axe de la tête d'extrusion, reliés en commun à un dispositif d'alimentation d'une troisième matière plastique, faisant partie du bloc d ~ alimentation, et débouchant en plusieurs 5 points pour l'injection de ~oncs verticaux coupant la couche médiane.
On décrira ci-après, à titre d ' exemples non limLtatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels:
- la figure l est un schéma illustrant 12 fabrication d~une paraison t~h~llAire à plusieurs couches suivant l ' inYention .
- la figure 2 est une vue en pe. ~ Live, partiellement en coupe, d~une pArA~ Rnn tubulaire suivant l ' invention .
- la figure 3 est une vue en coupe axiale faite suivant la ligne III-III de la figure 2.
- la f igure 4 est une vue en coupe axiale f aite suivant la ligne IV-IV de la figure 2.
- la figure 5 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne V-V de la figure 4.
- les figures 6, 7, 8 et 9 sont des vues en coupe tr2nsversale partielle de la paroi de la paraison tubulaire illustrant différentes dispositions d'un jonc longitudinal de la couche médiane.
- la figure 10 est une vue en coupe longitudinale d ' une variante de réalisation de la paroi de la paraison tllhul A i re .
- la figure ll est une vue en coupe transversale d'une autre variante d~exécution de la paraison t~hlllAire.
- la figure 12 est une vue en coupe axiale d~une pArAiRnn tllhlllAire prévue pour une application part i c~ re au souf f lage d ~ un corps creux .
- la figure 13 est une vue en coupe axiale simplifiée d'une tête d'extrusion utilisée pour la f abrication d ' une ~A rA i Rnn tl~h~ l A i re suivant l ~ invention .
- la figure 14 est une vue en coupe schématique du bloc d'alimentation de la tête d'extrusion, faite suivant .

2 t ~ 5 1 1 0 r~l~r~s -7 la ligne XIV-XIV de la figure 15.
- la figure 15 est une vue en coupe du bloc d'alimentation faite suivant la ligne XV-XV de la f igure 14 .
Sur la figure 1 est Lel?l6senLe schematiquement le procédé de fabrication d'une paraison tllhlllAire à
rlll~iellr~ couches cnAYiAl~, suivant l~invention. La pArAi~nn est essen~i~ll t constituée d~une couche intérieure 1, d ~ une couche médiane 2 et d ' une couche extérieure 3 qui sont formées successivement les unes sur les autres, dans cet ordre, par un procédé d'extrusion de couches multiples roAl~i A 1 ~ . Les couches intérieure l et extérieure 3 sont constituees chacune en une mati~re thermoplastique vierge mélangee, avec ou sans broye, les matieres de ces deux couches pouvant etre les memes ou différentes. Les couches de matière thermoplastique sont f ormees dans une tete d ' extrusion qui sera decrite plus loin en réference à la figure 13 et leurs matières thermoplastiques constitutives sont f ournies par des dispositifs d'alimentation respectifs 4 et 5 qui seront décrits d ' une f açon plus détaillee plus loin en ref erence aux figures 14 et 15.
Suivant l ' invention la couche mediane 2 est constituee d'une alt~rnAn~ d~anneaux transversaux et 25 horizontaux 2a et 2b, de longueurs ou .ii F:;nn~
longitllriin~ differentes, constitues respectivement de matieres plastiques A et s differentes, se succedant dans le sens longitudinal, et de joncs verticaux 2c, c ~ est-à-dire longitll~linAIlY~ réalisés en une troisieme matière 30 plastique C. Ces ~oncs 2c sont extrudes, de maniare a couper les anneaux transversaux alternés 2a, 2b, dans une zone d ' extrusion 6 qui est situee en aval de la zone 7 d'extrusion des anneaux transversaux alternes 2a, 2b et en amont de la zone 8 d ' extrusion de la couche exterieure 3 .
35 Les matieres thermoplastiques A et B, constituant respectivement les anneaux transversaux alternés 2a et 2b, sont fournies a la zone d'extrusion 7 par des dispositifs d'alimentation 9, 10 fonctionnant alternativement, alors W095l24302 21 8 5 1 1 0 P~ l/r~ 1~ ~7 que la troisieme matlère plastique C, constituant les ~oncs longitll~iinAIl~ et verticaux 2c, est fournie à la zone d~extrusion 6 par un dispositif d'alimentatLon indépendant 11.
A la sortie de la tête d~extrusion la paraison tllhulAire suivant l'invention présente donc une structure telle qu ' illustrée d ~ une f açon plus détaillée sur les flgures 2 à 5 . Cette rArAi ~r~n a une section transversale circulaire mais elle pourrait aussi bien avoir n ' importe quelle autre forme désirée telle qu'ovale, carrée, rectangulaire etc... Comme on peut le voir sur les figures 2 à 5, les anneaux L~ Dv~lDaux ou anneauX de niveau 2a ont une ~ n longitv~inAle k~a~lcollr plus petite que celle des anneaux tran.~v~dlDau~ 2k et tous les anneaux 2a, 2b sont coupés par les joncs longitudinaux 2c qui délimitent ainsi, entre les portions des anneaux de niveau 2a en matière thermoplastique A, des portions d~anneaux 2k constituant des "rel lllles ~ en matière thermoplastique B.
La matière thermoplastique A constituant les anneaux tranDv_l~,au~ de niveau 2a est une matière vierge, avec ou sans broyé, adhérant aux couches intérieure 1 et extérieure 3.
La matière plastique C des ~oncs verticaux 2c est également une matière vierge, avec ou sans broyé, adhérant aux couches intérieure 1 et extérieure 3.
Les ~oncs verticaux 2c peuvent 8tre continus dans un tronçon donné de la paraison ou bien encore ils peuvent etre int~ dans des zones précises de cette paraison.
Les ~oncs verticaux 2c peuvent avoir un diamètre égal ou 1~Y~L~ L 8llr~r~ ~llr à 1 ' épaisseur de la couche médiane 2 de manière à etre sensiblement tangents intérieurement aux couches intérieure 1 et extérieure 3, comme il est représenté sur la figure 6. Ils peuvent ~5yA 1 ~ t avoir un diamètre gupérieur à 1~ ~rA i ~g~llr de la couche médiane 2 et dans ce cas ils peuvent être soit sensihl L tangents intéri~uL, L à la couche . _ . _ . . _ _ _ _ _ . _ Wo95/24302 2 1 8 5 1 1 0 ~ r~ ~/c- -~

extérieure 3 et couper la couche intérieure 1, comme il est Le~Lés~.lté sur la figure 7, soit tangents intérieuL~ t à la couche intérieure 1 et couper la couche extérieure 3, con~ne il est l~lésc:l.té sur la figure ~, soit encore ils peuvent couper à la fois les couches intérieure 1 et extérieure 3 comme il est représenté sur la f igure 9 . Le nombre des cellules 2b est déterminé par le nombre de ~oncs verticaux 2c et le nombre d~anneaux transversaux de niveau 2a. La densité des ~ 2b varie en fonction de la structure désirée pour chaque paraison ou par paraison.
La repartition des ~oncs verticaux 2c n ~ est pas forcément régulière tout autour de la pArA1 ROn auLl~ t dit la distance, dans le sens circonférentiel, entre les ~oncs successifs peut être constante ou variable. De même la répartition des anneaux transversaux de niveau 2a peut etre réguliere ou non sur toute la longueur de la pArAiRr~n, la distance entre les différents anneaux 2a pouvant être constante ou variable.
Suivant une variante la seconde matière thermoplastique constituant les cellules 2b, peut avoir une composition B1, B2... qui est différente d~une cellule 2b à la suivante, dans le sens longitudinal, par exemple pour obtenir des zones plus ou moins dures ou plus 25 ou moins molles . Ces matières thermoplastiques dif f érentes Bl, B2... sont alors fournies par des dispositifs d'alimentation inrl~pl~n~lAnts~ analogues au dispositif 10, mis en service d'une manière sélective pour fournir les matières thermoplastiques désirées B1, B2... dans la zone 30 d'extrusion 7.
Les ~oncs verticaux 2c peuvent avoir de préférence une f orme cylindrique ou toute autre f orme .
Les matières constituant la couche intérieure 1, la couche extérieure 3 et les anneaux transversaux 2a peuvent 35 être les mêmes ou bien encore des matières différentes mais qui présentent une caractéristique d ' adhérence entre elles soit naturellement, soit par ad~onction d'A~ih~if~.
Ces couches sont constituées d ' une matière vierge ou d ' un W09s/24302 21 a 5 1 1 0 r~ llr~r ~ 7 mélange homogène de matières vierges, de broyé (déchets provenant du f oncf i nnn L ) et d ~ additif s ( adhésif, linnt, StA~i l i RAnt, colorant, parfum etc . . . ) .
La matière B constituant les cellules 2b peut être 5 l ' une quelconque des matières thermoplastiques extrudables telles que PEBD Polyéthylène basse densité, PEHD
Polyéthylène haute denslté, THPM Polyéthylène à très haut poids moléclllAire, PP Polypropylène, PVC Polychlorure de vinyle, PET Poly térephtalate d ~ éthylène, PA Polyamide, 10 EVA Poly éthylène/acétate de vlnyle, EVOH Copolymère éthylène/alcool vinylique, etc.... . Elle peut comporter des déchets extrudables régénérés sous f orme de granulés ou de poudre et des charges extrudables minérales ou non (craie, fibre de verre, fibre végétale, sciure- de bois 15 etc . . . ) .
L~épaisseur des couches l, 2, 3 de la paraison peut être constante ou variable suivant la longueur de la paraison. La figure 10 illustre un exemple de réalisation dans lequel les ~pA i Rsellr~ des couches 1, 2, 3 de la 20 rArAi~nn sont plus ~aibles dans la partie centrale int~ '-iAire de cette rArAiRnn que dans ses parties ~LL~ .
Suivant une variante d'exécution, ainsi qu'il est ~ L~ té sur la figure ll, la paraison tllhlllnire est 25 constituée de plusieurs pArAiRnn~ tl~hl~lAires élémentaires cnA~ri A l F-R, logées les unes dans les autres, réalisées ; n~-SP~-n~; L et successivement de la maniere décrite pr~;c~l t.
La rArniRn~ suivant l'invention permet de fabriquer 30 des produits finis extrudés et extrudés-soufflés tels que f lacons, bouteilles, bidons, ~erricans, ainsi que tous les corps creux extrudables-souf f lables tels que réservoirs d~essence, réservoirs hydrauliques pour frein, pour lave-glace, à expansion etc.. Elle peut aussi être utilisée 35 pour la fabrication de films de palétisation multi-couches, de durites, tubes et tuyaux, de parois de meubles, d ' un capotage de matériel inf ormatique (bureautique) et de toute pièce extrudable et extrudable-WO9~/24302 2 1 8 5 1 1 0 r~l,r~
g soufflable. Le produit fini obtenu à partir de la rArAif~nn tllhll 1 A i re suivant l ~ invention of f re une meilleure résistance mécanique à la compression, à la chute, aux chocs et aux vibrations.
On donnera maintenant, en se réf erant à la figure 12, un exemple d'application industrielle d'une paraison t~lhl~lAire suivant l'invention à la fabrication de recipients à poignee ou sans poignee d ' une contenance allant de 50 ml à 500 litres. La zone extrême Sllr~riellre 12 de la paraison tubulaire représente les déchets hauts, la zone suivante 13, située immédiatement en dessous, représente le goulot et le col du récipient devant être f abriqué, avec ou sans la poignée, la zone inferieure suivante 14 L~Lest:-.te le corps du recipient, la zone 15 le fond et la zone 16 les dechets bas. La rAri9i~nn présente, de haut en bas, une alt~rnAnce d ~ anneaux de niveaux 2a et de cellules 2b, indiqués successivement par les références 2al, 2k1, 2ja2, 2b2, 2a3, 2b3, 2~4, 2b4, 2a5. Les cellules 2bl et 2b4 des niveaux 20 Sllr-5ri~ r et inférieur sont ~ à partir d'un mélange de matière vierge et de broyé, c~est-a-dire de déchets provenant du foncti, 1 de l'extrusion-soufflage, avec le rin~ t par les moules de la ~ArAi~nr~
en haut et en bas, et de la découpe de la poignée. Les 25 cellules 2b2 et 2b3 des deux niveaux int~ ' ';Aires sont composées a partir de charges ( craie, déchets extrudables regeneres etc. . . ) . Cette repartition permet d'assurer, dans les zones 12, 13, 15 et 16, des SUUdULe~S parfaites, de ne pas polluer le broye et d~abaisser le prix de 30 revient en utilisant des charges a plus bas prix que la matiere vierge, tout en i 'l inrAnt les caracteristiques mecaniques des produits a fabriquer grâce a la structure a cellules multiples. Les anneaux de niveau 2a1, 2a2, 2a3, 2a4, 2a5 sont ~ ~-s~ a partir d~un mélange de matiare

3 5 vierge et de broyé .
Un autre exemple d ' application industrielle est constitué par la fabrication de bouteilles de boissons gA7e~ transparentes en PET. On peut utiliser une W095l24302 2 1 85 1 1 0 P~"~'' 7 paraison suivant 1 ' invention en ~LI~ivuyc~nL= la dispûsition des cellules 2b ~ ~3~s de matibres recyclées de couleur en général f oncée, donc non transp2rente, au niveau de 1 ' étiquette du produit, de f açûn à cacher cette partie non 5 transparente, en laissant le reste de la bouteille transparente, ce qui permet de voir le produit contenu tout en utilisant des matières recyclées.
Dans une autre application industrielle on peut avoir, dans des zones différentes de la piece fabriquée, 10 une rigidité variable, c ' est-à-dire des zones plus ou moins dures B1, B2 .... ou plus ou moins molles, en utilisant des matières plus ou moins dures dans les dif f érentes cellules 2b . Dans ce cas il f aut utiliser un dispo6itif d'alimentation distinct par matière différente.
Comme autre application industrielle ûn peut citer la fabrication de réservoirs a soudure complète ou pratiquement complète sur le pourtour d ~ un réservoir destiné à contenir un r~rhllrAnt pour autl hi 1 1~ . On peut alors disposer certains des ~oncs verticaux 2c de telle 20 facon qu~ils colLe~ulld~..t avec une largeur ~udicieuse à
1 ' emplacement des suuduLes verticales du réservoir a souffler. On assure ainsi des suuduLès parfaites tout en pouvant remplir toutes les autres cellules 2b de charges ou de déchets extrudables Léye"e~ . Pour les réservoirs 25 qui ne comportent des suuduLes que sur les parties supérieure et inférieure de leurs paraisons on peut procéder comme dans le cas de 1 ' exemplê décrit en référence à la figure 2.
On décrira maintenant, en se référant aux figures 13 30 à 15, un appareil permettant de fabriquer, par coextrusiûn, la paraison t~lh~ re à couches multiples suivant 1~ invention . Cet appareil comporte une tête d'extrusion 17, représentée sur la figure 13, qui est réalisée, pour sa plus grande part, d ' une manière 35 traditionnelle. Cette tete 17, d~axe vertical ZZ~ comporte plusieurs pieces cylindriques COAlr~ ;~ 1 es, emboitées étroitement les unes dans les autres et définissant, de 1 ' intérieur vers 1 ' extérieur, plusieurs canaux d ' extrusion , ,, . , ,, ., .,,,, . , ~

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cylindriques coaxiaux, verticaux, à savoir un canal interne 18 d~extrusion de la couche intérieure 1, un canal int~ ire l9 d'extrusion des anneaux alternés 2a, 2b de la couche médiane 2 et un canal externe 20 d~extrusion 5 de la couche extérieure 3. Les canaux 19 et 20 se rejoignent à leurs extrémités inférieures et ils sont prolongés par un canal tronconique 21, .:U..v~ eant vers le bas, re~oignant, a son extrémite inférieure le canal central 18. Les deux canaux 18, 21 sont ensuite prolonges 10 par un court canal vertical 22 puis un canal tronconique 23 CU11V~ ueal~L vers le bas, délimité par un noyau d ~ extrusion interne 24 et une buse externe 25 . La tête d ' extrusion ~ Le en outre plusieurs canaux pour l'injection des ~oncs verticaux 2c coupant la couche 15 médiane 2. Plusieurs premiers canaux verticaux inrlPpPnrlAnts 26, situés entre les canaux int~ ''iAire l9 et externe 20, débouchent, à leurs extrémités inférieures, dans le canal int~ '~iAire 19, en plusieurs points répartis autour de 1 ' axe vertical 3 3 ~ de la tête 17, pour 20 l'injection des ~oncs longitll~linAll~ re~pectifs 2c coupant la couche médiane 2. Plusieurs seconds canaux in-~l ;n~
indépendants 27 débouchent dans le canal de ~onction tronconique 21 pour l~in~ection de joncs longitudinaux coupant la couche extérieure 3 et la couche médiane 2.
25 Enfin plusieurs troisiemes canaux in~lin~ inflPrPnrlAnts 28 débouchent dans le court canal cylindrique vertical 22 pour l ~ extrusion de ~oncs coupant la totalité des trois couches 1, 2, 3 de la ri-rAi~rn.
Les figures 14 et 15 l~lés~,lt~l.t une forme 30 d~exécution d~un bloc d'alimentation 31 de la tête d~extrusion 17. I,es matières thermoplastiques sont alimentées par des vis d'extrusion qui les font pénétrer évent~ , t dans des Al 1 Ateurs de matière a partir desquels elles sont refoulées, à travers des vannes de 35 régulation de débit, au moyen de pistons. Dans le cas part i cl~ l i Pr de la f ormation de la couche intérieure 1 et de la couche extérieure 3, le canal d'extrusion .;ull~Gndant peut être alimenté soit directement soit par WO9S/24302 2 1 ~5 1 ~ 0 P~ c- ~7 .

1~int, ~ ire d~un ~c 1~teur de matière. Le bloc d ~ alimentation 31 comprend, dans cette f orme d ~ exécution non limitative, cinq dispositifs d'alimentation individuels ~ollL_yo.ldant aux diverses matières extrudées.
La matlère extrudée destinée à constituer la couche intérieure 1 est forcée, par une vis d~extrusion 32, dans une chambre 33 formant accumulateur de matière, à partir de laquelle cette matière est refoulée, par un piston 34 animé d'un _v~ t alternatif, dans le canal central 18 d'extrusion de la couche intérieure 1. Toutefois, suivant une variante, la vis d~extrusion 32 pourrait refouler directement la matière de la couche intérieure 1 dans le canal 18.
La matière th- )pl~Rtique A, constituant les anneaux de niveau 2a, est forcée, par une vis d'extrusion 35 dans une chambre 36 formant accumulateur de matière, à
partir de laquelle elle est refoulée par un piston 37, ~nimé d~un uv ~ alternatif, vers le canal d~extrusion 19. De même la seconde matière ~ ARtiqUe B, constituant les cellules 2k, est forcée par une vis d~extrusion 38 dans une chambre 39 form~mt A~ l~teur de matière, à partir de laquelle elle est ref oulée dans le canal d'extrusion 19 par l'int~ ~iA~re d'un piston 40, animé d ' un _~ . t alternatif .
La matière thermoplastique C, constituant les joncs 2c, est forcée, par une vis d'extrusion 41, dans une chambre 42 formant accumulateur de matière, à partir de laquelle elle est refoulée, par un piston mobile 43 dans le canal d'extrusion 26. Ce dispositif d'alimentation permet d~intel" _ e à volonté, dans une mame paraison, les ~oncs longit~ in~ r 2c, à des endroits appropriés.
Enf in la matiere thermoplastique constituant la couche extérieure 3 est f orcée, par une vis d'extrusion 44, dans une chambre 45 formant accumulateur de matiere, à partir de laquelle elle est refoulée, par un piston mobile 46, dans le canal d'extrusion 20. Toutefois, suivant une variante, cette matière pourrait être ref oulée directement par la vis d~extrusion 44 dans le canal 20.
_ _ _ _ . . ..... . . . ..

W095/24302 2 1 85 1 ~ O r~llr~s ~ 7 Comme il a été indiqué pré~ t 1 ' extrusion des matières thermoplastiques A et B, constituant respectivement les anneaux de niveau 2a et les cellules 2b, sont extrudées alternativement, auLL, t dit 5 les dispositifs d'alimentation de ces matières fonctionnent alternativement, ce fonctionr L alternatif étant déterminé par une ' ^ électronique . AU LL ~ t dit, pendant que l'une des matières thermoplastiques est accumulée, par exemple la matière A ac l~5e dans la 10 chambre 36 par la vis d~extrusion 35 entra~née en rotation, le piston 37 étant alors maintenu immobile en position haute, 1~ autre matière th~ ,~1 n ~tique B est refoulée progressivement dans le canal d'extrusion 19 par suite du ~ du piston 40 vers le bas dans la 15 chambre 39. Une fois l'extrusion de la matière B t~rmin~el le piston 40 est remonté, la vis d'extrusion 3~ est entraînée en rotation pour ac _ 1 ~r de nouveau la matière B dans la chambre 39 et pendant ce temps la vis d'extrusion 35 est arrêtée et le piston 37 est déplacé
20 vers le bas pour refouler, dans le canal d'extrusion 19, la matière th~ ~rlA~tique A immédiatement à la suite de la matière B pré~é~l L extrudée.
Suivant une variante de réalisation certaines vis d'extrusion pol-rrAi~nt etre utilisées con~ointement pour 25 plusieurs couches constituées d~une même matiere thermoplastique ( par exemple pour les couches intérieure et extérieure 3 ) .

Claims

REVENDICATIONS

1. Paraison tubulaire à plusieurs couches de matières thermoplastiques coaxiales, comprenant au moins une structure à trois couches intérieure (1), médiane (2) et extérieure (3), caractérisée en ce que la couche médiane (2) est constituée d'une alternance de premiers et seconds anneaux transversaux (2a,2b), constitués respectivement en des première et seconde matières thermoplastiques (A,B), et de joncs longitudinaux individuels (2c) en une troisième matière plastique (C), répartis autour de l'axe de la paraison, coupant les anneaux transversaux alternés (2a,2b) de la couche médiane (2) en délimitant, avec les premiers anneaux transversaux (2a), des cellules (2b) constituées de la seconde matière thermoplastique (B) et d'une dimension longitudinale supérieure à la dimension longitudinale des premiers anneaux transversaux (2a).

2. Paraison tubulaire suivant la revendication 1 caractérisée en ce que les joncs longitudinaux (2c) ont une épaisseur sensiblement égale à celle de la couche médiane (2) et ils sont sensiblement tangents intérieurement aux couches intérieure (1) et extérieure (3).

3. Paraison tubulaire suivant la revendication 1 caractérisée en ce que les joncs longitudinaux (2c) ont une épaisseur supérieure à celle de la couche médiane (2) et ils coupent au moins l'une des couches intérieure (1) et extérieure (3).

4. Paraison tubulaire suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les trois couches intérieure (1), médiane (2 et extérieure (3) ont des épaisseurs variables dans le sens longitudinal.

5 . Paraison tubulaire suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la seconde matière thermoplastique constituant les cellules (2b) de la couche médiane (2) a une composition (B1,B2) qui est différente d'une cellule (2b) à la cellule suivante, dans le sens longitudinal.

6. Paraison tubulaire suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les joncs longitudinaux (2c) sont caractérisée dans une même paraison.

7. Procédé de fabrication d'une paraison tubulaire à
plusieurs couches de matières thermoplastiques coaxiales dans lequel on extrude successivement, les unes sur les autres, une couche intérieure (1), puis une couche médiane (2), puis une couche extérieure (3), caractérisé
en ce que pour former la couche médiane (2) on extrude successivement des premier et second anneaux transversaux alternés (2a, 2b) constitués respectivement d'une première matière thermoplastique (A) et d'une seconde matière thermoplastique (B) et on extrude ensuite, en plusieurs points répartis dans le sens circonférentiel autour de l'axe de la paraison, des joncs longitudinaux individuels (2c) en une troisième matière thermoplastique (C), coupant la couche médiane (2) et éventuellement au moins une des couches intérieure (1) et extérieure (3).

8. Procédé suivant la revendication 7 caractérisé
en ce que les matières thermoplastiques constituant la couche intérieure (1), la couche extérieure (3), la première matière plastique (A) et la troisième matière plastique (C) sont les mêmes ou elles ont une propriété
d'adhérence entre elles soit naturellement soit par adjonction d'adhésifs.

9. Appareil de fabrication, par coextrusion, d'une paraison tubulaire à plusieurs couches de matières thermoplastiques comprenant au moins une structure à trois couches intérieure (1), médiane (2) et extérieure (3), cet appareil comportant une tête d'extrusion (17) dans laquelle sont formés plusieurs canaux d'extrusion cylindriques coaxiaux et verticaux, à savoir un canal interne (18) d'extrusion de la couche intérieure (1), un canal intermédiaire (19) d'extrusion de la couche médiane (2) et un canal externe (20) d'extrusion de la couche extérieure (3), et un bloc d'alimentation (31) alimentant les canaux (18,19,20) en matières thermoplastiques, caractérisé en ce que le canal d'extrusion intermédiaire (19) est relié en commun à des premier et second dispositifs, fonctionnant alternativement pour l'alimentation de première et seconde matières thermoplastiques respectives (A,B), chacun de ces premier et second dispositifs d'alimentation comportant une vis d'extrusion (35,38) forçant la matière thermoplastique correspondante (A,B) dans une chambre (36,39) formant accumulateur de matière, à partir de laquelle elle est refoulée dans le canal (19) d'extrusion de la couche médiane (2) par un piston (37,40) animé d'un mouvement alternatif, et au moins un ensemble de canaux indépendants (26, 27, 28) répartis autour de l'axe (ZZ') de la tête d'extrusion (17), reliés en commun à un dispositif (41,42,43) d'alimentation d'une troisième matière plastique (C), faisant partie du bloc d'alimentation (31), et débouchant en plusieurs points pour l'injection de joncs verticaux (2c) coupant la couche médiane (2).