CA2228793C - Texture multicouche liee pour materiaux composites structuraux - Google Patents
Texture multicouche liee pour materiaux composites structuraux Download PDFInfo
- Publication number
- CA2228793C CA2228793C CA002228793A CA2228793A CA2228793C CA 2228793 C CA2228793 C CA 2228793C CA 002228793 A CA002228793 A CA 002228793A CA 2228793 A CA2228793 A CA 2228793A CA 2228793 C CA2228793 C CA 2228793C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- weft
- column
- thread
- threads
- son
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 5
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
- D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
L'armure de base comprend d'une part vingt-huit fils de trame (1 à 28), répartis en huit colonnes (C1 à C8) alternativement de quatre fils et de trois fils superposés, avec disposition en quinconce sur sept niveaux (N1 à N7), et d'autre part douze fils de chaîne (29 à 40), disposés sur quatre plans parallèles contenant, chacun, trois fils de trame parallèles superposés. Dans chaque plan, des fils de chaînes relient les fils de trame extrêmes supérieurs (1, 8, 15, 22) aux fils de trame intermédiaires, et les fils de trame intermédiaires aux fils de trame extrêmes inférieurs (4, 11, 18, 25). Application à la réalisation de pièces en matériaux composites fortement sollicitées et/ou soumises aux impacts.
Description
s' , CA 02228793 2005-04-26 La présente invention concerne une armure textile optimisée, du genre texture multicouche liée, susceptible d'ètre utilisée dans la réalisation de pièces en matériaux composites fortement sollicitées et/ou soumises aux impacts. A titre d'exemples de pièces réalisables à partir de textures selon l'invention, on peut citer les aubes de soufflantes à large corde pour moteurs d'avions civils, les bras de carter structuraux pour moteurs d'avions civils ou militaires, les bords d'attaque ôu les panneaux autoraidis d'aéronefs.
L'invention a donc pour objet une texture fibreuse, constituant une préforme textile pour la réalisation de telles pièces, qui peut être préimprégnée ou imprégnée par voie liquide, par exemple par le procédé
d'injection "RTM" (Resin Transfer Moulding), ou par voie gazeuse. Pour ce faire, la préforme textile doit satisfaire à un certain nombre de critères ou conditions - Utilisation de fibres à très hautes performances mécaniques, mais a priori fragiles au tissage, par exemple des fibres de carbone à
haut module.
- Utilisation de fibres de titrage inhabituel et élévé en carbone, par exemple de 48 ou 96 kilofilaments, voire plus.
- Taux de liaison optimum dans le sens de l'épaisseur de la texture.
- Possibilités de réalisation de matériaux composites à fort taux de remplissage volumique de fibres, notamment un taux supérieur à 57%
pour des matériaux composites structuraux.
- Linéarité des fils de trame de la texture.
- Angle de liaison faible (notamment inférieur à
15° des fils de chaine avec les fils de trame, et possibilité de déséquilibrer le tissage afin de compenser la non-linéarité des fils de chaine et d'ajuster les propriétés dans le plan de la ,' CA 02228793 2005-04-26
L'invention a donc pour objet une texture fibreuse, constituant une préforme textile pour la réalisation de telles pièces, qui peut être préimprégnée ou imprégnée par voie liquide, par exemple par le procédé
d'injection "RTM" (Resin Transfer Moulding), ou par voie gazeuse. Pour ce faire, la préforme textile doit satisfaire à un certain nombre de critères ou conditions - Utilisation de fibres à très hautes performances mécaniques, mais a priori fragiles au tissage, par exemple des fibres de carbone à
haut module.
- Utilisation de fibres de titrage inhabituel et élévé en carbone, par exemple de 48 ou 96 kilofilaments, voire plus.
- Taux de liaison optimum dans le sens de l'épaisseur de la texture.
- Possibilités de réalisation de matériaux composites à fort taux de remplissage volumique de fibres, notamment un taux supérieur à 57%
pour des matériaux composites structuraux.
- Linéarité des fils de trame de la texture.
- Angle de liaison faible (notamment inférieur à
15° des fils de chaine avec les fils de trame, et possibilité de déséquilibrer le tissage afin de compenser la non-linéarité des fils de chaine et d'ajuster les propriétés dans le plan de la ,' CA 02228793 2005-04-26
2 texture~(par exemple avec une proportion de 70%
de fils de chafne et 30~ de f ils de trame).
- Possibilité d'inverser le tissage déséquilibré
(par rotation de l'armure de 90°) afin d'améliorer la linéarité.
- Obtention d'une texture liée ayant une grande aptitude à la déformation.
Les structures textiles dites "1D" et "2D", selon que leurs fibres s'étendent dans une seine direction ou l0 dans deux directions distinctes, ne satisfont pas, à
l'évidence, aux contraintes indiquées ci-dessus. Les structures multicouches dites "3D" (avec fibres disposées suivant trois directions de l'espace) peuvent se rapprocher, de façon partielle, des objectifs visés dans le champ d'application de l'invention. Quant aux structures multïcouches à plus de trois directions de fibres ("4D", "5D", "9D", "11D"), ces dernières ne peuvent être exploitées de manière industrielle, du fait notamment de l'extrême complexité de leur réalisation par des procédés automatisables.
On revient ici, plus en détail, sur le cas des structures multicouches du type "3D".
Parmi ces structures, on connait les textures multicouches "3D" liées par des coutures, qui respectent parfaitement la linéarité des fils de chaine et qui présentent l'intérét de comporter des fils de renforcement selon d'autres angles. Toutefois, ce mode de liage ne permet pas de conférer, aux matériaux composites obtenus, une bonne résistance à l'impact.
On connait aussi les textures multicouches "3D"
liées par tissage, en particulier la texture "3D
orthogonal" qui est l'armure présentant la meilleure linéarité des fils de chaine et de trame, et qui résiste bien en compression. Toutefois, pour obtenir ici le taux volumique de fibres désiré, la texture "3D" est comprimée de telle sorte que les fils disposés suivant la troisième ' CA 02228793 2005-04-26
de fils de chafne et 30~ de f ils de trame).
- Possibilité d'inverser le tissage déséquilibré
(par rotation de l'armure de 90°) afin d'améliorer la linéarité.
- Obtention d'une texture liée ayant une grande aptitude à la déformation.
Les structures textiles dites "1D" et "2D", selon que leurs fibres s'étendent dans une seine direction ou l0 dans deux directions distinctes, ne satisfont pas, à
l'évidence, aux contraintes indiquées ci-dessus. Les structures multicouches dites "3D" (avec fibres disposées suivant trois directions de l'espace) peuvent se rapprocher, de façon partielle, des objectifs visés dans le champ d'application de l'invention. Quant aux structures multïcouches à plus de trois directions de fibres ("4D", "5D", "9D", "11D"), ces dernières ne peuvent être exploitées de manière industrielle, du fait notamment de l'extrême complexité de leur réalisation par des procédés automatisables.
On revient ici, plus en détail, sur le cas des structures multicouches du type "3D".
Parmi ces structures, on connait les textures multicouches "3D" liées par des coutures, qui respectent parfaitement la linéarité des fils de chaine et qui présentent l'intérét de comporter des fils de renforcement selon d'autres angles. Toutefois, ce mode de liage ne permet pas de conférer, aux matériaux composites obtenus, une bonne résistance à l'impact.
On connait aussi les textures multicouches "3D"
liées par tissage, en particulier la texture "3D
orthogonal" qui est l'armure présentant la meilleure linéarité des fils de chaine et de trame, et qui résiste bien en compression. Toutefois, pour obtenir ici le taux volumique de fibres désiré, la texture "3D" est comprimée de telle sorte que les fils disposés suivant la troisième ' CA 02228793 2005-04-26
3 direction, n'étant pas linéaires mais plutôt ondulés, ne participent pas aux transmissions d'efforts.
Les textures multicouches "3D norr orthogonal", bien que plus adaptées, présentent l'inconvénient de comporter des angles de liage trop élévés, ce qui est le cas des armures simples, du genre taffetas multicouche, satin multicouche ou sergé multicouche, et aussi des armures plus élaborées, telles que celle connue sous la dësignation "3X".
La texture particulière de type "3D non orthogonal" aussi dite "2,5D", décrite dans le document FR-A-2610951, est l'armure connue à ce jour la plus optimisée, présentant un faible foisonnement et un fort pourcentage de surface occupée, toutefois avec une linéarité faible. Cependant la définition restrictive de cette texture lui confère des singularités angulaires préjudiciables à la résistance aux impacts, et limite les définitions textiles inversables (par rotation à 90° de l'armure) à des contextures faibles, à moins d'adjoindre un nombre élevé de couches supplémentaires, préjudiciable à l'automatisation industrielle.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients, et par consëquent de fournir une texture nouvelle, possèdant toutes les propriêtés souhaitables précédemment envisagées, tout en optimisant les transferts d'efforts et la résistance à la compression, cette texture restant réalisable par des techniques de tissage industrielles connues et/ou aisément adaptablés par l'homme du métier.
A cet effet, l'invention a pour objet une texture multicouche liée pour matériaux composites structuraux, dont l'armure de base est constituée, d'une part, par au moins vingt-huit fils de trame rëpartis en au moins huit colonnes s'étendant chacune dans le sens de l'épaisseur de la texture, et disposés en quinconce avec une alternance de colonnes d'au moins trois fils de trame superposés, ,' CA 02228793 2005-04-26
Les textures multicouches "3D norr orthogonal", bien que plus adaptées, présentent l'inconvénient de comporter des angles de liage trop élévés, ce qui est le cas des armures simples, du genre taffetas multicouche, satin multicouche ou sergé multicouche, et aussi des armures plus élaborées, telles que celle connue sous la dësignation "3X".
La texture particulière de type "3D non orthogonal" aussi dite "2,5D", décrite dans le document FR-A-2610951, est l'armure connue à ce jour la plus optimisée, présentant un faible foisonnement et un fort pourcentage de surface occupée, toutefois avec une linéarité faible. Cependant la définition restrictive de cette texture lui confère des singularités angulaires préjudiciables à la résistance aux impacts, et limite les définitions textiles inversables (par rotation à 90° de l'armure) à des contextures faibles, à moins d'adjoindre un nombre élevé de couches supplémentaires, préjudiciable à l'automatisation industrielle.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients, et par consëquent de fournir une texture nouvelle, possèdant toutes les propriêtés souhaitables précédemment envisagées, tout en optimisant les transferts d'efforts et la résistance à la compression, cette texture restant réalisable par des techniques de tissage industrielles connues et/ou aisément adaptablés par l'homme du métier.
A cet effet, l'invention a pour objet une texture multicouche liée pour matériaux composites structuraux, dont l'armure de base est constituée, d'une part, par au moins vingt-huit fils de trame rëpartis en au moins huit colonnes s'étendant chacune dans le sens de l'épaisseur de la texture, et disposés en quinconce avec une alternance de colonnes d'au moins trois fils de trame superposés, ,' CA 02228793 2005-04-26
4 séparées par un pas déterminé, et de colonnes d'au moins quatre fils de trame superposés séparées par le méme pas, les fils de trame étant ainsi disposés sur ~au moins sept niveaux, et d'autre part, par au moins douze fils de ' 5 chaine disposés sur au moins quatre plans parallèles, chaque plan contenant au moins trois fils de chaine parallëles superposés, avec - un premier fil de chaine reliant le fil de trame extrême supérieur d'une colonne d'au moins quatre fils de trame, à un fil de trame intermédiaire supérieur d'une colonne d'au moins quatre fils de trame espacée de la précédente par au moins deux pas, et revenant sur un fil de trame extrème supérieur d'une colonne d'au moins quatre fils de trame espacée de la première par au moins quatre pas, - au moins un autre fil de chaine reliant un fil de trame intermédiaire supérieur d'une colonne d'au moins quatre fils de trame, à un fil de trame intermédiaire inférieur d'une colonne d'au moins quatre fils de trame espacé de la précédente par au moins deux pas, et revenant sur le fil de trame intermédiaire supérieur d'une colonne d'au moins quatre fils de trame espacée de la première par au moins quatre pas, - un troisième ou dernier fil de chaine reliant un fil de trame intermédiaire inférieur d'une colonne d'au moins quatre fils de trame, au fil dé trame extrème inférieur d'une colonne d'au moins quatre fils de trame espacée de la précédente par au moins deux pas, et revenant sur un fil de trame intermédiaire infêrieur d'une colonne d'au moins quatre fils de trame espacée de la première par au moins quatre pas, les positions des fils de chaîne parallèles étant décalëes longitudinalement d'un pas, d'un plan à un autre.
On obtient, selon cette définition, une structure multicouche à taux de liaison élévé procurant une amélioration surprenante de la résistance au délaminage, d'où notamment une grande résistance à l'impact, tout en
On obtient, selon cette définition, une structure multicouche à taux de liaison élévé procurant une amélioration surprenante de la résistance au délaminage, d'où notamment une grande résistance à l'impact, tout en
5 conservant une déformabilité suffisante pour les applications envisagées, l'imbrication en quinconce des fils de trame permettant, pour une contexture donnée, de réduire l'angle de liaison des fils de chaine et d'éviter les singularités angulaires sur ces fils.
l0 De toute façon, l'invention sera mieux comprise à
l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution de cette texture multicouche liée pour matériaux composites structuraux .
Figure 1 est une vue d'ensemble très schématique, en coupe, d'une texture multicouche liée conforme à la présente invention ;
Figure 2 représente en coupe, plus en détail, les fils de chaine contenus dans un premier plan ;
Figures 3, 4 et 5 sont des vues similaires à
figure 2,, montrant les fils de chaine contenus respectivement dans un deuxième plan, un troisième plan et un quatrième plan.
Les figures montrent l'armure de base d'une structure conforme à la présente invention. Cette armure de base comprend vingt-huit fils de trame, disposées en quinconce sur sept niveaux successifs N1 à N7, et répartis en huit colonnes C1 à C8, soit . .
- une première colonne C1 de quatre fils de trame superposés 1, 2, 3, 4, situés respectivement aux niveaux N1, N3, N5, N7, - une deuxième colonne C2 de trois fils de trame superposés 5, 6, 7, situés respectivement aux niveaux N2, N4, N6 ;
'- CA 02228793 2005-04-26
l0 De toute façon, l'invention sera mieux comprise à
l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple, une forme d'exécution de cette texture multicouche liée pour matériaux composites structuraux .
Figure 1 est une vue d'ensemble très schématique, en coupe, d'une texture multicouche liée conforme à la présente invention ;
Figure 2 représente en coupe, plus en détail, les fils de chaine contenus dans un premier plan ;
Figures 3, 4 et 5 sont des vues similaires à
figure 2,, montrant les fils de chaine contenus respectivement dans un deuxième plan, un troisième plan et un quatrième plan.
Les figures montrent l'armure de base d'une structure conforme à la présente invention. Cette armure de base comprend vingt-huit fils de trame, disposées en quinconce sur sept niveaux successifs N1 à N7, et répartis en huit colonnes C1 à C8, soit . .
- une première colonne C1 de quatre fils de trame superposés 1, 2, 3, 4, situés respectivement aux niveaux N1, N3, N5, N7, - une deuxième colonne C2 de trois fils de trame superposés 5, 6, 7, situés respectivement aux niveaux N2, N4, N6 ;
'- CA 02228793 2005-04-26
6 - une troisième colonne C3 de quatre fils de trame superposës 8, 9, 10, 11, situés respectivement aux niveaux N1, N3, N5, N7 ; ' - une quatriéme colonne C4 de trois fils de trame superposês 12, 13, 14, situés respectivement aux niveaux N2, N4, N6 ;
- une cinquième colonne C5 de quatre fils de trame superposés 15, 16, 17, 18, situés, respectivement aux niveaux N1, N3, N5, N7 ;
- une sixième colonne C6 de trois fils de trame superposés 19, 20, 21, situés respectivement aux niveaux N2, N4, N6 ;
- une septième colonne C7 de quatre fils de trame superposês 22, 23, 24, 25, situés respectivement aux niveaux N1, N3, N5, N7 ;
- une huitië~ne colonne C8 de trois fils de trame superposés 26, 27, 28, situés respectivement aux niveaux N2, N4, N6.
Les colonnes C1, C3, C5, C7 formées de quatre fils de trame superposés sont séparées les unes des autres par des intervalles constants, correspondant à un pas P
déterminé. Le même pas P sépare les colonnes C2, C4, C6, C8 formées de trois fils de trame superposés, qui s'intercalent entre les précédentes. Le motif de base, précédemment décrit, se répète bien évidemment, dans le sens longitudinal (sens des fils de haine).
Les fils de trame 1 à 28 sont liés entre eux par des fils de chaine, au nombre de douze dans l'armure de base, qui sont disposés sur quatre plans parallèles P1, P2, P3, P4. La figure 1 montre très schématiquement l'ensemble des fils de chaine, tandis que les figures 2 à
5 représentent séparément, pour plus de clarté, les fils de chafne des différents plans P1 à P4. Chacun de ces plans contient trois fils de chafne parallèles, superposés, la disposition étant la suivante dans le détail .
~ CA 02228793 2005-04-26 Dans le plan P1 (figure 2), un premier fil de chaine 29 relie le fil de trame extrème supérieur 1 de la colonne Ci au fil de trame intermédiaire s~lpérieur 16 de la colonne C5, et il revient sur le fil de trame extréme supérieur correspondant au fil 1, dans le motif de base suivant. Un deuxième fil de chaine 30 relie le fil de trame intermédiaire supérieur 2 de la colonne C1 au fil de trame intermédiaire inférieur 17 de la colonne C5, et il revient sur le fil de trame intermédiaire supérieur correspondant au fil 2, dans le motif de base suivant. Un troisième fil de chaine 31 relie le fil de trame intermédiaire inférieur 3 de la colonne Cl au fil de trame extréme inférieur 18 de la colonne C5, et il revient sur le fil de trame intermédiaire inférieur correspondant au fil 3, dans le motif de base suivant.
Dans le plan P2 (figure 3), un premier fil de chaine 32 relie le fil de trame extrème supérieur 8 de la colonne C3 au fil de trame intermédiaire supérieur 23 de la colonne C7, et il revient sur le fil de trame extrême supérieur correspondant au fil 8, dans le motif de base suivant. Un deuxième fil de chaine 33 relie le fil de trame intermédiaire supérieur 9 de la colonne C3 au fil de trame intermédiaire inférieur 24 de la colonne C7, et il revient sur le fil de trame intermédiaire supérieur correspondant au fil 9, dans le motif de base suivant. Un troisième fil de chaine 34 relie le fil de trame intermédiaire inférieur 10 de la colonne C3 au fil de trame extrême inférieur 25 de la colonne C7, et il revient sur le fil de trame intermédiaire inférieur correspondant au fil 10, dans le motif de base suivant.
Dans le plan P3 (figure 4), un premier fil de chaine 35 relie le fil de trame extrême supérieur 15 de la colonne C5 au fil de trame intermédiaire supérieur 2 de la colonne C1, dans le motif de base suivant, et il revient sur le fil de trame extrême supérieur correspondant au fil 15, dans le motif de base suivant. Un deuxième fil de ~ CA 02228793 2005-04-26 i G
¿
8 .
chaîne 36 relie le fil de trame intermédiaire supërieur 16 de la colonne C5 au fil de trame intermédiaire inférieur 3 de la colonne Cl, dans le motif de base suivant, et il revient sur le fil de trame intermédiaire supérieur correspondant au fil 15, dans le motif de base suivant. Un troisième fil de chafne 37 relie le fil de trame intermédiaire inférieur 17 de la colonne C5 au fil de trame extrème inférieur 4 de la colonne Cl, dans le motif de base suivant, et il revient sur le fil de trame intermédiaire inférieur corrrespondant au fil 17, dans le motif de base suivant.
Enfin, dans le plan P4 (figure 5), un premier fil de channe 38 relie le fil de trame extréme supérieur 22 de la colonne C7 au fil de trame intermédiaire supérieur 9 de la colonne C3, dans le motif de base suivant, et il revient sur le fil de trame extrème supérieur correspondant au fil 22, dans le motif de base suivant. Un deuxième fil de chaine 39 relie le fil de trame intermédiaire supérieur 23 de la colonne C7 au fil de trame intermédiaire inférieur 10 de la colonne C3, dans le motif de base suivant, et il revient sur le fil de trame intermédiaire supérieur correspondant au fil 23, dans le motif de base suivant. Un troisième et dernier fil de chaine 40 relie le fil de trame intermédiaire inférieur 24 de la colonne C7 au fil de trame extrême inférieur 11 de la colonne C3, dans le motif de base suivant, et il revient sur le fil de trame intermédiaire inférieur correspondant au fil 24, dans le motif de base suivant.
I1 peut étre noté que, d'un plan à un autre, on retrouve la mème configuration de trois fils de chafne parallèles, simplement décalée longitudinalement.de la valeur du pas P précédemment défini.
Bien entendu, cette configuration de base définie sur quatre plans peut se répéter indéfiniment, dans le sens transversal, les différents fils de chaîne 29 à 40 formant ainsi des nappes.
'' CA 02228793 2005-04-26 On obtient dans l'ensemble une texture multicouche liée, qui peut s'étendre de façon indéfinie dans son plan, par répétition du même motif de base.
A titre d'exemple de matériau réalisé conformément à cette texture, on peut citer un matériau fabriqué à
partir de fibres de carbone à haute résistance, de densité
égale à 1,81, avec sept niveaux de fils de trame tels que représentés au dessin, qui après densification par le procédé "RTM" précité possède une épaisseur E de 7mm, tandis que la valeur du pas P est égale à 10,9mm (correspondant à une contexture en trame de 91,5 fils/m), l'angle de liaison moyen a des fils de chafne étant de 10,4°. Le taux volumique de fibres est de 60%, et le pourcentage de fils de chaine (rapportê aux fils de trame) est de 70%. La masse surfacique totale du tissu est de 7602 g/m=, la masse surfacique en trame étant de 2280 g/ma (répartie en sept niveaux de trame, soit 326 g/m= pour chaque niveau de trame). Cette texture réalisée avec des fibres de carbone présentant intrinséquement les propriétés mécaniques suivantes .
E = 290 GPa o = 5000 MPa permet d'obtenir, avec une résine époxyde â hautes performances, un matériau composite présentant les propriétés mécaniques suivantes .
E chaine (traction) > 100 GPa E trame (traction) > 60 GPa ~ chaine (traction) > 1000 MPa Q chaîne (compression) > 500 MPa a trame (traction) > 800 MPa Q trame (compression) > 400 MPa Ténacité (Gic) > 2500 J/m~
En particulier, cette dernière valeur de 2500 J/m~, représentant l'énergie de propagation, est à comparer avec les valeurs obtenues dans le cas des textures appartenant à l'état de la technique, soit .
- 1000 J/m= par une structure "3D orthogonal"
- 1500 J/m= pour une structure "3X"
- 2500 J/m= pour une structure "2,5D"
On notera aussi que la résistance à la compression 5 de la structure "2,5D" est de 300 MPa, à comparer avec la valeur de 500 MPa obtenue avec la texture de l'invention.
La texture multicouche liée, objet de l'invention peut ètre utilisée pour la réalisation d'une aube de soufflante à large corde en matériau composite pour moteur 10 d'avion.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à
la seule forme d'exécution de cette texture multicouche liée, qui a été décrite ci-dessus à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe.
C'est ainsi, notamment, que l'armure de base précédemment décrite peut étre complétée, dans le sens de l'épaisseur, par adjonction de paires de niveaux de fils de trame et, dans le sens longitudinal (sens des fils de chaine), par adjonction de colonnes de fils de trame, sans pour autant s'éloigner du prïncipe de l'invention. Dans le mème ordre d'idées, cette texture est réalisable non seulement en fibres de carbone, mais aussi en fibres de verre, d'aramide, de silice ou de céramique. Cette texture multicouche liée n'est pas limitée, dans ses applications, aux aubes de soufflante ou autres pièces de moteurs d'avions. ~nfin, la texture multicouche liée objet de la présente inventian peut étre transformée non seulement par le procédë "RTM", mais encore par toute autre technique appropriée, pour parvenir aux matériaux composites structuraux à obtenir finalement à partir de cette texture.
- une cinquième colonne C5 de quatre fils de trame superposés 15, 16, 17, 18, situés, respectivement aux niveaux N1, N3, N5, N7 ;
- une sixième colonne C6 de trois fils de trame superposés 19, 20, 21, situés respectivement aux niveaux N2, N4, N6 ;
- une septième colonne C7 de quatre fils de trame superposês 22, 23, 24, 25, situés respectivement aux niveaux N1, N3, N5, N7 ;
- une huitië~ne colonne C8 de trois fils de trame superposés 26, 27, 28, situés respectivement aux niveaux N2, N4, N6.
Les colonnes C1, C3, C5, C7 formées de quatre fils de trame superposés sont séparées les unes des autres par des intervalles constants, correspondant à un pas P
déterminé. Le même pas P sépare les colonnes C2, C4, C6, C8 formées de trois fils de trame superposés, qui s'intercalent entre les précédentes. Le motif de base, précédemment décrit, se répète bien évidemment, dans le sens longitudinal (sens des fils de haine).
Les fils de trame 1 à 28 sont liés entre eux par des fils de chaine, au nombre de douze dans l'armure de base, qui sont disposés sur quatre plans parallèles P1, P2, P3, P4. La figure 1 montre très schématiquement l'ensemble des fils de chaine, tandis que les figures 2 à
5 représentent séparément, pour plus de clarté, les fils de chafne des différents plans P1 à P4. Chacun de ces plans contient trois fils de chafne parallèles, superposés, la disposition étant la suivante dans le détail .
~ CA 02228793 2005-04-26 Dans le plan P1 (figure 2), un premier fil de chaine 29 relie le fil de trame extrème supérieur 1 de la colonne Ci au fil de trame intermédiaire s~lpérieur 16 de la colonne C5, et il revient sur le fil de trame extréme supérieur correspondant au fil 1, dans le motif de base suivant. Un deuxième fil de chaine 30 relie le fil de trame intermédiaire supérieur 2 de la colonne C1 au fil de trame intermédiaire inférieur 17 de la colonne C5, et il revient sur le fil de trame intermédiaire supérieur correspondant au fil 2, dans le motif de base suivant. Un troisième fil de chaine 31 relie le fil de trame intermédiaire inférieur 3 de la colonne Cl au fil de trame extréme inférieur 18 de la colonne C5, et il revient sur le fil de trame intermédiaire inférieur correspondant au fil 3, dans le motif de base suivant.
Dans le plan P2 (figure 3), un premier fil de chaine 32 relie le fil de trame extrème supérieur 8 de la colonne C3 au fil de trame intermédiaire supérieur 23 de la colonne C7, et il revient sur le fil de trame extrême supérieur correspondant au fil 8, dans le motif de base suivant. Un deuxième fil de chaine 33 relie le fil de trame intermédiaire supérieur 9 de la colonne C3 au fil de trame intermédiaire inférieur 24 de la colonne C7, et il revient sur le fil de trame intermédiaire supérieur correspondant au fil 9, dans le motif de base suivant. Un troisième fil de chaine 34 relie le fil de trame intermédiaire inférieur 10 de la colonne C3 au fil de trame extrême inférieur 25 de la colonne C7, et il revient sur le fil de trame intermédiaire inférieur correspondant au fil 10, dans le motif de base suivant.
Dans le plan P3 (figure 4), un premier fil de chaine 35 relie le fil de trame extrême supérieur 15 de la colonne C5 au fil de trame intermédiaire supérieur 2 de la colonne C1, dans le motif de base suivant, et il revient sur le fil de trame extrême supérieur correspondant au fil 15, dans le motif de base suivant. Un deuxième fil de ~ CA 02228793 2005-04-26 i G
¿
8 .
chaîne 36 relie le fil de trame intermédiaire supërieur 16 de la colonne C5 au fil de trame intermédiaire inférieur 3 de la colonne Cl, dans le motif de base suivant, et il revient sur le fil de trame intermédiaire supérieur correspondant au fil 15, dans le motif de base suivant. Un troisième fil de chafne 37 relie le fil de trame intermédiaire inférieur 17 de la colonne C5 au fil de trame extrème inférieur 4 de la colonne Cl, dans le motif de base suivant, et il revient sur le fil de trame intermédiaire inférieur corrrespondant au fil 17, dans le motif de base suivant.
Enfin, dans le plan P4 (figure 5), un premier fil de channe 38 relie le fil de trame extréme supérieur 22 de la colonne C7 au fil de trame intermédiaire supérieur 9 de la colonne C3, dans le motif de base suivant, et il revient sur le fil de trame extrème supérieur correspondant au fil 22, dans le motif de base suivant. Un deuxième fil de chaine 39 relie le fil de trame intermédiaire supérieur 23 de la colonne C7 au fil de trame intermédiaire inférieur 10 de la colonne C3, dans le motif de base suivant, et il revient sur le fil de trame intermédiaire supérieur correspondant au fil 23, dans le motif de base suivant. Un troisième et dernier fil de chaine 40 relie le fil de trame intermédiaire inférieur 24 de la colonne C7 au fil de trame extrême inférieur 11 de la colonne C3, dans le motif de base suivant, et il revient sur le fil de trame intermédiaire inférieur correspondant au fil 24, dans le motif de base suivant.
I1 peut étre noté que, d'un plan à un autre, on retrouve la mème configuration de trois fils de chafne parallèles, simplement décalée longitudinalement.de la valeur du pas P précédemment défini.
Bien entendu, cette configuration de base définie sur quatre plans peut se répéter indéfiniment, dans le sens transversal, les différents fils de chaîne 29 à 40 formant ainsi des nappes.
'' CA 02228793 2005-04-26 On obtient dans l'ensemble une texture multicouche liée, qui peut s'étendre de façon indéfinie dans son plan, par répétition du même motif de base.
A titre d'exemple de matériau réalisé conformément à cette texture, on peut citer un matériau fabriqué à
partir de fibres de carbone à haute résistance, de densité
égale à 1,81, avec sept niveaux de fils de trame tels que représentés au dessin, qui après densification par le procédé "RTM" précité possède une épaisseur E de 7mm, tandis que la valeur du pas P est égale à 10,9mm (correspondant à une contexture en trame de 91,5 fils/m), l'angle de liaison moyen a des fils de chafne étant de 10,4°. Le taux volumique de fibres est de 60%, et le pourcentage de fils de chaine (rapportê aux fils de trame) est de 70%. La masse surfacique totale du tissu est de 7602 g/m=, la masse surfacique en trame étant de 2280 g/ma (répartie en sept niveaux de trame, soit 326 g/m= pour chaque niveau de trame). Cette texture réalisée avec des fibres de carbone présentant intrinséquement les propriétés mécaniques suivantes .
E = 290 GPa o = 5000 MPa permet d'obtenir, avec une résine époxyde â hautes performances, un matériau composite présentant les propriétés mécaniques suivantes .
E chaine (traction) > 100 GPa E trame (traction) > 60 GPa ~ chaine (traction) > 1000 MPa Q chaîne (compression) > 500 MPa a trame (traction) > 800 MPa Q trame (compression) > 400 MPa Ténacité (Gic) > 2500 J/m~
En particulier, cette dernière valeur de 2500 J/m~, représentant l'énergie de propagation, est à comparer avec les valeurs obtenues dans le cas des textures appartenant à l'état de la technique, soit .
- 1000 J/m= par une structure "3D orthogonal"
- 1500 J/m= pour une structure "3X"
- 2500 J/m= pour une structure "2,5D"
On notera aussi que la résistance à la compression 5 de la structure "2,5D" est de 300 MPa, à comparer avec la valeur de 500 MPa obtenue avec la texture de l'invention.
La texture multicouche liée, objet de l'invention peut ètre utilisée pour la réalisation d'une aube de soufflante à large corde en matériau composite pour moteur 10 d'avion.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à
la seule forme d'exécution de cette texture multicouche liée, qui a été décrite ci-dessus à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe.
C'est ainsi, notamment, que l'armure de base précédemment décrite peut étre complétée, dans le sens de l'épaisseur, par adjonction de paires de niveaux de fils de trame et, dans le sens longitudinal (sens des fils de chaine), par adjonction de colonnes de fils de trame, sans pour autant s'éloigner du prïncipe de l'invention. Dans le mème ordre d'idées, cette texture est réalisable non seulement en fibres de carbone, mais aussi en fibres de verre, d'aramide, de silice ou de céramique. Cette texture multicouche liée n'est pas limitée, dans ses applications, aux aubes de soufflante ou autres pièces de moteurs d'avions. ~nfin, la texture multicouche liée objet de la présente inventian peut étre transformée non seulement par le procédë "RTM", mais encore par toute autre technique appropriée, pour parvenir aux matériaux composites structuraux à obtenir finalement à partir de cette texture.
Claims
REVENDICATION
Texture multicouche liée pour matériaux composites structuraux, caractérisée en ce que son armure de base est constituée, d'une part, par au moins vingt-huit fils de trame (1 à 28) répartis en au moins huit colonnes (C1 à
C8) s'étendant chacune dans le sens de l'épaisseur (E) de la texture, et disposés en quinconce avec une alternance de colonnes (C2, C4, C6, C8) d'au moins trois fils de trame superposés séparées par un pas (P) déterminé, et de colonnes (C1, C3, C5, C7) d'au moins quatre fils de trame superposées, séparées par le même pas (P), les fils de trame (1 à 28) étant ainsi disposés sur au moins sept niveaux (N1 à N7), et d'autre part, par au moins douze fils de chaine (29 à 40) disposés sur au moins quatre plans parallèles (P1, P2, P3, P4), chaque plan contenant au moins trois fils de chaine parallèles superposés, avec :
- un premier fil de chaîne (29, 32, 35, 38) reliant le fil de trame extrême supérieur (1, 8, 15, 22) d'une colonne (C1, C3, C5, C7) d'au moins quatre fils de trame, à un fil de trame intermédiaire supérieur (16, 23, 2, 9) d'une colonne (C5, C7, C1, C3) d'au moins quatre fils de trame espacée de la précédente par au moins deux pas (P), et revenant sur un fil de trame extrême supérieur (1, 8, 15, 22) d'une colonne (C1, C3, C5, C7) d'au moins quatre fils de trame espacée de la première par au moins quatre pas (P), - au moins un autre fil de chaine (30, 33, 36, 39) reliant un fil de trame intermédiaire supérieur (2, 9, 16, 23) d'une colonne (C1, C3, C5, C7) d'au moins quatre fils de trame, à un fil de trame intermédiaire inférieur (17, 24, 3, 10) d'une colonne (C5, C7, C1, C3) d'au moins quatre fils de trame espacée de la précédente par un moins deux pas (P), et revenant sur un fil de trame intermédiaire supérieur (2, 9, 16, 23) d'une colonne (C1, C3, C5, C7) d'au moins quatre fils de trame espacée de la première par au moins quatre pas (P), - un troisième ou dernier fil de chaîne (31, 34, 37, 40) reliant un fil de trame intermédiaire inférieur (3, 10, 17, 24) d'une colonne (C1, C3, C5, C7) d'au moins quatre fils de trame, au fil de trame extrême inférieur (18, 25, 4, 11) d'une colonne (C5, C7, C1, C3) d'au moins quatre fils de trame espacée de la précédente par au moins deux pas (P), et revenant sur un fil de trame intermédiaire inférieur (3, 10, 17, 24) d'une colonne (C1, C3, C5, C7) d'au moins quatre fils de trame espacée de la première par au moins quatre pas (P), les positions des fils de chaîne parallèles (29,30,31 ; 32,33,34 ; 35,36,37 ; 38,39,40) étant décalées longitudinalement d'un pas (P), d'un plan à un autre.
Texture multicouche liée pour matériaux composites structuraux, caractérisée en ce que son armure de base est constituée, d'une part, par au moins vingt-huit fils de trame (1 à 28) répartis en au moins huit colonnes (C1 à
C8) s'étendant chacune dans le sens de l'épaisseur (E) de la texture, et disposés en quinconce avec une alternance de colonnes (C2, C4, C6, C8) d'au moins trois fils de trame superposés séparées par un pas (P) déterminé, et de colonnes (C1, C3, C5, C7) d'au moins quatre fils de trame superposées, séparées par le même pas (P), les fils de trame (1 à 28) étant ainsi disposés sur au moins sept niveaux (N1 à N7), et d'autre part, par au moins douze fils de chaine (29 à 40) disposés sur au moins quatre plans parallèles (P1, P2, P3, P4), chaque plan contenant au moins trois fils de chaine parallèles superposés, avec :
- un premier fil de chaîne (29, 32, 35, 38) reliant le fil de trame extrême supérieur (1, 8, 15, 22) d'une colonne (C1, C3, C5, C7) d'au moins quatre fils de trame, à un fil de trame intermédiaire supérieur (16, 23, 2, 9) d'une colonne (C5, C7, C1, C3) d'au moins quatre fils de trame espacée de la précédente par au moins deux pas (P), et revenant sur un fil de trame extrême supérieur (1, 8, 15, 22) d'une colonne (C1, C3, C5, C7) d'au moins quatre fils de trame espacée de la première par au moins quatre pas (P), - au moins un autre fil de chaine (30, 33, 36, 39) reliant un fil de trame intermédiaire supérieur (2, 9, 16, 23) d'une colonne (C1, C3, C5, C7) d'au moins quatre fils de trame, à un fil de trame intermédiaire inférieur (17, 24, 3, 10) d'une colonne (C5, C7, C1, C3) d'au moins quatre fils de trame espacée de la précédente par un moins deux pas (P), et revenant sur un fil de trame intermédiaire supérieur (2, 9, 16, 23) d'une colonne (C1, C3, C5, C7) d'au moins quatre fils de trame espacée de la première par au moins quatre pas (P), - un troisième ou dernier fil de chaîne (31, 34, 37, 40) reliant un fil de trame intermédiaire inférieur (3, 10, 17, 24) d'une colonne (C1, C3, C5, C7) d'au moins quatre fils de trame, au fil de trame extrême inférieur (18, 25, 4, 11) d'une colonne (C5, C7, C1, C3) d'au moins quatre fils de trame espacée de la précédente par au moins deux pas (P), et revenant sur un fil de trame intermédiaire inférieur (3, 10, 17, 24) d'une colonne (C1, C3, C5, C7) d'au moins quatre fils de trame espacée de la première par au moins quatre pas (P), les positions des fils de chaîne parallèles (29,30,31 ; 32,33,34 ; 35,36,37 ; 38,39,40) étant décalées longitudinalement d'un pas (P), d'un plan à un autre.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR97.01200 | 1997-02-04 | ||
| FR9701200A FR2759096B1 (fr) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | Texture multicouche liee pour materiaux composites structuraux |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2228793A1 CA2228793A1 (fr) | 1998-08-04 |
| CA2228793C true CA2228793C (fr) | 2006-11-21 |
Family
ID=9503274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002228793A Expired - Fee Related CA2228793C (fr) | 1997-02-04 | 1998-02-02 | Texture multicouche liee pour materiaux composites structuraux |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5899241A (fr) |
| EP (1) | EP0856601B1 (fr) |
| JP (1) | JP3608643B2 (fr) |
| CA (1) | CA2228793C (fr) |
| DE (1) | DE69805870T2 (fr) |
| FR (1) | FR2759096B1 (fr) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT1373616E (pt) * | 2001-04-04 | 2006-09-29 | Habasit Ag | Correia de transmissao de tecido exactamente com duas camadas de tecido |
| WO2004098885A2 (fr) * | 2003-04-30 | 2004-11-18 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Composites flexibles et applications faisant intervenir lesdits composites flexibles |
| US20050093188A1 (en) * | 2003-10-29 | 2005-05-05 | Forest Mark L.L. | Binderless preform manufacture |
| SI1616726T1 (sl) * | 2004-07-14 | 2008-02-29 | Roca Sergio Lopez | Protidrsna tekstilna prevleka za pnevmatike vozil |
| US7713893B2 (en) * | 2004-12-08 | 2010-05-11 | Albany Engineered Composites, Inc. | Three-dimensional woven integrally stiffened panel |
| US7247212B2 (en) * | 2004-12-21 | 2007-07-24 | General Electric Company | Orthogonal weaving for complex shape preforms |
| FR2881174B1 (fr) | 2005-01-27 | 2010-08-20 | Snecma Moteurs | Dispositif de positionnement d'une aube et disque aubage comportant un tel dispositif |
| FR2887601B1 (fr) * | 2005-06-24 | 2007-10-05 | Snecma Moteurs Sa | Piece mecanique et procede de fabrication d'une telle piece |
| FR2893683B1 (fr) * | 2005-11-23 | 2008-02-01 | Messier Dowty Sa Sa | Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite |
| FR2893532B1 (fr) * | 2005-11-23 | 2008-02-15 | Messier Dowty Sa Sa | Procede de fabrication d'une chape sur un element structural en materiau composite, notamment une bielle |
| FR2902803B1 (fr) * | 2006-06-21 | 2008-11-14 | Snecma Propulsion Solide Sa | Structure fibreuse de renfort pour piece en materiau composite et piece la comportant |
| FR2907475B1 (fr) * | 2006-10-18 | 2008-12-05 | Messier Dowty Sa Sa | Tissu composite 3d |
| FR2915510B1 (fr) | 2007-04-27 | 2009-11-06 | Snecma Sa | Amortisseur pour aubes de turbomachines |
| US7964520B2 (en) * | 2007-12-21 | 2011-06-21 | Albany Engineered Composites, Inc. | Method for weaving substrates with integral sidewalls |
| US7712488B2 (en) * | 2008-03-31 | 2010-05-11 | Albany Engineered Composites, Inc. | Fiber architecture for Pi-preforms |
| US8586489B2 (en) * | 2008-09-19 | 2013-11-19 | J.B. Martin Company Inc. | Woven fabric |
| US8127802B2 (en) * | 2008-10-29 | 2012-03-06 | Albany Engineered Composites, Inc. | Pi-preform with variable width clevis |
| US8079387B2 (en) * | 2008-10-29 | 2011-12-20 | Albany Engineered Composites, Inc. | Pi-shaped preform |
| FR2939153B1 (fr) * | 2008-11-28 | 2011-12-09 | Snecma Propulsion Solide | Realisation d'une structure fibreuse a epaisseur evolutive par tissage 3d |
| US8846553B2 (en) * | 2008-12-30 | 2014-09-30 | Albany Engineered Composites, Inc. | Woven preform with integral off axis stiffeners |
| CA2738987C (fr) * | 2009-10-02 | 2012-05-01 | Barrday Inc. | Tissus multicouches et leurs procedes de fabrication |
| US8662855B2 (en) * | 2010-08-31 | 2014-03-04 | United Technologies Corporation | Integrally woven composite fan blade using progressively larger weft yarns |
| FR2965202B1 (fr) * | 2010-09-28 | 2012-10-12 | Snecma | Procede de fabrication d'une piece et piece massive composite obtenue par ce procede |
| FR2968679B1 (fr) * | 2010-12-13 | 2014-02-07 | Snecma | Structure fibreuse pour piece en materiau composite ayant une ou plusieurs parties en forme d'arche |
| FR2970481B1 (fr) * | 2011-01-18 | 2014-06-13 | Snecma | Structure fibreuse pour piece en materiau composite de geometrie complexe |
| IL236544A0 (en) * | 2014-12-31 | 2015-04-30 | Elbit Systems Ltd | Thermal management of printed circuit board components |
| FR3070402B1 (fr) * | 2017-08-30 | 2020-08-28 | Safran Aircraft Engines | Texture fibreuse tissee pour la formation d'une preforme de carter |
| US20250361658A1 (en) * | 2024-05-24 | 2025-11-27 | General Electric Company | Three-dimensional woven fabric for a composite component |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20267A (en) * | 1858-05-18 | Thick wovew pabbic | ||
| US1750498A (en) * | 1926-09-06 | 1930-03-11 | Charles C Trua | Process of drying, cleaning, and polishing sheet metal with corncob material |
| US2949134A (en) * | 1955-09-23 | 1960-08-16 | Scapa Dryers Ltd | Papermakers' felts and like industrial woven textile fabrics |
| US4174739A (en) * | 1978-02-21 | 1979-11-20 | Fenner America Ltd. | Tubular fabric |
| US4312913A (en) * | 1980-05-12 | 1982-01-26 | Textile Products Incorporated | Heat conductive fabric |
| FR2610951B1 (fr) * | 1987-02-17 | 1989-05-05 | Aerospatiale | Armature tissee pour materiau composite |
| US4922969A (en) * | 1988-09-22 | 1990-05-08 | Hitco | Multi-layer woven fabric having varying material composition through its thickness |
| US5050646A (en) * | 1989-05-15 | 1991-09-24 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric for corrugation machines |
| US5104726A (en) * | 1989-12-29 | 1992-04-14 | Woven Electronics Corporation | Woven fabric and process for reinforced structural composites |
| GB9001358D0 (en) * | 1990-01-20 | 1990-05-30 | Scapa Group Plc | Deformable fabric for composite materials |
| FR2691174B1 (fr) * | 1992-05-15 | 1994-07-29 | Aerospatiale | Procede de tissage d'armature epaisse a couches multiples indelaminables pour materiaux composites et machine a tisser pour sa mise en óoeuvre. |
| US5456974A (en) * | 1993-03-12 | 1995-10-10 | Lundblad; Wayne E. | Ballistic resistant article comprising a three dimensional interlocking woven fabric |
| US5713397A (en) * | 1996-08-09 | 1998-02-03 | Wangner Systems Corporation | Multi-layered through air drying fabric |
-
1997
- 1997-02-04 FR FR9701200A patent/FR2759096B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-02-02 CA CA002228793A patent/CA2228793C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-03 US US09/018,176 patent/US5899241A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-04 EP EP98400229A patent/EP0856601B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-04 DE DE69805870T patent/DE69805870T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-04 JP JP02248098A patent/JP3608643B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2228793A1 (fr) | 1998-08-04 |
| DE69805870T2 (de) | 2003-01-30 |
| JPH10219545A (ja) | 1998-08-18 |
| FR2759096A1 (fr) | 1998-08-07 |
| DE69805870D1 (de) | 2002-07-18 |
| EP0856601B1 (fr) | 2002-06-12 |
| JP3608643B2 (ja) | 2005-01-12 |
| US5899241A (en) | 1999-05-04 |
| EP0856601A1 (fr) | 1998-08-05 |
| FR2759096B1 (fr) | 1999-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2228793C (fr) | Texture multicouche liee pour materiaux composites structuraux | |
| EP2089565B1 (fr) | Tissu composite 3d | |
| EP2791473B1 (fr) | Structure fibreuse tissée en une seule pièce par tissage 3d et application à la fabrication de pièce en matériau composite | |
| EP0056351B1 (fr) | Tissu tridimensionnel pour le renforcement de matériaux stratifiés et éléments en forme obtenus à partir d'un tel tissu | |
| EP0303534B1 (fr) | Structure textile pour la réalisation de stratifiés à hautes propriétés mécaniques | |
| EP1526285B1 (fr) | Aube de turbomachine, notamment aube de soufflante et son procédé de fabrication | |
| WO2010061101A1 (fr) | Realisation d'une structure fibreuse a epaisseur evolutive par tissage 3d. | |
| EP4051477B1 (fr) | Preforme fibreuse tissee pour realiser une aube de soufflante en materiau composite | |
| EP4096890B1 (fr) | Preforme fibreuse tissee pour realiser une piece en materiau composite, notamment une aube de turbomachine | |
| EP2665852B1 (fr) | Structure fibreuse tissée multicouches ayant une partie tubulaire creuse, procédé de fabrication et pièce composite la comportant. | |
| CA2612795A1 (fr) | Structure fibreuse de renfort pour piece en materiau composite et piece la comportant | |
| WO2013160584A1 (fr) | Ebauche fibreuse tissee en une seule piece par tissage tridimensionnel pour la realisation d'une plate-forme a caisson ferme pour soufflante de turbomachine en materiau composite. | |
| EP0176386B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une roue de turbine ou de compresseur en matériau composite, et roue ainsi obtenue | |
| WO2013088041A2 (fr) | PREFORME FIBREUSE A SECTION EN π NOTAMMENT POUR PLATE-FORME DE SOUFFLANTE EN MATERIAU COMPOSITE | |
| EP2951008A1 (fr) | Procede de fabrication d'une structure alveolaire de forme courbee en materiau composite | |
| WO2012098323A1 (fr) | Structure fibreuse pour pièce en matériau composite de géométrie complexe | |
| EP2946033A1 (fr) | Structure fibreuse pour pièce axisymétrique en matériau composite a diamètre évolutif et pièce la comportant | |
| WO2021260291A1 (fr) | Texture fibreuse pour carter en materiau composite avec torons de chaine hybrides | |
| WO2005061769A1 (fr) | Textile tisse, a base de fils de verre, destine a former des renforts pour pieces moulees. | |
| EP4308755B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce de turbomachine en matériau composite comportant une zone de rigidification | |
| FR2702222A1 (fr) | Tissu tridimensionnel multiaxial et son procédé de fabrication. | |
| FR2689146A1 (fr) | Renfort textile à pertes électriques contrôlées. | |
| FR2584341A1 (fr) | Procede de fabrication d'une peau bobinee en materiau composite renforce de fibres, en particulier pour structures sandwiches |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request | ||
| MKLA | Lapsed |
Effective date: 20180202 |