CA2301985A1 - Procede de conversion de fractions lourdes petrolieres comprenant une etape d'hydroconversion en lits bouillonnants et une etape d'hydrotraitement - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de conversion d'une fraction d'hydrocarbures ayant une teneur en soufre d'au moins 0,1 % pds, une température initiale d'ébullition d'au moins 340.degree.C et une température finale d'ébullition d'au moins 440.degree.C caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a) on traite la charge hydrocarbonée dans une section de traitement en présence d'hydrogène ladite section comprenant au moins un réacteur triphasique, contenant au moins un catalyseur d'hydroconversion en lit bouillonnant, fonctionnant à courant ascendant de liquide et de gaz, b) on envoie au moins une partie de l'effluent issu de l'étape a) dans une section d'élimination des particules de catalyseur contenues dans ledit effluent, c) on envoie au moins une partie de l'effluent issu de l'étape b) dans une section de traitement en présence d'hydrogène et éventuellement d'une fraction d'hydrocarbure d'hydrotraitement en lit fixe.
Claims (18)
1 - Procédé de conversion d'une charge hydrocarbonée contenant au moins une fraction d'hydrocarbures ayant une teneur en soufre d'au moins 0,1 % poids, une température initiale d' ébullition d'au moins 340° C et une température finale d'ébullition d'au moins 440°C caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes:
a) on traite ladite charge hydrocarbonée dans une section de traitement en présence d' hydrogène ladite section comprenant au moins un réacteur triphasique, contenant au moins un catalyseur d'hydroconversion dont le support minéral est au moins en partie amorphe, en lit bouillonnant, fonctionnant à courant ascendant de liquide et de gaz, ledit réacteur comportant au moins un moyen de soutirage (17) du catalyseur hors dudit réacteur situé à proximité du bas du réacteur et au moins un moyen d'appoint (16) de catalyseur frais dans ledit réacteur situé à proximité du sommet dudit réacteur, b) on envoie au moins une partie de l' effluent issu de l'étape a) dans une section d'élimination des particules de catalyseur contenues dans ledit effluent ladite section comprenant au moins un moyen d'élimination des dites particules solides et au moins un moyen de récupération d'un effluent contenant moins de particules solides que l'effluent issu de l'étape a).
c) on envoie au moins une partie de l'effluent issu de l'étape b) dans une section de traitement en présence d'hydrogène ladite section comprenant au moins un réacteur contenant au moins un catalyseur d'hydrotraitement en lit fixe dont le support minéral est au moins en partie amorphe, fonctionnant dans des conditions permettant d'obtenir un effluent à teneur réduite en soufre et à teneur élevée en distillat moyen.
a) on traite ladite charge hydrocarbonée dans une section de traitement en présence d' hydrogène ladite section comprenant au moins un réacteur triphasique, contenant au moins un catalyseur d'hydroconversion dont le support minéral est au moins en partie amorphe, en lit bouillonnant, fonctionnant à courant ascendant de liquide et de gaz, ledit réacteur comportant au moins un moyen de soutirage (17) du catalyseur hors dudit réacteur situé à proximité du bas du réacteur et au moins un moyen d'appoint (16) de catalyseur frais dans ledit réacteur situé à proximité du sommet dudit réacteur, b) on envoie au moins une partie de l' effluent issu de l'étape a) dans une section d'élimination des particules de catalyseur contenues dans ledit effluent ladite section comprenant au moins un moyen d'élimination des dites particules solides et au moins un moyen de récupération d'un effluent contenant moins de particules solides que l'effluent issu de l'étape a).
c) on envoie au moins une partie de l'effluent issu de l'étape b) dans une section de traitement en présence d'hydrogène ladite section comprenant au moins un réacteur contenant au moins un catalyseur d'hydrotraitement en lit fixe dont le support minéral est au moins en partie amorphe, fonctionnant dans des conditions permettant d'obtenir un effluent à teneur réduite en soufre et à teneur élevée en distillat moyen.
2 - Procédé selon la revendication 1 dans lequel la charge hydrocarbonée est choisie dans le groupe formé par les résidus atmosphériques, les résidus sous vide de distillation directe, les résidus sous vide issus de procédé de conversion, les huiles désasphaltées au solvant par exemple au propane au butane ou au pentane, les asphaltes dilués par une fraction hydrocarbonée ou un mélange de fractions hydrocarbonées choisie dans le groupe formé par un LCO, un HCO, un DO, un VGO et un slurry, les fractions gazoles et gazoles sous vide obtenues par distillation directe et les diverses fractions d'hydrocarbures produites et susceptibles d'être recyclées en mélanges dans n'importe quelles proportions avec les charges citées précédemment.
3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 dans lequel on ajoute une fraction d'hydrocarbures à l'effluent de l'étape b).
4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel au moins une partie de l'effluent obtenu à l'étape c) est envoyé dans une zone de distillation (étape d) à partir de laquelle on récupère une fraction gazeuse, une fraction carburant moteur de type essence, une fraction carburant moteur de type gazole et une fraction liquide plus lourde que la fraction de type gazole.
- Procédé selon la revendication 4 dans lequel la fraction liquide plus lourde que la fraction de type gazole obtenue à l' étape d) est envoyé dans une section de craquage catalytique (étape e) dans laquelle elle est traitée dans des conditions permettant de produire une fraction gazeuse, une fraction essence, une fraction gazole et une fraction slurry.
6 - Procédé selon la revendication 5 dans lequel au moins une partie de la fraction gazole récupérée à l'étape e) de craquage catalytique est recyclée à l'étape a) et/ou à l'étape c).
7- Procédé selon la revendication 5 ou 6 dans lequel l'étape e) de craquage catalytique est effectuée dans des conditions permettant de produire une fraction essence qui est au moins en partie envoyée dans la zone de stockage carburant, une fraction gazole qui est envoyée au moins en partie dans la zone de stockage gazole et une fraction slurry qui est au moins en partie envoyé dans la zone de stockage fuel lourd.
8- Procédé selon l'une des revendications 5 à 7 dans lequel au moins une partie de la fraction gazole et/ou de la fraction essence obtenue à l'étape e) de craquage catalytique est recyclée à l'entrée de cette étape e).
9- Procédé selon l'une des revendications 5 à 8 dans lequel au moins une partie de la fraction slurry obtenue à l' étape e) de craquage catalytique est recyclée à
l' entrée de cette étape e).
l' entrée de cette étape e).
- Procédé selon l'une des revendications 4 à 9 dans lequel la fraction liquide plus lourde que la fraction de type gazole obtenue à l' étape d) ou f) est au moins en partie renvoyée soit à l'étape a) d'hydroconversion, soit à l'étape c) d'hydrotraitement, soit dans chacune de ces étapes.
11 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce qu'il comprend une étape a1) entre l'étape a) et l'étape b) dans laquelle on scinde le produit issu de l'étape a) en une fraction liquide lourde qui est envoyée dans l'étape b) d'élimination des particules solides de catalyseur et en une fraction plus légère que l'on récupère.
12 - Procédé selon la revendication 11 dans lequel la fraction liquide plus légère que l'on récupère est envoyée dans une zone de distillation à partir de laquelle on récupère une fraction gazeuse, une fraction carburant moteur de type essence, une fraction carburant moteur de type gazole et une fraction liquide plus lourde que la fraction de type gazole.
13 - Procédé selon l'une des revendications 11 ou 12 dans lequel la fraction liquide plus légère que l'on récupère est envoyée dans la zone de distillation de l'étape d).
14 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 13 dans lequel l'étape de séparation comporte l'utilisation d'au moins deux moyens de séparation en parallèle dont l'un sera utilisé pour effectuer la séparation pendant que l'autre sera purgé des fines retenues.
15 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 14 dans lequel au cours de l'étape a) le traitement en présence d'hydrogène est effectué sous une pression absolue de 2,5 à 35 MPa, à une température d'environ 330 à 550 °C avec une vitesse spatiale horaire d'environ 0,1 à
h -1 et la quantité d'hydrogène mélangé à la charge est d'environ 50 à 5000 Nm3/m3.
h -1 et la quantité d'hydrogène mélangé à la charge est d'environ 50 à 5000 Nm3/m3.
16- Procédé selon l'une des revendications 1 à 15 dans lequel l'étape c) d'hydrotraitement est effectuée sous une pression absolue d'environ 2 à 35 MPa, à une température d'environ 300 à 500 °C avec une vitesse spatiale horaire d'environ 0,1 à 5 h -1 et la quantité
d'hydrogène mélangé à la charge est d'environ 100 à 5000 Nm3/m3.
d'hydrogène mélangé à la charge est d'environ 100 à 5000 Nm3/m3.
17 - Procédé selon l'une des revendications 4 à 16 dans lequel au moins une partie de la fraction liquide plus lourde de charge hydrotraitée obtenue à l'étape d) est envoyée dans la zone de stockage fuel lourd.
18 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 17 dans lequel la fraction carburant moteur de type essence et la fraction carburant moteur de type gazole obtenues à
l'étape d) sont au moins en partie envoyées dans les zones de stockages des carburants respectifs.
l'étape d) sont au moins en partie envoyées dans les zones de stockages des carburants respectifs.
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