CA2312818A1 - Methode et dispositif pour la fabrication d'une carcasse de tube flexible - Google Patents
Methode et dispositif pour la fabrication d'une carcasse de tube flexible Download PDFInfo
- Publication number
- CA2312818A1 CA2312818A1 CA002312818A CA2312818A CA2312818A1 CA 2312818 A1 CA2312818 A1 CA 2312818A1 CA 002312818 A CA002312818 A CA 002312818A CA 2312818 A CA2312818 A CA 2312818A CA 2312818 A1 CA2312818 A1 CA 2312818A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- wire
- wires
- bosses
- bending
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/124—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams the tubes having a special shape, e.g. with corrugated wall, flexible tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/121—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with seams being neither welded nor soldered
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Endoscopes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
La présente invention concerne un procédé pour fabriquer en continu une carcasse de tube flexible à partir de deux fils agrafés (9, 10), cintrés individuellement dans des moyens de cintrage (7, 8), trois points, sans appui sur un mandrin, et de telle façon que les fils (9, 10) restent constamment en contact afin d'optimiser leur tenue à la pression externe. Les moyens de cintrage (7, 8) peuvent être disposés l'un par rapport à l'autre sans affecter le réglage du cintrage. On effectue l'accrochage des deux spirales en déformant élastiquement les spires pour que l'une croise l'autre pour réaliser un chevauchement partiel des fils (9, 10). L'invention concerne également un appareillage pour réaliser une carcasse d'un tube flexible.
Description
METIiODE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION D'UNE
CARCASSE DE TUBE FLE~BLE
La présente invention concerne une méthode et un dispositif pour fabriquer une structure métallique cylindrique dénommée carcasse et constituée par plusieurs fils métalliques agrafés les uns aux autres. Ce type de carcasse est notamment utilisable dans les structures multicouches des to conduites flexibles renforcées pour tenir les contraintes dues à des pressions interne ou externe ou à des efforts longitudinaux. On pourra se référer au document API R.P 17B (Première Edition du leT juin 1988) qui décrit et définit des structures de flexibles.
On connaît des conduites de type « rough bore » comportant en interne ts une bande métallique profilée à double agrafage constituant une carcasse interne directement en contact avec le fluide sous pression. Cette carcasse a pour fonction principale de résister à (écrasement sous (effet de la pression extérieure transmise par la gaine plastique extrudée sur cette même carcasse.
Au dessus de cette gaine, on dispose d'autres couches d'armures de résistance à
'o la pression interne, d'armures de résistance à la traction, de gaines plastiques étanches. Le document FR-2.654.795 décrit une carcasse fabriquée par une déformation plastique d'une bande métallique plate, tel un feuillard en acier inoxydable, pour lui donner la forme d'une bande profilée à double agrafage.
Pour former la carcasse, on effectue un spiralage de la bande, c'est-à-dire son 25 enroulement hélicoïdal à faible pas avec emboîtement, suivi d'une dernière déformation pour assurer le verrouillage de (agrafage. Il est notable que, compte tenu du mode de fabrication, (épaisseur de la bande ne peut pas procurer au produit final une inertie transversale très importante, ce qui limite la résistance à l'écrasement des carcasses selon l'art antérieur.
CARCASSE DE TUBE FLE~BLE
La présente invention concerne une méthode et un dispositif pour fabriquer une structure métallique cylindrique dénommée carcasse et constituée par plusieurs fils métalliques agrafés les uns aux autres. Ce type de carcasse est notamment utilisable dans les structures multicouches des to conduites flexibles renforcées pour tenir les contraintes dues à des pressions interne ou externe ou à des efforts longitudinaux. On pourra se référer au document API R.P 17B (Première Edition du leT juin 1988) qui décrit et définit des structures de flexibles.
On connaît des conduites de type « rough bore » comportant en interne ts une bande métallique profilée à double agrafage constituant une carcasse interne directement en contact avec le fluide sous pression. Cette carcasse a pour fonction principale de résister à (écrasement sous (effet de la pression extérieure transmise par la gaine plastique extrudée sur cette même carcasse.
Au dessus de cette gaine, on dispose d'autres couches d'armures de résistance à
'o la pression interne, d'armures de résistance à la traction, de gaines plastiques étanches. Le document FR-2.654.795 décrit une carcasse fabriquée par une déformation plastique d'une bande métallique plate, tel un feuillard en acier inoxydable, pour lui donner la forme d'une bande profilée à double agrafage.
Pour former la carcasse, on effectue un spiralage de la bande, c'est-à-dire son 25 enroulement hélicoïdal à faible pas avec emboîtement, suivi d'une dernière déformation pour assurer le verrouillage de (agrafage. Il est notable que, compte tenu du mode de fabrication, (épaisseur de la bande ne peut pas procurer au produit final une inertie transversale très importante, ce qui limite la résistance à l'écrasement des carcasses selon l'art antérieur.
2 PCT/FR98/02702 La présente invention permet de fabriquer une carcasse de plus grande résistance à l'écrasement en utilisant des fils ayant une section de plus forte inertie. Pour cela, on utilise des fils métalliques de section transversale spécifique pour procurer un agrafage latéral des fils entre eux, c'est-à-dire une limitation du jeu entre les spires dans le sens de Taxe longitudinal de la conduite flexible. Dans la présente invention, il ne s'agit pas de fils auto agrafables, c'est-à-dire présentant une section de forme et disposition unique, généralement en S ou Z, qui permet à chaque spire de s'accrocher à la précédente grâce à ses profils complémentaires.
1o On cite ici en référence le document FR-2.650.652 qui décrit des fils en section en T ou U. Les fils agrafables (non auto agrafables) en U peuvent être décrits comme ayant une section sensiblement rectangle comportant aux deux extrémités d'un des cotés du rectangle, généralement la plus grande longueur, des nervures convexes, ou bossages, formant ainsi les barres verticales du U.
Lorsque au moins une spire est formée par un fil en U, (enroulement en forme de ressort est verrouillé longitudinalement par un autre fil en U dont les bossages sont tournés vers les bossages du premier fil et placés dans les creux des U. Il n'y a pas ainsi de verrouillage radial mais seulement un verrouillage longitudinal, par rapport à l'axe de la conduite, avec un jeu admissible fonction 2o de la largeur et de l'espace entre les bossages. L'absence de verrouillage radial impose un contrôle relativement précis du jeu radial entre le fil intérieur et le fil extérieur car il est important pour la capacité de résistance à la pression externe que les fils soient en contact, ou pratiquement en contact. Les fil agrafables (non auto agrafables) en T peuvent être décrits comme étant un fil en U comportant dans la partie centrale entre les bossages latéraux un renfort convexe (pied du T) sensiblement perpendiculaire à la base (barre du T), le pied du T d'un des fils venant s'intercaler entre les spires de (autre fil.
La difficulté principale de formage d'une carcasse avec des fils agrafables, et non auto agrafables (v. supra) ayant une inertie transverse 3o importante, est que les sections du fil interne et du fil externe n'ont pas leurs axes d'inertie, ou leurs fibres neutres, à égale distance de l'axe de la conduite.
F
En effet, les fils interne et externe sont placés tête-bêche, par rapport à
leur moyen d'agrafage, ce qui conduit à ce que Taxe d'inertie du fil externe soit sur un cercle de rayon plus grand que celui de l'axe d'inertie du fil interne, contrairement aux fils auto agrafables en S ou Z dont les inerties des fils s coïncident puisque les sections des fils sont identiques et disposées de la même façon et â la même distance de Taxe de Ia conduite. Ainsi, si la préformation des deux fils externe et interne se fait identiquement au même rayon de courbure (par exemple sur un mandrin d'appui), la relaxation des contraintes de déformation, ou relaxation élastique, peut conduire à ce que le fil extérieur to ait une tendance à se décoller du fil intérieur. Ceci risque d'entraîner une perte de performance à la tenue à la pression externe puisque les deux fils interne et externe ne résistent pas de façon conjointe. De plus, la carcasse risque de se désagrafer très facilement lors des manipulations ultérieures.
t5 Ainsi, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un tube continu flexible à partir de deux fils métalliques en spirale dont les sections transversales en forme de T ou de U comportent des bossages latéralement à la base du U ou à la barre du T, les deux fils étant disposés fun par rapport à (autre pour que les bossages d'un fiI fassent face aux bossages de ~o (autre fil, (accrochage s'effectuant par le recouvrement partiel d'un fil sur (autre. Le procédé comporte les étapes suivantes - on injecte chaque fil dans des moyens de cintrage indépendants constitués par au moins trois galets disposés fun par rapport à l'autre pour que le fil après cintrage ait la forme d'une spirale de diamètre et de pas ~s déterminés, - on règle la vitesse d'injection de chaque fil en fonction de la longueur réelle de chaque fil pour un même nombre de spires, - on dispose chacun des moyens de cintrage, l'un par rapport à l'autre, pour que les spires des fils soient coaxiales et pour que les fils, une fois cintrés, 3o se croisent pour effectuer l'accrochage grâce à une déformation élastique dans le sens radial et longitudinal.
Dans le pmcédé, on peut assurer la position agrafée des deux fils en les maintenant fun sur (autre par-deux galets.
Le rapport des aires des sections des fils interne et externe peut être compris entre 0,5 et 1,5.
Les deux fils peuvent être de sections identiques, en T ou en U.
Un fil peut être en T, (autre en U.
L'invention concerne également un appareillage pour fabriquer un tube flexible à partir de deux fils métalliques en spirale dont les sections transversales en forme de T ou de U comportent des bossages latéralement à la to base du U ou à la barre du T, les deux fils étant disposés fun par rapport à
(autre pour que les bossages d'un fil fassent face aux bossages de l'autre fil, (accrochage s'effectuant par le recouvrement partiel d'un fil sur l'autre.
L'appareillage comporte des moyens de cintrage constitués par au moins trois galets pour chacun des fils, des moyens de cintrage liés chacun à un bâti indépendant entre eux et pouvant être positionnés fun par rapport à l'autre tout en conservant le réglage des galets de cintrage, des moyens d'injection du fil dans lesdits moyens de cintrage et des moyens de réglage de la vitesse d'injection.
Le procédé s'applique à la fabrication d'une carcasse de tube flexible 3o devant résister à une pression extérieure et ne comportant pas de tube intérieur.
La présente invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description d'un exemple de procédé de fabrication et des moyens de mise en oeuvre du procédé, nullement limitatif, illustrés par les figures ci-annexées parmi lesquelles - les figures lA et 1B montrent schématiquement le principe de cintrage trois points, - la figure 2 montre en coupe radiale un exemple de fils cintrés non 3o agrafés, = les figures 3A, 3B, 3C et 3D montrent en coupe radiale des exemples de carcasses réalisées selon l'invention, - les figures 4A et 4B montrent schématiquement les moyens de cintrage et d'agrafage, - les figures 5 à I6 illustrent le mode opératoire du procédé.
Le principe du procédé selon (invention consiste en trois opérations principales ~ cintrer indépendamment chacun des fils (interne et externe) de façon 1o qu'après cintrage les fils soient au diamètre et au pas final de (hélice, tout en restant en contact radial ;
~ assembler le fil interne et le fil externe en amenant progressivement les spires à s'emboîter, en jouant sur la coaxialité et (élasticité de ces spires, sans entrer dans le domaine plastique ;
1s ~ régler très précisément les vitesses d'alimentation des fils interne et externe dans les moyens de cintrage.
Sur la figure lA, le fil de forme 1 est poussé selon la direction de la flèche 2 par des moyens d'alimentation f du fil 1, représentés ici par 2o symbolisation et pouvant être, par exemple, des galets motorisés, des chenillettes ou équivalents. Le fil 1 est déformé plastiquement par les trois appuis 3, 4 et 5 des galets 3a, 4a et 5a. Les appuis 3, 4 et 5 peuvent être constitués par d'autres moyens connus et utilisés dans la profession, par exemple par des tiges de type fourchette lorsque le matériau du fil à
préformer 2s est plus malléable. La position respective des trois appuis donne une déformation plastique déterminée audit fil, de manière qu'après relaxation après déformation, la spire de fil 1 ait un rayon R correspondant au rayon du produit final, c'est-à-dire une carcasse en fils agrafés.
La figure 1B montre une vue de dessus des moyens de cintrage afin 3o d'illustrer le décalage de positionnement des galets 3a et 4a par rapport au premier galet 5a afin de déformer le fil latéralement pour former une hélice.
Le principe de déformation est le même pour un fil interne ou externe, sauf qu'il a été expérimenté que les longueurs de deux fils sont légèrement différentes par tour, notamment parce que le diamètre de la fibre neutre du fil interne est différent du diamètre de la fibre neutre du fil externe. Pour cela, il a été constaté que pour obtenir une carcasse ayant les caractéristiques mécaniques requises, il est primordial dans la présente invention d'effectuer un réglage adéquat. des vitesses d'alimentation des deux fils. Pour cela, on peut calculer les longueurs nécessaires par spire ou les mesurer en enroulant un grand nombre de spires (entre 15 et 20) des deux fils interne et externe selon to la géométrie déterminée en utilisant, soit le mode de préformation cité
précédemment, soit éventuellement sur un mandrin de test de diamètre extérieur correspondant exactement au diamètre intérieur de la carcasse à
fabriquer. On peut utiliser un tour pour (enroulement, puis mesurer les longueurs consommées. Cette méthode est nettement plus précise qu'un calcul t5 théorique. Il faut noter qu'il est donc absolument nécessaire que les moyens d'alimentation 6 en fil aient des moyens de réglage de la vitesse d'alimentation indépendants l'un de l'autre.
Une fois obtenus les diamètres et les pas requis pour chaque fil, l'opération suivante consiste à rendre coaxiales les spires réalisées. La figure 20 4A montre la disposition à environ 180° entre les moyens de formage ? pour le fil externe 9 et les moyens de formage 8 pour le fil interne 10. Les deux moyens de formage ont été placés sur des platines ou tables indépendantes autorisant un déplacement selon trois axes (horizontal et vertical et inclinaison par rapport à (axe de la conduite) desdits moyens sans modifier les positions 2s relatives des galets de cintrage. Il est en effet clair qu'il faut avoir les moyens mécaniques adaptés pour précisément orienter le plan d'une spire de fil par rapport au plan de l'autre fil pour fabriquer une carcasse en fils qui doivent s'emboîter pour s'agrafer au fur et à mesure de la préformation. Les moyens d'alimentation 6 (figure lA) par poussée sont également montés de façon 3o réglable pour que le fil poussé pénètre dans les moyens de cintrage selon l'angle déterminé optimal et la position radiale de manière à amener les deux - fils en tangence au diamètre à fabriquer.
Le galet 11 (figure 4A) représente un moyen complémentaire pour (agrafage des fils 9 et 10. Un contre galet 13 d'appui est de préférence ajouté.
La figure 2 montre en coupe les spires une fois formées au rayon R
requis. Par rapport à Taxe 12 de la carcasse, le fil 10 est le fil interne dont la distance du dos à. l'axe 12 est R, le fil 9 est le fil externe dont Ie plat de la barre du T est à la distance R de Taxe 12. Pour obtenir (agrafage et réaliser la carcasse avec les fils interne et externe correctement positionnés dans les io directions radiale et axiale, on peut : soit réduire le diamètre de la spire du fil interne 10, soit augmenter le diamètre de Ia spire de fil externe 9, soit effectuer les deux déformations en même temps, pour faire passer le bossage 14 du verrouillage fil externe 9 au-dessus du bossage 15 du verrouillage du fil interne 10. Dans tous les cas, selon la présente invention, les déformations pour agrafage, ultérieures aux déformations plastiques de cintrage, restent dans le domaine élastique du matériau des fils de manière à retrouver les diamètres nominaux de cintrage après l'opération d'agrafage. Ainsi, les fils interne et externe sont en spirales emboîtées avec un jeu contrôlé, généralement minimal, dans la direction radiale pour obtenir un contact suffisant entre les deux fils, ce qui assure une bonne résistance à la pression externe.
Il faut aussi remarquer, sur la figure 2, que le fil (ici le fil externe) préformé par les moyens de cintrage 8 situés en aval des premiers moyens de cintrage î , se trouve entièrement compris entre une spire de l'autre fil sur une 35 distance d'environ un quart de tour. La spirale du premier fil (ici le fil interne 10) est donc élastiquement déformée dans Ia direction de Taxe longitudinal de Ia conduite avant l'agrafage.
Les positions relatives des moyens de cintrage contrôlent à la fois la déformation élastique d'au moins une spire dans la direction radiale et Ia déformation élastique du pas de la spire d'un fil, (autre fil passant dans l'espace correspondant au pas nominal étiré élastiquement.
WO 99130850 g PCT/FR98/02702 Les figures 3A, 3B, 3C et 3D illustrent les différentes section de fils que I'on peut combiner selon la présente invention pour fabriquer une carcasse sans support interne de type mandrin. La figure 3A montre la section de deux fils interne et externe identiques. La figure 3B montre la section de deux fils en T dont fun a une section plus large que celle du deuxième fil. La figure 3C
montre la section d'un fil en T agrafé par un fil en U. La figure 3D montre la section de~ deux fils en U, de sections identiques mais pouvant être de sections différentes sans sortir de la présente invention. Bien entendu, les différents fils peuvent être interne, ou externe.
to La figure 4B montre en vue de dessus les molettes de cintrage dont la dernière 3a est désaxée d'un angle a par rapport à l'axe de la carcasse de façon à forcer le pliage suivant un axe non perpendiculaire à Taxe du fil.
Ainsi, l'effet de « tuilage, », connu dans le métier d'armage de tubes ou câbles avec des fils plats, est limité.
t5 Le procédé selon l'invention sera plus clairement compris avec le descriptif photographique ci-après.
Figure 5 : Les deux fils en T (fil interne 21 et fil externe 20) sont alimentés par les glissières 22 et 23 qui prolongent les moyens de poussée non visibles sur cette photo. Les moyens de cintrage du fil externe sont constitués 2o par les galets 24, 25 et 26. On remarque le même ensemble de galets symétriquement par rapport au centre pour le fil interne 21. On note que le galet 27 est disposé de telle façon qu'il n'interfere .pas avec le fil inférieur 21, juste après le cintrage.
Figure 6 : Le défilement du fil externe 20 est stoppé pendant que le fil 'S interne 21 est amené au niveau et à coté du fil 20. Il n'y a pas d'accrochage entre les fils.
Figure 7 : Les fils sont maintenant injectés continûment aux vitesses prédéterminées. L'agrafage commence dans la zone référencée 28. On note que le positionnement de l'axe d'injection des fils est réglé précisément de façon 30 qu'il y ait un léger croisement des spires pour amorcer l'agrafage. On joue ici sur L'élasticité de la spire de fil interne.
WO 99/30850 g PCT/FR98/02702 Figure 8 : Le long de la zone 29, les deux fils sont au diamètre nominal et agrafés.
Figure 9: Les deux fils pénètrent dans l'espace entre le galet d'agrafage 27 et l'appui 30. Le fil externe 20 n'est agrafé que d'un seul coté, l'autre coté étant situé latéralement à la spire voisine.
Figure 10: Sous cet angle, on aperçoit dans la zone 31 le début d'agrafage du fil externe avec le fil interne. Il faut remarquer que le mode d'agrafage est similaire à (agrafage dans la zone 28 de la figure 7.
Figures 11, 12 et 13 : L'agrafage se poursuit naturellement, le fil l0 externe étant maintenant agrafé des deux cotés.
Figures 14, 15 et 16 : Les deux spires constituées chacune de deux fils agrafés sont maintenant agrafées entre elles, et sont pincées et maintenues dans les galets d'agrafage.
La machine de fabrication utilisée ici est fixe par rapport au sol, ce qui entraîne que la carcasse fabriquée tourne sur son axe au fur et à mesure de l'injection et de la préformation des deux fils. L'invention ne se limite pas à ce type de machine expérimentale, mais se transpose directement aux machines de tréfilage qui tournent tout entière autour de Taxe de lâ carcasse. Les bobines de fils et les moyens de cintrage sont embarqués sur un ensemble tournant dont la vitesse de rotation correspond à la vitesse de rotation de la carcasse fabriquée avec la machine ici représentée.
1o On cite ici en référence le document FR-2.650.652 qui décrit des fils en section en T ou U. Les fils agrafables (non auto agrafables) en U peuvent être décrits comme ayant une section sensiblement rectangle comportant aux deux extrémités d'un des cotés du rectangle, généralement la plus grande longueur, des nervures convexes, ou bossages, formant ainsi les barres verticales du U.
Lorsque au moins une spire est formée par un fil en U, (enroulement en forme de ressort est verrouillé longitudinalement par un autre fil en U dont les bossages sont tournés vers les bossages du premier fil et placés dans les creux des U. Il n'y a pas ainsi de verrouillage radial mais seulement un verrouillage longitudinal, par rapport à l'axe de la conduite, avec un jeu admissible fonction 2o de la largeur et de l'espace entre les bossages. L'absence de verrouillage radial impose un contrôle relativement précis du jeu radial entre le fil intérieur et le fil extérieur car il est important pour la capacité de résistance à la pression externe que les fils soient en contact, ou pratiquement en contact. Les fil agrafables (non auto agrafables) en T peuvent être décrits comme étant un fil en U comportant dans la partie centrale entre les bossages latéraux un renfort convexe (pied du T) sensiblement perpendiculaire à la base (barre du T), le pied du T d'un des fils venant s'intercaler entre les spires de (autre fil.
La difficulté principale de formage d'une carcasse avec des fils agrafables, et non auto agrafables (v. supra) ayant une inertie transverse 3o importante, est que les sections du fil interne et du fil externe n'ont pas leurs axes d'inertie, ou leurs fibres neutres, à égale distance de l'axe de la conduite.
F
En effet, les fils interne et externe sont placés tête-bêche, par rapport à
leur moyen d'agrafage, ce qui conduit à ce que Taxe d'inertie du fil externe soit sur un cercle de rayon plus grand que celui de l'axe d'inertie du fil interne, contrairement aux fils auto agrafables en S ou Z dont les inerties des fils s coïncident puisque les sections des fils sont identiques et disposées de la même façon et â la même distance de Taxe de Ia conduite. Ainsi, si la préformation des deux fils externe et interne se fait identiquement au même rayon de courbure (par exemple sur un mandrin d'appui), la relaxation des contraintes de déformation, ou relaxation élastique, peut conduire à ce que le fil extérieur to ait une tendance à se décoller du fil intérieur. Ceci risque d'entraîner une perte de performance à la tenue à la pression externe puisque les deux fils interne et externe ne résistent pas de façon conjointe. De plus, la carcasse risque de se désagrafer très facilement lors des manipulations ultérieures.
t5 Ainsi, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un tube continu flexible à partir de deux fils métalliques en spirale dont les sections transversales en forme de T ou de U comportent des bossages latéralement à la base du U ou à la barre du T, les deux fils étant disposés fun par rapport à (autre pour que les bossages d'un fiI fassent face aux bossages de ~o (autre fil, (accrochage s'effectuant par le recouvrement partiel d'un fil sur (autre. Le procédé comporte les étapes suivantes - on injecte chaque fil dans des moyens de cintrage indépendants constitués par au moins trois galets disposés fun par rapport à l'autre pour que le fil après cintrage ait la forme d'une spirale de diamètre et de pas ~s déterminés, - on règle la vitesse d'injection de chaque fil en fonction de la longueur réelle de chaque fil pour un même nombre de spires, - on dispose chacun des moyens de cintrage, l'un par rapport à l'autre, pour que les spires des fils soient coaxiales et pour que les fils, une fois cintrés, 3o se croisent pour effectuer l'accrochage grâce à une déformation élastique dans le sens radial et longitudinal.
Dans le pmcédé, on peut assurer la position agrafée des deux fils en les maintenant fun sur (autre par-deux galets.
Le rapport des aires des sections des fils interne et externe peut être compris entre 0,5 et 1,5.
Les deux fils peuvent être de sections identiques, en T ou en U.
Un fil peut être en T, (autre en U.
L'invention concerne également un appareillage pour fabriquer un tube flexible à partir de deux fils métalliques en spirale dont les sections transversales en forme de T ou de U comportent des bossages latéralement à la to base du U ou à la barre du T, les deux fils étant disposés fun par rapport à
(autre pour que les bossages d'un fil fassent face aux bossages de l'autre fil, (accrochage s'effectuant par le recouvrement partiel d'un fil sur l'autre.
L'appareillage comporte des moyens de cintrage constitués par au moins trois galets pour chacun des fils, des moyens de cintrage liés chacun à un bâti indépendant entre eux et pouvant être positionnés fun par rapport à l'autre tout en conservant le réglage des galets de cintrage, des moyens d'injection du fil dans lesdits moyens de cintrage et des moyens de réglage de la vitesse d'injection.
Le procédé s'applique à la fabrication d'une carcasse de tube flexible 3o devant résister à une pression extérieure et ne comportant pas de tube intérieur.
La présente invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description d'un exemple de procédé de fabrication et des moyens de mise en oeuvre du procédé, nullement limitatif, illustrés par les figures ci-annexées parmi lesquelles - les figures lA et 1B montrent schématiquement le principe de cintrage trois points, - la figure 2 montre en coupe radiale un exemple de fils cintrés non 3o agrafés, = les figures 3A, 3B, 3C et 3D montrent en coupe radiale des exemples de carcasses réalisées selon l'invention, - les figures 4A et 4B montrent schématiquement les moyens de cintrage et d'agrafage, - les figures 5 à I6 illustrent le mode opératoire du procédé.
Le principe du procédé selon (invention consiste en trois opérations principales ~ cintrer indépendamment chacun des fils (interne et externe) de façon 1o qu'après cintrage les fils soient au diamètre et au pas final de (hélice, tout en restant en contact radial ;
~ assembler le fil interne et le fil externe en amenant progressivement les spires à s'emboîter, en jouant sur la coaxialité et (élasticité de ces spires, sans entrer dans le domaine plastique ;
1s ~ régler très précisément les vitesses d'alimentation des fils interne et externe dans les moyens de cintrage.
Sur la figure lA, le fil de forme 1 est poussé selon la direction de la flèche 2 par des moyens d'alimentation f du fil 1, représentés ici par 2o symbolisation et pouvant être, par exemple, des galets motorisés, des chenillettes ou équivalents. Le fil 1 est déformé plastiquement par les trois appuis 3, 4 et 5 des galets 3a, 4a et 5a. Les appuis 3, 4 et 5 peuvent être constitués par d'autres moyens connus et utilisés dans la profession, par exemple par des tiges de type fourchette lorsque le matériau du fil à
préformer 2s est plus malléable. La position respective des trois appuis donne une déformation plastique déterminée audit fil, de manière qu'après relaxation après déformation, la spire de fil 1 ait un rayon R correspondant au rayon du produit final, c'est-à-dire une carcasse en fils agrafés.
La figure 1B montre une vue de dessus des moyens de cintrage afin 3o d'illustrer le décalage de positionnement des galets 3a et 4a par rapport au premier galet 5a afin de déformer le fil latéralement pour former une hélice.
Le principe de déformation est le même pour un fil interne ou externe, sauf qu'il a été expérimenté que les longueurs de deux fils sont légèrement différentes par tour, notamment parce que le diamètre de la fibre neutre du fil interne est différent du diamètre de la fibre neutre du fil externe. Pour cela, il a été constaté que pour obtenir une carcasse ayant les caractéristiques mécaniques requises, il est primordial dans la présente invention d'effectuer un réglage adéquat. des vitesses d'alimentation des deux fils. Pour cela, on peut calculer les longueurs nécessaires par spire ou les mesurer en enroulant un grand nombre de spires (entre 15 et 20) des deux fils interne et externe selon to la géométrie déterminée en utilisant, soit le mode de préformation cité
précédemment, soit éventuellement sur un mandrin de test de diamètre extérieur correspondant exactement au diamètre intérieur de la carcasse à
fabriquer. On peut utiliser un tour pour (enroulement, puis mesurer les longueurs consommées. Cette méthode est nettement plus précise qu'un calcul t5 théorique. Il faut noter qu'il est donc absolument nécessaire que les moyens d'alimentation 6 en fil aient des moyens de réglage de la vitesse d'alimentation indépendants l'un de l'autre.
Une fois obtenus les diamètres et les pas requis pour chaque fil, l'opération suivante consiste à rendre coaxiales les spires réalisées. La figure 20 4A montre la disposition à environ 180° entre les moyens de formage ? pour le fil externe 9 et les moyens de formage 8 pour le fil interne 10. Les deux moyens de formage ont été placés sur des platines ou tables indépendantes autorisant un déplacement selon trois axes (horizontal et vertical et inclinaison par rapport à (axe de la conduite) desdits moyens sans modifier les positions 2s relatives des galets de cintrage. Il est en effet clair qu'il faut avoir les moyens mécaniques adaptés pour précisément orienter le plan d'une spire de fil par rapport au plan de l'autre fil pour fabriquer une carcasse en fils qui doivent s'emboîter pour s'agrafer au fur et à mesure de la préformation. Les moyens d'alimentation 6 (figure lA) par poussée sont également montés de façon 3o réglable pour que le fil poussé pénètre dans les moyens de cintrage selon l'angle déterminé optimal et la position radiale de manière à amener les deux - fils en tangence au diamètre à fabriquer.
Le galet 11 (figure 4A) représente un moyen complémentaire pour (agrafage des fils 9 et 10. Un contre galet 13 d'appui est de préférence ajouté.
La figure 2 montre en coupe les spires une fois formées au rayon R
requis. Par rapport à Taxe 12 de la carcasse, le fil 10 est le fil interne dont la distance du dos à. l'axe 12 est R, le fil 9 est le fil externe dont Ie plat de la barre du T est à la distance R de Taxe 12. Pour obtenir (agrafage et réaliser la carcasse avec les fils interne et externe correctement positionnés dans les io directions radiale et axiale, on peut : soit réduire le diamètre de la spire du fil interne 10, soit augmenter le diamètre de Ia spire de fil externe 9, soit effectuer les deux déformations en même temps, pour faire passer le bossage 14 du verrouillage fil externe 9 au-dessus du bossage 15 du verrouillage du fil interne 10. Dans tous les cas, selon la présente invention, les déformations pour agrafage, ultérieures aux déformations plastiques de cintrage, restent dans le domaine élastique du matériau des fils de manière à retrouver les diamètres nominaux de cintrage après l'opération d'agrafage. Ainsi, les fils interne et externe sont en spirales emboîtées avec un jeu contrôlé, généralement minimal, dans la direction radiale pour obtenir un contact suffisant entre les deux fils, ce qui assure une bonne résistance à la pression externe.
Il faut aussi remarquer, sur la figure 2, que le fil (ici le fil externe) préformé par les moyens de cintrage 8 situés en aval des premiers moyens de cintrage î , se trouve entièrement compris entre une spire de l'autre fil sur une 35 distance d'environ un quart de tour. La spirale du premier fil (ici le fil interne 10) est donc élastiquement déformée dans Ia direction de Taxe longitudinal de Ia conduite avant l'agrafage.
Les positions relatives des moyens de cintrage contrôlent à la fois la déformation élastique d'au moins une spire dans la direction radiale et Ia déformation élastique du pas de la spire d'un fil, (autre fil passant dans l'espace correspondant au pas nominal étiré élastiquement.
WO 99130850 g PCT/FR98/02702 Les figures 3A, 3B, 3C et 3D illustrent les différentes section de fils que I'on peut combiner selon la présente invention pour fabriquer une carcasse sans support interne de type mandrin. La figure 3A montre la section de deux fils interne et externe identiques. La figure 3B montre la section de deux fils en T dont fun a une section plus large que celle du deuxième fil. La figure 3C
montre la section d'un fil en T agrafé par un fil en U. La figure 3D montre la section de~ deux fils en U, de sections identiques mais pouvant être de sections différentes sans sortir de la présente invention. Bien entendu, les différents fils peuvent être interne, ou externe.
to La figure 4B montre en vue de dessus les molettes de cintrage dont la dernière 3a est désaxée d'un angle a par rapport à l'axe de la carcasse de façon à forcer le pliage suivant un axe non perpendiculaire à Taxe du fil.
Ainsi, l'effet de « tuilage, », connu dans le métier d'armage de tubes ou câbles avec des fils plats, est limité.
t5 Le procédé selon l'invention sera plus clairement compris avec le descriptif photographique ci-après.
Figure 5 : Les deux fils en T (fil interne 21 et fil externe 20) sont alimentés par les glissières 22 et 23 qui prolongent les moyens de poussée non visibles sur cette photo. Les moyens de cintrage du fil externe sont constitués 2o par les galets 24, 25 et 26. On remarque le même ensemble de galets symétriquement par rapport au centre pour le fil interne 21. On note que le galet 27 est disposé de telle façon qu'il n'interfere .pas avec le fil inférieur 21, juste après le cintrage.
Figure 6 : Le défilement du fil externe 20 est stoppé pendant que le fil 'S interne 21 est amené au niveau et à coté du fil 20. Il n'y a pas d'accrochage entre les fils.
Figure 7 : Les fils sont maintenant injectés continûment aux vitesses prédéterminées. L'agrafage commence dans la zone référencée 28. On note que le positionnement de l'axe d'injection des fils est réglé précisément de façon 30 qu'il y ait un léger croisement des spires pour amorcer l'agrafage. On joue ici sur L'élasticité de la spire de fil interne.
WO 99/30850 g PCT/FR98/02702 Figure 8 : Le long de la zone 29, les deux fils sont au diamètre nominal et agrafés.
Figure 9: Les deux fils pénètrent dans l'espace entre le galet d'agrafage 27 et l'appui 30. Le fil externe 20 n'est agrafé que d'un seul coté, l'autre coté étant situé latéralement à la spire voisine.
Figure 10: Sous cet angle, on aperçoit dans la zone 31 le début d'agrafage du fil externe avec le fil interne. Il faut remarquer que le mode d'agrafage est similaire à (agrafage dans la zone 28 de la figure 7.
Figures 11, 12 et 13 : L'agrafage se poursuit naturellement, le fil l0 externe étant maintenant agrafé des deux cotés.
Figures 14, 15 et 16 : Les deux spires constituées chacune de deux fils agrafés sont maintenant agrafées entre elles, et sont pincées et maintenues dans les galets d'agrafage.
La machine de fabrication utilisée ici est fixe par rapport au sol, ce qui entraîne que la carcasse fabriquée tourne sur son axe au fur et à mesure de l'injection et de la préformation des deux fils. L'invention ne se limite pas à ce type de machine expérimentale, mais se transpose directement aux machines de tréfilage qui tournent tout entière autour de Taxe de lâ carcasse. Les bobines de fils et les moyens de cintrage sont embarqués sur un ensemble tournant dont la vitesse de rotation correspond à la vitesse de rotation de la carcasse fabriquée avec la machine ici représentée.
Claims (7)
1) Procédé de fabrication d'un tube continu flexible à partir de deux fils métalliques (9, 10 ; 20, 21) en spirale dont les sections transversales en forme de T ou de U comportent des bossages (14, 15) latéralement à la base du U ou à la barre du T, les deux fils étant disposés fun par rapport à l'autre pour que les bossages d'un fil fassent face aux bossages de l'autre fil, l'accrochage s'effectuant par le recouvrement partiel d'un fil sur l'autre, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes:
- on injecte chaque fil dans des moyens de cintrage (7, 8) indépendants constitués par au moins trois galets (3a, 4a, 5a) disposés fun par rapport à
l'autre pour que le fil après cintrage ait la forme d'une spirale de diamètre et de pas déterminés, - on règle la vitesse d'injection de chaque fil en fonction de la longueur réelle de chaque fil pour un même nombre de spires, - on dispose chacun des moyens de cintrage, fun par rapport à l'autre, pour que les spires des fils soient coaxiales et pour que les fils, une fois cintrés, se croisent pour effectuer l'accrochage grâce à une déformation élastique dans le sens radial et longitudinal.
- on injecte chaque fil dans des moyens de cintrage (7, 8) indépendants constitués par au moins trois galets (3a, 4a, 5a) disposés fun par rapport à
l'autre pour que le fil après cintrage ait la forme d'une spirale de diamètre et de pas déterminés, - on règle la vitesse d'injection de chaque fil en fonction de la longueur réelle de chaque fil pour un même nombre de spires, - on dispose chacun des moyens de cintrage, fun par rapport à l'autre, pour que les spires des fils soient coaxiales et pour que les fils, une fois cintrés, se croisent pour effectuer l'accrochage grâce à une déformation élastique dans le sens radial et longitudinal.
2) Procédé selon la revendication 1, dans lequel on assure la position agrafée des deux fils en les maintenant l'un sur l'autre par deux galets (11, 13).
3) Procédé selon l'une des revendication précédentes, dans lequel le rapport des aires des sections des fils est compris entre 0,5 et 1,5.
4) Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les deux fils sont de sections identiques, en T ou en U.
5) Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel un fil est en T, l'autre en U.
6) Appareillage pour fabriquer un tube flexible à partir de deux fils métalliques (9, 10) en spirale dont les sections transversales en forme de T
ou de U comportent des bossages (14, 15) latéralement à la base du U ou à la barre du T, les deux fils étant disposés l'un par rapport à l'autre pour que les bossages d'un fil fassent face aux bossages de l'autre fil, l'accrochage s'effectuant par le recouvrement partiel d'un fil sur l'autre, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de cintrage (7, 8) constitués par au moins trois galets (3a, 4a, 5a) pour chacun des fils, en ce que lesdits moyens de cintrage sont liés chacun à un bâti indépendant entre eux et pouvant être positionnés l'un par rapport à l'autre en conservant le réglage des galets de cintrage, en ce qu'il comporte en outre des moyens d'injection (6; 22, 23) du fil dans lesdits moyens de cintrage et des moyens de réglage de la vitesse d'injection.
ou de U comportent des bossages (14, 15) latéralement à la base du U ou à la barre du T, les deux fils étant disposés l'un par rapport à l'autre pour que les bossages d'un fil fassent face aux bossages de l'autre fil, l'accrochage s'effectuant par le recouvrement partiel d'un fil sur l'autre, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de cintrage (7, 8) constitués par au moins trois galets (3a, 4a, 5a) pour chacun des fils, en ce que lesdits moyens de cintrage sont liés chacun à un bâti indépendant entre eux et pouvant être positionnés l'un par rapport à l'autre en conservant le réglage des galets de cintrage, en ce qu'il comporte en outre des moyens d'injection (6; 22, 23) du fil dans lesdits moyens de cintrage et des moyens de réglage de la vitesse d'injection.
7) Application du procédé selon l'une des revendications 1 à 5, à la fabrication d'une carcasse de tube flexible devant résister à une pression extérieure.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9716036A FR2772293B1 (fr) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | Methode et dispositif pour la fabrication d'une carcasse de tube flexible |
| FR97/16036 | 1997-12-17 | ||
| PCT/FR1998/002702 WO1999030850A1 (fr) | 1997-12-17 | 1998-12-11 | Methode et dispositif pour la fabrication d'une carcasse de tube flexible |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2312818A1 true CA2312818A1 (fr) | 1999-06-24 |
Family
ID=9514746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002312818A Abandoned CA2312818A1 (fr) | 1997-12-17 | 1998-12-11 | Methode et dispositif pour la fabrication d'une carcasse de tube flexible |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6378193B1 (fr) |
| EP (1) | EP1049546B1 (fr) |
| JP (1) | JP2002508254A (fr) |
| AT (1) | ATE214978T1 (fr) |
| AU (1) | AU753792B2 (fr) |
| BR (1) | BR9813743A (fr) |
| CA (1) | CA2312818A1 (fr) |
| DE (1) | DE69804510D1 (fr) |
| DK (1) | DK1049546T3 (fr) |
| FR (1) | FR2772293B1 (fr) |
| NO (1) | NO20003140L (fr) |
| WO (1) | WO1999030850A1 (fr) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2824890B1 (fr) * | 2001-05-18 | 2004-04-16 | Coflexip | Conduite flexible a voute agrafee par le bas |
| FR2831238B1 (fr) | 2001-10-24 | 2003-12-26 | Coflexip | Conduite tubulaire flexible pour le transport d'hydrocarbures a carcasse constituee d'un element allonge enroule agrafe par un feuillard |
| GB2433453B (en) * | 2005-12-23 | 2010-08-11 | Iti Scotland Ltd | An apparatus for and method of manfacturing helically wound structures |
| CA2659219C (fr) * | 2006-07-27 | 2013-07-16 | Allan Stikeleather | Bande metallique et procedes et structures incorporant celle-ci |
| FR2934349B1 (fr) | 2008-07-28 | 2010-08-20 | Technip France | Conduite flexible pour le transport d'hydrocarbures a haute resistance a la corrosion et son procede de fabrication |
| WO2012098749A1 (fr) * | 2011-01-20 | 2012-07-26 | 国立大学法人京都大学 | Procédé de production d'un panneau de particules et d'un panneau de fibres |
| GB201122472D0 (en) * | 2011-12-30 | 2012-02-08 | Wellstream Int Ltd | Flexible pipe body and method of producing same |
| KR101755184B1 (ko) * | 2017-04-13 | 2017-07-06 | 홍만표 | 케이블이 삽입된 가요관 제조 장치 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1222456B (de) * | 1962-10-20 | 1966-08-11 | Schloemann Ag | Vorrichtung zur Herstellung von aus zwei Baendern bestehenden Schraubennahtrohren |
| FR2052057A5 (fr) * | 1969-07-10 | 1971-04-09 | Bourg Havre Trefil Cable | |
| US3661314A (en) * | 1969-12-18 | 1972-05-09 | Alexandr Ivanovich Tselikov | Mill to produce spiral-welded double layer pipes |
| US4058997A (en) * | 1974-11-13 | 1977-11-22 | Emil Siegwart | Apparatus for manufacturing tubes |
| DE2745389C2 (de) * | 1977-10-08 | 1984-03-08 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrschichtiger Schraubennahtrohre |
| US4197728A (en) * | 1978-09-11 | 1980-04-15 | Mcgowen Lloyd E | Flexible piping method and apparatus of producing same |
| US4714508A (en) * | 1986-03-25 | 1987-12-22 | Alopex Industries, Inc. | Fixture and method for making spiral wound hose |
| JPH01283494A (ja) * | 1988-05-09 | 1989-11-15 | Shoichi Ishikawa | 可撓性螺旋管及びその製造方法 |
| FR2650652B1 (fr) * | 1989-06-30 | 1991-10-31 | Inst Francais Du Petrole | Tube flexible comportant au moins un element allonge de renfort ayant un profil en " t " |
| FR2654795B1 (fr) | 1989-11-21 | 1992-03-06 | Coflexip | Conduite tubulaire flexible. |
| FR2665237B1 (fr) * | 1990-07-27 | 1992-11-13 | Coflexip | Carcasse et conduite tubulaire flexible comportant une telle carcasse. |
| US6065051A (en) * | 1998-04-15 | 2000-05-16 | Hewlett-Packard Company | Apparatus and method for communication between multiple browsers |
-
1997
- 1997-12-17 FR FR9716036A patent/FR2772293B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-12-11 DE DE69804510T patent/DE69804510D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-11 AT AT98962469T patent/ATE214978T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-12-11 BR BR9813743-3A patent/BR9813743A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-12-11 WO PCT/FR1998/002702 patent/WO1999030850A1/fr not_active Ceased
- 1998-12-11 US US09/555,965 patent/US6378193B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-11 EP EP98962469A patent/EP1049546B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-11 CA CA002312818A patent/CA2312818A1/fr not_active Abandoned
- 1998-12-11 JP JP2000538817A patent/JP2002508254A/ja active Pending
- 1998-12-11 AU AU17636/99A patent/AU753792B2/en not_active Ceased
- 1998-12-11 DK DK98962469T patent/DK1049546T3/da active
-
2000
- 2000-06-16 NO NO20003140A patent/NO20003140L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2772293B1 (fr) | 2000-01-07 |
| FR2772293A1 (fr) | 1999-06-18 |
| BR9813743A (pt) | 2000-10-10 |
| DE69804510D1 (de) | 2002-05-02 |
| NO20003140D0 (no) | 2000-06-16 |
| WO1999030850A1 (fr) | 1999-06-24 |
| EP1049546A1 (fr) | 2000-11-08 |
| EP1049546B1 (fr) | 2002-03-27 |
| US6378193B1 (en) | 2002-04-30 |
| AU1763699A (en) | 1999-07-05 |
| NO20003140L (no) | 2000-06-16 |
| AU753792B2 (en) | 2002-10-31 |
| ATE214978T1 (de) | 2002-04-15 |
| DK1049546T3 (da) | 2002-07-08 |
| JP2002508254A (ja) | 2002-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0230839B1 (fr) | Fourche de bicyclette ou article similaire à base d'une résine renforcée par une structure textile et procédé pour sa fabrication | |
| US4273601A (en) | Method for the production of elongated resin impregnated filament composite structures | |
| EP0284497A1 (fr) | Procédé de fabrication d'éléments d'armature composites tissés en trois dimensions, machine pour sa mise en oeuvre et produit obtenu | |
| EP1049546B1 (fr) | Methode et dispositif pour la fabrication d'une carcasse de tube flexible | |
| FR2716377A1 (fr) | Cadre pour raquette de jeu en matière thermoplastique renforcée de fibres, enroulée en filament. | |
| EP3423620B1 (fr) | Installation et procede pour la fabrication d'une texture fibreuse en forme de bande presentant en section transversale un profil evolutif | |
| EP0310499B1 (fr) | Procédé et dispositif pour la fabrication d'une structure tubulaire fibreuse stratifiée utilisable comme structure de renfort pour pièce composite | |
| FR2643657A1 (fr) | Tissu tridimensionnel et procede pour sa fabrication | |
| FR2595621A1 (fr) | Procede de fabrication d'une structure de renfort pour piece en materiau composite | |
| FR2568171A1 (fr) | Procede pour la realisation d'une nappe constituee de fils formes de filaments resistants, application a la realisation d'elements tubulaires et elements tubulaires ainsi obtenus | |
| FR2465581A1 (fr) | Machine de fabrication en continu de tubes en matiere plastique par enroulement helicoidal | |
| EP0102905B1 (fr) | Procédé et dispositif de serpentinage des tubes d'un faisceau tubulaire d'un générateur de vapeur | |
| EP3423249B1 (fr) | Installation et procédé pour la formation d'une préforme fibreuse de révolution présentant en section radiale un profil évolutif | |
| EP0282383B1 (fr) | Dispositif d'introduction de fibres optiques dans des rainures hélicoidales d'un jonc pour ligne de câblage | |
| CH603332A5 (en) | Sleeve for locating stiffening tubes within foamed structures | |
| FR2620375A1 (fr) | Procede de fabrication de materiaux composites lineaires a section variable et materiaux obtenus selon ce procede | |
| EP0872357A1 (fr) | Ame d'un rayon pour roue à rayons, rayon et roue de bicyclette | |
| FR2624424A1 (fr) | Arbre creux cylindrique en matiere composite renforce de fibres et procede de sa fabrication | |
| FR3059988A1 (fr) | Procede et machine pour l'enroulement d'un element filaire autour d'une piece pour le frettage, l'enroulement filamentaire ou le marouflage | |
| FR2584341A1 (fr) | Procede de fabrication d'une peau bobinee en materiau composite renforce de fibres, en particulier pour structures sandwiches | |
| EP3899312A1 (fr) | Corde composite | |
| FR3151341A1 (fr) | Procede de fabrication d’un cable comprenant deux couches de fils en une seule operation | |
| CA3036137C (fr) | Installation et procede pour la formation d'une preforme fibreuse de revolution presentant en section radiale un profil evolutif | |
| FR2757996A1 (fr) | Transformateur haute tension a enroulements en vrac ranges | |
| BE680627A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request | ||
| FZDE | Discontinued |