CA2520003A1 - Procede et installation pour chauffer et conditionner un produit dans un emballage, et emballage utilise - Google Patents
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Abstract
Un produit consommable (14), en particulier un produit alimentaire est introduit dans un emballage (10) et chauffé dans ce dernier. Après avoir introduit le produit dans l'emballage, on ferme ce dernier partiellement en préservant au moins une zone provisoirement non soudée (17) entre deux paroi s de l'emballage (10A, 10B), on chauffe le produit dans l'emballage partiellement fermé, puis on ferme totalement l'emballage en soudant les parois dans ladite zone provisoirement non soudée.
Description
Procédé et installation pour chauffer et conditionner un produit dans un emballage, et emballage utilisé
La présente invention concerne un procédé pour chauffer et conditionner un produit consommable, en particulier un produit alimentaire, dans un emballage, procédé selon lequel on introduit ledit produit dans l'emballage et on chauffe ce produit.
Le chauffage du produit sert en particulier à favoriser sa conservation. II peut s'agir d'une simple cuisson, complète ou partielle, ou bien d'une pasteurisation, voire d'une stérilisation.
~n rappelle que la pasteurisation permet de détruire certaines bactéries par chauffage. Lors de la pasteurisation, on cherche à éviter, tout au moins à limiter, l'altération des propriétés physicochimiques du produit consommable. Par exemple, lors d'une pasteurisation, ce produit peut âtre porté à une température de ~0~C à 100~C, pendant un temps donné, par exemple de l'ordre de 3 à 5 min, de maniére à lui assurer pane date limite de consommation de ~0 jours aprés ce traitement.
En effectuant pane stérilisation, on peut rep~usser cette date limite de consommation à un délai bien supérieur, par exemple de l'ordre d'un an, en portant le produit à une température plus élevée, par exemple de l'ordre de 1~0~C, pendant la durée nécessaire, par exemple de l'ordre de 3 à 5 min.
Le produit consommable est en particulier un produit alimentaire, tel que des légumes, des fruits ou d'autres aliments frais, blanchis ou précuits, ou encore surgelés. II peut également s'agir de plats cuisinés, en prenant par exemple de la viande ou du poisson, ou bien d'une préparation alimentaire quelconque.
L'emballage peut en particulier âtre une barquette, ou bien une poche souple. II est avantageusement réalisé en matière plastique ou en composite, permettant un chauffage par des micro-ondes. A l'issue du procédé, le produit est conditionné dans cet emballage, dans lequel il peut être conservé pendant quelque temps. Selon les cas, il peut, à l'ouverture de l'emballage, être consommé comme un produit frais ou comme un produit cuit ou précuit. II peut être réchauffé avant sa consommation, sans nécessairement être parallèlement extrait de l'emballage.
Z
Lors du chauffage du produit contenu dans l'emballage, il se produit un dégagement de vapeur, qui met l'intérieur de l'emballage en surpression. On connaît diverses possibilités pour éviter que cette surpression ne .conduise à un éclatement de l'emballage et à un échec du procédé de chauffage.
Ainsi, FR-A-2 635 760 préconise l'adaptation sur l'emballage d'un clapet formé d'une résine composite qui devient poreuse lorsque la température atteint une certaine valeur, permettant ainsi l'évacuation des gaz en excès lors du chauffage.
FR-A-2 695 103 préconise la réalisation d'un perçage sur l'emballage et la mise en place, sur ce perçage, d'une portion de feuille scellée à l'aide d'une colle spéciale, qui permet le soulèvement de cette portion de feuille lorsque, lors du chauffage, la surpression dans l'emballage devient trop importante.
~0 91/01927 propose d'utiliser un emballage dont le scellage présente une zone d'interruption partielle, recouverte d'un revétement, par ea~emple en adhésif, qui fond lors du chauffage, de maniére à
permettre une diminution de la surpression dans l'emballage, et qui se solidifie lors du refroidissement de manière à refermer l'emballage.
Tous ces procédés sont relativement complexes et font appel à des systémes de scellage ou de collage, rapportés sur l'emballage et ayant des propriétés physiques trés particuliéres. ~ans les exemples précités, le systéme de valve, la colle ou l'adhésif doivent retrouver aprés le chauffage des propriétés (perdre la porosité, retrouver un effet adhésif ou bien redevenir solide) permettant une fermeture parfaite de l'emballage. II est toujours possible que ce nouvel état ne soit qu'imparfaitement atteint ou bien que, avant qu'il soit atteint, l'intérieur de l'emballage ait été
contaminé.
La présente invention se propose d'apporter une solution beaucoup plus simple et efficace au problème de la surpression qui se produit à
l'intérieur de l'emballage lors du chauffage.
Ce but est atteint grâce au fait que, après avoir introduit le produit dans l'emballage, on ferme ce dernier partiellement en préservant au moins une zone provisoirement non soudée entre deux parois de l'emballage, on chauffe le produit dans l'emballage partiellement fermé, puis on ferme totalement l'emballage en soudant lesdites parois dans ladite zone.
Ainsi, selon l'invention, on choisit délibérément de ne renfermer l'emballage que partiellement avant le chauffage. A l'issue du chauffage, par une opération de soudure, on scelle la zone laissée provisoirement non soudée entre les deux parois de l'emballage, et on s'assure alors très facilement que cette zone est parfaitement scellée, de manière à
totalement refermer l'emballage. En particulier, cette soudure peut s'étendre non seulement sur la zone laissée provisoirement non soudée, mais également légèrement au-delà.
Avantageusement, on introduit le produit dans l'emballage par une ouverture ménagée entre lesdites parois et on referme l'emballage partiellément en soudant lesdites parois selon une partie de ladite ~uverture et en préservant ladite zone provisoirement non soudée sur une partie restante de l'ouverture.
L'emballage peut par exemple âtre une poche souple rectangulaire, soudée star trois c~tés, mais dont un c~té, par lequel on a introduit le pr~duit dans l'emballage, est resté n~n soudé. ~n peut également utiliser une barquette rigide ou serai-rigide. Initialement, cette barquette peut être ouverte sur l'une de ses faces. Après la disposition du produit dans ladite barquette, un ~perc~ale épar e~nemple constitué par une feuille s~uple ou par une plaque rigide ou serai-rigide, éventuellement formée dans le méme matériau que la barquette) peut ètre disposé en travers de cette face, de manière à la recouvrir entièrement, mais n'étre soudé au rebord ~5 de la barquette que sur la majeure partie de son contour, en laissant une petite partie non soudée, qui sera seulement soudée après le chauffage du produit.
Avantageusement, on choisit les dimensions de la ou des zones provisoirement non soudées de telle sorte que la vapeur dégagée par le contenu de l'emballage lors du chauffage occasionne une surpression à
I°intérieur dudit emballage. II est par exemple avantageux que cette surpression soit au moins sensiblement égale à 0,2 bar, de préférence 0,4 bar.
Comme on le sait, le maintien d'une certaine surpression peut en effet favoriser le chauffage et la cuisson du produit contenu dans l'emballage. De préférence, l'étape dans laquelle on ferme totalement l'emballage est réalisée immédiatement à l'issue du chauffage, alors qu'une légère surpression (avantageusement d'au moins 0,2 bar, voire d'au moins 0,4 bar) règne encore dans cet emballage, de manière à éviter tout risque de contamination du contenu de l'emballage par des produits se trouvant à l'extérieur de ce dernier.
Avantageusement, avant le chauffage, on introduit dans l'emballage le produit consommable et un liquide additionnel. II s'agit avantageusement d'un liquide aqueux, de l'eau pure ou de l'eau avec un ou plusieurs additifs qui peuvent par exemple être choisis parmi les colorants, les conservateurs, les agents de saveur, les parfums, les corps gras émulsionnés. Un liquide non aqueux, par exemple de l'alcool, peut également âtre utilisé. II s'agit de préférence d'un liquide qui se vaporise lors du chauffage, celui-ci se produisant généralement à une température inférieure à 150°C.
Lors du chauffage, ce liquide se vaporise très rapidement et la vapeur ainsi générée, quai crée rapidement une surpression, fav~rise la cuisson du produit contenu dans l'emballage. Comme indiqué dans la suite, l'ajout d'un liquide dans l'emballage avant le chauffage est particulièrement avantageux lorsque ce chauffage est réalisé par des micro-ondes.
Avantageusement, on refr~idit brusquement le c~nten~a de l'emballage après avoir fermé totalement ce dernier.
lJn refroidissement brusque permet d'arréter la cuisson du produit, pour obtenir exactement la cuisson désirée, en minimisant la dégradation des propriétés organoleptiques du produit.
Lors de la cuisson, en fonction des dimensions de la zone provisoirement non soudée, une certaine quantité de vapeur a pu s'échapper de l'emballage. Le refroidissement brutal après la fermeture totale condense brutalement la vapeur encore contenue dans cet emballage, de sorte que la pression intérieure diminue très rapidement.
On génère ainsi un effet de vide partiel à l'intérieur de l'emballage.
Comme on l'a indiqué précédemment, au moins l'une des parois peut être formée par un film souple. Ce film a tendance à se déformer lors du chauffage pour permettre une augmentation du volume intérieur de l'emballage mais, lors du refroidissement brutal, il a tendance à se rétracter, diminuant ainsi le volume de l'emballage et facilitant sa manipulation ultérieure.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, pour préserver ladite zone provisoirement non soudée, on soude lesdites parois 5 . selon une ligne de soudure ayant une zone interrompue.
Avantageusement, pour préserver la zone provisoirement non soudée, on soude les parois selon une première ligne de soudure ayant une première face interrompue et selon une deuxième ligne de soudure, distante de la première ligne de soudure et ayant une deuxième face interrompue, lesdites première et deuxième zones interrompues étant décalées.
L'invention concerne également une installation pour chauffer et conditionner un produit consommable, en particulier un produit alimentaire, dans un emballage, comprenant un poste de chauffage et des moyens d'entrainement aptes à entrainer dans l'installation le produit contenu dans l'emballage.
L'invention a pour but de proposer pane installati~n de ce t~ppe~
permettant de manière simple d'éviter ou, tout au moins, de lirniter considérablement, les effets néfastes d'une surpression excessive à
ZO l'intérieur de l'emballage lors du chauffage.
~e but est atteint gràce aga fait que l'installati~n sel~n l'invention comprend, disposés en amont du poste de chauffage dans le sens d'avancement des moyens d'entrainement, des moyens de fermeture partielle aptes à fermer partiellement l'emballage en préservant au moins ~5 une zone provisoirement non soudée entre deux parois de l'emballage et, disposés en aval du poste de chauffage, des moyens complémentaires de fermeture aptes à souder lesdites parois dans ladite zone.
Par exemple, l'emballage c~ntenant le produit consommable est entrainé en pas à pas dans les différentes stations de l'installation.
30 Avantageusement, l'installation comporte, disposés en amont du poste de chauffage, des moyens pour introduire le produit par une ouverture ménagée entre deux parois de I°emballage, et les moyens de fermeture partielle sont aptes à souder entre elles lesdites parois selon une partie de l'ouverture en préservant ladite zone provisoirement non 35 soudée sur une partie restante de l'ouverture.
L'invention concerne encore un emballage contenant un produit consommable, en particulier un produit alimentaire ayant subi un chauffage.
L'invention a pour but de proposer un emballage permettant d'éviter ou, tout au moins, de considérablement limiter, les effets néfastes d'une surpression à l'intérieur de l'emballage lors du chauffage du produit qu'il contient.
Ce but est atteint grâce au fait que l'emballage selon l'invention présente au moins deux parois soudées selon au moins une ligne de soudure partielle préservant une zone initialement non soudée selon ladite ligne et selon au moins une zone de soudure complémentaire, raccordée à
ladite ligne de soudure partielle et s'étendant en travers de ladite zone initialement non soudée de manière à fermer totalement l'emballage.
La ligne de soudure complémentaire est réalisée, en travers de la zone non soudée de la ligne de soudure partielle, après le chauffage du produit contenu dans l'emballage.
Avantageusement, la zone non soudée de la ligne de soudure partielle fait partie d'un passage en forme de chicane apte à permettre, avant la réalisation de la ligne de soudure complémentaire, une communication entre l'espace intérieur de l'emballage et l'extérieur.
ainsi, avantageusement, l'emballage présente une première et une deuxième ligne de soudure partielle distantes l'une de l'autre et préservant respectivement une première et une deuxième une zone non soudée selon la ligne considérée, et au moins une zone de soudure complémentaire raccordée à la première ligne de soudure et s'étendant en travers de la première zone de manière à fermer totalement l'emballage, lesdites première et deuxième zones étant décalées.
Le décalage entre les zones non soudées des première et deuxième lignes de soudure partielles permet de générer un effet de chicane. Lors du chauffage du contenu de l'emballage, la vapeur en surpression pourra s'échapper au travers de cette chicane, mais cette évacuation sera suffisamment difficile pour conserver une certaine surpression à l'intérieur de l'emballage. La quantité de gaz s'échappant sera suffisante pour éviter l'éclatement de l'emballage, mais les effets positifs d'une surpression sur le chauffage seront ainsi préservés.
L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 montre un emballage du type d'une poche souple, dans lequel un produit alimentaire est sur le point d'être disposé pour subir un chauffage ;
- les figures 2 à 4 illustrent des étapes successives du procédé de chauffage selon l'invention, appliquées à un tel emballage ;
- la figure 5 montre l'emballage dans son état final ;
- la figure 6 illustre schématiquement une installation selon l'invention ;
- la figure 6A est une coupe selon la ligne VIA-VIA de la figure 6 ;
- la figure 7 montre, selon une variante, une soudure partielle de l'emballage avant le chauffage ;
- la figure 8 montre cette soudure terminée aprés le chauffage ;
- la figure 9 montre un emballage du type d'une barquette auquel peut également s'appliquer le pr~cédé selon l'invention ; et - les figures 10 et 11 sont des courbes comparatives de la cuisson ~0 de légumes avec et sans additifs de liquide dans l'emballage.
Sur la figure 1, l'emballage 1~, par ea~emple c~nstit~aé par pane poche souple, présente une ouverture 1~ ménagée entre ses parois 10A et 108. Un produit consommable, par exemple des morceaux de légumes 19~, est introduit dans cet emballage par l'ouverture 12.. La figure ~ montre la poche 10 partiellement fermée. En effet, les deux parois 10A et 10B sont soudées entre elles en travers de l'ouverture 12 par deux lignes de soudure 16A et 16B, entre lesquelles est préservée une zone provisoirement non soudée 17. Dans l'exemple représenté sur la figure 2, les deux portions 16A et 16B sont deux portions d'une méme zone soudée rectiligne, interrompue localement. Bien entendu, non pas une, mais plusieurs zones provisoirement non soudées pourrâient être préservées.
Avec le produit consommable 14, un liquide 18 a été introduit dans la poche. Dans l'exemple représenté, le produit 14 et le liquide 18 sont introduits par l'ouverture 12, et c'est en travers de cette ouverture qu'est ensuite soudée la poche partiellement. On peut également prévoir pue la poche présente dans une autre région, par exemple dans la zone Z
indiquée sur la figure 1, une interruption locale de la soudure de ses parois, et que, après l'introduction du produit 14 et, le cas échéant, celle du liquide 18, cette ouverture soit complètement refermée par soudure.
Sur la figure 2, la poche contenant le produit est prête à subir le chauffage.
La figure 3 montre la situation de !a poche lors du chauffage. Sous l'effet du chauffage, la pression à l'intérieur de fa poche augmente, en particulier en raison de l'évaporation d'eau due à l'augmentation de la températuré. L'eau qui s'évapore peut intégralement provenir du prodûit consommable 14 (il peut par exemple s'agir de légumes frais ou semi-frais ayant une certaine teneur en eau) ou bien elle peut également provenir du liquide 18 lorsque celui-ci est un liquide aqueux. La vapeur 18' emplit l'espace intérieur de la poche et, la vaporisation augmentant à mesure que la température s'élève, les parois 10A et 10B de la poche se déforment de manière à permettre une augmentati~n de son volume. La sapeur en e~~cès s'échappe par l'ouverture 171 ménagée entre les parois 10A et 10S
du fait de la présence de la ~~ne provisoirement non soudée 17.
Rwantageusement, la dimension de cette zone est suffisamment faible pour que, tout en permettant une évacuation de la pression de ~0 vapeur en excès, elle permette l'établissement d'une surpression à
I"intérieur de la poche. En e~ret, une telle surpressi~n de vapeur fae~orise le chauffage.
La figure 4 montre la poche à l'issue du chauffage. ~n voit que, à la place de la zone provisoirement non soudée 17, une soudure 1T a été
pratiquée de manière à totalement fermer la poche.
Après cette fermeture totale, la poche et son contenu ont subi un refroidissement brusque pour parvenir dans l'état représenté sur la figure 5. ~n voit que les parois de la poche 10 sont plaquées contre le pr~duit 14 contenu dans cette poche, qu'elles enserrent entre elles. En effet, le refroidissement brutal a permis de brutalement condenser la vapeur subsistant à l'intérieur de la poche après sa fermeture, ce qui a produit une diminution de pression brutale. Un effet de vide partiel est ainsi réalisé. Cet effet de vide favorise la conservation du produit et, de plus, il facilite la manipulation de la poche dont le volume a diminué.
La figure 6 montre une installation permettant de mettre en oeuvre le procédé de l'invention. Par exemple, l'emballage 10 est formé à partir d'ûn tube de film 8, retenu sur un support creux 20, également tubulaire.
L'extrémité inférieure du tube 8 est fermée ; c'est dans la partie inférieure que sera formé l'emballage 10. Dans un premier temps, par l'intérieur du support 20, le produit consommable 14 initialement contenu dans un . réservoir 26 ou analogue, ainsi que le liquide initialement contenu dans un réservoir 28 sont déversés dans la partie inférieure du tube 8.
Lorsqu'une quantité suffisante a été déversée de la sorte, cette partie inférieure du tube 8 peut être fermée et découpée pour former un emballage 10.
~ Plus précisément, l'installation comprend des moyens de fermeture partiels tels que deux électrodes de soudure 34A et 34B pouvant pincer entre elles les parois 10A et 10B, en travers de l'ouverture 12. Ces électrodes de soudure présentent une zone interrompue de manière à, lors de cette soudure, préserver une zone non soudée du type de la zone 1~ représentée sur les figures ~ et 3.
Lorsque cette soudure a été réalisée, des outïls de découpe 33A et 33B peuvent âtre activés p~~ar découper la partie inférieure du tube 10, juste au-dessus de la soudure réalisée par les électrodes 3~~~à et 34B, de manière à former un emballage 10. D'autres moyens de fermeture tels que des électrodes de soudure 3~A et 3~B peuvent être activés, par e~cemple en méme temps q~ae les électrodes 3~~A et 348, p~~ar souder l'une contre l'autre les deu~~ parois du tube 8, au-dessus de la découpe faite par I~s outils 33A et 338. De préférence, la soudure réalisée par ces électrodes 32A et 3~B réalise une fermeture complète de ce qui, après la ~5 découpe par les outils 33A et 33B, deviendra la nouvelle extrémité
inférieure du tube 8.
Lors de cette découpe, l'emballage formé par une poche 10 se détache du tube 8 et tombe sur un toboggan ~5. II est ainsi acheminé
jusqu'à une première station de l'installation. Cette première station ~1 comprend des moyens tels qu'un tapis roulant vibrant 20A, qui sert à
répartir de manière homogène le contenu de la poche à l'intérieur de cette derniére, qui est alors disposée à plat. Dans cette station 21, par des moyens non représentés, la poche peut également être pivotée de 90°
dans un plan horizontal de telle sorte que les lignes de soudure de ses deux extrémités qui, dans la position de la poche représentée dans la station ~1, s'étendent perpendiculairement au plan de la fiigure 6, soient orientées parallèlement à ce plan. A la sortie de la station 21, la poche est prise en charge par un nouveau convoyeur 20B qui, avançant dans le sens F, l'entraîne dans un poste de chauffage 36 comprenant avantageusement une enceinte 37 de chauffage par des micro-ondes. On voit en effet un 5 générateur de micro-ondes 38 disposé à l'intérieur de cette enceinte 37.
Cette dernière présente une entrée et une sortie pour la poche 10 qui ne sont pas représentées. Bien entendu, plusieurs poches peuvent se trouver simultanément dans l'enceinte 37. La longueur de cette dernière et le pas d'avancement du convoyeur 20B peuvent être réglés de telle sorte que la 10 durée de stationnement d'une poche 10 dans l'enceinte 36 est sufFisanté
pour permettre le chauffage désiré.
En aval du poste du chauffage 36, l'installation comprend un poste de fermeture complémentaire 40 dans lequel la poche est entraînée par le convoyeur 20B. Ce poste comprend des moyens complémentaires de fermeture comprenant par exemple des électrodes de soudure 44A et 448, aptes à pincer entre elles les de~a~~ parois de la p~che en travers de la zone laissée provisoirement non soudée par les électr~des 34a~ et 3q~B. Ces de~a~ électr~des 44A et 44B peuvent ètre sensibfcment analogues au~z électrodes 34A et 34B mais, contrairement à cette dernière, s'étendre sur l'intégralité de la largeur de la poche. Elles peuvent également ne s'étendre que sur la longueur de la ~~ne laissée provin~irement n~n soudée 17 ou, de préférence, sur une longueur au moins légèrement a.
supeneure.
On voit sur la coupe de la figure 6A que, sur le convoyeur 20B, la poche 10 peut âtre disposée de telle sorte que son extrémité comprenant fa zone provisoirement non soudée dépasse au-delà du bord du convoyeur 20B. L'électrode inférieure 44B des moyens de soudure complémentaires peut donc être déplacée sans obstacle.
En aval des moyens complémentaires de fermeture, l'installation comporte des moyens pour refroidir brusquement le contenu de l'emballage. Ils comprennent par exemple une cuve 46 contenant de l'eau froide 48, dans laquelle la poche peut être immergée. La température de l'eau 48 peut être maintenue suffisamment basse par l'entretien d'une circulation d'eau et l'utilisation de moyens de refroidissement non représentés.
Par exemple, cuve 46 est simplement placée en bout du convoyeur 20, et l'emballage 10 tombe naturellement dans cette cuve à la sortie du poste 40.
Alors que dans 1e poste 36, la poche s'était gonflée sous l'effet de la surpression générée lors du chauffage, elle se rétracte dans la cuve 46.
On voit sur la figure 6A que la fermeture totale est réalisée alors que l'intérieur de la poche est toujours en surpression, de la vapeur continuant de s'échapper par l'ouverture partielle 17.
La figure 7 montre une variante pour la fermeture partielle de la poche 10. On voit en effet sur cette figure que les parois de la poche sont soudées selon une première ligne de soudure 56 ayant une première zone interrompue 57, et selon une deuxïème ligne de soudure 58, distante de la première ligne 56 et ayant une deuxième zone interrompue 59. Les première et deuxième zones interrompues 57 et 59 sont décalées l'une par rapport à l'autre. En l'espèce, les lignes de soudure 56 et 58 sont rectilignes, sont chacune formées de deuaa portions de lignes de soudure, respectivement 56A, 56B et 58A, 58E, et sont parallèles entre elles.
Par e~~emple, la poche 10 est apte à contenir ~ hg de pommes de terre, chacune de ses faces formant un rectangle d'environ ~0 40 cm x 30 cm, les deux lignes de soudure sont espacées d'environ ~5 mm et la lonc~ue~ar de chaque z~ne interrompue 5t~ et 59 est de l'ordre de ~0 mm.
Les moyens de fermeture partielle 34A et 34B de l'installation sont avantageusement aptes à souder les parois de l'emballage selon les lignes de soudure 56 et 58 définies précédemment. Pour cela, les électrodes de soudure 34A et 34B présentent chacune deux lignes d'arête interrompues en concordance avec les zones 57 et 59, les lignes d'arête des électrodes respectives étant situées en regard les unes des autres.
La conformation des lignes 56 et 58, et le décalage entre les zones 57 et 59 permet d'obtenir un effet de chicane pour la sortie de la vapeur générée dans la poche 10 lors du chauffage. Bien entendu, on pourra prévoir un nombre supérieur de lignes de soudure et/ou choisir un nombre supérieur de zones provisoirement non soudées tout en préservant cet effet de chicane.
Sur la figure 8, la même portion d'extrémité de la poche que sur la figure 7 est représentée, après sa fermeture totale. On voit en effet que des soudures 57' et 59' ont été respectivement pratiquées en travers des zones 57 et 59. Bien entendu, cette fermeture totale pourrait être réalisée avec seulement l'une des deux soudures 5T et 59'.
La figure 9 montre que l'invention s'applique au chauffage de produits contenus dans des récipients autres que des poches souples. II
peut par exemple s'agir d'une barquette 60 dont l'ouverture supérieure est recouverte par un opercule 62 qui est soudé à la barquette sur son rebord 61. Toutefois, sur une portion 61A du rebord, s'étendant par exemple sur toute la largeur de la barquette 60, la soudure entre l'opercule 62 et le rebord est réalisée de manière à ménager la zone provisoirement non soudée. En l'espèce, la soudure est analogue à celle des fiigures 7 et $, et l'on distingue les mêmes lignes de soudure 56 et 5B que celles qui ont été
décrites en référence à ces figures.
Dans l'exemple de la figure 9, les deux parois de l'emballage entre lesquelles est ménagée fa zone provisoirement non soudée sont donc f~rmées respectivement par la partie du rebord 61A et l'e~gtrémité du film 62 disposée sur cette partie du rebord.
Le produit c~ansommable et, le cas échéant, le liquide additionnel peuvent être disposés dans la barquette 60 avant la mise en place de l'opercule 62 et sa soudure comme représenté sur la figure 9. C'est seulement après le chauffage que les nones provin~irement non s~udées 57 et 59 sont totalement refermées.
L'emballage peut être formé par une poche souple en film de matériau composite ou plastique ~ qu'il s'agisse par exemple d'une poche souple ou d'une barquette, il est avantageusement réalisé en un matériau permettant le chauffage, par des micro-ondes, du produit qu'il contient.
En particulier, cet emballage peut être formé en polypropylène (PP) ou en polyéthylène tétrafluoré (PET), en polyamide/polyéthylène ou encore en polyamide/polypropylène, selon des agencements multicouches.
De manière générale, les parois entre lesquelles est ménagée la zone provisoirement non soudée sont avantageusement réalisées dans un matériau comprenant les matières plastiques et les matériaux composites aptes à être soudés par application de chaleur.
Lorsqu'au moins une partie de l'emballage est formée par un film souple (les deux parois 10A et 10B de la poche 10 ou l'opercule 62 de la barquette 60), celui-ci a tendance à se déformer lors du chauffage.
Selon le matériau utilisé, et selon l'épaisseur du film, cette déforma-tion est plus ou moins importante et le film s'assouplit sous l'effet de l'élévation de température. Ceci peut constituer un avantage car, lors de l'étape de refroidissement brusque qui suit la fermeture totale du . récipient, le film encore souple peut se rétracter autour du produit qu'il contient. C'est en particulier intéressant lorsque cet emballage est formé
par une poche souple.
On décrit maintenant les figures 10 et 11 qui sont des courbes comparatives relatives à des essais.
Pour l'essai correspondant à la figure 10, 2 000 g de pommes de terre pelées, de calibre 55 g de la variété chair ferme type Agatha ont été
disposés dans une poche, et 90 g d'eau ont été ajoutés. La soudure réalisée en travers de l'ouverture de cette poche est interrompue sur une zone provisoirement non soudée de 15 mm de longueur. Chaque paroï de la poche, réalisée en film multicouche polyamide/polypropylène, ayant une épaisseur de 90 dam et un grammage de 89 g/m~ (film distribua s~us la dénomination "CITY~VR~C - f~OP" forme un rectangle de ~0 cm ~ 30 cm.
La caisson a été réalisée par applicati~n de micro-ondes, avec une puissance de 3,8 !cW pendant les 150 premières secondes (temps de montée en température) puis, pendant les 180 secondes restantes (temps de maintien à température), a~eec pane puissance de 3 I~l~. Pendant le chauffage, on mesure la température ambiante à l'intérieur de la poche (courbe "T ambiance") ainsi que la température d'une pomme de terre située au centre de la poche et celle d'une pomme de terre située au bord de la poche (courbes "T produit au centre" et "T produit au bord).
On constate que, durant l'intégralité du chauffage, les trois courbes restent proches les unes des autres, ce qui révèle une montée en température, puis un maintien de la température très homogènes à
l'intérieur de la poche. Les pommes de terre sont donc cuites de la même manière, qu'elles soient au centre ou au bord de la poche.
A l'issue du chauffage, la poche est totalement refermée dès sa sortie de l'enceinte de micro-ondes et immergé dans un bac d'eau à 10°C
pendant 1 min. Le poids du sachet mesuré ensuite est de 2001 g, ce qui représente une perte en masse, essentiellement due à l'évaporation de liquide, de 89 g. Les pommes de terre ont donc été cuites de manière homogëne sans se dessécher.
Pour l'essai correspondant à la figure 11, 2000 g de pommes de terre de la même variété sont disposés dans une poche identique, et cette dernière est soudée de manière à ménager la même zone provisoirement non soudée. Le chauffage est réalisé exactement dans les mêmes conditions que sur la figure 10 mais l'eau n'a pas été ajoutée. Les trois courbes traduisent des mesures de températures prises de la même manière que sur la figure 10. On constate que ces températures sont nettement moins homogènes que sur la figure 10. En . particulier, la température du produit au bord augmente trop rapidement par rapport à _ celle du produit au centre, tandis que la température ambiante reste peu élevée pendant environ 100 secondes, temps nécessaire à la génération de vapeur provenant de l'évaporation de l'eau contenue dans les pommes de terre.
A l'issue du chauffage, on ferme complètement la poche et on la refroidit dans les mêmes conditions que dans l'essai de la figure 10. La masse du sachet mesurée ensuite est de 10f5 g, ce qui correspond à une perte en masse de 1~5 g.
dans l'essai corresp~ndant à la figure 11, le produit s'est déshydraté (l'importante perte en masse provient de la déshydratation), et son aspect est quelque peu dégradé puisque les pommes de terre situées aga b~rd de la poche sont trop cuites, tandis que celles présentes au b~rd ne le s~nt pas suffisamment. ~ans l'essai de la figure 10, en revanche, les pommes de terre semblent parfaitement cuites de manière homogène. En effet, la cuisson par des micro-ondes, avec l'addition d'eau dans le sachet permet de combiner les avantages des micro-ondes et de 1a vapeur. Les micro-ondes chauffent très rapidement le liquïde et génèrent donc de la vapeur dans un temps très court. Les micro-ondes chauffent également le produit en lui-même à caeur. La vapeur favorise le transfert thermique et la température à laquelle sont portées les pommes de terre est plus homogène sur l'intégralité de leur épaisseur.
Le choix de chauffer par des micro-ondes le produit auquel un liquide a été ajouté, en maintenant une surpression de vapeur lors du chauffage, tout en permettant une évacuation limitée de vapeur (de manière à éviter un excès de surpression) s'avère donc particulièrement avantageux.
La quantité de liquide ajoutée peut être optimisée pour que, après fermeture totale et refroidissement de l'emballage, il ne reste pratiquement plus de liquide dans la poche, c'est-à-dire que la majeure partie du liquide s'est évacuée ou imprègne le produit contenu dans 5 l'emballage, sans subsister à l'état liquide en tant que tel.
On a constaté que pour des produits consommables tels que des légumes frais, la quantité de liquide ajoutée représente avantageusement, en masse, de 2 % à 10 % et, de préférence, de 4 °!o à 6 °!o de la masse des produits. Le procédé selon l'invention convient parfaitement au 10 chauffage de produits frais, par exemple des mélanges de différents légumes, et au chauffage de produits surgelés utilisés comme des produits frais.
Dans certains cas, on peut choisïr d'utiliser un produit non aqueux (alcool, ...) ou bien une émulsion eau/huile dès lors ce produit se vaporise i5 à la température de chauffage.
De manière générale, il est a~eantageu~ de chauffer le produit selon une étape d'élévation en température suivie par une étape de maintïen à
températcare, la paissance utilisée pendant !'étape d'élévation en température étant supérieure à la puissance utilisée pendant l'étape de ~0 maintien à température. L'étape d"élévation en température permet de p~rter très rapidement l'espace intérieur de l'emballage yen pa~iculier iorsqu'can liquide a été aj~uté au pr~duit contenu dans cet emballage avant le chauffage) à la température souhaitée pour la pasteurisation ou la stérilisation. L'étape de maintien à température permet de maintenir ~5 cette température pendant la durée nëcessaïre pour obtenir la date limite de consommation souhaitée. T1 ïmporte d'éviter de surchauffer le produit pour conserver dans la mesure du possible ses qualités organoieptiques.
L'utilisation combinée de micro-ondes et de liquide est également avantageuse de ce point de vue.
30 Avantageusement, l'étape d'élévation en température est poursuivie jusqu'à ce qu'on constate une surpression à l'intérieur de l'emballage.
Lorsque ce dernier est une poche souple, cette surpression est simplement constatée en voyant le volume de cette poche augmenter suffisamment.
Le fait que cette surpression soit constatée permet de s'assurer que le 35 sachet contient une quantité suffisante de vapeur d'eau pour réaliser le chauffage dans les conditions souhaitées.
La présente invention concerne un procédé pour chauffer et conditionner un produit consommable, en particulier un produit alimentaire, dans un emballage, procédé selon lequel on introduit ledit produit dans l'emballage et on chauffe ce produit.
Le chauffage du produit sert en particulier à favoriser sa conservation. II peut s'agir d'une simple cuisson, complète ou partielle, ou bien d'une pasteurisation, voire d'une stérilisation.
~n rappelle que la pasteurisation permet de détruire certaines bactéries par chauffage. Lors de la pasteurisation, on cherche à éviter, tout au moins à limiter, l'altération des propriétés physicochimiques du produit consommable. Par exemple, lors d'une pasteurisation, ce produit peut âtre porté à une température de ~0~C à 100~C, pendant un temps donné, par exemple de l'ordre de 3 à 5 min, de maniére à lui assurer pane date limite de consommation de ~0 jours aprés ce traitement.
En effectuant pane stérilisation, on peut rep~usser cette date limite de consommation à un délai bien supérieur, par exemple de l'ordre d'un an, en portant le produit à une température plus élevée, par exemple de l'ordre de 1~0~C, pendant la durée nécessaire, par exemple de l'ordre de 3 à 5 min.
Le produit consommable est en particulier un produit alimentaire, tel que des légumes, des fruits ou d'autres aliments frais, blanchis ou précuits, ou encore surgelés. II peut également s'agir de plats cuisinés, en prenant par exemple de la viande ou du poisson, ou bien d'une préparation alimentaire quelconque.
L'emballage peut en particulier âtre une barquette, ou bien une poche souple. II est avantageusement réalisé en matière plastique ou en composite, permettant un chauffage par des micro-ondes. A l'issue du procédé, le produit est conditionné dans cet emballage, dans lequel il peut être conservé pendant quelque temps. Selon les cas, il peut, à l'ouverture de l'emballage, être consommé comme un produit frais ou comme un produit cuit ou précuit. II peut être réchauffé avant sa consommation, sans nécessairement être parallèlement extrait de l'emballage.
Z
Lors du chauffage du produit contenu dans l'emballage, il se produit un dégagement de vapeur, qui met l'intérieur de l'emballage en surpression. On connaît diverses possibilités pour éviter que cette surpression ne .conduise à un éclatement de l'emballage et à un échec du procédé de chauffage.
Ainsi, FR-A-2 635 760 préconise l'adaptation sur l'emballage d'un clapet formé d'une résine composite qui devient poreuse lorsque la température atteint une certaine valeur, permettant ainsi l'évacuation des gaz en excès lors du chauffage.
FR-A-2 695 103 préconise la réalisation d'un perçage sur l'emballage et la mise en place, sur ce perçage, d'une portion de feuille scellée à l'aide d'une colle spéciale, qui permet le soulèvement de cette portion de feuille lorsque, lors du chauffage, la surpression dans l'emballage devient trop importante.
~0 91/01927 propose d'utiliser un emballage dont le scellage présente une zone d'interruption partielle, recouverte d'un revétement, par ea~emple en adhésif, qui fond lors du chauffage, de maniére à
permettre une diminution de la surpression dans l'emballage, et qui se solidifie lors du refroidissement de manière à refermer l'emballage.
Tous ces procédés sont relativement complexes et font appel à des systémes de scellage ou de collage, rapportés sur l'emballage et ayant des propriétés physiques trés particuliéres. ~ans les exemples précités, le systéme de valve, la colle ou l'adhésif doivent retrouver aprés le chauffage des propriétés (perdre la porosité, retrouver un effet adhésif ou bien redevenir solide) permettant une fermeture parfaite de l'emballage. II est toujours possible que ce nouvel état ne soit qu'imparfaitement atteint ou bien que, avant qu'il soit atteint, l'intérieur de l'emballage ait été
contaminé.
La présente invention se propose d'apporter une solution beaucoup plus simple et efficace au problème de la surpression qui se produit à
l'intérieur de l'emballage lors du chauffage.
Ce but est atteint grâce au fait que, après avoir introduit le produit dans l'emballage, on ferme ce dernier partiellement en préservant au moins une zone provisoirement non soudée entre deux parois de l'emballage, on chauffe le produit dans l'emballage partiellement fermé, puis on ferme totalement l'emballage en soudant lesdites parois dans ladite zone.
Ainsi, selon l'invention, on choisit délibérément de ne renfermer l'emballage que partiellement avant le chauffage. A l'issue du chauffage, par une opération de soudure, on scelle la zone laissée provisoirement non soudée entre les deux parois de l'emballage, et on s'assure alors très facilement que cette zone est parfaitement scellée, de manière à
totalement refermer l'emballage. En particulier, cette soudure peut s'étendre non seulement sur la zone laissée provisoirement non soudée, mais également légèrement au-delà.
Avantageusement, on introduit le produit dans l'emballage par une ouverture ménagée entre lesdites parois et on referme l'emballage partiellément en soudant lesdites parois selon une partie de ladite ~uverture et en préservant ladite zone provisoirement non soudée sur une partie restante de l'ouverture.
L'emballage peut par exemple âtre une poche souple rectangulaire, soudée star trois c~tés, mais dont un c~té, par lequel on a introduit le pr~duit dans l'emballage, est resté n~n soudé. ~n peut également utiliser une barquette rigide ou serai-rigide. Initialement, cette barquette peut être ouverte sur l'une de ses faces. Après la disposition du produit dans ladite barquette, un ~perc~ale épar e~nemple constitué par une feuille s~uple ou par une plaque rigide ou serai-rigide, éventuellement formée dans le méme matériau que la barquette) peut ètre disposé en travers de cette face, de manière à la recouvrir entièrement, mais n'étre soudé au rebord ~5 de la barquette que sur la majeure partie de son contour, en laissant une petite partie non soudée, qui sera seulement soudée après le chauffage du produit.
Avantageusement, on choisit les dimensions de la ou des zones provisoirement non soudées de telle sorte que la vapeur dégagée par le contenu de l'emballage lors du chauffage occasionne une surpression à
I°intérieur dudit emballage. II est par exemple avantageux que cette surpression soit au moins sensiblement égale à 0,2 bar, de préférence 0,4 bar.
Comme on le sait, le maintien d'une certaine surpression peut en effet favoriser le chauffage et la cuisson du produit contenu dans l'emballage. De préférence, l'étape dans laquelle on ferme totalement l'emballage est réalisée immédiatement à l'issue du chauffage, alors qu'une légère surpression (avantageusement d'au moins 0,2 bar, voire d'au moins 0,4 bar) règne encore dans cet emballage, de manière à éviter tout risque de contamination du contenu de l'emballage par des produits se trouvant à l'extérieur de ce dernier.
Avantageusement, avant le chauffage, on introduit dans l'emballage le produit consommable et un liquide additionnel. II s'agit avantageusement d'un liquide aqueux, de l'eau pure ou de l'eau avec un ou plusieurs additifs qui peuvent par exemple être choisis parmi les colorants, les conservateurs, les agents de saveur, les parfums, les corps gras émulsionnés. Un liquide non aqueux, par exemple de l'alcool, peut également âtre utilisé. II s'agit de préférence d'un liquide qui se vaporise lors du chauffage, celui-ci se produisant généralement à une température inférieure à 150°C.
Lors du chauffage, ce liquide se vaporise très rapidement et la vapeur ainsi générée, quai crée rapidement une surpression, fav~rise la cuisson du produit contenu dans l'emballage. Comme indiqué dans la suite, l'ajout d'un liquide dans l'emballage avant le chauffage est particulièrement avantageux lorsque ce chauffage est réalisé par des micro-ondes.
Avantageusement, on refr~idit brusquement le c~nten~a de l'emballage après avoir fermé totalement ce dernier.
lJn refroidissement brusque permet d'arréter la cuisson du produit, pour obtenir exactement la cuisson désirée, en minimisant la dégradation des propriétés organoleptiques du produit.
Lors de la cuisson, en fonction des dimensions de la zone provisoirement non soudée, une certaine quantité de vapeur a pu s'échapper de l'emballage. Le refroidissement brutal après la fermeture totale condense brutalement la vapeur encore contenue dans cet emballage, de sorte que la pression intérieure diminue très rapidement.
On génère ainsi un effet de vide partiel à l'intérieur de l'emballage.
Comme on l'a indiqué précédemment, au moins l'une des parois peut être formée par un film souple. Ce film a tendance à se déformer lors du chauffage pour permettre une augmentation du volume intérieur de l'emballage mais, lors du refroidissement brutal, il a tendance à se rétracter, diminuant ainsi le volume de l'emballage et facilitant sa manipulation ultérieure.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, pour préserver ladite zone provisoirement non soudée, on soude lesdites parois 5 . selon une ligne de soudure ayant une zone interrompue.
Avantageusement, pour préserver la zone provisoirement non soudée, on soude les parois selon une première ligne de soudure ayant une première face interrompue et selon une deuxième ligne de soudure, distante de la première ligne de soudure et ayant une deuxième face interrompue, lesdites première et deuxième zones interrompues étant décalées.
L'invention concerne également une installation pour chauffer et conditionner un produit consommable, en particulier un produit alimentaire, dans un emballage, comprenant un poste de chauffage et des moyens d'entrainement aptes à entrainer dans l'installation le produit contenu dans l'emballage.
L'invention a pour but de proposer pane installati~n de ce t~ppe~
permettant de manière simple d'éviter ou, tout au moins, de lirniter considérablement, les effets néfastes d'une surpression excessive à
ZO l'intérieur de l'emballage lors du chauffage.
~e but est atteint gràce aga fait que l'installati~n sel~n l'invention comprend, disposés en amont du poste de chauffage dans le sens d'avancement des moyens d'entrainement, des moyens de fermeture partielle aptes à fermer partiellement l'emballage en préservant au moins ~5 une zone provisoirement non soudée entre deux parois de l'emballage et, disposés en aval du poste de chauffage, des moyens complémentaires de fermeture aptes à souder lesdites parois dans ladite zone.
Par exemple, l'emballage c~ntenant le produit consommable est entrainé en pas à pas dans les différentes stations de l'installation.
30 Avantageusement, l'installation comporte, disposés en amont du poste de chauffage, des moyens pour introduire le produit par une ouverture ménagée entre deux parois de I°emballage, et les moyens de fermeture partielle sont aptes à souder entre elles lesdites parois selon une partie de l'ouverture en préservant ladite zone provisoirement non 35 soudée sur une partie restante de l'ouverture.
L'invention concerne encore un emballage contenant un produit consommable, en particulier un produit alimentaire ayant subi un chauffage.
L'invention a pour but de proposer un emballage permettant d'éviter ou, tout au moins, de considérablement limiter, les effets néfastes d'une surpression à l'intérieur de l'emballage lors du chauffage du produit qu'il contient.
Ce but est atteint grâce au fait que l'emballage selon l'invention présente au moins deux parois soudées selon au moins une ligne de soudure partielle préservant une zone initialement non soudée selon ladite ligne et selon au moins une zone de soudure complémentaire, raccordée à
ladite ligne de soudure partielle et s'étendant en travers de ladite zone initialement non soudée de manière à fermer totalement l'emballage.
La ligne de soudure complémentaire est réalisée, en travers de la zone non soudée de la ligne de soudure partielle, après le chauffage du produit contenu dans l'emballage.
Avantageusement, la zone non soudée de la ligne de soudure partielle fait partie d'un passage en forme de chicane apte à permettre, avant la réalisation de la ligne de soudure complémentaire, une communication entre l'espace intérieur de l'emballage et l'extérieur.
ainsi, avantageusement, l'emballage présente une première et une deuxième ligne de soudure partielle distantes l'une de l'autre et préservant respectivement une première et une deuxième une zone non soudée selon la ligne considérée, et au moins une zone de soudure complémentaire raccordée à la première ligne de soudure et s'étendant en travers de la première zone de manière à fermer totalement l'emballage, lesdites première et deuxième zones étant décalées.
Le décalage entre les zones non soudées des première et deuxième lignes de soudure partielles permet de générer un effet de chicane. Lors du chauffage du contenu de l'emballage, la vapeur en surpression pourra s'échapper au travers de cette chicane, mais cette évacuation sera suffisamment difficile pour conserver une certaine surpression à l'intérieur de l'emballage. La quantité de gaz s'échappant sera suffisante pour éviter l'éclatement de l'emballage, mais les effets positifs d'une surpression sur le chauffage seront ainsi préservés.
L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 montre un emballage du type d'une poche souple, dans lequel un produit alimentaire est sur le point d'être disposé pour subir un chauffage ;
- les figures 2 à 4 illustrent des étapes successives du procédé de chauffage selon l'invention, appliquées à un tel emballage ;
- la figure 5 montre l'emballage dans son état final ;
- la figure 6 illustre schématiquement une installation selon l'invention ;
- la figure 6A est une coupe selon la ligne VIA-VIA de la figure 6 ;
- la figure 7 montre, selon une variante, une soudure partielle de l'emballage avant le chauffage ;
- la figure 8 montre cette soudure terminée aprés le chauffage ;
- la figure 9 montre un emballage du type d'une barquette auquel peut également s'appliquer le pr~cédé selon l'invention ; et - les figures 10 et 11 sont des courbes comparatives de la cuisson ~0 de légumes avec et sans additifs de liquide dans l'emballage.
Sur la figure 1, l'emballage 1~, par ea~emple c~nstit~aé par pane poche souple, présente une ouverture 1~ ménagée entre ses parois 10A et 108. Un produit consommable, par exemple des morceaux de légumes 19~, est introduit dans cet emballage par l'ouverture 12.. La figure ~ montre la poche 10 partiellement fermée. En effet, les deux parois 10A et 10B sont soudées entre elles en travers de l'ouverture 12 par deux lignes de soudure 16A et 16B, entre lesquelles est préservée une zone provisoirement non soudée 17. Dans l'exemple représenté sur la figure 2, les deux portions 16A et 16B sont deux portions d'une méme zone soudée rectiligne, interrompue localement. Bien entendu, non pas une, mais plusieurs zones provisoirement non soudées pourrâient être préservées.
Avec le produit consommable 14, un liquide 18 a été introduit dans la poche. Dans l'exemple représenté, le produit 14 et le liquide 18 sont introduits par l'ouverture 12, et c'est en travers de cette ouverture qu'est ensuite soudée la poche partiellement. On peut également prévoir pue la poche présente dans une autre région, par exemple dans la zone Z
indiquée sur la figure 1, une interruption locale de la soudure de ses parois, et que, après l'introduction du produit 14 et, le cas échéant, celle du liquide 18, cette ouverture soit complètement refermée par soudure.
Sur la figure 2, la poche contenant le produit est prête à subir le chauffage.
La figure 3 montre la situation de !a poche lors du chauffage. Sous l'effet du chauffage, la pression à l'intérieur de fa poche augmente, en particulier en raison de l'évaporation d'eau due à l'augmentation de la températuré. L'eau qui s'évapore peut intégralement provenir du prodûit consommable 14 (il peut par exemple s'agir de légumes frais ou semi-frais ayant une certaine teneur en eau) ou bien elle peut également provenir du liquide 18 lorsque celui-ci est un liquide aqueux. La vapeur 18' emplit l'espace intérieur de la poche et, la vaporisation augmentant à mesure que la température s'élève, les parois 10A et 10B de la poche se déforment de manière à permettre une augmentati~n de son volume. La sapeur en e~~cès s'échappe par l'ouverture 171 ménagée entre les parois 10A et 10S
du fait de la présence de la ~~ne provisoirement non soudée 17.
Rwantageusement, la dimension de cette zone est suffisamment faible pour que, tout en permettant une évacuation de la pression de ~0 vapeur en excès, elle permette l'établissement d'une surpression à
I"intérieur de la poche. En e~ret, une telle surpressi~n de vapeur fae~orise le chauffage.
La figure 4 montre la poche à l'issue du chauffage. ~n voit que, à la place de la zone provisoirement non soudée 17, une soudure 1T a été
pratiquée de manière à totalement fermer la poche.
Après cette fermeture totale, la poche et son contenu ont subi un refroidissement brusque pour parvenir dans l'état représenté sur la figure 5. ~n voit que les parois de la poche 10 sont plaquées contre le pr~duit 14 contenu dans cette poche, qu'elles enserrent entre elles. En effet, le refroidissement brutal a permis de brutalement condenser la vapeur subsistant à l'intérieur de la poche après sa fermeture, ce qui a produit une diminution de pression brutale. Un effet de vide partiel est ainsi réalisé. Cet effet de vide favorise la conservation du produit et, de plus, il facilite la manipulation de la poche dont le volume a diminué.
La figure 6 montre une installation permettant de mettre en oeuvre le procédé de l'invention. Par exemple, l'emballage 10 est formé à partir d'ûn tube de film 8, retenu sur un support creux 20, également tubulaire.
L'extrémité inférieure du tube 8 est fermée ; c'est dans la partie inférieure que sera formé l'emballage 10. Dans un premier temps, par l'intérieur du support 20, le produit consommable 14 initialement contenu dans un . réservoir 26 ou analogue, ainsi que le liquide initialement contenu dans un réservoir 28 sont déversés dans la partie inférieure du tube 8.
Lorsqu'une quantité suffisante a été déversée de la sorte, cette partie inférieure du tube 8 peut être fermée et découpée pour former un emballage 10.
~ Plus précisément, l'installation comprend des moyens de fermeture partiels tels que deux électrodes de soudure 34A et 34B pouvant pincer entre elles les parois 10A et 10B, en travers de l'ouverture 12. Ces électrodes de soudure présentent une zone interrompue de manière à, lors de cette soudure, préserver une zone non soudée du type de la zone 1~ représentée sur les figures ~ et 3.
Lorsque cette soudure a été réalisée, des outïls de découpe 33A et 33B peuvent âtre activés p~~ar découper la partie inférieure du tube 10, juste au-dessus de la soudure réalisée par les électrodes 3~~~à et 34B, de manière à former un emballage 10. D'autres moyens de fermeture tels que des électrodes de soudure 3~A et 3~B peuvent être activés, par e~cemple en méme temps q~ae les électrodes 3~~A et 348, p~~ar souder l'une contre l'autre les deu~~ parois du tube 8, au-dessus de la découpe faite par I~s outils 33A et 338. De préférence, la soudure réalisée par ces électrodes 32A et 3~B réalise une fermeture complète de ce qui, après la ~5 découpe par les outils 33A et 33B, deviendra la nouvelle extrémité
inférieure du tube 8.
Lors de cette découpe, l'emballage formé par une poche 10 se détache du tube 8 et tombe sur un toboggan ~5. II est ainsi acheminé
jusqu'à une première station de l'installation. Cette première station ~1 comprend des moyens tels qu'un tapis roulant vibrant 20A, qui sert à
répartir de manière homogène le contenu de la poche à l'intérieur de cette derniére, qui est alors disposée à plat. Dans cette station 21, par des moyens non représentés, la poche peut également être pivotée de 90°
dans un plan horizontal de telle sorte que les lignes de soudure de ses deux extrémités qui, dans la position de la poche représentée dans la station ~1, s'étendent perpendiculairement au plan de la fiigure 6, soient orientées parallèlement à ce plan. A la sortie de la station 21, la poche est prise en charge par un nouveau convoyeur 20B qui, avançant dans le sens F, l'entraîne dans un poste de chauffage 36 comprenant avantageusement une enceinte 37 de chauffage par des micro-ondes. On voit en effet un 5 générateur de micro-ondes 38 disposé à l'intérieur de cette enceinte 37.
Cette dernière présente une entrée et une sortie pour la poche 10 qui ne sont pas représentées. Bien entendu, plusieurs poches peuvent se trouver simultanément dans l'enceinte 37. La longueur de cette dernière et le pas d'avancement du convoyeur 20B peuvent être réglés de telle sorte que la 10 durée de stationnement d'une poche 10 dans l'enceinte 36 est sufFisanté
pour permettre le chauffage désiré.
En aval du poste du chauffage 36, l'installation comprend un poste de fermeture complémentaire 40 dans lequel la poche est entraînée par le convoyeur 20B. Ce poste comprend des moyens complémentaires de fermeture comprenant par exemple des électrodes de soudure 44A et 448, aptes à pincer entre elles les de~a~~ parois de la p~che en travers de la zone laissée provisoirement non soudée par les électr~des 34a~ et 3q~B. Ces de~a~ électr~des 44A et 44B peuvent ètre sensibfcment analogues au~z électrodes 34A et 34B mais, contrairement à cette dernière, s'étendre sur l'intégralité de la largeur de la poche. Elles peuvent également ne s'étendre que sur la longueur de la ~~ne laissée provin~irement n~n soudée 17 ou, de préférence, sur une longueur au moins légèrement a.
supeneure.
On voit sur la coupe de la figure 6A que, sur le convoyeur 20B, la poche 10 peut âtre disposée de telle sorte que son extrémité comprenant fa zone provisoirement non soudée dépasse au-delà du bord du convoyeur 20B. L'électrode inférieure 44B des moyens de soudure complémentaires peut donc être déplacée sans obstacle.
En aval des moyens complémentaires de fermeture, l'installation comporte des moyens pour refroidir brusquement le contenu de l'emballage. Ils comprennent par exemple une cuve 46 contenant de l'eau froide 48, dans laquelle la poche peut être immergée. La température de l'eau 48 peut être maintenue suffisamment basse par l'entretien d'une circulation d'eau et l'utilisation de moyens de refroidissement non représentés.
Par exemple, cuve 46 est simplement placée en bout du convoyeur 20, et l'emballage 10 tombe naturellement dans cette cuve à la sortie du poste 40.
Alors que dans 1e poste 36, la poche s'était gonflée sous l'effet de la surpression générée lors du chauffage, elle se rétracte dans la cuve 46.
On voit sur la figure 6A que la fermeture totale est réalisée alors que l'intérieur de la poche est toujours en surpression, de la vapeur continuant de s'échapper par l'ouverture partielle 17.
La figure 7 montre une variante pour la fermeture partielle de la poche 10. On voit en effet sur cette figure que les parois de la poche sont soudées selon une première ligne de soudure 56 ayant une première zone interrompue 57, et selon une deuxïème ligne de soudure 58, distante de la première ligne 56 et ayant une deuxième zone interrompue 59. Les première et deuxième zones interrompues 57 et 59 sont décalées l'une par rapport à l'autre. En l'espèce, les lignes de soudure 56 et 58 sont rectilignes, sont chacune formées de deuaa portions de lignes de soudure, respectivement 56A, 56B et 58A, 58E, et sont parallèles entre elles.
Par e~~emple, la poche 10 est apte à contenir ~ hg de pommes de terre, chacune de ses faces formant un rectangle d'environ ~0 40 cm x 30 cm, les deux lignes de soudure sont espacées d'environ ~5 mm et la lonc~ue~ar de chaque z~ne interrompue 5t~ et 59 est de l'ordre de ~0 mm.
Les moyens de fermeture partielle 34A et 34B de l'installation sont avantageusement aptes à souder les parois de l'emballage selon les lignes de soudure 56 et 58 définies précédemment. Pour cela, les électrodes de soudure 34A et 34B présentent chacune deux lignes d'arête interrompues en concordance avec les zones 57 et 59, les lignes d'arête des électrodes respectives étant situées en regard les unes des autres.
La conformation des lignes 56 et 58, et le décalage entre les zones 57 et 59 permet d'obtenir un effet de chicane pour la sortie de la vapeur générée dans la poche 10 lors du chauffage. Bien entendu, on pourra prévoir un nombre supérieur de lignes de soudure et/ou choisir un nombre supérieur de zones provisoirement non soudées tout en préservant cet effet de chicane.
Sur la figure 8, la même portion d'extrémité de la poche que sur la figure 7 est représentée, après sa fermeture totale. On voit en effet que des soudures 57' et 59' ont été respectivement pratiquées en travers des zones 57 et 59. Bien entendu, cette fermeture totale pourrait être réalisée avec seulement l'une des deux soudures 5T et 59'.
La figure 9 montre que l'invention s'applique au chauffage de produits contenus dans des récipients autres que des poches souples. II
peut par exemple s'agir d'une barquette 60 dont l'ouverture supérieure est recouverte par un opercule 62 qui est soudé à la barquette sur son rebord 61. Toutefois, sur une portion 61A du rebord, s'étendant par exemple sur toute la largeur de la barquette 60, la soudure entre l'opercule 62 et le rebord est réalisée de manière à ménager la zone provisoirement non soudée. En l'espèce, la soudure est analogue à celle des fiigures 7 et $, et l'on distingue les mêmes lignes de soudure 56 et 5B que celles qui ont été
décrites en référence à ces figures.
Dans l'exemple de la figure 9, les deux parois de l'emballage entre lesquelles est ménagée fa zone provisoirement non soudée sont donc f~rmées respectivement par la partie du rebord 61A et l'e~gtrémité du film 62 disposée sur cette partie du rebord.
Le produit c~ansommable et, le cas échéant, le liquide additionnel peuvent être disposés dans la barquette 60 avant la mise en place de l'opercule 62 et sa soudure comme représenté sur la figure 9. C'est seulement après le chauffage que les nones provin~irement non s~udées 57 et 59 sont totalement refermées.
L'emballage peut être formé par une poche souple en film de matériau composite ou plastique ~ qu'il s'agisse par exemple d'une poche souple ou d'une barquette, il est avantageusement réalisé en un matériau permettant le chauffage, par des micro-ondes, du produit qu'il contient.
En particulier, cet emballage peut être formé en polypropylène (PP) ou en polyéthylène tétrafluoré (PET), en polyamide/polyéthylène ou encore en polyamide/polypropylène, selon des agencements multicouches.
De manière générale, les parois entre lesquelles est ménagée la zone provisoirement non soudée sont avantageusement réalisées dans un matériau comprenant les matières plastiques et les matériaux composites aptes à être soudés par application de chaleur.
Lorsqu'au moins une partie de l'emballage est formée par un film souple (les deux parois 10A et 10B de la poche 10 ou l'opercule 62 de la barquette 60), celui-ci a tendance à se déformer lors du chauffage.
Selon le matériau utilisé, et selon l'épaisseur du film, cette déforma-tion est plus ou moins importante et le film s'assouplit sous l'effet de l'élévation de température. Ceci peut constituer un avantage car, lors de l'étape de refroidissement brusque qui suit la fermeture totale du . récipient, le film encore souple peut se rétracter autour du produit qu'il contient. C'est en particulier intéressant lorsque cet emballage est formé
par une poche souple.
On décrit maintenant les figures 10 et 11 qui sont des courbes comparatives relatives à des essais.
Pour l'essai correspondant à la figure 10, 2 000 g de pommes de terre pelées, de calibre 55 g de la variété chair ferme type Agatha ont été
disposés dans une poche, et 90 g d'eau ont été ajoutés. La soudure réalisée en travers de l'ouverture de cette poche est interrompue sur une zone provisoirement non soudée de 15 mm de longueur. Chaque paroï de la poche, réalisée en film multicouche polyamide/polypropylène, ayant une épaisseur de 90 dam et un grammage de 89 g/m~ (film distribua s~us la dénomination "CITY~VR~C - f~OP" forme un rectangle de ~0 cm ~ 30 cm.
La caisson a été réalisée par applicati~n de micro-ondes, avec une puissance de 3,8 !cW pendant les 150 premières secondes (temps de montée en température) puis, pendant les 180 secondes restantes (temps de maintien à température), a~eec pane puissance de 3 I~l~. Pendant le chauffage, on mesure la température ambiante à l'intérieur de la poche (courbe "T ambiance") ainsi que la température d'une pomme de terre située au centre de la poche et celle d'une pomme de terre située au bord de la poche (courbes "T produit au centre" et "T produit au bord).
On constate que, durant l'intégralité du chauffage, les trois courbes restent proches les unes des autres, ce qui révèle une montée en température, puis un maintien de la température très homogènes à
l'intérieur de la poche. Les pommes de terre sont donc cuites de la même manière, qu'elles soient au centre ou au bord de la poche.
A l'issue du chauffage, la poche est totalement refermée dès sa sortie de l'enceinte de micro-ondes et immergé dans un bac d'eau à 10°C
pendant 1 min. Le poids du sachet mesuré ensuite est de 2001 g, ce qui représente une perte en masse, essentiellement due à l'évaporation de liquide, de 89 g. Les pommes de terre ont donc été cuites de manière homogëne sans se dessécher.
Pour l'essai correspondant à la figure 11, 2000 g de pommes de terre de la même variété sont disposés dans une poche identique, et cette dernière est soudée de manière à ménager la même zone provisoirement non soudée. Le chauffage est réalisé exactement dans les mêmes conditions que sur la figure 10 mais l'eau n'a pas été ajoutée. Les trois courbes traduisent des mesures de températures prises de la même manière que sur la figure 10. On constate que ces températures sont nettement moins homogènes que sur la figure 10. En . particulier, la température du produit au bord augmente trop rapidement par rapport à _ celle du produit au centre, tandis que la température ambiante reste peu élevée pendant environ 100 secondes, temps nécessaire à la génération de vapeur provenant de l'évaporation de l'eau contenue dans les pommes de terre.
A l'issue du chauffage, on ferme complètement la poche et on la refroidit dans les mêmes conditions que dans l'essai de la figure 10. La masse du sachet mesurée ensuite est de 10f5 g, ce qui correspond à une perte en masse de 1~5 g.
dans l'essai corresp~ndant à la figure 11, le produit s'est déshydraté (l'importante perte en masse provient de la déshydratation), et son aspect est quelque peu dégradé puisque les pommes de terre situées aga b~rd de la poche sont trop cuites, tandis que celles présentes au b~rd ne le s~nt pas suffisamment. ~ans l'essai de la figure 10, en revanche, les pommes de terre semblent parfaitement cuites de manière homogène. En effet, la cuisson par des micro-ondes, avec l'addition d'eau dans le sachet permet de combiner les avantages des micro-ondes et de 1a vapeur. Les micro-ondes chauffent très rapidement le liquïde et génèrent donc de la vapeur dans un temps très court. Les micro-ondes chauffent également le produit en lui-même à caeur. La vapeur favorise le transfert thermique et la température à laquelle sont portées les pommes de terre est plus homogène sur l'intégralité de leur épaisseur.
Le choix de chauffer par des micro-ondes le produit auquel un liquide a été ajouté, en maintenant une surpression de vapeur lors du chauffage, tout en permettant une évacuation limitée de vapeur (de manière à éviter un excès de surpression) s'avère donc particulièrement avantageux.
La quantité de liquide ajoutée peut être optimisée pour que, après fermeture totale et refroidissement de l'emballage, il ne reste pratiquement plus de liquide dans la poche, c'est-à-dire que la majeure partie du liquide s'est évacuée ou imprègne le produit contenu dans 5 l'emballage, sans subsister à l'état liquide en tant que tel.
On a constaté que pour des produits consommables tels que des légumes frais, la quantité de liquide ajoutée représente avantageusement, en masse, de 2 % à 10 % et, de préférence, de 4 °!o à 6 °!o de la masse des produits. Le procédé selon l'invention convient parfaitement au 10 chauffage de produits frais, par exemple des mélanges de différents légumes, et au chauffage de produits surgelés utilisés comme des produits frais.
Dans certains cas, on peut choisïr d'utiliser un produit non aqueux (alcool, ...) ou bien une émulsion eau/huile dès lors ce produit se vaporise i5 à la température de chauffage.
De manière générale, il est a~eantageu~ de chauffer le produit selon une étape d'élévation en température suivie par une étape de maintïen à
températcare, la paissance utilisée pendant !'étape d'élévation en température étant supérieure à la puissance utilisée pendant l'étape de ~0 maintien à température. L'étape d"élévation en température permet de p~rter très rapidement l'espace intérieur de l'emballage yen pa~iculier iorsqu'can liquide a été aj~uté au pr~duit contenu dans cet emballage avant le chauffage) à la température souhaitée pour la pasteurisation ou la stérilisation. L'étape de maintien à température permet de maintenir ~5 cette température pendant la durée nëcessaïre pour obtenir la date limite de consommation souhaitée. T1 ïmporte d'éviter de surchauffer le produit pour conserver dans la mesure du possible ses qualités organoieptiques.
L'utilisation combinée de micro-ondes et de liquide est également avantageuse de ce point de vue.
30 Avantageusement, l'étape d'élévation en température est poursuivie jusqu'à ce qu'on constate une surpression à l'intérieur de l'emballage.
Lorsque ce dernier est une poche souple, cette surpression est simplement constatée en voyant le volume de cette poche augmenter suffisamment.
Le fait que cette surpression soit constatée permet de s'assurer que le 35 sachet contient une quantité suffisante de vapeur d'eau pour réaliser le chauffage dans les conditions souhaitées.
Claims (23)
1. Procédé pour chauffer et conditionner un produit consommable (14), en particulier un produit alimentaire, dans un emballage (10 ; 60), procédé selon lequel on introduit ledit produit dans l'emballage et on chauffe ce produit, caractérisé en ce que, après avoir introduit le produit (14) dans l'emballage (10 ; 60), on ferme ce dernier partiellement en préservant au moins une zone provisoirement non soudée (17 ; 57, 59) entre deux parois (10A, 10B ; 61A, 62) de l'emballage, on chauffe le produit dans l'emballage partiellement fermé, puis on ferme totalement l'emballage en soudant (17'; 57', 59') lesdites parois dans ladite zone.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on introduit le produit (14) dans l'emballage (10 ; 60) par une ouverture (12) ménagée entre lesdites parois (10A, 10B ; 61A, 62) et on referme l'emballage partiellement en soudant lesdites parois selon une partie (16A, 16B ; 56A, 56B, 58A, 58B) de ladite ouverture et en préservant ladite zone provisoirement non soudée (17 ; 57, 59) sur une partie restante de l'ouverture.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on choisit les dimensions de la ou des zones provisoirement non soudées (17 ; 57, 59) de telle sorte que la vapeur dégagée par le contenu de l'emballage (10 ; 60) lors du chauffage occasionne une surpression à
l'intérieur dudit emballage.
l'intérieur dudit emballage.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on choisit les dimensions de la ou des zones provisoirement non soudées (17 ; 57, 59) de telle sorte que ladite surpression soit au moins sensiblement égale à 0,2 bar, de préférence 0,4 bar.
5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'on ferme totalement l'emballage alors qu'une surpression règne encore dans cet emballage.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, avant le chauffage, on introduit dans l'emballage (10 ; 60) le produit consommable (14) et un liquide additionnel (18).
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le liquide (18) est de l'eau.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le liquide (18) est de l'eau avec un additif.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on refroidit brusquement le contenu de l'emballage (10 ; 60) après avoir fermé totalement ce dernier.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, pour préserver ladite zone provisoirement non soudée (17 ; 57, 59), on soude lesdites parois selon une ligne de soudure (16A, 16B ; 56A, 56B, 58A, 58B) ayant une zone interrompue.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que, pour préserver ladite zone provisoirement non soudée (57, 59), on soude lesdites parois selon une première ligne de soudure (56A, 56B) ayant une première zone interrompue (57) et selon une deuxième ligne de soudure (58A, 58B), distante de la première ligne de soudure et ayant une deuxième zone interrompue (59), lesdites première et deuxième zones interrompues étant décalées.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que lesdites parois (10A, 10B ; 62, 61A) entre lesquelles est ménagée la zone provisoirement non soudée (17 ; 57, 59) sont réalisées dans un matériau comprenant les matières plastiques et les matériaux composites aptes à être soudés par application de chaleur.
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'emballage est formé par une poche (10) en film de matériau composite ou plastique.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'on chauffe le produit (14) par des micro-ondes.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'on chauffe le produit (14) selon une étape d'élévation en température suivie par une étape de maintien à température, la puissance utilisée pendant l'étape d'élévation en température étant supérieure à la puissance utilisée pendant l'étape de maintien à
température.
température.
16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'on poursuit l'étape d'élévation en température jusqu'à ce qu'on constate une surpression à l'intérieur de l'emballage (10 ; 60).
17. Installation pour chauffer et conditionner un produit consommable (14), en particulier un produit alimentaire, dans un emballage (10),
18 comprenant un poste de chauffage (36) et des moyens d'entraînement (22) aptes à entraîner dans l'installation le produit contenu dans l'emballage, caractérisée en ce qu'elle comprend, disposés en amont du poste de chauffage (36) dans le sens (F) d'avancement des moyens d'entraînement (22), des moyens de fermeture partielle (34A, 34B) aptes à fermer partiellement l'emballage (10 ; 60) en préservant au moins une zone provisoirement non soudée (17 ; 57, 59) entre deux parois de l'emballage (10A, 10B ; 62, 61A) et, disposés en aval du poste de chauffage (36), des moyens complémentaires de fermeture (44A, 44B) aptes à souder lesdites parois dans ladite zone.
18. Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle comporte, disposés en amont du poste de chauffage (36), des moyens (26) pour introduire le produit (14) par une ouverture (12) ménagée entre deux parois (10A, 10B ; 62, 61A) de l'emballage (10 ; 60) et en ce que les moyens de fermeture partielle (34A, 34B) sont aptes à souder entre elles lesdites parois selon une partie de l'ouverture en préservant ladite zone provisoirement non soudée (17 ; 57, 59) sur une partie restante de l'ouverture.
18. Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle comporte, disposés en amont du poste de chauffage (36), des moyens (26) pour introduire le produit (14) par une ouverture (12) ménagée entre deux parois (10A, 10B ; 62, 61A) de l'emballage (10 ; 60) et en ce que les moyens de fermeture partielle (34A, 34B) sont aptes à souder entre elles lesdites parois selon une partie de l'ouverture en préservant ladite zone provisoirement non soudée (17 ; 57, 59) sur une partie restante de l'ouverture.
19. Installation selon la revendication 17 ou 18, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (46, 48) pour refroidir brusquement le contenu de l'emballage (10 ; 60) situés en aval des moyens complémentaires de fermeture (44A, 44B).
20. Installation selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisée en ce que les moyens de fermeture partielle (34A, 34B) sont aptes à souder lesdites parois de l'emballage (10A, 10B ; 62, 61A) selon une première ligne de soudure (56) ayant une première zone interrompue (57) et selon une deuxième ligne de soudure (58), distante de ladite première ligne de soudure et ayant une deuxième zone interrompue (59) qui est décalée par rapport à ladite première zone interrompue.
21. Installation selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce que le poste de chauffage (36) comprend un générateur de micro-ondes (38).
22. Emballage (10 ; 60) contenant un produit consommable (14), en particulier un produit alimentaire ayant subi un chauffage, caractérisé en ce qu'il présente au moins deux parois (10A, 10B ; 62, 61A) soudées selon au moins une ligne de soudure partielle (16A, 16B ; 56A, 56B, 58A, 58B) préservant une zone initialement non soudée (17 ; 57, 59) selon ladite ligne et selon au moins une zone de soudure complémentaire (17' ; 57', 59'), raccordée à ladite ligne de soudure partielle et s'étendant en travers de ladite zone initialement non soudée de manière à fermer totalement l'emballage.
23. Emballage selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il présente une première et une deuxième ligne de soudure partielle (56A, 56B, 58A, 58B) distantes l'une de l'autre et préservant respectivement une première et une deuxième une zone non soudée (57, 59) selon la ligne considérée, et au moins une zone de soudure complémentaire (57', 59') raccordée à la première ligne de soudure et s'étendant en travers de la première zone de manière à fermer totalement l'emballage et en ce que lesdites première et deuxième zones (57, 59) sont décalées.
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