CA2558850C - Procede de production de rails d'acier a haute teneur en carbone tres resistant a l'usure et tres ductile - Google Patents

Procede de production de rails d'acier a haute teneur en carbone tres resistant a l'usure et tres ductile Download PDF

Info

Publication number
CA2558850C
CA2558850C CA2558850A CA2558850A CA2558850C CA 2558850 C CA2558850 C CA 2558850C CA 2558850 A CA2558850 A CA 2558850A CA 2558850 A CA2558850 A CA 2558850A CA 2558850 C CA2558850 C CA 2558850C
Authority
CA
Canada
Prior art keywords
rail
mass
rolling
steel
ductility
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CA2558850A
Other languages
English (en)
Other versions
CA2558850A1 (fr
Inventor
Masaharu Ueda
Kazuo Fujita
Koichiro Matsushita
Takeshi Yamamoto
Takuya Satoh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel and Sumitomo Metal Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34921734&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CA2558850(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Nippon Steel and Sumitomo Metal Corp filed Critical Nippon Steel and Sumitomo Metal Corp
Publication of CA2558850A1 publication Critical patent/CA2558850A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of CA2558850C publication Critical patent/CA2558850C/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/085—Rail sections
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

La présente invention concerne des procédés de production de rails d'acier à haute teneur en carbone et présentant d'excellentes qualités de résistance à l'usure et de ductilité des brames à rails. Un premier procédé permet de produire un rail d'acier à teneur élevée en carbone, avec laminage de finition du rail en deux passes consécutives, le coefficient de réduction par passe d'une section en coupe du rail étant de 2-30 %, et les conditions du laminage de finition telles que S = 800 / (C x T), "S" étant l'intervalle de temps maximum en secondes entre deux passes de laminage, "C" la teneur de l'acier en carbone, à savoir, 0,85-1,40 % massique, et "T" la température superficielle maximale (en ·C) du champignon. Un autre procédé permet de produire un rail d'acier à teneur élevée en carbone, avec laminage de finition du rail en trois passes au moins, et le coefficient de réduction par passe d'une section en coupe du rail de 2-30 %, et les conditions du laminage de finition telles que S = 2400 / (C x T x P), "S" étant l'intervalle de temps maximum en secondes entre deux passes de laminage, "C" la teneur en carbone de l'acier, à savoir, 0,85-1,40 % massique, "T" la température superficielle maximale (en ·C) du champignon, et "P" le nombre de passes, en l'occurrence au moins 3. En outre, des quantités contrôlées de V, Nb et N peuvent être ajoutées au rail d'acier. On peut également recourir à un refroidissement rapide contrôlé du rail après laminage, ce qui donne d'autres améliorations.
CA2558850A 2004-03-09 2005-03-09 Procede de production de rails d'acier a haute teneur en carbone tres resistant a l'usure et tres ductile Expired - Fee Related CA2558850C (fr)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004065676 2004-03-09
JP2004-065676 2004-03-09
JP2004285934A JP4469248B2 (ja) 2004-03-09 2004-09-30 耐摩耗性および延性に優れた高炭素鋼レールの製造方法
JP2004-285934 2004-09-30
PCT/JP2005/004582 WO2005085481A1 (fr) 2004-03-09 2005-03-09 Procede de production de rails d'acier a haute teneur en carbone tres resistant a l'usure et tres ductile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CA2558850A1 CA2558850A1 (fr) 2005-09-15
CA2558850C true CA2558850C (fr) 2014-02-18

Family

ID=34921734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CA2558850A Expired - Fee Related CA2558850C (fr) 2004-03-09 2005-03-09 Procede de production de rails d'acier a haute teneur en carbone tres resistant a l'usure et tres ductile

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20070181231A1 (fr)
EP (2) EP2071044A1 (fr)
JP (1) JP4469248B2 (fr)
AT (1) ATE435308T1 (fr)
BR (1) BRPI0508533B1 (fr)
CA (1) CA2558850C (fr)
DE (1) DE602005015199D1 (fr)
WO (1) WO2005085481A1 (fr)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5145795B2 (ja) * 2006-07-24 2013-02-20 新日鐵住金株式会社 耐摩耗性および延性に優れたパーライト系レールの製造方法
JP5472418B2 (ja) * 2006-07-24 2014-04-16 新日鐵住金株式会社 耐摩耗性および延性に優れたパーライト系レールの製造方法
JP5292875B2 (ja) * 2007-10-10 2013-09-18 Ｊｆｅスチール株式会社 耐摩耗性，耐疲労損傷性および耐遅れ破壊性に優れた内部高硬度型パーライト鋼レールおよびその製造方法
JP5053190B2 (ja) * 2008-07-10 2012-10-17 新日本製鐵株式会社 耐摩耗性および延性に優れたパーライト系レール
WO2010050238A1 (fr) * 2008-10-31 2010-05-06 新日本製鐵株式会社 Rail de perlite présentant une résistance à l'abrasion supérieure et une excellente ténacité
AU2010216990B2 (en) * 2009-02-18 2015-08-20 Nippon Steel Corporation Pearlitic rail with excellent wear resistance and toughness
US8747576B2 (en) 2009-06-26 2014-06-10 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Pearlite-based high carbon steel rail having excellent ductility and process for production thereof
US8361246B2 (en) * 2009-08-18 2013-01-29 Nippon Steel Corporation Pearlite rail
US8241442B2 (en) * 2009-12-14 2012-08-14 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. Method of making a hypereutectoid, head-hardened steel rail
DE102010016282A1 (de) * 2010-03-31 2011-10-06 Max-Planck-Institut Für Eisenforschung GmbH Ultrahochfeste und verschleißresistente quasieutektoide Schienenstähle
CN102985574B (zh) * 2010-06-07 2015-11-25 新日铁住金株式会社 钢轨及其制造方法
JP5429429B2 (ja) * 2011-03-18 2014-02-26 新日鐵住金株式会社 プレス成形性に優れた熱延鋼板及びその製造方法
DE102012020844A1 (de) 2012-10-24 2014-04-24 Thyssenkrupp Gft Gleistechnik Gmbh Verfahren zur thermomechanischen Behandlung von warmgewalzten Profilen
CN102936697A (zh) * 2012-11-09 2013-02-20 宁波市鄞州商业精密铸造有限公司 一种高耐磨性铁合金材料制备方法
CN102899586A (zh) * 2012-11-09 2013-01-30 宁波市鄞州商业精密铸造有限公司 一种铁合金材料及制备方法
CN102899585A (zh) * 2012-11-09 2013-01-30 宁波市鄞州商业精密铸造有限公司 一种高硬度高耐磨性铁合金材料
CN102936696A (zh) * 2012-11-09 2013-02-20 宁波市鄞州商业精密铸造有限公司 一种高硬度高耐磨性铁合金材料及制备方法
US9670570B2 (en) * 2014-04-17 2017-06-06 Evraz Inc. Na Canada High carbon steel rail with enhanced ductility
CA2962031C (fr) * 2014-09-22 2019-05-14 Jfe Steel Corporation Procede de fabrication de rail et appareil de fabrication de rail
CN106086663B (zh) * 2016-07-14 2018-03-06 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种过共析钢轨及其制备方法
JP6787426B2 (ja) * 2019-03-19 2020-11-18 Ｊｆｅスチール株式会社 レールの製造方法
WO2020255806A1 (fr) * 2019-06-20 2020-12-24 Ｊｆｅスチール株式会社 Rail et procédé de fabrication correspondant
KR102239184B1 (ko) * 2019-09-04 2021-04-12 주식회사 포스코 강도 및 저온 충격인성이 우수한 강재 및 이의 제조방법
CN113637914A (zh) * 2021-08-18 2021-11-12 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种高强韧性钢轨及其制备方法
CN117161702B (zh) * 2023-08-22 2025-03-25 鞍钢股份有限公司 一种双金属复合钢轨及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3113137B2 (ja) 1993-12-20 2000-11-27 新日本製鐵株式会社 パーライト金属組織を呈した高靭性レールの製造法
CA2154779C (fr) * 1993-12-20 1999-06-15 Kouichi Uchino Rails d'acier perlitique a haute tenacite et resistance a l'usure, et methodes de fabrication
AT407057B (de) * 1996-12-19 2000-12-27 Voest Alpine Schienen Gmbh Profiliertes walzgut und verfahren zu dessen herstellung
JP2001234238A (ja) 2000-02-18 2001-08-28 Nippon Steel Corp 高耐摩耗・高靭性レールの製造方法
JP2002226915A (ja) * 2001-02-01 2002-08-14 Nippon Steel Corp 高耐摩耗・高靭性レールの製造方法
CN1304618C (zh) * 2002-04-05 2007-03-14 新日本制铁株式会社 耐磨性和延性优良的珠光体系钢轨及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2558850A1 (fr) 2005-09-15
EP1730317B1 (fr) 2009-07-01
US20070181231A1 (en) 2007-08-09
DE602005015199D1 (de) 2009-08-13
BRPI0508533A (pt) 2007-08-14
BRPI0508533B1 (pt) 2013-10-08
ATE435308T1 (de) 2009-07-15
JP2005290544A (ja) 2005-10-20
WO2005085481A1 (fr) 2005-09-15
EP1730317A1 (fr) 2006-12-13
JP4469248B2 (ja) 2010-05-26
EP2071044A1 (fr) 2009-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2558850C (fr) Procede de production de rails d'acier a haute teneur en carbone tres resistant a l'usure et tres ductile
CN101479392B (zh) 耐磨性及延性优良的珠光体系钢轨的制造方法
EP0924312B1 (fr) Procede de fabrication de tuyau en acier a grains ultrafins
JP4635115B1 (ja) 延性に優れたパーライト系高炭素鋼レール及びその製造方法
EP3733892A1 (fr) Matériau d'acier, pour appareil sous pression, présentant une excellente résistance aux fissures induites par l'hydrogène et son procédé de préparation
JP2005298924A (ja) 打ち抜き加工性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法
KR102178711B1 (ko) 강도 및 충격인성이 우수한 비조질 선재 및 그 제조방법
JPH10168542A (ja) 低温靭性と疲労強度に優れた高強度鋼材及びその製造方法
CN101208446A (zh) 拉丝性能优异的高强度线材及其制造方法
JP3909950B2 (ja) 伸びフランジ性に優れた中・高炭素鋼板の製造方法
JP2004315857A (ja) 打ち抜き加工性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法
JPH10306316A (ja) 低温靭性に優れた低降伏比高張力鋼材の製造方法
JP6518596B2 (ja) 非常に優れた成形性および疲労性能を有する高強度熱間圧延鋼帯または鋼板、および前記鋼帯または鋼板の製造方法
JP3081116B2 (ja) パーライト金属組織を呈した高耐摩耗レール
JP2006274317A (ja) 穴拡げ加工性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
JP2002003985A (ja) 高温強度に優れた高張力鋼およびその製造方法
JP4214043B2 (ja) 耐摩耗性および延性に優れた高炭素鋼レールの製造方法
JP2023507615A (ja) 切断割れ抵抗性に優れた耐摩耗鋼材及びその製造方法
JP4205892B2 (ja) プレス成形性と打抜き加工性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法
JP2005256023A (ja) 延性に優れた高炭素鋼レールの製造方法
JP4214044B2 (ja) 耐摩耗性および延性に優れた高炭素鋼レールの製造方法
JP4355200B2 (ja) 耐摩耗性および延性に優れた高炭素鋼レールの製造方法
JP2002012939A (ja) 高温強度に優れた高張力鋼およびその製造方法
WO2006011617A1 (fr) Acier profile possedant une excellente resistance au feu et procede de production de celui-ci
JP7439241B2 (ja) 強度及び低温衝撃靭性に優れた鋼材及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
EEER Examination request
MKLA Lapsed

Effective date: 20220909

MKLA Lapsed

Effective date: 20210309