CA2670906A1 - Appareil de selection granulometrique et/ou de sechage de matiere - Google Patents

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    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall

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Abstract

L'invention concerne un appareil granulométrique et/ou de séchage de mati ères pulvérulentes, destiné au traitement en suspension de matières minérale s en grains dont au moins 90 % en poids ont une taille inférieure à 60 mm, a ppareil (30) constitué principalement d'une conduite de gaz (1), sensiblemen t verticale, à flux ascendant (Fa), munie d'une arrivée de gaz à sa base, éq uipée d'une ouverture inférieure (2), et d'une ouverture supérieure (3) entr e lesquelles une ouverture d'alimentation (4) est également prévue pour l'in troduction des matières, dans lequel appareil une partie de la matière notam ment dite "fines" peut s'échapper avec le gaz par l'ouverture supérieure (3) grâce à la portance dudit flux ascendant (Fa), tandis qu'une autre partie d es matières, plus grossières, n'est pas entraînée par ledit gaz et chute par l'ouverture inférieure (2). Selon l'invention, l'appareil (30) possède, en outre, des moyens (5) pour créer des turbulences, favorables à la séparation des différentes fractions granulométriques et à la mise en suspension des m atières, prévus au niveau de la paroi interne de ladite conduite de gaz (1), et situés entre l'ouverture inférieure (2) et l'ouverture d'alimentation (4 ) de ladite conduite (1).

Claims (11)

1. Appareil de sélection granulométrique et/ou de séchage de matière pulvérulente, destiné au traitement en suspension de matières minérales en grains dont au moins 90% en poids ont une taille inférieure à
60 mm, appareil (30) constitué principalement d'une conduite de gaz (1), sensiblement verticale, à flux ascendant (Fa), munie d'une arrivée de gaz à sa base, équipée d'une ouverture inférieure (2), et d'une ouverture supérieure (3) entre lesquelles une ouverture d'alimentation (4) est également prévue pour l'introduction des matières, dans lequel appareil une partie de la matière, notamment dite ~ fines ~, peut s'échapper avec le gaz par l'ouverture supérieure (3) grâce à la portance dudit flux ascendant (Fa), tandis qu'une autre partie des matières plus grossières n'est pas entraînée par ledit gaz et chute par l'ouverture inférieure (2), caractérisé en ce que l'appareil (30) possède en outre, des moyens (5) pour créer des turbulences, favorables à la séparation des différentes fractions granulométriques et à la mise en suspension des matières qui n'ont pas été immédiatement entraînées par le gaz à leur point d'introduction, lesdits moyens (5) étant situés entre l'ouverture inférieure (2) et l'ouverture d'alimentation (4) de la conduite, constitués au moins en partie, par des obstacles pour le flux de gaz ascendant (Fa), sous forme de pales (10) globalement horizontales, fixées contre la paroi interne de ladite conduite de gaz (1), de longueur orientée vers le centre de la conduite de gaz (1), et disposées au moins sur deux niveaux successifs de hauteur, réparties angulairement en quinconce entre lesdits au moins deux niveaux successifs de hauteur, avec le cas échéant des zones latérales de recouvrement.
2. Appareil selon la revendications 1, dans lequel la forme et la position des pales (10) dans la conduite de gaz (1) sont favorables à une accumulation de matière sur le dessus desdites pales (10), en période de fonctionnement, afin de protéger lesdites pales contre l'érosion.
3. Appareil selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la longueur des pales orientées vers le centre de la conduite représente entre 2% et 30% de la largeur libre de ladite conduite, la somme des largeurs des pales représentant au minimum 60% de la longueur périphérique de ladite conduite.
4. Appareil selon la revendication 3, dans lequel la somme des largeurs des pales (10) est comprise entre 120 % et 200 % de la longueur périphérique de la conduite (1).
5. Appareil selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel lesdits moyens pour créer des turbulences sont constitués, en outre, par au moins un flux de gaz de paroi (Fp), orienté globalement perpendiculairement à
la direction du flux ascendant (Fa), pénétrant dans le volume interne de la conduite de gaz (1) par des orifices (8) de paroi de ladite conduite (1).
6. Appareil selon les revendications 1 à 5, dans lequel l'arrivée de gaz est constituée par au moins un plenum (7) entourant la partie basse de la conduite de gaz (1), permettant d'alimenter en gaz l'ouverture inférieure (2) et/ou, le cas échéant, les orifices (8) de paroi de la conduite.
7. Appareil selon la revendication 6, dans lequel le plenum (7) est alimenté en gaz par l'intermédiaire d'au moins une entrée de gaz radiale (6, 6-1) et/ou au moins une entrée de gaz tangentielle (6-2, 6-3)
8. Appareil selon la revendication 7, dans lequel le plenum (7) se présente sous la forme d'une boîte présentant au moins une sortie (9) pour les matières en chute.
9. Installation de séchage comprenant un appareil selon l'une des revendications 1 à 8 dont l'arrivée de gaz est alimentée par une source de gaz en température.
10. Installation (40) de broyage en continu, notamment pour cimenterie, de type à circuit fermé, comprenant :
- un broyeur (15), notamment à galets ou encore à boulets, présentant une entrée de produit à broyer et une sortie de produit broyé, - un sélecteur-sécheur (22), constitué par un appareil (30) de sélection granulométrique et de séchage à flux ascendant (Fa) selon l'une des revendications 1 à 9, comprenant une sortie (9) de refus, inférieure, connectée à l'entrée du broyeur (15), une sortie de matière envolée, supérieure, entre lesquelles est également prévue une ouverture d'alimentation de matière (4), - un sélecteur dynamique (16) comprenant au moins une entrée de matière connectée au moins à ladite sortie de matière envolée du sélecteur-sécheur (22), une sortie pour la matière sélectionnée, et une sortie de refus (23; 23') connectée à l'entrée du broyeur (15), - un filtre (21) permettant de filtrer les gaz chargés des matières sélectionnées, connecté à la sortie de matière du sélecteur dynamique (16), - la sortie du broyeur (15) étant connectée (19-1) à ladite au moins une entrée de matière du sélecteur dynamique (16), et/ou (19-2) à
l'ouverture d'alimentation (4) du sélecteur-sécheur (22), - au moins une alimentation de matière (17, 18) alimentant l'entrée du broyeur (15) et/ou l'ouverture d'alimentation du sélecteur-sécheur (22)-
11. Installation selon la revendication 10, dans laquelle la conduite de refus (23') du sélecteur dynamique (16) est interne à la conduite de gaz (1) du sélecteur-sécheur (22) débouchant en dessous ou à proximité de la sortie (9) de refus dudit sélecteur-sécheur (22).
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