CA2810181A1 - Carter de turboreacteur et turboreacteur recevant de tels carters - Google Patents
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Abstract
Carter de turboréacteur adapté à recevoir une pluralité d'aubes, comportant des moyens d'accrochage d'une extrémité de chaque aubes sur le carter (21, 30), caractérisé en ce que les moyens d'accrochage s'étendent sur une face du carter opposée aux aubes, le carter comporte des orifices (26) pour laisser passer les extrémités des aubes de sorte qu'elles puissent coopérer avec les moyens d'accrochage du carter. Turboréacteur comportant un tel carter.
Description
Carter de turboréacteur et turboréacteur recevant de telscarters La présente invention concerne un carter de turboréacteur adapté à recevoir une pluralité d'aubes ainsi qu'un turboréacteur intégrant de tels carters.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
On connaît des carters annulaires comportant des moyens d'accrochage destinés à coopérer avec les extrémités d'une aube.
Différents moyens de d'accrochage ont été
proposés. Par exemple, le document US2009/0317246 préconise des extrémités comportant une plateforme cylindrique formant une portion du carter externe et portant deux flancs de fixation, ce qui conduit à des formes complexes à fabriquer. Le document US2009/0317246 préconise la solidarisation des aubes entre elles au moyen d'un anneau circulaire avant de monter l'ensemble ainsi constitué dans le carter. C'est une solution lourde à mettre en uvre, nécessitant des outillages d'assemblage.
OBJET DE L'INVENTION
Le but de l'invention est donc de proposer un carter pour turboréacteur simple à produire et facile à
monter.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
A cet effet, on propose un carter de turboréacteur adapté à recevoir une pluralité d'aubes, comportant des moyens d'accrochage d'une extrémité de chaque aube sur le carter. Selon l'invention, les moyens d'accrochage s'étendent sur une face du carter opposée aux aubes, le carter comporte des orifices pour laisser passer les extrémités des aubes de sorte qu'elles puissent coopérer avec les moyens d'accrochage du carter.
Un tel agencement permet l'obtention d'un carter simple à produire et facile à monter.
Selon un mode préféré de réalisation, les moyens d'accrochage comportent un membre annulaire s'étendant autour du carter, le carter comportant des fibres longues et de la résine thermoplastique, et le membre annulaire étant obtenu par pultrusion et imprégné d'une résine thermoplastique soudable avec la résine thermoplastique du carter, l'ensemble étant assemblé par compaction à
chaud. Ceci procure à l'ensemble une forte cohésion.
L'invention concerne également un turboréacteur comprenant au moins un carter selon l'invention et une pluralité d'aubes ayant chacune une extrémité liée au carter.
De préférence, dans ce turboréacteur, chacune des aubes comporte :
- une portion avant monobloc allongée découpée dans un profilé pultrudé comportant des fibres liées par de la résine et formant bord d'attaque ;
- une portion arrière monobloc allongée découpée dans un profilé pultrudé comportant des fibres liées par de la résine et formant bord de fuite ;
- une peau découpée dans un tissu de fibres imprégné de résine s'étendant pour recouvrir des faces latérales de l'âme et recouvrant au moins des zones du bord d'attaque et du bord de fuite contiguës à la portion centrale ;
au moins l'un du bord d'attaque ou du bord de fuite présente des prolongements qui s'étendent en saillie de l'âme au moins d'un côté de l'aube, pour porter des moyens d'accrochage coopérant avec les moyens d'accrochage du carter du turboréacteur.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers de l'invention en relation avec les figures ci-jointes parmi lesquelles :
- la figure 1 est une vue de dessus d'une aube destinée à être fixée à un carter selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective de l'aube de la figure 1, la peau recouvrant l'âme de l'aube étant partiellement écorchée ;
- la figure 3 est une vue en perspective d'un premier mode de fixation de l'aube à un carter selon l'invention ;
- la figure 4 est une vue en perspective d'un deuxième mode de fixation l'aube au carter selon l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
En référence aux figures 1 et 2, l'aube 1 qui est ici illustrée est une aube de redresseur, destinée à
s'étendre derrière la soufflante d'un turboréacteur.
L'aube 1 comprend un bord d'attaque 2 se présentant ici sous la forme d'une structure allongée monobloc. L'aube 1 comporte par ailleurs un bord de fuite 3 qui se présente également sous la forme d'une structure allongée monobloc.
Le bord d'attaque 2 et le bord de fuite 3 sont découpés dans des profilés obtenus par pultrusion, de préférence avec placement de fibres obliques (procédé dit "pullbraiding"). Les profilés comportent des fibres, par exemple des fibres de carbone, essentiellement disposées selon un axe longitudinal pour former un corps allongé.
Idéalement, sensiblement 80% des fibres sont disposées selon l'axe longitudinal du bord d'attaque X et de fuite Y et 20% des fibres sont disposées selon une inclinaison d'environ 60 degrés par rapport à l'axe longitudinal. Ces proportions et l'agencement des fibres sont donnés à
titre d'exemple. Les fibres sont ici imprégnées de résine thermoplastique.
Entre le bord d'attaque 2 et le bord de fuite 3 s'étend une âme 4. Une peau 5 comportant ici deux voiles 5A, 5B obtenus par découpe dans un tissu de fibres pré-imprégné de résine thermoplastique, s'étendent de part et d'autre de l'âme 4 pour recouvrir celle-ci ainsi que des zones 6, 7 du bord d'attaque 2 et du bord de fuite 3 contigües à l'âme 4.
Les faces de l'âme 4 non recouvertes par les voiles 5A, 5B formant des extrémités libres de l'âme 4 sont ici protégées et renforcées au moyen d'un mélange 22 de fibres courtes et de résine inséré dans une cavité
définie par les voiles 5A, 5B et le bord libre de l'âme 4. Le bord d'attaque 2 et le bord de fuite 3 comportent des prolongements 10, 11, 12, 13 qui s'étendent en saillie de l'âme 4 de chaque côté de l'aube 1.
L'assemblage des différents composants de l'aube 1 entre eux est réalisé par compaction à chaud de manière à solidariser l'ensemble. Ce type d'assemblage confère une grande résistance à l'ensemble de l'aube 1.Enfin, on réalise dans les prolongements 10, 11, 12, 13 des orifices 14, 15, 16, 17 de sorte à transformer ces prolongements en moyens d'accrochage de l'aube 1 destinés à coopérer avec des moyens d'accrochage complémentaire d'un carter du turboréacteur, comme cela va maintenant être détaillé en relation avec les figures 3 et 4.
La figure 3 représente un premier mode de fixation de l'aube 1 à un carter annulaire 20 de turboréacteur. (On a représenté ici le carter externe du turboréacteur réalisé en fibre longues imprégnées de résine thermoplastique). Le carter 20 comporte des orifices 26 pour le passage au travers du carter 20 des prolongements 10, 12 du bord d'attaque 2 et du bord de fuite 3. Les orifices 26 sont illustrés comme étant suffisamment étendus pour laisser passer les prolongements des bords d'attaque et de fuite par le même orifice. Cependant, on pourra en variante réaliser les orifices en deux parties, dont un orifice amont et un orifice aval pour laisser passer respectivement le bord d'attaque et le bord de fuite.
Le carter 20 est équipé de moyens d'accrochage des bords d'attaque qui comportent un rail 21 périphérique qui s'étend autour du carter, sur une face de celui-ci opposé à l'aube. Le rail 21 définit un logement apte à recevoir les têtes 24 d'éléments de fixation 23 en forme générale de T ou de L. Un de ces éléments est ici illustré.
L'élément de fixation 23 comporte une extrémité
opposée 25 opposée à la tête 24 qui est découpée pour accueillir le prolongement 10 du bord d'attaque. La solidarisation entre l'élément de fixation 23 et le prolongement 10 est ici réalisée par brochage. A cet effet, l'extrémité 25 comporte un orifice, non visible ici, situé en regard de l'orifice 14 du prolongement 10 du bord d'attaque 2, pour recevoir une broche de fixation 27.
La fixation du prolongement 12 du bord de fuite 3 est réalisée de manière similaire, au moyen d'un deuxième rail 21', dans lequel un deuxième élément de fixation 23' est engagé pour coopérer avec le prolongement 12 du bord de fuite 3, le tout broché à l'aide d'une broche 27'.
Selon un mode de réalisation préféré, les rails 21, 21' et les éléments de fixation 23, 23' sont réalisés par pultrusion et sont imprégnés de résine thermoplastique permettant ainsi une solidarisation de l'ensemble par une opération unique de compaction à chaud au carter 20.
La figure 3 ne représente, par ailleurs, qu'une moitié de l'aube 1. Ici les portions terminales 11, 13 non visibles sont fixées à un carter interne de façon identique à ce qui vient d'être décrit. Cependant, si l'aube n'a pas de fonction structurale, l'aube peut n'être fixée qu'à un seul des carters.
La figure 4 illustre un deuxième mode de fixation de l'aube 1 à un carter 20 de turboréacteur. Ici, les moyens d'accrochage comportent une cornière 30 périphérique s'étendant autour du carter. La cornière 30 s'étend sur une face opposée du carter 20 par rapport à
l'aube 1. Le carter 20 comporte des orifices de passage 26 permettant aux prolongements des bords d'attaque et de fuite de l'aube de traverser le carter 20 pour s'étendre en regard de la cornière 30.
De manière préférentielle, la cornière 30 est réalisée par pultrusion et est imprégnée de résine thermoplastique.
La cornière 30 présente une section en L dont une première face 28 est ici fixée au carter 20 par compaction à chaud et une deuxième face 29 est fixée au prolongement 10 par brochage. A cet effet, la face 29 de la cornière 30 est percée d'un orifice venant en regard de l'orifice 114 pratiqué dans le prolongement 10 du bord d'attaque. On remarquera d'ailleurs que l'orifice 114 est percé perpendiculairement à l'orifice 14 du mode de réalisation précédent. On remarquera également que le prolongement 10 a été usiné pour présenter une face dressée venant en appui contre la face en regard de l'aile 29.
Comme dans l'exemple précédent, les différents éléments du carter sont solidarisés entre eux par thermocompaction.
Par ailleurs, les prolongements 11, 12, 13 du bord d'attaque 2 et du bord de fuite 3, non représentés, sont fixés de façon identique à une cornière similaire.
L'opération de fixation de l'aube 1 à la cornière 30 est répétée autant de fois que d'aubes sont à
disposer.
Outre leur rôle pour la fixation des aubes par leur prolongement de bord d'attaque ou de bord de fuite, on remarquera que les rails et cornières contribuent également à rigidifier le carter du turboréacteur.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus et sont susceptibles de variantes qui apparaîtront à l'homme de métier sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.
Notamment, les matériaux utilisés pour la réalisation des différents éléments 2, 3, 4, 5 de l'aube 1 et des moyens d'accrochage 21, 23, 27 peuvent aussi bien être des matériaux composites que des matériaux métalliques ou d'une combinaison des deux.
De même, les renforts 22, visibles à la figure 2, venant coiffer les extrémités libres de l'âme 4 peuvent être remplacés ou complétés par un rabattement de la peau d'un ou des voiles 5A, 5B. Dans ce cas, la dimension des voiles 5A, 5B sera ajustée pour prévoir un rabat venant recouvrir l'extrémité libre de l'âme.
De même, les moyens d'accrochage du carter et ceux du bord d'attaque et de fuite peuvent être solidarisés entre eux par des opérations de compaction à
chaud, de soudage, de collage ou encore utilisant des couples vis/écrou ou toute autre solution assurant le maintien de ces éléments entre eux.
En outre, les aubes peuvent avoir une structure différente de celle décrite et par exemple une structure monobloc.
Enfin, bien que les figures 3 et 4 suggèrent des moyens de fixation identiques à chacun des prolongements 10, 11, 12, 13 du bord d'attaque 2 et du bord de fuite 3 selon deux modes de réalisation différents, il n'est pas contraire à l'invention que chaque prolongement soit fixé
au carter 20 selon l'un ou l'autre des moyens de fixation de manière indépendante.
Bien qu'ici les moyens d'accrochage comportent un membre annulaire sous la forme d'un rail ou d'une cornière périphérique s'étendant autour du carter, d'autres moyens d'accrochage pourraient être envisagés, comme des pattes de fixation sur lesquelles sont fixées les extrémités des aubes après traversée du carter.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
On connaît des carters annulaires comportant des moyens d'accrochage destinés à coopérer avec les extrémités d'une aube.
Différents moyens de d'accrochage ont été
proposés. Par exemple, le document US2009/0317246 préconise des extrémités comportant une plateforme cylindrique formant une portion du carter externe et portant deux flancs de fixation, ce qui conduit à des formes complexes à fabriquer. Le document US2009/0317246 préconise la solidarisation des aubes entre elles au moyen d'un anneau circulaire avant de monter l'ensemble ainsi constitué dans le carter. C'est une solution lourde à mettre en uvre, nécessitant des outillages d'assemblage.
OBJET DE L'INVENTION
Le but de l'invention est donc de proposer un carter pour turboréacteur simple à produire et facile à
monter.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
A cet effet, on propose un carter de turboréacteur adapté à recevoir une pluralité d'aubes, comportant des moyens d'accrochage d'une extrémité de chaque aube sur le carter. Selon l'invention, les moyens d'accrochage s'étendent sur une face du carter opposée aux aubes, le carter comporte des orifices pour laisser passer les extrémités des aubes de sorte qu'elles puissent coopérer avec les moyens d'accrochage du carter.
Un tel agencement permet l'obtention d'un carter simple à produire et facile à monter.
Selon un mode préféré de réalisation, les moyens d'accrochage comportent un membre annulaire s'étendant autour du carter, le carter comportant des fibres longues et de la résine thermoplastique, et le membre annulaire étant obtenu par pultrusion et imprégné d'une résine thermoplastique soudable avec la résine thermoplastique du carter, l'ensemble étant assemblé par compaction à
chaud. Ceci procure à l'ensemble une forte cohésion.
L'invention concerne également un turboréacteur comprenant au moins un carter selon l'invention et une pluralité d'aubes ayant chacune une extrémité liée au carter.
De préférence, dans ce turboréacteur, chacune des aubes comporte :
- une portion avant monobloc allongée découpée dans un profilé pultrudé comportant des fibres liées par de la résine et formant bord d'attaque ;
- une portion arrière monobloc allongée découpée dans un profilé pultrudé comportant des fibres liées par de la résine et formant bord de fuite ;
- une peau découpée dans un tissu de fibres imprégné de résine s'étendant pour recouvrir des faces latérales de l'âme et recouvrant au moins des zones du bord d'attaque et du bord de fuite contiguës à la portion centrale ;
au moins l'un du bord d'attaque ou du bord de fuite présente des prolongements qui s'étendent en saillie de l'âme au moins d'un côté de l'aube, pour porter des moyens d'accrochage coopérant avec les moyens d'accrochage du carter du turboréacteur.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers de l'invention en relation avec les figures ci-jointes parmi lesquelles :
- la figure 1 est une vue de dessus d'une aube destinée à être fixée à un carter selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective de l'aube de la figure 1, la peau recouvrant l'âme de l'aube étant partiellement écorchée ;
- la figure 3 est une vue en perspective d'un premier mode de fixation de l'aube à un carter selon l'invention ;
- la figure 4 est une vue en perspective d'un deuxième mode de fixation l'aube au carter selon l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
En référence aux figures 1 et 2, l'aube 1 qui est ici illustrée est une aube de redresseur, destinée à
s'étendre derrière la soufflante d'un turboréacteur.
L'aube 1 comprend un bord d'attaque 2 se présentant ici sous la forme d'une structure allongée monobloc. L'aube 1 comporte par ailleurs un bord de fuite 3 qui se présente également sous la forme d'une structure allongée monobloc.
Le bord d'attaque 2 et le bord de fuite 3 sont découpés dans des profilés obtenus par pultrusion, de préférence avec placement de fibres obliques (procédé dit "pullbraiding"). Les profilés comportent des fibres, par exemple des fibres de carbone, essentiellement disposées selon un axe longitudinal pour former un corps allongé.
Idéalement, sensiblement 80% des fibres sont disposées selon l'axe longitudinal du bord d'attaque X et de fuite Y et 20% des fibres sont disposées selon une inclinaison d'environ 60 degrés par rapport à l'axe longitudinal. Ces proportions et l'agencement des fibres sont donnés à
titre d'exemple. Les fibres sont ici imprégnées de résine thermoplastique.
Entre le bord d'attaque 2 et le bord de fuite 3 s'étend une âme 4. Une peau 5 comportant ici deux voiles 5A, 5B obtenus par découpe dans un tissu de fibres pré-imprégné de résine thermoplastique, s'étendent de part et d'autre de l'âme 4 pour recouvrir celle-ci ainsi que des zones 6, 7 du bord d'attaque 2 et du bord de fuite 3 contigües à l'âme 4.
Les faces de l'âme 4 non recouvertes par les voiles 5A, 5B formant des extrémités libres de l'âme 4 sont ici protégées et renforcées au moyen d'un mélange 22 de fibres courtes et de résine inséré dans une cavité
définie par les voiles 5A, 5B et le bord libre de l'âme 4. Le bord d'attaque 2 et le bord de fuite 3 comportent des prolongements 10, 11, 12, 13 qui s'étendent en saillie de l'âme 4 de chaque côté de l'aube 1.
L'assemblage des différents composants de l'aube 1 entre eux est réalisé par compaction à chaud de manière à solidariser l'ensemble. Ce type d'assemblage confère une grande résistance à l'ensemble de l'aube 1.Enfin, on réalise dans les prolongements 10, 11, 12, 13 des orifices 14, 15, 16, 17 de sorte à transformer ces prolongements en moyens d'accrochage de l'aube 1 destinés à coopérer avec des moyens d'accrochage complémentaire d'un carter du turboréacteur, comme cela va maintenant être détaillé en relation avec les figures 3 et 4.
La figure 3 représente un premier mode de fixation de l'aube 1 à un carter annulaire 20 de turboréacteur. (On a représenté ici le carter externe du turboréacteur réalisé en fibre longues imprégnées de résine thermoplastique). Le carter 20 comporte des orifices 26 pour le passage au travers du carter 20 des prolongements 10, 12 du bord d'attaque 2 et du bord de fuite 3. Les orifices 26 sont illustrés comme étant suffisamment étendus pour laisser passer les prolongements des bords d'attaque et de fuite par le même orifice. Cependant, on pourra en variante réaliser les orifices en deux parties, dont un orifice amont et un orifice aval pour laisser passer respectivement le bord d'attaque et le bord de fuite.
Le carter 20 est équipé de moyens d'accrochage des bords d'attaque qui comportent un rail 21 périphérique qui s'étend autour du carter, sur une face de celui-ci opposé à l'aube. Le rail 21 définit un logement apte à recevoir les têtes 24 d'éléments de fixation 23 en forme générale de T ou de L. Un de ces éléments est ici illustré.
L'élément de fixation 23 comporte une extrémité
opposée 25 opposée à la tête 24 qui est découpée pour accueillir le prolongement 10 du bord d'attaque. La solidarisation entre l'élément de fixation 23 et le prolongement 10 est ici réalisée par brochage. A cet effet, l'extrémité 25 comporte un orifice, non visible ici, situé en regard de l'orifice 14 du prolongement 10 du bord d'attaque 2, pour recevoir une broche de fixation 27.
La fixation du prolongement 12 du bord de fuite 3 est réalisée de manière similaire, au moyen d'un deuxième rail 21', dans lequel un deuxième élément de fixation 23' est engagé pour coopérer avec le prolongement 12 du bord de fuite 3, le tout broché à l'aide d'une broche 27'.
Selon un mode de réalisation préféré, les rails 21, 21' et les éléments de fixation 23, 23' sont réalisés par pultrusion et sont imprégnés de résine thermoplastique permettant ainsi une solidarisation de l'ensemble par une opération unique de compaction à chaud au carter 20.
La figure 3 ne représente, par ailleurs, qu'une moitié de l'aube 1. Ici les portions terminales 11, 13 non visibles sont fixées à un carter interne de façon identique à ce qui vient d'être décrit. Cependant, si l'aube n'a pas de fonction structurale, l'aube peut n'être fixée qu'à un seul des carters.
La figure 4 illustre un deuxième mode de fixation de l'aube 1 à un carter 20 de turboréacteur. Ici, les moyens d'accrochage comportent une cornière 30 périphérique s'étendant autour du carter. La cornière 30 s'étend sur une face opposée du carter 20 par rapport à
l'aube 1. Le carter 20 comporte des orifices de passage 26 permettant aux prolongements des bords d'attaque et de fuite de l'aube de traverser le carter 20 pour s'étendre en regard de la cornière 30.
De manière préférentielle, la cornière 30 est réalisée par pultrusion et est imprégnée de résine thermoplastique.
La cornière 30 présente une section en L dont une première face 28 est ici fixée au carter 20 par compaction à chaud et une deuxième face 29 est fixée au prolongement 10 par brochage. A cet effet, la face 29 de la cornière 30 est percée d'un orifice venant en regard de l'orifice 114 pratiqué dans le prolongement 10 du bord d'attaque. On remarquera d'ailleurs que l'orifice 114 est percé perpendiculairement à l'orifice 14 du mode de réalisation précédent. On remarquera également que le prolongement 10 a été usiné pour présenter une face dressée venant en appui contre la face en regard de l'aile 29.
Comme dans l'exemple précédent, les différents éléments du carter sont solidarisés entre eux par thermocompaction.
Par ailleurs, les prolongements 11, 12, 13 du bord d'attaque 2 et du bord de fuite 3, non représentés, sont fixés de façon identique à une cornière similaire.
L'opération de fixation de l'aube 1 à la cornière 30 est répétée autant de fois que d'aubes sont à
disposer.
Outre leur rôle pour la fixation des aubes par leur prolongement de bord d'attaque ou de bord de fuite, on remarquera que les rails et cornières contribuent également à rigidifier le carter du turboréacteur.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus et sont susceptibles de variantes qui apparaîtront à l'homme de métier sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.
Notamment, les matériaux utilisés pour la réalisation des différents éléments 2, 3, 4, 5 de l'aube 1 et des moyens d'accrochage 21, 23, 27 peuvent aussi bien être des matériaux composites que des matériaux métalliques ou d'une combinaison des deux.
De même, les renforts 22, visibles à la figure 2, venant coiffer les extrémités libres de l'âme 4 peuvent être remplacés ou complétés par un rabattement de la peau d'un ou des voiles 5A, 5B. Dans ce cas, la dimension des voiles 5A, 5B sera ajustée pour prévoir un rabat venant recouvrir l'extrémité libre de l'âme.
De même, les moyens d'accrochage du carter et ceux du bord d'attaque et de fuite peuvent être solidarisés entre eux par des opérations de compaction à
chaud, de soudage, de collage ou encore utilisant des couples vis/écrou ou toute autre solution assurant le maintien de ces éléments entre eux.
En outre, les aubes peuvent avoir une structure différente de celle décrite et par exemple une structure monobloc.
Enfin, bien que les figures 3 et 4 suggèrent des moyens de fixation identiques à chacun des prolongements 10, 11, 12, 13 du bord d'attaque 2 et du bord de fuite 3 selon deux modes de réalisation différents, il n'est pas contraire à l'invention que chaque prolongement soit fixé
au carter 20 selon l'un ou l'autre des moyens de fixation de manière indépendante.
Bien qu'ici les moyens d'accrochage comportent un membre annulaire sous la forme d'un rail ou d'une cornière périphérique s'étendant autour du carter, d'autres moyens d'accrochage pourraient être envisagés, comme des pattes de fixation sur lesquelles sont fixées les extrémités des aubes après traversée du carter.
Claims (7)
1. Carter de turboréacteur adapté à recevoir une pluralité d'aubes, comportant des moyens d'accrochage d'une extrémité de chaque aube sur le carter (21, 30), caractérisé en ce que les moyens d'accrochage s'étendent sur une face du carter opposée aux aubes, le carter comporte des orifices (26) pour laisser passer les extrémités des aubes de sorte qu'elles puissent coopérer avec les moyens d'accrochage du carter.
2. Carter selon la revendication 1 dans lequel les moyens d'accrochage comportent un membre annulaire (21, 30) s'étendant autour du carter.
3. Carter selon la revendication 2, dans lequel le membre annulaire comporte au moins un rail (21) périphérique dans lequel sont insérées des extrémités (24) d'éléments de fixation (23) des extrémités des aubes.
4. Carter selon la revendication 2, dans lequel le membre annulaire comporte une cornière (30) périphérique sur laquelle sont directement fixées les extrémités des aubes.
5. Carter selon la revendication 2, celui-ci étant réalisé en fibre longues associées à une résine thermoplastique, tandis que le membre annulaire (21, 30) est obtenu par pultrusion et imprégné d'une résine thermoplastique soudable avec la résine thermoplastique du carter, l'ensemble étant assemblé par compaction à
chaud.
chaud.
6. Turboréacteur comprenant au moins un carter selon l'une des revendications précédentes, et une pluralité d'aubes ayant chacune une extrémité liée au carter.
7. Turboréacteur selon la revendication 6, dans lequel chacune des aubes comporte :
- une portion avant (2) monobloc allongée découpée dans un profilé pultrudé comportant des fibres liées par de la résine et formant bord d'attaque ;
- une portion arrière (3) monobloc allongée découpée dans un profilé pultrudé comportant des fibres liées par de la résine et formant bord de fuite ;
- une portion centrale (4) formant âme s'étendant entre le bord d'attaque (2) et le bord de fuite (3) ;
- une peau (5) découpée dans un tissu de fibres imprégné de résine s'étendant pour recouvrir des faces latérales de l'âme (4) et recouvrant au moins des zones (6, 7) du bord d'attaque (2) et du bord de fuite (3) contiguës à la portion centrale (4) ;
au moins l'un du bord d'attaque (2) ou du bord de fuite (3) présente des prolongements (10, 11, 12, 13) qui s'étendent en saillie de l'âme (4) au moins d'un côté de l'aube (1), pour porter des moyens d'accrochage (14, 15, 16, 17) de l'aube (1) coopérant avec les moyens d'accrochage du carter (20) du turboréacteur.
- une portion avant (2) monobloc allongée découpée dans un profilé pultrudé comportant des fibres liées par de la résine et formant bord d'attaque ;
- une portion arrière (3) monobloc allongée découpée dans un profilé pultrudé comportant des fibres liées par de la résine et formant bord de fuite ;
- une portion centrale (4) formant âme s'étendant entre le bord d'attaque (2) et le bord de fuite (3) ;
- une peau (5) découpée dans un tissu de fibres imprégné de résine s'étendant pour recouvrir des faces latérales de l'âme (4) et recouvrant au moins des zones (6, 7) du bord d'attaque (2) et du bord de fuite (3) contiguës à la portion centrale (4) ;
au moins l'un du bord d'attaque (2) ou du bord de fuite (3) présente des prolongements (10, 11, 12, 13) qui s'étendent en saillie de l'âme (4) au moins d'un côté de l'aube (1), pour porter des moyens d'accrochage (14, 15, 16, 17) de l'aube (1) coopérant avec les moyens d'accrochage du carter (20) du turboréacteur.
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