CA2830610C - Appareil hautement performant servant a retirer la chair des pattes de homard et methode d'extraction de chair correspondante - Google Patents
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C29/00—Processing shellfish or bivalves, e.g. oysters, lobsters; Devices therefor, e.g. claw locks, claw crushers, grading devices; Processing lines
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Abstract
L'instrument est conçu pour retirer manuellement la chair cuite des parties fines d'un crustacé, plus particulièrement des parties de la carapace formant notamment, mais non exclusivement, les pattes de homard, langouste, crabe, araignée de mer, crevette ou écrevisse. L'instrument est conçu à la manière d'un levier de type pince. Pour l'actionner, il s'agit d'ouvrir la pince d'une main, d'y introduire la partie du crustacé à traiter entre le rouleau et la surface plane et ensuite à pincer un bout de la carapace introduit et, de l'autre main, à tourner la manette pour compléter l'opération d'extraction de la chair de la carapace qui est comprimée entre les parois de la carapace pressée par le dispositif rouleau et surface plane.
Description
APPAREIL HAUTEMENT PERFORMANT SERVANT A RETIRER
LA CHAIR DES PATTES DE HOMARD ET MÉTHODE D'EXTRACTION
DE CHAIR CORRESPONDANTE
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention se rapporte au domaine des instruments ou outil de cuisine simple servant à extraire la chair de crustacés tels que les homards, crabes, araignées de mer, crevettes et écrevisses, ainsi qu'aux procédés de fabrication de ces instruments aux méthodes d'extraction correspondantes. L'instrument est du type pince actionnée manuellement.
ART ANTÉRIEUR
Traditionnellement, la récupération de la chair présente dans les pattes de homard se fait manuellement ou avec l'aide des dents, ce qui se révèle souvent inefficace, plutôt collant et salissant.
La demande de brevet intitulée Device and method for facilitating the removal of lobster meat from the tait of a lobster, publiée sous le numéro CA-A2 710 555 décrit un procédé et un dispositif pour enlever la chair de la queue d'un homard.
L'instrument comprend une première lame ayant un bord tranchant et une seconde lame ayant un bord tranchant, la première lame et la deuxième lame sont reliées de façon pivotante de sorte que le bord tranchant de la deuxième lame peut être déplacé, dans un mouvement de cisaillement par rapport au bord tranchant de la première lame, d'une position ouverte à une position fermée. L'appareil peut être utilisé pour récupérer la chair d'une queue de homard par l'insertion de la lame inférieure dans une extrémité
ouverte de la queue de homard, puis en déplaçant la seconde lame dans la position fermée, coupant ainsi à
travers l'enveloppe de la queue de homard.
La demande de brevet intitulé Utensllio para a abertura de concha/casca de custàceo, numéro BRP1074649 (AZ), publié en date du 25 décembre 2012, décrit un ustensile pour l'ouverture de la coquille d'un crustacé, tel qu'un crabe, homard et analogue.
Le dispositif comporte une paire d'éléments allongés reliés de façon pivotante. Chaque élément allongé
comporte une partie poignée et une partie de tête. Une lame de coupe est positionnée dans chacune des portions de tête, les lames de coupe sont sélectivement amenées en contact avec le crustacé à carapace positionné entre les lames pour sectionner l'enveloppe le long d'une ligne de coupe choisie, sans endommager la chair du crustacé.
La demande de brevet intitulé Extruding apparatus of crab leg meat, publiée le 4 mai 2011 sous le numéro KR-A-20110046034, décrit un dispositif industriel d'extrusion de la chair de pattes de crabe en appuyant sur les pattes de crabe à l'aide d'un rouleau de pression. Le dispositif d'extrusion comprend : un moteur d'entraînement installé au niveau d'une plate-forme inférieure, un engrenage d'entraînement du rouleau de pression inférieure qui est reliée à un pignon par une chaîne et une transmission constituée d'un pignon externe et d'un engrenage reliés à l'intérieur qui sont installés pour s'engager l'un avec l'autre. Lorsque le rouleau de pression inférieur tourne, le rouleau de pression supérieur tourne simultanément.
Un convoyeur de transfert est entraîné par une roue dentée et par une chaîne.
La demande de brevet intitulée Method for shucking lobster, crab or shrimp, publiée en date du 24 mars 2011 sous le numéro US_A-2011070353, décrit une méthode facilitant l'enlèvement de la carapace d'un homard, crabe ou crevette en exposant le homard, le crabe ou la crevette à une pression d'une durée de temps suffisante pour réaliser le détachement de la chair de la carapace. A la suite de l'application d'une pression, la carapace peut être facilement retirée pour fournir la chair brute d'un homard, d'un crabe, d'une crevette sans carapace.
Le brevet CA-A-2578 314 délivré le 2 avril 2013 décrit un instrument permettant de retirer la chair des pattes de homard. Cet instrument est constitué de deux rouleaux, l'un à surface cannelée monté à la première extrémité d'un bras et relié à une manette d'actionnement, l'autre à surface lisse et monté à la première extrémité d'un bras, les deux bras étant fixés par pivot et les deuxièmes extrémités des deux bras servant de de poignée à la manière d'une pince. Lorsqu'on prend d'une main les parties des poignées pour coincer une patte de homard entre les deux rouleaux, la rotation de la manette d'actionnement par l'autre main fait tourner les rouleaux pour extraire la chair de la patte de homard. Le brevet décrit également une méthode pour retirer la chair des pattes de homard qui consiste à ouvrir l'instrument d'une main en déplaçant les deux rouleaux de manière qu'une patte de homard puisse être introduite entre les 2 surfaces de rouleau, à introduire la patte de homard entre les
LA CHAIR DES PATTES DE HOMARD ET MÉTHODE D'EXTRACTION
DE CHAIR CORRESPONDANTE
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention se rapporte au domaine des instruments ou outil de cuisine simple servant à extraire la chair de crustacés tels que les homards, crabes, araignées de mer, crevettes et écrevisses, ainsi qu'aux procédés de fabrication de ces instruments aux méthodes d'extraction correspondantes. L'instrument est du type pince actionnée manuellement.
ART ANTÉRIEUR
Traditionnellement, la récupération de la chair présente dans les pattes de homard se fait manuellement ou avec l'aide des dents, ce qui se révèle souvent inefficace, plutôt collant et salissant.
La demande de brevet intitulée Device and method for facilitating the removal of lobster meat from the tait of a lobster, publiée sous le numéro CA-A2 710 555 décrit un procédé et un dispositif pour enlever la chair de la queue d'un homard.
L'instrument comprend une première lame ayant un bord tranchant et une seconde lame ayant un bord tranchant, la première lame et la deuxième lame sont reliées de façon pivotante de sorte que le bord tranchant de la deuxième lame peut être déplacé, dans un mouvement de cisaillement par rapport au bord tranchant de la première lame, d'une position ouverte à une position fermée. L'appareil peut être utilisé pour récupérer la chair d'une queue de homard par l'insertion de la lame inférieure dans une extrémité
ouverte de la queue de homard, puis en déplaçant la seconde lame dans la position fermée, coupant ainsi à
travers l'enveloppe de la queue de homard.
La demande de brevet intitulé Utensllio para a abertura de concha/casca de custàceo, numéro BRP1074649 (AZ), publié en date du 25 décembre 2012, décrit un ustensile pour l'ouverture de la coquille d'un crustacé, tel qu'un crabe, homard et analogue.
Le dispositif comporte une paire d'éléments allongés reliés de façon pivotante. Chaque élément allongé
comporte une partie poignée et une partie de tête. Une lame de coupe est positionnée dans chacune des portions de tête, les lames de coupe sont sélectivement amenées en contact avec le crustacé à carapace positionné entre les lames pour sectionner l'enveloppe le long d'une ligne de coupe choisie, sans endommager la chair du crustacé.
La demande de brevet intitulé Extruding apparatus of crab leg meat, publiée le 4 mai 2011 sous le numéro KR-A-20110046034, décrit un dispositif industriel d'extrusion de la chair de pattes de crabe en appuyant sur les pattes de crabe à l'aide d'un rouleau de pression. Le dispositif d'extrusion comprend : un moteur d'entraînement installé au niveau d'une plate-forme inférieure, un engrenage d'entraînement du rouleau de pression inférieure qui est reliée à un pignon par une chaîne et une transmission constituée d'un pignon externe et d'un engrenage reliés à l'intérieur qui sont installés pour s'engager l'un avec l'autre. Lorsque le rouleau de pression inférieur tourne, le rouleau de pression supérieur tourne simultanément.
Un convoyeur de transfert est entraîné par une roue dentée et par une chaîne.
La demande de brevet intitulée Method for shucking lobster, crab or shrimp, publiée en date du 24 mars 2011 sous le numéro US_A-2011070353, décrit une méthode facilitant l'enlèvement de la carapace d'un homard, crabe ou crevette en exposant le homard, le crabe ou la crevette à une pression d'une durée de temps suffisante pour réaliser le détachement de la chair de la carapace. A la suite de l'application d'une pression, la carapace peut être facilement retirée pour fournir la chair brute d'un homard, d'un crabe, d'une crevette sans carapace.
Le brevet CA-A-2578 314 délivré le 2 avril 2013 décrit un instrument permettant de retirer la chair des pattes de homard. Cet instrument est constitué de deux rouleaux, l'un à surface cannelée monté à la première extrémité d'un bras et relié à une manette d'actionnement, l'autre à surface lisse et monté à la première extrémité d'un bras, les deux bras étant fixés par pivot et les deuxièmes extrémités des deux bras servant de de poignée à la manière d'une pince. Lorsqu'on prend d'une main les parties des poignées pour coincer une patte de homard entre les deux rouleaux, la rotation de la manette d'actionnement par l'autre main fait tourner les rouleaux pour extraire la chair de la patte de homard. Le brevet décrit également une méthode pour retirer la chair des pattes de homard qui consiste à ouvrir l'instrument d'une main en déplaçant les deux rouleaux de manière qu'une patte de homard puisse être introduite entre les 2 surfaces de rouleau, à introduire la patte de homard entre les
2 rouleaux, à repositionner les 2 rouleaux dans une position pour laquelle les 2 surfaces de rouleaux sont mises en contact pour exercer une pression sur la patte de homard et ainsi tourner la manette d'actionnement de l'autre main pour compléter l'opération.
Il y avait donc un besoin pour un instrument manuel permettant à son utilisateur de retirer efficacement la chair des pattes ou pinces de crustacés. Ledit instrument étant dépourvu d'au moins un ou plusieurs des inconvénients des instruments connus à ce jour.
Il y avait également un besoin pour un instrument simple d'utilisation et peu coûteux à
fabriquer permettant à son utilisateur de retirer la plus grande partie de la chair présente dans la région du crustacé traitée par l'appareil, le tout simplement et proprement.
Il existait également un besoin pour un instrument simple à nettoyer et/ou à
désinfecter après utilisation.
Il existait par ailleurs un besoin pour une méthode efficace de récupérer la chair présente dans les pattes de homard.
Il existait également un besoin pour un procédé simple de fabrication mécanique d'appareil permettant de retirer efficacement la chair des crustacés.
Également au descriptif : une méthode pour extraire la chair d'une partie de la carapace d'un crustacé à l'aide de ces instruments et méthodes de fabrication de ces instruments.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Une réalisation préférée de la présente invention est décrite ci-dessous en faisant référence aux dessins joints, dans lesquels :
¨ la Figure 1 représente la vue de face d'un instrument extracteur de chair de homard.
selon un premier mode de réalisation de l'invention, et en position fermée;
¨ la Figure 2 représente la vue arrière de l'instrument extracteur de chair de homard représenté sur la Figure I, et en position ouverte;
¨ la Figure 3 représente la vue de dessous de l'instrument extracteur représenté sur la Figure 2;
¨ la Figure 4 représente la vue de face de l'instrument extracteur représenté sur la figure 1, et en position ouverte;
¨ la Figure 5 représente une vue de dessous l'instrument extracteur représenté sur la Figure 4;
¨ la Figure 6 représente une vue en perspective de l'instrument extracteur représenté
sur la Figure 4;
¨ la figure 7 représente une vue en perspective de l'instrument extracteur représenté
sur la Figure 2;
¨ la figure 8 représente une vue en perspective de l'instrument extracteur représenté
sur la Figure 3;
¨ la figure 9 représente la vue de face d'un instrument extracteur de chair de homard, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, en position fermée et avec certains composants cachés rendus apparents;
¨ la figure 10 représente une vue de dessous l'instrument extracteur représenté sur la Figure 9 avec le système d'entraînement du rouleau cannelé en vue partiellement éclatée;
¨ la figure 11 représente une vue de côté d'un mode de réalisation de l'instrument extracteur de chair de homard, selon la Figure 9, et sans composants cachés rendus apparents ¨ la Figure 12 représente, en vue de dessous et en coupe A-A, l'instrument extracteur représenté sur la Figure 11;
¨ la Figure 13 représente une vue partielle et en coupe A-A des extrémités opérationnelles des deux bras de l'instrument représenté sur la Figure 11;
Il y avait donc un besoin pour un instrument manuel permettant à son utilisateur de retirer efficacement la chair des pattes ou pinces de crustacés. Ledit instrument étant dépourvu d'au moins un ou plusieurs des inconvénients des instruments connus à ce jour.
Il y avait également un besoin pour un instrument simple d'utilisation et peu coûteux à
fabriquer permettant à son utilisateur de retirer la plus grande partie de la chair présente dans la région du crustacé traitée par l'appareil, le tout simplement et proprement.
Il existait également un besoin pour un instrument simple à nettoyer et/ou à
désinfecter après utilisation.
Il existait par ailleurs un besoin pour une méthode efficace de récupérer la chair présente dans les pattes de homard.
Il existait également un besoin pour un procédé simple de fabrication mécanique d'appareil permettant de retirer efficacement la chair des crustacés.
Également au descriptif : une méthode pour extraire la chair d'une partie de la carapace d'un crustacé à l'aide de ces instruments et méthodes de fabrication de ces instruments.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Une réalisation préférée de la présente invention est décrite ci-dessous en faisant référence aux dessins joints, dans lesquels :
¨ la Figure 1 représente la vue de face d'un instrument extracteur de chair de homard.
selon un premier mode de réalisation de l'invention, et en position fermée;
¨ la Figure 2 représente la vue arrière de l'instrument extracteur de chair de homard représenté sur la Figure I, et en position ouverte;
¨ la Figure 3 représente la vue de dessous de l'instrument extracteur représenté sur la Figure 2;
¨ la Figure 4 représente la vue de face de l'instrument extracteur représenté sur la figure 1, et en position ouverte;
¨ la Figure 5 représente une vue de dessous l'instrument extracteur représenté sur la Figure 4;
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¨ la figure 7 représente une vue en perspective de l'instrument extracteur représenté
sur la Figure 2;
¨ la figure 8 représente une vue en perspective de l'instrument extracteur représenté
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¨ la figure 9 représente la vue de face d'un instrument extracteur de chair de homard, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, en position fermée et avec certains composants cachés rendus apparents;
¨ la figure 10 représente une vue de dessous l'instrument extracteur représenté sur la Figure 9 avec le système d'entraînement du rouleau cannelé en vue partiellement éclatée;
¨ la figure 11 représente une vue de côté d'un mode de réalisation de l'instrument extracteur de chair de homard, selon la Figure 9, et sans composants cachés rendus apparents ¨ la Figure 12 représente, en vue de dessous et en coupe A-A, l'instrument extracteur représenté sur la Figure 11;
¨ la Figure 13 représente une vue partielle et en coupe A-A des extrémités opérationnelles des deux bras de l'instrument représenté sur la Figure 11;
3 ¨ la Figure 14 représente une vue éclatée du dispositif manette d'actionnement, guide, axe de rotation et rouleau en cours d'assemblage;
¨ la Figure 15 représente une vue éclatée du dispositif manette d'actionnement, guide, axe de rotation et rouleau en cours d'assemblage et les éléments complémentaires de l'instrument représentés sur la Figure 12;
¨ la Figure 16 est similaire à la Figure 9, à la différence que les repères de la coupe D-D sont indiqués;
¨ la Figure 17 correspond à la coupe D-D identifiée sur la Figure 16;
¨ la Figure 18 représente un guide utilisé pour maintenir le système manette d'actionnement rouleau et axe rotatif dans la position désirée par rapport à
ce dit guide tout en conservant le degré de liberté de rotation, les vues sont de côté. avec identification du plan de coupe D-D, en coupe D-D et en vue de dessus;
¨ la Figure 19 représente en vue de côté un instrument selon un troisième mode réalisation dans lequel les poignées possèdent un profil dans la masse de type antidérapant et une languette en bordure de chaque arrête de prise;
¨ la Figure 20 représente la vue de dessous de l'instrument représenté sur la Figure 19;
¨ la Figure 21 représente une vue orthogonale du mécanisme de l'instrument représenté sur la Figure 18;
¨ la Figure 22 représente en vue de côté, l'instrument de la Figure 18 avec le plan de coupe F-F identifié;
¨ la Figure 23 représente le détail du mécanisme d'extraction de la chaire de l'instrument représenté sur la Figure 22 et en coupe F-F;
¨ la Figure 24 représente en vue de côté, l'instrument de la Figure 18 avec le plan de coupe G-G identifié;
¨ la Figure 25 représente, en coupe G-O, l'instrument représenté sur la Figure 24; et ¨ la Figure 24 représente la vue en coupe agrandie H.
DESCRIPTION GÉNÉRALE DE L'INVENTION
L'instrument est conçu pour retirer la chair cuite des parties fines d'un crustacé, plus particulièrement des parties de la carapace formant notamment, mais non exclusivement, les pattes de homard, langouste, crabe, araignées de mer, crevette ou écrevisse.
L'instrument est conçu à la manière d'un levier de type pince. Pour l'actionner, il s'agit d'ouvrir la pince d'une main, d'y introduire la partie du crustacé à traiter entre le rouleau et la surface plane, ensuite à pincer un bout de la carapace introduit et, de l'autre main, à
tourner la manette
¨ la Figure 15 représente une vue éclatée du dispositif manette d'actionnement, guide, axe de rotation et rouleau en cours d'assemblage et les éléments complémentaires de l'instrument représentés sur la Figure 12;
¨ la Figure 16 est similaire à la Figure 9, à la différence que les repères de la coupe D-D sont indiqués;
¨ la Figure 17 correspond à la coupe D-D identifiée sur la Figure 16;
¨ la Figure 18 représente un guide utilisé pour maintenir le système manette d'actionnement rouleau et axe rotatif dans la position désirée par rapport à
ce dit guide tout en conservant le degré de liberté de rotation, les vues sont de côté. avec identification du plan de coupe D-D, en coupe D-D et en vue de dessus;
¨ la Figure 19 représente en vue de côté un instrument selon un troisième mode réalisation dans lequel les poignées possèdent un profil dans la masse de type antidérapant et une languette en bordure de chaque arrête de prise;
¨ la Figure 20 représente la vue de dessous de l'instrument représenté sur la Figure 19;
¨ la Figure 21 représente une vue orthogonale du mécanisme de l'instrument représenté sur la Figure 18;
¨ la Figure 22 représente en vue de côté, l'instrument de la Figure 18 avec le plan de coupe F-F identifié;
¨ la Figure 23 représente le détail du mécanisme d'extraction de la chaire de l'instrument représenté sur la Figure 22 et en coupe F-F;
¨ la Figure 24 représente en vue de côté, l'instrument de la Figure 18 avec le plan de coupe G-G identifié;
¨ la Figure 25 représente, en coupe G-O, l'instrument représenté sur la Figure 24; et ¨ la Figure 24 représente la vue en coupe agrandie H.
DESCRIPTION GÉNÉRALE DE L'INVENTION
L'instrument est conçu pour retirer la chair cuite des parties fines d'un crustacé, plus particulièrement des parties de la carapace formant notamment, mais non exclusivement, les pattes de homard, langouste, crabe, araignées de mer, crevette ou écrevisse.
L'instrument est conçu à la manière d'un levier de type pince. Pour l'actionner, il s'agit d'ouvrir la pince d'une main, d'y introduire la partie du crustacé à traiter entre le rouleau et la surface plane, ensuite à pincer un bout de la carapace introduit et, de l'autre main, à
tourner la manette
4 d'actionnement pour compléter l'opération d'extraction de la chair de la carapace qui est comprimée entre les parois de la carapace pressée par le dispositif rouleau et surface plane.
Sa construction peut être réalisée en différent matériau rigide, notamment en métal ou en plastique tel que l'ABS.
L'instrument est constitué de deux bras reliés par un rivet (ou tout autre type d'attaches connues comme un boulon et un écrou, vis, etc.) qui sert de lien entre les bras pour créer une pince à effet de levier qui donnera à la main un contrôle permettant d'exercer une juste pression pour effectuer l'opération d'extraction de la chair de crustacés.
Chaque bras comprend une section configurée ergonomiquement pour la prise en main par l'opérateur et l'autre section, appelée section opérationnelle, qui est utilisée pour réaliser efficacement l'extraction de la chair de la partie du crustacé en cours de traitement.
Chacune des extrémités des bras faisant face aux extrémités des bras destinés à la saisie du crustacé par l'opérateur, est appelé côté opérationnel et dispose d'un mécanisme distinct travaillant en interaction lors du mode opération. L'un est passif et l'autre est actif; ce dernier peut être construit comme un cylindre dont la surface externe comporte avantageusement des aspérités, il s'agit de préférence d'un cylindre ayant une structure dentée à cannelures servant à faire avancer la patte, il peut y avoir une cannelure à chaque cinq ou dix degrés, basé sur un cercle à 360 degrés, le cylindre peut aussi être moleté. Il peut être actionné par une manette d'actionnement de type papillon. L'autre extrémité
opérationnelle sert de surface d'appui et elle est immobile en opération. La partie de la carapace traitée glisse sur la surface d'appui lorsque le rouleau à aspérités est actionné, ce rouleau en matière dure peut être soit en polyuréthane ou en métal et enduit de matériel souple comme du caoutchouc ou une matière plastique flexible tel le nylon servant de coussin, il peut y avoir une bavette pour récupérer la chair qui frôle ce rouleau.
La construction de cet appareil différer les technologies disponibles et avancées que l'ont connait dans l'industrie de la fabrication, mais le principe demeure le même.
DESCRIPTION D'UN MODE DE RÉALISATION PRÉFÉRÉ DE L'INVENTION
Les deux modes de réalisation décrits ci-après sont donnés à titre illustratif seulement et ne pourraient être considérés comme constituant une quelconque limitation de l'invention dans sa généralité.
Le premier mode de réalisation (avec équerre d'appui) se réfère aux Figures I
à 8.
Le deuxième mode de réalisation sans équerre, avec guide et avec rondelle se réfère aux Figures 9 à 18, 11,20 et 21.
Le troisième mode de réalisation des Figures 22 à 24 et celui dans lequel les poignées (1) et (1') ne sont pas munies de manchons mais comportent des rebords d'appui (51) et (51') obtenus par pliage de tôle.
Comme représenté sur la Figure 1, l'instrument (A) comporte un premier bras inférieur (2) et un deuxième bras supérieur (2'). Dans le cas de l'exemple, chacun des bras (2) et (2') est avantageusement réalisé d'un métal ou d'un plastique salubres et les bras sont fixés l'un à
l'autre par pivotement autour du pivot (6) dont l'axe de rotation (7) est perpendiculaire au plan défini par la surface plane, constituant l'extrémité opérationnelle (3) du bras inférieur (2), située dans la partie gauche de l'instrument (A) apparente sur la Figure L L'axe de rotation (6) est également perpendiculaire au plan défini par l'extrémité
opérationnelle (3') plane du bras supérieur (2').
Le bras inférieur (2) est globalement constitué de deux sections, la partie (1) utilisée pour la saisie du bras et la partie opérationnelle (3) comportant le rouleau à dents.
La partie (2) forme un coude avec l'extrémité opérationnelle (3). L'angle formé par les deux sections est avantageusement inférieur à 900 et plus préférentiellement encore compris entre 25 et 55 degrés.
L'extrémité de saisie (1) du premier bras inférieur (2) est située à droite de l'appareillage tel que représenté sur la Figure 1, cette extrémité est avantageusement recouverte d'une enveloppe en matière élastique ayant une forme ergonomique adaptée à la main de l'opérateur. L'extrémité de saisie (1) peut être empoignée d'une main par l'opérateur au moment opportun de l'opération.
L'extrémité de saisie (1') du deuxième bras supérieur (2') est située à droite de l'instrument tel que représenté sur la Figure I, cette extrémité est avantageusement recouverte d'une enveloppe en matière élastique ayant une forme ergonomique adaptée à la main de l'opérateur. L'extrémité de saisie (1') peut être empoignée d'une main par l'opérateur au moment opportun de l'opération.
L'extrémité opérationnelle du bras inférieur (2) est munie d'un rouleau (8) dont la surface externe est, dans le cas de l'exemple, cannelée. Le rouleau (8) est relié à la manette d'actionnement (4), en forme de papillon, qui, lorsqu'elle est mise en rotation, met simultanément en mouvement rotatoire le rouleau (8) dont la surface externe (10) est cannelée, les cannelures ont une direction parallèle à l'axe de rotation du rouleau (8). Le rouleau (8) a un axe de rotation (9) cylindrique qui forme un angle droit par rapport à la surface de l'extrémité opérationnelle (3) du bras (2).
A noter que, comme représenté sur la vue en coupe 10, le papillon comporte, en son centre et en sa partie inférieure un volume libre qui permet la rotation de l'axe (13) sans être freiné
par le guide (20).
Le bras supérieur (2') est globalement constitué d'une pièce en deux sections, la partie (1') utilisée pour la saisie du bras et la partie opérationnelle (3') comportant le rouleau à
cannelure. La partie (2') forme un coude avec la partie opérationnelle (3').
L'angle formé
par les deux sections est avantageusement inférieur à 90" et plus préférentiellement encore compris entre 25 et 55 degrés.
Le bras supérieur (2') et le bras inférieur (2) sont articulés autour du pivot (6).
L'extrémité opérationnelle du bras supérieur (2'), est munie d'une équerre (4') constituée de 2 surfaces planes formant un angle de 90 degrés. Une des surfaces de l'équerre est rivetée par les rivets (11, 11', 11" et 11'") à l'extrémité opérationnelle (3') et l'autre surface (5') sous forme d'arrête plane se prolonge sur le côté de l'instrument et joue le rôle de surface d'appui lors de l'extraction de la chair une patte d'un crustacé et elle est en vis-à-vis de la surface d'appui du rouleau (8) en opération. Le rouleau (8) est relié à la manette d'actionnement (4) en forme de papillon. Lorsque la manette d'actionnement (4) est mise en rotation, l'axe de rotation (9) et le rouleau (8) à surface cannelée (10) se mettent également en rotation. L'axe de rotation du rouleau (8) forme lui aussi un angle droit par rapport à la surface de l'extrémité opérationnelle (3) du bras (2).
A noter que la surface (5') peut être plus ou moins grande selon le type et la taille de la partie ou du crustacé à traiter.
Selon un autre mode de réalisation, et comme il apparait la représentation du rouleau (8) sur la Figure 15, la surface cannelée (10) peut comporter des striures perpendiculaires à la direction des cannelures.
La surface lisse (5') est qualifiée de passive puisque une de ses fonctions principales est de servir d'appui au rouleau à surface cannelée (8), qui est lui qualifié d'actif car il permet à
son utilisateur d'appliquer manuellement un mouvement de rotation sur le rouleau grâce à la manette d'actionnement (4) et ainsi de déplacer vers la gauche ou vers la droite de la patte du crustacé en cours de traitement.
Le rouleau (8) à surface cannelée (10) est de forme générale cylindrique tournant librement à
360 degrés sur lui-même grâce au pivot (9). Le pivot (9) du rouleau à surface cannelée (C) est fixé par un rivet ou par une vis à une extrémité, alors qu'à l'autre extrémité se trouve la manette d'actionnement (4).
Les cannelures de la surface annelée (8) permettent d'opérer un effet de traction pour faire avancer la patte de homard, les cannelures sont disposées de manière égale longitudinalement sur toute la circonférence du cylindre et perpendiculairement au mouvement de traction, les cannelures par leur direction sont parallèles entre elles et parallèles à l'axe de rotation du rouleau (8). Selon un mode avantageux de réalisation, chacune des cannelures est située à environ 1 mm l'une de l'autre et deux cannelures adjacentes définissent un secteur d'angle de cinq à dix degrés.
Selon le sens de rotation appliqué par la manette d'actionnement (4) au rouleau (8) à surface cannelée (10), la patte de homard en traitement est déplacée dans une direction, ou dans la direction opposée, par glissement sur la surface externe de la surface d'appui (5') de l'équerre (4), tout en subissant aux points d'appui avec le rouleau et avec la surface d'appui une force de pression dont la direction est perpendiculaire à celle de la surface d'appui de la surface externe d'appui (5').
Le guide est avantageusement réalisé en métal ou en alliage. Un prototype de l'invention peut avoir un poids de l'ordre de 250 grammes et mesurer environ 17 cm en longueur et 6 cm en largeur en position fermée.
Comme représenté dans les Figures 6, 7 et 8, et en rapport avec le deuxième mode de réalisation de l'invention, l'instrument peut comprendre un guide (20) positionné autour du cylindre central (13) solidifiant la manette d'actionnement (4). en forme de papillon et le rouleau (12). Ce guide comporte un creux cylindrique dans sa partie centrale, la tige (13) solidarisant le rouleau (8) et la manette d'actionnement (4) y est insérée. Le guide permet de maintenir la position du rouleau. La tige est d'une taille ajustée pour pouvoir tourner librement à l'intérieur du creux du guide. La partie supérieure du guide (21) à une base en forme d'anneau qui, comme représenté dans la Figure 6 s'appuie sur la surface supérieure de l'extrémité (3) opérationnelle du bras inférieur. La partie inférieure (23) du guide (20) est d'une hauteur sensiblement inférieure à celle de la partie supérieure du guide (20). Avant son insertion, elle est de type cylindrique creux dont le diamètre est sensiblement le même que celui de la cavité cylindrique ans la tête du bras, ce cylindre creux est inséré sous pression dans la cavité, puis la partie inférieure du cylindre est écrasée en forme d'anneau dont le diamètre est supérieur à celui de la cavité, la surface supérieure de l'anneau obtenu par écrasement s'appuie sur la partie inférieure de la tête du bras et assure la solidarisation par une approche de type rivetage ou soudure ou collage ou soudure par point.
Le guide (20) a plusieurs fonctions soit notamment d'assurer le positionnement de l'axe de rotation ou tige (13) et contrôle les déviations de positionnement par la surface d'appui (61) identifiée sur la Figure 10, cette surface d'appui est de préférence circulaire comme représentée sur la Figure 10.
Selon le mode de réalisation avantageux représenté sur la Figure 18, la partie inférieure du guide est biseautée et s'écrase facilement sur le côté lors de l'opération de rivetage.
Selon un mode avantageux représenté sur la Figure 12, la rotation respective d'un bras par rapport à l'autre est assuré par le système vis écrou (31), (32) et une rondelle ou une calle (30) préserve un espacement (40), facilite le glissement et réduit le risque de grippage.
Selon un autre mode avantageux de réalisation apparent sur le détail A de la Figure 12 la partie basse de l'ailette, ainsi que la partie supérieure du rouleau, comportent respectivement des dégagements (20) et (23) qui réduisent le risque de grippage du mécanisme.
Le dégagement (23) peut être plus significatif (plus important) que représenté
sur la Figure 12.
Selon un autre mode de réalisation représenté dans la Figure 15, le bras (1') est en une seule partie, l'équerre d'extrémité (4', 5') dans le premier mode de réalisation de la Figure 1, est maintenant partie intégrante de la pièce.
L'invention est conçue pour extraire manuellement la chair de patte de homard.
Son opération consiste à ouvrir l'instrument d'une main, en déplaçant le rouleau à
surface cannelée (7) et le rebord (8) de l'équerre (9) dans une position non fonctionnelle dans laquelle ils ont suffisamment espacés l'un de l'autre pour qu'une patte de homard puisse être introduite entre la surface du rouleau et celle de l'équerre; puis à
introduire la patte de homard entre le rouleaux (7) et le rebord (8); ensuite à repositionner le rouleau (7) et le rebord (8), dans une position fonctionnelle dans laquelle les deux surfaces sont mises en prise pour exercer une pression sur la patte de homard, puis à tourner la manette d'actionnement (4) de l'autre main pour compléter l'opération. L'exosquelette de la patte de homard est alors écrasé de telle sorte que l'appareil décharne la patte en poussant la chair à
l'extrémité brisée de la patte vers l'extérieur.
Selon un autre mode de réalisation représenté sur les Figures 19, 20, 22 et 23 les poignées (1) et (1') ne sont pas enveloppées d'un manchon enveloppant facilitant la prise, mais comporte un profil de saisie obtenu par exemple par des techniques de pliage et/ou de formage de tôle.
AVANTAGES
Parmi les nombreux avantages présentés par l'invention de 1 ' instrument :
¨ Une grande facilité d'emploi, même par des enfants ou des personnes de peu d'expérience ou à faible dextérité;
¨ des coûts de fabrication réduits;
¨ une grande plus grande efficacité d'extraction de la chair menant à un impact environnemental positif vu l'optimisation de la récupération de la chair;
¨ une facilité d'entretien, particulièrement sur le plan du lavage et de la stérilisation de l'instrument après son utilisation, laissant un instrument sans odeur et sans germes après l'entretien;
¨ une grande efficacité d'extraction de la chair, même pour les parties de crustacés traditionnellement considérées comme difficile d'accès;
¨ une facilité accrue pour récupérer la chair extraite et ¨ une grande durabilité de l'instrument et une bonne recyclabilité en fin d'utilisation.
La présente invention a été décrite ci-dessus en référence à la réalisation préférée de l'invention. Bien entendu, la réalisation qui vient d'être décrite est uniquement illustrative et elle n'est en aucun cas limitative, diverses modifications peuvent être apportées à
l'instrument d'extraction de chair des pattes de homard sans sortir du cadre de la présente invention.
Sa construction peut être réalisée en différent matériau rigide, notamment en métal ou en plastique tel que l'ABS.
L'instrument est constitué de deux bras reliés par un rivet (ou tout autre type d'attaches connues comme un boulon et un écrou, vis, etc.) qui sert de lien entre les bras pour créer une pince à effet de levier qui donnera à la main un contrôle permettant d'exercer une juste pression pour effectuer l'opération d'extraction de la chair de crustacés.
Chaque bras comprend une section configurée ergonomiquement pour la prise en main par l'opérateur et l'autre section, appelée section opérationnelle, qui est utilisée pour réaliser efficacement l'extraction de la chair de la partie du crustacé en cours de traitement.
Chacune des extrémités des bras faisant face aux extrémités des bras destinés à la saisie du crustacé par l'opérateur, est appelé côté opérationnel et dispose d'un mécanisme distinct travaillant en interaction lors du mode opération. L'un est passif et l'autre est actif; ce dernier peut être construit comme un cylindre dont la surface externe comporte avantageusement des aspérités, il s'agit de préférence d'un cylindre ayant une structure dentée à cannelures servant à faire avancer la patte, il peut y avoir une cannelure à chaque cinq ou dix degrés, basé sur un cercle à 360 degrés, le cylindre peut aussi être moleté. Il peut être actionné par une manette d'actionnement de type papillon. L'autre extrémité
opérationnelle sert de surface d'appui et elle est immobile en opération. La partie de la carapace traitée glisse sur la surface d'appui lorsque le rouleau à aspérités est actionné, ce rouleau en matière dure peut être soit en polyuréthane ou en métal et enduit de matériel souple comme du caoutchouc ou une matière plastique flexible tel le nylon servant de coussin, il peut y avoir une bavette pour récupérer la chair qui frôle ce rouleau.
La construction de cet appareil différer les technologies disponibles et avancées que l'ont connait dans l'industrie de la fabrication, mais le principe demeure le même.
DESCRIPTION D'UN MODE DE RÉALISATION PRÉFÉRÉ DE L'INVENTION
Les deux modes de réalisation décrits ci-après sont donnés à titre illustratif seulement et ne pourraient être considérés comme constituant une quelconque limitation de l'invention dans sa généralité.
Le premier mode de réalisation (avec équerre d'appui) se réfère aux Figures I
à 8.
Le deuxième mode de réalisation sans équerre, avec guide et avec rondelle se réfère aux Figures 9 à 18, 11,20 et 21.
Le troisième mode de réalisation des Figures 22 à 24 et celui dans lequel les poignées (1) et (1') ne sont pas munies de manchons mais comportent des rebords d'appui (51) et (51') obtenus par pliage de tôle.
Comme représenté sur la Figure 1, l'instrument (A) comporte un premier bras inférieur (2) et un deuxième bras supérieur (2'). Dans le cas de l'exemple, chacun des bras (2) et (2') est avantageusement réalisé d'un métal ou d'un plastique salubres et les bras sont fixés l'un à
l'autre par pivotement autour du pivot (6) dont l'axe de rotation (7) est perpendiculaire au plan défini par la surface plane, constituant l'extrémité opérationnelle (3) du bras inférieur (2), située dans la partie gauche de l'instrument (A) apparente sur la Figure L L'axe de rotation (6) est également perpendiculaire au plan défini par l'extrémité
opérationnelle (3') plane du bras supérieur (2').
Le bras inférieur (2) est globalement constitué de deux sections, la partie (1) utilisée pour la saisie du bras et la partie opérationnelle (3) comportant le rouleau à dents.
La partie (2) forme un coude avec l'extrémité opérationnelle (3). L'angle formé par les deux sections est avantageusement inférieur à 900 et plus préférentiellement encore compris entre 25 et 55 degrés.
L'extrémité de saisie (1) du premier bras inférieur (2) est située à droite de l'appareillage tel que représenté sur la Figure 1, cette extrémité est avantageusement recouverte d'une enveloppe en matière élastique ayant une forme ergonomique adaptée à la main de l'opérateur. L'extrémité de saisie (1) peut être empoignée d'une main par l'opérateur au moment opportun de l'opération.
L'extrémité de saisie (1') du deuxième bras supérieur (2') est située à droite de l'instrument tel que représenté sur la Figure I, cette extrémité est avantageusement recouverte d'une enveloppe en matière élastique ayant une forme ergonomique adaptée à la main de l'opérateur. L'extrémité de saisie (1') peut être empoignée d'une main par l'opérateur au moment opportun de l'opération.
L'extrémité opérationnelle du bras inférieur (2) est munie d'un rouleau (8) dont la surface externe est, dans le cas de l'exemple, cannelée. Le rouleau (8) est relié à la manette d'actionnement (4), en forme de papillon, qui, lorsqu'elle est mise en rotation, met simultanément en mouvement rotatoire le rouleau (8) dont la surface externe (10) est cannelée, les cannelures ont une direction parallèle à l'axe de rotation du rouleau (8). Le rouleau (8) a un axe de rotation (9) cylindrique qui forme un angle droit par rapport à la surface de l'extrémité opérationnelle (3) du bras (2).
A noter que, comme représenté sur la vue en coupe 10, le papillon comporte, en son centre et en sa partie inférieure un volume libre qui permet la rotation de l'axe (13) sans être freiné
par le guide (20).
Le bras supérieur (2') est globalement constitué d'une pièce en deux sections, la partie (1') utilisée pour la saisie du bras et la partie opérationnelle (3') comportant le rouleau à
cannelure. La partie (2') forme un coude avec la partie opérationnelle (3').
L'angle formé
par les deux sections est avantageusement inférieur à 90" et plus préférentiellement encore compris entre 25 et 55 degrés.
Le bras supérieur (2') et le bras inférieur (2) sont articulés autour du pivot (6).
L'extrémité opérationnelle du bras supérieur (2'), est munie d'une équerre (4') constituée de 2 surfaces planes formant un angle de 90 degrés. Une des surfaces de l'équerre est rivetée par les rivets (11, 11', 11" et 11'") à l'extrémité opérationnelle (3') et l'autre surface (5') sous forme d'arrête plane se prolonge sur le côté de l'instrument et joue le rôle de surface d'appui lors de l'extraction de la chair une patte d'un crustacé et elle est en vis-à-vis de la surface d'appui du rouleau (8) en opération. Le rouleau (8) est relié à la manette d'actionnement (4) en forme de papillon. Lorsque la manette d'actionnement (4) est mise en rotation, l'axe de rotation (9) et le rouleau (8) à surface cannelée (10) se mettent également en rotation. L'axe de rotation du rouleau (8) forme lui aussi un angle droit par rapport à la surface de l'extrémité opérationnelle (3) du bras (2).
A noter que la surface (5') peut être plus ou moins grande selon le type et la taille de la partie ou du crustacé à traiter.
Selon un autre mode de réalisation, et comme il apparait la représentation du rouleau (8) sur la Figure 15, la surface cannelée (10) peut comporter des striures perpendiculaires à la direction des cannelures.
La surface lisse (5') est qualifiée de passive puisque une de ses fonctions principales est de servir d'appui au rouleau à surface cannelée (8), qui est lui qualifié d'actif car il permet à
son utilisateur d'appliquer manuellement un mouvement de rotation sur le rouleau grâce à la manette d'actionnement (4) et ainsi de déplacer vers la gauche ou vers la droite de la patte du crustacé en cours de traitement.
Le rouleau (8) à surface cannelée (10) est de forme générale cylindrique tournant librement à
360 degrés sur lui-même grâce au pivot (9). Le pivot (9) du rouleau à surface cannelée (C) est fixé par un rivet ou par une vis à une extrémité, alors qu'à l'autre extrémité se trouve la manette d'actionnement (4).
Les cannelures de la surface annelée (8) permettent d'opérer un effet de traction pour faire avancer la patte de homard, les cannelures sont disposées de manière égale longitudinalement sur toute la circonférence du cylindre et perpendiculairement au mouvement de traction, les cannelures par leur direction sont parallèles entre elles et parallèles à l'axe de rotation du rouleau (8). Selon un mode avantageux de réalisation, chacune des cannelures est située à environ 1 mm l'une de l'autre et deux cannelures adjacentes définissent un secteur d'angle de cinq à dix degrés.
Selon le sens de rotation appliqué par la manette d'actionnement (4) au rouleau (8) à surface cannelée (10), la patte de homard en traitement est déplacée dans une direction, ou dans la direction opposée, par glissement sur la surface externe de la surface d'appui (5') de l'équerre (4), tout en subissant aux points d'appui avec le rouleau et avec la surface d'appui une force de pression dont la direction est perpendiculaire à celle de la surface d'appui de la surface externe d'appui (5').
Le guide est avantageusement réalisé en métal ou en alliage. Un prototype de l'invention peut avoir un poids de l'ordre de 250 grammes et mesurer environ 17 cm en longueur et 6 cm en largeur en position fermée.
Comme représenté dans les Figures 6, 7 et 8, et en rapport avec le deuxième mode de réalisation de l'invention, l'instrument peut comprendre un guide (20) positionné autour du cylindre central (13) solidifiant la manette d'actionnement (4). en forme de papillon et le rouleau (12). Ce guide comporte un creux cylindrique dans sa partie centrale, la tige (13) solidarisant le rouleau (8) et la manette d'actionnement (4) y est insérée. Le guide permet de maintenir la position du rouleau. La tige est d'une taille ajustée pour pouvoir tourner librement à l'intérieur du creux du guide. La partie supérieure du guide (21) à une base en forme d'anneau qui, comme représenté dans la Figure 6 s'appuie sur la surface supérieure de l'extrémité (3) opérationnelle du bras inférieur. La partie inférieure (23) du guide (20) est d'une hauteur sensiblement inférieure à celle de la partie supérieure du guide (20). Avant son insertion, elle est de type cylindrique creux dont le diamètre est sensiblement le même que celui de la cavité cylindrique ans la tête du bras, ce cylindre creux est inséré sous pression dans la cavité, puis la partie inférieure du cylindre est écrasée en forme d'anneau dont le diamètre est supérieur à celui de la cavité, la surface supérieure de l'anneau obtenu par écrasement s'appuie sur la partie inférieure de la tête du bras et assure la solidarisation par une approche de type rivetage ou soudure ou collage ou soudure par point.
Le guide (20) a plusieurs fonctions soit notamment d'assurer le positionnement de l'axe de rotation ou tige (13) et contrôle les déviations de positionnement par la surface d'appui (61) identifiée sur la Figure 10, cette surface d'appui est de préférence circulaire comme représentée sur la Figure 10.
Selon le mode de réalisation avantageux représenté sur la Figure 18, la partie inférieure du guide est biseautée et s'écrase facilement sur le côté lors de l'opération de rivetage.
Selon un mode avantageux représenté sur la Figure 12, la rotation respective d'un bras par rapport à l'autre est assuré par le système vis écrou (31), (32) et une rondelle ou une calle (30) préserve un espacement (40), facilite le glissement et réduit le risque de grippage.
Selon un autre mode avantageux de réalisation apparent sur le détail A de la Figure 12 la partie basse de l'ailette, ainsi que la partie supérieure du rouleau, comportent respectivement des dégagements (20) et (23) qui réduisent le risque de grippage du mécanisme.
Le dégagement (23) peut être plus significatif (plus important) que représenté
sur la Figure 12.
Selon un autre mode de réalisation représenté dans la Figure 15, le bras (1') est en une seule partie, l'équerre d'extrémité (4', 5') dans le premier mode de réalisation de la Figure 1, est maintenant partie intégrante de la pièce.
L'invention est conçue pour extraire manuellement la chair de patte de homard.
Son opération consiste à ouvrir l'instrument d'une main, en déplaçant le rouleau à
surface cannelée (7) et le rebord (8) de l'équerre (9) dans une position non fonctionnelle dans laquelle ils ont suffisamment espacés l'un de l'autre pour qu'une patte de homard puisse être introduite entre la surface du rouleau et celle de l'équerre; puis à
introduire la patte de homard entre le rouleaux (7) et le rebord (8); ensuite à repositionner le rouleau (7) et le rebord (8), dans une position fonctionnelle dans laquelle les deux surfaces sont mises en prise pour exercer une pression sur la patte de homard, puis à tourner la manette d'actionnement (4) de l'autre main pour compléter l'opération. L'exosquelette de la patte de homard est alors écrasé de telle sorte que l'appareil décharne la patte en poussant la chair à
l'extrémité brisée de la patte vers l'extérieur.
Selon un autre mode de réalisation représenté sur les Figures 19, 20, 22 et 23 les poignées (1) et (1') ne sont pas enveloppées d'un manchon enveloppant facilitant la prise, mais comporte un profil de saisie obtenu par exemple par des techniques de pliage et/ou de formage de tôle.
AVANTAGES
Parmi les nombreux avantages présentés par l'invention de 1 ' instrument :
¨ Une grande facilité d'emploi, même par des enfants ou des personnes de peu d'expérience ou à faible dextérité;
¨ des coûts de fabrication réduits;
¨ une grande plus grande efficacité d'extraction de la chair menant à un impact environnemental positif vu l'optimisation de la récupération de la chair;
¨ une facilité d'entretien, particulièrement sur le plan du lavage et de la stérilisation de l'instrument après son utilisation, laissant un instrument sans odeur et sans germes après l'entretien;
¨ une grande efficacité d'extraction de la chair, même pour les parties de crustacés traditionnellement considérées comme difficile d'accès;
¨ une facilité accrue pour récupérer la chair extraite et ¨ une grande durabilité de l'instrument et une bonne recyclabilité en fin d'utilisation.
La présente invention a été décrite ci-dessus en référence à la réalisation préférée de l'invention. Bien entendu, la réalisation qui vient d'être décrite est uniquement illustrative et elle n'est en aucun cas limitative, diverses modifications peuvent être apportées à
l'instrument d'extraction de chair des pattes de homard sans sortir du cadre de la présente invention.
Claims (15)
Les réalisations de l'invention au sujet duquel un droit exclusif de propriété
ou de privilège est revendiqué sont définies comme suit :
1. Un instrument manuel de type pince servant à extraire la chair d'une partie d'un crustacé, ledit instrument comprenant une paire d'éléments fonctionnels pouvant interagir l'un par rapport à l'autre, un premier dit élément supportant un rouleau (8) dont la surface externe présente un relief (10) et un deuxième dit élément comportant une surface d'appui sensiblement plane (5), le rouleau et/ou la surface d'appui pouvant être déplacé entre :
¨ une position non fonctionnelle dans laquelle le rouleau (8) et la surface d'appui (5') sont espacés l'un de l'autre de telle manière qu'une partie de la carapace d'un crustacé puisse y être introduite entre une partie de la surface externe du rouleau (10) et la surface d'appui (5'), et ¨ une position fonctionnelle dans laquelle les deux surfaces sont mises en prise pour exercer une pression sur la partie de la carapace du crustacé et/ou en provoquer le déplacement sur la surface d'appui et dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation du rouleau.
¨ une position non fonctionnelle dans laquelle le rouleau (8) et la surface d'appui (5') sont espacés l'un de l'autre de telle manière qu'une partie de la carapace d'un crustacé puisse y être introduite entre une partie de la surface externe du rouleau (10) et la surface d'appui (5'), et ¨ une position fonctionnelle dans laquelle les deux surfaces sont mises en prise pour exercer une pression sur la partie de la carapace du crustacé et/ou en provoquer le déplacement sur la surface d'appui et dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation du rouleau.
2. Instrument, selon la revendication 1, servant à extraire la chair d'une partie de la carapace d'un crustacé, caractérisé en ce que la surface externe du rouleau est de type cannelée (10) et est reliée à une manette d'actionnement (4).
3. Instrument, selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une mise en rotation de la manette d'actionnement (4) met également en rotation le rouleau (8).
4. Instrument selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'axe de rotation du rouleau est sensiblement perpendiculaire à la surface du premier élément (2) qui le supporte.
5. Instrument selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la surface d'appui (5') est sensiblement lisse et forme un angle sensiblement droit avec la surface du deuxième élément qui la supporte (2).
6. Instrument selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'axe du rouleau (9) et le plan de la surface d'appui (5') se font face et sont sensiblement parallèles l'un à l'autre.
7. Instrument selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le rouleau (8) est cylindrique et il tourne librement sur 360 degrés grâce à un axe (9).
8. Instrument, selon la revendication 7, caractérisé en ce que la surface lisse d'appui (5') est fixé à une partie opérationnelle d'un bras supérieur (2'), la fixation se faisant à
l'aide de rivets et/ou de vis (11,11',11",11"').
l'aide de rivets et/ou de vis (11,11',11",11"').
9. Instrument, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le rouleau (8) est un élément cylindrique tournant librement sur 360 degrés grâce à un axe cylindrique (9) et la manette d'actionnement (4) est en forme de papillon.
10. Instrument, selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'axe (9) est solidarisé au rouleau (8) et à la manette d'actionnement (4) par rivet ou par vissage et /ou par collage.
11. Instrument, selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé
en ce que les deux éléments fonctionnels sont faits d'un même matériau, métal ou plastique salubres.
en ce que les deux éléments fonctionnels sont faits d'un même matériau, métal ou plastique salubres.
12. Instrument selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 formant un outil de cuisine simple qui tient dans la main et qui permet à l'utilisateur d'appliquer manuellement une pression simultanée et contrôlée sur le rouleau et sur la surface d'appui lorsque la partie de la carapace du crustacé est positionnée entre le rouleau et la surface d'appui.
13. Méthode pour extraire la chair d'une partie d'un crustacé, telle que d'une patte de homard, crabe, araignée de mer ou crevette, consistant à ouvrir d'une main l'instrument décrit dans l'une quelconque des revendications 1 à 12 en déplaçant le rouleau et/ou la surface d'appui dans une position non fonctionnelle dans laquelle ils sont espacés l'un de l'autre de telle manière que :
¨ une partie d'un crustacé puisse être introduite entre la surface du rouleau et la surface d'appui;
¨ à introduire la partie du crustacé entre la surface du rouleau et la surface d'appui;
¨ à positionner la surface du rouleau et la surface d'appui, dans une position fonctionnelle par laquelle la surface du rouleau et la surface d'appui sont mises en prise pour exercer une pression sur la partie du crustacé à traiter; et ¨ à tourner la manette d'actionnement de l'autre main pour compléter l'opération d'expulsion de la chair par au moins une des extrémités de la partie du crustacé.
¨ une partie d'un crustacé puisse être introduite entre la surface du rouleau et la surface d'appui;
¨ à introduire la partie du crustacé entre la surface du rouleau et la surface d'appui;
¨ à positionner la surface du rouleau et la surface d'appui, dans une position fonctionnelle par laquelle la surface du rouleau et la surface d'appui sont mises en prise pour exercer une pression sur la partie du crustacé à traiter; et ¨ à tourner la manette d'actionnement de l'autre main pour compléter l'opération d'expulsion de la chair par au moins une des extrémités de la partie du crustacé.
14. Méthode pour extraire la chair d'une patte de homard, crabe, araignée de mer ou crevette, selon la revendication 13, dans laquelle la manette d'actionnement (4) est tournée par l'opérateur alternativement dans un sens de rotation puis dans l'autre, la chair restante dans la patte étant alors extraite par expulsion par une extrémité de la patte puis alternativement par expulsion par l'extrémité opposée de la patte.
15. Méthode selon les revendications 13 ou 14 permettant de récupérer plus de 90% de la chair présente dans la partie du crustacé.
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