CA2889097A1 - Procede de construction d'un batiment a haute isolation thermique et batiment construit par ce procede. - Google Patents
Procede de construction d'un batiment a haute isolation thermique et batiment construit par ce procede. Download PDFInfo
- Publication number
- CA2889097A1 CA2889097A1 CA2889097A CA2889097A CA2889097A1 CA 2889097 A1 CA2889097 A1 CA 2889097A1 CA 2889097 A CA2889097 A CA 2889097A CA 2889097 A CA2889097 A CA 2889097A CA 2889097 A1 CA2889097 A1 CA 2889097A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- boards
- panels
- building
- width
- building according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
- E04B1/14—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements being composed of two or more materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
- E04C2/46—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose specially adapted for making walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
- E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
- E04B2001/264—Glued connections
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2103/00—Material constitution of slabs, sheets or the like
- E04B2103/04—Material constitution of slabs, sheets or the like of plastics, fibrous material or wood
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Procédé de construction d'un bâtiment à haute isolation thermique et bâtiment construit par ce procédé. Bâtiment à haute isolation thermique dont certaines au moins des parois sont essentiellement constituées de panneaux en matériau thermiquement isolant de faible densité. Les panneaux (10) ont des chants uniformément plans sur toute leur épaisseur et sont assemblés entre eux avec interposition de planches (20) au niveau des zones de jonctions entre deux panneaux adjacents, les planches (20) étant liées en contact avec les panneaux (10) sur toute la longueur et la largeur des chants au niveau des dites zones de jonction. Les panneaux (10) sont assemblés avec les planches (20) par collage et/ou encastrement, ou en étant serrés entre les planches (20) situées sur des chants opposés d'un panneau, par vissage d'une planche (20a) sur l'autre (20b) à travers la largeur du panneau (10) au moyen de vis à bois longues (50), ou par cerclage.
Description
Procédé de construction d'un bâtiment à haute isolation thermique et bâtiment construit par ce procédé.
La présente invention concerne un nouveau procédé
de construction de bâtiment à haute isolation thermique, et un bâtiment construit au moyen de ce procédé.
On connaît déjà des procédés de construction de bâtiments visant notamment à améliorer l'isolation thermique. De manière générale, les concepts développés consistent à utiliser essentiellement des panneaux de matière à faible coefficient de transfert thermique, tels que par exemple du polystyrène expansé. Dans certains W cas, ces panneaux servent uniquement à constituer les parois d'une construction dont la structure est une charpente qui assure à elle seule la résistance mécanique requise, les panneaux isolants ayant pour seule fonction la réalisation de parois et cloisons et l'isolation thermique, donc sans assurer de fonction structurelle du point de vue de la résistance mécanique du bâtiment.
D'autres procédés ont aussi été développés, visant à utiliser au maximum les panneaux isolants légers comme éléments de structure. Il a ainsi été déjà proposé de réaliser des bâtiments uniquement par assemblage de panneaux en polystyrène collés entre eux. Cependant, dans ce type de construction, il est couramment prévu de revêtir les murs ainsi formés par une couche de mortier armé, servant de renfort mécanique pour supporter les descentes de charge et servant aussi de parement résistant aux chocs, aux intempéries, etc.
Il a aussi été proposé de réaliser des panneaux ou des blocs de matière isolante légère intégrants de tels parements, et d'assembler ceux-ci par collage ou autres procédés. Par exemple, il a déjà été proposé de réaliser de tels panneaux à âme épaisse en polystyrène et parements minces en résine, et de les assembler par un
La présente invention concerne un nouveau procédé
de construction de bâtiment à haute isolation thermique, et un bâtiment construit au moyen de ce procédé.
On connaît déjà des procédés de construction de bâtiments visant notamment à améliorer l'isolation thermique. De manière générale, les concepts développés consistent à utiliser essentiellement des panneaux de matière à faible coefficient de transfert thermique, tels que par exemple du polystyrène expansé. Dans certains W cas, ces panneaux servent uniquement à constituer les parois d'une construction dont la structure est une charpente qui assure à elle seule la résistance mécanique requise, les panneaux isolants ayant pour seule fonction la réalisation de parois et cloisons et l'isolation thermique, donc sans assurer de fonction structurelle du point de vue de la résistance mécanique du bâtiment.
D'autres procédés ont aussi été développés, visant à utiliser au maximum les panneaux isolants légers comme éléments de structure. Il a ainsi été déjà proposé de réaliser des bâtiments uniquement par assemblage de panneaux en polystyrène collés entre eux. Cependant, dans ce type de construction, il est couramment prévu de revêtir les murs ainsi formés par une couche de mortier armé, servant de renfort mécanique pour supporter les descentes de charge et servant aussi de parement résistant aux chocs, aux intempéries, etc.
Il a aussi été proposé de réaliser des panneaux ou des blocs de matière isolante légère intégrants de tels parements, et d'assembler ceux-ci par collage ou autres procédés. Par exemple, il a déjà été proposé de réaliser de tels panneaux à âme épaisse en polystyrène et parements minces en résine, et de les assembler par un
2 joint de résine recouvrant les bords des panneaux et solidarisant les parements de panneaux adjacents.
Le document US3755982 décrit notamment un système de panneaux en matériau léger ayant de hautes caractéristiques d'isolation et dont les chants comportent des rainures longitudinales. Ces panneaux peuvent notamment être assemblés par un joint large en matériau durcissable, coulé entre les chants de deux panneaux adjacents et pénétrant donc dans les rainures, W et assurant ainsi un joint étanche et résistant. De plus, ce matériau durcissable forme, une fois durci, un poteau assurant une résistance aux charges.
US3254464 montre des panneaux alvéolaires isolants en polyuréthanne recouverts d'une peau et des clavettes de liaison entre les panneaux, s'insérant dans les demi-alvéoles en creux formées sur les chants des panneaux.
Mais ce système nécessite des panneaux de forme complexe, et l'utilisation de poteaux en bois insérés dans au moins certaines des alvéoles pour assurer la résistance mécanique des cloisons ainsi formées.
EP0190818 montre un système d'assemblage similaire, mais pour des panneaux isolants de forme plus simple, pleins et à faces planes. Dans ce système, les panneaux sont assemblés avec interpositions de poteaux, les liaisons entre les panneaux et les poteaux étant aussi réalisés par des clavettes longitudinales. CA1116371 montre aussi un système similaire, mais dans lequel les poteaux situés à chaque jonction entre panneaux sont remplacés par de simples clavettes, la résistance réduite de celles-ci étant compensée par l'insertion de raidisseurs dans des rainures formées dans les faces des dits panneaux. EP0294079 décrit aussi un système d'assemblage par clavettes ou rainures et languettes.
Ces différents systèmes présentent notamment l'inconvénient de devoir réaliser sur les chants des
Le document US3755982 décrit notamment un système de panneaux en matériau léger ayant de hautes caractéristiques d'isolation et dont les chants comportent des rainures longitudinales. Ces panneaux peuvent notamment être assemblés par un joint large en matériau durcissable, coulé entre les chants de deux panneaux adjacents et pénétrant donc dans les rainures, W et assurant ainsi un joint étanche et résistant. De plus, ce matériau durcissable forme, une fois durci, un poteau assurant une résistance aux charges.
US3254464 montre des panneaux alvéolaires isolants en polyuréthanne recouverts d'une peau et des clavettes de liaison entre les panneaux, s'insérant dans les demi-alvéoles en creux formées sur les chants des panneaux.
Mais ce système nécessite des panneaux de forme complexe, et l'utilisation de poteaux en bois insérés dans au moins certaines des alvéoles pour assurer la résistance mécanique des cloisons ainsi formées.
EP0190818 montre un système d'assemblage similaire, mais pour des panneaux isolants de forme plus simple, pleins et à faces planes. Dans ce système, les panneaux sont assemblés avec interpositions de poteaux, les liaisons entre les panneaux et les poteaux étant aussi réalisés par des clavettes longitudinales. CA1116371 montre aussi un système similaire, mais dans lequel les poteaux situés à chaque jonction entre panneaux sont remplacés par de simples clavettes, la résistance réduite de celles-ci étant compensée par l'insertion de raidisseurs dans des rainures formées dans les faces des dits panneaux. EP0294079 décrit aussi un système d'assemblage par clavettes ou rainures et languettes.
Ces différents systèmes présentent notamment l'inconvénient de devoir réaliser sur les chants des
3 panneaux des rainures ou autres formes nécessaires à
l'emboîtement.
La présente invention a pour but de résoudre les problèmes évoqués ci-dessus, et vise en particulier à
simplifier la construction des murs, plafonds et planchers, et à assurer l'isolation thermique de bâtiments en utilisant exclusivement des éléments de construction légers.
Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un procédé de construction d'un bâtiment à haute isolation thermique dont certaines au moins des parois sont essentiellement constituées de panneaux en matériau thermiquement isolant de faible densité.
Selon l'invention, le procédé est caractérisé en ce qu'on découpe les panneaux aux dimensions souhaitées, avec des chants continûment plans sur toute l'épaisseur des panneaux et on assemble les panneaux entre eux avec interposition de planches au niveau des zones de jonctions entre deux panneaux adjacents, les planches étant liées en contact avec les panneaux sur toute la largeur des chants au niveau des dites zones de jonction.
Le procédé de construction permet ainsi de simplifier grandement la construction, en utilisant des panneaux avec des chants plans, pouvant être obtenus par une simple coupe droite, et ne nécessitant aucune mise en forme particulière des chants telle que réalisation de rainures ou languettes, etc.
Selon un premier mode de réalisation, les panneaux sont assemblés avec les planches sur toute la longueur et la largeur des dites zones de jonction par collage et/ou encastrement.
Selon un autre mode de réalisation, les panneaux sont assemblés en étant serrés entre les deux planches situées sur des chants opposés des panneaux. L'assemblage peut être réalisé par vissage d'une planche sur l'autre à
l'emboîtement.
La présente invention a pour but de résoudre les problèmes évoqués ci-dessus, et vise en particulier à
simplifier la construction des murs, plafonds et planchers, et à assurer l'isolation thermique de bâtiments en utilisant exclusivement des éléments de construction légers.
Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un procédé de construction d'un bâtiment à haute isolation thermique dont certaines au moins des parois sont essentiellement constituées de panneaux en matériau thermiquement isolant de faible densité.
Selon l'invention, le procédé est caractérisé en ce qu'on découpe les panneaux aux dimensions souhaitées, avec des chants continûment plans sur toute l'épaisseur des panneaux et on assemble les panneaux entre eux avec interposition de planches au niveau des zones de jonctions entre deux panneaux adjacents, les planches étant liées en contact avec les panneaux sur toute la largeur des chants au niveau des dites zones de jonction.
Le procédé de construction permet ainsi de simplifier grandement la construction, en utilisant des panneaux avec des chants plans, pouvant être obtenus par une simple coupe droite, et ne nécessitant aucune mise en forme particulière des chants telle que réalisation de rainures ou languettes, etc.
Selon un premier mode de réalisation, les panneaux sont assemblés avec les planches sur toute la longueur et la largeur des dites zones de jonction par collage et/ou encastrement.
Selon un autre mode de réalisation, les panneaux sont assemblés en étant serrés entre les deux planches situées sur des chants opposés des panneaux. L'assemblage peut être réalisé par vissage d'une planche sur l'autre à
4 travers la largeur du panneau enserré entre lesdites planches, ou par cerclage entourant à la fois les planches et le panneau enserré entre lesdites planches.
L'invention a aussi pour objet un bâtiment à haute isolation thermique dont certaines au moins des parois sont essentiellement constituées de panneaux en matériau thermiquement isolant de faible densité, le bâtiment étant caractérisé en ce que les panneaux ont des chants uniformément plans sur toute leur épaisseur et sont assemblés entre eux avec interposition de planches au niveau des zones de jonctions entre deux panneaux adjacents, les planches étant liées en contact avec les panneaux sur toute la longueur et la largeur des chants au niveau des dites zones de jonction.
Par paroi, on doit ici comprendre tant des parois verticales constituant des murs porteurs ou autres cloisons, que des parois horizontales constituant des dalles ou plafonds, ou aussi des parois inclinées pouvant par exemple constituer des couvertures de bâtiment. Les zones de jonction sont constituées entre les chants de deux panneaux assemblés côte à côte dans un même plan, ou entre le chant d'un panneau et une face d'un autre panneau, dans le cas d'assemblage en angle. On peut aussi, en fonction de la géométrie des bâtiments, avoir des assemblages en biseaux, sur les chants ou même sur les bords des faces, pour réaliser tous les angles souhaités.
L'invention permet d'assurer une très bonne isolation thermique de bâtiments en utilisant exclusivement des éléments de construction légers dans de fortes épaisseurs, typiquement de 150 à 500 mm ou plus, préférentiellement d'environ 300 mm. La légèreté des éléments et leur forte résistance résultant de leur épaisseur facilitent leur mise en uvre et leur transport, et confère à la construction de bonnes
L'invention a aussi pour objet un bâtiment à haute isolation thermique dont certaines au moins des parois sont essentiellement constituées de panneaux en matériau thermiquement isolant de faible densité, le bâtiment étant caractérisé en ce que les panneaux ont des chants uniformément plans sur toute leur épaisseur et sont assemblés entre eux avec interposition de planches au niveau des zones de jonctions entre deux panneaux adjacents, les planches étant liées en contact avec les panneaux sur toute la longueur et la largeur des chants au niveau des dites zones de jonction.
Par paroi, on doit ici comprendre tant des parois verticales constituant des murs porteurs ou autres cloisons, que des parois horizontales constituant des dalles ou plafonds, ou aussi des parois inclinées pouvant par exemple constituer des couvertures de bâtiment. Les zones de jonction sont constituées entre les chants de deux panneaux assemblés côte à côte dans un même plan, ou entre le chant d'un panneau et une face d'un autre panneau, dans le cas d'assemblage en angle. On peut aussi, en fonction de la géométrie des bâtiments, avoir des assemblages en biseaux, sur les chants ou même sur les bords des faces, pour réaliser tous les angles souhaités.
L'invention permet d'assurer une très bonne isolation thermique de bâtiments en utilisant exclusivement des éléments de construction légers dans de fortes épaisseurs, typiquement de 150 à 500 mm ou plus, préférentiellement d'environ 300 mm. La légèreté des éléments et leur forte résistance résultant de leur épaisseur facilitent leur mise en uvre et leur transport, et confère à la construction de bonnes
5 PCT/FR2013/052572 propriétés mécaniques et sismiques. Ces différents avantages contribuent à diminuer les délais et coûts de fabrication La largeur des zones de jonction, et donc la 5 largeur des planches, étant au moins égale à l'épaisseur des panneaux, ou supérieure dans le cas d'assemblages d'angles en biseaux, il en résulte une grande résistance à la flexion des planches dans le sens de leur plan. Par ailleurs, malgré la relativement faible épaisseur des W planches, la liaison de celles-ci avec les panneaux empêche aussi leur déformation en flexion transversalement à leur plan ou en torsion, et donc supprime tout risque de flambement sous charge verticale quand les planches sont verticales. Lorsque les panneaux sont horizontaux, pour des dalles, ou inclinés, pour des toitures, là aussi les panneaux assurent que les planches vont rester planes, dans un plan vertical, sans possibilité de torsion, et donc avec la meilleure résistance possible en flexion grâce à la relativement grande largeur des planches.
C'est donc bien la combinaison et l'assemblage rigide des planches et de panneaux qui assurent la résistance globale des parois ainsi constituées, qu'elles soient disposées verticalement, horizontalement ou inclinées, tant que les planches sont elles-mêmes dans un plan sensiblement vertical. On notera aussi que, en conséquence, les planches peuvent servir avantageusement à la fixation d'éléments lourds sur les murs ou plafonds, par exemple des cumulus ou tout autre accessoire classique de masse importante.
Un autre avantage de l'invention est la sécurité en cas d'incendie, par rapport aux constructions en panneaux isolants selon l'art antérieur, malgré l'utilisation de matériaux isolants tels que le polystyrène expansé. En effet, en cas d'incendie, le polystyrène va fondre, mais les planches vont résister au feu plus longtemps et, en
C'est donc bien la combinaison et l'assemblage rigide des planches et de panneaux qui assurent la résistance globale des parois ainsi constituées, qu'elles soient disposées verticalement, horizontalement ou inclinées, tant que les planches sont elles-mêmes dans un plan sensiblement vertical. On notera aussi que, en conséquence, les planches peuvent servir avantageusement à la fixation d'éléments lourds sur les murs ou plafonds, par exemple des cumulus ou tout autre accessoire classique de masse importante.
Un autre avantage de l'invention est la sécurité en cas d'incendie, par rapport aux constructions en panneaux isolants selon l'art antérieur, malgré l'utilisation de matériaux isolants tels que le polystyrène expansé. En effet, en cas d'incendie, le polystyrène va fondre, mais les planches vont résister au feu plus longtemps et, en
6 restant assemblées entre-elles, continuer à assurer une certaine résistance de la structure malgré la disparition des panneaux isolants.
On notera aussi que, notamment grâce à la légèreté
des matériaux utilisés, un bâtiment formé par ces cloisons peut être aisément assemblé sur place, mais il est aussi possible de préfabriquer des murs complets en atelier, puis de transporter ces murs préfabriqués et les assembler sur le chantier, ce qui permet la réalisation d'un bâtiment en un temps très réduit.
Selon un premier mode de réalisation, les panneaux sont assemblés avec les planches par collage, les planches étant collées à plat sur les panneaux sur toute la longueur et la largeur des dites zones de jonction.
Selon un deuxième mode de réalisation, les panneaux sont assemblés avec les planches par encastrement. Dans ce cas, en particulier, des lames sont fixées sur les chants des planches pour constituer les ailes de profilés en I ou H, et les chants des panneaux sont insérés à
force entre lesdites ailes des profilés ainsi formés. Il en résulte un emboîtement des bords des panneaux dans lesdits profilés, assurant l'assemblage rigide des panneaux avec les planches. Cet assemblage par encastrement peut être complété par un collage des panneaux sur les âmes ou entre les ailes des profilés.
Dans le cas où les panneaux ne sont pas collés sur les profilés, on pourra garantir le maintien de l'emboîtement des panneaux dans les profilés en reliant entre eux les profilés d'un même ensemble de panneaux coplanaires, par exemple par des tasseaux comme cela sera indiqué par la suite. Un avantage de ce deuxième mode de réalisation, sans collage, et qu'il permet un démontage aisé de la construction, et un recyclage facile des matériaux en cas de déconstruction.
On notera aussi que, notamment grâce à la légèreté
des matériaux utilisés, un bâtiment formé par ces cloisons peut être aisément assemblé sur place, mais il est aussi possible de préfabriquer des murs complets en atelier, puis de transporter ces murs préfabriqués et les assembler sur le chantier, ce qui permet la réalisation d'un bâtiment en un temps très réduit.
Selon un premier mode de réalisation, les panneaux sont assemblés avec les planches par collage, les planches étant collées à plat sur les panneaux sur toute la longueur et la largeur des dites zones de jonction.
Selon un deuxième mode de réalisation, les panneaux sont assemblés avec les planches par encastrement. Dans ce cas, en particulier, des lames sont fixées sur les chants des planches pour constituer les ailes de profilés en I ou H, et les chants des panneaux sont insérés à
force entre lesdites ailes des profilés ainsi formés. Il en résulte un emboîtement des bords des panneaux dans lesdits profilés, assurant l'assemblage rigide des panneaux avec les planches. Cet assemblage par encastrement peut être complété par un collage des panneaux sur les âmes ou entre les ailes des profilés.
Dans le cas où les panneaux ne sont pas collés sur les profilés, on pourra garantir le maintien de l'emboîtement des panneaux dans les profilés en reliant entre eux les profilés d'un même ensemble de panneaux coplanaires, par exemple par des tasseaux comme cela sera indiqué par la suite. Un avantage de ce deuxième mode de réalisation, sans collage, et qu'il permet un démontage aisé de la construction, et un recyclage facile des matériaux en cas de déconstruction.
7 Dans le premier mode de réalisation, les planches pourront aussi être reliées entre elles, par exemple par des tasseaux horizontaux fixés sur les chants des planches, pour un complément de rigidité de la structure et/ou pour servir de support à un revêtement ou à divers équipements techniques du bâtiment.
Selon un autre mode de réalisation, les panneaux sont assemblés en étant serrés entre les deux planches situées sur des chants opposés d'un panneau. L'assemblage W peut être réalisé par vissage d'une planche sur l'autre à
travers la largeur du panneau enserré entre lesdites planches, au moyens de vis à bois longues, ou par des cerclages entourant à la fois les planches et le panneau enserré entre lesdites planches.
Quel que soit le mode de réalisation, on pourra aussi utiliser des planches accolées sur les chants libres des panneaux, que ce soit sur une extrémité
d'about d'un mur ou dans les angles où un chant est apparent du côté sortant de l'angle, pour renforcer ces abouts ou ces angles.
Les panneaux sont préférentiellement en mousse expansée du type : polystyrène expansé, polystyrène extrudé, mousse de polyuréthane, mousse résolique. On pourra aussi utiliser des panneaux de fibre de bois, laine de roche compacte, laine de verre compacte, ou en liège. De manière générale, on utilisera des matériaux présentant les meilleurs caractéristiques possibles en termes d'isolation thermique, et de faible masse volumique, de manière que même des panneaux de grande dimension puissent être manipulés avec le minimum de matériel de transport et de levage et le minimum de main d'oeuvre, en particulier être manipulés et mis en uvre par une seule ou deux personnes.
Selon un autre mode de réalisation, les panneaux sont assemblés en étant serrés entre les deux planches situées sur des chants opposés d'un panneau. L'assemblage W peut être réalisé par vissage d'une planche sur l'autre à
travers la largeur du panneau enserré entre lesdites planches, au moyens de vis à bois longues, ou par des cerclages entourant à la fois les planches et le panneau enserré entre lesdites planches.
Quel que soit le mode de réalisation, on pourra aussi utiliser des planches accolées sur les chants libres des panneaux, que ce soit sur une extrémité
d'about d'un mur ou dans les angles où un chant est apparent du côté sortant de l'angle, pour renforcer ces abouts ou ces angles.
Les panneaux sont préférentiellement en mousse expansée du type : polystyrène expansé, polystyrène extrudé, mousse de polyuréthane, mousse résolique. On pourra aussi utiliser des panneaux de fibre de bois, laine de roche compacte, laine de verre compacte, ou en liège. De manière générale, on utilisera des matériaux présentant les meilleurs caractéristiques possibles en termes d'isolation thermique, et de faible masse volumique, de manière que même des panneaux de grande dimension puissent être manipulés avec le minimum de matériel de transport et de levage et le minimum de main d'oeuvre, en particulier être manipulés et mis en uvre par une seule ou deux personnes.
8 Les planches sont préférentiellement en bois d'oeuvre, bois contreplaqué, bois multiplis, lamibois, etc, avec la possibilité d'un traitement d'ignifugation.
Elles pourraient aussi être en matière rigide, présentant une résistance au feu, par exemple sous forme de lames de bois composite ou métalliques.
Les planches ont une largeur sensiblement égale à
l'épaisseur des panneaux, et une épaisseur faible par rapport à leur largeur, dans un rapport compris W
typiquement entre 1/8 et 1/15. Par exemple, la section de ces planches pourra être de 30 cm X 3 cm, soit un rapport de l'ordre de 10 entre largeur et épaisseur.
La faible épaisseur des planches présente aussi l'avantage d'un poids faible, pour être aisément manipulable par une personne seule. Ainsi, un bâtiment conforme à l'invention pourra être réalisé avec un minimum de matériel de manutention et très peu de main d'oeuvre.
Dans le cas du deuxième mode de réalisation, les lames peuvent être réalisées dans le même matériau que les planches et de même épaisseur, ou être réalisées dans un matériau différent et d'épaisseur aussi différente.
Les lames sont fixées sur les chants des planches par collage, vissage etc.
Dans le cas d'assemblage collé, la colle d'assemblage des panneaux avec les planches est choisie en fonction des matériaux de ces panneaux et planches.
Par exemple, on pourra utiliser des colles polyuréthane, époxy, néoprène, etc. Les colles utilisées devront assurer une liaison résistante et fiable entre les planches et les panneaux, dans la mesure où, particulièrement dans le cas de la première variante, c'est ce collage qui permet d'assurer la résistance mécanique de l'ensemble de la construction.
Elles pourraient aussi être en matière rigide, présentant une résistance au feu, par exemple sous forme de lames de bois composite ou métalliques.
Les planches ont une largeur sensiblement égale à
l'épaisseur des panneaux, et une épaisseur faible par rapport à leur largeur, dans un rapport compris W
typiquement entre 1/8 et 1/15. Par exemple, la section de ces planches pourra être de 30 cm X 3 cm, soit un rapport de l'ordre de 10 entre largeur et épaisseur.
La faible épaisseur des planches présente aussi l'avantage d'un poids faible, pour être aisément manipulable par une personne seule. Ainsi, un bâtiment conforme à l'invention pourra être réalisé avec un minimum de matériel de manutention et très peu de main d'oeuvre.
Dans le cas du deuxième mode de réalisation, les lames peuvent être réalisées dans le même matériau que les planches et de même épaisseur, ou être réalisées dans un matériau différent et d'épaisseur aussi différente.
Les lames sont fixées sur les chants des planches par collage, vissage etc.
Dans le cas d'assemblage collé, la colle d'assemblage des panneaux avec les planches est choisie en fonction des matériaux de ces panneaux et planches.
Par exemple, on pourra utiliser des colles polyuréthane, époxy, néoprène, etc. Les colles utilisées devront assurer une liaison résistante et fiable entre les planches et les panneaux, dans la mesure où, particulièrement dans le cas de la première variante, c'est ce collage qui permet d'assurer la résistance mécanique de l'ensemble de la construction.
9 Malgré la faible épaisseur des planches, l'assemblage collé et/ou emboîté de planches et de panneaux, ou encore l'assemblage par serrage des panneaux entre deux planches, permet d'obtenir une très bonne résistance mécanique. En effet, en premier lieu, les panneaux assurent le contreventement des différentes parois, et empêchent donc les déformations d'ensemble de la construction. En étant liés aux planches par collage, emboîtement à force ou en étant serré entre deux W planches, les panneaux empêchent aussi les déformations des planches, notamment en flexion et torsion, et compensent en quelque sorte la relative flexibilité des planches résultant de leur faible épaisseur, pour conserver et améliorer leur résistance en compression selon la direction longitudinale. Les panneaux empêchent donc le flambement des planches même sous charge axiale importante. Ils empêchent aussi la torsion des planches, d'où il résulte aussi, grâce à la relativement grande largeur des planches, une grande résistance aussi à la flexion dans le plan général des planches. Ceci compense, dans l'assemblage de planches et panneaux, la relativement faible résistance à la flexion des panneaux isolants qui ont une épaisseur sensiblement égale à la larguer des planches. Cette grande résistance à la flexion ainsi obtenue par l'assemblage de planches et panneaux permet notamment la réalisation de dalles et de toitures.
Dans la mesure où les planches ont une largeur égale ou supérieure à l'épaisseur des panneaux, il est possible de fixer sur les chants des planches, du côté
intérieur ou extérieur de la cloison ou encore des deux côtés, des tasseaux ou autres profilés permettant d'y fixer des revêtements de protection ou décoratifs de tous types connus. Des tasseaux ou profilés similaires, fixés sur les chants des planches peuvent aussi servir à lier entre elles des planches distantes et ainsi consolider l'assemblage des planches et panneaux. Ces tasseaux peuvent être disposés perpendiculairement aux planches, ou aussi obliquement pour réaliser un contreventement 5 complémentaire à celui qui est obtenu de manière générale par les panneaux eux-mêmes.
Dans le cas de la deuxième variante, comme déjà
indiqué, les planches sont complétées par des lames W fixées sur les chants des planches pour constituer des profilés en I ou H, les chants des panneaux étant alors insérés entre les ailes des dits profilés. La section en I ou H des profilés permet d'accroître la résistance des planches, pour une même épaisseur de paroi, ou de compenser l'effet d'une plus faible largeur des planches, par exemple pour une épaisseur réduite des panneaux, localement ou pour l'ensemble de la construction. En complément, un collage pourra être effectué sur l'âme du I ou du H et complété éventuellement par un collage des ailes des profilés sur le bord des grandes faces des panneaux. De manière similaire, on pourra aussi utiliser localement, selon besoin, des planches complétées par une lame pour former un T ou une cornière.
Un revêtement classique, par exemple de type enduit armé, composite, etc., peut être appliqué sur les murs ainsi constitués conformément à l'invention, c'est-à-dire appliqué directement sur les panneaux et sur les chants des planches. Typiquement, un tel revêtement pourra être appliqué sur les faces extérieures des murs, et un revêtement décoratif, plaques de plâtre cartonnées, lambris, etc. sera fixé sur des tasseaux horizontaux reliant les planches et fixés sur les chants de celles-ci, comme indiqué précédemment. D'autres revêtements pourront aussi être fixés de manière similaire : panneaux de bois, plaques fibrées, bardage métallique, pare-pluie, etc. Lorsque l'invention est utilisée pour réaliser une dalle, un plancher pourra être posé de manière classique sur des lambourdes fixées sur les chants des planches, ou même directement sur les planches si leur écartement permet une telle utilisation des planches directement comme lambourdes. De manière similaire, si l'invention est utilisée pour réaliser un plafond, on pourra fixer sur les chants des planches des profilés classiques de suspension de plafond, ou éventuellement fixer des plaques de plâtre cartonnées directement sur le chant W inférieur des planches.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va être faite d'un bâtiment conforme à l'invention, et de son procédé de réalisation.
On se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un tel bâtiment, - la figure 2 est une vue similaire, avec une partie de l'étage supprimée pour montrer la structure des murs, plancher et toiture, - la figure 3 est une vue en perspective montrant un exemple d'assemblage des panneaux et planches selon le premier mode de réalisation, - la figure 4 est une vue en perspective montrant un exemple d'assemblage des panneaux et planches selon le deuxième mode de réalisation, - la figure 5 est une vue en perspective montrant un exemple d'assemblage des panneaux et planches selon un troisième mode de réalisation.
- la figure 6 est une vue en perspective montrant un exemple d'assemblage des panneaux et planches selon un quatrième mode de réalisation.
Le bâtiment représenté figures 1 et 2 est une maison de forme simple, à un étage. Les dalles bases et haute la, lb, les murs 2 et le toit 3 sont réalisés conformément à l'invention, par assemblage de panneaux 10 de polystyrène de dimensions typiquement 2,6 m X 1,2 m X
0,3 m d'épaisseur et de planches 20 en contreplaqué
d'épaisseur 3 cm.
Sur la figure 2, on voit bien notamment la réalisation de la dalle supérieure lb et de la toiture conformément à l'invention, les planches 20' de la dalle et de la toiture reposant respectivement sur les W extrémités des planches 20" des murs.
Les murs peuvent être pré-assemblés au sol avant d'être érigés et liés aux murs déjà montés, par collage, ou vissage par exemple, au niveau des angles.
La figure 3 montre l'assemblage des panneaux et des planches selon le premier mode de réalisation, dans lequel les chants des panneaux 10 sont collés sur les planches 20. Au niveau des angles, les planches de la cloison verticale reposent sur le côté des planches constituant la dalle, et peuvent y être fixés par tous moyens de fixation classiques. Les panneaux constituant les murs sont aussi collés sur ceux constituant la dalle.
La figure 4 montre l'assemblage des panneaux et des planches selon le deuxième mode de réalisation, dans lequel des lames 30 sont fixées sur les chants des planches 20 pour constituer des profilés en I, et les chants 11 des panneaux sont insérés à force entre les ailes des dits profilés. La figure 4 montre aussi l'utilisation de tasseaux 40 horizontaux fixés par vis sur les lames 30 et les chants des planches 20. Ces tasseaux 40 relient entre elles plusieurs planches 20, comme expliqué précédemment, et permettent aussi d'y fixer un revêtement intérieur, tel que par exemple des plaques de plâtre. Des gaines électriques peuvent être placées entre les panneaux 10 et ces plaques ou tout autre revêtement de finition, et maintenues par les tasseaux 40.
La figure 5 montre l'assemblage des panneaux et des planches selon un troisième mode de réalisation, dans lequel on assemble les planches 20 par vissage, de manière à enserrer un panneau 10 entre deux planches. On utilise à cette fin des vis à bois spéciales 50, de grande longueur et ayant un diamètre de l'ordre de 6 mm W par exemple, dont la longueur est adaptée pour traverser, à partir d'une planche 20a posée en dernier lieu, toute la largeur du panneau 10, et se visser dans la planche 20b posée précédemment, situé de l'autre côté du panneau
Dans la mesure où les planches ont une largeur égale ou supérieure à l'épaisseur des panneaux, il est possible de fixer sur les chants des planches, du côté
intérieur ou extérieur de la cloison ou encore des deux côtés, des tasseaux ou autres profilés permettant d'y fixer des revêtements de protection ou décoratifs de tous types connus. Des tasseaux ou profilés similaires, fixés sur les chants des planches peuvent aussi servir à lier entre elles des planches distantes et ainsi consolider l'assemblage des planches et panneaux. Ces tasseaux peuvent être disposés perpendiculairement aux planches, ou aussi obliquement pour réaliser un contreventement 5 complémentaire à celui qui est obtenu de manière générale par les panneaux eux-mêmes.
Dans le cas de la deuxième variante, comme déjà
indiqué, les planches sont complétées par des lames W fixées sur les chants des planches pour constituer des profilés en I ou H, les chants des panneaux étant alors insérés entre les ailes des dits profilés. La section en I ou H des profilés permet d'accroître la résistance des planches, pour une même épaisseur de paroi, ou de compenser l'effet d'une plus faible largeur des planches, par exemple pour une épaisseur réduite des panneaux, localement ou pour l'ensemble de la construction. En complément, un collage pourra être effectué sur l'âme du I ou du H et complété éventuellement par un collage des ailes des profilés sur le bord des grandes faces des panneaux. De manière similaire, on pourra aussi utiliser localement, selon besoin, des planches complétées par une lame pour former un T ou une cornière.
Un revêtement classique, par exemple de type enduit armé, composite, etc., peut être appliqué sur les murs ainsi constitués conformément à l'invention, c'est-à-dire appliqué directement sur les panneaux et sur les chants des planches. Typiquement, un tel revêtement pourra être appliqué sur les faces extérieures des murs, et un revêtement décoratif, plaques de plâtre cartonnées, lambris, etc. sera fixé sur des tasseaux horizontaux reliant les planches et fixés sur les chants de celles-ci, comme indiqué précédemment. D'autres revêtements pourront aussi être fixés de manière similaire : panneaux de bois, plaques fibrées, bardage métallique, pare-pluie, etc. Lorsque l'invention est utilisée pour réaliser une dalle, un plancher pourra être posé de manière classique sur des lambourdes fixées sur les chants des planches, ou même directement sur les planches si leur écartement permet une telle utilisation des planches directement comme lambourdes. De manière similaire, si l'invention est utilisée pour réaliser un plafond, on pourra fixer sur les chants des planches des profilés classiques de suspension de plafond, ou éventuellement fixer des plaques de plâtre cartonnées directement sur le chant W inférieur des planches.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va être faite d'un bâtiment conforme à l'invention, et de son procédé de réalisation.
On se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un tel bâtiment, - la figure 2 est une vue similaire, avec une partie de l'étage supprimée pour montrer la structure des murs, plancher et toiture, - la figure 3 est une vue en perspective montrant un exemple d'assemblage des panneaux et planches selon le premier mode de réalisation, - la figure 4 est une vue en perspective montrant un exemple d'assemblage des panneaux et planches selon le deuxième mode de réalisation, - la figure 5 est une vue en perspective montrant un exemple d'assemblage des panneaux et planches selon un troisième mode de réalisation.
- la figure 6 est une vue en perspective montrant un exemple d'assemblage des panneaux et planches selon un quatrième mode de réalisation.
Le bâtiment représenté figures 1 et 2 est une maison de forme simple, à un étage. Les dalles bases et haute la, lb, les murs 2 et le toit 3 sont réalisés conformément à l'invention, par assemblage de panneaux 10 de polystyrène de dimensions typiquement 2,6 m X 1,2 m X
0,3 m d'épaisseur et de planches 20 en contreplaqué
d'épaisseur 3 cm.
Sur la figure 2, on voit bien notamment la réalisation de la dalle supérieure lb et de la toiture conformément à l'invention, les planches 20' de la dalle et de la toiture reposant respectivement sur les W extrémités des planches 20" des murs.
Les murs peuvent être pré-assemblés au sol avant d'être érigés et liés aux murs déjà montés, par collage, ou vissage par exemple, au niveau des angles.
La figure 3 montre l'assemblage des panneaux et des planches selon le premier mode de réalisation, dans lequel les chants des panneaux 10 sont collés sur les planches 20. Au niveau des angles, les planches de la cloison verticale reposent sur le côté des planches constituant la dalle, et peuvent y être fixés par tous moyens de fixation classiques. Les panneaux constituant les murs sont aussi collés sur ceux constituant la dalle.
La figure 4 montre l'assemblage des panneaux et des planches selon le deuxième mode de réalisation, dans lequel des lames 30 sont fixées sur les chants des planches 20 pour constituer des profilés en I, et les chants 11 des panneaux sont insérés à force entre les ailes des dits profilés. La figure 4 montre aussi l'utilisation de tasseaux 40 horizontaux fixés par vis sur les lames 30 et les chants des planches 20. Ces tasseaux 40 relient entre elles plusieurs planches 20, comme expliqué précédemment, et permettent aussi d'y fixer un revêtement intérieur, tel que par exemple des plaques de plâtre. Des gaines électriques peuvent être placées entre les panneaux 10 et ces plaques ou tout autre revêtement de finition, et maintenues par les tasseaux 40.
La figure 5 montre l'assemblage des panneaux et des planches selon un troisième mode de réalisation, dans lequel on assemble les planches 20 par vissage, de manière à enserrer un panneau 10 entre deux planches. On utilise à cette fin des vis à bois spéciales 50, de grande longueur et ayant un diamètre de l'ordre de 6 mm W par exemple, dont la longueur est adaptée pour traverser, à partir d'une planche 20a posée en dernier lieu, toute la largeur du panneau 10, et se visser dans la planche 20b posée précédemment, situé de l'autre côté du panneau
10. Ce mode d'assemblage bénéficie de la facilité de traverser les panneaux isolants légers par les vis 50. De plus, le serrage des vis assure un très bon contact, sous pression, des planches avec les chants des panneaux. Ceci améliore la résistance de l'ensemble, favorisée par la présence des vis formant une sorte d'armature dans l'épaisseur de la paroi et par le frottement, résultant du serrage des vis, entre les planches 20 et les chants des panneaux 10.
Le montage d'un paroi selon ce mode de réalisation se fait simplement en commençant par assembler un premier panneau entre deux planches vissées l'une sur l'autre.
Puis on ajoute un deuxième panneau dont le chant est placé contre l'une des planches et on place une troisième planche que l'on visse sur la planche déjà en place à
travers le deuxième panneau, et ainsi de suite. Pour le démontage et le recyclage de cette construction, il suffit de dévisser les vis 50, pour séparer les planches et les panneaux, en commençant le démontage par la dernière planche mise en place lors du montage.
La figure 6 montre l'assemblage des panneaux et des planches selon un quatrième mode de réalisation, dans lequel on assemble les planches 20 par cerclage, au moyen de feuillard d'acier 60 par exemple. Pour le montage, comme on le voit sur la figure 6, il suffit de placer les feuillards 60a, devant servir à assembler un panneau et une nouvelle planche sur une planche 20b déjà en place, entre la dite planche 20 b et le panneau 10a avant de cercler définitivement ladite planche 20b sur le panneau 10a, et ainsi de suite.
Dans le cas des modes de réalisation des figures 3, 5 et 6 des tasseaux, notamment des tasseaux horizontaux, W peuvent aussi être fixés directement sur les chants des planches 20, pour servir de support à un revêtement, comme expliqué précédemment, en permettant le passage des gaines, conduits ou câble entre ledit revêtement et la surface des panneaux.
Le montage d'un paroi selon ce mode de réalisation se fait simplement en commençant par assembler un premier panneau entre deux planches vissées l'une sur l'autre.
Puis on ajoute un deuxième panneau dont le chant est placé contre l'une des planches et on place une troisième planche que l'on visse sur la planche déjà en place à
travers le deuxième panneau, et ainsi de suite. Pour le démontage et le recyclage de cette construction, il suffit de dévisser les vis 50, pour séparer les planches et les panneaux, en commençant le démontage par la dernière planche mise en place lors du montage.
La figure 6 montre l'assemblage des panneaux et des planches selon un quatrième mode de réalisation, dans lequel on assemble les planches 20 par cerclage, au moyen de feuillard d'acier 60 par exemple. Pour le montage, comme on le voit sur la figure 6, il suffit de placer les feuillards 60a, devant servir à assembler un panneau et une nouvelle planche sur une planche 20b déjà en place, entre la dite planche 20 b et le panneau 10a avant de cercler définitivement ladite planche 20b sur le panneau 10a, et ainsi de suite.
Dans le cas des modes de réalisation des figures 3, 5 et 6 des tasseaux, notamment des tasseaux horizontaux, W peuvent aussi être fixés directement sur les chants des planches 20, pour servir de support à un revêtement, comme expliqué précédemment, en permettant le passage des gaines, conduits ou câble entre ledit revêtement et la surface des panneaux.
Claims (15)
1. Bâtiment à haute isolation thermique dont certaines au moins des parois (1a, 1b, 2, 3) sont essentiellement constituées de panneaux en matériau thermiquement isolant de faible densité, le bâtiment étant caractérisé en ce que les panneaux (10) ont des chants uniformément plans sur toute leur épaisseur et sont assemblés entre eux avec interposition de planches (20) au niveau des zones de jonctions entre deux panneaux adjacents, les planches (20) étant liées en contact avec les panneaux (10) sur toute la longueur et la largeur des chants au niveau des dites zones de jonction.
2. Bâtiment selon la revendication 1, caractérisé
en ce que les panneaux (10) sont assemblés avec les planches (20) par collage et/ou encastrement.
en ce que les panneaux (10) sont assemblés avec les planches (20) par collage et/ou encastrement.
3. Bâtiment selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que des lames (30) sont fixées sur les chants des planches (20) pour constituer les ailes de profilés en I ou H, et les chants (11) des panneaux (10) sont insérés entre les ailes des dits profilés.
4. Bâtiment selon la revendication 1, caractérisé
en ce que les panneaux (10) sont assemblés en étant serrés entre les planches (20) situées sur des chants opposés d'un panneau.
en ce que les panneaux (10) sont assemblés en étant serrés entre les planches (20) situées sur des chants opposés d'un panneau.
5. Bâtiment selon la revendication 4, caractérisé
en ce que l'assemblage est réalisé par vissage d'une planche (20a) sur l'autre (20b) à travers la largeur du panneau (10) enserré entre lesdites planches, au moyen de vis à bois longues (50).
en ce que l'assemblage est réalisé par vissage d'une planche (20a) sur l'autre (20b) à travers la largeur du panneau (10) enserré entre lesdites planches, au moyen de vis à bois longues (50).
6. Bâtiment selon la revendication 4, caractérisé
en ce que l'assemblage est réalisé par des cerclages (60) entourant à la fois les planches (20) et le panneau (10a) enserré entre lesdites planches.
en ce que l'assemblage est réalisé par des cerclages (60) entourant à la fois les planches (20) et le panneau (10a) enserré entre lesdites planches.
7. Bâtiment selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les planches (20) ou les profilés sont reliés par des tasseaux (40).
8. Bâtiment selon la revendication 7, caractérisé
en ce que les tasseaux (40) servent de support pour un revêtement intérieur ou extérieur.
en ce que les tasseaux (40) servent de support pour un revêtement intérieur ou extérieur.
9. Bâtiment selon la revendication 1, caractérisé
en ce que les panneaux (10) sont en un matériau choisi parmi : mousses expansées, polystyrène expansé, polystyrène extrudé, mousse de polyuréthane, mousse résolique , fibre de bois, laine de roche, laine de verre, liège, avec une épaisseur de 150 à 500 mm.
en ce que les panneaux (10) sont en un matériau choisi parmi : mousses expansées, polystyrène expansé, polystyrène extrudé, mousse de polyuréthane, mousse résolique , fibre de bois, laine de roche, laine de verre, liège, avec une épaisseur de 150 à 500 mm.
10. Bâtiment selon la revendication 1, caractérisé
en ce que les planches (20) sont en bois d'oeuvre ou bois contreplaqué ou bois multiplis, lamibois, bois composite.
en ce que les planches (20) sont en bois d'oeuvre ou bois contreplaqué ou bois multiplis, lamibois, bois composite.
11. Bâtiment selon la revendication 1, caractérisé
en ce que les planches (20) ont une largeur sensiblement égale à l'épaisseur des panneaux (10), et une épaisseur dans un rapport compris entre 1/8 et 1/15 de la largeur.
en ce que les planches (20) ont une largeur sensiblement égale à l'épaisseur des panneaux (10), et une épaisseur dans un rapport compris entre 1/8 et 1/15 de la largeur.
12. Bâtiment selon la revendication 2, caractérisé
en ce que la colle est choisie parmi des colles polyuréthane, époxy, néoprène.
en ce que la colle est choisie parmi des colles polyuréthane, époxy, néoprène.
13. Procédé de construction d'un bâtiment à haute isolation thermique dont certaines au moins des parois (1a, 1b, 2, 3) sont essentiellement constituées de panneaux en matériau thermiquement isolant de faible densité, caractérisé en ce qu'on découpe les panneaux (10) aux dimensions souhaitées avec des chants continûment plans sur toute l'épaisseur des panneaux, et on assemble les panneaux entre eux avec interposition de planches (20) au niveau des zones de jonctions entre deux panneaux adjacents, les planches étant liées en contact avec les panneaux sur toute la largeur des chants au niveau des dites zones de jonction.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé
en ce que on assemble les panneaux (10) avec les planches (20) sur toute la longueur et la largeur des dites zones de jonction par collage et/ou encastrement.
en ce que on assemble les panneaux (10) avec les planches (20) sur toute la longueur et la largeur des dites zones de jonction par collage et/ou encastrement.
15. Procédé selon la revendication 13, caractérisé
en ce que les panneaux (10) sont assemblés en étant serrés entre les deux planches (20) situées sur des chants opposés des panneaux, par vissage d'une planche sur l'autre à travers la largeur du panneau enserré entre lesdites planches, ou par cerclage entourant à la fois les planches et le panneau enserré entre lesdites planches.
en ce que les panneaux (10) sont assemblés en étant serrés entre les deux planches (20) situées sur des chants opposés des panneaux, par vissage d'une planche sur l'autre à travers la largeur du panneau enserré entre lesdites planches, ou par cerclage entourant à la fois les planches et le panneau enserré entre lesdites planches.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1260856 | 2012-11-14 | ||
| FR1260856A FR2997977B1 (fr) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | Procede de construction d'un batiment a haute isolation thermique et batiment construit par ce procede |
| PCT/FR2013/052572 WO2014076385A1 (fr) | 2012-11-14 | 2013-10-28 | Procédé de construction d'un bâtiment à haute isolation thermique et bâtiment construit par ce procédé |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2889097A1 true CA2889097A1 (fr) | 2014-05-22 |
Family
ID=48040314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA2889097A Abandoned CA2889097A1 (fr) | 2012-11-14 | 2013-10-28 | Procede de construction d'un batiment a haute isolation thermique et batiment construit par ce procede. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9574347B2 (fr) |
| EP (1) | EP2920377B1 (fr) |
| JP (1) | JP6281713B2 (fr) |
| CN (1) | CN104797761B (fr) |
| AU (1) | AU2013346658B2 (fr) |
| CA (1) | CA2889097A1 (fr) |
| FR (1) | FR2997977B1 (fr) |
| RU (1) | RU2656260C2 (fr) |
| WO (1) | WO2014076385A1 (fr) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9732525B1 (en) | 2016-09-01 | 2017-08-15 | Bryan Scott Mello | Method and apparatus for manufacturing building panels |
| US10875218B2 (en) | 2016-09-01 | 2020-12-29 | Bryan Scott Mello | Method and apparatus for manufacturing building panels |
| FR3086309B1 (fr) | 2018-09-24 | 2020-08-28 | Guillaume Largillier | Systeme de construction modulaire |
| US11053675B1 (en) | 2018-11-17 | 2021-07-06 | Juan Jose Santandreu | Construction panel and construction panel assembly with improved structural integrity |
| IT202000007471A1 (it) | 2020-04-08 | 2021-10-08 | Plushaus S R L | Modulo da costruzione per la costruzione di edifici prefabbricati con isolamento termico e relativo edificio. |
| US12421711B2 (en) * | 2021-06-21 | 2025-09-23 | The PAAC-Tech Response, LLC | Method for using aerated autoclaved concrete in residential and commercial construction |
| US20230295941A1 (en) * | 2022-03-18 | 2023-09-21 | CasaMOD, LLC | Portable home |
| FR3135288B1 (fr) | 2022-05-03 | 2025-04-11 | Popup House | Bâtiment à haute performance thermique |
| US20240279917A1 (en) * | 2023-02-17 | 2024-08-22 | Peter Sing | Composite Stiffener |
| CN117107930A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-11-24 | 北京建工四建工程建设有限公司 | 一种装配式建筑转换层外墙的封堵装置及施工方法 |
| DE102023130368A1 (de) | 2023-11-02 | 2025-05-08 | T Chesa GmbH | Strukturgebäude zum Eigenbau |
Family Cites Families (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1067536A (fr) * | 1952-12-09 | 1954-06-16 | Fabrication D Isolants Et Reve | Procédé d'assemblage d'éléments préfabriqués |
| US3254464A (en) * | 1962-05-07 | 1966-06-07 | Union Carbide Corp | Hollow building module of corrugated polyurethane foam sections with elongated edge members |
| US3363378A (en) * | 1966-01-12 | 1968-01-16 | Dow Chemical Co | Building panel and method of assembly |
| BE730606A (fr) * | 1969-03-27 | 1969-09-01 | ||
| US3755982A (en) | 1971-07-13 | 1973-09-04 | C Schmidt | Building panels |
| US4011701A (en) * | 1976-03-29 | 1977-03-15 | Capital Housing, Inc. | Modular home wall construction corner joint |
| US4288962A (en) * | 1979-02-27 | 1981-09-15 | Kavanaugh Harvey H | Method of forming structural walls and roofs |
| CA1116371A (fr) | 1980-11-25 | 1982-01-19 | Karl R. Linton | Mur a garniture isolante |
| US4443988A (en) * | 1981-10-02 | 1984-04-24 | Atlas Insulation Company, Inc. | Insulated building panel |
| US4641468A (en) * | 1982-11-16 | 1987-02-10 | Cano International, N.V. | Panel structure and building structure made therefrom |
| US4852310A (en) * | 1982-12-30 | 1989-08-01 | Enercept, Inc. | Insulated building construction |
| CA1241815A (fr) * | 1985-01-15 | 1988-09-13 | Richard Dettbarn | Cloison isolee |
| CA1287727C (fr) * | 1987-06-01 | 1991-08-20 | Richard Dettbarn | Montage de mur thermo-isolant |
| US4937122A (en) * | 1989-03-28 | 1990-06-26 | Talbert William L | Insulated construction element |
| US5134817A (en) * | 1989-05-31 | 1992-08-04 | Anton Richardt | Border and landscaping bricks |
| US5353560A (en) * | 1992-06-12 | 1994-10-11 | Heydon Building Systems International, Limited | Building structure and method of use |
| US5274971A (en) * | 1992-08-28 | 1994-01-04 | Jte, Inc. | Rapidly erectable, removable, reusable and raisable outdoor acoustical wall system and method |
| JPH0893132A (ja) * | 1994-09-22 | 1996-04-09 | Ibiden Co Ltd | 断熱壁パネル |
| US6044603A (en) * | 1994-10-07 | 2000-04-04 | Bader; Harold | Load-bearing lightweight insulating panel building component |
| JPH1046696A (ja) * | 1996-08-05 | 1998-02-17 | Osamu Takeuchi | 建造物の構成体 |
| JP2000204693A (ja) * | 1999-01-18 | 2000-07-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 耐震断熱パネルおよびそれを用いた耐震断熱構造 |
| RU33136U1 (ru) * | 2002-10-08 | 2003-10-10 | Соболев Валериан Маркович | Домокомплект сборного каркасно-панельного здания |
| DE202004020808U1 (de) * | 2003-02-27 | 2006-02-02 | IsoBouw Dämmtechnik GmbH | Wand- oder Dachelement |
| DE10308377A1 (de) * | 2003-02-27 | 2004-10-28 | IsoBouw Dämmtechnik GmbH | Wand- oder Dachelement |
| CN2651332Y (zh) * | 2003-11-27 | 2004-10-27 | 优隔股份有限公司 | 板材夹持装置 |
| CN2748537Y (zh) * | 2004-08-19 | 2005-12-28 | 李光德 | 积木式墙体保温板 |
| JP4676840B2 (ja) * | 2005-08-22 | 2011-04-27 | 三井ホーム株式会社 | 断熱気密構造体 |
| GB0616114D0 (en) * | 2006-08-12 | 2006-09-20 | Gradient Insulations Uk Ltd | Insulating structure |
| US8161699B2 (en) * | 2008-09-08 | 2012-04-24 | Leblang Dennis William | Building construction using structural insulating core |
| US8857116B2 (en) * | 2008-09-08 | 2014-10-14 | Jose L. Henriquez | Prefabricated insulation wall panels for construction of walls |
| US8776468B2 (en) * | 2009-08-17 | 2014-07-15 | Jose L. Henriquez | Insulation roof or floor panels with deformation resistant elements for composite insulated concrete roof or floor system and such system |
| US8286399B2 (en) * | 2010-01-20 | 2012-10-16 | Hill Phoenix, Inc. | Structural insulated panel system |
| WO2011123660A2 (fr) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Lockhart Stacy L | Ossature de cloison avec coupure thermique |
| US20120011793A1 (en) * | 2010-07-17 | 2012-01-19 | Earthcore Worldwide, Inc. | Adhesion Enhanced Insulated Framing Member |
| US8516778B1 (en) * | 2012-05-14 | 2013-08-27 | Lester B. Wilkens | Insulated wall stud system |
-
2012
- 2012-11-14 FR FR1260856A patent/FR2997977B1/fr active Active
-
2013
- 2013-10-28 JP JP2015541208A patent/JP6281713B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-10-28 EP EP13795834.4A patent/EP2920377B1/fr not_active Not-in-force
- 2013-10-28 CA CA2889097A patent/CA2889097A1/fr not_active Abandoned
- 2013-10-28 RU RU2015122637A patent/RU2656260C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-10-28 WO PCT/FR2013/052572 patent/WO2014076385A1/fr not_active Ceased
- 2013-10-28 US US14/439,833 patent/US9574347B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-10-28 CN CN201380057833.5A patent/CN104797761B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-10-28 AU AU2013346658A patent/AU2013346658B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2013346658B2 (en) | 2017-12-07 |
| JP2016501324A (ja) | 2016-01-18 |
| JP6281713B2 (ja) | 2018-02-21 |
| CN104797761B (zh) | 2018-01-16 |
| US20150300018A1 (en) | 2015-10-22 |
| FR2997977B1 (fr) | 2016-01-01 |
| EP2920377A1 (fr) | 2015-09-23 |
| AU2013346658A1 (en) | 2015-05-07 |
| CN104797761A (zh) | 2015-07-22 |
| US9574347B2 (en) | 2017-02-21 |
| WO2014076385A1 (fr) | 2014-05-22 |
| FR2997977A1 (fr) | 2014-05-16 |
| RU2015122637A (ru) | 2017-01-10 |
| RU2656260C2 (ru) | 2018-06-04 |
| EP2920377B1 (fr) | 2017-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2920377B1 (fr) | Procédé de construction d'un bâtiment à haute isolation thermique et bâtiment construit par ce procédé | |
| WO2014053905A2 (fr) | Poutrelle structuree et element modulaire de construction realise avec cette poutrelle | |
| EP2543783A1 (fr) | Module de bâtiment comprenant au moins un mur de refend en panneau structurel isolant, et bâtiment réalisé par assemblage de tels modules | |
| EP0097102B1 (fr) | Procédé de construction de bâtiments à partir d'éléments modulaires d'ossature bois avec isolation incorporée, et éléments modulaires pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| FR3017889A1 (fr) | Panneau de construction composite | |
| EP2576933B1 (fr) | Élément de construction à base de carton et procédé de construction à l'aide de tels éléments | |
| WO2000046458A1 (fr) | Dalle de construction, assemblage de telles dalles et utilisation pour realiser des structures pouvant supporter des charges importantes | |
| EP3293318B1 (fr) | Structures composites bois-béton | |
| FR2694774A1 (fr) | Procédé pour la réalisation de panneaux à parois composites et dispositifs de leur mise en Óoeuvre pour l'obtention de structures de bâtiments. | |
| FR3055638A1 (fr) | Elements de construction, procede d'assemblage de tels elements et construction ainsi realisee | |
| EP0018328A2 (fr) | Elément de construction préfabriqué | |
| EP2913453A1 (fr) | Module de construction | |
| FR2962462A1 (fr) | Panneau isolant pour l'execution de parois de batiment et son procede de fabrication | |
| EP4372168B1 (fr) | Kit pour coffrage isolant de mur de bâtiment et procédé de construction d'un mur de bâtiment à coffrage isolant | |
| FR3026760A1 (fr) | Panneau monobloc prefabrique | |
| EP1317590B1 (fr) | Panneau de construction en bois autoportant | |
| FR2710928A1 (fr) | Construction industrialisée à ossature bois. | |
| FR3080872A1 (fr) | Dispositif de construction xy | |
| FR3159344A1 (fr) | Panneau Composite Thermo-acoustique Autoporteur | |
| EP3317468A1 (fr) | Paroi composite pour la construction, ainsi qu'ensemble de construction comprenant au moins une telle paroi composite | |
| FR2465844A1 (fr) | Perfectionnements apportes aux panneaux prefabriques pour la realisation de constructions notamment a usage d'habitation, ainsi que les constructions faisant application de tels panneaux | |
| FR2562121A1 (fr) | Entrevous composite | |
| FR2964124A1 (fr) | Pre dalle de plancher porteur bois | |
| FR2710933A1 (fr) | Elément de construction universel en bois. | |
| EP2678488A1 (fr) | Élément de plancher préfabriqué |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request |
Effective date: 20181009 |
|
| FZDE | Discontinued |
Effective date: 20210831 |