CA2947648C - Procede de traitement de semences - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un procédé de traitement de semences pouvant être utilisé, en particulier, pour enrober des graines. Le procédé de traitement de l'invention est un procédé de traitement, en particulier de pelliculage, de semences, comprenant au moins : - une étape de mise en dispersion, dans un milieu aqueux, d'un composé hydratable, le composé hydratable étant présent dans la dispersion en une concentration d'au moins 4,5 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion, et - une étape de mise en contact de la dispersion ainsi obtenue avec des semences.

Description

1 PROCEDE DETRAITEMENT DE SEMENCES DOMAINE TECHNIQUE Le present expose conceme un procede de traitement de semences. Ce precede 5 peutdtre utilise, en particulier, pour enrober des graines. ARRIERE PLAN Dans le domaine de 1'agriculture, il est connu de traiter les semences pour pouvoir les manipuler plus facilement, ameliorer 1'environnement dans lequel elles 10 vont sedevelopper ou leur proprietes germinatives, ou pour les proteger, par exemple vis-a-vis des nuisibles, de la moisissure ou contre leur deterioration au cours du vieillissement. Pour ce faire, difierents procedes de traitement existent, comme le , traitement de surface simple (en anglais "seed dressing"), le pellipulage ("seed coating”) ou l’enrobage des semences ("seed pelletizing"). 15 Le pelliculage consiste en general a deposer a la surface des semerices une fine pellicule de polymere dans laquelle sont incluses differentes substances agrochimiques. La forme et la dimension des semences au cours de ce proeddd ne sont que peu modifiees. L’enrobage consiste en general a modifier la faille et la forme des semences 20 > par un apport important de matiere inerte, par exemple pour faciliter ('utilisation de semoirs mecaniques classiques qui ont du mal a etre utiIises avec des semences trop petites. Plusieurs substances phytosanitaires peuvent etre ainsi localisees plus precisdment dansles diffdrentes strates de l’enrobage. Classiqucmcnt, les formulations de traitement utilisees (cn particulier pour le 25 pelliculage) sont composes : - de formulations liquides comprenant typiquement un fongicide en dispersion dans 1'eau, des pigments et des polymeres liants (en anglais "binders"), et - de formulations en poudre, permettant d’accdldrer le sechage, diminuer I*adhdsivitd et ameliorer la fluence des graines. 30 Typiquement, les formulations liquides sont appliquees sur les semences par des proeddes tels que la pulvdrisation, la pulvdrisation-sdehage, le malaxage, le barattage outout autre moyen bien connu de I’homme du mdtier.OR 02947648 2016-11-01 WO 2015/181453 PCT/FR2O15/00O1O1 • 2 Dans le cas des formulations en poudre, l'adhesion de la formulation sur les semences se felt par ajoutd'eau. Plus precisement. lamethode laplus couramment employee consiste a pre-melanger la poudre et I’eau de sorte a obtenir une dispersion, qui est elle-meme ensuite 5 appliquEe sur les semences. Alternativement, on peut proceder comme suit : soit les semences sent mouillees et la poudre est ajoutee ensuite sur les semences, soit la poudre est melangee avec les semences et I’eau est ajoutee ensuite. Certains composes de traitement restent cependant difficiles a appliquer sur les semences. C'est le cas, notamment, des composes hydratables developpant une 10 viscosite importante au contact de I’eau et que I’on souhaite utiliser dans une proportion significative. Typiquement, sur les semences de grande culture, la proportion visee est comprise entre 0,1% et 1%, cctte proportion corrcspondant a la masse du traitement sec, apres Elimination de I’eau, sur la masse de semence. Dans le cas d’une formulation liquide, ces composes hydratables engendrent 15 une viscositetrop elevee pour pouvoir manipuler et appliquer la formulation dans des conditions usuelles. L'option consistent & diluer la formulation (pour diminuer la concentration du compose et, ainsi, limiter la viscosite de la formulation) n'est, par ailIears, pas satisfaisante-. En effet, cette option conduirait a introduire une quantite d'eau importante par rapport & la masse de semences traitees. Or, la quantite d’eau 20 est bqmee par une valeur maximale acceptable par les semences (en l’absence de sechage, ce qui est la regie pour les semences de grandes cultures). Au-dela de ce seull acceptable, la semence peut germer au stockage spontanEment ou bien perdre rapidement sa capacity germinative apres quelques temps de stockage, ou I’eau peut provoquer un gonflementde la graine qui ne reprend sa forme initiate que tres 25 lentement. ces variations de volume pouvant entrainer un eflritement, voir un craqueltement du film d’enrobage ou de pelliculage, ou encore provoquer des agglomerate de sentences pelliculees. L'option consistant a diluer la formulation ne serait done satisfaisante qu'd la condition de seiner les semences juste apris le traitement, ce qui n’est pas envisageable pour les semences de grande culture du fait 30 que ces semences representedde grands volumes. Dans lecas d’une formulation en poudre, on a pu constater que les composes hydratables precites engendraient des problemes d’inhomogeneite de traitement desC9L 029476*8 2016-11-01 WO 2015/181453 PCT/FR2tl5/()00101 sentiences, et des residus engendrant a leur tour des problemes de perte de matiere et d'encrassement des appareils de melange. II existe done un besoin pour un nouveau procede de traitement permettant d'appliquer sur des semences, des composes hydratables dans une proportion 5 significative. Ilexisteegalement un besoin pour unprocede de traitement qui sort aise a mettre en oeuvrea1‘echelle industrielle et aun cout raisonnable. 1 ' , . '■ PRESENTATION GENERALE 10 Le present expose conceme un procede de traitement de semences. Dans la prdsente demande,par "semence(s)" on entend designer tout organe ou fragment d'un vegetal que 1'on met dans un milieu de culture (generalemerit de la terre) afin de . permettre la formation d'un autre vegetal de meme nature. Il peut notamment s'agir d'une graine. Une semence peut @tre formee d'un tel organe ou fragment de vdgdtai 15 agglomere avec d'autres substances ou de plusieurs organesou fragments agglomeres I. entre eux. En outre, la semence A laquelle le precede de traitement est appliqud peut avoir subi pr&ilablement un autre traitement. En particulier, cette semence peut avoir ete traitee et, par exemple, etre recouverte d'une. ou plusieurs couches de revetement, A Finverse, cette semence peut etre &I"etat natureI. 20 Un tel procedS comprend, au moins : - une&ape de mise en dispersion, dans un milieu aqueux, d’un compose hydratable, , ledit compost hydratable dtant present dans la dispersion en une concentration d'au moins4,5 %en poids, par rapport au poids de ladispersion, et - une etape de mise en contact de la dispersion ainsi obtenue avec des semences. . 25 Par "milieu aqueux" on entend designer un milieu comprenant comme solvent de 1’eau. , Par "dispersion", on entend designer un systeme heterogene dans lequel une matiere flnement divisee, ici le compost hydratable, est repartie dans une autre rriati^ ici le milieu aqueux. Dans te cas present, pour obtenir une repartition 30 uniforme du compose hydratable dans le milieu aqueux. on peut utiliscr un dispositif d'agitation. Par exemple, il peut s'agir d'un disque dissolveur, d’une helice quatrec* onenete xoie-u-oi WO 2015/181453 PCT/FR2815/000101 4 pales, d’un homogeneiseur de type rotor-stator, ou de tout autre type d'homog^n^iseur, de melangeur ou d'agitateur approprid. Par "compose hydratable" on attend designer un compose, par example un polymere, qui, lorsqu'il est mis en dispersion dans de 1’eau distillee a 25°C, sous 5 agitation pendant 2 heures, a one concentration pouvant alter jusqu’a 5% en poids, par rapport au poids total de la dispersion, conduit en moins de 48h sous tegere agitation, par hydratation, a une formulation presentant une viscosite (mesuree par un Rheomat RM300 4 25°C, & un taux de cisaillement de 10s’1) superieure a 8000 cP. En ce sens, on considere que des formulations pour lesquelles aucune mesure de la 10 viscosite n’est possible (cas, , par exemple, des formulations totalernent gdliftees) prdsentent une viscosity (mesuree par un Rheomat RM300 & 25°C, & un taux de cisaillement de 10s'1) superieure a 8000 cP. Pour cette mesure, la valeur du pH de la dispersion peut Otoe ajustee afin d’amdliorer les conditions d’hydratation du compose hydratable. La valeur du pH peut ainsi 15 varier typiqucment de 3 a 12, notamment de 5 a 10, en fonction du compose hydratable considere, les gammes de pH appropriees pour chaque type de compose hydratable etantconnues del’homme dumetier Le compose hydratable peut etre present dans la dispersion a une concentration maximum de 70 % en poids, par rapport au poids de la dispersion. Avantageusement, 20 cette concentrationpeut etre comprise entre 4,5 et 70% en poids, par exemple entre 5 et 65% en poids, voire entre 7,5 et 65% en poids, notamment entre 10 et 60% en poids. Scion un mode de realisation, cette etape de mise en contact est effectuee avant que la viscosite de la dispersion (mesuree a 25°C a un taux de cisaillement de 10s’1 25 par un Rheomat RM300) n'atteigne une valeur maximum. Cette valeur maximum peut dire superieure ou egale & 10000 cP (centipoises), soit 10000 mPas. (milli pascal-secondes). notamment superieure ou dgale a 50000 cP , soit 50000 mPa-s. L’dtape de mise en contact peut ainsi Stre effective avant que la viscosite de la ' dispersion (mesuree a 25°C a un taux de cisaillement de 10s’1 par uh Rheomat 30 RM300) n'atteigne une valeur maximum de 50000 mPas. En alternative ou en complement, comme la viscosite de la dispersion augmente rapidement avec le temps, I'etape de mise en contact de la dispersionavecWO 2015/181453 C* 02947648 2016-11-01 PCT/FR2M5/00B101 5 les sentences est eflectuee au plus tard 180 s (secondes), par exemple au plus tard 120 s, de prSfdrence au plus tard 60 s, avantageusement au plus tard 30 s, apiis que le composehydratable ait ete mis en contact avec lemiIieuaqueux. Lorsque le precede de 1’invention est integre a une chaine de traitements de 5 semences imposant une cadence de durde infdrieure a la durde precise, I’utilisation de plusieurs dispositifs paralleles permettant la mise en oeuvre du procede de 1’invention de fa?on sequencee peut permettre de s’adapter a la cadence imposee. , L’inventions’^tendbienentendu& cesmodes de realisation. Par exemple, si la cadence imposee par la chaine de traitements de semences 10 est de 30 s et que 1’dtape de mise eq contact de la dispersion selon 1’invention avec les semences doit Stre effective environ 180 s apr&s que le compost hydratable ait ete mis en contact avec le milieu aqueux, alors la mise en oeuvre de 6 dispositifs parables permettant chacun la mise en oeuvre du procede de 1’invention, et leur fonctionnement en s^quen?age.permet d’atteindre une cadence de 30s. 15 A titre illustratif, le compose hydratable peut etre notamment choisi parrni les composes suivants: une cellulose ou un de . ses derives, par exemple hydroxycellulose, alkyIcellulose, tel que mcthylccllulosc, hydroxyalkylcellulose tel que hydroxyethylcellulose, ou hydroxypropylcellulose, 20 hydroxypropylmethylcellulose, carboxyalkylcellulose, tel que carboxymethylhydroxyethylcellulose, carboxymethylcellulose sodique, des polymeres synth&iques tels que polyvinylpyridine, polyvinylpyrrolidone, polyMylene glycol, oxyde de polyethylene, polyamide, polyacrylamide, acide polymethacrylique, alcool polyvinylique, polyglycerol, polytetrahydrofuranne, acide 25 polyacrylique, polyacrylate, l'acide alginique et ses ddrivds, tel que 1’alginate, la pectine, les galactomannanes et leurs derives,tel quela gomme de guar,la gomme de guar hydroxypropylee, le carboxymethyl-guar, le carboxymethylhydioxypropyl-guar, les guars cationiques, gelatine, I’amidon et ses derives, tel que amidon cationique, amidon de mats, amidon de bld, amidon de riz, amidon de pomme de terre, tapioca, 30 mai’s cireux, sorgho, sorgho cireux, dextrine, chitine, chitosan, gomme de xanthane, gomme de carraghdnane, gomme karaya, un derive de 1'un quelconque des composes precites, ou une combinaison de ces composes.CA 02947648 20X6-11-01 WO 2015«1453 PCT/FR2M5/000101 6 Selon un autre mode de realisation, Ie compose hydratable est choisi parmi les , celluloses et leursd&Ms. Selon un autre mode de realisation. Ie compose hydratableest choisi parmi les galactomannanes et leurs derives. 5 Selon un autre mode de realisation, Ie compose hydratable est choisi parmi les polyacrylamides et leurs derives. Selon un autre mode de realisation, le compose hydratable est choisi- parmi 1 l’amidon et ses derives. Selon un autre mode de realisation, le compose hydratable est choisi parmi la 10 gomme de xanthane et ses derives. On notera que la dispersion peut comprendre d'autres composes que le compose hydratable comme, par exemple, des pesticides, des fongicides, des herbicides, des molluscides, des bactericides, des bacteriostatiques. des produits & effet idpulsi£ des nutriments, des engrais, des stabilisateurs de croissance, des latexes 15 (par exemple choisis parmi des polymeres de type acetates de vinyle, polyurethanes, styrbte butadiene ou acryliques, dventuellement sous, la forme de structures coeur/icorce (ou « core-shell »)), des tensioactifs, des antioxydants, des plastifiants, des colorants, des charges (par exemple une poudre de fluence (on poudre siccative) de type silice (notamment silices prdcipitdes ou pyrogdndes), kaolin ou talc), des 20 additifs biologiques (par exemple des inoculants du type bacteries ou champignons (notamment mycorhiziens)) ou un melange de ceux-ci. Ccs composes additionnels peuvent etre ajoutes dans des quantics classiquement utilisdes par i’homme du metier. A titre exemple, les latexes peuvent etre typiquement introduits en des teneins allant de 2 a 60 g (en extrait sec), notamment de 3 a 30 g (en extrait sec) par 25 quintal de sentence & trailer. - Le procddd propose permet d'obtenir une bonne repartition de la dispersion sur les semences. Ce precede est utilisable pour Ie pelliculage de sentences et, notamment, le pelliculage de graines. Lorsque la dispersion recouvre une sentence, elle a une influence positive sur 30 le developpement de cette sentence. Il semble que la dispersion permette de maintenir la semence qu’elle recouvre dans un environnement humIde, favorable au developpement de la semence. Cette influence positive n’est toutefois constatee queCA. 02947M8 201«-ll"01 WO 2015/181453 PCT/FRW15/000101 7 si la concentration de compose hydratable dans la dispersion est assez importante et, en particulier, depasse la concentration minimum precitee. Une concentration importante de compose hydratable a cependant pour * inconvenient d'augmenter la viscosite de la dispersion. En pratique, apres ajout du 5 compost hydratable dans Ie milieu aqueux, la viscosity de la dispersion augmente tres rapidement. Le fait de mettre en contact Ie compose hydratable et les sentences avant que la viscosite de la dispersion n'atteigne la valeur maximum precitee et/ou dans un certain laps de temps, permet de limiter, voire d'eviter, la formation d'agregats. De tels agregats sont indesirables car la quantite de dispersion agglutinee 10 en agregats est inutile au traitement des sentences et constitue une perte. Inversement, s'il y a peu ou s'il n'y a pas d'agregats, on obtient un traitement plus homogene: la dispersion est mieux repartie sur les semences et chaque semence est mieux recouvertepar la dispersion. En limitant ou en dvitant la formation d'agregats, . on diminue dgalement Ie risque d'encrassement de l'appareillage , utilise et, 15 notamment, le risque d'encrassement du bol de melange dans lequel la dispersion est melangee aux semences. Selon un mode de realisation, la masse de dispersion mise en contact avec les semences peut etre comprise entre 0,5 et 10% de la masse des semences. Dans certains modes de realisation, la masse de dispersion mise en contact 20 avec les semences est supSrieure ou egale A 0,5% de la masse des semences. En-de?A de cette valeur minimum de 0,5%, la quantite de dispersion par semence et, done, feffet de la dispersion sur les semences peut ne pas etre suffisant. Typiquement, la masse de dispersion.mise en contact avec les semences peut etre superieure ou dgale a 0,75%de lamasse des semences, notamment superieure ou egale a 1% de la masse 25 des semences. Par ailleurs, la masse de dispersion mise en contact avec les semences est typiquement inferieure ou egale a 10% de la masse des semences, notamment inferieure ou egale it 8%, en particulier inferieure ou egale & 6%. Au-dela de cette valeur maximum, un effet de saturation peut etre constate. En d'autres termes, la 30 massede dispersion en exces n'a pas ou peu d'effet et constitue une perte. Egalement, au-dela d'un rapport de 10% entre la masse de la dispersion et la masse de sentence, notamment au-dela de 8%, en particulier au-dela de 6%, il existe un risque que laWO 2015/181453 PCT/FR2O15/00O101 8 quantity d’eau dans la dispersion depasse le seuil acceptable par la sentence. Au-dela de ce seuil acceptable, la semence peut germer an stockage spontanement, ou bien perdre rapidement sa capacite germ inative apres quelques temps de stockage. Avantageusement, la mise en oeuvre du procede de traitement de 1’invention ne 5 provoque pas une hydratation excessive des sentences. En outre, la mise en oeuvre du procede de traitement de 1’invention ne modifie pas le pouvoir germinatif des sentences. ' Les rapports massiques minimaux et maximaux entrela masse de la dispersion et la masse de sentence peuvent varier entre les gammes precitees en fonction d’une 10 partde la nature de la semence <Ad’autre part de la nature du compost hydratable. , Outre les caractdristiques qui viennent d'etre mentionndes plus haut, le precede propose peut presenter une ou plusieurs des caracteristiques parmi les suivantes, considerees individuellement ou selon des combinaisons techniquement possibles: - Lors de sa mise en contact avec les sentences, le compost hydratable doit ddja £tre 15 au moins partiellement hydrate. Cette hydratation partielle permet d'ameiiorer sa capacity d’adhesion sur la semence, Avantageusement, le proeddd de 1’invention ne necessite pas 1’introduction de solutions adhesives additionnelles pour assurer 1’adhesion du composd hydratable sur la semence. * Comme indique precedemment, la concentration du compose hydratable est 20 comprise entre 4,5 et 70% en poids, en particulier entre 5 et 65% en poids, par rapport au poids de la dispersion. Cette concentration peut etre notamment comprise entre 10 et 45% en poids, en particulier entre 15 et 35% en poids. Ces plages de concentration permettent d'obtenir un bon compromis, pour la plupart des composes hydratables, entre la cinetique de montee en viscosite observee et la quantite de 25 compose et d’eau dans la dispersion. - Optionnellement, une etape de sechage peut etre mise en oeuvre a 1’ issue du proedde de 1’invention pour reduire la quantite d’eau apportee par la dispersion. Ce sechage peut se faire par exemple par chauffage a une temperature moddree, par exemple de 20 a 40’C, pendant quelques minutes i quelques heures, de rnaniere que le gain en X) humidite des semences resultant du procede de 1’invention n’excede pas 3% en poids environ, de preference 2% en poids environ.5 10 15 20 25 30 Date Re^ue/Date Received 2021-06-21 9 Avantageusement. le procede de l’invention ne comprend pas d’etape additionnelle de sechage. Le procdde de traitement de semences propose prdsente egalement I'avantage d’etre exploitable a une echelle industrielle, c’est-a-dire d'etre mis en oeuvre pour trailer (Timportantes quantile de semences, a des cadences de traitement elevees. Par exemple, les semences peuvent etre traitees par tournees ou "batchs" de 10 kg, et un cycle detraitement d'une foumee dans 1'appareil de pelliculage pent durer moins de1 min. En outre, le procede propose peut etre integre a une chaine de traitement de semences. En d'autres termes. ce procede peut etre mise en oeuvre sur des semences anteneurcment ou posterieurement a une ou plusieurs autres ctapes de traitement de ces semences. L’invention conceme egalement les semences traitees, en particuiier les semences pelliculees, obtenues sdon le procede decrit precedemment. Les caracteristiques et avantages precites, ainsi que d'autres, apparaitront a la lecture de la description detaillee qui suit, d'exemple(s) de realisation du procede propose BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Lafigure 1 est une partie d’un bol a melanger a 1’endroit oil se trouvent le fond et la paroi du bol sans residu de poudre. La figure 2 est une partie d’un bol & melanger a 1’endroit oil se trouvent le fond et la paroi du bol avec residu de poudre. Lafigure 3 est une partie d’un bol a melanger a1’endroit ou se trom ent le fond et la paroi du bol avec residu de poudre. DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLE(S) Un exemple de realisation est decrit en detail ci-apres. Cet exemple illustre les caracteristiques et les avantages de I'invention. Il est toutefois rappele que l’invention ne se liinite pas a cet exemple. Des tests visant a appliquer sur des graines de soja, un compose hydratable au sens de Tinvention, a savoir un agropolymere d’origine naturelie commercialise sous5 10 15 20 25 30 Date Re^ue/Date Received 2021-06-21 10 la marque AgRHO GSB 30 par la societe SOLVAY, ont ete realises. Ces tests sont decriIs ci-dessous. Le procede selon 1’invention (Test A) est compart avec deux precedes alternatifs utilisant le compose hydratable sous forme de poudre, pour eviter que ne se developpe une viscosite trop devde avant l’application sur lasemence. De manidre plus prddse : - le procede alternatif illustre au Test B consists a appliquer la poudre du compose hydratable sur des graines prealablement humidifiees pour en favoriser 1'adhesion. - le procede alternatif illustre au Test C consiste a prc-melanger les semences et la poudre du compose hydratable, puis d appliquer de1’eau pour en favoriser 1’adhesion. Dans tous ces exemples, le dosage cible de compose hydratable par rapport a lamasse des graines est de 200 g/quintal. Par ailleurs, une limite superieure de 800 g d’eau/quintal de semences est imposte, afin d’eviter tout vieillissement premature du lot de semence au stockage. Le premier test ou test A (conforme a 1’invention), a consiste a realiser les operations suivantes, dans1'ordre indique : 1. 100 grammes de graines de soja sont chargees dans une machine de traitement de semences de laboratoire (modele NoroGard R150MC). 2. 0,50 gramme de AgRHO GSB 30 est melange avec 2,0 grammes d'eau demiirtralisee pendant 1 minute. 3. 1 gramme du melange obtenu a 1’etape2) est injecte dans la machine de traitement de semences 10 secondes apres la mise en rotation des semences 4. La rotation des semences est arretee apres 35 secondes 5. Les semences sont dechargees Le deuxieme test, note test B (comparatif), a consiste a real iser les operations suivantes, dans 1'ordre indique : L 100 grammes de graines de soja sont chargees dans une machine de traitement de semences de laboratoire (modele NoroGard R150MC).5 10 15 20 25 30 Date Re^ue/Date Received 2021-06-21 11 2. 0,8 g d'eau desionisee sent injectes dans la machine de traitement de sentiences 5 secondes apres la mise en rotation des semences 3. 0,20 gramme de AgRHO GSB 30 sont introduits dans la machine de traitement de semences sous forme de poudre seche 10 secondes aprds la mise en rotation des semences 4. La rotation des semences est arretee apres 35 secondes 5. Les semences sont dechargees. Le troisieme test, note test C (comparatif). a consiste a realiser les operations sui\ antes, dans 1'ordre indique: 1. 100 grammes de graines de soja sont chargees dans une machine de traitement de semences de laboratoire (module NoroGard R150 MC). 2. 0,20 gramme de AgRHO GSB 30 sont introduits dans la machine de traitement de semences sous forme de poudre seche avant la mise en rotation des semences 2. 0,8 g d'eau desionisee sont injectes dans la machine de traitement de semences 10 secondes apres la mise en rotation des semences 4. La rotation des semences est arretee apres 35 secondes 5. Les semences sont dechargees Les photos des FIGS 1 a 3 annexees ont ete prises apr&s la demise etape des tests A a C, rcspectivenicnl Ces photos montrent toutes les trois une partie du bol melangeur, situee Alajonction entre lefond et la paroi laterale de ce bol. Comme on pent le voir sur la photo de la FIG 2, correspondant au test B, une quantile importante de poudre est restee collee sur la paroi lalerale du bol, et une quantity (moins importante) de poudre est restee collee au fond du bol mdlangeur. Sur la photo de la FIG 3, correspondant au test C. on peut voir qu'une certaine quantile de poudre est restee collee au fond du bol melangeur. Ces taux de residus et de depdts sont inacceptables dans la perspective d’un traitement par lots rdpthe a 1’echelleindustrielle. Par contraste avec les photos des FIGS 2 et 3, la photo de FIG 1 montre qu'i Tissue du test A, la paroi latdrale et le fond du bol sont nets, i.e. sans residus de poudre.5 10 15 20 25 30 Date Re^ue/Date Received 2023-12-28 12 Ces tests illustrent les avantages du precede de I'invention, exemplifie par le test A, par rapport aux tests comparatifs B et C. En particulier, on constate que le precede de I'invention permet de limiter les pertes de matierc et de diminuer le risque d'encrassement du bol de melange. A une echelle industrielle, ce dernier aspect est d'autant plus important que plusieurs foumees de graines doivent etre traitees succcssivement, a une cadence elevee qui exclut la possibility de nettoyer les appareils de melange entre deux foumees. Les modes ou exemples de realisation decrits dans le present expose sont donnas A titre illustratif et non limitatif, une personne du metier pouvant facilement, au vu de cet expose, modifier ces modes ou exemples de realisation, ou en envisager d'autres, tout en restant dans la portee de I'invention. De plus, les differentes caracteristiques de ces modes ou exemples de realisation peuvent etre utilisees seules ou etre combinees entre elles. Lorsqu'elles sont combinees, ces caracteristiques peuvent 1'etre comme decrit ci-dessus ou differemment, I'invention ne se limitant pas aux combinaisons specifiques decrites dans le present expose. En particulier, sauf precision contraire, une caracteristique decrite en relation avec un mode ou exemple de realisation peut etre appliqu6e de maniere analogue a un autre mode ou exemple de realisation. Selon certains aspects, une ou plusieurs des realisations suivantes sont decrites: Realisation 1. Procede de traitement de semences comprenant au moins : a - une etape de mise en dispersion, dans un milieu aqueux, d’un polymere hydratable, le polymere hydratable etant present dans la dispersion en une concentration d’au moins 4,5 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion, et b- une 6tape de mise en contact de la dispersion ainsi obtenue avec des semences, dans lequel 1'etape de mise en contact de la dispersion avec les semences est effectuee au plus tard 180s apres que le polymere hydratable ait yte mis en contact avec le milieu aqueux, et dans lequel 1'ytape de mise en contact avec les5 10 15 20 25 30 Date Re^ue/Date Received 2023-12-28 13 semences est effectuee avant que la viscosite de la dispersion n'atteigne une valeur maximum de 50000 mPa-s. Realisation 2. Le procede selon la realisation 1, dans lequel la concentration du polymere hydratable est comprise entre 4,5 et 70% en poids, par rapport au poids total de la dispersion. Realisation 3. Le precede selon la realisation 1, dans lequel la concentration du polymere hydratable est comprise entre 5 et 65% en poids, par rapport au poids total de la dispersion. Realisation 4. Le procede selon la realisation 1, dans lequel la concentration du polymere hydratable est comprise entre 7,5 et 65% en poids, par rapport au poids total de la dispersion. Realisation 5. Le procede selon 1'une quelconque des realisations 1a 4, dans lequel la masse de dispersion mise en contact avec les semences est comprise entre 0,5 et 10% de la masse des semences. Realisation 6. Le procede selon 1'une quelconque des realisations 1i 5, dans lequel le polymere hydratable est une cellulose ou un de ses derives, un galactomannane ou un de ses derives, un polyacrylamide ou un de ses derives, un amidon ou un de ses derives, ou une gomme de xanthane ou un de ses derives. Realisation 7. Le proc6de selon 1'une quelconque des realisations 1 a 6, dans lequel le polymere hydratable est une cellulose ouun de ses derives. Realisations. Le procede selon la realisation 7, dans lequel le polymere hydratable est une hydroxycellulose, une alkylcellulose, hydroxyalkylcellulose, ou carboxyalkylcellulose. Realisation 9. Le procede selon la realisation 7, dans lequel le polymere hydratable est une methylcellulose, hydroxycthyIcellulose, hydroxypropylcellulose,5 10 15 20 25 30 Date Re^ue/Date Received 2023-12-28 14 hydroxypropylmethylcellulose, carboxymethylhydroxyethylcellulose, ou carboxymethylcellulose sodique. Realisation 10. Le procede selon l'une quelconque des realisations 1 a 6, dans lequel le polymere hydratable est un galactomannanc ou un de ses derives. Realisation 11. Le procede selon la realisation 10, dans lequel le polymere hydratable est de la gornme de guar, de la gomme de guar hydroxypropylee, du carboxymethyl-guar, du carboxymethylhydroxypropyl-guar, ou un guar cationique. Realisation 12. Le procede selon l'une quelconque des realisations 1a 5, dans lequel le polymere hydratable est un polymere synthetique. Realisation 13. Le procede selon l'une quelconque des realisations 1a 6, dans lequel le polymere hydratable est un polyacrylamide ou un de ses derives. Realisation 14. Le procede selon l'une quelconque des realisations 1a 5 et 12, dans lequel le polymere hydratable est un polyvinylpyridine, polyvinylpyrrolidone, polyethylene glycol, oxyde de polyethylene, polyamide, polyacrylamide, acide polymethacrylique, alcool polyvinylique, polyglycerol, polytetrahydrofuranne, acide polyaerylique, ou polyacrylate. Realisation 15. Le procede selon l'une quelconque des realisations 1 a 6, dans lequel le polymere hydratable est un amidon ou un de ses derives. Realisation 16. Le procede selon la realisation 15, dans lequel le polymere hydratable est un amidon cationique, amidon de mats, amidon de ble, amidon de riz, ou amidon de pomme de terre. Realisation 17. Le procede selon l'une quelconque des realisations 1 & 6, dans lequel le polymere hydratable est une gomme de xanthane ou un de ses derives. Realisation 18. Le procede selon l'une quelconque des realisations 1i 5, dans lequel le polymere hydratable est de l’acide alginique ou un de ses derives.5 10 15 20 25 30 Date ReQue/Date Recieved 2024-06-12 15 Realisation 19. Le procede selon la realisation 18, dans lequel le polymere hydratable est de l’alginate. Realisation 20. Le procede selon 1'une quelconque des realisations 1 a 5, dans lequel le polymere hydratable est de la gelatine, de la pectine, du tapioca, un polymere de mais cireux, un polymere de sorgho, un polymere de sorgho dreux, de la dextrine, de la chitine, du chitosane, de la gomme de carraghenane, ou de la gomme karaya. Realisation 21. Le procede selon 1'une quelconque des realisations 1 a 5, dans lequel le polymere hydratable est un melange des polymeres hydratables, ce melange comprenant au moins deux polymeres hydratables choisis parmi: - unc cellulose ou un de ses derives; - un galactomannane ou un de ses derives ; - un polyacrylamide ou un de ses derives ; - un amidon ou un de ses derives ; - un polymere synthetique ou un de ses derives ; - un acide alginique ou un de ses derives ; ou - unc gomme de xanthane ou un de ses derives. Realisation 22. Le procede selon la realisation 21, dans lequel la cellulose ou un de ses derives est une hydroxycellulose, une alkylcellulose, une hydroxyalkylcellulose, ou une carboxyalkylcellulose. Realisation 23. Le procede selon la realisation 21 ou 22, dans lequel la cellulose ou un de ses derives est une methylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, carboxymethylhydroxyethylcellulose, ou carboxymethylcellulose sodique. Realisation 24. Le procede selon la realisation 21, dans lequel le galactomannane ou un de ses derives est de la gomme de guar, de la gomme de guar hydroxypropylee, du carboxymethyl-guar, du carboxymethylhydroxypropyl-guar, ou un guar cationique.16 Réalisation 25. Le procédé selon la réalisation 21, dans lequel le polymère synthétique, le polyacrylamide ou un de ses dérivés est un polyvinylpyridine, polyvinylpyrrolidone, polyéthylène glycol, oxyde de polyéthylène, polyamide, 5 polyacrylamide, acide polyméthacrylique, alcool polyvinylique, polyglycérol, polytétrahydrofuranne, acide polyacrylique, ou polyacrylate. Réalisation 26. Le procédé selon la réalisation 21, dans lequel l’amidon ou un de ses dérivés est un amidon cationique, amidon de maïs, amidon de blé, amidon de 10 riz, ou amidon de pomme de terre. Réalisation 27. Le procédé selon la réalisation 21, dans lequel un des polymères hydratables est de l’acide alginique ou un de ses dérivés. 15 Réalisation 28. Le procédé selon la réalisation 21 ou 27, dans lequel l’acide alginique ou un de ses dérivés est de l’alginate. Réalisation 29. Le procédé selon la réalisation 21, dans lequel le mélange comprend en outre de la gélatine, de la pectine, du tapioca, un polymère de maïs 20 cireux, un polymère de sorgho, un polymère de sorgho cireux, de la dextrine, de la chitine, du chitosane, de la gomme de carraghénane, ou de la gomme karaya. Réalisation 30. Le procédé selon l'une quelconque des réalisations 1 à 29, dans lequel le procédé de traitement est un procédé de pelliculage.

Claims

17 REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement de semences comprenant au moins : a - une étape de mise en dispersion, dans un milieu aqueux, d’un polymère 5 hydratable, le polymère hydratable étant présent dans la dispersion en une concentration d’au moins 4,5 % en poids, par rapport au poids total de la dispersion, et b- une étape de mise en contact de la dispersion ainsi obtenue avec des semences, dans lequel l'étape de mise en contact de la dispersion avec les semences 10 est effectuée au plus tard 180s après que le polymère hydratable ait été mis en contact avec le milieu aqueux, et dans lequel l'étape de mise en contact avec les semences est effectuée avant que la viscosité de la dispersion n'atteigne une valeur maximum de 50000 mPa∙s. 15 2. Le procédé selon la revendication 1, dans lequel la concentration du polymère hydratable est comprise entre 4,5 et 70% en poids, par rapport au poids total de la dispersion. 3. Le procédé selon la revendication 1, dans lequel la concentration du polymère 20 hydratable est comprise entre 5 et 65% en poids, par rapport au poids total de la dispersion. 4. Le procédé selon la revendication 1, dans lequel la concentration du polymère hydratable est comprise entre 7,5 et 65% en poids, par rapport au poids total de la 25 dispersion. 5. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la masse de dispersion mise en contact avec les semences est comprise entre 0,5 et 10% de la masse des semences. 30 6. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le polymère hydratable est une cellulose ou un de ses dérivés, un galactomannane ou un CA 2947648 Date reçue / Received date 2024-10-0918 de ses dérivés, un polyacrylamide ou un de ses dérivés, un amidon ou un de ses dérivés, ou une gomme de xanthane ou un de ses dérivés. 7. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le 5 polymère hydratable est une cellulose ou un de ses dérivés. 8. Le procédé selon la revendication 7, dans lequel le polymère hydratable est une hydroxycellulose, une alkylcellulose, hydroxyalkylcellulose, ou carboxyalkylcellulose. 10 9. Le procédé selon la revendication 7, dans lequel le polymère hydratable est une méthylcellulose, hydroxyéthylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylméthylcellulose, carboxyméthylhydroxyéthylcellulose, ou carboxyméthylcellulose sodique. 15 10. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le polymère hydratable est un galactomannane ou un de ses dérivés. 11. Le procédé selon la revendication 10, dans lequel le polymère hydratable est 20 de la gomme de guar, de la gomme de guar hydroxypropylée, du carboxyméthylguar, du carboxyméthylhydroxypropyl-guar, ou un guar cationique. 12. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le polymère hydratable est un polymère synthétique. 25 13. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le polymère hydratable est un polyacrylamide ou un de ses dérivés. 14. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 et 12, dans lequel 30 le polymère hydratable est un polyvinylpyridine, polyvinylpyrrolidone, polyéthylène glycol, oxyde de polyéthylène, polyamide, polyacrylamide, acide polyméthacrylique, alcool polyvinylique, polyglycérol, polytétrahydrofuranne, acide polyacrylique, ou polyacrylate. CA 2947648 Date reçue / Received date 2024-10-0919 15. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le polymère hydratable est un amidon ou un de ses dérivés. 16. Le procédé selon la revendication 15, dans lequel le polymère hydratable est 5 un amidon cationique, amidon de maïs, amidon de blé, amidon de riz, ou amidon de pomme de terre. 17. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le polymère hydratable est une gomme de xanthane ou un de ses dérivés. 10 18. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le polymère hydratable est de l’acide alginique ou un de ses dérivés. 19. Le procédé selon la revendication 18, dans lequel le polymère hydratable est 15 de l’alginate. 20. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le polymère hydratable est de la gélatine, de la pectine, du tapioca, un polymère de maïs cireux, un polymère de sorgho, un polymère de sorgho cireux, de la dextrine, de la 20 chitine, du chitosane, de la gomme de carraghénane, ou de la gomme karaya. 21. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le polymère hydratable est un mélange des polymères hydratables, ce mélange comprenant au moins deux polymères hydratables choisis parmi : 25 - une cellulose ou un de ses dérivés; - un galactomannane ou un de ses dérivés ; - un polyacrylamide ou un de ses dérivés ; - un amidon ou un de ses dérivés ; 30 - un polymère synthétique ou un de ses dérivés ; - un acide alginique ou un de ses dérivés ; ou - une gomme de xanthane ou un de ses dérivés. CA 2947648 Date reçue / Received date 2024-10-0920 22. Le procédé selon la revendication 21, dans lequel la cellulose ou un de ses dérivés est une hydroxycellulose, une alkylcellulose, une hydroxyalkylcellulose, ou une carboxyalkylcellulose. 5 23. Le procédé selon la revendication 21 ou 22, dans lequel la cellulose ou un de ses dérivés est une méthylcellulose, hydroxyéthylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylméthylcellulose, carboxyméthylhydroxyéthylcellulose, ou carboxyméthylcellulose sodique. 10 24. Le procédé selon la revendication 21, dans lequel le galactomannane ou un de ses dérivés est de la gomme de guar, de la gomme de guar hydroxypropylée, du carboxyméthyl-guar, du carboxyméthylhydroxypropyl-guar, ou un guar cationique. 15 25. Le procédé selon la revendication 21, dans lequel le polymère synthétique, le polyacrylamide ou un de ses dérivés est un polyvinylpyridine, polyvinylpyrrolidone, polyéthylène glycol, oxyde de polyéthylène, polyamide, polyacrylamide, acide polyméthacrylique, alcool polyvinylique, polyglycérol, polytétrahydrofuranne, acide polyacrylique, ou polyacrylate. 20 26. Le procédé selon la revendication 21, dans lequel l’amidon ou un de ses dérivés est un amidon cationique, amidon de maïs, amidon de blé, amidon de riz, ou amidon de pomme de terre. 25 27. Le procédé selon la revendication 21, dans lequel un des polymères hydratables est de l’acide alginique ou un de ses dérivés. 28. Le procédé selon la revendication 21 ou 27, dans lequel l’acide alginique ou un de ses dérivés est de l’alginate. 30 29. Le procédé selon la revendication 21, dans lequel le mélange comprend en outre de la gélatine, de la pectine, du tapioca, un polymère de maïs cireux, un polymère de sorgho, un polymère de sorgho cireux, de la dextrine, de la chitine, du chitosane, de la gomme de carraghénane, ou de la gomme karaya. CA 2947648 Date reçue / Received date 2024-10-0921 30. Le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 29, dans lequel le procédé de traitement est un procédé de pelliculage. CA 2947648 Date reçue / Received date 2024-10-09